资源描述
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1、35kV与1,6/10kV,三芯铠装交联聚乙烯绝缘,电力电缆技术参数表,?,6/10kV三芯铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆技术参数表 ?,电缆头终端头附件,?,冷缩,35KV,户外型,热缩,35KV,户外型,电缆头终端头附件 ? 冷缩35KV户外型 热缩35KV户外,?,冷缩户内型,热缩户内型,? 冷缩户内型 热缩户内型,高压电缆中间头附件,?,冷,缩,式,中,间,接,头,热,缩,式,中,间,接,头,高压电缆中间头附件 ? 冷缩式中间接头 热缩式中间接头,概述电缆接头,1,、交联电缆头的设计原理,首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵,循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头,的设计思想应符合中国的,GB12706-4,和,IEC60502-4,:,1997,的电气标准,并且必须要,满足其电气、物理及化学性能,以确保电缆,头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。,1/30/2019,8,概述电缆接头 1、交联电缆头的设计原理,2,、高压电缆头的基本要求,电缆终端头:是将电缆与其他,电气设备连接的部件,终端头接头,材料称为电缆附件。电缆附件应与,电缆本体一样能长期安全运行,并,具有与电缆相同的使用寿命。良好,的电缆附件应具有线芯联接好,主,要是联接电阻小而且联接稳定,能,经受起故障电流的冲击;长期运行,后其接触电阻不应大于电缆线本体,同长度电阻的,1.2,倍。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,9,2、高压电缆头的基本要求 电缆终端头:是将电缆与其,3,、通常采用的工艺有:,A,、冷缩电缆头终端,B,、热缩电缆头终端,C,、电缆头专用插接设备(通常与设备专用插,口连接,在特殊环境下使用较多,例如隧道,等作业环境复杂不便于做电缆附件的环境,,电压等级较低),D,、接线盒(电缆连接或电缆一分二、三,,10kV,接线盒),1/30/2019,高压电缆头制作工艺,10,3、通常采用的工艺有: A、冷缩电缆头终端 B、热缩电缆头终,隔爆型高压电缆连接器,LBG2-,500/3300,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,11,隔爆型高压电缆连接器LBG2-500/3300 1/30/,隔爆兼本质安全型高压组合开关,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,12,隔爆兼本质安全型高压组合开关 1/30/2019 高,高压电缆接线盒,BHG1-400A/10KV-,(,2,),3G,?,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,13,高压电缆接线盒 BHG1-400A/10KV-(2)3G,4,、各工艺之间的区别,1,)冷缩与热缩的区别,:,a,、密封性:,电缆终端头防水及防潮气有较高的要求,全冷,缩电力电缆附件实是弹性电缆附件;具有良好的,“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载,高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生,的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的,最大缺点就是本身不具有弹性,不能与电缆同呼吸。,全冷缩的附件对于温差大、受气候环境影响大的地,域比热缩电缆终端头更适用。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,14,4、各工艺之间的区别 1)冷缩与热缩的区别: a、密封性:,b,、绝缘:,1,)冷缩附件是多种复合材料混合而成,,经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘,指数为,1.8-2.0kV/mm,,冷缩紧固电缆,绝缘,相对较好。,2,)热缩电缆头的收缩温度为100,-,140,当温度低时,由于电缆的热膨胀系数,与热缩材料的膨胀系数不同,完全有可能在,80以下的环境产生脱层,因此出现裂缝。这,样水和潮气就会在呼吸的作用下进入,从而破,坏系统的绝缘。热缩对安装要求较高。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,15,b、绝缘: 1)冷缩附件是多种复合材料混合而成,经辐,c,、电场,冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应力,锥改变电场分布的,是用一定的几何形状和精确的,R,角度来解决的。这种方法比较容易控制和检验。在,工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处理,方法是用线性参数法改变电场的分布,必须依靠两个,重要参数:,a,体积电阻,108-,11;,b,介电常数为,25,;,由于其生产工艺复杂,受环境因素变化大,所以难以,控制参数的稳定,因此对产品的质量稳定就会产生影,响。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,16,c、电场 冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应,d,、经济实用性,冷缩电缆附件相对热缩电缆附件性能,较高,生产工艺和材料比热缩电缆附件更,加复杂,要求更高,这就导致冷缩电缆附,件比热缩电缆附件价格要高。品牌不同冷,缩电缆附件的价格差异也很大,根据电缆,服务年限和使用环境,选用质量等级和品,牌较好的冷缩电缆附件或者热缩电缆附件,,目前对于运行服务年限较长的电缆接头通,常选用冷缩电缆附件,。