第05章润滑系统与冷却系统故障诊断分析课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,第五章润滑系统与冷却系统故障诊断分析,第一节润滑系统故障诊断与分析,第二节冷却系统故障诊断与分析,第三节故障实例,返回,第五章润滑系统与冷却系统故障诊断分析第一节润滑系统故障诊,第一节润滑系统故障诊断与分析,一、润滑系统的功用与组成,润滑系统的作用是不间断地向各摩擦副提供足够的润滑油，确保各机构的正常工作。发动机润滑油路如,图,所示。润滑系统主要由油底壳、机油泵、滤清器、油道、油孔等组成。润滑系统常见故障有机油压力过低、机油压力过高、机油消耗异常、机油变质等。,下一页,返回,第一节润滑系统故障诊断与分析一、润滑系统的功用与组成下一页,第一节润滑系统故障诊断与分析,二、机油压力过低,机油压力过低，将使润滑效果降低，磨损增加，甚至危及机件的正常运转而使之烧坏。,.,故障现象, 发动机启动后，机油压力很快降低，机油报警灯闪亮。, 发动机运转过程中机油压力始终过低。,油底壳机油被稀释，油面增高，机油黏度变小，带有浓厚的汽油味或水泡味。,上一页,下一页,返回,第一节润滑系统故障诊断与分析二、机油压力过低上一页下一页返,第一节润滑系统故障诊断与分析,.故障原因, 机油没有达到规定容量。, 机油黏度变小。, 汽油或冷却水进入油底壳。, 机油集滤器脏、堵。, 机油滤清器脏、堵。, 机油泵磨损严重。, 限压阀调整弹簧弹力过低。,上一页,下一页,返回,第一节润滑系统故障诊断与分析.故障原因上一页下一页返回,第一节润滑系统故障诊断与分析, 油道堵或泄漏。, 发动机曲轴轴承或连杆轴承配合间隙过大，或凸轮轴轴承间隙过大。, 机油压力表、机油压力传感器及机油压力报警器工作不正常。,瑏瑡发动机过热。,.故障诊断与排除, 首先拔出机油尺，检查曲轴箱内机油油面。若机油不亏，应检查机油表、传感器；若机油严重不足，能听到曲轴轴承和连杆轴承异响，应及时补充机油。,上一页,下一页,返回,第一节润滑系统故障诊断与分析 油道堵或泄漏。上一页下一页,第一节润滑系统故障诊断与分析, 检查机油黏度是否变小，用拇指和食指沾少许机油，两指拉开，两指间应拉有的油丝，否则即为机油过稀。检查机油中是否含有汽油或水分，若混杂有汽油或水分，则需进一步检查何处渗漏，并排除故障。, 通过水温表，观察发动机是否过热，若过热，查明原因并排除故障。, 检查机油传感器。接通点火开关，将其导线拆下，使端头与缸体接触，查看机油表指针，若能迅速上升“到头”，说明机油表良好，故障在传感器；若表针不动或上升不多，表明机油表失效或导线接地不良。,上一页,下一页,返回,第一节润滑系统故障诊断与分析 检查机油黏度是否变小，用拇,第一节润滑系统故障诊断与分析, 拆下传感器（或压力开关）作暂短发动，若机油喷出无力，应检查机油滤清器、集滤器及机油泵等。,机油压力过低时的诊断框图如,图,所示。,三、机油压力过高,机,.,故障现象,发动机在运转时，机油压力表指示高。,.,故障原因, 机油黏度过大。,上一页,下一页,返回,第一节润滑系统故障诊断与分析 拆下传感器（或压力开关）作,第一节润滑系统故障诊断与分析, 限压阀调整不当或被胶质黏住卡死在关闭位置。油压力过高，容易冲坏机油细滤器盖，也会冲坏机油压力传感器。, 气缸体主油道堵。, 机油滤清器滤芯堵塞且旁通阀开启困难。, 机油压力表失准或机油传感器失效。, 新装配的发动机曲轴轴承或连杆轴承间隙过小。,.,故障诊断与排除,机油压力过高的诊断框图如,图,所示。,上一页,下一页,返回,第一节润滑系统故障诊断与分析 限压阀调整不当或被胶质黏住,第一节润滑系统故障诊断与分析,四、机油消耗异常,每次检查时都发现机油减少，平均消耗量超过,.,.,即为机油消耗异常。,.,故障现象, 发动机或空气压缩机有漏油现象。, 排气管排蓝烟，机油加注口冒脉动蓝烟。, 每天检查机油量，均会有明显减少。,.,故障原因, 活塞与缸壁配合间隙过大。,上一页,下一页,返回,第一节润滑系统故障诊断与分析四、机油消耗异常上一页下一页返,第一节润滑系统故障诊断与分析, 活塞环严重磨损使泵油现象加重。, 活塞环装反了。, 气门导管磨损严重且气门油封损坏。, 曲轴箱通风不良。, 发动机曲轴后端漏油。, 发动机正时齿轮室盖处漏油。, 油底壳有裂纹。,上一页,下一页,返回,第一节润滑系统故障诊断与分析 活塞环严重磨损使泵油现象加,第一节润滑系统故障诊断与分析,.诊断, 检查外部有无泄漏现象，特别是油底壳、曲轴前后端。