饲料常规原料采购要点课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,主要内容,常规原料的组成特点,影响原料品质的因素,常规原料的质量控制,1,主要内容常规原料的组成特点1,养殖65-70%的成本来自饲料,饲料企业约65%的成本来自原料,2,养殖65-70%的成本来自饲料饲料企业约65%的成本来自原料,原料的采购与使用,所有原料都能使用,原料的质量、价格、价值,3,原料的采购与使用 所有原料都能使用3,原料的分类,(1),能量性原料,-谷,物类,淀粉类，,油脂类原料,(2),植物蛋白原料,-,黃豆制品,酵母粉类,小麦,水解蛋白,(3)动,物蛋白原料,-鱼,粉,肉粉,血浆蛋白,血球,蛋白,乳清粉,肠粘,膜蛋白,(4)营养,性添加剂,-,氨基酸,维生素,矿物质,(5),非营养性添加剂-促生长剂,酸化剂,保存剂,香甜味剂,4,原料的分类(1)能量性原料-谷物类,淀粉类，油脂类原料4,(1),能量性原料,A.,玉米,-,一茬玉米,二茬玉米,膨化玉米,高油玉米,B.麦类-,大麦,小麦,C.,高粱,-红,高粱,白高粱,D.,米,-,碎米,糙米,早秈稻,E.,薯类,-,木薯,马铃,薯,甘薯,F.,油脂类,-,植物油,动,物油,混和油,脂肪粉,G.淀,粉类,-,玉米淀粉,马铃,薯淀粉,5,(1)能量性原料A.玉米-一茬玉米,二茬玉米 ,膨化玉米,高,玉米的组成特点,能值高,粗纤维少，无氮浸出物多,脂肪含量高,氨基酸不平衡,黄玉米中含叶黄素,6,玉米的组成特点能值高6,影响玉米品质的因素,品种,容重,加工方法,霉菌,7,影响玉米品质的因素 品种7,玉米品种对蛋白质和氨基酸含量影响,玉米,蛋白质,赖氨酸,蛋氨酸,醇溶蛋白,谷蛋白,普通玉米,8.8,0.24,0.16,45-55,30-45,Opaque-2,11.6,0.38,0.26,18,43,Floury-2,17.0,0.43,-,24,41,8,玉米品种对蛋白质和氨基酸含量影响玉米蛋白质赖氨酸蛋氨酸醇溶蛋,玉米的成熟度和能值,成熟度,收获时水分,(%),10水分时的百粒重,（克）,85干物质的ME（千卡/公斤）,很不成熟,53,17,3014,不成熟,45,22,3102,不成熟,39,24,3155,成熟,31,26,3313,玉米的每蒲式耳从标准的56磅每下降1磅，其能值就下降10-15千卡/公斤。,不成熟玉米样本的蛋氨酸含量较低,9,玉米的成熟度和能值成熟度收获时水分10水分时的百粒重85,烘干,对玉米,品质的影响,样品号,水分（%）,发芽率（%）,酸价,品尝评分值,烘前,烘后,烘前,烘后,烘前,烘后,烘前,烘后,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,27.8,28.1,26.5,28.4,25.9,22.2,23.8,23.1,24.5,24.2,14.8,14.5,14.8,15.0,14.4,14.6,14.9,14.2,15.1,14.8,75,78,78,76,75,78,80,77,70,68,4,19,20,18,8,23,25,21,19,3,18.2,17.4,17.1,16.5,16.8,20.5,19.7,18.8,18.3,19.4,40.5,42.2,38.9,39.4,36.1,38.7,39.5,38.4,40.3,37.2,82.4,85.0,80.3,85.1,78.2,80.0,82.5,81.2,80.4,79.8,74.0,71.8,75.0,70.3,72.5,75.2,74.1,74.5,72.6,73.8,10,烘干对玉米品质的影响样品号 水分（%） 发芽率（%）,玉米质量指标,等级,容重,g,L,杂质,水分,不完善粒,色泽、,气味,总量,其中：生霉粒,1,710,1.0,14.0,5.0,2.0,正常,2,685,3,660,注：水分含量大于表中规定的玉米的收购，按国家有关规定执行。