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,17,d、经济实用性 冷缩电缆附件相对热缩电缆附件性能较高,2,)电缆专用插接设备和接线盒,这两种高压电缆接线方式局限较大,,价格相对于前两种较高,在电力系统中选用,的较少;但是接线工艺较前两种要求较低;,电缆插接设备经常存在由于铜棒与插接空之,间的空隙较大而发热的现象,这两种设备在,矿产企业使用较多,特殊环境下使用这两种,设备可以避免高压电缆接头过程中绝缘性能,降低的而击穿的可能。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,18,2)电缆专用插接设备和接线盒 这两种高压电缆接线方,二、高压电缆头制作过程中存在的问题,1,、电缆附件本身存在的质量问题,2,、电缆接头制作过程中的外部环境因素,3,、电缆接头过程中人为的不规范行为,4,、电缆附件选型不符合电缆规格和运行条件,5,、接地问题,二、高压电缆头制作过程中存在的问题 1、电缆附件本身存在的质,1,、高压电缆附件绝缘性能要求,1,)电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材,料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完,善处理,有改变电场分布的措施。,2,)电场分布原理,高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜)屏蔽层,导,电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说,正常电,缆的电场只有,铜导线,内半导体层,主绝缘层,铜屏蔽层,外半导体层,从(铜)导线沿半径向(铜),屏蔽层的电力线,没有芯线轴,向的电场(电力线),电场分,布是均匀的,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,20,1、高压电缆附件绝缘性能要求 1)电缆附件的绝缘性能,3,)电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散,这集中的电力线(电应力),用介电常数为,2030,,体积,电阻率为,10,8,10,12,cm 材料制作的电应力控制管(简,称应力管),套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场,应力(电力线),保证电缆能可靠运行。,?,下图中左边是没装应力管,右边是装应力管的电场分布情况。,没有应力管的电场分布,有应力管的电场分布,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,21,3)电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中,4,)要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重,要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到,分散电应力的效果的。在电缆本体中,芯线外表面不可,能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场,原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。,为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的,半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀,分布的目的。,铜导线,内半导体层,主绝缘层,铜屏蔽层,外半导体层,在主绝缘层外,铜屏蔽,层内的外半导体层,同,样也是消除铜屏蔽层不,平,防止电场不均匀而,设置的。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,22,4)要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而,电缆终端电应力控制方法,1,)电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为,重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场,分布和电场强度实行控制,也就是采取适当的措施,,使得电场分布和电场强度处于最佳状态,从而提高,电缆附件运行的可靠性和使用寿命。,2,)对于电缆终端而言,电场畸变最为严重,影,响终端运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切断处,而,电缆中间接头电场畸变的影响,除了电缆外屏蔽切,断处,还有电缆末端绝缘切断处,电缆终端可以做,处一个坡度,也就是通常所说的铅笔头问题。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,23,电缆终端电应力控制方法,热收缩附件,1,)所用材料一般为以聚乙烯、乙烯,-,醋酸乙烯(,EVA,),及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主,要采用应力管处理电应力集中问题。,2,)主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。价格,便宜。,3,),应,力,管,是,一,种,体,积,电,阻,率,适,中,(,1,0,1,0,-,10,12,?,cm,),介电常数较大(,20-25,)的特殊电性参数,的热收缩管,利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的,应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术一般用于,35kV,及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发,热而不能可靠工作。