KANBAN看板管理讲义课件

KANBAN看板管理讲义,KANBAN看板管理讲义,课程目标,理解什么是看板管理，看板管理在精益生产中的地位,了解目前行业流行的几种看板形式及应用,学会在您的公司中实施看板管理,对公司的看板管理体系进行评估，以达到持续改进,2,KANBAN,课程目标理解什么是看板管理，看板管理在精益生产中的地位2KA,课程大纲,Unit1：看板机能 9:00, 9:30,何谓看板,看板的作用,Unit2：,看板运用原则9:45 12:00,看板的种类和用途,看板的使用方法,Unit3：,看板实施 13:00 14:00,实施前提,计算看板数量,确定看板形式,Unit4：,看板与信息系统14:15 15:15,看板与MRP、ERP的关系,看板的优势和缺陷,Unit5：,成功经验分享15:45 16:30,3,KANBAN,课程大纲Unit1：看板机能 9:00 9:30,Unit1：看板机能,4,KANBAN,Unit1：看板机能4KANBAN,何谓看板-看板的起源,成立于1937年；,1949年陷入经营危机，几近破产；,1957年9月，丰田汽车首次出口美国；,2000年经营利润1万亿日元；,2005年经营利润104亿美元；,2006年将成为全球最大的汽车制造商,1950年，在考察了福特公司的轿车厂以后，丰田英二在考察报告中写道：那里的生产体制还有改进的可能,5,KANBAN,何谓看板-看板的起源成立于1937年；1950年，在考察了福,看板是一种精简信息,看板是一种整合化的信息,看板是传递生产状况的信息,何谓看板-看板的定义,6,KANBAN,何谓看板-看板的定义6KANBAN,看板的基本作用,传递作业指令和生产信息,保证现场的标准操作程序,目视化管理,改善工具,降低成本,7,KANBAN,看板的基本作用传递作业指令和生产信息7KANBAN,看板在精益生产中的地位,丰田的精益生产的关键原则：,建立看板体系,强调实时存货,标准作业彻底化,杜绝浪费与模糊,养成自动化习惯,8,KANBAN,看板在精益生产中的地位丰田的精益生产的关键原则：8KANBA,Unit2：看板的运用原则,9,KANBAN,Unit2：看板的运用原则9KANBAN,看板的种类和用途-板式看板之1,Scorecard-传递信息,10,KANBAN,看板的种类和用途-板式看板之1Scorecard-传递信息1,看板的种类和用途-板式看板之2,5月24日,生产线名:加工一课,未达成要因,计划数,实绩数,异常点,累计,8:009:00,40,40,2,40,9:0010:00,40,37,2,77,1小停4分,（別記NO.1）,10:1011:00,40,41,2,118,11:0012:00,40,2,13:0014:00,40,2,14:0015:00,40,2,15:1016:00,36,2,16:0017:00,40,2,合計,312,加班,传递指令,11,KANBAN,看板的种类和用途-板式看板之25月24日生产线名:加工一课未,看板的种类和用途-板式看板之3,MA ,OO7,将工程內机械加工的状况，利用灯号看板來表示。,当加工线(例:MA-007)发生异常时，作业者按设备故障钮，灯号就会显示在那一条生产线有异常。,传递指令,12,KANBAN,看板的种类和用途-板式看板之3MA 将工程內机械加工的状况,看板的种类和用途-板式看板之4,生产线发生异常時 ( 品质、设备、欠品、 补料、迟延,等)作业者需要外来的支援之呼叫灯号。,传递指令,13,KANBAN,看板的种类和用途-板式看板之4生产线发生异常時 ( 品质、设,板式看板的基本特点,可以把信息/指令同时传递给很多人,信息不容易跨车间传递,信息是开环传递,一般用于操作现场,通过警示灯、警示铃等可以更及时把信息传递相关人员,14,KANBAN,板式看板的基本特点可以把信息/指令同时传递给很多人14KAN,板式看板的典型用途,生产线生产计划/任务,仓库发货计划/任务,生产线运行状况汇报,15,KANBAN,板式看板的典型用途生产线生产计划/任务15KANBAN,看板的种类和用途-场地式看板之1,16,KANBAN,看板的种类和用途-场地式看板之116KANBAN,看板的种类和用途-场地式看板之2,17,KANBAN,看板的种类和用途-场地式看板之217KANBAN,现场式看板的基本特点,信息更直观，开环传递,现场面积较大,只有少数人需要此信息,看板信息不适宜远程传递,少品种半成品/中间产品生产指示看板,18,KANBAN,现场式看板的基本特点信息更直观，开环传递18KANBAN,现场式看板的典型应用,少品种半成品的生产计划,少品种大体积原材料的物料计划,19,KANBAN,现场式看板的典型应用少品种半成品的生产计划19KANBAN,看板的种类和用途-卡片式看板之1,以批量生产方式为生产架构时，其生产量之决定及何時换模生产，通过批量成型指示看板来做生产 顺序及量的管理。