PP 主数据培训教材

,23,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,夏新,SAP,ABAP,人员培训,ERP,项目组,PP Team,You Can,.,It Does!,课程号,: ,课程名:,PP,主数据培训,课程内容安排,PP,主数据,物料主数据,BOM,工作中心,工艺路线,工程变更,PP,主数据,物料主数据,BOM,工作中心,工艺路线,工程变更,物料主数据的重要性,主数据是搭建整个系统的基础.,他描述了业务流程中基本行为，包括:,公司最终生产什么?,（物料主数据）,生产产成品需要什么物料?,（,BOM）,在哪儿生产?（,工作中心,）,生产如何进行?（,工艺路线,）,主数据的精确性是非常重要的，有任何错误都会影响到日常的操作,.,与,PP,紧密相关的视图为四个,MRP,视图和工作计划视图以及一般工厂视图，重要参数如下：,MRP1：,1),MRP,类型,对物料所采取的计划类型，确认物料需求以何种方式运行产生，包括,PD（,采购需求计划）、,VB（,人工重订货点计划）等方式。目前，夏新所有系统内物料都采用,PD,类型。（对于辅料这样的低值易耗品适合用重订货点法。）,2）,批量,采购或生产物料所采取的批量规则，如,EX,为批对批，即短缺量与计划建议一一对应；,WB,为周批量，系统将一周内的短缺量合并后产生一张计划建议；夏新,SAP,中，成品和半成品都采用周批量,WB，,原材料则根据需要选择，由采购中心负责提供,3）,MRP,控制者,对物料进行计划控制的负责人 ，夏新生产计划员基本负责成品和半成品，物控基本负责原材料,4）,舍入值,最小包装,（现在半成品也在使用）,5）,装配报废（%）,部品装配报废百分比，适用与自制的半成品和成品。夏新未采用。,MRP1,MRP2：,1),获取类型,物料的获得方式，如原材料一般外购（,F），,半成品/成品一般自制（,E）；,2）,特殊获取类,个别物料的获得方式比较特别，如原材料中的外协件（31,）、,半成品中的虚拟件（50）、保税工厂的非保税物料（70-从替代工厂领料）等；,3）,发货仓储地点,物料的默认发料库位。夏新原材料、半成品的发货库位在,BOM,中具体定义，该字段不用了。如果同一个物料两处都维护了，生产订单中取,BOM,中维护的库位；,4）,自制生产,生产经验批量所需的工作日，可用于生产排程,（现不使用）,5）,收货处理时间,接收物料到转入合格库的工作日，原材料设为1天；,6）,计划交货时间,外购件的采购提前期，以,日历日,计算；,7）,计划边际码,系统进行生产排程的一个缓冲参数。,8）,安全库存,部品安全库存量，缓解由于损耗而导致的不能按期交货问题。夏新已启用，数据由物控提出，由其与采购中心、制造部共同确认,MRP2,MRP,策略：,定义生产计划和销售订单之间的消耗关系，一般成品设置“40”具有最终组装的计划,消耗模式：,销售订单冲销计划的独立需求的逻辑模式，夏新采用先向前再向后冲销的模式（2），消耗期间分别为120天,逆向消耗期间：,需求计划向前消耗的时间段。此数据是可选项，一般当已维护“消耗模式”时，才维护此数据（120）,向前消耗期间：,需求计划向后消耗的时间段。此数据是可选项，一般当已维护“消耗模式”时，才维护此数据（120）,可用性检查：,指定系统是如何产生需求和检查可用性的(一般填02),MRP4,部品损耗率：,为原材料设置的正常损耗比率。上线初部品损耗在,BOM,中设置，将更改为此字段维护，由物控负责提出并维护。,（现有更改为保税工厂不维护此损耗率）,独立/集中：,指定非独立需求的需求标识，决定非独立需求是单独计划还是集中计划。对于按订单生产的计划模式，选填1（仅个别需求）；其它计划模式建议选2（仅汇总需求）夏新使用此模式,MRP4,工作计划,关键组件,计划损耗部分不需要先发至生产订单的物料，只有当发生实际损耗时才开单领料。此类原材料需要设置为关键组件；各制造部可根据实际需要提出更改需求；用于发料单的程序中。,（现不使用，但启用下列字段用于生产排程）,准备时间,将各个工序的准备时间累加起来，并将单位转换成天，（其中手机、实装1天以24小时计算，其它车间1天以8个小时计算），半成品准备时间0.5天，成品准备时间0.3天作为参考，收集数据时根据产品性能确认。