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,24,热收缩附件 1)所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸,4,)其使用中关键技术问题是:,a,、要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值,方能可靠工作。,另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电,层断口出的气隙以排除气体,达到减小局部放电的目的。,b,、交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大,收缩,因而在安装附件时,注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不,少于,20mm,,以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。,c,、热收缩附件因弹性较小,运行中热胀冷缩时可能使,界面产生气隙,因此密封技术很重要,以防止潮气浸入。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,25,4)其使用中关键技术问题是: a、要保证应力管的,冷缩式附件,1,)所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。,2,)与预制式附件一样,材料性能优良、无需加热即,可安装、弹性好,使得界面性能得到较大改善。其最大,特点是安装工艺更方便快捷,安装到位后,其工作性能,与预制式附件一样。比热收缩附件略高,是性价比最合,理的产品,3,)与预制式附件相比,它的优势在如安装更为方便,,只需在正确位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工。,所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好,对电,缆的绝缘层外径尺寸要求也不是很高,只要电缆附件的,内径小于电缆绝缘外径,2mm,(资料上这样的,这与预制式,附件要求,2-5mm,有偏差编者)就完全能够满足要求。因,此冷缩式附件施工安装比较方便。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,26,冷缩式附件 1)所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。,2,、外部环境,1,)雨雪、雾等湿气太重的天气不适合做高压电,缆接头。,2,)沙尘等空气中悬浮颗粒太多的环境不适合做,高压电缆接头,降低其绝缘性能。,3,)环境温度太高或者太低,在选用的电缆附件,温度范围之外不适合做电缆接头。,2、外部环境 1)雨雪、雾等湿气太重的天气不适合做高压电,3,、制作过程中不规范行为,1,)制作电缆头(端头和接头)时,电缆头导线,终端不作铅笔头。,在制作终端头时,可以不削铅笔头。但是,如电,缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时,为保,证密封效果,通常将绝缘端部削成锥体,以保证包,绕的密封带与绝缘能很好的粘合。,2,)半导体层不打磨坡度,不能使其电场分布,产生密集的径向电场,降低,绝缘性能。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,28,3、制作过程中不规范行为 1)制作电缆头(端头和接头),3,)在制作中间接头时,如果所装接头为预,制型结构(含预制接头、冷缩接头),绝缘端部,不要削成锥体,因为这种类型的接头,在接头内,部中间部分都有一根屏蔽管,该屏蔽管的长度只,比铜或铝连接管稍长,如电缆绝缘削成锥体,锥,体的根部将离开屏蔽管,连接管部分的空隙将不,会被屏蔽,从而影响到接头的性能,造成接头在,中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包型结构,时,绝缘端部必须削成锥体,即制成反应力锥,,同时必须将锥面用砂带抛光,因为锥面的长度远,大于绝缘端部直角边的长度,故而沿着锥面的切,向场强远小于绝缘直角边的切向场强,沿锥面击,穿的可能性大大降低,从而提高了接头的性能。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,29,3)在制作中间接头时,如果所装接头为预制型结构(含预,?,4,)清洁主绝缘层时反复清洁,将半导体粉末带到,主绝缘层上,降低绝缘性能。,?,5,)剥离半导体层时用刀过深划伤主绝缘层。,?,6,)剥离内、外护套,半导体层和铜屏蔽层时不按,规定尺寸和要求进行。,?,7,)压接接线鼻子时不打磨毛刺,容易造成尖端放,电。,?,8,)施工不注意划伤电缆附件。,?,9,)三支分套处填充胶过少,三支分套安装不靠近,电缆根部,容易撕裂三支分套。,?4)清洁主绝缘层时反复清洁,将半导体粉末带到主绝缘层上,降,4,、电缆附件的选型,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,31,4、电缆附件的选型 1/30/2019 高压电缆头制作工艺,5,、电缆接地问题,1,)接地铠甲不打磨,铜屏蔽层不去除氧化物。,a,、,35KV,高压电缆多为单芯电缆,单芯电缆在通电运行时,,在屏蔽层会形成感应电压,如果两端的屏蔽同时接地,在屏蔽,层与大地之间形成回路,会产生感应电流,这样电缆屏蔽层会,发热,损耗大量的电能,,影响线路的正常运行,为了避免这,种现象的发生,通常采用一端接地的方式,当线路很长时还可,以采用中点接地和交叉互联等方式。,b,、在制作电缆头时,将钢铠和铜屏蔽层,分开,焊接接地,,是为了便于检测电缆内护层的好坏,在检测电缆护层时,钢铠,与铜屏蔽间通上电压,如果能承受一定的电压就证明内护层是,完好无损。如果贵单位没有这方面的要求,用不着检测电缆内,护层,也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地(我们提倡分开,引出后接地)。