IE基础知识简介课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,IE基础知识简介,*,IE基础知识简介,2024/8/23,IE基础知识简介,IE基础知识简介2023/8/30IE基础知识简介,1,課程綱要:,IE介紹,IE概論,IE的主要技朮,Foxconn-IE,提案改善簡介,改善的基本知識,改善的基本方法,提案改善活動推動方法,改善建議書和改善報告,IE基础知识简介,課程綱要:IE基础知识简介,2,IE介紹,IE概論,IE的主要技朮,Foxconn-IE,IE基础知识简介,IE介紹IE基础知识简介,3,聖經改變了美國的意識形態,IE,你了解 I E 嗎 ?,工業英雄:,促進了美國的工業革命和經濟騰飛,IE基础知识简介,聖經改變了美國的意識形態IE你了解 I E 嗎 ?工業英雄:,4,IE-Industrial Engineering,日本人喻之工業醫生,通過持續的改善, 以求系統最優化, 效率最大化,IE基础知识简介,IE-Industrial Engineering日本人,5,各國生產率發展比較,20,40,60,80,100,（%）,1,5,2,3,4,1960,1970,1980,1990,（年）,1,、日本,2、英國,3、德國,4、法國,5、加拿大,以美國生産率為,100%,參照,IE基础知识简介,各國生產率發展比較20406080100（%）1523419,6,工業工程定義,工業工程是以,人員、技術、物料、設備、能源和信息,構成的複雜的生產系統為研究對象，綜合運用,工程技術、管理科學,和,社會科學,原理及方法，對其進行,規划、設計、實施、控制、改進和創新,，以提高生產系統的,生產率,IE是建立在工程數據之上的管理科學,IE是管理與技術相結合的一門科學,70%技術+30%管理,IE基础知识简介,工業工程定義 工業工程是以人員、技術、物料、設備、能源,7,工業工程目標,提高生產率和質量永遠是工業工程追求的目標,生產率=產出 / 投入,設計一個生產系統及該系統的控制方法,最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品,生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全,對人及系統的每個組成部分都進行設計（即改善）,實現生產要素合理配置，優化運行,保證以低成本、安全、優質、準時、高效地完成生產任務,IE基础知识简介,工業工程目標提高生產率和質量永遠是工業工程追求的目標設計,8,工業工程的研究對象,IE研究,物料,技術,設備,能源,人員,信息,生產系統,IE基础知识简介,工業工程的研究對象IE研究物料技術設備能源人員信息生產系統I,9,工業工程發展簡史,科學管理,工業工程,現代IE,組織行為科學,管理理論叢林,現代管理,哲理管理技術,依次经过三个阶段：,科学管理、系统管理、现代管理,IE基础知识简介,工業工程發展簡史科學管理工業工程現代IE組織行為科學管理理論,10,科學管理階段 19111945,特点,管理成为科学,管理成为职业,代表技术,泰勒：时间研究、“公正的一天”、计件、定额,吉尔布雷斯： 动作研究、电影法、方法研究（操作方法、流程分析）,甘特,科学管理+行为科学,IE基础知识简介,科學管理階段 19111945IE基础知识简介,11,行为科学、组织理论、管理理论丛林,运筹学、系统工程、计算机应用,生产领域形成三种典型生产形式,大量流水,成批生产,单件小批,科学管理 + 行为科学 + 系统管理,系統管理階段 19451980,IE基础知识简介,行为科学、组织理论、管理理论丛林系統管理階段 1945,12,現代管理階段 1980现在,信息时代 计算机为代表的信息技术的应用,市场全球化 、无国界化、多品种小批量,新的管理模式：,柔性生产系统FMS，,计算机集成制造系统CIMS,丰田生产方式TPS,敏捷制造AM,IE基础知识简介,現代管理階段 1980现在信息时代 计算机为代表,13,IE的基本意識,成本和效率意識,問題和改善意識,工作簡化和標準化意識,全局和整體化意識,以人為中心的意識,IE基础知识简介,IE的基本意識成本和效率意識IE基础知识简介,14,IE的基本功能,規劃：,確定研究對象在未來一定時期內從事生產或服務所采取的特定行動的預備活動。