,11,玉米质量指标不完善粒其中：生霉粒17101.01,玉米注意的事项,1.,注意玉米的饱满度,生长期长,容重大，能量差别大,东北部分地区光照期太短,有时容重达不到,600,克,/,升,2,.,黄,玉米与白玉米的使用差别,3,. 霉菌含量,12,玉米注意的事项1. 注意玉米的饱满度12,高粱组成特点,品种影响代谢能,脂肪含量低于玉米,蛋白质含量及品质与玉米相似,13,高粱组成特点品种影响代谢能13,影响品质的因素,单宁酸,14,影响品质的因素单宁酸14,注意事项,粉碎粒度,批次间营养成分差异,15,注意事项粉碎粒度15,小麦组成特点,代谢能低于玉米,蛋白质含量高，但苏氨酸不足,16,小麦组成特点代谢能低于玉米16,影响小麦品质的因素,品种,霉菌,抗营养因子,a、非淀粉多糖-戊聚糖,b、麦角,17,影响小麦品质的因素品种17,小麦品种对养分含量的影响（%）,营养成分,硬小麦,软小麦,干物质,89,90,粗蛋白质,13.0,10.0,粗脂肪,2.0,2.0,粗纤维,3.0,2.5,粗灰分,0.8,0.7,钙,0.05,0.05,磷,0.40,0.35,18,小麦品种对养分含量的影响（%） 营养成分硬小麦软小麦干物质8,小麦质量指标,等级,容重，,g/L,不完善粒，,%,杂质，,水分，,色泽、气味,总量,其中，矿物质,1,790,6.0,1.0,0.5,12.5,正常,2,770,6.0,3,750,6.0,4,730,8.0,5,710,10.0,注：水分含量大于表中规定的小麦的收购，按国家有关规定执行,。,19,小麦质量指标容重，g/L 不完善粒，% 杂质， 水分，,与玉米相比，是否具有价格优势,配方中可适当降低豆粕和磷的添加水平,粉碎粒度适合,与酶配合效果更好,注意问题,20,与玉米相比，是否具有价格优势注意问题20,次粉,营养特点,H2O13%、Cp14%、ASH2%。,与麸皮比，能量高，蛋白稍低,使用特点,有粘性，可增加颗粒硬度,21,次粉营养特点21,小麦麸料组成特点,纤维含量高，能值低,蛋白质含量高于玉米，但氨基酸品质差,品质变化大,22,小麦麸料组成特点纤维含量高，能值低22,麸料品质控制,影响品质的因素,a、水分,b、加工工艺,c、品种,品质判断,a、原料组成,b、色泽,c、粒度,23,麸料品质控制影响品质的因素23,注意问题,贮存水分高低,霉菌含量,掺假,24,注意问题贮存水分高低24,糙米、碎米、稻谷、大米糠组成特点,糙米,能值、蛋白质含量与玉米相似,氨基酸中色氨酸含量高，亮氨酸含量低,碎米,稻谷：能值低,大米糠：能值高于小麦麸；蛋白含量低于小麦麸；脂肪含量高,25,糙米、碎米、稻谷、大米糠组成特点糙米25,注意问题,糙米贮存期内脂肪变化,米糠脂肪易氧化,抗胰蛋白酶,26,注意问题糙米贮存期内脂肪变化26,原,料,粗蛋白 （,%）,可消化蛋白（,%）,代谢能 （千卡,/,公斤）,粗脂肪,（,%）,粗纤维 （,%）,钙,（,%）,有效磷 （,%）,稻,谷,7.8,5.5,2630,1.6,8.2,0.03,0.12,糙,米,8.8,8.0,3360,2.0,0.7,0.03,0.12,碎,米,10.4,9.2,3400,2.2,1.1,0.06,0.13,各种稻米制品的营养规格,27,原 料粗蛋白 （%）可消化蛋白（%）代谢能 （千卡/公斤）,熟化,处,理,谷,物利用,于猪饲,料,熟化处理谷物是将谷物经瞬间高温处理，使谷物熟化，且更有效地用于动物饲料中。