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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011-2-16,#,五、新产品的断面分析及室内试验,1.,断面分析,2.,外缘,静负荷,强度,耐久,带束,胎圈,五、新产品的断面分析及室内试验1.断面分析,1,1,断面分析,根据材料分布图各部位尺寸，对轮胎断面进行测量分析，某些断面尺寸达不到材料分布图的要求，对相应的半成品部件和工艺参数进行调整，直到达到材料分布图的尺寸要求。,1断面分析 根据材料分布图各部位尺寸，对轮胎断面进行测,2,2.,新产品室内测试,、外缘尺寸测量,(,参考,GB/T 521-2003),测量工具及其精度要求,:,a.,轮胎气压表：,10kPa,；,b.,钢板尺和金属卷尺（不带弧度）：,1mm,；,c.,游标卡尺：,0.01mm,；,d.,卡钳；等,2. 新产品室内测试 、外缘尺寸测量(参考GB/T 521,3,测量条件,a.,轮胎硫化后应在室温下停放,24h,以上。充气前，应在,18,36,室温下停放,3h,以上。,b.,轮胎应安装在标准轮辋上，充入单胎最大负荷所对应的气压。,c.,轮胎充气后，在,18,36,室温下停放,24h,以上 。测量前测定停放后的轮胎气压，如气压下降，重新调整到规定的气压，停放,15min,后对轮胎的充气压力进行确认并测量。,d.,测量完规定气压的外缘尺寸后，将气压调整至,100kPa,，停放至少,5min,后确认轮胎气压并测量。,测量条件a.轮胎硫化后应在室温下停放24h以上。充气前，应在,4,测量方法,a.,轮胎胎冠中心外周长,用金属卷尺沿胎冠中心线或靠近中心线最高处绕轮胎一周，测量外周长。测量值单位为毫米，取整数。,b.,轮胎胎肩外周长,用金属卷尺沿胎肩点内侧,10mm,处（如胎肩为圆弧，则胎肩点为圆弧中点）绕轮胎一周，测量外周长。测量右胎肩时，将卷尺左侧对准测量部位测量；测量左胎肩时，将卷尺右侧对准测量部位测量。测量值单位为毫米，取整数。若未注明，轮胎右侧为胎号侧。,测量方法a.轮胎胎冠中心外周长,5,测量方法,c.,轮胎断面宽度,选取没有标志、装饰线和防擦线的胎侧部位，用游标卡尺或卡钳在轮胎圆周四等分处测量四点的断面宽度。若不能避免，测量时包括了标志、装饰线和防擦线等时，应将测量值减去由此增加的宽度。,测量方法c.轮胎断面宽度,6,测量方法,d.,轮胎花纹沟深度,用游标卡尺（或专用量具）测量。测量时，应避开胎面磨耗标志。游标卡尺（或专用量具）应保持与花纹沟底部相互垂直。,纵向花纹轮胎，在轮胎圆周四等分处的四点上测量靠近胎冠中心线的花纹沟深度。,横向和越野花纹轮胎，对有磨耗标志的轮胎，沿磨耗标志圆周线，测量轮胎圆周四等分处四点上的花纹沟深度；对无磨耗标志的轮胎，在胎肩到胎冠中心线间,1/2,处，测量轮胎圆周四等分处四点上的花纹沟深度。,测量方法d.轮胎花纹沟深度,7,测量方法,e.,胎面磨耗标志的高度,在对应四处胎面磨耗标志的部位，测量四点花纹沟深度及相应四点的胎面磨耗标志距胎面高度。用游标卡尺（或专用量具）测量。测量花纹沟深度时，游标卡尺（或专用量具）应保持与花纹沟底部相互垂直。测量胎面磨耗标志距胎面的高度时，游标卡尺（或专用量具）应保持与胎面磨耗标志上平面相互垂直，并对准磨耗标志的中间位置。,测量方法e.胎面磨耗标志的高度,8,测量方法,f.,垫带厚度,用百分表分别测量垫带中部和垫带边缘,2mm,处的厚度。分别测量垫带圆周四等分处四点。,g.,垫带展平宽度,将垫带展平后，用钢板尺测量其宽度，测四处。