电缆头制作工艺课件

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1、35kV与1,6/10kV,三芯铠装交联聚乙烯绝缘,电力电缆技术参数表,?,6/10kV三芯铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆技术参数表 ?,电缆头终端头附件,?,冷缩,35KV,户外型,热缩,35KV,户外型,电缆头终端头附件 ? 冷缩35KV户外型 热缩35KV户外,?,冷缩户内型,热缩户内型,? 冷缩户内型 热缩户内型,高压电缆中间头附件,?,冷,缩,式,中,间,接,头,热,缩,式,中,间,接,头,高压电缆中间头附件 ? 冷缩式中间接头 热缩式中间接头,概述电缆接头,1,、交联电缆头的设计原理,首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵,循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头,的设计思想应符合中国的,GB12706-4,和,IEC60502-4,：,1997,的电气标准，并且必须要,满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆,头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。,1/30/2019,8,概述电缆接头 1、交联电缆头的设计原理,2,、高压电缆头的基本要求,电缆终端头：是将电缆与其他,电气设备连接的部件，终端头接头,材料称为电缆附件。电缆附件应与,电缆本体一样能长期安全运行，并,具有与电缆相同的使用寿命。良好,的电缆附件应具有线芯联接好，主,要是联接电阻小而且联接稳定，能,经受起故障电流的冲击；长期运行,后其接触电阻不应大于电缆线本体,同长度电阻的,1.2,倍。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,9,2、高压电缆头的基本要求 电缆终端头：是将电缆与其,3,、通常采用的工艺有：,A,、冷缩电缆头终端,B,、热缩电缆头终端,C,、电缆头专用插接设备（通常与设备专用插,口连接，在特殊环境下使用较多，例如隧道,等作业环境复杂不便于做电缆附件的环境，,电压等级较低）,D,、接线盒（电缆连接或电缆一分二、三，,10kV,接线盒）,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,10,3、通常采用的工艺有： A、冷缩电缆头终端 B、热缩电缆头终,隔爆型高压电缆连接器,LBG2-,500/3300,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,11,隔爆型高压电缆连接器LBG2-500/3300 1/30/,隔爆兼本质安全型高压组合开关,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,12,隔爆兼本质安全型高压组合开关 1/30/2019 高,高压电缆接线盒,BHG1-400A/10KV-,（,2,）,3G,?,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,13,高压电缆接线盒 BHG1-400A/10KV-（2）3G,4,、各工艺之间的区别,1,）冷缩与热缩的区别,：,a,、密封性：,电缆终端头防水及防潮气有较高的要求，全冷,缩电力电缆附件实是弹性电缆附件；具有良好的,“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载,高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生,的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的,最大缺点就是本身不具有弹性，不能与电缆同呼吸。,全冷缩的附件对于温差大、受气候环境影响大的地,域比热缩电缆终端头更适用。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,14,4、各工艺之间的区别 1）冷缩与热缩的区别： a、密封性：,b,、绝缘：,1,）冷缩附件是多种复合材料混合而成，,经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘,指数为,1.8-2.0kV/mm,，冷缩紧固电缆，绝缘,相对较好。,2,）热缩电缆头的收缩温度为100,-,140，当温度低时,由于电缆的热膨胀系数,与热缩材料的膨胀系数不同,完全有可能在,80以下的环境产生脱层,因此出现裂缝。这,样水和潮气就会在呼吸的作用下进入,从而破,坏系统的绝缘。热缩对安装要求较高。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,15,b、绝缘： 1）冷缩附件是多种复合材料混合而成，经辐,c,、电场,冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应力,锥改变电场分布的,是用一定的几何形状和精确的,R,角度来解决的。这种方法比较容易控制和检验。在,工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处理,方法是用线性参数法改变电场的分布,必须依靠两个,重要参数：,a,体积电阻,108-,11；,b,介电常数为,25,；,由于其生产工艺复杂,受环境因素变化大，所以难以,控制参数的稳定,因此对产品的质量稳定就会产生影,响。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,16,c、电场 冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应,d,、经济实用性,冷缩电缆附件相对热缩电缆附件性能,较高，生产工艺和材料比热缩电缆附件更,加复杂，要求更高，这就导致冷缩电缆附,件比热缩电缆附件价格要高。品牌不同冷,缩电缆附件的价格差异也很大，根据电缆,服务年限和使用环境，选用质量等级和品,牌较好的冷缩电缆附件或者热缩电缆附件，,目前对于运行服务年限较长的电缆接头通,常选用冷缩电缆附件,。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,17,d、经济实用性 冷缩电缆附件相对热缩电缆附件性能较高,2,）电缆专用插接设备和接线盒,这两种高压电缆接线方式局限较大，,价格相对于前两种较高，在电力系统中选用,的较少；但是接线工艺较前两种要求较低；,电缆插接设备经常存在由于铜棒与插接空之,间的空隙较大而发热的现象，这两种设备在,矿产企业使用较多，特殊环境下使用这两种,设备可以避免高压电缆接头过程中绝缘性能,降低的而击穿的可能。