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,32,5、电缆接地问题 1)接地铠甲不打磨,铜屏蔽层,2,)高压电缆接地的重要性,电力安全规程规定:电气设备非带电的金属外壳都要,接地,因电缆的铝包或金属屏蔽层都要接地。通常,35kV,及,以下电压等级的电缆都采用两端接地方式,这是因为这些,电缆大多数是三芯电缆,在正常运行中,流过三个线芯的,电流总和为零,在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链,,这样,在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压,,所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。,但是当电压超过,35kV,时,大多数采用单芯电缆,单芯电缆,的线芯与金属屏蔽的关系,可看作一个变压器的初级绕组。,当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属,屏蔽层,使它的两端出现感应电压。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,33,2)高压电缆接地的重要性 电力安全规程规定:,3,)感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体,的电流成正比,电缆很长时,护套上的感应电压叠加,起来可达到危及人身安全的程度,在线路发生短路故,障、遭受操作过电压或雷电冲击时,屏蔽上会形成很,高的感应电压,甚至可能击穿护套绝缘。,此时,如果仍将铝包或金属屏蔽层两端三相互联,接地,则铝包或金属屏蔽层将会出现很大的环流,其,值可达线芯电流的,50%-95%,,形成损耗,使铝包或金,属屏蔽层发热,这不仅浪费了大量电能,而且降低了,电缆的载流量,并加速了电缆绝缘老化。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,34,3)感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成,高压电缆接头概述,冷缩和热缩,电缆中间接头、终端头无论是采用冷缩还是热缩,方式,其前期处理的工艺和流程是一样的,只是外,护套附件选用的材料不同,但是无论采用哪种方式,,高压电缆接头的防潮、防水、绝缘性能、接地都有,很高的要求,只有这些注意事项做好了才能保证高,压电缆安全可靠运行。,高压电缆接头概述 冷缩和热缩 电缆中间接头、终端头无,电缆头制作前的准备工作,(,1,)制作电缆接头时的前期准备工作。,1,)电缆头在制作时要防潮,不应在雨天、雾天、大,风天做电缆头,平均气温低于,0,时,电缆接头应预先加,热(这样可以有利于半导体层的剥除)。,2,)施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不,应做其他无关的事(特别不能抽烟!)。,3,)所用电缆附件应预先试装,检查规格是否同电缆,规格一致,各部件是否齐全,检查出厂日期,检查包装,(密封性),防止剥切尺寸发生错误。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,36,电缆头制作前的准备工作 (1)制作电缆接头时的前期准,?,4,)电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘,在电缆头,上找出色相排列情况,避免三芯电缆中间头上,(为对齐相序)芯线交叉。,?,5,)电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验,试验后,对电缆头做好密封,防止受潮。,?,6,)中间头电缆要留余量及放电缆的位置。,?,7,)终端头选用的电缆附件尺寸要根据现场和设备,的实际尺寸来选用,制作电缆接头前要提前做好,相关的准备工作。,?,8,)做高压电缆头要有耐心、仔细按安装工艺和说,明书进行,不可偷懒减少工艺和流程。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,37,?4)电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘,在电缆头上找出色相排列,三、高压电缆中间接头的工艺和流程,本次电缆附件以热缩中间头为例,1,、切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长,度一般为,200300mm,(电缆截面较大时,可适当加大交叠长,度,有利于后期操作);量取交叠长度的中心线并作记号,,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。,三、高压电缆中间接头的工艺和流程 本次电缆附件以热缩中间头为,2,、芯线处理,将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入,两段电缆,然后处理线芯。,3,、铅笔头,铅笔头处理用来分散电场分布应力。,2、芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分,4,、清洁半导层,用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的,干净)。,4、清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要,5,、包缠应力控制管,应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管)。,6,、烘烤应力控制管,右侧为烘好的应力管,5、包缠应力控制管 应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管,7,、在长端尾部套入屏蔽铜网。,8,、依次套入绝缘材料,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管;,在长端按图所示,依次套入(,1,,内层红色内绝缘管)、(,2,,,中间红色外绝缘管)、(,3,,外层黑色外半导电管);在短,端套入黑色内半导电管。,7、在长端尾部套入屏蔽铜网。 