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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,一、选址的重要性和难度,二、影响选址的因素,三、选址的一般步骤,四、选址的评价方法,第四章 生产,/,服务设施选址与布置,第一节 生产,/,服务设施选址,选择哪里设厂呢？,一、选址的重要性和难度第四章 生产/服务设施选址与布置第一,1,二、影响选址的因素,经济因素,运输条件和运输费用,劳动力可获性与费用,能源可获性与费用,厂址条件和费用,政治因素,社会因素,自然因素,二、影响选址的因素经济因素,2,三、选址的一般步骤,选择某一个地区,（城市？农村？城郊？）,选择适当的地点,原则：,1,、应考虑到厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地。,2,、整理厂地环境的费用,3,、职工生活方便,比较不同地点，作出决定,三、选址的一般步骤选择某一个地区,3,四、选址的评价方法,量本利分析法,评分法,线形规划运输问题算法,仿真算法,四、选址的评价方法量本利分析法,4,量本利分析法,FC,（厂址,1,固定成本）,FC,（厂址,2,固定成本）,成,本,0,V,0,V,1,V,2,P,1,P,2,收入,TC,（厂址,2,总成本）,2,TC,（厂址,1,总成本）,1,1,2,销售量,量本利分析法FC（厂址1固定成本）FC（厂址2固定成本）成0,5,800,900,840,1100,合 计,30,40,30,50,税收稳定性,30,40,30,50,环境污染法规,140,160,160,200,运输的灵活性及前景,100,120,120,150,生活条件,200,200,220,250,劳动力供应情况,80,90,80,100,水源供应的充足程度,220,250,200,300,未来燃料可获性,C,B,A,候选厂址,最高分数,选址因素,评分法,8009008401100合 计30403050税收稳,6,评分法,评分法,7,评分法,注意：对于多目标决策问题，可采取以下策略：,1,、淘汰法,2,、设置最低指标值,3,、加权和法,评分法注意：对于多目标决策问题，可采取以下策略：,8,第二节 设备,/,设施布置决策,生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。,第二节 设备/设施布置决策生产和服务设施布置就是指,9,一、影响生产单位构成的因素,产品的结构与工艺特点,企业的专业化与协作化水平,企业的生产规模,一、影响生产单位构成的因素产品的结构与工艺特点,10,二、影响生产和服务设施布置决策的因素,工厂厂房的布置满足生产过程的要求；,生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置；,充分利用现有的运输条件；,按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区；,在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积小；,工厂布置应考虑有扩建的余地。,二、影响生产和服务设施布置决策的因素工厂厂房的布置满足生产过,11,三、几种典型布置形式,（一）物料流程形式,三、几种典型布置形式,12,(,二,),布置类型,1. 固定式布置,(二)布置类型1. 固定式布置,13,2. 按产品布置,3. 按工艺过程布置,产品,A,产品,B,钻床组,车床组,磨床组,装配组,喷漆组,检验,发送,存储区域,2. 按产品布置 3. 按工艺过程布置产品A产品B钻床组车,14,4. 按成组制造单元布置,L,G,G,D,D,L,P,G,L,L,原,材,料,成,品,库,单元1,单元2,单元3,4. 按成组制造单元布置LGGDDLPGLL原成单元1单,15,第二节 布置决策的定量分析,一、作业相关图,根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。,代号,关系密切原因,1,使用共同的原始记录,2,共用人员,3,共用场地,4,人员接触频繁,5,文件交换频繁,6,工作流程连续,7,做类似的工作,8,共用设备,9,其它,关系密切原因,代号,密切程度,A,绝对重要,E,特别重要,I,重要,O,一般,U,不重要,X,不予考虑,关系密切程度分类表,第二节 布置决策的定量分析代号关系密切原因1使用共同的原始,16,例一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在23的区域内。,A,A,X,U,O,E,X,O,A,A,U,I,A,A,X,部门1,部门2,部门3,部门4,部门5,部门6,1、列出关系密切程度（,A、X）,A：1-2，1-3，2-6，,3-5，4-6，5-6。,X：1-4，3-6，3-4。,2、,编制主联系簇（如图1）,3、考虑其它有,A,联系的部门,6,2,5,4,图1,6,2,5,4,3,1,图2,例一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，,17,4、画出,X,关系图（如图3）,5、安置各部门（如图4）,1,6,3,4,1,2,6,3,5,4,图3,图4,4、画出X关系图（如图3）1634126354,18,二、,从至表法,是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较,适合于多品种、小批量生产的情况。,（1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备,（2）制定初始方案，统计设备间移动距离,（3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本,（4）用实验法确定最满意的方案,例,一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，,零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。