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,18,2）电缆专用插接设备和接线盒 这两种高压电缆接线方,二、高压电缆头制作过程中存在的问题,1,、电缆附件本身存在的质量问题,2,、电缆接头制作过程中的外部环境因素,3,、电缆接头过程中人为的不规范行为,4,、电缆附件选型不符合电缆规格和运行条件,5,、接地问题,二、高压电缆头制作过程中存在的问题 1、电缆附件本身存在的质,1,、高压电缆附件绝缘性能要求,1,）电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材,料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完,善处理，有改变电场分布的措施。,2,）电场分布原理,高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导,电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电,缆的电场只有,铜导线,内半导体层,主绝缘层,铜屏蔽层,外半导体层,从（铜）导线沿半径向（铜）,屏蔽层的电力线，没有芯线轴,向的电场（电力线），电场分,布是均匀的,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,20,1、高压电缆附件绝缘性能要求 1）电缆附件的绝缘性能,3,）电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散,这集中的电力线（电应力），用介电常数为,2030,，体积,电阻率为,10,8,10,12,cm 材料制作的电应力控制管（简,称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场,应力（电力线），保证电缆能可靠运行。,?,下图中左边是没装应力管，右边是装应力管的电场分布情况。,没有应力管的电场分布,有应力管的电场分布,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,21,3）电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中,4,）要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重,要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到,分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可,能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场,原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。,为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的,半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀,分布的目的。,铜导线,内半导体层,主绝缘层,铜屏蔽层,外半导体层,在主绝缘层外，铜屏蔽,层内的外半导体层，同,样也是消除铜屏蔽层不,平，防止电场不均匀而,设置的。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,22,4）要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而,电缆终端电应力控制方法,1,）电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为,重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场,分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，,使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高,电缆附件运行的可靠性和使用寿命。,2,）对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影,响终端运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，而,电缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切,断处，还有电缆末端绝缘切断处，电缆终端可以做,处一个坡度，也就是通常所说的铅笔头问题。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,23,电缆终端电应力控制方法,热收缩附件,1,）所用材料一般为以聚乙烯、乙烯,-,醋酸乙烯（,EVA,）,及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主,要采用应力管处理电应力集中问题。,2,）主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。价格,便宜。,3,）,应,力,管,是,一,种,体,积,电,阻,率,适,中,（,1,0,1,0,-,10,12,?,cm,），介电常数较大（,20-25,）的特殊电性参数,的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的,应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术一般用于,35kV,及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发,热而不能可靠工作。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,24,热收缩附件 1）所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸,4,）其使用中关键技术问题是：,a,、要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值,方能可靠工作。,另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电,层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。