, 查看排气管是否排蓝烟。当踏下加速踏板，发动机高速运转时，若排气管大量排蓝烟，机油加注口也冒出大量烟雾，说明活塞、活塞环缸壁磨损过甚，应拆检活塞连杆组。,当发动机大负荷运转时，若排气管大量排蓝烟，机油加注口无烟雾冒出，这是飞溅到气门杆上的汽油，以气门杆与导管间的间隙被吸入燃烧室的结果。,若发动机在较短时期冒烟，而曲轴箱机油并无明显减少，这是空气滤清器油面过高，机油被吸入气缸所致。应检查曲轴箱通风。,上一页,下一页,返回,第一节润滑系统故障诊断与分析.诊断上一页下一页返回,第一节润滑系统故障诊断与分析,机油消耗异常的诊断框图如,图,所示。,五、机油变质,.,故障现象, 取样检查机油，颜色发黑，用手捻搓，失去黏性感并有杂质感。, 含水分的机油呈乳浊状并有泡沫。,.,故障原因, 机油使用时间过长，在高温和氧化作用下形成氧化物和氧化聚合物，使机油逐渐老化变质。,上一页,下一页,返回,第一节润滑系统故障诊断与分析机油消耗异常的诊断框图如图,第一节润滑系统故障诊断与分析, 活塞环漏气。, 曲轴箱通风不良。机油中混杂有废气中的燃油，促使机油变质。, 发动机缸体有裂纹，冷却水漏入油底壳。, 汽油泵膜片破裂，汽油进入了油底壳。, 废气中含有,和,，下窜入油底壳中，使机油呈酸性。, 机油过脏，含有杂质。,上一页,下一页,返回,第一节润滑系统故障诊断与分析 活塞环漏气。上一页下一页返,第一节润滑系统故障诊断与分析,.故障诊断, 用机油尺取数滴机油进行观察，可大致分辨出机油污染情况。若机油呈雾状，油色混浊、乳化，说明机油已被水严重污染。若机油呈灰色，闻有燃油气味，则说明机油已被燃油稀释。若机油放置一段时间后，则机油添加剂可能已失去作用。若用手指捻搓机油，有细粒感，则说明含杂质较多。也可取数滴机油滴于中性滤纸上，检查其扩散后的油迹，若中心黑色杂质较黑，粒子较粗，则说明机油含杂质较多，已变质。, 若机油油面上升，且机油含有汽油味，应检查汽油泵膜片是否破裂。曲轴箱通风是否良好、活塞的漏气量是否过大。, 若机油呈乳化状态，应检查缸壁是否有裂纹渗漏处。,上一页,下一页,返回,第一节润滑系统故障诊断与分析.故障诊断上一页下一页返回,第一节润滑系统故障诊断与分析, 检查机油滤清器是否失效以及油道是否堵塞。,机油变质的诊断框图如,图,所示。,六、机油滤清器的更换,机油滤清器的拆装步骤见,表,。,上一页,返回,第一节润滑系统故障诊断与分析 检查机油滤清器是否失效以及,第二节冷却系统故障诊断与分析,一、冷却系统功用与组成,冷却系统使发动机得到适度的冷却，从而使其在最适宜的温度范围内工作。,发动机冷却方式通常为封闭循环水冷式。发动机冷却系统布置如,图,所示。由水泵将冷却液输送到气缸体和气缸盖的水套里，水套里已经受热的冷却液根据其温度选择按大循环（经过散热器）或小循环（直接通往水泵）进行循环冷却，水泵连续不断运转使冷却液不停地循环，与散热器连接的水泵总成内设置了节温器，根据温度的高低来控制冷却液的循环途径，另外在散热器后面设置了电动风扇，使空气经过散热器进行强制冷却。冷却系的主要故障有：发动机温度过高、发动机温度过低。,下一页,返回,第二节冷却系统故障诊断与分析一、冷却系统功用与组成下一页返,第二节冷却系统故障诊断与分析,二、发动机温度过高,.,现象, 发动机工作时，水箱沸腾，发动机动力性下降。, 水温表指示水温高，水温报警灯闪亮。,.,危害, 破坏了发动机零部件正常的配合间隙，使发动机性能下降。, 充气效率降低， 发动机动力性下降。, 润滑油变稀，易变质。, 发动机易发生爆震、早燃。,上一页,下一页,返回,第二节冷却系统故障诊断与分析二、发动机温度过高上一页下一页,第二节冷却系统故障诊断与分析,.原因, 冷却系统水量不足。, 百叶窗关闭或开度不够。, 硅油风扇离合器：硅油泄漏、风扇皮带过松、风扇叶片装反或叶片变形；电动风扇：风扇电机故障，双温开关及线路故障。, 节温器失效，主阀门打不开。, 散热器堵塞、冰冻、表面脏污。, 冷却水道堵、漏、渗、水垢太重。, 缸垫烧蚀。,上一页,下一页,返回,第二节冷却系统故障诊断与分析.原因上一页下一页返回,第二节冷却系统故障诊断与分析,.诊断, 启动发动机，观察故障的不同症状，如回火、放炮、加速不良、发动机爆震等，如果发动机有爆震、回火、放炮现象，则应检查发动机的点火正时；如果发动机出现加速不良现象，则应检查供油系统或清洗化油器；如果没有以上现象，则进行下一步。, 关闭点火开关，检查百叶窗是否关闭或开度是否不足。