,测量方法f.垫带厚度,9,2.,新产品室内测试,、静负荷测量,(,参照,HG/T 2443-93),测试条件,a.,测试的轮胎在硫化后必须停放,24h,以上。测试前，必须在,18,36,室温下停放,3h,以上。,b.,轮胎的外观质量必须符合检测标准的规定。,2. 新产品室内测试、静负荷测量(参照HG/T 2443-,10,测试条件,c.,轮胎的气压、负荷、轮辋必须符合相应标准的规定（当规定单、双胎两种使用条件时，则用单胎负荷及相应气压）。,气压允许偏差：,20kPa,。,负荷允许偏差：,2%,轮胎气压表分度不大于,20kPa,测试条件c.轮胎的气压、负荷、轮辋必须符合相应标准的规定（当,11,测试条件,d.,轮胎充气后，在,18,36,室温下停放,24h,以上。测量停放后的轮胎气压，如气压下降，重新补充,至规定的气压，停放,15min,后即可进行测试。,e.,试验机的承压平面与轮胎受力方向的垂直度,0.18mm/m,，装于试验机上的轮胎水平度,0.22mm/m,。,测试条件d.轮胎充气后，在1836室温下停放24h以上。,12,测量与计算,a.,将符合本标准规定的轮胎按胎号侧向下安装在试验机上，按规定测量轮胎外直径和断面宽度。,b.,将轮胎承压部位胶揪修剪干净并涂上印油，在轮胎和承压平面之间铺放一张白纸，启动试验机，给轮胎施加负荷至规定值，持续,15min,后，测量轮胎负荷下沉量和断面宽度。,测量与计算a. 将符合本标准规定的轮胎按胎号侧向下安装在试,13,测量与计算,c.,完成,b,条后，取出印痕纸，求出印痕面积（,cm2,），计算取整数。,d.,将轮胎旋转,180,重复上述试验。印痕纸上需注明“上,”,、“下”、“,0”,或“,180”,字样及轮胎规格、花纹编号、气压、负荷、胎号等。,测量与计算c. 完成b条后，取出印痕纸，求出印痕面积（c,14,测量与计算,e.,负荷下静半径按式（,1,）计算,负荷下轮胎静半径,(mm),(,充气轮胎外直径,2x,下沉量）,/2 (1),充气轮胎断面高度,(mm)= (,充气轮胎外直径轮辋名义直径）,/2 (2),负荷下轮胎断面高度,(mm)=,负荷下轮胎静半径轮辋名义直径,/2 (3),测量与计算e. 负荷下静半径按式（1）计算,15,测量与计算,f.,下沉率按式（,4,）计算,下沉率,(%)=(,下沉量,/,充气轮胎断面高度）,X100% (4),g.,硬度系数按式（,5,）计算,硬度系数负荷,/(,印痕面积,X,负荷气压）,(5),测量与计算f. 下沉率按式（4）计算,16,测量与计算,h.,单位面积平均压力按式（,6,）计算,单位面积平均压力,(kPa)=,负荷,/,印痕面 积,(6),i.,接地系数,量取印痕长轴和短轴后，按式（,7,）计算,接地系数印痕长轴,/,印痕短轴,(7),测量与计算h. 单位面积平均压力按式（6）计算,17,印痕尺寸测量及分析,a.,用铅笔将轮胎印痕边界画出，花纹沟部分边界根据上下花纹边界自然过渡。,b.,按下图所示分别做出,a,、,b1,、,b2,、,c1,、,c2,、,d1,、,d2,线段并测量其长度，其中：,a ,中心线；,b1,下部胎肩内侧第一个花纹条（块）中心线；,b2,上部胎肩内侧第一个花纹条（块）中心线；,印痕尺寸测量及分析a. 