由于谷物中之淀粉颗粒受热而产生糊化作用，将淀粉之结构改变致使碳水化合物能更有效地被酵素所分解，并且提高谷物能量，亦即提高淀粉有效利用率，使谷物达到最大之饲养效果。,28,熟化处理谷物利用于猪饲料 熟化处理谷物是将谷物经瞬间高,油脂成分,注：ND未测出,脂肪酸,玉米油,豆油,动植物混合油,鱼油,鸡油,牛羊油,C,16,3.32,0.20,0.239.74,8.51,0.92,4.60,C,16：0,12.53,10.06,9.7124.10,17.62,23.05,24.70,C,16:1,0.11,ND,0.208.20,11.00,8.41,4.10,C,17:0,0.09,ND,0.110.81,2.25,0.11,0.30,C,18:0,2.34,4.21,2.9011.77,3.07,5.41,17.65,C,18:1,26.37,26.19,28.3047.00,10.95,41.07,37.32,C,18:2-6,53.29,51.64,11.5450.36,1.19,18.92,3.00,C,18:3-3,0.84,6.01,0.752.89,0.96,0.82,0.50,C,20:0,0.43,0.42,0.000.45,0.32,ND,0.32,C,20:5-3,ND,ND,ND,15.52,ND,ND,C,22:6-3,ND,ND,ND,9.68,ND,ND,其它,0.68,1.27,0.211.17,18.93,1.29,7.51,表1-14 每100g常用油脂的脂肪酸组成（g,）,(引自Watkins， 1991),29,油脂成分注：ND未测出脂肪酸玉米油豆油动植物混合油鱼油鸡油,油脂：MIU值、酸价、过氧化值、碘价,市售掺假玉米油的比较鉴定,脂肪酸含量,玉米油,掺假玉米油,C16（棕榈酸）,12.5,12.84,C16-1 （棕榈油酸）,-,1.67,C18（硬质酸）,2.5,30.66,C18-1（油酸）,29.0,54.39,C18-2（亚油酸）,55.0,-,C18-3（亚麻酸）,0.5,-,不饱和/饱和脂肪酸,5.7,1.3,30,油脂：MIU值、酸价、过氧化值、碘价脂肪酸含量玉米油掺假玉米,油脂,总脂肪酸,游离脂肪酸,酸价（Av）,碘价(Iv),水分、不溶物或杂质,脂肪酸组成,注意问题：防止贮存过程中油脂氧化，注意温度、水分、光线金属离子等对油脂氧化的影响,31,油脂 总脂肪酸 31,脂肪来源组成,代謝能,千卡,/,公斤,脂肪,M.I.U.,脂肪酸組成,原料,1,2,%,%,12:0,14:0,16:0,18:0,16:1,18:1,18:2,18:3,牛油,7400,8000,98,2,4.0,25.0,24.0,0.5,43.0,2.0,0.5,鸡,油,8200,9000,98,2,1.0,20.0,4.0,5.5,41.0,25.0,1.5,鱼,油,8600,9000,99,1,8.0,21.0,4.0,15.0,17.2,4.4,3.0,植物油,8800,9200,99,1,0.5,13.0,1.0,0.5,31.0,50.0,2.0,椰油,6500,7800,99,1,50.0,20.0,6.0,2.5,0.5,4.0,2.1,0.2,棕榈,油,7200,8000,99,1,2.0,42.4,3.5,0.7,42.1,8.0,0.4,植物皂油,7800,8100,98,2,0.3,18.0,3.0,0.3,29.0,46.0,0.8,动,植物混合油,8200,8600,98,2,2.1,21.0,15.0,0.4,32.0,26.0,0.6,餐厅,回收油,8100,8900,98,2,1.0,18.0,13.0,2.5,42.0,16.0,1.0,32,脂肪来源组成 代謝能脂肪M.I.U.,脂肪,断奶后一周内添加效应甚微，但有助于制粒和改善适口性能,玉米油和豆油均可,2%,3%,33,脂肪33,仔猪能量饲料,乳清粉,提供乳糖和乳蛋白（高、低蛋白）,5%,10%,34,仔猪能量饲料乳清粉34,乳清粉,制造干酪时，将全乳中乳脂肪及酪蛋白分离后，所剩之乳清液脱水干燥后之产品。