,b,、交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大,收缩，因而在安装附件时,注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不,少于,20mm,，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。,c,、热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使,界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,25,4）其使用中关键技术问题是： a、要保证应力管的,冷缩式附件,1,）所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。,2,）与预制式附件一样，材料性能优良、无需加热即,可安装、弹性好，使得界面性能得到较大改善。其最大,特点是安装工艺更方便快捷，安装到位后，其工作性能,与预制式附件一样。比热收缩附件略高，是性价比最合,理的产品,3,）与预制式附件相比，它的优势在如安装更为方便，,只需在正确位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工。,所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电,缆的绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的,内径小于电缆绝缘外径,2mm,（资料上这样的，这与预制式,附件要求,2-5mm,有偏差编者）就完全能够满足要求。因,此冷缩式附件施工安装比较方便。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,26,冷缩式附件 1）所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。,2,、外部环境,1,）雨雪、雾等湿气太重的天气不适合做高压电,缆接头。,2,）沙尘等空气中悬浮颗粒太多的环境不适合做,高压电缆接头，降低其绝缘性能。,3,）环境温度太高或者太低，在选用的电缆附件,温度范围之外不适合做电缆接头。,2、外部环境 1）雨雪、雾等湿气太重的天气不适合做高压电,3,、制作过程中不规范行为,1,）制作电缆头（端头和接头）时，电缆头导线,终端不作铅笔头。,在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电,缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保,证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包,绕的密封带与绝缘能很好的粘合。,2,）半导体层不打磨坡度,不能使其电场分布，产生密集的径向电场，降低,绝缘性能。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,28,3、制作过程中不规范行为 1）制作电缆头（端头和接头）,3,）在制作中间接头时，如果所装接头为预,制型结构（含预制接头、冷缩接头），绝缘端部,不要削成锥体，因为这种类型的接头，在接头内,部中间部分都有一根屏蔽管，该屏蔽管的长度只,比铜或铝连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥,体的根部将离开屏蔽管，连接管部分的空隙将不,会被屏蔽，从而影响到接头的性能，造成接头在,中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包型结构,时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥，,同时必须将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远,大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切,向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击,穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,29,3）在制作中间接头时，如果所装接头为预制型结构（含预,?,4,）清洁主绝缘层时反复清洁，将半导体粉末带到,主绝缘层上，降低绝缘性能。,?,5,）剥离半导体层时用刀过深划伤主绝缘层。,?,6,）剥离内、外护套，半导体层和铜屏蔽层时不按,规定尺寸和要求进行。,?,7,）压接接线鼻子时不打磨毛刺，容易造成尖端放,电。,?,8,）施工不注意划伤电缆附件。,?,9,）三支分套处填充胶过少，三支分套安装不靠近,电缆根部，容易撕裂三支分套。,?4）清洁主绝缘层时反复清洁，将半导体粉末带到主绝缘层上，降,4,、电缆附件的选型,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,31,4、电缆附件的选型 1/30/2019 高压电缆头制作工艺,5,、电缆接地问题,1,）接地铠甲不打磨，铜屏蔽层不去除氧化物。,a,、,35KV,高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，,在屏蔽层会形成感应电压，如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽,层与大地之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会,发热，损耗大量的电能,，影响线路的正常运行，为了避免这,种现象的发生，通常采用一端接地的方式，当线路很长时还可,以采用中点接地和交叉互联等方式。,b,、在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层,分开,焊接接地，,是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠,与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是,完好无损。如果贵单位没有这方面的要求，用不着检测电缆内,护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地（我们提倡分开,引出后接地）。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,32,5、电缆接地问题 1）接地铠甲不打磨，铜屏蔽层,2,）高压电缆接地的重要性,电力安全规程规定：电气设备非带电的金属外壳都要,接地，因电缆的铝包或金属屏蔽层都要接地。