5S清扫与点检课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,点点滴滴追求合理化,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,5S,清扫与点检,2011.8,5S清扫与点检2011.8,1,清扫,什么是清扫,擦拭地面，墙壁，设备，备品等所有东西的角落，营造干净的工作环境,查找看不见的小缺陷。,*,清扫的标准要高,*,清扫就是点检活动,拍，扫，擦,清扫什么是清扫 * 清扫的标准要高拍，扫，擦,2,清扫：现场,灰尘,的去除（包括角落,.,隐蔽点）,从环境方面着手，去除心理上潜在的,（不关心,.,无视,.,无知）缺陷来提高工作,的积极性。,清扫的目的是,检查, 从上到下,. ,从里到外,. ,从脏到净,.,从繁到简,. ,从,INPUT,到,OUTPUT,清扫方法：,清扫：现场灰尘的去除（包括角落.隐蔽点） 从环境方面着手，,3,一、查找不合理,一、查找不合理,4,不合理查找方法,1,、眼睛（视觉）,不合理查找方法1、眼睛（视觉）,5,2,、耳朵（听觉）,不合理查找方法,2、耳朵（听觉）不合理查找方法,6,3,、手（触觉,/,震动）,不合理查找方法,3、手（触觉/震动）不合理查找方法,7,4,、鼻（嗅觉）,不合理查找方法,4、鼻（嗅觉）不合理查找方法,8,5,、口,/,舌（味觉）,不合理查找方法,5、口/舌（味觉）不合理查找方法,9,五感：视觉,.,听觉,.,触觉,.,嗅觉,.,味,+,感觉,眼 耳 手 鼻 口,五感离不开现场,3,现主义：现场、现物、现实,五感：视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+感觉五感离不开现场,10,清扫活动方法,1,、清扫责任人,是谁,?,2,、,都需要哪些,清扫工具,?,3,、,消除油污的,方法是,?,为什么漏油,?,黑色的异物是,从哪里来的,?,保温材杂质是,从哪里来的,?,如何清扫，周期管理才能维持干净状态,?,清扫活动方法1、清扫责任人2、都需要哪些3、消除油污的为什么,11,清扫点检是,?,通过清扫，点检现场，找出不合理并改善，,复原,的活动。,阀门的动作状态是否,正常,?,管线有没有堵,?,保温材为什么破损,?,小型管线是否直接,安装在地面,?,手动阀门的操作是否,困难,?,泵的机械密封水,是否泄漏,?,密封水的通水,状态是否正常,?,泵的油是否正常,?,联轴器有无噪音,?,电机有没有噪音和,发热,?,清扫点检是?通过清扫，点检现场，找出不合理并改善，复原的活动,12,区分,定义,重点,内容,不 合 理,详 细 事 项,整 理,区分必要品与不必要品，不必要品的处理,确定,基准,物品,分类,无法判断物品的种类及数量,过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序,整 顿,防止必要品过剩或不足，方便存取,定品,定容,定量,可视化,没有明确标示品名,没有指定明确的原位置,没有标示出最大、最小量、,订货点、在库量,人、机、物状态不能一目了然,不合理分类,区分定义重点不 合 理 整 理 区分必要品与不必要品，不必要,13,整理,整理,整顿,整顿,整理整理整顿整顿,14,区分,定义,重点,内容,不 合 理,详 细 事 项,基本,条件,清扫、点检（拧紧）、,注油、更换等基本事项,清扫,点检,注油,更换,油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油,供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良,污染、破损、泄漏、水平标示不清,微缺,陷,目前影响不大，日后会扩大的小缺点，（随着时间及量的积累，会造成大的影响的小缺点）,脏 污,疵 点,振 荡,发 松,异 常,粘 着,残渣、生锈、污渍,破裂、弯曲、变形,晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、,链条,异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道,堵塞、固化、积累、脱落,区分定义重点不 合 理 基本清扫、点检（拧紧）、清扫油量不足,15,基本条件,微缺陷,微缺陷,基本条件,基本条件微缺陷微缺陷基本条件,16,区分,定义,重点,内容,不 合 理,详 细 事 项,发生,源,故障、不良、灾害、污染发生的部位,产品,原料,油,气体,液体,泄漏、流淌、溢流、飞散,润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流,空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏,水、温水、半成品、冷却水、废水漏水,包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入,区分定义重点不 合 理 发生故障、不良、灾害、污染发生的部位,17,发生源,发生源,发生源发生源,18,改善后,改善前,高炉摆动沟控制柜的改善,优秀改善事例,P,问题陈述,:,控制柜内漏油严重、锈迹斑斑，杂物较多、油瓶倒放，使用说明书油污较多看不清晰。,对策,: 清除杂物，解决设备加油漏油问题，加油瓶定位立放，避免漏油。重新粘贴说明书。