,20,KANBAN,看板的种类和用途-卡片式看板之1以批量生产方式为生产架构时，,看板的种类和用途-卡片式看板之2,21,KANBAN,看板的种类和用途-卡片式看板之221KANBAN,卡片式看板的基本特点,介于板式看板和现场式看板之间,综合板式看板和现场式看板的一些优点,信息可以在车间间传递,较为复杂，信息传递可能失真,22,KANBAN,卡片式看板的基本特点介于板式看板和现场式看板之间22KANB,卡片式看板的典型应用,多品种大体积中间产品的生产计划,总成件物料供应信息（作业场地小）,多品种生产线的生产计划（快速换膜）,23,KANBAN,卡片式看板的典型应用多品种大体积中间产品的生产计划23KAN,看板的种类和用途-箱式看板,24,KANBAN,看板的种类和用途-箱式看板24KANBAN,箱式看板中周转箱的管理,管理目的：降低包装成本,（可能占到销售成本的5%）,管理内容：账面管理和实物管理,案例分析：园区某大型外资企业，其关键材料系从美国进口，年需求量也为80万件/年，该铁质材料重量约 3-5.5公斤，请计划其包装方案,25,KANBAN,箱式看板中周转箱的管理管理目的：降低包装成本（可能占到销售成,箱式看板中周转箱的选用,满足客户客户需要,生产搬运操作方便（手工搬运、叉车搬运）,运输堆垛方便,采购成本低廉,尽量使用通用性周转箱,26,KANBAN,箱式看板中周转箱的选用满足客户客户需要26KANBAN,箱式看板中的通用周转箱,编码：T4328G,尺寸：400*300*280,编码：T4314G,尺寸：400*300*148,编码：T3214G,尺寸：300*200*148,编码：T6428G,尺寸：600*400*280,编码：T6414G,尺寸：600*400*148,27,KANBAN,箱式看板中的通用周转箱编码：T4328G编码：T4314G编,箱式看板中的通用周转箱,编码：T4328G,尺寸：400*300*280,28,KANBAN,箱式看板中的通用周转箱编码：T4328G28KANBAN,箱式看板中的通用周转箱,上述五种塑料箱的叠加比例关系,29,KANBAN,箱式看板中的通用周转箱上述五种塑料箱的叠加比例关系29KAN,箱式看板中通用周转箱的标示,标示内容：客户要求等用于识别材料类别、记录追踪性信息等的内容,标签方式：弱粘性标条形码签纸,尽可能采用颜色管理,尽可能采用Smart标签,30,KANBAN,箱式看板中通用周转箱的标示标示内容：客户要求等用于识别材料类,箱式看板的Milk-run管理,起源于沃尔玛的牛奶配送,结合了周转箱管理,特别适合中短距离周转箱式的送货,受周转箱规格限制,31,KANBAN,箱式看板的Milk-run管理起源于沃尔玛的牛奶配送31KA,箱式看板Milk-run典型应用,短距离周转箱式材料配送,桶装引用水的配送,桶装液化气的供应,32,KANBAN,箱式看板Milk-run典型应用短距离周转箱式材料配送32K,看板的种类和用途-电子看板（EDI）,33,KANBAN,看板的种类和用途-电子看板（EDI）33KANBAN,看板的种类和用途-电子看板的特点,能够实现信息的远程传递,能够传递大量的数据,能够实现ASN功能,能够自动记录,信息是闭环传递,需要大量的信息管理成本,34,KANBAN,看板的种类和用途-电子看板的特点能够实现信息的远程传递34K,电子看板的典型应用,汽车总装厂的原材料订单系统,大型集团公司原材料订单系统,35,KANBAN,电子看板的典型应用汽车总装厂的原材料订单系统35KANBAN,看板的种类和用途-其他看板之1,36,KANBAN,看板的种类和用途-其他看板之136KANBAN,看板的种类和用途-其他看板之2,37,KANBAN,看板的种类和用途-其他看板之237KANBAN,看板的种类和用途-其他看板之3,38,KANBAN,看板的种类和用途-其他看板之338KANBAN,看板的使用方法,确认临界状态,确认标准操作流程,确认信息主题,39,KANBAN,看板的使用方法确认临界状态确认标准操作流程确认信息主题39K,看板的使用方法-,传递何种信息,作业指令：,生产任务,采购订单,发货任务,库存信息,生产状况,数据统计,传递信息：,关键指标,40,KANBAN,看板的使用方法-传递何种信息作业指令：生产任务采购订单发货任,看板的使用方法-,确定临界点,作业指令：传递信息：,正常工作区,过渡区,异常工作区,目标值,41,KANBAN,看板的使用方法-确定临界点作业指令：传递信息：正常工作,看板的使用方法-,确定流程规范：,需方操作流程规范,供方操作流程规范,Max