分布式能源站运行管理讲课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2016-3-21,#,分布式能源站运行管理,2016年3月,1,1,分布式能源站运行管理1,交流学习内容,一 目前已经投运的分布式能源站运行概况,二 分布式能源站的运行管理,三 内燃机常见故障分析和处理,四 内燃机的维护保养及维修,2024/9/1,2,交流学习内容一 目前已经投运的分布式能源站运行概况2023/,已经投运的能源站运行概况,已经建成的项目普遍运行状况不理想（并网、负荷低）,投资人对能源站运行理解重视不够,运行工况和设计工况差别大,运行管理人员和操作人员缺乏培训,运行成本高、厂家维修费用高,2024/9/1,3,已经投运的能源站运行概况已经建成的项目普遍运行状况不理想（,能源站良好运行的重要性,1.保障末端用户用电、用能安全，减少由此产生的经济损失和纠纷。,2.提高系统能源综合使用效率，节能减排。,3.降低运行及维修保养成本。,4.避免事故造成的人员伤害和设备损坏。,5.延长系统的大修周期和系统的使用寿命。,2024/9/1,4,能源站良好运行的重要性1.保障末端用户用电、用能安全，减少由,分布式能源系统运行特点,总体规模小（和电厂、集中热力厂比较，一般小于50MW）,设备种类多，涉及专业多,人员配备少，专业配置不全,培训时间短（运行人员需要学习多个专业）,运行和维护联系紧密,运行模式需要经常调节,2024/9/1,5,分布式能源系统运行特点总体规模小（和电厂、集中热力厂比较，一,分布式能源站的运行管理,调试与验收,生产准备,各项管理制度的建立,各项运行规程的建立,系统的运行及调整,设备维护保养、维修,运行数据整理、分析及归档,2024/9/1,6,分布式能源站的运行管理调试与验收2023/9/76,系统的调试与验收,分系统调试、整套系统调试、整套系统启动试运行（并网，Q/GDW 11271-2014）,项目竣工验收应由建设单位组织实施由设计单位、施工和调试单位、主设备供应商、运行管理单位等相关单位参加 （调试大纲、质保期）,2024/9/1,7,系统的调试与验收 分系统调试、整套系统调试、整套系统启动试,运行生产准备,人员培训,备件、物料、工具、仪器仪表,管理制度建立,操作规程、安全规程、应急程序,2024/9/1,8,运行生产准备人员培训2023/9/78,制定各项制度及操作规程,管理制度：岗位责任、值班巡视制度、交接班制度、参观制度、点检、润滑、轮换等制度,设备台帐、系统操作规程、电气工作安全规定、热力设备工作安全规定、控制系统工作安全规定、化学工作安全规定、天然气安全规定、消防规定、应急预案等,2024/9/1,9,制定各项制度及操作规程 管理制度：岗位责任、值班巡视制,运行方式的确定,人为转换运行方式时综合考虑安全、经济、效率等因素。（热定电、电定热、低谷电、蓄冷蓄热、综合经济性、维修成本）,自动控制系统带优化控制情况下，系统自动根据当时的冷热电负荷、能源价格以及优化控制目标（经济性、节能性、利用率等）调整运行模式,过渡季运行,2024/9/1,10,运行方式的确定 人为转换运行方式时综合考虑安全、经济、效率,系统启动和停止操作,设备启动前的准备、检查工作,设备的启动操作（并网，Q/GDW 11271-2014）,运行过程中的巡视管理,设备的停止操作,2024/9/1,11,系统启动和停止操作 设备启动前的准备、检查工作 2023/9,运行检查和调整,系统设备有无异常振动、噪音、气味等。,运转设备有无松动、是否有工质泄露、各管路、阀门无渗漏。,转速平稳，转速波动在允许范围之内。,各压力、温度、压差、温差、流量、液位、电压、电流、频率等参数是否正常许可范围之内。,按值班制度定期巡视检查，在系统运行模式发生改变或者部分设备运行工况不稳定的情况下，应缩短巡视间隔，需重点观察运行不稳定设备，并做好记录。,2024/9/1,12,运行检查和调整系统设备有无异常振动、噪音、气味等。2023/,运行数据记录管理,运行数据可以用来分析设备的运行工况,对系统进行经济性分析等作用,为确定该设备维护检修周期和调整运行策略提供依据,强化现场巡视,2024/9/1,13,运行数据记录管理运行数据可以用来分析设备的运行工况2023/,做好交接班,交班时必须交清以下情况：,设备运行方式；,设备状况；,安全措施；,本班运行存在问题；,运行记录情况；,工器具、钥匙及学习资料；,上级指示精神。,2024/9/1,14,做好交接班交班时必须交清以下情况：2023/9/714,做好交接班,出现以下情况时不得进行交接班：,接班人未按时到岗，交班人不得离开工作岗位，直到有人接班方可离开工作岗位。,当设备发生故障或运行出现异常时，要先处理事故再进行交接班。,工器具、钥匙、资料丢失，公物损坏，查清责任，写明原因，否则不能交接班。,交接班发生不同意见，协商解决。若解决不了要汇报上级处理。