仓管员培训教程ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,81,仓库管理员培训,教材,培训过程请关闭手机或调为振动 有问题举手提问 谢谢配合,主 要 内 容,1、仓库管理概论,2、仓库运作管理,(,标识,、储存、,维护,、 有效期管理,）、,(,进出库、,账务与,盘点,、消防安全管理,）,3、,呆废料的管理与防治,第一部分：仓库管理概论,物料,是什么？,仓库,是什么？,物料,包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的侵犯,物料管理管什么？,任何一项管理活动，都会涉及时间（,T,）、质量（,Q,）、成本（,C,），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。,T-Time,时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。,Q-Quality,质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。,C-Cost,成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。,仓库的常见问题,1,、不遵守先进先出原则（,First In,，,First Out-FIFO,），造成呆料、废料。,2,、不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出,3,、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，造成发错料。,4,、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。,5,、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说,找不到,，造成了不应有的呆滞和浪费。,如何能成为一名优秀的仓管员呢,？,仓管员的,六条,主要职责,1、严格执行仓库管理制度和作业规范,2、物品的进出库管理,3、现场,5S,管理，合理安排空间放置，避免现场出现堵、乱、差,仓管员的,六条,主要职责,4、物料防护及仓库安全措施；,5、定期搞好物料的盘点工作；,6,、物料的有效期管理。,仓管员应具备的,四点,素质和技能,1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；,2,、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；,3,、具备计算机操作能力；,4,、具有仓储统计、账务处理能力,。,对仓管员的其他要求,1、认真细心,2、反应迅速,对仓管员的其他要求,3、严格把关,4、主动性,第二部分：,仓库运作管理,制造型企业,的仓库管理,物料的,收,、管、,发,、运,把握的原则,及时,、准确、,安全,、节约,及 时,物料入库,要做到,及时接运卸车；,及时清点验收；,及时搬运入库；,及时登账、立卡、建档；,及时传递单据；,及时处理存在问题的物料。,及 时,物料管理,要做到,及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；,及时通风防潮，确保质量完好；,使用机械类及时维护保养；,及时结算，确保账务准确。,及 时,物料出库,要做到,及时备货、及时发运、及时结算；,先进先出。,准 确,收发和管理物料要做到：,品名、,规格,型号、,数量,、,单据,、统计报表准确等。,安 全,做好,防潮、,防热,、防冻、,防雷,、防洪、,防火,、防爆、,防虫,、防盗；,严格遵守操作规程和各项安全制度，,搞好电源、火源、水源管理，,完善消防设施等。,节 约,做好,物料防护,工作，确保物料质量完好，降低,维护管理费用,；,做到物料合理堆放，提高,库房利用率,；,加强库用设备的保养，提高,工作效率,；,仓储业务运作的全过程,收 货,验 收,不合格,退 货,财 务,入 库,储 存,出 库,核对订购单,核对送货单,核对实物,检验质量,仓库运作管理之一,产品包装,标志,与物料,标识,物料的的标识,1、指示性标志,2、危险性标志,3、环保标志,4、质量认证标志,5、商检标志,指示性,标志,依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行,安全、合理操作,要求的,图像及文字,的特殊记号。,GB191-85：,包装储运图示标志，,一共有十种标志。,白纸黑字,指示性标志举例,GB191-85：,包装储运图示标志,指示性标志举例,危险性标志是用来表明包装物内的商品属于,哪一类危险品,及,危险程度,的标志，通常用,图像和文字,来表示。,作用：,警示,物流作业人员，加强必要的,安全防护措施,，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在,醒目位置,。,2、,危险性,标志,GB190-85,危险货物包装标志,危险性标志有,爆炸品,、,有毒品,、,剧毒品,、,腐蚀性物品,、,氧化剂,、,自燃物品,等18种。,具体参见,GB190-85,。,危险性标志,紧急疏散方向,紧急出口,注意危险,3、,环保,标志,环保标志,又称为,环境标志,、,生态标志,，是一种反映环保意识的商品包装标志。,TC207/SC3/ISO14020,：,环境标志与声明,基本原则,商品上标有,环保标志,，表示该商品属于,环保型的商品（,包括商品及其包材,），即商品使用后可以再次回收利用；,一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。