铁工施工工艺课件

上传人:仙*** 文档编号:242006211 上传时间:2024-08-09 格式:PPTX 页数:49 大小:2.21MB
返回 下载 相关 举报
铁工施工工艺课件_第1页
第1页 / 共49页
铁工施工工艺课件_第2页
第2页 / 共49页
铁工施工工艺课件_第3页
第3页 / 共49页
点击查看更多>>
资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020-10-03,*,#,铁工工艺标准,真功夫装饰施工工艺标准,(4),1,铁工施工工艺标准目录,钢结构施工,铁皮隔墙,餐牌铁架,洗手台铁架,干货仓防鼠要求,铁工其它施工要求,2,按照施工图放样,放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量,钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐防锈漆处理。,3.,基础支座预埋件安装,1.,加工准备及下料,钢板支座预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理,定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。,一、钢结构施工,测量放线:根据标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。确定预埋件分隔的调整处理方案。,2.,测量放线,先安装钢柱,最后安装平台支撑及檩条系统,调节构件尺寸,准确无误方能进行焊接,4.,组合安装,3,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。,5.,焊接,连接处焊缝无焊渣、油污、除锈合格后方可涂刷涂料,防锈漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。,7.,防锈喷漆,承压板安装由楼面的一端开始铺设,边铺设边调整其位置,边与钢结构固定。,6.,平台承压板安装,4,平台铺板应采用大于,4mm,厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。,5,平台钢梁应平直,铺板应平整,不得有斜扭、翘曲等缺陷。,6,主梁与次梁的平接,直接对焊,平台的连接与构造:主梁与次梁的焊接做法,7,梁需要加长拼接时,对型钢梁宜采用直接对焊,也可以加拼接板对接,.,型钢梁采用直接对焊,加拼接板对接,平台的连接和构造:梁需要加长拼接时的做法,8,平台的连接和构造:梁支承柱顶上做法,用于支座反力不大的小型梁,梁支座加劲肋对准柱的加劲肋,9,梁支于柱侧面的的铰接,平台的连接和构造:梁支于柱侧面的连接,10,注,:,一般底板厚度不小于,16mm.,平台的连接和构造:不同型材柱脚连接构造,11,平台的连接和构造:栏杆立柱与平台的连接,栏杆可分段整体制作。立杆与平台边梁的连接可采用工地焊缝或螺栓,12,栏杆的高度一般为,1000mm,,栏杆由立杆、顶部扶手、中部纵条以及踢脚板等组成,其主要部件(立杆和顶部扶手)宜用角钢作成。,圆钢的承载能力和刚度较差,一般仅用于不经常通行的走道平台和设备防护栏杆,且其高度宜降低为,900mm,。,平台栏杆做法,平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆,。,13,直梯宽度一般采用,600-700mm,。为了保证安全,当直梯高度,.,大于,3000mm,时,应从高度为,2000mm,处开始设置保护圈,通常直梯的边立柱采用,L75*50*6,角钢,踏步采用,d=16,的圆钢。,直梯简图,直梯形式和截面,14,顶部保护圈,直梯与平台的横向剖面,直梯中部保护圈,直梯与平台的纵向剖面,15,斜梯的倾角通常为,45-60,斜梯的宽度一般为,700mm,。梯梁采用,160*6,钢板或,16,槽钢。踏步的斜距为,300mm,左右,一般采用,t=56,的花纹钢板作成。,平台的连接和构造:梯与平台连接,16,注:梯间平台不得悬挂在梯段上。,平台的连接和构造:梯与平台连接,17,斜梯的梯脚与基础的连接可采用,d=16,的锚栓或焊于基础的预埋件上,梯脚与平台的连接一般采用焊接。,平台的连接和构造:斜梯梯脚的构造,18,当铺板局部需要开较大的洞时,应视孔洞尺寸及平台荷载大小在孔洞边设置加强肋或用梁予以加强。,19,平台应安装在牢固可靠的支撑结构上,并与其刚性连接,平台有条件安装支承立柱,则尽量不要生根在原结构墙柱、楼板上。以免破坏原结构的受力。,20,钢结构生根在混凝土结构上,要求混凝土基材坚实、具有较大的体量,能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载。,21,风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层及轻质砌块墙均不得作为锚固基材。基材混凝土强度不得低于,C20,。,混凝土结构严重裂损,混凝土柱子蜂窝、麻面、烂根、不密实。,锚栓安装时,锚固区基材要求,22,一切钢结构后锚固连接件,应考虑环境的腐蚀及火灾的不利影响,应有可靠的防腐防火措施。,23,锚栓不得布置在混凝土保护层中。,混凝土梁柱,混凝土楼板,锚栓在混凝土柱、梁、楼板设置位置,24,1.2,钢结构焊接操作工艺,焊接速度要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(,2,3,)为宜;,不准随意在焊缝母材上引弧。