Delivery Qty = Max Kanban Qty OH Qty,Min Delivery Qty = Min Kanban Qty OH Qty,42,KANBAN,看板的使用方法-确定流程规范：需方操作流程规范Max Del,Unit3：看板的实施,43,KANBAN,Unit3：看板的实施43KANBAN,实施前提 需求方,稳定的或者可以预测的需求,提供看板量,程序标准化,准时维护数据,看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件！,44,KANBAN,实施前提 需求方看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划,实施前提 供方,供货能力必须不低于需方的需求,产品质量可控,运输周期稳定可控,合适的包装方案,看板管理是一种自动化的体系，看板管理的实施效果主要取决于供方对看板的贯彻！,45,KANBAN,实施前提 供方供货能力必须不低于需方的需求看板管理是一种,实施前提 案例 1,K公司是中石化一家位于克拉玛依的润滑油制造厂，为苏州某家大型外资企业E供应商，周需求量约为4500加仑，E希望其所有的本地供应商全部采用看板管理，请问对于K企业，适宜采用看板管理吗？,46,KANBAN,实施前提 案例 1K公司是中石化一家位于克拉玛依的润滑,实施前提 案例 2,A公司是一家小型私有企业，位于合肥，为苏州某家大型外资企业E提供耐磨片，其原材料全部来自宝钢的特种钢材，E希望其所有的本地供应商全部采用看板管理，请问对于A企业，适宜采用看板管理吗？,47,KANBAN,实施前提 案例 2A公司是一家小型私有企业，位于合肥，,计算看板的数量- 看板Loop,供应商 + 仓库 + 生产线,仓库 + 工作站 + 生产线,48,KANBAN,计算看板的数量- 看板Loop供应商 + 仓库 + 生产线4,计算看板的数量- 看板Loop,Kanban Loop,A,= Cycle Stock,A,+ WIP Stock,A,+ Safety Stock,A,= (CTI,A,x DMD,A,) + (MCT x DMD,A,) + SS,A,49,KANBAN,计算看板的数量- 看板LoopKanban LoopA=,计算看板的数量- 主要参数,Manufacturing Cycle Time (,MCT,),制造周期,Cycle Time Interval (,CTI,),送货间隔,Safety Stock (,SS,),安全库存,Demand (,DMD,),需求,生产率,50,KANBAN,计算看板的数量- 主要参数Manufacturing Cyc,计算看板的数量- 制造周期,Operation 1,Operation 2,Operation 3,Operation 4,Raw,Material,Finished,Goods,MCT,MCT = WIP/Exits,WIP Stock = MCT x (Demand/Yield),Line Rate,51,KANBAN,计算看板的数量- 制造周期Operation 1Operat,计算看板的数量- 送货间隔,送货间隔：,Operation 1,Operation 2,Operation 3,Operation 4,Raw,Material,Finished,Goods,CTI,A,A,B,A,C,CTI =,Batch x Yield,Demand,Batch =,CTI x Demand,Yield,52,KANBAN,计算看板的数量- 送货间隔送货间隔：Operation 1O,计算看板的数量- 安全库存,需求,安全库存的目的是：,不可抗拒因素,机器问题,不稳定的需求,安全库存是一种概率问题，越稳定的生产活动，SS越低！