依干酪制法之不同，所得之乳清粉可分为酸乳清(Acid whey)及甜乳清(Sweet whey)两种产品；前者为酸牛乳制造干酪时之副产品，后者为酵素凝结制造干酪时之副产品。,35,乳清粉制造干酪时，将全乳中乳脂肪及酪蛋白分离后，所剩之乳清液,制,造过程,浓缩干燥,全脂 （或脱脂乳）,低温杀菌,加菌（乳酸菌）及（或）凝乳酶及或色素,凝固成块并切块,加温并搅拌,乳清液渗出,排出乳清液,酵素加热,干乳制品,乳清液,乳清粉,36,制造过程浓缩干燥 全脂 （或脱脂,脫脂奶粉,全乳加,热后,，以,远,心分,离将轻,的乳油分,离后,即得,脱,脂乳。,脱,脂乳再以真空,浓缩,成半固,体后,，再以,喷雾干燥,或薄膜,干,燥成粉,状,即,为脱,脂奶粉。,37,脫脂奶粉 全乳加热后，以远心分离将轻的乳油分离后即得脱脂乳,制造过,程,32-35加热,全乳,远心分离,乳油,脱脂乳,70-80,加热10分钟,半固体脱脂乳,圆筒或 喷雾干燥,脱脂奶粉,38,制造过程32-35加热全乳远心分离乳油脱脂乳 70-80,代乳品,脱脂奶粉,水中悬浮性：悬浮性越差品质越差。,细度与新鲜度,色泽：乳白色或淡黄色,酸度及所含盐类：所含盐类及pH值与稳定性密切相关,乳清粉,悬浮性：悬浮性越差品质越差。,色泽：颜色越白品质越好,酸度及灰分含量,注意问题,贮藏温度：高温高湿环境贮存太久会呈褐色，影响适口性和利用率。,乳清粉具有吸湿性，不宜贮存，应选包装良好的产品,39,代乳品 脱脂奶粉39,植物性蛋白质饲料,大豆粕（脱皮大豆）,菜籽饼（粕）,棉籽饼（粕）,花生仁饼（粕）,玉米胚芽粕,棕榈仁饼,亚麻仁饼（粕）,玉米蛋白粉,向日葵饼粕,芝麻饼粕,40,植物性蛋白质饲料大豆粕（脱皮大豆）,动物性蛋白质饲料,鱼粉,血粉（血浆、血球粉）,肉骨粉,鸡肉粉,羽毛粉,蚕蛹（粕）,酵母粉,乳清粉（代乳粉）,41,动物性蛋白质饲料鱼粉,豆粕生产工艺流程图,大豆筛选,脱皮,压片蒸煮,豆皮,打包,加热压片,萃取,脱溶剂,冷却,粉碎,过筛,脱皮豆粕,打包,压榨,粗碎压片,萃取,脱溶剂,冷却,粉碎,过筛,普通豆粕,蒸发塔,蒸馏塔,干燥,精炼,打包,部分油,过滤,蒸馏塔,干燥,精炼,打包,粗碎,普通豆粕,42,豆粕生产工艺流程图大豆筛选脱皮压片蒸煮豆皮打包加热压片萃取脱,豆类蛋白原料,膨化大豆工艺差别,浓缩大豆蛋白,：,是用大豆在将其中绝大部分油和水溶性非蛋白质成分去除后制成的。,离析大豆蛋白,：,Cp86%、GE3560大卡/Kg、Ly5.35%、Fat0.6%。,豆皮,：,CP11%、CF36.5%,43,豆类蛋白原料膨化大豆工艺差别43,不同豆粕营养素含量值,普通豆粕,去皮豆粕,膨化大豆,粗蛋白质,44.0,48.0,36,可消化蛋白,38.5,44.0,33.4,蛋白消化率,87.5,91.6,92.7,纤维,7,3,2,赖氨酸,2.69,3.04,2.25,亚麻酸,0.4,0.4,9.0,粗脂肪,0.5,0.5,18.0,代谢能,（千卡/公斤）,2491,2557,3880,88干物质基础：,Novus,Degussa,ADM和USB的平均值,44,不同豆粕营养素含量值普通豆粕去皮豆粕膨化大豆粗蛋白质44.,使用价值比较,去皮豆粕优点,蛋白高于普通豆粕,粗纤维、粗灰份含量较低,去皮豆粕日粮中能量“空间”大,相对普通豆粕价格合适,膨化大豆优点,减少粉尘量，因而可降低呼吸道疾病,提高日粮适口性,仔猪日粮逐渐加入豆粕可尽快消除过敏性,仔猪早期适量饲喂豆粕,免疫系统可尽早得到锻炼和适应。