包括總體目標、政策、戰略和戰術的制定和各種分期實施計劃的制訂。,評價：,對各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績，按照一定的評價標准確定活動,包括各種評價指標和規程的制訂、評價實施。,創新：,改正現行研究，使其更有效的生產，服務和動作。,設計：,為實施某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作。包括技術准則、規范、標准的擬訂最優選擇和藍圖繪制。,IE基础知识简介,IE的基本功能規劃：確定研究對象在未來一定時期內從事生產或服,15,IE的基本功能,IE基础知识简介,IE的基本功能IE基础知识简介,16,IE介紹,IE概論,IE的主要技朮,Foxconn-IE,IE基础知识简介,IE介紹IE基础知识简介,17,IE常用技朮,（1）工作研究,（2）設施規劃與設計,（3）生産計劃与控制,（4）工程經濟,（5）價值工程,（6）質量管理與可靠性技術,（7）人因工程或工效學,（8）組織行爲學,（9）管理信息系統,（10）現代製造系統,IE基础知识简介,IE常用技朮（1）工作研究IE基础知识简介,18,工作研究,利用方法研究和作業測定兩大技術，分析影響工作效率的各種因素，幫助企業挖掘、創新，消除人力、物力、財力和時間方面的浪費，減輕勞動強度，合理安排作業，用新的工作方法來代替現行的方法，並制定該項工作所需的標準時間，從而提高勞動生產率和經濟效益的一門現代化科學管理技術。,工作研究,方法研究,作業測定,生產率,IE基础知识简介,工作研究 利用方法研究和作業測定兩大技術，分析影響工作,19,設施規劃與設計,對系統進行具體的規劃和設計，包括廠址選擇、工廠平面佈置、物流分析和物料搬運方法與設備選擇等，使各生產要素和各子系統（設計、生產、供應、後勤服務、銷售等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成更富有生產力的集成系統。,IE基础知识简介,設施規劃與設計 對系統進行具體的規劃和設計，包括廠址選擇、,20,生產計劃與控制,研究生產過程和資源的組織、計劃、調度和控制，保證整個生產系統高效運行。,常用方法：關鍵路綫法（CPM）、經濟訂貨量（EOQ）、經濟生產批量（EPQ）、物料需求計劃（MRP）、及時生產（JIT）,IE基础知识简介,生產計劃與控制 研究生產過程和資源的組織、計劃、調度和控制,21,工程經濟,通過對整個生產系統的經濟性研究、多種技術方案的成本與利潤計算、投資風險分析評價與比較等，為選擇技術先進、效益最高或費用最低的方案提供決策依據。,主要方法：資金的時間價值、工程項目可行性研究、投資收益法（ROI）、內部收益率（IRR）、回收期法,IE基础知识简介,工程經濟 通過對整個生產系統的經濟性研究、多種技術方案的成,22,價值工程,價值工程是由組織的價值工程團隊(VE Team)，以系統化的分析方法，研究分析提昇產品價值，使其符合需求的機能，並能除去不必要的成本。謀求成本、機能與進度三者最佳平衡的管理技術,VE(價值工程)：適用於開發中產品的價值研析，主要在開發進行設計、製造時分析其成本與機能。,VA(價值分析)：適用於已產製產品的價值研析，主要分析現有產品目前製造、使用之成本與機能，以瞭解是否可加以改善。,IE基础知识简介,價值工程價值工程是由組織的價值工程團隊(VE Team)，以,23,人因工程,通過對作業中人體技能、能量消耗、疲勞測定、環境與效率的關係等的研究，在系統設計中科學地進行工作職務設計、設施與工具設計、工作場地佈置、確定合理的操作方法等，使作業人員獲得安全、健康、舒適、可靠的作業環境，從而提高工作效率和效果。