,如：联邦德国,蓝色安琪尔,环保,标志,是,认证机构设计,并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到,某一特定标准,或,技术规范,。,通常分为三种：,方圆认证标志,、长城认证标志、,PRC,认证标志,。,质量认证,标志,方圆,认证标志,方圆认证标志,（分为,合格认证标志,和,安全认证标志,；前者针对,一般工农业产品,、,自愿采用,；后者针对,有安全要求的工业产品,，,强制执行,）,主管单位国家技术监督局,Q,CHINA,S,CHINA,物料标识的两种分类, 产品标识,检验状态标识,物料标识单,一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：,物料名称,、,批号,、,数量,、,规格型号,、,入库日期,、,检验状态,等。,1、严格按统一的标准执行；,2、简明、清晰、易认；,3、标识部位要醒目；,4、选用颜料、标识尺寸要适当。,物品,包装标识,的要求,仓库运作管理之二,物料的,储存,和,防护,物料摆放的,六条原则,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；,先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗,防止新旧版交替造成混发料或发错版本；,周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料摆放的,六条原则,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；,重量、形状对应便于搬运和安全作业；,五五,堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；,方便物料的数量控制、清点盘存。,产品防护的基本要求,1、严格验收入库物品；,2、合理安排储存场所；,3、妥善进行堆放隔潮措施；,4、控制好仓库温湿度；,5、认真进行商品在库检查；,6、搞好仓库清洁卫生。,物料,变质,与,防护,氧化（,五金塑胶类,产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；,锈蚀（,金属及合金产品,等防护：储存在干燥、通风的地方）；,霉烂与虫蛀（,食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类,等控制仓库温湿度和虫害防护）。,物料,霉变,的五种,防护方法,化学药剂防霉如使用,硝基苯甲醛,、,环氧乙烷,的粉末或片剂等；,气调防霉腐密封、降氧、充气等；,低温冷藏防霉腐；,干燥防霉腐；,其他方法如紫外线等。,影响物料质变的,三种,内在,因素,物料的,物理,性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；,物料的,机械,性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；,物料的,化学,性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。,影响物料质变的,五种,外在,因素,空气中的氧气；,太阳光；,温、湿度；,微生物和仓库害虫；,卫生条件和有害气体等。,危险品,的十种类型, 爆炸性物品；,氧化剂(会引起燃烧),；, 压缩气体和液化气体；, 自燃物品；, 遇水燃烧物品；,危险品,的十种类型, 易燃液体；, 易燃固体；, 毒害性物品；, 腐蚀品；, 放射性物品。,危险品,储存的,八注意,储存地选址；,专柜专人管理；,警告标志；,明确标识；,分区分类储存；,堆放高度要求；,搬运、装运控制；,应急措施等。,物料的,有效期,管理, 于标识单注明生产日期；, 于文件中规定物料保存期限；, 定期进行检查。,仓库运作管理之三,物料的,进出库,管理,物料,入库交接,程序,订购单,送货单,点收检查,办理入库手续,物料放置到指定位置,物料标识,物料入库,可能出现的问题,1、证件不齐；,2、数量短缺；,3、质量不符合要求；,4、价格不一致。,物料出库流程,内部：,领料人填领料单主管签字凭单领料核对品名规格数量并发料,外部：,出库单客户确认付款仓库发料确认规格数量无误后在领料人处签字,在物料正确的前提下，入库时要把好三关,数量关：入库时要点清数量；,质量关：,IQC,对来料质量进行检验和控制；,单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。,物料,“六不入”原则,有送货单而没有实物的，不能办入库手续；,有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；,来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；,IQC,检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；,没办入库而先领用的，不能办入库手续；,送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。,物料,出库要求,的,“三核”,“四检查”,三核,：即在,发货时,要,核实凭证,核对帐卡,核对实物,五检查：即对单据和实物进行,料号检查、品格规格,(,容量,),检查、包装检查、数量检查,.,一次出库原则：,物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围,(,如有备料区可放在备料区,),，以免造成混乱和差错。