8、依次套入绝缘材,9,、压接接线套管、打磨套管上的毛刺(防止尖端放电)。,9、压接接线套管、打磨套管上的毛刺(防止尖端放电,10,、接头上包绕,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。,在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大,小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。,10、接头上包绕 在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应,11,、烘烤内半导电管,将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩,用,配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层(白)和半导电管(黑),及应力管(黑)。,11、烘烤内半导电管 将短端已经套入的黑色内半导电管移至接,12,、烘烤内绝缘,将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上,在该管两管,口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩。,12、烘烤内绝缘 将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上,13,、烘烤外绝缘管,将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上,在该管两管,口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩,完成后在,两端包绕高压防水胶布密封。,13、烘烤外绝缘管 将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上,14,、烘烤外半导电层,将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上,在该管两,管口部位包绕热熔胶,然后从中间向两端加热收缩。,14、烘烤外半导电层 将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接,15,、各相分别套入铜网屏蔽,将套入长端同屏蔽网移至接头上,用手将屏蔽网在各相上整,平,同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上,用锡焊,焊接(有恒力弹簧的可以不用焊接,焊接时不要烫伤电缆护,套)。,15、各相分别套入铜网屏蔽 将套入长端同屏蔽网移至接头上,用,16,、绑扎,整形,1,)将原来切割电缆时翻起的填充物从新翻回,然后用白纱,带将三相芯线绑扎在一起,注意:接头是否圆润平整。,2,)有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带,增加密封,绝缘度,无条件不包也可,。,16、绑扎,整形 1)将原来切割电缆时翻起的填充物从新翻回,,17,、焊接地线,用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结(焊接)起来。,18,、烘烤外护层,将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时,开始热缩,。,17、焊接地线 用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结(焊,19,、烘烤外护层,2,将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置,,套住先收缩的长外护套管,100mm,时开始热缩。,19、烘烤外护层2 将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超,20,、完成,用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理,至此,电缆中间,头制作结束!,参照视频:冷缩工艺:, 用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理,至此,电缆,四、冷缩高压电缆终端头的工艺流程,前期准备参照热缩电缆中间接头,四、冷缩高压电缆终端头的工艺流程 前期准备,基本操作工艺,1,、剥外护套,为防止钢甲松散,应先在钢甲切断处,内侧把外护层剥去一圈(外侧留下),做好卡子,用铜,丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套。,不同的电缆型号、户内户外的接头所剥电缆的长度也不,同,一下为参考数据,具体根据冷缩附件的说明书为准,?,截面,25-240mm,2,?,户内:,760mm,户外:,840mm,?,截面,300-400mm,2,?,户内:,780mm,户外:,870mm,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,55,基本操作工艺 1、剥外护套 为防止钢甲松散,应先在,2,、锯钢甲,上一步完成后,在卡子边缘(无卡子时为铜,丝边缘)顺钢甲包紧方向锯一环形深痕,(不能锯断第二层,钢甲,否则会伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢甲边断,开),再用钳子拉下并转松钢甲,脱出钢甲带,处理好锯断,处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向,不能把电缆上的,钢甲搞松。,2、锯钢甲 上一步完成后,在卡子边缘(无卡子时为铜丝边,3,、剥内护绝缘层,注意保护好色相标识线,保证铜屏蔽,层与钢甲之间的绝缘。内护套与钢甲之间留出大约,10-15mm,的距离开剥内护套。,3、剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线,保证铜屏蔽层与,4,、剥去内护层的填充物。轻轻掰开三根电缆线。