精益生产现场管理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益生产现场管理,*,精益生产现场管理,2024/8/24,精益生产现场管理,精益生产现场管理2023/8/31精益生产现场管理,1,问题一：何为精益生产方式？它的优点为何？,一、精益生产方式,精益生产现场管理,问题一：何为精益生产方式？它的优点为何？一、精益生,2,Lean -“精益”释义,精益：形容词,1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪,2： 不富裕,3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺,4： 文体或措词简练,同义词,：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，,似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的,反义词,： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分,肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,精益生产现场管理,Lean -“精益”释义精益：形容词精益生产现场管理,3,通过精益生产可以实现,生产时间减少 90% 库存减少 90%,到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50%,与工作有关的伤害降低 50%,精益制造 - 关键特性,着眼于速度和过程简化,在生产过程中“拉动”材料,根据客户的需求平衡操作,除非受订单的限制，否则最小批量生产,延伸至供应商,精益生产现场管理,通过精益生产可以实现 生产时间减少 90,4,与传统的大量生产相比，精益生产只需一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品,精益生产现场管理,与传统的大量生产相比，精益生产只需一半的人员、,5,精益生产之特点,1、拉动式Pull准时化生产Just In Time,2、全面质量管理,3、团队工作法Teamwork,4、并行工程Concurrent Engineering,.在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。,精益生产现场管理,精益生产之特点1、拉动式Pull准时化生产Just I,6,实施精益生产的六要素,1、实施精益生产的基础通过5S活动来提升现场管理水平,2、准时化生产JIT生产系统,3、方法研究IE,4、在产品开发和生产全过程要始终贯彻6Q质量管理原则,5、可视化管理,6、不断追求完善,精益生产现场管理,实施精益生产的六要素1、实施精益生产的基础通过5S活动来提,7,JIT 生 产 体 系 架 构,精益工厂,追求7个“零”极限目标,产,品,开,发,设,计,系,统,生,产,快,速,与,维,护,精,益,品,质,保,证,与,自,动,化,柔,性,生,产,系,统,均,衡,化,同,步,化,现,场,IE,作,业,研,究,生,产,设,计,与,物,流,系,统,意 识 改 革,5S,生产计划与物流系统,精益生产现场管理,JIT 生 产 体 系 架 构精益工厂产生精柔均现生,8,问题二：,何为IE（Industrial Engineering）?,IE有何特点？,二、现场管理,IE,（Industrial Engineering,工业工程）,精益生产现场管理,问题二：精益生产现场管理,9,工业工程(Industrial Engineering）IE的定义,是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价,精益生产现场管理,工业工程(Industrial Engineering）,10,当企业把“精益”设定为企业发展的战略目标时，IE就会在“现场”、“现物”、“实事求是”的理念下指引全体员工矢志不移地努力实现精益目标。,它是精益生产系统的基础工程技术，它又是科学、客观、量化的管理技术。,精益生产现场管理,当企业把“精益”设定为企业发展的战略目标时，IE就,11,快准全反馈钱、性能、质量、规格、价格、处理等,汇总,分析,人财物能源多好低市场,产品用户,少,输入生产过程输出,损失服务,准少快好,决策快好低,狭义IE,研究开发供产销,广义IE,人,物料,机器,信息,资金,任务,精益生产现场管理,快准全反馈钱、性能、质量、规格、价格、处理等,12,作业效率定义,效率,作业效率产量标准工时投入工时,实际产量标准产量,标准作业时间,实际作业时间,实际值,基本值,精益生产现场管理,作业效率定义实际值精益生产现场管理,13,其它相关效率计算方法,1、运转率净时间运转可能的总时间,2、故障率故障次数运转总时间,3、拉平衡效率工序时间总和最长工序时间人员数,4、不良率不良个数生产个数,精益生产现场管理,其它相关效率计算方法1、运转率净时间运转可能的总时间精益,14,提高效率的对象,1、人：直接间接作业人员、管理者。