,主要方法：方法研究、作業環境設計、作業空間設計、人機系統設計,IE基础知识简介,人因工程通過對作業中人體技能、能量消耗、疲勞測定、環境與效率,24,IE的角色,1.工作方法的設計和改善;,2.操作標準時間及物料標準用量的設定;,制程,夾具與工具的設計;,4.成本的計算與分析;,5.生產計畫與管制;,6.產能計畫與分析;,7.物料管理;,8.品質分析與管制;,9.工廠佈置;,10.工業安全作業;,11.,工作評價與獎工制度的設立;,12.事務流程的改善;,13.系統或制度的設計等等,更詳細地說，工業工程師在工廠裏做的事有：,IE基础知识简介,IE的角色1.工作方法的設計和改善;7.物料管理;更詳細地說,25,IE介紹,IE概論,IE的主要技朮,Foxconn-IE,IE基础知识简介,IE介紹IE基础知识简介,26,“,IE作為通用科學,是價值工程,所以每個人都要學IE,所有技委會的同仁都應該學IE,它是一個必修課,是基礎,”,-,總裁, 2003年11月,“,在我心目中, 模具是工業之母, IE就是工業之父, 母親給你成長的基礎,父親給你茁壯的空間,”,- 總裁, 2004年5月,IE基础知识简介,“IE作為通用科學,是價值工程,所以每個人都要學IE,所有技,27,總裁指示:,所有師級干部都要接受IE知識的培訓,IE基础知识简介,總裁指示:所有師級干部都要接受IE知識的培訓IE基础知识简介,28,Foxconn-IE,成本績效掌控,價值工程開創,資源的分配及有效運用,制造管理、生產系統規劃與建制、生產績效管理與控制、新產品量試、職業安全管理、客訴處理、生産協調、工藝數據庫建立、設備稼動管制、KPI績效考核推動、物流規劃、 作業流程優化、新制程導入、廠房選址評估、廠房佈置、產能評估、產能數據分析、生產效率分析、生產運作分析、產品需求分析、製造能力分析、廠間產能平衡,仿真驗證分析設計段產品成本分析、製造機構分析、產品數據管理系統PDM、製造段設備性價比分析、系統性價比分析,經營分析、市場預測、客戶分析、損益評估分析、成本分析、設備稼動評估、投資分析、 新產品報價、Cost Down規劃與推動、經營稽核、費用管控、項目管理、績效考核與控制、經營策略制定、經營規划與管理,IE基础知识简介,Foxconn-IE成本績效掌控價值工程開創資源的分配及有效,29,品管系統,工管系統,生管系統,經管系統,Foxconn,IE,新產品開發,管制系統,產銷平衡,管制系統,總裁訓示每個公司要做好兩件事,新產品開發及產銷平衡,IE基础知识简介,品管系統工管系統生管系統經管系統Foxconn新產品開發產銷,30,I = Innovation, E = Entrepreneur,Industry, Information, International,Interaction, Intelligence, Integration,Improvement, Innovation, Implementation,Ideality, Idea, Image.,IE是改善流程縮短交期降低成本減少浪費確保品質保障安全,FOXCONN IEs engineer Design,Process,and System,IE基础知识简介,I = Innovation, E = Entrep,31,工業安全,項目管理,廠房佈置與,設施規劃,工效學,工程經濟,工業成本會計,人力資源管理,經管系統,IE基础知识简介,工業安全項目管理廠房佈置與工效學工程經濟工業成本會計人力資源,32,電子商務,SCM,電腦應用,(e.g., ERP),市場開發,和行銷,物料管理,運籌學,生產計劃,與控制,生管系統,IE基础知识简介,電子商務SCM電腦應用市場開發物料管理運籌學生產計劃生管系統,33,產品設計,自動化,工業生態學,製造工程,價值工程,製造加工,工管系統,IE基础知识简介,產品設計自動化工業生態學製造工程價值工程製造加工工管系統IE,34,品質管理,田口方法,品質保証,DOE,應用統計學,品管系統,IE基础知识简介,品質管理田口方法品質保証DOE應用統計學品管系統IE基础知识,35,IE手法應用:,工作研究,工作研究,方法研究,時間研究,程序分析,操作分析,動作分析,秒表時間研究,預定動作時間標準,工作抽樣,工藝程序圖,流程程序圖,線路圖,人機操作分析,聯合操作分析,雙手操作分析,目視動作研究,動素分析,影片分析,IE基础知识简介,IE手法應用:工作研究工作研究方法研究時間研究程序分析操作分,36,程序分析技巧,1、六大提問 (5W1H),完成了什 么?,(What),為什么,(Why),要做這？