用铅笔将轮胎印痕边界画出，花纹沟部分,18,印痕尺寸测量及分析,c1,下部胎肩内侧第一个主花纹沟下端点连线；,c2,上部胎肩内侧第一个主花纹沟上端点连线；,d1,下部胎肩点内侧,10mm,处线段；,d1,上部胎肩点内侧,10mm,处线段；,印痕尺寸测量及分析 c1下部胎肩内侧第一个主花纹沟下端点,19,印痕尺寸测量及分析,印痕尺寸测量及分析,20,印痕尺寸测量及分析,c.,分别按下式计算,B1,、,B2,、,C1,、,C2,、,D1,、,D2,值：,B1= b1/a100 (8),B2= b2/a100 (9),C1= c1/a100 (10),C2= c2/a100 (11),D1= d1/a100 (12),D2= d2/a100 (13),印痕尺寸测量及分析c. 分别按下式计算B1、B2、C1、C2,21,2.,新产品室内测试,轮胎强度试验,(,参照,GB/T 6327-1996),载重汽车轮胎的强度试验破坏能应不低于表,1,的要求。,表,1,载重汽车轮胎最小破坏能,单位：,J,轮胎种类,层级（,P.R,）,10,12,14,16,18,20,22,轻型载重汽车子午线轮胎,576,644,712,768,中型、重型载重汽车子午线轮胎,1412,1785,2282,2599,2825,3051,3220,2. 新产品室内测试轮胎强度试验(参照GB/T 6327-,22,试验机的主要技术参数,a.,试验机上有足够长度的金属柱形压头，端部半球直径如表,2,。,b.,压头压入轮胎的速度为（,502.5,）,mm/min,。,表,2,轮胎强度试验机用压头直径,单位：,mm,轮 胎 种 类,压头直径,0.5,轻型载重汽车轮胎,1,19,中型、重型载重汽车轮胎,12,层级及其以下,32,14,层级及其以上,38,注,1,轻型载重汽车轮胎，轮辋名义直径,16,英寸，单胎最大负荷,1500kg,，压头直径为,32mm,试验机的主要技术参数a.试验机上有足够长度的金属柱形压头，端,23,试验条件,a.,试验轮胎不应有任何脱层、崩花、帘线断裂、裂口、接头裂开等外观缺陷。,b.,试验轮胎安装在符合规定的标准轮辋上，充入双胎最大负荷对应的气压。,c.,轮胎在试验室温度下至少停放,3h,。试验室温度为,18,36,。,d.,将停放后的轮胎气压重新调整到规定的气压。,试验条件a.试验轮胎不应有任何脱层、崩花、帘线断裂、裂口、接,24,试验步骤,a.,将按准备好的轮胎固定在试验机上，沿轮胎胎面中心线避开气门嘴位置取大致间隔相等的,5,个点进行试验。,b.,压头垂直于胎面，并压在靠近胎面圆周中心线的花纹块上，避免压入花纹沟中。,c.,试验前,4,点当仪器显示达到规定的最小破坏能后，立即停止压头继续压入轮胎。在转入下一个点试验前需校正气压。,试验步骤a.将按准备好的轮胎固定在试验机上，沿轮胎胎面中心线,25,试验步骤,d.,第,5,点当仪器显示达到规定的最小破坏能后，压头继续压入轮胎直至压穿或压头触及轮辋。,e,.,如果压头触及轮辋，轮胎未压穿，且未达到最小破坏能值，则此点视为达到最小破坏能。,f.,试验过程中，如果无内胎轮胎无法保持充气压力，允许装入内胎。,试验步骤d.第5点当仪器显示达到规定的最小破坏能后，压头继续,26,试验步骤,g.,用公式（,1,）计算各点（第五点除外）的破坏能。,W,=,FP,/2000 .,（,1,）,式中：,W,破坏能，,J,；,F,作用力，,N,；,P,行程，,mm,；,h.,第,5,点破坏能作为该轮胎的破坏能，并计算该值与最小破坏能的比值。,试验步骤g.用公式（1）计算各点（第五点除外）的破坏能。,27,2.,新产品室内测试,常规耐久试验,(,参照,GB/T 4501-1998),试验机的主要技术参数,试验转鼓直径,1700mm17mm,，表面应为平滑的钢制面，宽度大于被试验轮胎的充气断面宽。,2. 新产品室内测试常规耐久试验(参照GB/T 4501-,28,试验条件,a.,试验轮胎的外观质量应符合外观检测的规定。