,整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。,焊接后不许碰砸接头,,不准向刚焊完的接头浇水。,清理焊口,:,焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,焊缝周围不得有油污、锈物;各种构件在校正好后才可施焊。,1.,作业准备:,2.,电弧焊接:,3.,焊缝检查:,焊缝应满焊,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,焊缝外形均匀,不得有夹渣气孔,焊道与基本金属间过渡平滑。,25,T,型、十字接头、角接头焊脚尺寸,不小于,t/4,。,十字接头焊脚,T,型接头焊脚,角接头焊脚,焊脚尺寸要求,26,焊缝缺陷 焊瘤,焊瘤不仅影响了焊缝的外观,而且也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况,往往会在这个部位上出现未熔会缺陷。,防止焊瘤的措施,:,使焊缝处于平焊位置,正确选用电流,选用无偏芯焊条,合理操作。,焊瘤是熔化金属流到焊缝以外的母材上形成的金属瘤。,防止措施,危害,缺陷,27,未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集中严重,其危害性仅次于裂纹。,坡口未熔合,层间未熔合,未熔合的防止采用较大的焊接电流,正确地进行施焊操作,注意坡口部位的清洁。,焊缝缺陷 未熔合,未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。,防止措施,危害,缺陷,28,未焊透的危害是减少了焊缝的有效截面积,使接头强度下降。还可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。,未焊透的防止使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法,合理设计坡口并加强清理,未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象,焊缝缺陷 未焊透,防止措施,危害,缺陷,29,咬边不但减少焊缝的承压面积,而且在咬边根部往往很容易造成应力集中,形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。,防止措施,:,调整焊条与工件间的角度,调整电流大小及运条速度。,焊缝缺陷 咬边,咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽。,防止措施,危害,缺陷,30,凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧。,凹坑减小了焊缝的有效截面积,从而降低了接头的强度。,焊缝缺陷 凹坑,防止措施,危害,缺陷,31,气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积,使焊缝疏松,从而降低了接头的强度,降低塑性,还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。,防止气孔的措施清除焊丝,坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物,采用合理合格的焊条。,气孔是气体未及时全部逸出而残留在焊缝中所形,焊缝缺陷 气孔,防止措施,危害,缺陷,32,裂纹是焊接接头局部区域形成的缝隙,焊缝缺陷 裂纹,防止措施,危害,缺陷,33,夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似,带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中,尖端还会发展为裂纹源,危害较大。,夹渣是焊接熔渣残留在焊缝内部,焊缝缺陷 夹渣,防止措施,危害,缺陷,防止夹渣的措施清除焊丝,坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物,采用合理合格的焊条及坡口。,34,未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。焊条过细,运条不当等会导致未焊满。,未焊满同样削弱了焊缝,容易产生应力集中,同时,由于熔池铁水较弱冷却速度增大,容易带来气孔、裂纹等。,防止未焊满的措施,:,加大焊接电流,加焊盖面焊缝。,焊缝缺陷 未满焊,防止措施,危害,缺陷,35,1.3,化学锚栓施工过程,钻孔,清洞,填胶粘剂,植筋,凝胶,孔使用配套冲击电钻,钻孔时孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。,清孔时先用吹气泵清除孔洞内粉尘等再用清孔刷清孔,,要经多次吹刷完成,同时不能有水冲洗。,使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注意不要将空气封入孔内。,按顺时针方向把螺杆平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插孔底,胶粘剂溢出。,将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结。,36,1.,基面清理除锈,2.,底漆涂装,3.,面漆涂装,1.4,钢结构油漆工程,需涂装部位的铁锈,焊缝焊渣,焊接飞溅物,油污,尘土等清理干净。