S活动推行教材培训

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,8S活,动推行教材,Prepared by :,Sunny Zhao,_20110629,8S 活,动 推 行 教 材,一,. 推行目的,二. 推行的理由,三.,实施的效益,四,. 定,义,一、推行目的,：,通过推行,8S,管理制度，达到提高工作效率，使员工养成良好的工作生活习惯，防止办公区脏、乱、差。小到个人所有的整理，大到对公司企业文化、员工素质、工作环境、安全事故、生活素养的培养，使复杂、繁琐的事情简单化、条理化。通过改善环境，提高员工素质，提高企业形象，达到集团化发展的目标。,节省时间，空间，达到零灾害的目的，进而达成高效 率，高质量的目的。,8S不良,会产生下列不良结果：,影,响员工工作情绪。,因,标识不清而造成误用。,二. 企,业必須推动8S的理由,为了提供一个舒适的工作环境,为了提供一个安全的工作场所,为了提升全体员工的工作情绪,为了提升现场的工作效率,为稳定产品的质量水平,为增加设备的使用寿命,为了塑造良好的公司形象,为了营造一个和谐,处处以服务为出发点的团队精神,三. 8S,实施的效益,节省寻找時间。(零寻找) 扩大工作室的效用。,在,异常时,可以一目了然（零赤字）,减少公伤，灾害。（零伤害）,腾出多余空间。,降低,仪器设备的故障,。,（,零故障）,保持工作环境比较亮丽。提高产品品质。（零不良）,心情比,较愉快。对公司较有认同感。,感,觉公司比较有制度。外宾來参观，觉得很有面子。,减少,产品的品,质不良。（,零抱怨）,降低物料,报废，降低仓库呆废料。（,零浪,费）,使地道畅通，感觉工作场所气氛比较好。地板不再乱放物品。,四. 定,义,4.1內容,1,、整理(SEIRI),2,、整,顿(SEITON),3,、清,扫(SEISO),4,、清,洁(SEIKETSU),5,、,纪律(SHITSUKE),6,、安全(SAFETY),7,、,节约(SAVING),8,、服,务(SERVICE),1,、整理（SEIRI）,清理杂物区分要和不要的东西，再将不要的东西加以丢弃或处理，把需要的东西保管好。,整理-,实施目的:,腾出宝贵时间以便活用，防止废品，不合格品的误用，误送，创造清爽，舒适，有效的工作场所,。,如：生,产过程中经常有一些残余物料，待修品，待返品，报废品等滯留在现场，,既占据了地方，又阻碍生产,包括一些已经无法使用的工夹具，量具，机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱不堪。,整理-,实施要领:,1.自己的工作,场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的,。,2.制定要和不要的判別基,准,。,3.,将工作,场所任何东西区分为有必要的和不必要的,。,4.制定,废弃物处理方法,将不必要的东西要尽快处理掉,。,5.每日自我,检查。,2,、整,顿(SEITON),将要用的,东西分门別类,摆放整齐,标识清楚。,整,顿-实施目的:,工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品，不浪费时间找东西。,整理后重新排列，将,要,的物品定品，定位，定量提升工作效率和工作质量，所要的东西加以定位和定量，就物而言，以便在最快速的情况取得所要之物。就事而言，以便在最简洁且有效率的规章制度表格流程下完成事务。确实，彻底了解及执行“三定”，并定基准。整顿是建立标准化，使任何人立即找到所需要的东西，减少寻找时间的浪费。,整,顿-实施要领:,1.落,实整理工作,2.规划物流,明确,放置,场所,3.规划放置方法,4.划线定位,三 定,三定:乃指定品,定位,定量,是,针对人，机，料，法的管理与标准,。,定品：,确认的职称，型号，品名，名称等。,定位：,适当的资格，技能，位置等,。,定量：固定的人力，容量，,体积，频率等,。,机-定品1.机器,经,维护及检验合格,机-定位 1.使用机器种类 2.机器适当之放置位置,机-定量,1.,机器之维护,(,保养,),时机,2.,多久维护,(,保养,),一次,3.,机器之检验时机,4.,多久检验一次,5.,机器,(,设备,),之更换时机,6.,多久更换一次,料-定品,1.作,业使用的物料,2.生产出的产品,3.不良产品,4.异常产品,料-定量,使用物(材)料，OK，NG，异常：,1.每一盒(箱)多少,数量,2.多少叉板(机板)或箱位,法-定品,作,业必须使用的SOP或规范(例如机器或材料),法-定位 作,业标准被建立及适当的了解及执行,1.作业SOP或规范存放地点,2.,SOP平常要有效使用,法-定量,标准或SOP：,多久要修改(Review),、新的标准或SOP何时宣导,注意,问题：,1.首先分,门別类；,2.确定放置位置；,3.规定放置方法；,4.进行标识，能目视；,5.易拿取，易放回。,3,、清扫,(SEISO),：无尘无污，使工作场所必须没有垃圾和污垢。设备有损坏时马上修护，使之恢复正常状态，对人，机，料，法，环境及设备清扫保养基准，落实保养标准。,清,扫-早期发掘机器设备之异常以达预防保养的目的。可提高工作效率，降低成本，使设备永远维持在最佳使用状态，进而产出良好的流程品质和服务品质。,清扫,-,点检发掘问题一针对现场,一分一寸彻底找出问题,清,扫实施目的,将工作场所清扫干净，无污染，无故障，无损耗，保持工作场所干净,和亮,丽。,实施要领,（）建立清扫责任区（室內，外）,。,（）,执行例行扫除，清理脏污,。,（）,调查污染源，予以杜绝或隔离,。,（）建立清,扫基准，作为规范目的,。