,b.,将轮胎安装在符合规定的标准轮辋上，充以其最大额定负荷对应的气压（当规定单胎和双胎两种使用条件时，以单胎最大额定负荷所对应的气压为准）。,c.,轮胎轮辋组合体在,383,的温度下，至少停放,3h,。,d.,转鼓以匀加速由启动到规定速度的时间应在,5min,以内。,e.,各速度等级轮胎的耐久性试验条件应符合表,1,的规定。,试验条件a.试验轮胎的外观质量应符合外观检测的规定。,29,试验步骤,a.,将停放后的轮胎气压重新调整到规定值，在停放,15min,后，测量轮胎主要尺寸。,b.,将按上述条件准备好的轮胎轮辋组合体安装在试验轴上，使之垂直转鼓外表面加压，并按表,1,规定的条件进行试验。,c.,试验期间环境温度为,383,，环境温度的测量装置应安装在距轮胎,150,1000mm,。,d.,试验按规定程序连续进行，期间不得中断，不得重新调整气压，不得人为地冷却轮胎，并保持各阶段相应的试验负荷不变。,试验步骤a.将停放后的轮胎气压重新调整到规定值，在停放15m,30,试验步骤,e.,轮胎按规定程序完成,3,个阶段的试验后，继续试验，每,10h,增加,10%,负荷，增加到负荷的,150%,后不再增加，继续运行，直至轮胎损坏。,f.,轮胎运行期间每,2,小时用红外测温仪测量胎肩向下约,20mm,和轮辋向上约,15mm,处轮胎表面温度并记录。,g.,试验结束后，测量轮胎气压和主要尺寸，待自然冷却后，卸下轮胎进行外观检查。,试验步骤e.轮胎按规定程序完成3个阶段的试验后，继续试验，每,31,2.,新产品室内测试,带束层耐久试验,试验机的主要技术参数,试验转鼓直径,1700mm17mm,，表面应为平滑的钢制面，宽度大于被试验轮胎的充气断面宽。,试验方法,2. 新产品室内测试带束层耐久试验,32,试验条件,a.,试验轮胎的外观质量应符合外观检测标准的规定。,b.,将轮胎安装在符合规定的标准轮辋上，将气压充至,500kPa,。,c.,轮胎轮辋组合体在,28,30,的温度下至少停放,3h,。,d.,转鼓以匀加速由启动到规定速度的时间应在,5min,以内。,试验条件a.试验轮胎的外观质量应符合外观检测标准的规定。,33,试验条件,e.,试验速度,）有内胎：初始速度,60km/h,运行,10,小时；速度增量：每,10,小时增加,5km/h,，直至轮胎损坏；,）无内胎：初始速度,70km/h,运行,5,小时,+80km/h,运行,5,小时,+90km/h,运行,12,小时；,速度增量：每,12,小时增加,5km/h,，直至轮胎损坏。,试验条件e.试验速度,34,试验条件,f.,试验负荷应符合表,1,的规定。,表,1,全钢子午线轮胎带束层耐久试验负荷,规 格,层级,负荷指数,试验负荷,kg,规 格,层级,负荷指数,试验负荷,kg,9.00R20,16,144/142,2280,11R22.5,14,144/142,2280,10.00R20,16,146/142,2310,11R24.5,14,146/143,2310,11.00R20,16,149/145,2550,295/75R22.5,14,144/141,2310,12.00R20,18,154/149,2720,注 其余规格试验负荷为单胎最大负荷的,77%,。,试验条件f.试验负荷应符合表1的规定。规 格 层级 负荷指数,35,试验步骤,a.,将停放后的轮胎气压重新调整到规定值，在停放,15min,后，测量轮胎主要尺寸。,b.,将按上述条件准备好的轮胎轮辋组合体安装在试验轴上，使之垂直转鼓外表面加压，并按规定的条件进行试验。,c.,试验期间环境温度为,291,，环境温度的测量装置应安装在距轮胎,150,1000mm,。