提高成材率QC小组材料课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,河冶科技股份有限公司,Heye Science and Technology Co., Ltd,锻轧提高成材率QC小组,优化、细化锻轧加工工艺，提高轧材成材率,1,锻轧提高成材率QC小组 优化、细化锻轧加工工艺，提高轧材成,一、小组简介,1、小组概况,负责人：梁敬斌 审核：谢志斌 时间：2006年9月,小组名称：锻轧提高成材率QC小组,小组类型：管理型QC小组,成立时间：2006年9月,小组人数：10人,活动时间：2006年9月2006年12月,2,一、小组简介1、小组概况负责人：梁敬斌 审核：谢志斌,一、小组简介,序号,姓名,年龄,性别,文化程度,职务,组内职务,1,梁敬斌,40,男,硕士,厂长,组长,2,樊巧彩,39,女,硕士,技术主管,副组长,3,尤小东,34,男,大学,工艺员,组员,4,梁彦林,38,男,大学,生产主管,组员,5,姬卫国,36,男,中专,工段长,组员,6,韩志彬,29,男,中专,工段长,组员,7,陈永辉,29,男,中专,工段长,组员,8,杜瑞军,30,男,初中,工段长,组员,9,边建平,30,男,大学,工段长,组员,10,侯国栋,27,男,大学,工段长,组员,2、小组成员,制表：樊巧彩 审核：梁敬斌 时间：2006年9月,3,一、小组简介序号姓名年龄性别文化程度职务组内职务1梁敬,一、小组简介,3、小组活动进程,制表：尤小东 审核：梁敬斌 时间：2006年9月,活动内容,06年,9月,06年,10月,06年,11月,06年,12月,07年,1月,07年,2月,选 题,现状调查,原因分析及寻找主因,制定对策,对策实施,效果检查,巩固措施,下步打算,计划进度,实际进度,4,一、小组简介3、小组活动进程活动内容06年06年06年06年,二、课题简介,课题研究领域：金属压力加工,随着市场竞争的加剧，利润空间越来越小，降低生产成本, 提高成材率是企业增强竞争力的必然选择。现场工艺环节较多，中间过程的控制工艺笼统，操作的偏差大, 工艺的不稳定导致产品质量的不稳定, 使产品的成材率受到严重影响。,制定有效的改善对策，加强中间过程控制，减少锻打、轧制、精加工过程中甩废。,制图：侯国栋 审核：梁敬斌 时间：2006年9月,5,二、课题简介 课题研究领域：金属压力加工 制图：侯国栋,二、课题简介,锻轧分厂生产工艺流程为：,钢锭退火,钢锭加热,钢锭锻打,锻坯加热,矫直,锻坯轧制,缓冷,（红字体为QC小组研究主要区域）,制表：姬卫国 审核：樊巧彩 时间：2005年10月,锻坯精整,退火,分 检,检验入库,6,二、课题简介锻轧分厂生产工艺流程为：钢锭退火钢锭加热 钢锭锻,三、选题理由,随着市场竞争的加剧，利润空间越来越小，降低生产成本，提高成材率是企业增强竞争力的必然选择。现场工艺环节较多，中间过程的控制工艺笼统，操作的偏差大，工艺的不稳定导致产品质量的不稳定，使产品的成材率受到严重影响。,优化、细化加工工艺，,提高轧材成材率,选定课题,7,三、选题理由 随着市场竞争的加剧，利润空间,四、现状调查,05年工艺路线环节较多，而且中间过程的控制工艺制定笼统，可操作的随意性太大，工艺的不稳定导致产品质量的不稳定，使产品的成材率受到严重影响。,8,四、现状调查 05年工艺路线环节较多，而且中间过程,五、,制定,目标,目标是成材率提高2,制图：陈永辉 审核：梁敬斌 时间：2006年9月,9,五、制定目标目标是成材率提高2制图：陈永辉,六、可行性分析,河冶科技高速钢轧材生产已有25年的历史，高等院校的技术人才占30，对高速刚性能的研究有很深的造诣；操作工有丰富的实际生产经验，所以在工艺改进和细化上是完全能实现的。,现场设备的合理布置，为小组开展活动提供了很好的条件。,产品的个性化要求较多，为小组活动中锭坏材多种配置提供可能。,目标能够实现,10,六、可行性分析河冶科技高速钢轧材生产已有25年的历史，高等院,七、原因分析,我小组从人、机、料、法、环5个方面寻找各序成材率降低的主要原因。