仓管员培训课程

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,仓管员培训课程,主要内容：,1、仓库管理概论,2、仓库运作管理（标识、储存、维护、有效期管理）、（进出库、账务与盘点、消防安全管理）,3、呆废料的管理与防治,“物料”是什么？“仓库”是什么？,“物料”包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不会增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的侵犯。,物料管理管什么？,任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。,1、T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等。,2、Q-Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。,3、C-Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。,仓库的常见问题,不遵守先进先出原则（First In,First Out-FIFO）,造成呆料、废料,不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出,仓管员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，造成发错料,部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事,新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费,如何成为一名优秀的仓管员？,仓管员的六条主要职责：,严格执行仓库管理制度和作业规范,严格执行先进先出原则,现场5S管理，合理安排空间放置，避免现场出现堵、乱、差,物料防护及仓库安全措施,定期搞好物料的盘点工作,物料的有效期管理,仓管员应具备的四点素质和技能,熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；,熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力,具备计算机操作能力；,具有仓储统计、账务处理能力。,对仓管的其他要求：,认真细心,反应迅速,严格把关,主动性,责任心,第二部分： 仓库运作管理,制造型企业的仓库管理物料的收、管、发、运,把握的原则及时、准确、安全、节约,及时,物料入库要做到,及时接运卸车,及时清点验收,及时搬运入库,及时登帐、立卡、建档,及时传递单据,及时处理存在问题的物料,及时,物料管理要做到,及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理,及时通风防潮，确保质量完好,及时维护保养无法使用的机械类,及时结算，确保账务准确,及时,物料出库要做到,及时备货、及时发运、及时结算,先进先出,(FIFO),准确,收发和管理物料要做到：,品号、,品名、规格、型号、颜色、材质、数量、单据、统计报表等准确,安全,做好防潮、防火、防盗；,严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等,节约,做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用,做好物料合理堆放，提高库房利用率,加强库用设备的保养，提高工作效率,仓储业务运作的全过程,仓库运作管理之产品包装标志与物料标识,仓库运作管理之物料的储存和防护,仓库运作管理之物料的进出库管理,仓库运作管理之物料的账务与盘点,仓库运作管理之仓库的安全管理,仓库运作管理之一,产品包装标志与物料标识,物料的标识,指示性标志,危险性标志,环保标志,质量认证标志,商检标志,指示性标志：,依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。,GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字,危险性标志：,是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。,作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。,危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-85,环保标志：,又称为环境标志、生态标志、是一种反映环保意识的商品包装标志。TC207/SC3/ISO14020：,环境标志与声明基本原则,商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。,如：联邦德国蓝色安琪尔,质量认证标志,是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。,通常分为三种：方圆认证标志、长城认证标志、PRC认证标志。,方圆认证标志,方圆认证标志分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工农业产品，强制执行,主管单位国家技术监督局,物料标识的两种分类,产品标识,检验状态标识,物料标识单,一般来讲物料标识单上应有以下内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。,物品包装标识的要求,严格按统一的标准执行；,简明、清晰、易认；,标识部位要醒目,选用颜料、标识尺寸要适当。,仓库运作管理之二物料的储存和防护,物料摆放的六条原则,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；,先进先出的原则放在货物因保管时间过长而发生变质和损耗，放在新旧版交替造成混发料或发错版本；,周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置；,同类归一相同或相似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；,重量、形状对应便于搬运和安全作业；,五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,产品防护的基本要求,严格验收入库物品；,合理安排储存场所；,妥善进行堆放隔潮措施；,控制好仓库温湿度；,认真进行商品在库检查；,搞好仓库清洁卫生。,物料变质与防护,氧化（五金塑胶类产品的变色等的防护储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；,锈蚀（金属及合金产品等的防护储存在干燥、通风的地方）；,影响物料变质的三种内在因素,物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；,物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；,物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。