,工序间,指产品的产前和产后缓冲时间，半成品和成品都为2天。,处理时间,指生产某个批量的时间，它是随着产量的增加而改变，为了方便数据的收集，将处理时间固定为,1,天,基准数量,根据每天的产能（即处理时间为1天、手机车间、实装以24小时为1天，其它车间8小时为1天）计算出的1条线的产量，再结合实际生产情况考虑的分解数，将1条线的产量*分解数得出产品总产能，即基准数量,工作计划,PP,主数据,物料主数据,BOM,工作中心,工艺路线,工程变更,BOM,定义,即物料清单，是一个完整地、准确地构成一个产品或装配组件的子件清单，其中包含了构成每一个零件的编码、描述、数量、单位等。它是物料需求计划、生产发料、成本核算的基础。,生产,BOM,的结构变化,1）成品,BOM,由原来的三层改变为四层，用大板做计划；基本的结构形式见后图；,2）,BOM,的创建和修改都增加了工程更改号的控制，便于,BOM,维护的历史追溯；,BOM,概况,PP,主数据,BOM,结构,如手机产品等,如视频产品等,PP,主数据,BOM,创建、更改流程,设计,BOM,创建工程,更改号,工艺室整理,导入格式文件,BOM,批量,导入,SAP,系统中,核查,BOM,工艺性调,整与完善,BOM,维护,完善,BOM,详细业务流程参考：,PP_ToBe_MD02_02（BOM,创建）,PP_ToBe_MD02_03（BOM,维护）,PP,主数据,BOM,报表,BOM,展开报表：,CS11,BOM,比较：,CS14,物料反查:,CS15,PP,主数据,BOM,中的工序、替代项目变更,BOM,中的实装工序由原来的01100120变成现有的与实装站表相对应的工序：,0110012001300140,工序,工序描述,备注,0,110,A,面贴片工序,110,和,140,为贴片工序，先贴的工序为,110,，,A/B,面只是用于区分不同面,0120,元件卧插工序,0130,元件竖插工序,0140,B,面贴片工序,BOM,中替代项目启用“策略”字段值为“”。,PP,主数据,物料主数据,BOM,工作中心,工艺路线,工程变更,工作中心是在生产工厂内执行生产作业的场所，可以代表一台机器、一组机器、一个人或一组人员。在工作中心中设定了能力数据、排程数据、成本数据等数据，有助于生产计划的能力检查和生产排程，并可进行单独的成本核算。,（现不设能力、排程数据，只设基本数据与成本数据参数）,机器,机器组,生产线,人,工厂,3.3)工作中心,一般数据,名称和描述,标准值参数,生产效率,任务表中默认值,控制参数,标准文本参数,工资数据,能力数据,可用能力,公式码,生产排程数据,排程基本数据,排队和搬运时间,公式码,成本和人力资源数据,成本中心,活动类型,公式码,工作中心视图,PP,主数据,物料主数据,BOM,工作中心,工艺路线,工程变更,工艺路线描述产品加工的工艺过程，主要包含了以下内容：,工序 描述了产品生产所需要经过的前后顺序,标准值 定义每道工序的瓶颈工时，参与排程与计划成本的核算,物料 分配物料到相应的工序加以生产或组装；,工艺路线用于,生产排程 计划边际码/标准值/计划生产数/工作中心中的排程公式,成本 标准值/计划生产数/工作中心中的成本公式/作业价格,能力计划 标准值/计划生产数/工作中心中的能力公式,（现在仅用于计算成本，生产排程的数据、能力计划数据不填）,3.4)工艺路线,PP,主数据,物料主数据,BOM,工作中心,工艺路线,工程变更,1、工程更改管理是一个有着一致性和透明性的更改信息的完整文档，它是保证,BOM,质量的基础,使,BOM,更改具有一定的可追溯性；,2、,工程更改管理使,BOM,具有时效性,即通过在工程更改号中指定生效日期,从而在不同时段内具有不同的,BOM；,3、在,SAP,中必须获得工程更改号才能对,BOM,进行更改操作；创建,BOM,时的工程更改号采用系统内部编码，而更改,BOM,的工程更改号由外部编码产生，与电子文档端的编码保持一致性，以便于更改的追溯等。,3.5)工程更改,世上本无路，走的人多了，便也成了路。夏新本无,ERP，,支持的人多了，便也成了,ERP。,Thank You!,