,制图：侯国栋 审核：梁敬斌 时间：2006年9月,11,七、原因分析 我小组从人、机、料、法、环5个方面寻,七、原因分析,制图：韩志彬 审核：梁敬斌 时间：2006年9月,12,七、原因分析制图：韩志彬 审核：梁敬斌 时间：200,七、原因分析,银亮材提高成材率因果图,人,机,料,新设备振刀,人员不熟练,操作不精心,定尺不到位,尺寸不易控制,容易造成表面缺陷,脱碳较深,环,作业标准书规定的不细,中夜班光线差,过程控控制缺少,法,制图：边建平 审核：梁敬斌 时间：2006年9月,13,七、原因分析 银亮材提高成材率因果,八、要因确认,SX55精锻方坯提高成材率改善对策,序号,不良项目,原因,改善对策,担当者,1,提高合格率,员工质量意识弱于产量意识,增强培训，提高成材率意识，并加强工段关于成材率指标的考核。,侯国栋,2,人员原因,1.,加热工对加热工艺的掌握仍欠缺。,继续培训，保证加热工艺的符合性,侯国栋,2.,操作工操作失误造成产品缺陷。,开展大练兵，提高操作工操作水平。,侯国栋,3,设备因素造成成材率增长困难,1.,精锻机的锻打特点是累积变形，锻透性差，造成缩孔深。,现有锤头做大压下量实验及用T形锤头做“圆-方-扁-方-圆”实验，增加锻透性。,侯国栋、尤晓东,2.,主机及A、B夹头不同心，造成椴坯、材表面质量较差。,对主机及A、B夹头的同心度进行重新矫正。,张信军,3.,SX55设备故障率高造成保温时间长。,严格执行故障停机的降温规定。,侯国栋,4.,锤头更换不及时，造成坯、材表面质量差。,严格按锤头更换标准更换锤头，保证产品表面质量。,侯国栋,5、刀片更换不及时，造成切口毛边大。,刀片压塌后要及时更换刀片，,侯国栋,4,原料因素造成成材率增长困难,1.部分钢种,钢锭小头组织差，造成锻坯、材小头烂头长。,锻坯在剪切定尺时，必须保证尾料1.9米。,侯国栋,2.,部分,钢种,钢锭本身内部存在疏松、内裂，造成锻坯、材探伤缺陷。,修改标准，对特殊钢种钢锭进行逐支探伤。,3.,中间坯多为,快锻坯探伤缺陷（甚至整废），部分坯料修磨坑深,。,快锻提高产品质量，减少探伤缺陷及提高表面质量,梁会明,5,工艺执行不好造成成材率增加困难,1.,加热工艺，特别是低合金高速钢和特殊钢种的加热工艺不完善，造成锻打探伤缺陷。,加热工艺继续摸索、完善。,侯国栋、尤晓东,14,八、要因确认,八、要因确认,轧制过程中成材率影响对策表,序号,存在问题,原因分析,改善对策,负责人,1,人：员工,责任心及操作技能,员工成材率意识不高，责任心不强。,临时工队伍不稳定，工资低时离开公司，增加产量时招人，老员工身体跟不上，新旧交替频繁，新员工操作水平差，技能培训不到位。,老员工多年来养成的一些操作习惯不适应目前市场对产品的要求。,将责任落实到每个人，统计每班甩废，430轧机每出现1支甩废，考核责任人10元。250和200轧机每出现一支甩废，考核责任人5元，按月进行考核。,严格执行分厂师徒奖惩制度，开展传帮带活动，进行岗位大练兵，鼓励员工提高技能。,姬卫国,韩志彬,陈永辉,2,各序的坯料存在缺陷较多。,锻坯尺寸形状不合适：圆角过大；温剪切料时压舌大。,头部缺陷锻坯的管理不完善。,中间轧坯主要有：重皮、耳子、内裂、中空、切头不净、弯料。,直条轧圆长度不整齐。,对锻坯的圆角、形状规定不切合实际。对表面不平度、压舌大小未明确规定。,对头部缺陷料的标识未作统一规定。,由于430成品轧制时劈头较多，咬入困难，多次砸钢，导位容易松动，易倒钢，形成重皮，严重时形成耳子等表面缺陷。,中间坯切头不净，主要原因是热剪操作台位置不合适，辊道南侧护板影响操作人员视线。,430加热有阴阳面现象，轧制时形成弯料，在中频加热炉内行走时卡钢，加热温度不均，造成甩废。,成品与中间轧坯的长度对应不具体。,加强对SX55锤头磨损情况的日常检查，重新规定锻坯的圆角尺寸R28mm，单边直线段55mm，表面不平度2mm，压舌高度3mm。,头料执行锻轧分厂锻坯切头和组吊规定。,将热剪操作台的位置前移，使坯料在操作人员的视线内。若条件允许，将现在的热剪改为卧式。