由电缆线,的端子处量取根据电缆型号和户内户外电缆终端头相应的尺,寸(一般户外:端子孔深,65mm+245mm,、户内:端子孔深,65mm+180mm,),用绝缘胶带缠绕做记号剥去铜屏蔽层。此长,度根据不同品牌的冷缩电缆附件会有所不同,根据说明书来,确定此长度。用壁纸刀轻轻划过刚屏蔽层,撕去铜屏蔽层,(此处可以用恒力小弹簧固定有利于环剥)。,4、剥去内护层的填充物。轻轻掰开三根电缆线。由电缆线的端子处,5,、距离铜屏蔽层,15-20mm,处,用绝缘胶带缠绕做记号,剥去,半导体层,剥离半导体层应注意不要划伤电缆主绝缘层(半,导体层断口处要做倒角,可以用砂纸慢慢打磨,不可打磨到,主绝缘层,可以缠绕胶带保护主绝缘层)。,打磨钢甲可以用砂纸,也可以用锯条主要是保证与接,地线有良好的接触,铜屏蔽层打磨时必须用细砂纸轻轻打磨,除去氧化物即可。,5、距离铜屏蔽层15-20mm处,用绝缘胶带缠绕做记号,剥去,6,、接地线安装,1,)铜屏蔽层接地线可以用绕包式来接地线,也可将接地,线分成三股固定在铜屏蔽层上,再用恒力弹簧来卡紧固,定。,2,)钢甲接地线将接地线先用恒力弹簧固定一圈,再反折,接地线固定的方式。,3,)接地线固定一定要谨记固定牢固,接触面接触良好,,尽可能大的增大接触面积。,4,)不同品牌的冷缩电缆附件地线接线方式不同,有的铜,屏蔽层与钢甲接地为同一根地线,一般规范的接地需要,分开并用绝缘胶带或电缆附件中的填充胶缠绕分开。,5,)接地线绕包时注意绕包要均匀,这样做出来的三叉头,饱满好看。,6,)恒力弹簧外面缠绕绝缘胶带以防止恒力弹簧松脱。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,60,6、接地线安装 1)铜屏蔽层接地线可以用绕包式来接地线,,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,61,铜屏蔽,铜屏蔽接地,内护套,钢甲,钢甲接地,地线防潮段,钢甲接地线,屏蔽层接地线,1/30/2019 高压电缆头制作工艺 61,7,、清洁主绝缘层表面,1,)用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污,物,清洁时只允许从绝缘端向半导体层,不允许反复擦,以,免将半导电物质带到主绝缘层表面。,2,)用绝缘胶带缠绕导线端头,以防止划伤手指和冷缩三指,套。,8,、安装分支手套,1,)在手指口和外护层防潮处涂上密封胶,分支手套小心套,入,(做好色相标记)热缩分支手套,电缆分支中间尽量少,缩(此处最容易使分支手套破裂),涂密封胶的,4,个端口要,缩紧。,2,)有时先安装分支手套,后装半导电应力管的。也有半导,电应力管被分支手套套住的,电缆(引线)苗子线太长时也,可以。,7、清洁主绝缘层表面 1)用不掉毛的浸有清洁剂的细,充满填料,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,63,充满填料1/30/2019 高压电缆头制作工艺 63,9,、安装半导电管(终端头),半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等,一般,要求离分支手套,50mm,,半导电管要套住铜带不小于,20mm,,,外半导电层已留出,20mm,,在半导电层断口两侧要涂应力,疏散胶(外侧主绝缘层上,15mm,长),主绝缘表面涂硅脂。,半导电管热缩时注意:铜带不松动表面要干净(原焊锡,要焊牢),半导电管内不一点空气,。,应力疏散胶,主绝缘,屏蔽铜带,半导电层,分支手套,半导电应力管,热缩时从中间开始向两头缩,要掌握好尺寸。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,64,9、安装半导电管(终端头) 半导电管在三根芯线离分叉处的距离,10,、安装绝缘套管和接线端子,1,)测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余,的引线。测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝,缘层(稍有锥度),芯线上涂点导电膏或硅脂,压接线端,子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!)。,2,)处理掉压,接处的毛刺,接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接,痕也要包平),套绝缘热缩管(套住分支手套的手指),,在接线端子上涂密封胶,最后一根绝缘热缩套管要套住接,线端子(除接触面以外部分),绝缘套管都要上面一根压,住下面一根。最后套色相管(户外式套雨裙)。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,65,10、安装绝缘套管和接线端子 1)测量好电缆固定位置和各相引,3,)填充端子与主绝缘之间的缝隙,可以用填充胶填满也可以,用高压自粘带填充。,参考视频:, 本文以低压(380V)ZR-V,低压电缆接线时注意事项,1,、动力电缆做中间接头本身就是对电缆防水,、防,潮、绝缘性能的破坏再修复,为了确保接头安全可,靠运行,接头的密封和机械保护接头的密封和机械,保护也是非常重要的,必须防止接头内部的水分和,潮气。,2,、动力电缆接头,3,、选择合适的导电率和机械强度的导体连接管。,4,、压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取,0.8,1.4mm,。,低压电缆接线时注意事项 1、动力电缆做中间接头本身就是对电缆,5,、压接后的接头电阻值不应大于等截面,导体的,1.2,倍,铜导体接头抗拉强度不低,于,60N/mm2,。,6,、连接管、线芯导体上的尖角、毛边等,,用锉刀或砂纸打磨光滑。,7,、金属屏蔽及接地处理在电缆接头中的,作用也是相当重要的,主要是用来传导,故障电流,和屏蔽磁场干扰,使金属屏,蔽在接地状态下处于零电位,当有故障,发生,它可以在极短的时间内短路电流。,接地线应焊接,这样终端头的接地就比,较可靠。,5、压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍,铜导体接,低压电缆接头的方式,1,、中间接头连接方式:,1,)用原来的电缆导电线做接头的连接体。