,必需做這？,有無更好的方法？,何處做 ？,(Where),要在此處做？,有無更合適地方？,何時做 ?,(When),要此時做？,有無更合適时间？,由誰做 ？,(Who),要此人做？,有無更合適的人？,如何做 ？,(How),要這樣做？,有無更合適方法？,IE基础知识简介,程序分析技巧 1、六大提問 (5W1H)完成了什 么?為什么,37,程序分析技巧 (續),五項作業分析,操作分析 (Operation),搬運分析 (Transportation),檢驗分析 (Inspection),儲存分析 (Storage),等待分析 (Delay),IE基础知识简介,程序分析技巧 (續)五項作業分析 IE基础知识简介,38,程序分析技巧 (續),四大原則,取消（Eliminate）,合併（Combine）,重排（Rearrange）,簡化（Simplify）,IE基础知识简介,程序分析技巧 (續)四大原則IE基础知识简介,39,一個不忘 - 動作經濟原則,人體的運用-雙手應同時開始並同時完成其動作,工作地佈置-工具物料應放置在固定的地方,工具設備-盡量解除手的工作, 以夾具或腳踏工具代替,程式分析技巧 (續),IE基础知识简介,一個不忘 - 動作經濟原則程式分析技巧 (續)IE基础知识简,40,提案改善簡介,改善的基本知識,改善的基本方法,提案改善活動推動方法,改善建議書和改善報告,IE基础知识简介,提案改善簡介IE基础知识简介,41,什 么 是 改 善 ?,從不同的角度去理解,改善有不同的含義,改 善:把事情做好, 但強調,“,善,”,由心生,改 善:一種企業經營理念, 用以持續不斷地改進工作方法和生產效率,改 善:為達成工作的目的,追求更好的手段,方法,改 善:把理所當然的事情做成理所當然,改 善:改變作法再放手不管,改 善:超越目前所有的水平,改善的基本知識,IE基础知识简介,什 么 是 改 善 ?從不同的角度去理解,改善有不同的含義,42,改,善,改得更,好,持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程,最簡單&合理&優化的方法達到同樣目的,(方法或手段),目的,A,B,C,改善的基本知識,什 么 是 改 善 ?,T,P,IE基础知识简介,改 善改得更好持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程最簡,43,對“改善”的理解,改善就是每天進步一點點!,IE基础知识简介,對“改善”的理解改善就是每天進步一點點!IE基础知识简介,44,對“改善”的理解,-,參與者,只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎?,改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始,改善並非需要特別的、特殊的能力,改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻的”、“突出成績的”,IE基础知识简介,對“改善”的理解 - 參與者只有專業技術水平或學歷很高的人才,45,對“改善”的理解,-,改善為誰而做,改善是多余的工作嗎?,從事改善是有得還是有失?,為了自己,由自己進行才是改善,自己不想做就不是改善,真正內心發出的為自己的活動,改善會使工作增加嗎?,IE基础知识简介,對“改善”的理解 - 改善為誰而做改善是多余的工作嗎?IE基,46,超越目前水平,對“改善”的理解,-,量變與質變,小步階梯式改進,逐次累積而發生質變,全員參與, 輕松工作,常識性的工具,技巧, 不花錢或少花錢,量 變,質 變,改善,IE基础知识简介,超越目前水平對“改善”的理解-量變與質變小步階梯式改進,逐次,47,修繕,改善創新,改善/改革/革命/創新 改善最簡單,修 繕：沒有對真正的原因去採取措施。