,430加热炉早班火提前半小时，调整步进行程，使炉温分布尽快达到最佳状态，保证坯料加热温度均匀。,分规格段规定轧坯长度，做到坯材合理配置。,上料工,侯国栋,王海航,姬卫国,王海航,韩志彬,3,设备故障率较高，甩废较多。导垫、万向接轴磨损快。套筒质量不稳定。,中频加热炉水路容易堵。,设备的维护和保养不到位。,备件材质不合适。,水质不好，杂质太多。,250单带减速机减速比不合适。,加强设备的维护和保养。提高备件质量。,加强使用件磨损情况日常检查。,加强公司水站管理，提高水质。,更换250单带减速机。,姬卫国,韩志彬,陈永辉,王海航,15,八、要因确认,八、要因确认,轧材精加工改善对策,名称,原因分析,措施,责任人,盘条,盘条带有耳子、折叠、重皮、裂纹、椭圆。,要求分检人员认真分检，同时将信息及时向有关人员和上道工序反映及时采取纠正措施，同时做好挽救工作。,张淑英,冷拔扁钢,中间坯、和成材定尺不精确，造成短尺，影响成材率。,轧尖过长造成成材短尺。,拔制划伤，弯曲度超标。,矫直造成沾辊、毛边、尺寸超差。,希望前道工序加强定尺控制，本工段做好中间坯和成材的切头控制。,严格按要求进行轧尖长度控制。,加强员工培训，增强责任心。保证弯曲度。,做好矫直过程中的测量、表面检查和适当调整矫直辊压下力。,毕狼锤,周世鹏,普扁、轧方,平面弯头现象，波浪弯，裂边。,弯曲度超标。,希望前道工序做好生产过程控制。,采用合理的矫直方案（二次退火、弯头进行压砸，做好挽救工作）。,贾四听、,张广华,黑皮轧圆,死弯头。,重皮、粘辊、椭圆现象。,前道工序做好过程控制，本工序采取合理矫直方案。,改制进行挽救。,采取合理矫直方案，做好矫直机压下力调整。,贾四听、,张广华,扒皮轧圆,扒皮机故障率高，精度不够，导致料表面尺寸不合。,椭圆尺寸超差。,劈头、死弯头、耳子造成多次切头。,大小轧圆脱碳有时不达标造成，重复切头。,对一些特殊钢种，皮量大。,6、表面缺陷（裂纹、折叠、夹渣），内部疏松和空洞。,加强扒皮机的维护、维修与保养。,加强前道工序控制，同时进行车皮机挽救。,加强前道工序的控制。,改进工艺，做好脱碳深度控制。,前序中间坯料的检查与验收。,贾四听、,袁贵明,16,八、要因确认 轧材精加工改善对策 原因分析措施责任人盘条盘,八、要因确认,不合理的锭坯材配置与用户的定尺要求之间存在很大差距。,中间坯切头长度要求不合理，影响成材率。,工艺路线不流畅，周期太长，反复退火，造成脱碳扒皮，影响成材率。,制定有效的改善对策，加强中间过程控制，减少锻打、轧制、精加工过程中甩废。,通过调查确认各工序影响成材率的因素，QC小组确认出条要因：,17,八、要因确认不合理的锭坯材配置与用户的定尺要求之间存在很大差,九、制定对策,通过小组讨论分析，制定了改善对策表。,原因分析,对策（措施）,负责人,完成时间,检查,锭、坯、材配置不合理,重新修改锭、坯、材配置，使之符合用户要求。,樊巧彩,.,梁敬斌,中间坯定尺长度不合理，影响成材率,、按轧制规格确定不同的锻坯长度。,、按后序及用户要求确定轧一中间坯长度。,侯国栋,韩志彬,.,樊巧彩,工艺路线不畅，反复退火、扒皮,、修改工艺路线，使之更合理，减少加热及退火次数。,、对坯料成品脱碳对应进行分析，减少扒皮量。,樊巧彩,杜瑞军,200.910,梁敬斌,加强中间过程控制，减少各序甩废,、加强职工培训，提高职工对成材率的认识。,、提高职工责任心，加强对成材率考核。,侯国栋,韩志彬,姬卫国,边建平,尤小东,2006.,梁彦林,针对各序制订的影响成材率对策表，认真落实实施。,200.910,梁敬斌,制图：杜瑞军 审核：梁敬斌 时间：2006年10月,18,九、制定对策 通过小组讨论分析，制定了改善对策表。,九、制定对策,优化工艺路线为：,钢锭接收,钢锭退火,加热,锻打,头料退火、精整,中间料直转,锻坯加热,矫直,锻坯轧制,缓冷,退火,分 检,检验入库,实施一：,19,九、制定对策钢锭接收钢锭退火加热锻打头料退火、精整锻坯加热,十、对策实施,实施二：,对烧火工进行专业知识培训，了解不同材质的加热工艺，并提高他们对成材率的认识，加强其责任心。