,45,使用价值比较去皮豆粕优点45,豆粕品质判断,生熟度,a、颜色 b、脲酶活性 c、蛋白质溶解度 d、纤维,抗营养因子,a、胰蛋白酶抑制因子 b、脲酶 c、大豆凝集素 d、胃肠胀气因子 e、植酸,f、大豆抗原,46,豆粕品质判断 生熟度46,生大豆对猪生产性能的影响,动物品种,猪头数,体重,平均增重（kg）,料重比,大豆饼,生大豆,大豆饼,生大豆,生长猪,208,16.5-30.4,0.558,0.277,2.12,3.58,肥育猪,752,55.4-86.2,0.808,0.617,3.43,4.07,47,生大豆对猪生产性能的影响 动物品种 猪头数 体重 平均增重（,加热对赖氨酸消化率的影响,粗蛋白,赖氨酸含量,赖氨酸消化率,可消化赖氨酸,分析值,计算值,分析值,计算值,47,2.13,2.87,71,53,1.51,48,2.87,2.94,84,82,2.41,48,2.73,2.94,84,78,2.29,50,2.23,3.07,64,47,1.43,50,2.57,3.07,83,70,2.13,48,3.00,2.94,90,92,2.70,48,加热对赖氨酸消化率的影响 粗蛋白赖氨酸含量赖氨酸消化率可消化,不同加热条件下大豆粕的营养价值,大豆粕,蛋白质相对效率（%）,胰蛋白酶活性（%）,尿素酶活性,（pH增值）,正确加热,100,33,0.20,加热过度,91,15,0.05,加热不足,78,57,1.70,生黄豆,40,57,1.90,49,不同加热条件下大豆粕的营养价值 大豆粕蛋白质相对效率（%）胰,豆粕不同鉴定方法的利与弊,检验方法,利,弊,抗胰蛋白酶,可以测出加工不足,方法复杂，难以操作,尿酶活性,（0.02%-0.5%）,可以测出加工不足,容易检测,不能测出加工过度,蛋白溶解度,（72%-85%）,可以测出加工过度与不足,容易检测,不能测出最理想的加工程度,85-89-90,蛋白分解度，PDI,（15%-50%）,可以测出最理想的加工程度,尚无足够的料样根据来鉴定理想范围,美国Owensboro榨油厂的豆粕PDI接近50%,使肉仔鸡对氨基酸的利用率从88-90%提高到94-96%,50,豆粕不同鉴定方法的利与弊检验方法利弊抗胰蛋白酶可以测出加工不,棉粕生产工艺流程简图,棉油,全棉籽,脱除棉绒,脱壳,棉籽仁,研磨,加执煮熟,压榨,粗制油,过滤,粉碎,萃取,棉油,压榨棉饼,成薄片,脱溶剂,预压棉粕,浸提棉粕,51,棉粕生产工艺流程简图棉油全棉籽脱除棉绒脱壳棉籽仁研磨加执煮熟,棉籽粕的营养特点,氨基酸组成,赖氨酸不足，精氨酸过高,蛋氨酸含量也低,52,棉籽粕的营养特点氨基酸组成52,棉籽粕的品质判断,品种,纤维含量,加工,毒素,53,棉籽粕的品质判断品种53,棉籽蛋白粉,蛋白质含量 50%,粗纤维含量8%,水分含量6%,游离棉酚含量,0.04%,54,棉籽蛋白粉蛋白质含量 50%54,棉籽蛋白粉价值优势,棉酚含量低,蛋氨酸含量高,55,棉籽蛋白粉价值优势棉酚含量低55,菜籽粕的特点,能量水平低，适口性差,蛋氨酸含量较高,精氨酸含量低,氨基酸利用率差,56,菜籽粕的特点能量水平低，适口性差56,不同品种油菜籽中芥酸和硫葡萄糖苷含量,类型,硫葡萄糖苷（%）,芥酸,甘蓝型,白菜型,芥菜型,6.13（1.10-8.62）,4.04（0.97-6.25）,4.85（2.73-6.03）,最高,中,低,57,不同品种油菜籽中芥酸和硫葡萄糖苷含量 