,2、设备：机械、工装夹具、厂房。,3、方法：工艺过程、作业方法、改善活动、管理者。,4、材料：直接间接材料、水电气。,精益生产现场管理,提高效率的对象1、人：直接间接作业人员、管理者。精益生产现,15,现场IE手法,工作研究,作业管理与改善,方法研究,时间研究,流程分析大处着眼,动作分析小处着眼,时间分析,标准时间的设定,作业管理,作业设置,作业标准,标准作业,认识浪费,清除浪费,精益生产现场管理,现场IE手法工作研究作业管理与改善方法研究时,16,三、,工作研究（一）方法研究,问题三：,你是否认真研究过贵司的生产流程？,你认为它们是最合理的吗？,精益生产现场管理,三、工作研究（一）方法研究 问题三：精益生,17,宏观流程分析整个制程全盘考虑,工程的分割、顺序、配置合适否？,作业是否多余或重复？,搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长？,进而改善工作程序、方法，增加新作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。,精益生产现场管理,宏观流程分析整个制程全盘考虑工程的分割、顺序、配,18,纵观流程分析从某工作站、作业者操作方式考虑,1、人机程序图,2、多动作程序图,3、操作人程序图,精益生产现场管理,纵观流程分析从某工作站、作业者操作方式考虑1、人机程序图精,19,流程分析的符号,符号,意义,说明,操作,当然操作包含有事前准备及善后处理,搬运,如为操作或检验所附带发生者，则非搬运,检验,而给予试验，比较或证明其数量及品质，称为检验,D,停滞,此空档为非必要，或非控制情况之下产生者,储存,为物品的保存或维持，但此行动是在可控制的状态下,精益生产现场管理,流程分析的符号符号意义说明操作当然操,20,工程分析表制作宁可细，不可粗,搬运距离（M）单位时间（M）2112机底横架（4）,8尺长角钢,（1t）,储于2高架上,10搬至手推车,3005运到2刨床,学员作业，填写自己工作分析表（改善前）,精益生产现场管理,工程分析表制作宁可细，不可粗搬运距离（M）单位时间（,21,应用5WIH对工程分析表进行检讨,WHAT做什么，以排除不必要的工作。,WHERE地点何在，以掌握合理作业场所，及作业单位。,WHEN何时，以改善组合顺序。,WHO谁做，以做好作业分配。,HOW如何做，方法须简化、合并、重排等。,WHY为何，以排除不必要的工作。,精益生产现场管理,应用5WIH对工程分析表进行检讨WHAT做什么，以排除不必,22,依E、C、R、S原则思考改善构想,E(Eliminate)剔除：可以不做吗？如果不做会如何？,C(Combine)合并：可以把两个以上的工程结合在一起吗？,R(Rearrange)重排:可以换工程或作业程序吗？,S(Simplify)简化：可以更简单一些吗？,精益生产现场管理,依E、C、R、S原则思考改善构想E(Eliminate)剔除,23,学员课后作业,回到工作现场，用E、C、Q、S和5WIH法对工作进行改善后，填写工程分析表的改善后部分。,精益生产现场管理,学员课后作业回到工作现场，用E、C、Q、S和5WI,24,流程线图制作,将工厂建筑或工厂布置以缩小比例绘制平面图，而将机器、工作地点等依正确相关位置绘妥，并记入前述5个分析符号。至于，流动方向则以箭号表示。,学员作业：画出所在工作车间的流程线图,精益生产现场管理,流程线图制作将工厂建筑或工厂布置以缩小比例绘制平面图，而,25,人机流程图（充分利用人、机，减少人、机空闲时间）,定义：对于由一位或数位作业者配合一台或数台机器的情况下，进行联合工程分析所用的图表,检讨“作业者与机器之能量充分利用否？” “各操作周期平衡否？”,精益生产现场管理,人机流程图（充分利用人、机，减少人、机空闲时间）定义：对于由,26,动作分析,分析细微的身体动作，对于不必要的动作，如无效、浪费者，考虑将之删除；而对于有效动作，则思考如何改进，以使操作更简便有效，效率更形提高。,第一类：进行工作的要素。,第二类:阻碍第一类工作要素的进行。,第三类：对于工作无益的要素。