重庆煤科院联动钻机课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,联动钻机培训,中煤科工集团重庆研究院,2016,年,2,月,联动钻机培训中煤科工集团重庆研究院,1,目 录,一、钻机介绍,(,新机型、新系统,),二、主要液压元件,三、钻机的压力调节,四、常见故障判断及处理,目 录一、钻机介绍(新机型、新系统),2,手动换向阀,进退油缸解锁,/,锁定,手动换向阀,卡盘联动,/,单动,手动换向阀,夹持器联动,/,单动,手动换向阀,卡盘夹紧,/,保持,/,松开,手动换向阀,进退杆,液控换向阀,夹持器、卡盘夹紧和松开油路换向,溢流阀,推进速度调节,梭阀,实现旋转，进退与夹持器、卡盘联动,多路阀,各执行机构供油,1 ZYW-3000/6000,型钻机,-,操作台,一、钻机介绍,手动换向阀手动换向阀手动换向阀手动换向阀手动换向阀液控换向阀,3,电动机,双联柱塞泵,吸油粗滤器,油箱,冷却器,空气滤清器,精滤油器,一、钻机介绍,调节手轮,大泵排量调节（,顺时针旋转排量增大,）,2 ZYW-3000/6000,型钻机,-,串泵泵站,电动机双联柱塞泵吸油粗滤器油箱冷却器空气滤清器精滤油器一、钻,4,3 ZYW-3000/6000,型钻机,-,主机部分,一、钻机介绍,动力头,拖板,机架,底架,调斜油缸,夹持器,导向套,马达排量调节（,顺时针旋转排量增大,）,3 ZYW-3000/6000型钻机-主机部分一、钻机介绍动,5,一、钻机介绍,一、钻机介绍,6,4 ZYW-3000/6000,型钻机,-,系统部分,一、钻机介绍,马达正转联动供油,4 ZYW-3000/6000型钻机-系统部分一、钻机介绍马,7,马达反转联动供油,一、钻机介绍,4 ZYW-3000/6000,型钻机,-,系统部分,马达反转联动供油一、钻机介绍4 ZYW-3000/6000型,8,快速进杆联动供油：推进前进（,卡盘夹紧,-,夹持器松开,）,一、钻机介绍,4 ZYW-3000/6000,型钻机,-,系统部分,快速进杆联动供油：推进前进（卡盘夹紧-夹持器松开）一、钻机介,9,一、钻机介绍,快速进杆联动供油：推进后退（,卡盘松开,-,夹持器夹紧,）,4 ZYW-3000/6000,型钻机,-,系统部分,一、钻机介绍快速进杆联动供油：推进后退（卡盘松开-夹持器夹紧,10,快速退杆联动供油：推进前进（,卡盘松开,-,夹持器夹紧,）,一、钻机介绍,4 ZYW-3000/6000,型钻机,-,系统部分,快速退杆联动供油：推进前进（卡盘松开-夹持器夹紧）一、钻机介,11,一、钻机介绍,快速退杆联动供油：推进后退（,卡盘夹紧,-,夹持器松开,）,4 ZYW-3000/6000,型钻机,-,系统部分,一、钻机介绍快速退杆联动供油：推进后退（卡盘夹紧-夹持器松开,12,钻进时供油：,旋转和推进,压力油在梭阀处比较,一、钻机介绍,4 ZYW-3000/6000,型钻机,-,系统部分,钻进时供油：旋转和推进压力油在梭阀处比较一、钻机介绍4 ZY,13,顺序阀保证系统背压（,7-8MPa,）,一、钻机介绍,顺序阀,4 ZYW-3000/6000,型钻机,-,系统部分,顺序阀保证系统背压（7-8MPa）一、钻机介绍顺序阀4 ZY,14,进退油缸解锁阀,进退杆换向阀,卡盘功能选择,夹持器功能选择,夹持器松开压力,液控换向阀,顺序阀,推进溢流阀,联动梭阀,联动单向阀,一、钻机介绍,2 ZYW-3200,型钻机,-,集成式操作台,进退油缸解锁阀进退杆换向阀卡盘功能选择夹持器功能选择夹持器松,15,一、钻机介绍,a,b,c,1,2,4,3,一、钻机介绍abc1243,16,马达正转联动供油,松开,夹紧,3 