,五不发,原则：,没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料；,手续不符合要求的，不能发放物料；,质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；,规格不对、配件不齐的物料，不能发放；,未办理入库手续的物料，不能发放。,日事日毕、日清日高,原则：,每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。,每日对所管的物料库位至少巡查,12,次，保证在库物料的品质、安全和,6S,状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。,仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。,仓管员工作要求：,一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；,事故物料,的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫,事故物料,）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在：,日常要求,1,、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；,2,、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；,3,、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；,4,、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说,等一下,；,5,、工作主动，而不是被动等待安排；,6,、对工作现场管理做到,眼到手到,，按,6S,要求管理。,仓库运作管理之四,物料的,账务,与,盘点,物料盘点,盘点的运作：,盘点计划,订定目标,执行盘点,比较分析,调整、处理和改善,物料盘点的,六检查,1,检查物料,账上数量、,实物数量、,标识卡上数量,是否一致；,2,检查物料的,收发情况,及是否按,先进先出的原则,发放物料；,3,检查,物料的堆放及维护,情况；,物料盘点的,六检查,4检查物料有无,超储积压,，,损坏变质,；,5检查对,不合格品,及,呆料,的处理；,6检查,安全设施,及,消防安全,情况。,仓库运作管理之五,仓库的安全管理,重点,消防管理,火灾产生的必备条件,1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；,2、可燃物质；,3、燃烧环境。,防火的,六种,措施,1、普及防火知识并定期演习；,2、遵守“建筑设计防火规范”；,3、电气设备应符合规范的要求；,防火的,六种,措施,4、易燃易爆危险品妥善保管；,5、明火作业需经相关部门批准；,6、足够的消防设备和报警装置。,灭火的,四种,方法,1、冷却灭火法,将灭火剂（如,CO,2,）,喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；,2、拆移灭火法,将燃烧物与可燃物分离开来；,灭火的,四种,方法,3、窒息灭火法,使燃烧物与氧气隔绝；,4、抑制灭火法,将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧,第三部分：,呆废料,的管理与防治,从“,现场七大浪费,”中可以看出，,呆废料的存在,确实给企业带来很大的损失。,呆料,给企业造成的,损失,1、资金积压的损失；,2、物料陈腐化损失；,3、变成废料的损失；,4、空间及设施的损失；,5、仓储管理费用的损失。,物料储存,-,总的损失为,20%-24%,/年,呆料,是怎样形成的,？,1、客户取消订单或减少订单量；,2、市场变化造成滞销；,3、安全库存量不合理；,呆料,是怎样形成的,？,4、设计变更或设计错误所致；,5、账务不准；,6、采购原因等。,呆料,的防治对策,？,因果图,1、选用合理的库存管理模式；,2、做好盘点账物卡一致；,3,、执行先进先出原则；,4,、加强采购控制及及时处理等。,呆料,如何处理,？,1、,退还供应商,2,、再加工其他材料,3,、报废等,4,、便宜转卖,废料,是怎样形成的,？,1、对呆料姑息养奸；,2、防护失当造成物料报废；,3、未严格控制物料的保存期限；,4、特采意识的结果等。,废料,给企业造成的,损失,1、搬运的损失；,2、处理费用的损失；,3、废料再生的费用等。,呆废料管理,应提出的八个问题,？,是否统计贵司有多少呆废料？,多久统计一次？,占总库存量的多少？,会造成多少损失？,同行业的呆料率是多少？,哪一类呆废料最多？,有无分析产生的原因？,该如何处理呆废料？,有无具体的管理防治对策？,BOM,：,物料清单,MRP,按结构编制的物料清单不仅说明,产品的构成情况,，还说明了产品在制造,过程中,经历的各个加工阶段,。,图解方式表示的,BOM,又叫,产品树,、,圣诞树,。,JIT,(,Just in Time,),准时制系统,：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料,；,如一切顺利，,不设仓库,，应能达到名符其实的“,零库存,”。,库存物料,库存设备设施及活动,有耐心有恒心，持之一恒,日复一日地坚持这样做。,日清日高，不断成长,Thinks for every one,