,精益生产现场管理,动作分析分析细微的身体动作，对于不必要的动作，如无效、浪费,27,类别,动素,简写,记号,第,1,类,空手移动Transport empty,TE,握取Grasp,G,载重移动Transport loaded,TL,对准Position,P,9,装配Assemble,A,#,拆卸Disassemble,DA,艹,使用Use,U,U,放手Release,RL,精益生产现场管理,类别动素简写记号空手移动,28,第2,类,寻找Search,SH,选择Select,ST,检验Inspect,I,思考Plan,PN,预对Preposition,PP,第3,类,持住Hold,H,不可避免的迟延Unavoidable delay,UD,可避免的迟延Avoidable delay,AD,休息Rest for overcoming fatique,R,精益生产现场管理,寻找SearchSH选择Select,29,动作的经济原则,能进行动作的部位有效地活用，并使动作平衡。,动作的量尽量节约，从动作次数减少或动作距离缩短考虑。,使动作尽量以轻松、自然的节奏进行，并考虑应用动力装置。,精益生产现场管理,动作的经济原则能进行动作的部位有效地活用，并使动作平衡。精益,30,人体的应用（一）,两手应同时开始且同时完成动作。,除了休息时间，两手勿同时空闲。,两个手臂的动作应该以同时反向、对称进行。,动作应考虑以最近的级数而获得满意的结果。,物体运动惯性应尽可能利用，如需用力制止其运动时，应尽量减至最小程度。,精益生产现场管理,人体的应用（一）两手应同时开始且同时完成动作。精益生产现场管,31,人体的应用（二）,连续的曲线运动比方向突然改变的直线运动好。,自由摆动弹道式的运动比受限制的运动轻松。,动作尽量有轻快自然的节奏感。,身体其他部位能进行的动作，应尽量应用。,精益生产现场管理,人体的应用（二）连续的曲线运动比方向突然改变的直线运动好。精,32,工作场所布置,工具物料应放置于工作场所和固定场所。,工具物料应放置于正常工作范围。,工具物料应依动作顺序排列。,完成的尽量用“堕送”或“弹送”，使作业者不经动手。,精益生产现场管理,工作场所布置工具物料应放置于工作场所和固定场所。精益生产现,33,四、工作研究（二） 时间研究,问题四：贵司是否有标准作业时间？,标准作业时间是怎样制定？,精益生产现场管理,四、工作研究（二）,34,时间分析的目的,在方法改善时发现现状问题与浪费；,对方法研究时各方法的优劣进行评价比较：,对已标准化的现有方法设定时,间。,精益生产现场管理,时间分析的目的精益生产现场管理,35,时间分析的应用,发现生产现场的问题点。,发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问题，并改善现有作业方法。,对生产作业中各工序的平衡度进行调查，改善平衡度并进行标准化。,分析评价作业方法的优劣,设定标准时间。,标准时间正常作业时间宽放时间,观测时间评价系数（1宽放率）,精益生产现场管理,时间分析的应用发现生产现场的问题点。精益生产现场管理,36,标准时间五项主要因素,正常的操作条件。,熟练程度。,作业方法。,劳动强度与速度。,质量标准 。,精益生产现场管理,标准时间五项主要因素正常的操作条件。精益生产现场管理,37,新标准时间的设定,新标准时间的设定,生产计划的实施与管理,生产革新与改善,标准时间的设定,生产计划的实施与管理,生产革新与改善,精益生产现场管理,新标准时间的设定新标准时间的设,38,标准时间,标准主体作业时间,标准准备时间,净作业时间,宽放时间,净作业时间,宽放时间,一般宽放,特殊宽放,一般宽放,特殊宽放,精益生产现场管理,标准时间标准主体作业时间标准准备时间净作业时间,39,标准时间确定,对观测时间进行评比求得正常作业时间；,对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。,公式如下：,标准时间正常作业时间（1宽放率）,观测时间评比系数（1宽放率）,精益生产现场管理,标准时间确定对观测时间进行评比求得正常作业时间；精益生产现场,40,作业速度,努力度,作业条件,熟练度,照明,温湿度,音响,色彩,身体条件,人际关系,经济状态,其他作业员,上司,公司外人员,保障公司,上司与同事的评价,企业文化的认同,奖励,精神支持,升职的机会,适应性,身体条件,培训,技术水平,设备的操作性,精益生产现场管理,作业速度努力度作业条件熟练度照明温湿度音响色彩身体,41,五、作业管理与改善,问题五：你在作业管理方面有何心得体会？,精益生产现场管理,五、作业管理与改善问题五：你在作业管理方面有何心得体,42,作业标准Operation Standard是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。如果作业内容无法标准化的话，标准时间就失去了意义。