ZYW-3200,型钻机,-,系统部分,一、钻机介绍,马达正转联动供油松开夹紧3 ZYW-3200型钻机-系统部分,17,夹紧,夹紧,3 ZYW-3200,型钻机,-,系统部分,马达反转联动供油,一、钻机介绍,夹紧夹紧3 ZYW-3200型钻机-系统部分马达反转联动供油,18,松开,夹紧,3 ZYW-3200,型钻机,-,系统部分,快速进杆联动供油：推进前进（,卡盘夹紧,-,夹持器松开,）,一、钻机介绍,松开夹紧3 ZYW-3200型钻机-系统部分快速进杆联动供油,19,夹紧,松开,快速进杆联动供油：推进后退（,卡盘松开,-,夹持器夹紧,）,3 ZYW-3200,型钻机,-,系统部分,一、钻机介绍,夹紧松开快速进杆联动供油：推进后退（卡盘松开-夹持器夹紧）3,20,夹紧,松开,3 ZYW-3200,型钻机,-,系统部分,快速退杆联动供油：推进前进（,卡盘松开,-,夹持器夹紧,）,一、钻机介绍,夹紧松开3 ZYW-3200型钻机-系统部分快速退杆联动供油,21,松开,夹紧,3 ZYW-3200,型钻机,-,系统部分,快速退杆联动供油：推进后退（,卡盘夹紧,-,夹持器松开,）,一、钻机介绍,松开夹紧3 ZYW-3200型钻机-系统部分快速退杆联动供油,22,钻进时供油：,旋转和推进,压力油在梭阀处比较,3 ZYW-3200,型钻机,-,系统部分,一、钻机介绍,松开,夹紧,钻进时供油：旋转和推进压力油在梭阀处比较3 ZYW-3200,23,顺序阀,顺序阀,老,3000,系统,新,3200,系统,顺序阀用途：,1,、确保,卡盘的供油压力,（旧系统）；联动时确保,夹持器和卡盘,的供油压力（新系统）；,2,、单动时为夹持器和卡盘提供压力油（新系统）；,3,卡盘保压比较,-,系统部分,一、钻机介绍,顺序阀顺序阀老3000系统 新3200系统 顺序阀用途：3,24,该钻机为库存改造型，可以实现全方位施工,；,大泵行走方案，速度明显加快；,LD6000ZYWLQ00(GZ),全方位履带钻机,该钻机为库存改造型，可以实现全方位施工；LD6000ZYWL,25,LD2000/3200/4000ZYWL00II(DX),履带钻机,平煤集团和铁法矿,共销售,6,台,整体式履带车，,使用最新提升套机构，可实现水平开孔高度全液压调节、,0,90,倾角全液压调节以及,0,360,方位角全液压调节。,LD2000/3200/4000ZYWL00II(DX)履带,26,LD4000ZYWLS00,(HNDZ1),淮,南,分体钻机,解决现钻机上支撑加长杆安装困难的问题，采用上支撑油缸内嵌式设计的支撑旋转，在,3m,巷道高度的巷道可不需要支撑加长杆。,大泵行走方案。,LD4000ZYWLS00(HNDZ1)淮南分体钻机,27,3200/4000,高转速动力头,动力头采用双马达驱动，降低单个马达的功率和转速，能很好的延长马达的寿命，箱体接冲洗阀进行强制冷却；,正在进行实验。,3200/4000高转速动力头动力头采用双马达驱动，降低单个,28,动力头采用双马达驱动，降低了单个马达的功率和转速，能很好的延长马达的寿命。箱体接,冲洗阀,进行强制冷却。实验时，平衡温度,52,左右。,ZYW-2000G,钻机,双马达动力头,普通,2000,型机架,/,底架,改进拖板,动力头采用双马达驱动，降低了单个马达的功率和转速，能,29,ZYW-2000G,钻机,冲洗阀强制冷却,仅需更换拖板,双马达,ZYW-2000G钻机冲洗阀强制冷却仅需更换拖板双马达,30,该钻机采用方位,360,回转、倾角,90,调节与主机垂直升降功能，满足任意方位角度的钻孔要求。