,二、从至表法例一金属加工车间有六台设备，已知其加工,19,锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床,锯床,217 418 61 42 180,磨床,216 52 190 61 10,冲床,400 114 95 16 20,钻床,16 421 62 41 68,车床,126 71 100 315 50,插床,42 95 83 114 390,锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床,锯床,0.15 0.15 0.16 0.15 0.16,磨床,0.18 0.16 0.15 0.15 0.15,冲床,0.15 0.15 0.15 0.15 0.16,钻床,0.18 0.15 0.15 0.15 0.16,车床,0.15 0.17 0.16 0.20 0.15,插床,0.15 0.15 0.16 0.15 0.15,锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床,锯床,32.6 62.7 9.8 6.3 28.8,磨床,38.9 8.3 28.5 9.2 1.5,冲床,60.0 17.1 14.3 2.4 3.2,钻床,2.9 63.3 9.3 6.2 10.9,车床,18.9 12.1 16.0 63.0 7.5,插床,6.3 14.3 13.3 17.1 58.5,锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床,锯床,71.5 122.7 12.7 25.2 35.1,磨床,25.4 91.7 21.3 15.8,冲床,23.6 18.4 16.5,钻床,69.2 28.0,车床,66.0,插床,设备间月平均移动次数,单位距离运输成本,单位距离每月运输成本,单位距离每月总运输成本,锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床,20,最后布置方案,锯床,冲床,插床,车床,磨床,钻床,最后布置方案锯床冲床插床车床磨床钻床 ,21,物料运量图法,（1）根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产,车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图。,（2）统计车间间物料流量，绘制物料运量表。,01,02,03,04,05,总计,01,7,2,1,4,14,02,6,2,8,03,4,5,1,10,04,6,2,8,05,2,2,总计,0,11,14,10,7,物料运量图法0102030405总计017214140262,22,（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布,置，以此类推。,（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。,01,04,03,05,02,7,10,4,4,11,2,2,1,1,（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠,23,三、新设备的布置问题,问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。,假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设备在坐标内的点为 ， ， ， 则目标是求出,x,，,y,，使得,最小，引进加权系数,是允许新、老设备间有不同的流量。,三、新设备的布置问题问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设,24,O,（,5,10,）,（,20,30,）,O（5,10）（20,30）,25,例：某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带。这台设备由校园内六个学院的教师共用。这六个学院的位置如图,6-18,所示。其坐标和各学院使用给设备的教师人数见表,6-8,。各学院用草坪隔开，故通道都是交叉垂直的。问该录像带制作设备安置在何处，使所有教师的总行程最小。,例：某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带。这台设,26,图,6-18,学院坐标图 表,6-8,学院坐标和使用人数,O,5 10 15 20 x,5,10,15,20,y,学院,坐标,教师人数,商学院,（,5,，,13,）,31,教育学院,（,8,，,18,）,28,工学院,（,0,，,0,）,19,人文学院,（,6,，,3,）,53,法学院,（,14,，,20,）,32,理学院,（,10,，,12,）,41,图6-18 学院坐标图 表6,27,学院,X,坐标,权数,累计加权值,工学院,0,19,19,商学院,5,31,5,0,人文学院,6,53,103,教育学院,8,28,131,理学院,10,41,172,法学院,14,32,204,学院,y,坐标,权数,累计加权值,工学院,0,19,19,人文学院,3,53,72,理学院,12,41,113,商学院,13,31,144,教育学院,18,28,172,法学院,20,32,204,录像带制作设备应布置在坐标为（6，12）的地方。,学院X坐标权数累计加权值工学院01919商学院53150人文,28,一、装配线平衡的概念,第三节 装配线平衡,装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。,装配线平衡问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。这两种表达方式都是要使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。,二、装配线节拍,一、装配线平衡的概念第三节 装配线平衡 装配线平衡，,29,三、装配线平衡的方法,1、确定装配流水线节拍。,2、计算装配线上需要的最少工作地数,S,min,。,3、,组织工作地。按以下条件对工作地分配工序：,（1）保证各工序之间的先后顺序。,（2）每个工作地分配到的工序作业时间不能大于节拍。,（3）各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍。,（4）应使工作地数目,S,尽量少。,（5）在相同工作地数时，以新安排工作地时间越接近节拍为优先选择。