,53,KANBAN,计算看板的数量- 安全库存需求安全库存的目的是：安全库存是一,计算看板的数量- 基本看板公式,Orders,(Sum POs or WOs),OF,SS,Lead Time (MCT or LT),最大看板量 =(采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存,临界点数量 = (,采购周期*需求,) + 安全库存,订单条件: (期初库存+在手订单) =,临界点数量,订单数量,=,最大看板量,- (,期初库存,+,在手订单,),Max Kanban,Trigger Point,OF,SS,LT,54,KANBAN,计算看板的数量- 基本看板公式OrdersOFSSLead,计算看板的数量- 练习1,供应商采购周期,期初库存 (BOH),需求 = 7 个 / 天,安全库存 (SS) = 10 个,供应商采购周期（LT) = 10 days,订货频率 (OF) = 5 days,供应商采购周期库存,= _ ?,最大看板量,= _ ?,订单数量（OF）,= _ ?,临界点数量,= _ ?,最高库存,= _ ?,最高库存,= _ ?,55,KANBAN,计算看板的数量- 练习1供应商采购周期期初库存 (BOH)供,计算看板的数量- 练习2,供应商采购周期,期初库存 (BOH),假设现有库存18个,在手订单35个,系统产生的新订单,= _ ?,56,KANBAN,计算看板的数量- 练习2供应商采购周期期初库存 (BOH)系,确定看板形式：,没有最好的形式，只有最合适的形式！,57,KANBAN,确定看板形式：没有最好的形式，只有最合适的形式！57KANB,Unit4：看板与信息系统,58,KANBAN,Unit4：看板与信息系统58KANBAN,看板与MRP、ERP的关系：,MRP：物料需求计划,ERP：企业资源计划,驱动机理不一样：,MRP：客户预测 -MPS -MRP -PO,看板：生产使用 -库存低于临界点 -PO,59,KANBAN,看板与MRP、ERP的关系：MRP：物料需求计划驱动机理不一,看板与MRP、ERP的关系：,看板管理受MRP系统限制；,看板可以减轻MRP的工作量；,MRP系统可以提供看板不能提供的信息,60,KANBAN,看板与MRP、ERP的关系：看板管理受MRP系统限制；60K,看板与JIT、VMI：,VMI：,供应商库存管理,实行看板管理的VMI可以实现双赢 - 客户降 低了库存成本而供应商降低了运输成本,JIT：,在合适的时间生产合适数量的某种产品,看板管理是JIT最佳方案之一,61,KANBAN,看板与JIT、VMI：VMI：供应商库存管理JIT：在合适的,看板与条形码技术应用,：,条形码技术应用的实施受看板形式的影响，同时也受MRP软件的影响。,条形码技术可以解决看板传递过程中的信息失真问题，并且传递效率高，操作简单。,62,KANBAN,看板与条形码技术应用：条形码技术应用的实施受看板形式的影响，,看板的优势与缺陷：,优势：,自动化的需求拉动系统，操作简单，效率高,缺陷：,不能反映客户真实需求，不能产生预测,简单的看板不能传递很多信息,不易处理突发性问题,关联性强，一个环节出问题就会导致体系失效,可能造成产能的浪费,63,KANBAN,看板的优势与缺陷：优势：自动化的需求拉动系统，操作简单，效率,Unit5：成功经验分享,64,KANBAN,Unit5：成功经验分享64KANBAN,背景介绍,E公司为苏州某大型外资企业，1999年底投产，开始采用CKD形式生产，但到2002年，材料的国产化率已到到50%,左右，由于CKD材料均采用手工订单采购，这一习惯延伸到本地材料的订货，而手工订单的形式导致：,效率很低，对物料计划员的依赖很强,没有标准操作流程,库存高，长短料很多,盘点差异很大,为次，公司决定从2003年开始全面实施本地材料看板管理，而对海外材料使用MRP订单,65,KANBAN,背景介绍 E公司为苏州某大型外资企业，1999年底投,数据收集,工厂MRP可以提供稳定的、可预测的生产计划,约有20家左右的本地供应商,大部分的本地供应商距离在1天以内,少数几家运输周期大于一天如福州、北京合肥等,供应商可以使用固定的包装箱,库存数据能够实现每天更新,期初情况：,66,KANBAN,数据收集工厂MRP可以提供稳定的、可预测的生产计划期初情况：,数据收集,产能不足者 GKN等,供应商材料 不充分 Anxin等,过滤不适宜的供应商,67,KANBAN,数据收集产能不足者 GKN等过滤不适宜的供应商67KAN,方案确认,EDI + Milk-run,供应商：使用可回收包装的近距离供应商,EDI + JIT 供应商：使用不可回收包装的供应商,EDI +,JIT + VMI,：价值高，远距离，包装不回收,EDI +,Milk-run + VMI,：价值高，远距离，包装回收,68,KANBAN,方案确认EDI + Milk-run供应商：使用可回收包装的,方案实施,培训 -准备 -正式使用 -评估 -更新参数 -流程标准化,培训：由外方项目负责人培训物料计划员及供应商,准备：看板的设置等,正式使用：在试用一段时间正式使用,69,KANBAN,方案实施培训 -准备 -正式使用 -评估 -更新参数,