, 检查风扇：,.检查风扇皮带松紧度是否适当，可扳动发电机或动力转向泵进行调整。,上一页,下一页,返回,第二节冷却系统故障诊断与分析.诊断上一页下一页返回,第二节冷却系统故障诊断与分析,.,检查风扇叶片固定情况、叶片是否变形、风扇的风量。其方法是在发动机运转时，将一张薄纸放在散热器前面，若薄纸被牢牢吸住，说明风量足够。否则应调整风扇叶片的角度。, 检查冷却液：,.,检查液面，液面高度是否符合要求。,.,检查液质，检查冷却液中锈皮或水垢是否过多。, 检查电路故障：,.,检查指示系统，可用起子将感应塞中心极与发动机机体作搭铁试验。若搭铁后水温表指针摆动，则说明水温表良好；若水温表指针不动，则表明水温表有故障。,上一页,下一页,返回,第二节冷却系统故障诊断与分析.检查风扇叶片固定情况、叶片,第二节冷却系统故障诊断与分析,.检查温控开关及装置，检查方法是：当散热器温度升到 时，风扇开始转动；当散热器温度下降到 时，风扇停止转动；否则应进行检修。, 检查散热器：检查散热器外部和内部清洁状况。散热器外部有泥土、油污或散热器因碰撞而变形，均影响流过的风量，导致发动机温度过高。应清洗或调整。散热器内部积有水垢将会影响冷却液传热，用化学剂清洗。,上一页,下一页,返回,第二节冷却系统故障诊断与分析.检查温控开关及装置，检查方,第二节冷却系统故障诊断与分析, 检查节温器：,.,用手触试发动机缸体、缸盖和小循环通水管，正常情况为：温度差不大，且很烫。如果触试缸盖至散热器的通水管和散热器上部，感到不烫，触试散热器下部及下部通水管感到温度很低，则说明节温器大循环阀门打不开；,.,拆下节温器，将节温器悬挂在水中加热并放入温度计，检查阀门开始开启和完全开启时的温度以及全开时阀门的升程。, 检查水泵：检查水泵皮带的松紧度；检查水泵的泵水能力。, 检查发动机内部机械方面是否有故障。,发动机过热的诊断框图如,图,所示。,上一页,下一页,返回,第二节冷却系统故障诊断与分析 检查节温器：上一页下一页返,第二节冷却系统故障诊断与分析,三、发动机温度过低,发动机温度过低的现象，一般出现在寒冷的冬季或在高寒地区。,.,故障现象, 汽车长时间行驶后，发动机的温度仍达不到正常的工作温度。, 发动机动力性下降。, 燃油消耗增加。,.,故障原因, 环境温度太低，无保温措施。, 百叶窗未关闭或无法调节。,上一页,下一页,返回,第二节冷却系统故障诊断与分析三、发动机温度过低上一页下一页,第二节冷却系统故障诊断与分析, 节温器失效。, 风扇的双温开关损坏。, 发动机润滑油过多。,.,诊断,发动机水温过低的诊断框图如,图,所示。,上一页,返回,第二节冷却系统故障诊断与分析 节温器失效。上一页返回,第三节故障实例,实例一：,（）故障现象,一辆捷达车无法启动，且缸压很低。,（）故障分析,经检查发现机油压力过高，使液压挺柱充油过多，液压挺柱伸长导致气门关闭不严，更换机油泵后故障排除。,下一页,返回,第三节故障实例实例一：下一页返回,第三节故障实例,实例二：,（）故障现象,一辆桑塔纳乘用车，发动机运转一段时间后，冷却液就不断地从储液箱盖上冒出。,（）故障诊断,首先逐一检查了节温器、热敏开关和水泵，均正常；后又清洗了散热器，故障未能排除；还检查过气缸衬垫，并对气缸盖、气缸体水套进行水压试验，均正常。此后发现，发动机“开锅”时冷却液温度表指示温度值并不高，于是怀疑会不会是一种“假开锅” 现象。,上一页,下一页,返回,第三节故障实例实例二：上一页下一页返回,第三节故障实例,于是仔细检查了储液箱盖，发现箱盖上压力阀关闭不严。正常情况下，储液箱盖上压力阀的开启压力为（,）。如果压力阀弹簧损坏，冷却系统内循环流动的冷却液就会不受控制地往外流，造成一种类似“开锅”的假象。排除方法为更换储液箱盖。,实例三：,（）故障现象,越野车，怠速时冷却水温上升缓慢，经长途行车后，水温反而下降到 。检查相关零部件，未见异常。后来发现节温器壳的隔板已锈蚀穿孔。更换节温器壳后，冷却水温达到要求。,上一页,下一页,返回,第三节故障实例于是仔细检查了储液箱盖，发现箱盖上压力阀关闭,第三节故障实例,（）故障分析,节温器隔板把散热器上水管接头处与暖风机回水管接头处隔开，一旦被锈穿，暖风机回水流向散热器，启动发动机后，冷却系统就开始大循环，造成冷却水温偏低。怠速时，冷却水温能缓慢上升是因为流过散热器的风速很小，冷却水循环缓慢；行车时，流过散热器的风速增强，故水温反而下降。,上一页,下一页,返回,第三节故障实例（）故障分析上一页下一页返回,第三节故障实例,实例四：,（）故障现象,奥迪轿车机油警告灯不熄灭。