,影响物料变质的五种外在因素,空气中的氧气；,太阳光；,温、湿度；,微生物和仓库害虫；,卫生条件和有害气体等。,危险品的十种类型,爆炸性物品；,氧化剂（会引起燃烧）；,压缩气体和液化气体；,自燃物品；,遇水燃烧物品；,易燃液体；,易燃固体；,毒害性物品；,腐蚀品；,放射性物品。,物料的有效期管理,于标识单注明生产日期；,于文件中规定物料保存期限；,定期进行检查。,仓库运作管理之三物料的进出库管理,物料入库交接程序,订购单送货单点收检查,送检合格,办理入库手续物料放置到指定位置物料标识,物料入库可能出现的问题,单据,不齐；,数量短缺；,质量不符合要求；,价格不一致。,物料出库流程,内部：领料人填领料单主管签字凭单领料核对产品信息并发料,外部：,出货通知单,查看库存,备料发货及时销账,在物料正确的前提下，入库时要把好三关,数量关：入库时要清点数量；,质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；,单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致,，仔细核对品号、品名、规格、型号等。,物料“六不入”原则,有送货单而没有实物的，不能办入库手续；,有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；,来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；,IQC检验不能通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；,没办入库而先领用的，不能办入库手续；,送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。,物料出库要求的“三核”“四检查”,三核,核实凭证；核对帐卡；核对实物。,四检查,料号检查；品名规格（容量）检查；包装检查；数量检查。,一次出库原则：,物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围（如有备料区可放在备料区），以免造成混乱和差错。,“五不发”原则：,没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料；,手续不符合要求的，不能发放物料；,质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；,规格不对、配件不齐的物料，不能发放；,未办理入库手续的物料，不能发放。,“日清日毕、日清日高”原则：,每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才能进步和提高；,每日对所管的物料库位至少巡查12次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入 退货区，以免产生呆滞；,仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。,仓管员工作要求：,一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；“事故物料”的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫“事故物料”）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。,责任心是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。,仓管员的责任心表现在：,对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；,完成一件工作后要做自我检查，以发现问题及时解决；,对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；,有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说“等一下”；,工作主动，而不是被动等待安排；,工作现场管理做到“眼到手到”，按6S要求管理。,仓库运作管理之四物料的账务与盘点,物料盘点盘点的运作：,盘点计划制定目标执行盘点比较分析调整、处理和改善,物料盘点的六检查：,检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；,检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则进行发放；,检查物料的堆放及维护情况；,检查物料有无超储积压，损坏变质；,检查对不合格品及呆料的处理；,检查安全设施及消防安全情况。,仓库运作管理之五仓库的安全管理,重点消防管理,火灾产生的必要条件：,火源（明火、电火花、雷电、自燃）；,可燃物质；,燃烧环境。,防火的六种措施：,普及防火知识并定期演习；,遵守“建筑设计防火规范”；,电气设备应符合规范的要求；,易燃易爆危险品妥善保管；,明火作业需经相关部门批准；,足够的消防设备和报警装置。,灭火的四种方法：,冷却灭火法：将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温度降至自然点以下；,拆移灭火法：将燃烧物与可燃物分离开来；,窒息灭火法：使燃烧物与氧气隔绝；,抑制灭火法：将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧；,仓库运作管理之六呆废料的管理与防治,从”现场七大浪费“中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。,呆料给企业带来的损失：,资金积压的损失；,物料陈腐化损失；,变成废料的损失；,空间及设施的损失；,仓储管理费用的损失。,物料储存总的损失为20%24%/年,呆料是怎样形成的？,客户取消订单或减少订单量；,市场变化造成滞销；,安全库存量不合理；,设计变更或设计错误所致；,账务不准；,采购原因等。,呆料的防治对策？,选用合理的库存管理模式；,做好盘点账,、物、,卡一致；,执行先进先出原则；,加强采购控制及及时处理等。,呆料如何处理？,退还供应商；,再加工其他材料；,报废等；,便宜转卖,废料是怎样形成的？,对呆料姑息养奸；,防护失当造成物料报废；,未严格控制物料的保存期限；,特采意识的结果。,废料给企业造成的损失：,搬运的损失；,处理费用的损失；,废料再生的费用等。,呆废料管理应提出的九个问题？,是否统计,各个仓库,有多少呆废料？,多久统计一次？,占总库存量的多少？,会造成多少损失？,同行业的呆废率是多少？,哪一类呆废料最多？,有无分析产生的原因？,该如何处理呆废料？,有无具体的管理防治对策？,谢谢！,