类型硫葡萄糖苷（%）芥,花生粕的组成特点,能值和蛋白质含量较高,适口性好,氨基酸组成不佳，赖氨酸和蛋氨酸含量都低，精氨酸含量高,58,花生粕的组成特点能值和蛋白质含量较高58,葵花粕的组成特点,粗蛋白含量在2832，视脱壳程度,赖氨酸含量不足，蛋氨酸含量高,59,葵花粕的组成特点粗蛋白含量在2832，视脱壳程度59,芝麻粕的组成特点,脂肪含量影响能值,蛋氨酸，精氨酸含量高,赖氨酸不足,60,芝麻粕的组成特点脂肪含量影响能值60,影响杂粕品质因素,加工方法,品种,壳含量,抗营养因子,a、芥酸 b、硫葡萄糖苷,c、绿原酸,d、蛋白酶抑制因子,61,影响杂粕品质因素加工方法61,玉米淀粉厂生产工艺图,玉米,浸渍槽,分离胚芽,细粉碎,筛分,蒸发罐,提油,干燥,干燥,干燥,玉米淀粉,玉米蛋白粉,玉米麸,胚芽粕,玉米油,玉米浸渍液,62,玉米淀粉厂生产工艺图玉米浸渍槽分离胚芽细粉碎筛分蒸发罐提油干,玉米副产品组成特点,玉米蛋白粉,因工艺条件不同，蛋白质含量差异较大,赖氨酸和色氨酸含量不足，但蛋氨酸含量较高,叶黄素含量高,玉米麸料组成,玉米纤维质外皮、玉米浸渍液、玉米胚芽粕,玉米胚芽粕,63,玉米副产品组成特点玉米蛋白粉63,玉米副产品品质控制,水分含量:低于12%,加工工艺:控制温度,组成,色泽,64,玉米副产品品质控制 水分含量:低于12%64,蛋白类原料,动物性蛋白,一、鱼粉,Cp60%、H,2,O10%、P2.5-3.5%、Ca3.5-4.5%、盐分3%、灰份16%、消化率90%。纯正鱼粉是很好的蛋白饲料，能量、蛋白、氨基酸、矿物质较高、还有未知生长因子。但易参假尿素、饼粕类、羽毛渣、食盐、砂土、血粉等。应加抗氧化剂、易腐败、繁殖细菌。,二、肉骨粉,Cp50%、H,2,O8% 、P3.8%、Ca8%、粗灰分28%。赖氨酸含量低，氨基酸利用率低，国产肉骨粉大部分用下脚料、肠、皮革工业下脚料、幼畜等。,三、水解羽毛粉,Cp80%、赖氨酸蛋氨酸含量低，胱氨酸含量高达4%且利用率差。,四、血粉,Cp90%、赖氨酸含量高，精氨酸含量低，异亮氨酸缺乏，氨基酸不平衡，适口性差，消化率低。喷雾干燥血粉消化率80%以上。添加量：鸡料2%、猪料4%、水产料3%、反刍料3%。,五、血球蛋白粉,Cp90%、H,2,O8%、灰分3%,65,蛋白类原料动物性蛋白一、鱼粉65,动物性蛋白饲料,鱼粉种类,鱼粉一般有两类：即白鱼粉和红鱼粉,加工工艺,脱脂鱼粉,脱脂鱼粉的加工工艺为：新鲜的鱼原料经过蒸煮压榨脱脂（固液分离）烘干粉碎包装。进口鱼粉都是脱脂鱼粉。,非脱脂鱼粉,这主要是国产鱼粉中的一些低质鱼粉。非脱脂鱼粉又分蒸干鱼粉和蒸者鱼粉。蒸干鱼粉是上岸的鱼未及时加工，新鲜度下降无法脱脂，将其蒸干粉碎。另一种是蒸煮鱼粉。将上岸的小鱼加盐晒干，小干鱼加水蒸煮压榨脱盐/脱沙晒干粉碎。,66,动物性蛋白饲料鱼粉种类66,鱼粉的组成特点,高能量饲料,蛋白质含量高、品质好,钙磷含量较好,维生素和微量元素含量高,含有未知生长因子,67,鱼粉的组成特点高能量饲料67,不 同,鱼,粉 之 組 成,成,份,组成,成份,红鱼,粉,白,鱼,粉,平 均,范 围,平 均,范 围,水 份,粗 蛋 白,粗 脂,肪,灰,分,磷 酸 氫,钙,沙,无氮浸,出物,灰 分,8.26,57.82,6.09,4.09,13.93,2.71,5.5,11.8,42.3,68.8,1.8,11.1,0.9,15.6,9.0,17.9,0.3,10.5,11.3,62.9,3.6,0.6,22.3,5.7,14.9,55.0,71.2,1.7,5.9,0,3.2,17.2,25.8,68,不 同 鱼 粉,影响鱼粉品质的因素,鱼品种：,以鳀鱼、沙丁鱼和青皮鱼等为原料生产的鱼粉品质较好。