,对锻材线主机手、轧机调整工、操作工进行岗位技能培训，开展岗位练兵活动，使之提高操作技能。,落实考核制度，直接考核到责任人，由各序负责人实施。,20,十、对策实施实施二：20,实施三：,对SX55精锻机的变形方式加以改进，提高了锻透性，改善了组织，缩孔长度减小，缩短了切头长度，并使后序的劈头减少。,对SX55精锻机A、B的同心度重新矫正后，使材、坯的表面质量得到提高，减少了表面重皮等的修磨量。,对SX55精锻机热剪刀片更换材质并定期更换，减少了压舌。,完善环形炉各钢种加热工艺，减少了缺陷料废品现象。,十、对策实施,21,实施三：十、对策实施21,十、对策实施,实施四：,除生产上尽量同时安排加热工艺配套的钢锭和坯料外，现SX16加热炉基本完工，后期马上安排快锻3号加热炉大修，有效解决上述问题。,对SX16的加热工艺摸索后重新制定，安装定心钳，并对供SX16的坯料控制长度，解决了碎弯问题。,对SX55供SX16的中间坯SX55锻后将烂头切掉，并对特殊钢种中间坯进行修磨和探伤，保障了成品的表面及内部质量。,在现基础上调整快锻工艺-打大扁，增加锻造比，使产品内部质量工艺满足要求。,22,十、对策实施实施四：22,十、对策实施,实施五：,通过定时更换热剪刀片及调整刀片间隙，改进刀片材质，控制轧制温度及节奏，收集时将料顺好等措施，避免了430轧机供200、250轧机坯料弯曲造成的损失。,430轧机加热炉由于均热段较短，坯料不易闷透，通过调整上料间距，烧火人员再提前半小时烧火等措施解决了因坯料闷不透而造成的劈头现象。,通过定时检查套筒、胶木瓦和楔铁磨损及松动情况，避免了因此造成的缠辊甩废。,23,十、对策实施实施五：23,十一、效果检查,增长,制图：姬卫国 审核：梁敬斌 时间：2007年1月,24,十一、效果检查 增长制图：姬卫国 审核：梁,十一、效果检查,通过统计分析，成材率提高情况见下表：,产品名称,06年9-12月成材率年累,05年成材率,扁坯,78.36,72.35,锻坯,91.00,90.08,锻圆,75.19,77.00,钢带,93.39,93.14,单弧扁钢,88.62,88.67,普扁钢,91.14,88.78,方钢,92.15,90.39,轧圆30,90.43,90.14,轧圆30,89.94,93.68,盘条,91.37,91.29,轧方坯,90.60,94.64,冷拔扁钢,87.85,88.58,冷拔材,91.41,86.76,磨光钢丝,89.99,80.00,制图：樊巧彩 审核：梁敬斌 时间：2007年1月,25,十一、效果检查通过统计分析，成材率提高情况见下表：产品名称0,十二、效益计算,经济效益：.万元,公司2006年生产钢材万吨；,吨钢利润为元；,增加利润：,10000*2%*.万元,制图：樊巧彩 审核：梁敬斌 时间：2007年1月,26,十二、效益计算制图：樊巧彩 审核：梁敬斌 时间：20,十一、巩固措施,为了防止成材率不稳定的现象，河冶科技锻轧QC小组同时制定并逐步完善各工序成材率改善对策表,将总结出的各项措施逐步纳入技术文件，做为各工序操作标准严格执行。,制图：樊巧彩 审核：梁敬斌 时间：2007年2月,27,十一、巩固措施 为了防止成材率不稳定的现象，河冶科,十二、总结及打算,序,号,评价内容,活动前,活动后,1,团队精神,80分,90分,2,工艺技能,75分,95分,3,进取精神,80分,95分,4,QC工具运用技巧,70分,90分,5,工作热情,75分,85分,6,改进意识,65分,90分,自我评价表,自我评价雷达图,制表：梁彦林 审核：梁敬斌 时间：2007年2月,28,十二、总结及打算序评价内容活动前活动后1团队精神80分90分,十二、总结及打算,为了河冶科技锻轧QC小组通过开展本项活动实现了成材率提高的目标，使岗位员工认识到合理运用QC知识和方法解决质量问题的有效性和重要性。,进一步优化、细化工艺，提高成材率是今后QC小组继续研究的课题。,制表：樊巧彩 审核：梁敬斌 时间：2007年2月,29,十二、总结及打算 为了河冶科技锻轧QC小组通,汇报完毕，谢谢！,欢迎批评指正,30,汇报完毕，谢谢！欢迎批评指正30,