通常,35kV,及,以下电压等级的电缆都采用两端接地方式，这是因为这些,电缆大多数是三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的,电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链，,这样，在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，,所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。,但是当电压超过,35kV,时，大多数采用单芯电缆，单芯电缆,的线芯与金属屏蔽的关系，可看作一个变压器的初级绕组。,当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属,屏蔽层，使它的两端出现感应电压。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,33,2）高压电缆接地的重要性 电力安全规程规定：,3,）感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体,的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加,起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故,障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很,高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。,此时，如果仍将铝包或金属屏蔽层两端三相互联,接地，则铝包或金属屏蔽层将会出现很大的环流，其,值可达线芯电流的,50%-95%,，形成损耗，使铝包或金,属屏蔽层发热，这不仅浪费了大量电能，而且降低了,电缆的载流量，并加速了电缆绝缘老化。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,34,3）感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成,高压电缆接头概述,冷缩和热缩,电缆中间接头、终端头无论是采用冷缩还是热缩,方式，其前期处理的工艺和流程是一样的，只是外,护套附件选用的材料不同，但是无论采用哪种方式，,高压电缆接头的防潮、防水、绝缘性能、接地都有,很高的要求，只有这些注意事项做好了才能保证高,压电缆安全可靠运行。,高压电缆接头概述 冷缩和热缩 电缆中间接头、终端头无,电缆头制作前的准备工作,（,1,）制作电缆接头时的前期准备工作。,1,）电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、雾天、大,风天做电缆头，平均气温低于,0,时，电缆接头应预先加,热（这样可以有利于半导体层的剥除）。,2,）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不,应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。,3,）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆,规格一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装,（密封性），防止剥切尺寸发生错误。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,36,电缆头制作前的准备工作 （1）制作电缆接头时的前期准,?,4,）电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头,上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上,（为对齐相序）芯线交叉。,?,5,）电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后,对电缆头做好密封，防止受潮。,?,6,）中间头电缆要留余量及放电缆的位置。,?,7,）终端头选用的电缆附件尺寸要根据现场和设备,的实际尺寸来选用，制作电缆接头前要提前做好,相关的准备工作。,?,8,）做高压电缆头要有耐心、仔细按安装工艺和说,明书进行，不可偷懒减少工艺和流程。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,37,?4）电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列,三、高压电缆中间接头的工艺和流程,本次电缆附件以热缩中间头为例,1,、切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长,度一般为,200300mm,（电缆截面较大时，可适当加大交叠长,度，有利于后期操作）；量取交叠长度的中心线并作记号，,同时将黑色填充保留后翻，不要割断。,三、高压电缆中间接头的工艺和流程 本次电缆附件以热缩中间头为,2,、芯线处理,将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入,两段电缆，然后处理线芯。,3,、铅笔头,铅笔头处理用来分散电场分布应力。,2、芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分,4,、清洁半导层,用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的,干净）。,4、清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要,5,、包缠应力控制管,应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）。,6,、烘烤应力控制管,右侧为烘好的应力管,5、包缠应力控制管 应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管,7,、在长端尾部套入屏蔽铜网。,8,、依次套入绝缘材料,在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；,在长端按图所示，依次套入（,1,，内层红色内绝缘管）、（,2,，,中间红色外绝缘管）、（,3,，外层黑色外半导电管）；在短,端套入黑色内半导电管。,7、在长端尾部套入屏蔽铜网。 8、依次套入绝缘材,9,、压接接线套管、打磨套管上的毛刺（防止尖端放电）。,9、压接接线套管、打磨套管上的毛刺（防止尖端放电,10,、接头上包绕,在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。