,精益生产现场管理,作业标准Operation Standard是,43,作业标准的样式,1、,产品简图或照片：,2、标准时间；,3、作业顺序与步骤；,4、安全注意事项；,5、作业内容的重点及注意事项；,6、,质量检查的频率与责任人；,7、需达到的品质基准；,精益生产现场管理,作业标准的样式1、 产品简图或照片：精益生产现场管理,44,标准作业,(Standard Operation) 三要素,标准作业包括三个要素：,a.标准作业的同期时间；,b.一个标准作业同期中手工作业顺序；,c.标准在制品的数量。,精益生产现场管理,标准作业(Standard Operation) 三要素标准,45,作业改善的方向PQCDS,1、多品种化Products,2、高品质化Quality,3、低成本Cost,4、短交期Delivery,5、安全第一Safety,精益生产现场管理,作业改善的方向PQCDS1、多品种化Products,46,什么是浪费：,1、,不增加价值的活动，是浪费；,2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。,精益生产现场管理,什么是浪费： 1、 不增加价值的活动，是浪费；精益生产现,47,5MQS的浪费,生产要素的5MQS是Man人),Material材料,Machine（机械），Method（作业方法），Management（管理），Quality（品质），Safety（安全）。,精益生产现场管理,5MQS的浪费生产要素的5MQS是Man人),精益生产,48,现代IE的八大浪费,1、制造过多早的浪费。,2、库存的浪费含中间在制品。,3、搬运的浪费。,4、不良品的浪费。,5、加工的浪费。,6、动作的浪费。,7、等待的浪费。,8、管理的浪费。,精益生产现场管理,现代IE的八大浪费1、制造过多早的浪费。精益生产现场管理,49,问题发生,暂时增加库,逃避产生浪费没办法应付了事存应对一下,领导说的,认可浪费好象应该有必要应该保持库存,习惯化库存已成习,惰性造成浪费既成事实惯与应该,管理制度长期存在谁也,无意识浪费不认为不合理形成浪费,真正解决问题,的长久对策,回避问题,精益生产现场管理,问题发生暂时增加库真正解决问,50,发现,浪费,的方法,1、逆向思维法。,2、流程改善发现浪费。,3、现状分析发现浪费。,精益生产现场管理,发现浪费的方法1、逆向思维法。精益生产现场管理,51,消除浪费,持续并踏实的推行5S。,不断改进思考方法和原则。,利用PDCA循环不断改善。,精益生产现场管理,消除浪费持续并踏实的推行5S。精益生产现场管理,52,何 谓 问 题,所谓问题是对具有问题意识的人，才成为,问题具有否定现状的态度，改善的意愿，,并运用其综合性的判断力，从现象中抽象,出其特质及重点。问题，就是指“应有的状,态”和“现状”的差 距。应有状态的内容包括,计划、指令、标准、法 令、 想法等。另外,也有创造问题。应有的状态与现状一致时，似乎没问题，但如果提升“应有状 态”时，将产生新的问题。,精益生产现场管理,何 谓 问 题精益生产现场管理,53,解 决 问 题 的 方 法,解决问题的方法,对症治疗,根本治疗,解决问题的,标准程序,精益生产现场管理,解 决 问 题 的 方 法解决问题的方法 精益生产现场,54,分 析 问 题 方 法,把握问题、现状调查。,问题叙述,QC手法1查核表2层别法或柏拉图3直方图4管,制图成推移图。,问题分析表,精益生产现场管理,分 析 问 题 方 法精益生产现场管理,55,发 现 问 题,如何才能有敏锐的观察力：,具有责任感,对工作认真,加强专业能力,广阔的视野，多学科知识,不受常识左右,相反的常识,具有发现、解决各种问题的经验,精益生产现场管理,发 现 问 题如何才能有敏锐的观察力：精益生产现,56,发现问题的方法,三不法3U 不合理Unreasonable 不均衡Uneven 浪费Uselessness,5WIH法，流程,4MIE法，五大生产要素 Man人员 Machine设备 Material材料 Method方法 Environment环境,六大任务法，现场,精益生产现场管理,发现问题的方法 三不法3U,57,精益生产现场管理,精益生产现场管理,58,精益生产现场管理,精益生产现场管理,59,精益生产现场管理,精益生产现场管理,60,精益生产现场管理,精益生产现场管理,61,发现解决问题的思考方法,基本的想法,整体的看法,不被先入为主的观念所拘泥，坦率观察,做根本的、重点的思考,分类思考,依据数字来思考,经常意识再前一个目的,相信绝对能解决问题。,精益生产现场管理,发现解决问题的思考方法基本的想法精益生产现场管理,62,演讲完毕，谢谢听讲,!,再见，see you again,3rew,2024/8/24,精益生产现场管理,演讲完毕，谢谢听讲!再见，see you again3rew,63,