同樣的現象持續不斷地發生,如: 門被踢壞了,請人修理一下,改 善：改善是對真正原因採取措施，利用常識性的工具, 技巧, 不花錢或少花錢,如: 門被踢壞了,在門的表面加一塊鐵皮,創 新：應用最新,最高成本的科 技,以及投入大量的金錢. 如: 發明自動門,自動開關,IE基础知识简介,修繕改善創新改善/改革/革命/創新 改善最簡單修,48,改善的空間有多大?,靠策略, 靠技術,靠持續改善,開,源,我們的人力成本是美國的30分之一, 生產成本是美國的3倍,拿汽车工业来说：,美国用工量 日本用工量,装配一辆汽车,33,个,14,个,制造一辆车身,9.5,小时,2.9,小时,制造一发动机,6.8,小时,2.8,小时,改 善 無 止 境,創 新 日 日 新,節 流,IE基础知识简介,改善的空間有多大? 靠策略, 靠技術靠持續改善開,49,何謂非改善提案?,重復及延伸提案,未實施或實施后沒有取得更好成效的提案,改善成效無任何證明資料之提案,公司已有制度、規定怎樣做, 而未按要求做的提案,IE基础知识简介,何謂非改善提案?重復及延伸提案IE基础知识简介,50,主要的改善觀念,管理,&,改善,過程 結果,遵循PDCA/SDCA迴圈,PDCA：計畫執行核查處置,用以提高流程水準,品質第一,用資料/數據說話,SDCA：標準化執行核查處置,標準化和穩定現有流程,下一流程就是顧客,IE基础知识简介,主要的改善觀念管理 & 改善過程 結果遵循PDCA/SD,51,改善的目標及改善的主要指標,A,ccurate,(更準確),B,etter/Best,(更好/最好),C,heaper,(成本更低),D,elightful,(工作更愉快),E,asier,(作業更容易),F,aster,(交期更短),S,afer,(更安全),Continuously,Consistently,(持續,穩定),Productivity,制造更多的產品,Quality,制造更受歡迎的品質,Cost,更低廉的成本,Delivery,更短的周期,Safety,安全的工作環境,Morale,高昂的士氣,IE基础知识简介,改善的目標及改善的主要指標AccurateBetter/Be,52,提案改善簡介,改善的基本知識,改善的基本方法,提案改善活動推動方法,改善建議書和改善報告,IE基础知识简介,提案改善簡介IE基础知识简介,53,設,備,人,員,材,料,方,法,環,境,人員管理 作業管理 物料管理 設備管理,問題的發源地-現場,檢,測,系,統,P,Q,C,D,S,M,改善的基本方法,IE基础知识简介,設人材方環人員管理 作業管理 物料管理 設備管理問題的發源地,54,哪些工作需要改善（一）,成 本：,金錢、工作時間以及機器的使用上 花費最多的工作,工作量：,工作量最多的工作,永續性：,需要持續很久的工作,人 數：,有很多員工從事的工作,熟練度：,設法把需要的高熟練度的人擔任的工作改由熟練度的作業人員來擔任,IE基础知识简介,哪些工作需要改善（一）成 本：金錢、工作時間以及機器的,55,哪些工作需要改善（二）,進度：,未能按照預定進行而需要加班的工作,工作品質：,未能達到所要求品質基準的工作,浪費：,勞力、材料或時間浪費較多的工作,危險性：,發生很多災害的工作，或者容易發生災害的工作,疲勞：,肉體上或精神上很容易疲勞的工作,環境：,在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環境下的工作,IE基础知识简介,哪些工作需要改善（二）進度：未能按照預定進行而需要加班的工作,56,動作浪費,不良修正浪費,制造過多浪費,加工過剩浪費,搬運浪費,在庫量過多浪費,等待,浪費,管理浪費,現場的主要問題-八大浪費,IE基础知识简介,動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費 