,试验步骤a.将停放后的轮胎气压重新调整到规定值，在停放15m,36,试验步骤,d.,试验按规定程序连续进行，其间不得中断，不得人为地冷却轮胎，并保持相应的试验负荷不变。,e.,轮胎运行期间每,2,小时用红外测温仪测量胎肩向下约,20mm,和轮辋向上约,15mm,处轮胎表面温度并记录。,f.,试验结束后，测量轮胎气压和主要尺寸，待自然冷却后，卸下轮胎进行外观检查。,试验步骤d.试验按规定程序连续进行，其间不得中断，不得人为地,37,2.,新产品室内测试,胎圈耐久试验,试验机的主要技术参数,试验转鼓直径,1700mm17mm,，表面应为平滑的钢制面，宽度大于被试验轮胎的充气断面宽。,试验方法,2. 新产品室内测试胎圈耐久试验,38,试验条件,a.,试验轮胎的外观质量应符合外观检查标准的规定。,b.,将轮胎安装在符合规定的标准轮辋上，所充气压见表,1,。,c.,轮胎轮辋组合体在,2830,的温度下至少停放,3h,。,d.,转鼓以匀加速由启动到规定速度的时间应在,5min,以内。,e.,试验速度：,30km/h,；试验负荷：单胎最大额定负荷的,200%,。,试验条件a.试验轮胎的外观质量应符合外观检查标准的规定。,39,试验条件,表,1,全钢子午线轮胎胎圈耐久试验气压 单位：,kPa,轮胎种类,10,12,14,16,18,20,中型、重型载重汽车子午线轮胎,有内胎,500,550,600,650,700,无内胎,500,550,600,650,700,750,轻型载重汽车子午线轮胎,450,500,550,600,试验条件表1 全钢子午线轮胎胎圈耐久试验气压,40,试验步骤,a.,将停放后的轮胎气压重新调整到,4.1.2,条的规定值，在停放,15min,后，测量轮胎主要尺寸。,b.,将按上述条件准备好的轮胎轮辋组合体安装在试验轴上，使之垂直转鼓外表面加压，并按规定的条件进行试验。,c.,试验期间环境温度为,291,，环境温度的测量装置应安装在距轮胎,150,1000mm,。,试验步骤a.将停放后的轮胎气压重新调整到4.1.2条的规定值,41,试验步骤,d.,试验运行前,50h,连续运行，其后每,12h,停机一次检查轮胎外观质量，检查时间不得超过,5min,。,e.,试验按规定程序进行，其间不得重新调整气压，不得人为地冷却轮胎，并保持相应的试验负荷不变，直至轮胎损坏。,试验步骤d.试验运行前50h连续运行，其后每12h停机一次检,42,试验步骤,f.,轮胎运行期间每,2,小时用红外测温仪测量胎肩向下约,20mm,和轮辋向上约,15mm,处轮胎表面温度并记录。,g.,试验结束后，测量轮胎气压和主要尺寸，待自然冷却后，卸下轮胎进行外观检查。,试验步骤f.轮胎运行期间每2小时用红外测温仪测量胎肩向下约2,43,2.,新产品室内测试,随着社会的进步和市场要求的变化，将来全钢载重轮胎在滚动阻力、抗湿滑能力、躁声控制等方面也会提出要求。,2. 新产品室内测试随着社会的进步和市场要求的变化，将来全,44,六、新产品的室外里程试验,由于室内试验条件的限制，任何室内试验的结果都不能完全作为一个新产品进行投产的依据，必须进行相应使用条件下的室外里程试验，对轮胎使用的实际气压和载荷状况、车型、路况、环境温度、实际行驶速度、行驶里程、磨损状况、轮胎出现的主要使用问题等进行详细的统计、分析，根据室外里程试验的结果对新产品进行再次调整，达到实际使用要求后，再批量投产。,六、新产品的室外里程试验由于室内试验条件的限制，任何室内试验,45,
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