吹膜模具结构课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,塑料挤出成型,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,可编辑,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,可编辑,*,认识吹膜机头结构,发言：梁国杰（,41,号） 团队成员：,35-41,认识吹膜机头结构发言：梁国杰（4,2,吹膜机头,吹膜机头的作用：熔融物料在机头内受到一定的压力后，物料更加密实，从机头挤出后成为有一定厚度的膜管。,吹塑薄膜用的机头有多种结构形式，较常用的有侧进料芯棒式机头、中心进料的十字架式机头、旋转机头、螺旋机头、多分支流道机头（莲花瓣式），以及共挤出复合机头等。,2吹膜机头吹膜机头的作用：熔融物料在机头内受到一定的压力后，,3,芯棒式机头,工作过程：,物料由机颈到达芯棒后分割为两股，绕芯棒轴斜面流动至芯棒尖处重新融合，之后经分流锥扩展成管坯从口模均匀挤出，再由压缩空气吹胀成薄。,优点：,机头内存料少，不易造成塑料过热分解，结构简单，易拆装，较适用于吹塑聚氯乙烯薄膜。,缺点：,料流在机头内流速不等，可使薄膜厚度呈不均匀现象；有一条料流拼合线，拼合处也易造成薄膜厚薄不匀；芯棒易产生偏中现象（芯棒与口模不同心）；芯棒机头模口间隙不好控制，若间隙太大，要想达到设定的薄膜厚度和折径，必然要增大牵伸比和吹胀比，会造成操作困难；若间隙太小，则机头内反压力大，会使产量降低。一般间隙取,0.1,1.2mm,。,3芯棒式机头工作过程：物料由机颈到达芯棒后分割为两股，绕芯棒,4,芯棒式吹膜机头外型结构,4芯棒式吹膜机头外型结构,5,十字架式机头结构,特点：,与管机头相似。,十字架式机头结构：,水平式和直角式。,优点：,由于其芯模周围所受的料流压力较均匀，因而薄膜厚度均匀，不会产生“偏中”现象。,缺点：,机头内间隙较大，塑料在机头中的停留时间较长，所以，该机头不适宜加工热敏性塑料；由于芯模支架的存在，使熔料在机头内产生较多的熔接缝，在一定程度上影响吹塑薄膜的质量。,5十字架式机头结构特点：与管机头相似。,6,6,7,旋转机头,旋转机头是为提高薄膜的,卷绕质量,而发展的一种机头。,旋转机头,工作过程：,通过口模或芯棒的转动，使模口唇隙中压力和流速不等的料层产生一个“抹平”的机械作用，使薄膜的厚度公差（偏厚点）均匀地分布在薄膜四周，从而实现了薄膜,卷取乎整,；同时，它可以改善薄膜厚度的,不均匀性,和,消除接合线,，对宽幅薄膜的生产十分有利。,机头旋转方式有：,口模旋转，芯棒不转；芯棒转动，口模不转；口模和芯棒一起同向或逆向旋转,。,旋转机头的作用：,将模厚薄不均匀性较均匀地分布到薄膜四周,使薄膜厚度均匀和易于卷取。,注意：,运动件间的密封和耐磨。,7旋转机头旋转机头是为提高薄膜的卷绕质量而发展的一种机头。,8,8,THANK YOU,SUCCESS,2024/9/1,9,可编辑,THANK YOUSUCCESS2023/9/79可,10,螺旋式机头,螺旋式机头按螺纹头数，可分为：,单螺旋芯棒中心进料,与,双螺旋芯棒中心进料式,吹塑薄膜机头，后者较常用。,特点,是：料流在机头内没有拼缝线；由于机头压力较大，薄膜性能好；薄膜的厚度较均匀；机头的安装和操作方便；机头坚固、耐用。,然而，由于料在机头中的停留时间较长，所以，也不能加工热敏性塑料。,螺旋式机头,工作过程：,中心进料后经过芯棒上,38,个斜槽进入各自的螺旋槽，螺槽由深变浅，最终消失；物料流动过程中逐渐熔合，可有效消除熔接痕。,优点：,出料均匀、厚度易控制。无料流接缝线。适合,PP,、,PE,。,缺点：,结构复杂、拐角多。,10螺旋式机头螺旋式机头按螺纹头数，可分为：单螺旋芯棒中心,11,11,12,芯棒式机头,十字机头,螺旋式机头,PVC,膜,适用,可用（平吹）,不可用,PE,膜,适用,适用,适用,PP,膜,适用,适用,适用,PS,膜,适用,可用,可用,PA,膜,适用,可用,可用,PC,膜,适用,可用,可用,12芯棒式机头十字机头螺旋式机头PVC 膜适用可用（平吹）不,13,共挤出复合机头,共挤出复合吹塑,是将,不同种类,的树脂或,不同颜色,的树脂分别加入各台挤出机，通过同一个机头同时挤出制成,多层,或,多种颜色,的薄膜。复合薄膜可以,弥补,单层薄膜的,缺陷,，发挥每层膜的长处，达到取长补短的目的，可获得,综合性能优越,的,复合材料,。,复合机头有,模内复合,和,模外复合,两种形式。,优点：,可使各种材料性能互补，改善薄膜的韧性、气密性、耐热性、化学稳定性、焊接性和粘接性、印刷性等。,缺点：,结构复杂，造价比较贵。,13共挤出复合机头优点：可使各种材料性能互补，改善薄膜的韧,14,模内复合机头：,不同树脂在模口内汇合，再一同挤出；熔体在口模内高压下汇合，可改善层间复合的附着力，且可根据需要调整复合型材的厚度比例；,模外复合机头：,不同树脂熔体刚刚离开口模时立即复合，优点能准确控制各层的厚度比。,14模内复合机头：不同树脂在模口内汇合，再一同挤出；熔体在口,15,15,16,优点,缺点,芯棒式机头,结构简单，拆装方便，造价低，只有一条接缝线。机头内存料少、物料不易过热分解、适用于加工,PVC,，也可用于,PE,、,PP,等大多数塑料。应用最广。,会产生,“,偏中,”,现象，薄膜厚度不易控制 。,螺旋式机头,出料均匀、厚度易控制。无料流接缝线。,适合,PE,、,PP,。,结构复杂、拐角多。,旋转式机头,可以是芯棒式、螺旋式或十字形机头；旋转方式可采取外套旋转、芯棒旋转或芯棒和外套同时旋转（同向或反向）。适合,PE,、,PP,。,旋转作用：将模厚薄不均匀性较均匀地分布到薄膜四周,使薄膜厚度均匀和易于卷取。,运动件间的密封和耐磨。,十字架式机头,料流均匀，薄膜厚度较均匀，不会发生偏中现象；,熔接痕数较多；,机头内存料较多，不适宜加工热敏性塑料薄膜。,共挤出复合机头,可使各种材料性能互补，改善薄膜的韧性、气密性、耐热性、化学稳定性、焊接性和粘接性、印刷性等。,不同色泽,PE/PE,、,PE/EVA,（乙烯,-,醋酸乙烯共聚物）,/PE,、,PE/EVA/PP,、,PA/Ionomer,（离子聚合物）,/PE,等。,16优点缺点芯棒式机头结构简单，拆装方便，造价低，只有一条接,THANK YOU,SUCCESS,2024/9/1,17,可编辑,THANK YOUSUCCESS2023/9/717,