更能够适应多工况钻孔要求，简化了矿方钻孔操作程序。,LD2000/3200/4000ZYWLQ(SZ1),全方位钻机,该钻机采用方位360回转、倾角90调节与主机垂,31,ZYWL-4000S,履带钻机（老式、淮南定制）,副履带车,主履带车,主副履带,超窄,底盘,设计,，,通过能力极强；,更灵活的,倾角,（,90,）,、,方位角（,360,）,调节；,可提升、可平移式机架；主车防侧翻功能。,ZYWL-4000S履带钻机（老式、淮南定制）副履带车主履带,32,ZYWL-4000S,型钻机,-,系统部分（原）,操作台系统,锚固系统,副车行走系统,主车行走,/,调斜系统,泵站,ZYWL-4000S型钻机-系统部分（原）操作台系统锚固系统,33,ZYWL-4000S,型钻机,-,系统部分（,淮南定制,）,操作台系统,锚固,/,调斜系统,分流阀,行走系统,标准大泵行走方案,ZYWL-4000S型钻机-系统部分（淮南定制）操作台系统锚,34,301A,液控联动系统,301A液控联动系统,35,ZYWL-4000SY,自动钻机,钻机组成,钻机主要由,主履带车,、,副履带车,和,无线操作台,组成。,主履带车搭载钻机主机，包括自动上下钻杆装置、动力头、机架、双夹持器、底架等。,副履带车搭载动力系统和电液控制系统。,ZYWL-4000SY自动钻机钻机组成,36,03,钻机采用双履带式结构，单个履带车体积小，适用范围广，同时还具备,自行走能力搬迁方便。,配备全自动控制模块，实现,钻孔全过程自动化,。,配备电控箱，接受并响应遥控手柄的信号，控制钻机；接受并处理传感器信号，根据程序完成自动控制，,可远控、近控，操控简单,。,电控系统采用了模块化设计，根据需要加装不同的配件可以升级成井下远距离自动控制钻机或地面远距离自动控制钻机。,钻机主要特点,ZYWL-4000SY,自动钻机,03 钻机采用双履带式结构，单个履带车体积小，适用范围广，同,37,主履带车,双夹持器,动力头,提升底架,机架,自动上下钻杆装置,回转减速器,辅助提升,地锚,回转支撑,ZYWL-4000SY,自动钻机,主履带车双夹持器动力头提升底架机架自动上下钻杆装置回转减速器,38,主履带车,ZYWL-4000SY,自动钻机,主履带车ZYWL-4000SY自动钻机,39,副履带车,管路集成,电控箱,油箱,冷却器,电机,串泵,ZYWL-4000SY,自动钻机,副履带车管路集成电控箱油箱冷却器电机串泵ZYWL-4000S,40,03,配备额定功率为,55,KW,的电机,，额定电压为,380/660,/1140,V,满足动力需求；采用进口萨奥,F74B+J45B,的串泵组成形式，,排量为,074/45ml/r,，大小串泵的出油,调定压力为,28Mpa,。,油箱有效容积为,245,L,。,配备,电控箱,，接受并响应遥控手柄的信号，控制钻机；接受并处理传感器信号，根据程序完成自动控制。,配备,管路集成架,，显示压力情况，集成阀块，便于安装维修。,副履带车技术特点,ZYWL-4000SY,自动钻机,03配备额定功率为55KW的电机，额定电压为380/660/,41,自动钻机（双夹持器）,上下钻杆流程,上,钻,杆,动力头退至,最后,机械手送钻杆进后夹持器,正转推进联接钻杆,退回机械手，正常打钻,1,2,3,4,下钻,杆,动力头退至,最后,前后夹持器工作松开丝扣,反转后退松开前中钻杆,后夹持器加紧，反转后退松开中后钻杆,机械手取出中钻杆进钻杆箱,1,2,3,4,5,ZYWL-4000SY,自动钻机,自动钻机（双夹持器）上下钻杆流程上动力头退至最后机械手送钻杆,42,03,ZY-650,全范围自动上下钻杆装置,采用钻杆箱与机械手组合结构，标准钻杆长,800mm,，存储量,可定制；,机械手关节采用带自锁的,蜗轮蜗杆回转器,，倾角可调范围,0-90,；,机械手倾角调节采用,机械定位,，简单准确。