,2,)用套管压接的方式连接。,3,)用专用电缆连接设备连接。,前两种中间接头可用聚氨脂冷封胶或者橡套电,缆阻燃冷补胶,2,、低压电缆终端头,低压电缆终端头用接线鼻子压接,。,低压电缆接头的方式 1、中间接头连接方式: 1)用原来的电缆,低压电缆中间接头工艺流程,1,、去掉绝缘层,不得损坏导体,三根导线长短错开,,刮净导体绝缘漆膜,保证接头不存有油、水和其它,污物。,2,、把接头分为数股(不少于六股)均匀分开,把两,个接头交叉在一起。交叉长度以两端线头与绝缘层,对齐为宜。,低压电缆中间接头工艺流程 1、去掉绝缘层,不得损坏导体,三根,3,、把各股紧合一起,从中部分出一股向一端缠绕,使各股一次缠绕完毕,另一端以同样方法进行,用,手钳把接头缠紧,有条件时把接头挂锡,使效果更,佳。,4,、先用普通塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层,包,扎要紧,亚敏粘胶带(黑色)包扎三层,每包扎一,层用手挤压一次,保证包扎质量,最后用塑料绝缘,胶带包扎两层即可。,3、把各股紧合一起,从中部分出一股向一端缠绕,使各股一次缠绕,5,、先整理好小接头,用高压自粘带包扎五层,(不,得少于四层),并要包住电缆护套部分,25mm,以上,,用塑料绝缘胶带包扎三层,两端超过前一层,5mm,以上,.,最好在用,50mm,宽,长度适当的自行车内胎,锉净两,面,涂上胶水,在接头外面缠绕一层,起保护作用,,在包扎第一层黑胶布时,不得让铜丝头漏出或扎透,胶布。,6,、采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳,。,5、先整理好小接头,用高压自粘带包扎五层,(不得少于四层),,7,、中间接头两端距离外部护套,50-70mm,处用,高压自粘带缠绕电缆,高压自粘带厚度约,10-15mm,,外部用青稞纸或者硬质纸质(外,部带塑料膜)广告纸卷成圆筒状,并在两端,缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎紧,在用壁,纸刀割一个小口,将,A,、,B,两桶冷补胶拌匀的,倒入中间接头内,完全充满。,8,、冷却,10,个小时后。拆除外部的圆筒。,7、中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕,专用设备接线盒,低压电缆接线盒在特殊环境下使用(例如湿度很大,的环境),设备费用较高,防潮、防水效果好。,专用设备接线盒 低压电缆接线盒在特殊环境下使用(例如湿度很大,低压电缆终端头的工艺流程,1,、根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好,标记。锯掉多余电缆,根据电缆头型号尺寸要求,,剥除外护套。,2,、从芯线端头量出长度为线鼻子(套筒线鼻子或者,开口线鼻子)的深度,另加,5mm,,剥去电缆芯线绝缘,,并在芯线上涂上电力复合脂,线鼻子选取要根据电,缆的工作电流选取相应的线鼻子。,3,、将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻,子,压接应在两道以上,低压电缆终端头的工艺流程 1、根据电缆与设备联接的具体尺寸,,4,、根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四,色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压,接部位。,5,、将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电,缆头支架上,并将芯线分开。根据接线端子的,型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和,弹簧垫应安装齐全。,4、根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电,高压电缆接头工具明细表,?,高压电缆接头工具明细表 ?,低压电缆做头工具明细表,?,低压电缆做头工具明细表 ?,附件,1,、以下为电缆接头中的一些行业标准和国家标准,2,、电应力控制的几种方法,附件 1、以下为电缆接头中的一些行业标准和国家标准 2、电应,电缆附件适用标准,电缆附件的标准主要有三个层次。,第一层次:,IEC,标准,IEC62067,额定电压,150kV(Um=170kV),以上至,500kV,(,Um=550kV,)挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电,缆系统,-,试验方法和要求,IEC60840,额定电压,30kV(Um=36kV),以上至,150kV,(,Um=170kV,)挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法,和要求,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,81,电缆附件适用标准 电缆附件的标准主要有三个层次。 第一层次,IEC60859,额定电压,72.5kV,及以上气体绝缘金属,封闭开关的电缆联接装置,IEC60502,额定电压,1kV(Um=1.2kV),以上至,30kV,(,Um=36kV,)挤出绝缘电力电缆及其附件,IEC60055,额定电压,18/30kV,及以下纸绝缘金属,护套(带有铜或铝导体,但不包括压气和充油电,缆)第,1,部分“电缆及附件试验”中第七章:,附件的型式试验,IEC61442,额定电压,6kV,(,Um=7.2kV,)到,30kV,(,Um=36kV,)电力电缆附件试验方法,。