在庫,57,問題的類別及分析內容,材 料,佈 置,機 械,動 作,設備與工具,安全,設計,整理整頓,IE基础知识简介,問題的類別及分析內容 材 料設備與工具IE基础知识简介,58,IE七大手法簡介,防 錯 法,動 改 法,流 程 法,人 機 法,雙 手 法,抽 查 法,五 五 法,一個不忘:,不忘動作經濟原則,四大原則:,取消/合併/重排/簡化,五項作業:,操作/運輸/貯存/檢驗/等待,六大提問:,5W1H,作業七化:,流程化/簡單化/合理化/標準化/系統化/資訊化/網絡化,IE基础知识简介,IE七大手法簡介防 錯 法一個不忘:不忘動作經濟原則IE,59,IE七大手法簡介,項目,用 途,防 錯 法,如何避免做錯事情，使工作第一次就做好,動 改 法,改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率,五 五 法,借著質問的技巧來發掘出改善的構想,人 機 法,研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘可供改善的地方,雙 手 法,研究人體雙手在工作的過程，藉以發掘可供改善的地方,抽 查 法,借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相,流 程 法,研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關係，藉以發掘可供改善的地方,IE基础知识简介,IE七大手法簡介項目用 途防 錯 法如何避免做錯事情,60,沖壓,動作,逐個裝箱,產品入庫,逐個穿杆,制程生產,陽極處理,逐杆裝挂,逐挂卸杆,逐杆卸個,逐個裝箱,產品入庫,逐個累裝,裝配作業,1人,1人,1人,4人,3人,3人,1人,1人,1人,2人,機械加工,裝配作業,合并,沖壓,動作,穿杆裝箱,產品入庫,逐杆裝挂,制程生產,逐挂卸杆,逐杆裝箱,刪除,產品入庫,逐杆累裝,裝配作業,1人,1人,1人,2人,1人,1人,1人,1人,簡化,改善成果,1 .改善后共計節省人力9人,2 .改善后每小時產能由5k上升至20k,效率提升300%,ECRS,流程法,IE基础知识简介,沖壓逐個裝箱產品入庫逐個穿杆制程生產陽極處理逐杆裝挂逐挂卸杆,61,防呆法,撞件13.8%,撞件0%,IE基础知识简介,防呆法撞件13.8%撞件0%IE基础知识简介,62,Q：相同開關不易區分,A：顏色管理,Q：容易漏加工,A：流水線增設攔堵,IE基础知识简介,Q：相同開關不易區分Q：容易漏加工IE基础知识简介,63,雙手法,改善前描述:,裝前後Shell兩人作業,無效動作:將上制程品擺正,浪費動作:多次取放制程品,改善後描述:,在前面工站流道改善基礎上,一手取後shell,一手取前shell,雙手同時動作,合並工站.,改善前,改善後,IE基础知识简介,雙手法改善前描述:改善後描述:改善前改善後IE基础知识简介,64,動改法,改善前描述:,裝壓UF前鐵殼後,產品混亂,影響下一工站作業.,改善後描述:,在治具上增加一流道,流道上加一檔柱,改變產品方向,方便下一工站作業.,改善前,改善後,IE基础知识简介,動改法改善前描述:改善後描述:改善前改善後IE基础知识简介,65,改善前,改善后,動改法,減少,轉身!,減少,挑選!,左,右,左右分開放置,左右,混放,IE基础知识简介,改善前改善后動改法減少減少左右左右分開放置左右IE基础知识简,66,動改法,減少找尋動作，優化取放，提升效率！,IE基础知识简介,動改法減少找尋動作，優化取放，提升效率！IE基础知识简介,67,空閑,工作,由分析可知,設備利用率僅3/7=43%,人機操作分析:,改善前,人機法,IE基础知识简介,空閑工作由分析可知人機操作分析:改善前人機法IE基础知识,68,改善后,結果顯示,設備利用率提升至6/7=86%,空閑,工作,人機法,IE基础知识简介,改善后結果顯示設備利用率提升至6/7=86%空閑工作人機法,69,QC七大手法,手法,用途,備註,查檢表,1.日常管理 2.