,加工方法：,蒸煮时间及加热温度影响蛋白质品质及氨基酸利用率。,水分：,含水量在7% -10%,脂肪含量：,不宜超过12%,盐分：,含量过高易引起食盐中毒,新鲜度：,不新鲜鱼粉含有较高组织胺，产生肌胃糜烂素。饲料中含3mg/kg糜烂素,即可引起肌胃糜烂。,生鱼粉：,加热不充分鱼粉含有维生素B1分解酶，降低动物生长速度.,重金属含量：,砷、氟、汞、镉含量应符合饲料卫生标准。,应将胃蛋白酶消化率、赖氨酸、蛋氨酸含量作为鱼粉检验指标,。,69,影响鱼粉品质的因素鱼品种：以鳀鱼、沙丁鱼和青皮鱼等为原料生产,不同新鲜度的原料（鱼）生产的鱼粉的分析结果,a,原 料,新鲜（F）,中等新鲜（MF）,不新鲜（S）,TVN,b,原料总挥发性氮（mgN/100g）,14,30,50,蛋白质 ,69.6,67.5,65.8,油 ,7.7,7.4,9.4,尸胺（ppm）,28,1850,4701,腐胺（ppm）,51,803,1599,组胺（ppm）,35,446,916,酪胺（ppm）,-,285,657,4种生物胺总和,114,3384,7873,a 从同一网鱼,b,TVN总挥发性氮,70,不同新鲜度的原料（鱼）生产的鱼粉的分析结果a原 料新鲜（F,肉粉及肉骨粉的组成特点,蛋白,质含量,高，但不完全平衡，且,变异,大,，氨基酸组成不佳，赖氨酸、色氨酸不足,钙磷,含量高,，利用率好，但变异,大,原料品质不稳定,71,肉粉及肉骨粉的组成特点蛋白质含量高，但不完全平衡，且变异大，,动物性蛋白质饲料品质判定,水分：宜控制在8%以下,加工工艺：影响蛋白质品质和脂肪含量。,脂肪含量：脂肪易氧化酸败，影响肉骨粉适口性。,原料品质：易感染沙门氏菌和微生物，注意饲料卫生标准要求。,重金属含量：砷、铅、氟含量应符合饲料卫生标准要求。,胃蛋白酶消化率：评价蛋白质品质的重要指标，应高于60%。,钙磷比：接近2:1,72,动物性蛋白质饲料品质判定水分：宜控制在8%以下72,喷雾干燥血浆蛋白粉,生产过程,1.卫生合格的新鲜血液，加入抗凝剂，,冷藏保存；,2.高速离心分离血细胞；,3.将血浆巴氏消毒；,4.逆向渗透除去灰分；,5.血浆在,200条件下迅速干燥。,73,喷雾干燥血浆蛋白粉 生产过程73,SDPP组成作用机理,各种氨基酸含量高，蛋白质达78%，其中免疫球蛋白占22%, 赖氨酸达6.84%以上。,74,SDPP组成作用机理 各种氨基酸含量高，蛋白质达78%，其,SDPP组成作用机理,1.各种必需氨基酸含量高且消化率高；,2.含有很多免疫球蛋白，可以缓解断奶仔猪免疫系统造成的损伤；,3.调节和改善仔猪断奶后的激素水平（下丘脑-垂体-肾上腺轴）和消化系统的发育；,4.SDPP是一种调味剂，增加采食量。,促生长机理,75,SDPP组成作用机理 1.各种必需氨基酸含量高且消化率高；促,血浆蛋白粉应用注意事项,干燥血浆蛋白粉是不同动物的血浆经不同的加工工艺制成，因此不同血浆蛋白粉产品之间的质量亦有所差异,血浆蛋白粉是高蛋白原料，对饲料加工中的热较敏感，饲料加工过程中应注意低温，以保证血浆蛋白粉的质量,高的价格,76,血浆蛋白粉应用注意事项 干燥血浆蛋白粉是不同动物的血浆经不同,酵母类饲料,种类,a、饲料酵母 b、酵母培养物 c、活性酵母,注意与含酵母的饲料区别,原料及加工工艺,培养基:,决定酵母中蛋白质含量和品质,菌体数：,决定酵母类饲料营养价值的主要因素,77,酵母类饲料 