,全部工步合理划分为工序，且各工序的时间损失最少和比较均匀。,4、计算工作地时间损失系数,平滑系数。,三、装配线平衡的方法1、确定装配流水线节拍。,30,解：,S,min,= (6+2+5+7+1+2+6+3+5+5+4)/10 = 46/10= 5,例：节拍为,10,分钟，共,11,步，关系见下图：,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,解： Smin= (6+2+5+7+1+2+6+3+5+5,31,式中：,S,k,第,K,步时组合方案的最小工序数；,T,ek,第,K+1,步之前各试定工序时间之和；,T,所有工步时间总和；,r,节拍。,每步从各组合方案中，找出,S,k,值为最小的方案，作为节点进行分支。,当各方案的,S,k,值相等时，选取,T,ek,较大的方案。,式中：Sk 第K步时组合方案的最小工序数；,32,第一步,选择方案,1-2,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,第一步选择方案1-2 12345678910112,33,第二步,选择方案,2-2,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,第二步选择方案2-2 12345678910112 5,34,第三步,选择方案,3-1,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,第三步选择方案3-112345678910112 5,35,第四步,方案,4 1,（,7,）,方案,4 2,（,10,）,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,各方案工序数都大于,5,回溯向上找到第,2,步选方案,2-3 (5, 7),第四步方案 4 1 （7）12345678910112,36,第三步,选择方案,3-1,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,第三步选择方案3-112345678910112 5,37,第二步,选择方案,2-3,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,第二步选择方案2-3 12345678910112 5,38,第五步,选择方案,3-1,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,方案,2-3,为节点，再分枝,第五步选择方案3-112345678910112 5,39,第六步,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,第六步12345678910112 5 7 1,40,最后结果如下：,工序,1,： （,1,，,2,，,6,）,T1=10,工序,2,： （,5,，,7,）,T2=7,工序,3,： （,3,，,9,）,T3=10,工序,4,： （,4,，,8,）,T4=10,工序,5,： （,10,，,11,）,T5=9,最后结果如下：,41,1,，,2,，,5,1,，,2,，,6,3,，,5,4,，,5,5,，,7,3,，,8,7,3,，,9,4,7,10,4,，,8,10,，,11,5 9,5 6 5 8 5 7,5 8 6 6 5 10 6 7,6 6 6 5 5 1 0,5 9,全 部 工 步,工序,1,：（,1,，,2,，,6,）,T1=10,工序,2,： （,5,，,7,）,T2=7,工序,3,： （,3,，,9,）,T3=10,工序,4,： （,4,，,8,）,T4=10,工序,5,： （,10,，,11,）,T5=9,5 10,1，2，51，2，63，54，55，73，873，94710,42,第四节 非制造业的设施布置,办公室布置：,考虑因素：,1,、信息传递与交流的迅速、方便；,2,、人员的劳动生产率。,模式：,1,、封闭式,2,、开放式,3,、带有半截屏风的组合办公模块,第四节 非制造业的设施布置办公室布置：,43,每一次的加油，每一次的努力都是为了下一次更好的自己。,8月-24,8月-24,Thursday, August 15, 2024,天生我材必有用，千金散尽还复来。,12:13:41,12:13:41,12:13,8/15/2024 12:13:41 PM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。,8月-24,12:13:41,12:13,Aug-24,15-Aug-24,得道多助失道寡助，掌控人心方位上。,12:13:41,12:13:41,12:13,Thursday, August 15, 2024,安全在于心细，事故出在麻痹。,8月-24,8月-24,12:13:41,12:13:41,August 15, 2024,加强自身建设，增强个人的休养。,2024年8月15日,12:13 下午,8月-24,8月-24,扩展市场，开发未来，实现现在。,15 八月 2024,12:13:41 下午,12:13:41,8月-24,做专业的企业，做专业的事情，让自己专业起来。,八月 24,12:13 下午,8月-24,12:13,August 15, 2024,时间是人类发展的空间。,2024/8/15 12:13:41,12:13:41,15 August 2024,科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。,12:13:41 下午,12:13 下午,12:13:41,8月-24,每天都是美好的一天，新的一天开启。,8月-24,8月-24,12:13,12:13:41,12:13:41,Aug-24,人生不是自发的自我发展，而是一长串机缘。事件和决定，这些机缘、事件和决定在它们实现的当时是取决于我们的意志的。,2024/8/15 12:13:41,Thursday, August 15, 2024,感情上的亲密，发展友谊；钱财上的亲密，破坏友谊。,8月-24,2024/8/15 12:13:41,8月-24,谢谢大家！,每一次的加油，每一次的努力都是为了下一次更好的自己。8月-2,44,
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