,D,C,A,改善效果,1.,柜内无积油现象,; 2.,清扫周期由,1,次,/,日,1,次,/,月,3.,盒内存油可回收再利用,;,4.,检查时方便查看,一目了然,.,1,、定期清理盒内积存的,液压油,改善后改善前高炉摆动沟控制柜的改善 优秀改善事例P问题陈述,19,区分,定义,重点,内容,不 合 理,详 细 事 项,困难,部位,妨碍人的,行动的部位,清扫,检查,给油,锁紧,操作,调整,机器结构、罩子、配置、空间,罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限,(,正常范围,),标示,给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间,罩子、结构、配置、规格、空间,机械配置、阀门类、开关、手柄位置,压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良,区分定义重点不 合 理 困难妨碍人的清扫机器结构、罩子、配置,20,点检困难点,油位计油位,不易观察,点检困难点油位计油位,21,调节手轮位置不,合理，操作困难,。,安全罩没有可视作用窗,链条与链轮不便观察，,造成点检困难。,调节手轮位置不安全罩没有可视作用窗,22,夹缝,高空,夹缝高空,23,区分,定义,重点,内容,不 合 理,详 细 事 项,不安,全部,位,对人产生危害,或有潜在危害,的部位,建筑,本体,照明,旋转物,起重机,移载机,凹凸、石柱、损伤、破损、磨损,急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把,亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合,保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车,吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等,特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具,区分定义重点不 合 理 不安对人产生危害建筑凹凸、石柱、损伤,24,不安全部位,不安全部位,不安全状态,不安全部位不安全部位不安全状态,25,区分,定义,重点,内容,不 合 理,详 细 事 项,其它,业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便,区分定义重点不 合 理 其它 业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客,26,5S清扫与点检课件,27,5S清扫与点检课件,28,5S清扫与点检课件,29,5S清扫与点检课件,30,5S清扫与点检课件,31,5S清扫与点检课件,32,漏水,漏水,33,二、检查是否遵守标准,二、检查是否遵守标准,34,办公室日常清扫点检,办公室日常清扫点检,35,5S清扫与点检课件,36,5S清扫与点检课件,37,日常清扫点检项目要求,(,供制作点检表时参考）,序,号,项,目,细,目,要,求,备,注,1,地面,表面,保持清洁，无污垢、碎屑、积水等,地面无破损，划线、标识清晰无剥落,通道,区划线清晰；无堆放物；保持通畅,摆放物品,定位、无杂物，摆放整齐无压线,堆叠不超高；暂放物有暂放标识,所有零件、物料离地放置,物料,分类摆放在定位区内，有明显标识，无粉尘、杂物,包装箱标识清楚，标志向外；无明显破损及变形,周转箱保持干净，无不要物,合格,/,不合格品区分明确,推车,定位放置，标识明确,保持清洁，无破损、零配件齐全,垃圾篓,归位摆放，及时清理,2,墙,/,天花板,墙面,保持干净，无不要物；贴挂墙身的物品应整齐合理,门、窗,玻璃干净、无破损，框架无灰尘,窗帘挂置整齐清洁，防风钩排齐,无多余张贴物，铭牌标识完好,公告栏,有管理责任人，干净并及时更新，无过期张贴物,开关、照明,明确控制对象标识，保持完好状态,干净无积尘；下班时关闭电源,天花板,保持清洁、无蛛网、无剥落,日常清扫点检项目要求(供制作点检表时参考）序 号项 目细,38,3,设备,外观及周边环境,保持干净，无卫生死角,明确管理责任人，辅助设施,/,工具定位,使用,/,保养,标识清楚（仪表、阀门、控制面板等），明确控制对象和正常范围,实施日常保养，保持完好状态，无安全隐患,4,工作台,/,办公桌,桌面,保持干净清爽，无多余垫压物,物件定位、摆放整齐，符合摆放要求,抽屉,物品分类存放，整齐清洁；公私物品分开放置,文件,分类存放，及时归档；文件夹标识清楚，定位明确,坐椅,归位；无堆放物,5,箱,/,柜,表面,眼观干净，手摸无尘；无不要物；明确管理标识,内部,资料,/,物件,/,工具，按要求分类存放，有分类标识,保持清洁，有工具存放清单、合适放置,辅料备品,分类摆放整齐，保证安全存量,6,台架,/,货架,摆放物品,叠放整齐、稳固、无积尘、无杂物,帐物一致，物料卡插放整齐,包装箱无明显破损及变形，标识清楚，标志向外,周转箱保持干净，无不要物,通道,保持通畅，无堵塞,无不明物，地面摆放物有明确区域及标识,货架,有架号分类及管理标识，无多余标贴,3设备外观及周边环境保持干净，无卫生死角明确管理责,39,7,清洁用品,区域,专门区域有明显标识，无其它物品；地面干净无积水,用品,按要求整齐排放，保持用品本身干净完好,及时清理垃圾筒，拖把拧干,8,危险品,危险品,存放于指定区域，有明显警示标志，保持隔离放置,明确管理责任人，保持整齐、干净,7清洁用品区域专门区域有明显标识，无其它物品；地面干净无积,40,5S清扫与点检课件,41,5S清扫与点检课件,42,5S,清扫活动日,1,）,#1,汽机零米,组长：黄妙庄,副组长：张翠华,2,）脱硫区域,组长：谢献文,副组长：靳勇,3,）,T0,转运站,/C6,皮带,组长：曾贤,副组长：徐炜斌,时间：,6,月,12,日,14,：,3015,：,30,5S清扫活动日1）#1汽机零米2）脱硫区域3）T0转运站/C,43,不合理发现,LIST,部门名：,区域名：,区分,:1,整理,2,整顿,3,基本条件,4,微缺点,5,发生源,6,困难部位,7,不安全部位,NO.,发现日,发现者,部位名,不合理现象,类别,对策,解决部门,解决人,完成期限,确认,6,件,/,人,不合理发现LIST部门名：区域名：区分:1整理2整顿3基,44,管理人员进行设备清扫,管理人员进行设备清扫,45,5S清扫与点检课件,46,谢谢！,谢谢！,47,