种类77,幼畜料中蛋白质原料的比较,乳製品,黃豆粕,(CP44,),黃豆濃縮蛋白,魚粉,一般代奶粉,消化率,特佳,差,佳,普通,佳,嗜口性,特佳,差,普通,可,特佳,價格,貴,便宜,高,中等,中等,抗原量,無,高,不一定,中等,極低,病原菌的污染性,少,少,少,高,少,胺基酸組合,佳,可,可,佳,可,來源穩定性,不穩定,佳,佳,不穩定,佳,78,幼畜料中蛋白质原料的比较乳製品黃豆粕(CP44)黃豆濃縮蛋,矿物质原料,品质判断,钙及磷源,来源与化学形态：对其利用率影响,加工工艺： 对利用率影响,物理性质：比重、细度、色泽等,有害物质：如氟、铅、砷含量应符合饲料卫生标准。,盐,物理性状：颜色、细度、潮解性,钠、氯含量：分别为39%、60%左右,水分：应小于0.5%,79,矿物质原料品质判断钙及磷源79,石粉：氟,贝壳：细菌,磷酸氢钙：氟（干扰）,80,石粉：氟80,常用原料品质判断,石粉：氟,贝壳：细菌,磷酸氢钙：氟（干扰）,微量矿物元素：特别注重卫生指标，特别是镉（Cd）,维生素：全部HPLC,氨基酸：HPLC,81,常用原料品质判断 石粉：氟81,一些原料不同方法的测定,国 标 法（定性）,HPLC,B,12,-1,0.4-0.6,V,E,-50,合格,不合格,生物素-2,测不准,胆碱-5,合格,不合格,赖氨酸,有,零,蛋氨酸,有,零,82,一些原料不同方法的测定 国 标 法（定性）HP,检验报告列表对比,样品名称,生产厂家,标准含量,国标法,沉淀法,（四苯硼钠法）,50氯化胆碱, 50,49.74,27.26,50氯化胆碱, 50,48.51,51.28,50氯化胆碱, 50,15.93,50氯化胆碱, 50,24.18,50氯化胆碱, 50,48.12,46.96,50氯化胆碱, 50,51.56,53.34,83,检验报告列表对比样品名称生产厂家标准含量国标法 沉,霉菌及毒素产生条件,产生条件,合适水分：12%以上,相对湿度：70%以上,合适温度：10-42,足够氧气,霉菌种类,a、曲霉菌 b、青霉菌c、镰刀霉菌,危害,a、影响饲料适口性和营养成分含量,b、 引起发热,导致饲料变质,c、危害动物和人健康,84,霉菌及毒素产生条件产生条件84,饲料中的主要霉菌毒素,霉菌毒素,来 源,可能产毒条件,污染饲料,敏感动物,主要表现症状,黄曲霉毒素（AF）,黄曲霉、寄生曲霉,水分14%左右，25-32,玉米、高粱、花生、棉籽粕,所有动物,降低采食量，生长延缓，免疫力下降，具有致癌作用，肝脏受损、增生、出血、肿瘤,呕吐霉素（DON）,镰刀菌,水分13%左右，,玉米,猪,呕吐，血尿，内出血，免疫反应被抑制,玉米赤霉烯酮（ZEN）,镰刀菌,阴凉、潮湿环境,玉米、稻谷、鱼粉,猪、奶牛,雌激素中毒症：不孕、流产、假发情,T-2毒素 (T-2toxin),镰刀菌,水分13%左右，越冬期低温潮湿环境,玉米、菜粕、鱼粉,猪,厌食，呕吐，血尿，内出血，运动失调,腐马毒素,镰刀菌,各种温度下产生,玉米,马、猪,肺受损，马脑白质软化症、猪肺水肿,赫曲霉毒素(OCT),赫曲霉,水分15%左右，低温环境,玉米、小麦、大麦、燕麦和其他饲料中,猪，禽,腹泻，肾脏受损，生殖器肿场,85,饲料中的主要霉菌毒素霉菌毒素来 源可能产毒条件污染饲料敏感,控制霉菌的方法,降低水分,a、原料,b、加工过程,c、贮存环境,保证饲料新鲜度,a、减少运输和贮存时间,b、清洁设备,c、霉菌抑制剂,86,控制霉菌的方法降低水分86,使用霉变饲料应注意的问题,检查适口性和营养成分含量的变化,毒素含量是否影响动物健康和生长,较低的原料价格是否能弥补上述影响和危害,87,使用霉变饲料应注意的问题检查适口性和营养成分含量的变化87,Thank you!,88,Thank you!88,