,在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大,小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。,10、接头上包绕 在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应,11,、烘烤内半导电管,将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用,配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）,及应力管（黑）。,11、烘烤内半导电管 将短端已经套入的黑色内半导电管移至接,12,、烘烤内绝缘,将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管,口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。,12、烘烤内绝缘 将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上,13,、烘烤外绝缘管,将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管,口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在,两端包绕高压防水胶布密封。,13、烘烤外绝缘管 将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上,14,、烘烤外半导电层,将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两,管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。,14、烘烤外半导电层 将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接,15,、各相分别套入铜网屏蔽,将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整,平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊,焊接（有恒力弹簧的可以不用焊接，焊接时不要烫伤电缆护,套）。,15、各相分别套入铜网屏蔽 将套入长端同屏蔽网移至接头上，用,16,、绑扎，整形,1,）将原来切割电缆时翻起的填充物从新翻回，然后用白纱,带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整。,2,）有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封,绝缘度，无条件不包也可,。,16、绑扎，整形 1）将原来切割电缆时翻起的填充物从新翻回，,17,、焊接地线,用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接）起来。,18,、烘烤外护层,将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时,开始热缩,。,17、焊接地线 用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊,19,、烘烤外护层,2,将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置，,套住先收缩的长外护套管,100mm,时开始热缩。,19、烘烤外护层2 将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超,20,、完成,用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中间,头制作结束！,参照视频：冷缩工艺：, 用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆,四、冷缩高压电缆终端头的工艺流程,前期准备参照热缩电缆中间接头,四、冷缩高压电缆终端头的工艺流程 前期准备,基本操作工艺,1,、剥外护套,为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处,内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜,丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套。,不同的电缆型号、户内户外的接头所剥电缆的长度也不,同，一下为参考数据，具体根据冷缩附件的说明书为准,?,截面,25-240mm,2,?,户内：,760mm,户外：,840mm,?,截面,300-400mm,2,?,户内：,780mm,户外：,870mm,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,55,基本操作工艺 1、剥外护套 为防止钢甲松散，应先在,2,、锯钢甲,上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜,丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层,钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断,开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断,处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的,钢甲搞松。,2、锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边,3,、剥内护绝缘层,注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽,层与钢甲之间的绝缘。内护套与钢甲之间留出大约,10-15mm,的距离开剥内护套。,3、剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与,4,、剥去内护层的填充物。轻轻掰开三根电缆线。由电缆线,的端子处量取根据电缆型号和户内户外电缆终端头相应的尺,寸（一般户外：端子孔深,65mm+245mm,、户内：端子孔深,65mm+180mm,），用绝缘胶带缠绕做记号剥去铜屏蔽层。此长,度根据不同品牌的冷缩电缆附件会有所不同，根据说明书来,确定此长度。