,2024/9/1,15,做好交接班出现以下情况时不得进行交接班： 2023/9/71,分布式能源系统主设备,发动机（内燃机、燃气轮机、微燃机）,发电机（轴承润滑、清洁、间隙测量）,直燃机（余热、真空、水质、应急）,电制冷机（热泵、启停）,锅炉（热水、蒸汽）,蓄冷、蓄热、太阳能,附属设备（泵、冷却塔、电气控制、直流设备、水处理）,2024/9/1,16,分布式能源系统主设备发动机（内燃机、燃气轮机、微燃机）202,内燃机介绍及常见故障分析处理,启动系统,燃气系统,冷却系统,润滑系统,调速系统,直流系统,2024/9/1,17,内燃机介绍及常见故障分析处理启动系统2023/9/717,启动系统,启动马达（启动转速、压缩空气启动）,温度,进气系统（截止阀、电磁阀、功率螺栓）,点火正时,调速器、执行器,2024/9/1,18,启动系统启动马达（启动转速、压缩空气启动）2023/9/71,燃气系统,进气压力,燃气关断（电磁阀）,调压阀,空气滤器（压力平衡）,空燃比,燃气滤器,预燃（压缩机、预燃阀、电磁阀）,19,燃气系统进气压力19,冷却系统,冷却介质,定压罐（膨胀水箱）,水泵,压力,节温阀,换热器,排气口,20,冷却系统冷却介质20,润滑油系统,润滑油（品质、数量、油位）,加注及排空,润滑油泵,滤器,压力,日常管理（检测、分油机）,21,润滑油系统润滑油（品质、数量、油位）21,启动及停运,启动困难,停运,停运周期启动（周期、每次时间）,盘车,润滑油何时添加,加温（冻机事故）,负荷的困扰（并网）,22,启动及停运启动困难22,辅助系统,发动机加热器,发电机加热器,高位油箱,曲轴箱透气,远程散热,防冻,23,辅助系统发动机加热器23,发电机,定子、转子,轴承,励磁机,调压器,就地控制屏,充电器,蓄电池,24,发电机定子、转子24,增压器,进气叶轮（清洁）,废气涡轮,轴承及润滑,废气旁通阀（保养）,调压阀,低负载,25,增压器进气叶轮（清洁）25,运动部件,曲轴（主轴瓦、推力轴承）,凸轮轴、摇臂,缸套、活塞、连杆（连杆瓦、活塞环）,气缸盖（阀、导管、弹簧）,齿轮箱,泵,飞轮、减震器、轴封,26,运动部件曲轴（主轴瓦、推力轴承）26,调速系统,调速器,执行器（保养周期、促动杆润滑）,转速测定（传感器）,转速不稳（游车）,点火正时、单缸不工作、调速器故障、执行器故障、空燃比,大负荷冲击（承受负荷区域）,27,调速系统调速器27,环境温度,空气流向,环境温度,进排风（电机、风机）,报警值设定？,28,环境温度空气流向28,内燃机的运行维护,内燃机的运行特点,维护保养,维修,2024/9/1,29,内燃机的运行维护内燃机的运行特点2023/9/729,更换滑油滤芯、空气滤芯,滑油滤芯（泄漏、试车）,空气滤芯（避免带入脏物、注意损伤叶轮，螺栓做标记）,2024/9/1,30,更换滑油滤芯、空气滤芯滑油滤芯（泄漏、试车）2023/9/7,冷却液系统,冷却液的作用（散热、防腐、防汽化、投药处理）,压力的检测和管理,低压（漏气、内漏、外漏）,高压（定压罐定期测压）,补充冷却液,冷却液的更换,防冻,2024/9/1,31,冷却液系统冷却液的作用（散热、防腐、防汽化、投药处理）202,盘车,手动盘车（人身安全）,观察飞轮上标注的发火缸号,启动马达（温度、声音、转速）,2024/9/1,32,盘车手动盘车（人身安全）2023/9/732,气阀间隙的调整,气阀间隙的概念,检查,第一缸发火上死点的确认（飞轮、凸轮轴）,调整、确认,试车,2024/9/1,33,气阀间隙的调整气阀间隙的概念2023/9/733,气阀间隙的调整,2024/9/1,34,气阀间隙的调整2023/9/734,气阀间隙的调整,2024/9/1,35,气阀间隙的调整2023/9/735,附属系统,检查定压罐气压（放水、胎压表),预燃气压缩机（电磁阀、进气滤器、皮带）,主燃气滤器、预燃气滤器,2024/9/1,36,附属系统检查定压罐气压（放水、胎压表)2023/9/736,液压工具的使用,2024/9/1,37,液压工具的使用2023/9/737,液压工具的使用,2024/9/1,38,液压工具的使用2023/9/738,高温烟气阀,保持自动状态,解体检修（轴承处间隙）,2024/9/1,39,高温烟气阀保持自动状态2023/9/739,直流系统,机旁控制箱（接线磨损、数据丢失）,蓄电池（液位检查、接头检查、放电）,充电器（浮充、均充）,其它控制元件（温度、振动）,2024/9/1,40,直流系统机旁控制箱（接线磨损、数据丢失）2023/9/740,某机型周期维修保养,10，000小时（水泵、润滑油泵、增压器、启动马达）,20，000小时（减震器、混合器旁通阀）,30,000小时顶部大修（含凸轮轴、活塞、缸套、连杆、主轴承、推力轴承、增压器）,2024/9/1,41,某机型周期维修保养10，000小时（水泵、润滑油泵、增压器、,备件管理,备件计划,采购（渠道）,存放,消耗补充（进出库）,节约资源,2024/9/1,42,备件管理备件计划2023/9/742,维修人工及费用,200030,000小时人工、费用,顶部大修人工、费用,润滑油消耗及费用,测试费用（假负载）,2024/9/1,43,维修人工及费用200030,000小时人工、费用2023/,2024/9/1,44,2023/9/744,2024/9/1,45,2023/9/745,2024/9/1,46,2023/9/746,2024/9/1,47,2023/9/747,2024/9/1,48,2023/9/748,2024/9/1,49,2023/9/749,2024/9/1,50,2023/9/750,谢谢！,2024/9/1,51,谢谢！2023/9/751,