收集數據,查檢集數據,柏拉圖,1.決定改善目標 2.掌握重點分析,柏拉抓重點,魚骨圖,1.改善解析用 2.源流管理用,魚骨追原因,直方圖,了解製程能力,直方顯分佈,管制圖,1.掌握現況 2.異常採取對策,管制找異常,散布圖,了解因果關係,散佈看相關,層別法,應用層別區分,找出因素,加以改善,層別作解析,IE基础知识简介,QC七大手法手法用途備註查檢表1.日常管理 2.收集數據查檢,70,IE七大手法與QC七大手法之比較,QC七大手法著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少涉及,IE七大手法著重於客觀詳盡了解問題之現象，以及改善方法之應用，以期達到改善之目標。,IE基础知识简介,IE七大手法與QC七大手法之比較QC七大手法著重於對問題的分,71,步 驟,相關改善手法,發掘問題,腦力激蕩法查檢表 5W1H 5S統計表流程圖,選定題目,改善流程消除異常提升產能縮短交期確保品質降低成本保障工安,追查原因,魚骨圖層別法 5W1H流程圖作業分析表,分析資料,抽樣法差異分析相關性分析(散布圖)趨勢圖直方圖柏拉圖,解決問題的九大步驟與改善手法,IE基础知识简介,步 驟相關改善手法發掘問題腦力激蕩法查檢表 5W1H,72,提出辦法,腦力激蕩法系統圖5W1HECRS魚骨圖時間/方法研究動作分析,選擇對策,決策矩陣法多數表決法控制圖,草擬行動,甘特圖性能評審技朮實驗驗証推移圖,成果比較,推移圖、效果評估、現值法,標 准 化,標准化系統化、模式化、品質履歷、改善成果通報,解決問題的九大步驟與改善手法,IE基础知识简介,提出辦法腦力激蕩法系統圖5W1HECRS魚骨圖時間,73,提案改善簡介,改善的基本知識,改善的基本方法,提案改善活動推動方法,改善建議書和改善報告,IE基础知识简介,提案改善簡介IE基础知识简介,74,推行步驟,一.建立推動組織,組織的重要性,組織的構成,組織在活動中的作用,制度的作用,二改善教育訓練的實施,提案改善活動推動方法,執行副主任委員,副主任委員,執行委員,(復審委員),執行副主委,總顧問,干事局,主任委員,執行干事,干事,初審委員,IE基础知识简介,推行步驟提案改善活動推動方法執行副主任委員副主任委員執行委,75,三改善推動的輔助活動開展,三提案的受理,四開展正常的,評比激勵,活動(件數提案質量提案推動部門及個人等),五,發表交流,推廣應用成功案例及個人的經驗(標准化)有計划的配合教育訓練開展,其它激勵活動,(改善活動知識競賽現場解決問題的改善構思評比),IE基础知识简介,三改善推動的輔助活動開展三提案的受理IE基础知识简介,76,提案受理流程,提案之提出,改善報告書,直屬上級主管(線、組長),初 核 評 分,課級主管,評審,評分超過,評分在評審權限範圍內,部級主管,評審,核定得分,推委會,(處級主管),評分在評審,核定得分,評審,評分低於40分,評分超過41分,核定得分,提案事務局,提案委員會評定,提案事務局,分類匯整,獎勵人員名冊,主任委員,簽準,核發獎金,評審權限,權限範圍內,評分超過,評審權限,匯整,IE基础知识简介,提案受理流程提案之提出改善報告書直屬上級主管(線、組長),77,審查得分基準,區分,評價項目,審 查 得 分 基 準,效果,70%,效果A,(經濟的),40%,節省金額 25%,15,610,1115,1620,2125,節省空間 15%,13,46,79,1012,1315,效果A,(無形的),30%,品質 10%,12,34,56,78,910,作業條件 5%,1,2,3,4,5,推廣度 5%,1,2,3,4,5,安全性 10%,12,34,56,78,910,思考,能力,30%,獨創性,20%,思考性 10%,12,34,56,78,910,創意性 10%,12,34,56,78,910,著想性 5%,1,2,3,4,5,努力度 5%,1,2,3,4,5,IE基础知识简介,審查得分基準 區分評價項目審 查 得 分 基 