用壁纸刀轻轻划过刚屏蔽层，撕去铜屏蔽层,（此处可以用恒力小弹簧固定有利于环剥）。,4、剥去内护层的填充物。轻轻掰开三根电缆线。由电缆线的端子处,5,、距离铜屏蔽层,15-20mm,处，用绝缘胶带缠绕做记号，剥去,半导体层，剥离半导体层应注意不要划伤电缆主绝缘层（半,导体层断口处要做倒角，可以用砂纸慢慢打磨，不可打磨到,主绝缘层，可以缠绕胶带保护主绝缘层）。,打磨钢甲可以用砂纸，也可以用锯条主要是保证与接,地线有良好的接触，铜屏蔽层打磨时必须用细砂纸轻轻打磨,除去氧化物即可。,5、距离铜屏蔽层15-20mm处，用绝缘胶带缠绕做记号，剥去,6,、接地线安装,1,）铜屏蔽层接地线可以用绕包式来接地线，也可将接地,线分成三股固定在铜屏蔽层上，再用恒力弹簧来卡紧固,定。,2,）钢甲接地线将接地线先用恒力弹簧固定一圈，再反折,接地线固定的方式。,3,）接地线固定一定要谨记固定牢固，接触面接触良好，,尽可能大的增大接触面积。,4,）不同品牌的冷缩电缆附件地线接线方式不同，有的铜,屏蔽层与钢甲接地为同一根地线，一般规范的接地需要,分开并用绝缘胶带或电缆附件中的填充胶缠绕分开。,5,）接地线绕包时注意绕包要均匀，这样做出来的三叉头,饱满好看。,6,）恒力弹簧外面缠绕绝缘胶带以防止恒力弹簧松脱。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,60,6、接地线安装 1）铜屏蔽层接地线可以用绕包式来接地线，,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,61,铜屏蔽,铜屏蔽接地,内护套,钢甲,钢甲接地,地线防潮段,钢甲接地线,屏蔽层接地线,1/30/2019 高压电缆头制作工艺 61,7,、清洁主绝缘层表面,1,）用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污,物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以,免将半导电物质带到主绝缘层表面。,2,）用绝缘胶带缠绕导线端头，以防止划伤手指和冷缩三指,套。,8,、安装分支手套,1,）在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套,入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少,缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的,4,个端口要,缩紧。,2,）有时先安装分支手套，后装半导电应力管的。也有半导,电应力管被分支手套套住的，电缆（引线）苗子线太长时也,可以。,7、清洁主绝缘层表面 1）用不掉毛的浸有清洁剂的细,充满填料,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,63,充满填料1/30/2019 高压电缆头制作工艺 63,9,、安装半导电管（终端头）,半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般,要求离分支手套,50mm,，半导电管要套住铜带不小于,20mm,，,外半导电层已留出,20mm,，在半导电层断口两侧要涂应力,疏散胶（外侧主绝缘层上,15mm,长），主绝缘表面涂硅脂。,半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡,要焊牢），半导电管内不一点空气,。,应力疏散胶,主绝缘,屏蔽铜带,半导电层,分支手套,半导电应力管,热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,64,9、安装半导电管（终端头） 半导电管在三根芯线离分叉处的距离,10,、安装绝缘套管和接线端子,1,）测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余,的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝,缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端,子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。,2,）处理掉压,接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接,痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），,在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接,线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压,住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,65,10、安装绝缘套管和接线端子 1）测量好电缆固定位置和各相引,3,）填充端子与主绝缘之间的缝隙，可以用填充胶填满也可以,用高压自粘带填充。,参考视频：, 本文以低压（380V）ZR-V,低压电缆接线时注意事项,1,、动力电缆做中间接头本身就是对电缆防水,、防,潮、绝缘性能的破坏再修复，为了确保接头安全可,靠运行，接头的密封和机械保护接头的密封和机械,保护也是非常重要的，必须防止接头内部的水分和,潮气。,2,、动力电缆接头,3,、选择合适的导电率和机械强度的导体连接管。,4,、压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取,0.8,1.4mm,。,低压电缆接线时注意事项 1、动力电缆做中间接头本身就是对电缆,5,、压接后的接头电阻值不应大于等截面,导体的,1.2,倍，铜导体接头抗拉强度不低,于,60N/mm2,。,6,、连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，,用锉刀或砂纸打磨光滑。,7,、金属屏蔽及接地处理在电缆接头中的,作用也是相当重要的，主要是用来传导,故障电流，和屏蔽磁场干扰，使金属屏,蔽在接地状态下处于零电位，当有故障,发生，它可以在极短的时间内短路电流。,接地线应焊接，这样终端头的接地就比,较可靠。,5、压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接,低压电缆接头的方式,1,、中间接头连接方式：,1,）用原来的电缆导电线做接头的连接体。,2,）用套管压接的方式连接。,3,）用专用电缆连接设备连接。,前两种中间接头可用聚氨脂冷封胶或者橡套电,缆阻燃冷补胶,2,、低压电缆终端头,低压电缆终端头用接线鼻子压接,。