,ZYWL-4000SY,自动钻机,03 全范围自动上下钻杆装置ZYWL-4000SY自动钻机,43,03,ZY-650,双夹持器,与机械手配合自动上下钻杆，无需人工操作；,前夹持器负责导向以及前后钻杆卸扣，后夹持器负责与机械手配合夹紧钻杆；,具有良好的导向作用。,前夹持器,后夹持器,摆动油缸,夹紧油缸,ZYWL-4000SY,自动钻机,03双夹持器前夹持器后夹持器摆动油缸夹紧油缸ZYWL-400,44,液压系统,所有的打钻作业控制系统均采用进口多路阀及泵（萨奥），并均采用负载敏感控制，较以前,节能65%以上，大大提高系统可靠性。,打钻作业部件采用全电控比例多路阀进行控制，机械手实现全自动上下钻杆，动力头配合推进油缸实现全自动装扣、卸扣及打钻。,阀组操作台,泵站,ZYWL-4000SY,自动钻机,液压系统阀组操作台泵站ZYWL-4000SY自动钻机,45,03,ZY-650,液压控制系统,动力头旋转,自动控制系统：,通过PVG32电控比例多路阀对动力头进行控制，实现无级调速。,机械手自动控制系统：,通过PVG32电控比例多路阀对机械手实现自动上下钻杆控制。,机架姿态调整系统：,手动控制多路阀实现机架姿态调节,ZYWL-4000SY,自动钻机,03液压控制系统动力头旋转机械手自动控制系统：通过PVG32,46,03,ZY-650,液压控制系统,旋转、推进控制方式改变,ZYWL-4000SY,自动钻机,03液压控制系统旋转、推进控制方式改变ZYWL-4000SY,47,为提高钻机效率，上杆和钻进采用既可手动也可自动的方式，卸钻采用手动方式。,操作台集成在泵站上，钻进操作时可通过泵站控制柜操作，也可实现,50,米内的远距离无线操作。,ZYW-4000Y,半自动钻机,为提高钻机效率，上杆和钻进采用既可手动也可自动的方式，卸钻采,48,我院常用的液压泵：,液压泵,定量泵,齿轮泵,外啮合式,内啮合式,柱塞泵,轴向柱塞式,径向柱塞式,变量泵,柱塞泵,轴向柱塞式,径向柱塞式,二、钻机液压元件,泵,液压泵只有满足以下几个条件才能够正常工作：,结构上，必须有若干个容积可变的,密封工作腔,；,工作中所有工作腔都能够由小到大，由大到小,连续地变化,；,必须保证吸油和排油严格分开，即要有,配油机构,。,我院常用的液压泵：液压泵定量泵齿轮泵外啮合式内啮合式柱塞泵轴,49,变量泵，,常用于中高压系统,流量脉动小、容积效率高、使用寿命较高、震动及噪声较小,吸油能力差，对油液清洁度要求高，抗污染能力弱,二、钻机液压元件,泵,恒压阀,恒流阀,恒压阀,变量调节手轮,斜盘泵,斜轴泵,柱塞泵的特点：,变量泵，常用于中高压系统二、钻机液压元件泵恒压阀恒流阀恒压,50,二、钻机液压元件,泵,斜盘,变量机构,压盘,缸体,滑靴,配油盘,传动轴,典型结构,柱塞,二、钻机液压元件泵斜盘变量机构压盘缸体滑靴配油盘传动轴典型,51,a.,滑靴被拉掉，柱塞磨损严重,b.,回程盘出现裂纹,c.,阀盘磨损严重,二、钻机液压元件,泵,斜盘式柱塞泵拆解,油液污染严重；,吸油不畅；,泵体泄漏油回油不畅；,吸油管路刚性连接导致泵振动大，损坏泵体。,a.滑靴被拉掉，柱塞磨损严重b.回程盘出现裂纹c.