,（）诊断及排除,发动机启动后机油警告灯不熄灭，踩油门踏板后灯熄灭，但液压挺杆噪声始终不消失。经检查，外接压力表测得的怠速机油压力低于标准值，拆下机油泵，测量转子轴向间隙为,.,。此故障原因是机油泵转子轴向磨损，从而导致机油压力降低。故更换机油泵后，故障排除。,上一页,下一页,返回,第三节故障实例实例四：上一页下一页返回,第三节故障实例,实例五：,（）故障现象,一辆捷达王车，行驶里程多千米，车主反应冷却液温度过高，冷却液有从加注口往外溢的现象。,（）故障分析及排除,先判断节温器是否失效。用手摸上下循环水管，发现温度一致，表明节温器功能正常。检查水箱，水箱上下温度也一样。加大油门开度，即提高发动机转速，冷却液液罐的回量基本上没有改变，因为冷却液泵是由齿形皮带驱动的，与曲轴同步运转，故判断冷却液泵存在故障。拆检后发现水泵叶轮与驱动轴脱开，更换水泵，故障排除。,上一页,下一页,返回,第三节故障实例实例五：上一页下一页返回,第三节故障实例,冷却液温度过高，主要原因是：冷却液循环不畅和冷却液散热不够。此例故障是由冷却液循环不畅造成的。有关冷却液循环不畅的原因，一方面是动力源，即水泵故障；另外一方面是冷却液管堵塞。,上一页,返回,第三节故障实例冷却液温度过高，主要原因是：冷却液循环不畅和,图润滑油路,返回,图润滑油路返回,图机油压力过低诊断框图,返回,图机油压力过低诊断框图返回,图机油压力过高诊断框图,返回,图机油压力过高诊断框图返回,图机油消耗异常诊断框图,返回,图机油消耗异常诊断框图返回,图机油变质诊断框图,返回,图机油变质诊断框图返回,表机油滤清器的拆装步骤,返回,表机油滤清器的拆装步骤返回,表机油滤清器的拆装步骤（续）,返回,表机油滤清器的拆装步骤（续）返回,图冷却系统的布置,返回,图冷却系统的布置返回,图发动机过热的诊断框图,返回,图发动机过热的诊断框图返回,图发动机水温过低的诊断框图,返回,图发动机水温过低的诊断框图返回,第05章润滑系统与冷却系统故障诊断分析课件,树立质量法制观念、提高全员质量意识。,8月-24,8月-24,Friday, August 23, 2024,人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。,06:34:08,06:34:08,06:34,8/23/2024 6:34:08 AM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。,8月-24,06:34:08,06:34,Aug-24,23-Aug-24,加强交通建设管理，确保工程建设质量。,06:34:08,06:34:08,06:34,Friday, August 23, 2024,安全在于心细，事故出在麻痹。,8月-24,8月-24,06:34:08,06:34:08,August 23, 2024,踏实肯干，努力奋斗。,2024年8月23日,6:34 上午,8月-24,8月-24,追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。,23 八月 2024,6:34:08 上午,06:34:08,8月-24,严格把控质量关，让生产更加有保障。,八月 24,6:34 上午,8月-24,06:34,August 23, 2024,作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。,2024/8/23 6:34:08,06:34:08,23 August 2024,好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。,6:34:08 上午,6:34 上午,06:34:08,8月-24,专注今天，好好努力，剩下的交给时间。,8月-24,8月-24,06:34,06:34:08,06:34:08,Aug-24,牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。,2024/8/23 6:34:08,Friday, August 23, 2024,相信相信得力量。,8月-24,2024/8/23 6:34:08,8月-24,谢谢大家！,树立质量法制观念、提高全员质量意识。8月-238月-23Th,树立质量法制观念、提高全员质量意识。