,调和红丹防锈漆粘度,稠度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应一致,干燥后刷第二层,方向应相反。,面漆涂装前应对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,使前充分搅拌保持色泽均匀,不流坠,不显刷纹,涂刷方法与底漆相同。,钢构件涂装后应加以保护,防止踩踏,损伤涂层。防止粘污尘土和水气,影响附着力。,37,用拉铆钉将镀锌铁固定在角钢边框上,铆钉间距按制在,100mm-150mm,内。,7.,安装就位,6.,镀锌铁皮与角钢框铆接,采用,M6,膨胀螺栓将锌铁隔板固定在隔墙及楼板上。,隔墙上部墙体修整,如果平整度误差较大则用水泥砂浆找平,4.,隔墙上部墙体基层处理,按墙体上部至楼板的尺寸精确下料,焊接铁皮隔墙框架。打磨刷防锈漆两遍。,5.,弹线下料焊接框架,型材不得有锈蚀、结皮或麻点,隔墙不得留缝透光平整。,二、铁皮隔墙,38,根据放线及设计要求进行配料,焊接一般宜用小口径焊条(,2.5-3.2MM,)和较小电流进行所有焊接均双面焊,满焊满缝,焊缝厚度不小于,4MM,。,4.,打磨及除锈,2.,基础骨架焊制,焊接完成后,应将焊渣敲净,有较大焊珠的焊缝用手持机具磨平使外观平顺光洁无焊接飞溅物,油污,尘土等。,墙面上,把固定配置的位置、高度、宽度、长度确定下来。,1.,弹线,采用膨胀螺栓将骨架固定在楼板及两侧墙面,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢件松动,3.,骨架固定,三、餐牌铁架,39,5.,防锈漆涂刷,调和红丹防锈漆粘度,稠度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应一致,干燥后刷第二层,方向应相反。,6.,封边镀锌铁皮铆接,用拉铆钉将镀锌铁皮固定在角钢边框上,铆钉间距按制在,100mm-150mm,内。,40,施工前应先进行现场放线,并精确计算出各构件长度。,3.,打磨,防锈漆涂刷,1.,放样下料,焊接完成后,应将焊渣敲净,有较大焊珠的焊缝用手持机具磨平使外观平顺光洁,刷防锈漆。,焊接选用较小的焊条,焊接构件之间的焊点应牢固,焊缝饱满。,2.,焊接,采用膨胀螺栓来制作后置连接件,先按安装尺寸确定固定点的位置、划线打孔安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,固定。,4.,安装固定,四、洗手盆铁架,41,一、三防网,1.,干货仓与其它区域相隔空间采用角铁结构,10X10,防鼠网焊好,不得有大小,2CM,的孔洞,2.,干货仓门与地面空隙不得大于,1CM,3.,所有通过干货仓的管道都必须密封处理。,五、干货仓施工要求,42,二、公关室,1.,公关室门铰必须满焊处理,不得少于,3,个门铰。,2.,公关室空间必须单独密封并带插销上锁。,43,三、退场检查,1.,由于干货仓焊好后,可能还有后续工程切割防鼠网走管道,因此工程退场前必须重新检查,补好所有洞口,消除隐患。,2.,有防蚊要求的必须可防蚊网处理。,44,六、铁工其它要求,一、招牌铁架,1.,招牌铁架安装必须牢固,符合相关规范,在安装招牌的位置,铁架必须焊接安装厚,5MM,以上钢板作为支撑结构。,45,三,.,大堂小矮墙,1.,小矮墙施工时注意不损坏、烧坏地板砖,每隔,1M,必须有一个落地支撑角铁。,46,三,.,砖砌体槽钢及配筋,1.,砖砌体配筋必须与结构柱、承重墙预埋件焊接牢固。,2.,结构槽钢必须与天地预埋钢板满焊处理。,47,48,勿以小恶而为之,勿以小善而不为之。,8月-24,8月-24,Friday,August 9,2024,我的岗位处于良好的受控状态吗。,16:17:34,16:17:34,16:17,8/9/2024 4:17:34 PM,来料检验按标准,产品质量有保证。,8月-24,16:17:34,16:17,Aug-24,09-Aug-24,严格要求安全在,松松垮垮事故来。,16:17:34,16:17:34,16:17,Friday,August 9,2024,安全连着亲戚朋友,安全连着妻子儿女。,8月-24,8月-24,16:17:34,16:17:34,August 9,2024,全员实动,开张大吉,销售创意,呼唤奇迹。,2024年8月9日,4:17 下午,8月-24,8月-24,消除安全隐患,确保生产安全。,09 八月 2024,4:17:34 下午,16:17:34,8月-24,ISO9000,效率、效益之源。,八月 24,4:17 下午,8月-24,16:17,August 9,2024,杜绝一切不合格是质量保证的基本要求。,2024/8/9 16:17:34,16:17:34,09 August 2024,坚持质量第一原则,确保体系有效运行。,4:17:34 下午,4:17 下午,16:17:34,8月-24,造高楼,打基础,保安全,抓班组。,8月-24,8月-24,16:17,16:17:34,16:17:34,Aug-24,坚持经常别嫌烦,忽视出事后悔晚。,2024/8/9 16:17:34,Friday,August 9,2024,把生命注入到产品中去,产品就会在市场上活起来。,8月-24,2024/8/9 16:17:34,8月-24,谢谢大家!,
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 管理文书 > 施工组织


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!