準效果效果A節,78,個人獎勵辦法,優良&卓越提案分類,等級,普通提案改善,優良提案改善,卓越提案改善,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,特,評分,1820,2125,2630,3135,3640,4145,4650,5155,5660,6165,66分以上,20萬元人民幣提案績效/月50萬元人民幣,提案績效/月50萬元人民幣,獎金,10元,50元,100元,200元,300元,400元,500元,600元,700元,800元,1000元,依提案績效之1%金額實施獎勵,依提案績效之2%金額實施獎勵,核定,權限,課(副)長,廠(部)級主管,處級主管,初審委員會,複審委員會,各級提案改善報告書上須有處級及以上主管和經管簽字始為有效提案,專案提報,IE基础知识简介,個人獎勵辦法優良&卓越提案分類等級普通提案改善優良提案改善卓,79,提案改善簡介,改善的基本知識,改善的基本方法,提案改善活動推動方法,改善建議書和改善報告,IE基础知识简介,提案改善簡介IE基础知识简介,80,如何寫好,主題明確,語言精練,條理清楚,重點突出,有理有據,改善建議書和改善報告,推,廣,應,用,實,驗,驗,証,理論依據,提案改善,的內涵,績效,具備內容,IE基础知识简介,如何寫好改善建議書和改善報告推實理論依據提案改善績效具備內,81,改善報告書的格式,IE基础知识简介,改善報告書的格式IE基础知识简介,82,提案改善的分類分級,分 類,定義,改善案分級,制程改善,有關生產之Cost Down作業規范標准工時崗位分析績效評估物流廠房倉儲人力產能成本分析價值分析等改善提案,將提案改善案分為三級,級改善案:,以部門為單位在事業處內按案例類別進行評比和發表及獎勵,級改善案:,以事業處為單位在事業群內並按案例類別進行評比和發表及獎勵,級改善案:,以事業群為單位按案例類別進行評比和發表及獎勵,系統改善,模擬仿真四大管制系統/制造流程+表單信息資源整合,技術改善,生產治具設計、搬遷包裝改善、檢測治具改善、手工具改善、設備改進、模修技術等改善提案,設計改善,新產品開發結構改善、新產品驗証技術改善、新產品材料應用改善、新產品安規系統改善、新產品電子功能改善、模具結構設計改善等改善提案,IE基础知识简介,提案改善的分類分級分 類定義改善案分級制程改善有關生產之Co,83,提案改善報告大綱,一問題描述,二背景介紹,三改善目標,四現狀分析,五方案對策,六改善歷程,七績效展示,八心得體會,IE基础知识简介,提案改善報告大綱一問題描述五方案對策IE基础知识简介,84,說明:,1.以上作業呈現出錯綜的物流路線,而且空間利用率低.,2.線外作業佔用了很大空間,而且影,響5S及廠房的美觀.,組裝線,組裝線,案例1film材切割室,線路圖,IE基础知识简介,說明:組裝線組裝線案例1film材切割室線路圖IE基础知识,85,流程程序圖,流程程序圖,IE基础知识简介,流程程序圖流程程序圖IE基础知识简介,86,說明:,1.以上作業呈現出順暢的物流路線,而且空間利用率增加.,2.把FILM貼膠帶之線外作業放入,FILM隔間內,節省空間.,組裝線,線路圖,IE基础知识简介,說明:組裝線線路圖IE基础知识简介,87,改善后流程程序圖,流程程序圖,IE基础知识简介,改善后流程程序圖流程程序圖IE基础知识简介,88,实施效果分析,改善前,改善後,人員,不變,空間,節省6m,2,物流距離,縮短約20m,5S,整頓OK，5S得到明顯改善,環境美化,把零碎作業集中規劃，美觀現場,線路圖,摘自:IE服務團 王小鋒,IE基础知识简介,实施效果分析改善前改善後人員不變空間 節省6m2物流距離縮短,89,總結：,IE的基本概念,IE的基本意識,IE的發展階段,IE的主要技術,IE的幾個專業術語,七大手法,六大提問,五項作業,四大原則,一個不忘,Just One Page!,IE基础知识简介,總結：IE的基本概念Just One Page!IE基础知识,90,演讲完毕，谢谢听讲,!,再见，see you again,2024/8/23,IE基础知识简介,演讲完毕，谢谢听讲!再见，see you again2023,91,