,8月-24,8月-24,Friday, August 23, 2024,人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。,06:34:08,06:34:08,06:34,8/23/2024 6:34:08 AM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。,8月-24,06:34:08,06:34,Aug-24,23-Aug-24,加强交通建设管理，确保工程建设质量。,06:34:08,06:34:08,06:34,Friday, August 23, 2024,安全在于心细，事故出在麻痹。,8月-24,8月-24,06:34:08,06:34:08,August 23, 2024,踏实肯干，努力奋斗。,2024年8月23日,6:34 上午,8月-24,8月-24,追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。,23 八月 2024,6:34:08 上午,06:34:08,8月-24,严格把控质量关，让生产更加有保障。,八月 24,6:34 上午,8月-24,06:34,August 23, 2024,作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。,2024/8/23 6:34:08,06:34:08,23 August 2024,好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。,6:34:08 上午,6:34 上午,06:34:08,8月-24,专注今天，好好努力，剩下的交给时间。,8月-24,8月-24,06:34,06:34:08,06:34:08,Aug-24,牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。,2024/8/23 6:34:08,Friday, August 23, 2024,相信相信得力量。,8月-24,2024/8/23 6:34:08,8月-24,谢谢大家！,树立质量法制观念、提高全员质量意识。8月-238月-23Th,生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。,8月-24,8月-24,Friday, August 23, 2024,人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。,06:34:08,06:34:08,06:34,8/23/2024 6:34:08 AM,做一枚螺丝钉，那里需要那里上。,8月-24,06:34:08,06:34,Aug-24,23-Aug-24,日复一日的努力只为成就美好的明天。,06:34:08,06:34:08,06:34,Friday, August 23, 2024,安全放在第一位，防微杜渐。,8月-24,8月-24,06:34:08,06:34:08,August 23, 2024,加强自身建设，增强个人的休养。,2024年8月23日,6:34 上午,8月-24,8月-24,精益求精，追求卓越，因为相信而伟大。,23 八月 2024,6:34:08 上午,06:34:08,8月-24,让自己更加强大，更加专业，这才能让自己更好。,八月 24,6:34 上午,8月-24,06:34,August 23, 2024,这些年的努力就为了得到相应的回报。,2024/8/23 6:34:08,06:34:08,23 August 2024,科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。,6:34:08 上午,6:34 上午,06:34:08,8月-24,每天都是美好的一天，新的一天开启。,8月-24,8月-24,06:34,06:34:08,06:34:08,Aug-24,相信命运，让自己成长，慢慢的长大。,2024/8/23 6:34:08,Friday, August 23, 2024,爱情，亲情，友情，让人无法割舍。,8月-24,2024/8/23 6:34:08,8月-24,谢谢大家！,生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。8月-238月-23Th,