,低压电缆接头的方式 1、中间接头连接方式： 1）用原来的电缆,低压电缆中间接头工艺流程,1,、去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，,刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水和其它,污物。,2,、把接头分为数股（不少于六股）均匀分开，把两,个接头交叉在一起。交叉长度以两端线头与绝缘层,对齐为宜。,低压电缆中间接头工艺流程 1、去掉绝缘层，不得损坏导体，三根,3,、把各股紧合一起，从中部分出一股向一端缠绕,使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用,手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更,佳。,4,、先用普通塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包,扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一,层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘,胶带包扎两层即可。,3、把各股紧合一起，从中部分出一股向一端缠绕,使各股一次缠绕,5,、先整理好小接头，用高压自粘带包扎五层，（不,得少于四层），并要包住电缆护套部分,25mm,以上，,用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层,5mm,以上,.,最好在用,50mm,宽，长度适当的自行车内胎，锉净两,面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，,在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透,胶布。,6,、采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳,。,5、先整理好小接头，用高压自粘带包扎五层，（不得少于四层），,7,、中间接头两端距离外部护套,50-70mm,处用,高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约,10-15mm,，外部用青稞纸或者硬质纸质（外,部带塑料膜）广告纸卷成圆筒状，并在两端,缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎紧，在用壁,纸刀割一个小口，将,A,、,B,两桶冷补胶拌匀的,倒入中间接头内，完全充满。,8,、冷却,10,个小时后。拆除外部的圆筒。,7、中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕,专用设备接线盒,低压电缆接线盒在特殊环境下使用（例如湿度很大,的环境），设备费用较高，防潮、防水效果好。,专用设备接线盒 低压电缆接线盒在特殊环境下使用（例如湿度很大,低压电缆终端头的工艺流程,1,、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好,标记。锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，,剥除外护套。,2,、从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者,开口线鼻子）的深度，另加,5mm,，剥去电缆芯线绝缘，,并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电,缆的工作电流选取相应的线鼻子。,3,、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻,子，压接应在两道以上,低压电缆终端头的工艺流程 1、根据电缆与设备联接的具体尺寸，,4,、根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四,色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压,接部位。,5,、将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电,缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的,型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和,弹簧垫应安装齐全。,4、根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电,高压电缆接头工具明细表,?,高压电缆接头工具明细表 ?,低压电缆做头工具明细表,?,低压电缆做头工具明细表 ?,附件,1,、以下为电缆接头中的一些行业标准和国家标准,2,、电应力控制的几种方法,附件 1、以下为电缆接头中的一些行业标准和国家标准 2、电应,电缆附件适用标准,电缆附件的标准主要有三个层次。,第一层次：,IEC,标准,IEC62067,额定电压,150kV(Um=170kV),以上至,500kV,（,Um=550kV,）挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电,缆系统,-,试验方法和要求,IEC60840,额定电压,30kV(Um=36kV),以上至,150kV,（,Um=170kV,）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法,和要求,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,81,电缆附件适用标准 电缆附件的标准主要有三个层次。 第一层次,IEC60859,额定电压,72.5kV,及以上气体绝缘金属,封闭开关的电缆联接装置,IEC60502,额定电压,1kV(Um=1.2kV),以上至,30kV,（,Um=36kV,）挤出绝缘电力电缆及其附件,IEC60055,额定电压,18/30kV,及以下纸绝缘金属,护套（带有铜或铝导体，但不包括压气和充油电,缆）第,1,部分“电缆及附件试验”中第七章：,附件的型式试验,IEC61442,额定电压,6kV,（,Um=7.2kV,）到,30kV,（,Um=36kV,）电力电缆附件试验方法,。