,注意,问题,看得见摸得着的地方,2机器的清洁,3杜绝污染源,4修旧利废,4,、清,洁（SEIKETSU）：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果,清洁（,SEIKETSU,）,保持整洁维持上述之整理，整顿和清扫使维持在最完美和最佳的状态。对发掘到会影响客户竞争力的问题，找出真因，依整理，整顿方法及改善八步骤解决，并完成标准修改办法，防止再发生。,清,洁,实施目的,将上面,3S,实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持结果。用制度化来维持,3S,效果，按制度做事；标准化管理的基础,。,实施要领,（1）落,实前面3S工作,（2）制订考评方法,（3）制订,奖惩制度，加,强执行,（4）8S稽查小组及专员,经常,进行稽查，以表重视,注意,问题,1日日8S，贵在坚持；,2制定制度，形成规律；,3持续改进，不断提升3S成效；,4责任化，制度化，定期进行8S稽查,。,5,、纪律（,SHITSUKE,）,又称,身美,或称,素养,，即为,养成规规矩矩，遵守各种规定的习惯,。设定衡量目标及各基准（含要不要，三定），目视管理基准，全员随时随地，自动自发为目标基准而努力改善，养成自律习惯。,如,通过早会等手段，提高全员文明礼貌素质，培训每 位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，营造团体精神。,目的,培养具有好习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水平，营造团体精神。,推行要领,（,1,）制订服装，仪容，识别证标准,（,2,）制订共同遵守的有关规则，规定,（,3,）制订礼仪守则,（,4,）教育训练（新进人员强化,8S,教育）,（,5,）推动各种精神提升活动（早会，礼貌运动等）,注意问题,1,习惯成自然是最高境界；,2,始于素养，终于素养是最高境界。,6,、安全（SAFETY）,设备稳定可靠，操作有规定，人员劳动有保,障,。,确保自身的安全。,操作机器设备的安全。,电铬铁、小锡炉、拔焊台、电器设备等人员离开或不使用时请断开电源。消除火灾隐患。,实施目的,1,减少安全事故的发生，确保安全生产；,2,加强劳动保护，改善员工作业条件，保护员工在生产 过程中的安全和健康；,3,加强公司的文明建设，使员工有一个清洁，安全，文 明的工作环境。,推行要,领安全就是财富，安全就是效益,。,注意,问题,1安全生产，安全第一；,2企业发展以人为本；,3安全生产人人有责；,4安全责任感的提升重在意识的提升,。,7,、节约（,SAVING,）,优化合理配置各种资源，杜绝铺张浪费。,如,做事方法不对是小浪费，做错事是中等浪费，做无用的事是更大的浪费。让每一个人从一点一滴做起。所以，我们可以看出节约的反义词就是浪费。因此，要做好节约就必须了解我们生产现状所要面对的各种浪费，只有充分了解了各种浪费所发生的原因，才能真正做好我们的节约工作。,实施目的,1废弃不增值的过程，消除无效的环节；,2在保证质量的前提下，降低各种成本费用。,推行要领,怎样做好节约？,常见各种浪费的举例,制造过多的浪费,制造过多的浪费是指中间库存较多，主要表现有以下几个方面,1,材料，半成品占用空间和时间造成浪费；,2,占用材料，物料，容器造成的浪费；,3,场地，仓储管理造成浪费；,4,人员，工时造成浪费。,加工过剩的浪费,加工过剩的浪费是指加工精度过高造成的浪费。主要表现在如下几个方面,1,生产工时和材料的浪费；,2,占用加工设备的浪费；,3,多余人力和电力等资源的浪费。,搬运的浪费,搬运的浪费是指现场布局不合理造成的浪费。,表现在如下几个方面,（,1,）用搬运设备，人力造成的浪费；,（,2,）占用场地造成空间和时间的浪费；,（,3,）无附加值的动作浪费。,库存过多的浪费,库存过多的浪费是指库存过多占用资金所造成的浪费。主要形式有如下几个方面,（,1,）成品库存资金占用过多的浪费；,（,2,）场地，空间，时间占用的浪费；,（,3,）物料管理费用的浪费。,等待的浪费,等待的浪费是指前期准备工作没有做好所造成时间的浪费。主要表现为如下几个方面,（,1,）物料的准备不周；,（,2,）生产计划的安排不合理；,（,3,）生产线设计不合理。,动作的浪费,动作的浪费是指作业动作不合理所造成的浪费。,主要表现在如下几个方面,（,1,）单手空闲的浪费；,（,2,）作业动作停止的浪费；,（,3,）作业动作太大的浪费；,（,4,）拿的动作交替的浪费；,（,5,）步行的浪费；,（,6,）转身角度太大的浪费；,（,7,）动作之间没有配合的浪费；,（,8,）不了解作业技巧的浪费；,（,9,）重复动作的浪费；,不良改正的浪费,由于生产不良品而需要进行处理所需资源的浪费。,主要表现在如下几个方面,（,1,）人力的浪费；,（,2,）物料的浪费；,（,3,）资金的浪费；,（,4,）生产资源的浪费；,（,5,）顾客满意度的下降；,（,6,）市场分额减少。,由此可见不合理，不优化的资源配置，在各方面都有可能造成不必要的浪费，从而导致生产成本的不断提高，相应的生产的市场竞争力越来越有限。因此可见提倡节约对于企业的重要性，且必须从方方面面一点一滴全员动员做起，才能使产品成本降低，增强市场竞争力。,注意,问题,1要消除浪费，使员工形成自主节约的意识；,2避免无限、不均浪费，节省无效的功能，降 低成本。,8,、服務（SERVICE）,实施目的,1强化服务精神，倡导奉,献精神；,2上下,沟通达共识，左右协调求进步；,3培训,礼仪员工，,创造团队精神。,TKS,