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,82,IEC60859额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭,第二层次:国家标准(,GB,标准),GB/Z 18890,额定电压,220kV(Um=250kV),交联聚,乙烯绝缘电力电缆及其附件,GB/T 11017,额定电压,110kV,交联聚乙烯绝缘电,力电缆及其附件,GB5589,电缆附件试验方法,GB9327,电缆导体压缩和机械连接接头试验方法,GB14315,电线电缆导体用压接型铜、铝接线端,子和连接管,注:,GB11033,额定电压,26/35kV,及以下电力电,缆附件基本技术要求已下放为,JB/T8144,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,83,第二层次:国家标准(GB标准) GB/Z 18890额定,第三层次:行业标准,JB,标准(机械行业协会标准),JB/T8144,额定电压,26/35kV,及以下电力电缆附件基本技,术要求原,GB11033,JB6464,额定电压,26/35kV,及以下电力电缆直通型绕包式,接头,JB6465,额定电压,26/35kV,及以下电力电缆户内型、户外,型瓷套式终端,JB6466,额定电压,8.7/10kV,及以下电力电缆户内型、户,外型瓷套式终端,JB6468,额定电压,8.7/10kV,及以下电力电缆户内型、户,外型绕包式终端,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,84,第三层次:行业标准 JB标准(机械行业协会标准) JB/T,JB7829,额定电压,26/35kV,及以下电力电缆户内,型、户外型热收缩式终端,JB7830,额定电压,26/35kV,及以下电力电缆直通,型热收缩式接头,JB7831,额定电压,8.7/10kV,及以下电力电缆户内,型、户外型浇注式终端,JB7832,额定电压,8.7/10kV,及以下电力电缆直通,型浇注式接头,JB/T8501.1,额定电压,26/35kV,及以下塑料绝缘,电力电缆户内型、户外型预制装配式终端,JB/T8503.2,额定电压,26/35kV,及以下塑料绝缘,电力电缆户内型、户外型预制装配式接头,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,85,JB7829额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户,采用应力锥缓解电场应力集中:,应力锥设计是常见的方法,从电气的角度上来看也是最,可靠的最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断,处进行延伸,使零电位形成喇叭状,改善了绝缘屏蔽层,的电场分布,降低了电晕产生的可能性,减少了绝缘的,破坏,保证了电缆的运行寿命。,采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、,冷缩式终端。,从图中可以看出,应力锥的弧形设计,使绝缘屏蔽层切断处的电场分布加以,改善,电场强度分布相对均匀,避免,了电场集中。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,86,采用应力锥缓解电场应力集中: 应力锥设计是常见的方法,从电气,采用高介电常数材料缓解电场应力集中,高介电常数材料:,采用应力控制层,-,上世纪末国外开发了适用于中压,电缆附件的所谓应力控制层。其原理是采用合适的电气,参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面上,,以改变绝缘表面的电位分布,从而达到改善电场的目的。,另一方法是增大屏蔽末端绝缘表面电容(,Cs),,从而降低,这部分的容抗,也能使电位降下来,容抗减小会使表面,电容电流增加,但不会导致发热,由于电容正比于材料,的介电常数,也就是说要想增大表面电容,可以在电缆,屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常数的材料。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,87,采用高介电常数材料缓解电场应力集中 高介电常数材料:,目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控制,带等等,一般这些应力控制材料的介电常数都大于,20,,体积电阻率,为,10,8,-10,12,.cm。应力控制材料的应用,要兼顾应力控制和体积电,阻两项技术要求。,虽然在理论上介电常数是越高越好,但是介电常数过大引起的电容,电流也会产生热量,促使应力控制材料老化。同时应力控制材料作,为一种高分子多相结构复合材料,在材料本身配合上,介电常数与,体积电阻率是一对矛盾,介电常数做得越高,体积电阻率相应就会,降低,并且材料电气参数的稳定性也常常受到各种因素的影响,在,长时间电场中运行,温度、外部环境变化都将使应力控制材料老化,,老化后的应力控制材料的体积电阻率会发生很大的变化,体积电阻,率变大,应力控制材料成了绝缘材料,起不到改善电场的作用,体,积电阻率变小,应力控制材料成了导电材料,使电缆出现故障。这,就是应用应力控制材料改善电场的热缩式电缆附件为什么只能用于,中压电力电缆线路和热缩式电缆附件经常出现故障的原因所在,同,样采用冷缩应力管和应力控制带的电缆附件也有类似问题。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,88,目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控,采用非线性电阻材料,-,非线性电阻材料(,FSD,)也是近,期发展起来的一种新型材料,它利用材料本身电阻率与,外施电场成非线性关系变化的特性,来解决电缆绝缘屏,蔽切断处电场集中分布的问题。非线性电阻材料具有对,不同的电压有变化电阻值的特性。当电压很低的时候,,呈现出较大的电阻性能;当电压很高的时候,呈现出较,小的电阻性能。采用非线性电阻材料能够生产出较短的,应力控制管,从而解决电缆采用高介电常数应力控制管,终端无法适用于小型开关柜的问题。,非线性电阻材料亦可制成非线性电阻片(应力控制片),,直接绕包在电缆绝缘屏蔽切断处上,缓解这一点的应力,集中的问题。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,89,采用非线性电阻材料-非线性电阻材料(FSD)也是近期发展,
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