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,82,IEC60859额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭,第二层次：国家标准（,GB,标准）,GB/Z 18890,额定电压,220kV(Um=250kV),交联聚,乙烯绝缘电力电缆及其附件,GB/T 11017,额定电压,110kV,交联聚乙烯绝缘电,力电缆及其附件,GB5589,电缆附件试验方法,GB9327,电缆导体压缩和机械连接接头试验方法,GB14315,电线电缆导体用压接型铜、铝接线端,子和连接管,注：,GB11033,额定电压,26/35kV,及以下电力电,缆附件基本技术要求已下放为,JB/T8144,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,83,第二层次：国家标准（GB标准） GB/Z 18890额定,第三层次：行业标准,JB,标准（机械行业协会标准）,JB/T8144,额定电压,26/35kV,及以下电力电缆附件基本技,术要求原,GB11033,JB6464,额定电压,26/35kV,及以下电力电缆直通型绕包式,接头,JB6465,额定电压,26/35kV,及以下电力电缆户内型、户外,型瓷套式终端,JB6466,额定电压,8.7/10kV,及以下电力电缆户内型、户,外型瓷套式终端,JB6468,额定电压,8.7/10kV,及以下电力电缆户内型、户,外型绕包式终端,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,84,第三层次：行业标准 JB标准（机械行业协会标准） JB/T,JB7829,额定电压,26/35kV,及以下电力电缆户内,型、户外型热收缩式终端,JB7830,额定电压,26/35kV,及以下电力电缆直通,型热收缩式接头,JB7831,额定电压,8.7/10kV,及以下电力电缆户内,型、户外型浇注式终端,JB7832,额定电压,8.7/10kV,及以下电力电缆直通,型浇注式接头,JB/T8501.1,额定电压,26/35kV,及以下塑料绝缘,电力电缆户内型、户外型预制装配式终端,JB/T8503.2,额定电压,26/35kV,及以下塑料绝缘,电力电缆户内型、户外型预制装配式接头,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,85,JB7829额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户,采用应力锥缓解电场应力集中：,应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是最,可靠的最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断,处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层,的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的,破坏，保证了电缆的运行寿命。,采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、,冷缩式终端。,从图中可以看出，应力锥的弧形设计,使绝缘屏蔽层切断处的电场分布加以,改善，电场强度分布相对均匀，避免,了电场集中。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,86,采用应力锥缓解电场应力集中： 应力锥设计是常见的方法，从电气,采用高介电常数材料缓解电场应力集中,高介电常数材料：,采用应力控制层,-,上世纪末国外开发了适用于中压,电缆附件的所谓应力控制层。其原理是采用合适的电气,参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面上，,以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。,另一方法是增大屏蔽末端绝缘表面电容（,Cs),，从而降低,这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减小会使表面,电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料,的介电常数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆,屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常数的材料。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,87,采用高介电常数材料缓解电场应力集中 高介电常数材料：,目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控制,带等等，一般这些应力控制材料的介电常数都大于,20,，体积电阻率,为,10,8,-10,12,.cm。应力控制材料的应用，要兼顾应力控制和体积电,阻两项技术要求。,虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电容,电流也会产生热量，促使应力控制材料老化。同时应力控制材料作,为一种高分子多相结构复合材料，在材料本身配合上，介电常数与,体积电阻率是一对矛盾，介电常数做得越高，体积电阻率相应就会,降低，并且材料电气参数的稳定性也常常受到各种因素的影响，在,长时间电场中运行，温度、外部环境变化都将使应力控制材料老化，,老化后的应力控制材料的体积电阻率会发生很大的变化，体积电阻,率变大，应力控制材料成了绝缘材料，起不到改善电场的作用，体,积电阻率变小，应力控制材料成了导电材料，使电缆出现故障。这,就是应用应力控制材料改善电场的热缩式电缆附件为什么只能用于,中压电力电缆线路和热缩式电缆附件经常出现故障的原因所在，同,样采用冷缩应力管和应力控制带的电缆附件也有类似问题。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,88,目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控,采用非线性电阻材料,-,非线性电阻材料（,FSD,）也是近,期发展起来的一种新型材料，它利用材料本身电阻率与,外施电场成非线性关系变化的特性，来解决电缆绝缘屏,蔽切断处电场集中分布的问题。非线性电阻材料具有对,不同的电压有变化电阻值的特性。当电压很低的时候，,呈现出较大的电阻性能；当电压很高的时候，呈现出较,小的电阻性能。采用非线性电阻材料能够生产出较短的,应力控制管，从而解决电缆采用高介电常数应力控制管,终端无法适用于小型开关柜的问题。,非线性电阻材料亦可制成非线性电阻片（应力控制片），,直接绕包在电缆绝缘屏蔽切断处上，缓解这一点的应力,集中的问题。,1/30/2019,高压电缆头制作工艺,89,采用非线性电阻材料-非线性电阻材料（FSD）也是近期发展,