阀盘磨损严,52,节流阀,控制阀芯,柱塞泵,（,1,）变量泵 变量输出，泵的排量随节流阀开口大小改变而改变,（,2,）恒压泵 未到设定压力时，泵输出流量不变；到达设定压力时，泵的排量变为零,（,3,）恒压变量泵 具有以上两种功能,ZYW,系列钻机所用的泵均为斜盘泵，,大泵为恒压变量泵,，,小泵为恒压泵,二、钻机液压元件,泵,节流阀控制阀芯柱塞泵二、钻机液压元件泵,53,马达是将液压能转换为机械能，其作用与液压泵相反。一般分为高速马达和低速马达（,500rpm,）。,二、钻机液压元件,马达,1,摆线马达,（,1,）排量高，,低速,大扭矩；体积小，重量轻；,（,2,）转动惯性小，带负载下起动性能较好；,（,3,）泄漏量较大；使用压力不高。,泄油,型号M2210C02A0B0000A,ZYS850,钻机用,M2210C02A0B0000A,最高使用压力,20.5MPa,；,最高速度,470r/min,；,马达是将液压能转换为机械能，其作用与液压泵相反,54,2,柱塞马达,（,1,）排量相对较低，输出扭矩比齿轮马达等大；,（,2,）转速高,（约,3000r/min,）,容积效率高；,（,3,）使用压力高,（可达,35MPa,）,。,二、钻机液压元件,马达,常用泵（马达）代号：,A(L)2F-,定量泵（马达）；,A6V-,变量马达；,A7V-,变量泵。,轴向柱塞马达工作原理,倾角螺钉限制了最小排量，即限制了最高转速！,螺钉越紧，马达最高转速越低！,2 柱塞马达二、钻机液压元件马达常用泵（马达）代号：A(L,55,3,液压油缸,1,）常用液压缸分类,二、钻机液压元件,油缸,3 液压油缸二、钻机液压元件油缸,56,1,单向阀,二、钻机液压元件,液压阀,RVP8-10B/,常用型号：,S10A22B S8A22B,功能：防止油液倒油,1 单向阀二、钻机液压元件液压阀RVP8-10B/常用型,57,2,溢流阀,二、钻机液压元件,液压阀,常用型号：,YF-B10K,、,YF-B10H,功能：,1.,定压作用（定量泵）,;2.,安全作用（变量泵）,千万不能堵塞,2 溢流阀二、钻机液压元件液压阀常用型号：YF-B10K,58,二、钻机液压元件,液压阀,3,顺序阀（直动式）,P1*A,弹簧力，顺序阀开启，,P,到,B,畅通；,阀开启前,P1,的最大值为设定压力,Pn,；,P2,最决于负载；,P2Pn,，,P1=P2,；,P2弹簧力,59,二、钻机液压元件,液压阀,DZ6DP2-50B/210Y（联动4000标准型）DZ6DP2-50B/75Y（淮南定制）,3,顺序阀（直动式）,DZ6DP1-50B/210YM（老系统）,二、钻机液压元件液压阀DZ6DP2-50B/210Y（联动,60,二、钻机液压元件,液压阀,4,减压阀（直动式三通减压阀）,DR6DP2-50B/150Y,常开，调压螺钉越紧，出口压力越大,二、钻机液压元件液压阀4 减压阀（直动式三通减压阀）DR6,61,二、钻机液压元件,液压阀,5,溢流阀、顺序阀和减压阀的区别,常闭、,A,口接执行元件,常开、,A,口接执行元件,常闭、,A,口接油箱,二、钻机液压元件液压阀5 溢流阀、顺序阀和减压阀的区别常,62,二、钻机液压元件,液压阀,6,手动换向阀,夹卡持器,卡盘或夹卡持器,卡盘或夹卡持器,卡盘或夹卡持器,二、钻机液压元件液压阀6 手动换向阀夹卡持器卡盘或夹卡持器,63,手动换向阀,减压阀,顺序阀,推进调压溢流阀,例：,4WMM10D-L40/F,二、钻机液压元件,液压阀,6,手动换向阀,手动换向阀减压阀顺序阀推进调压溢流阀例：4WMM10D-L4,64,例：,4WH10C20,二、钻机液压元件,液压阀,7 WH,型液动换向阀,例：4WH10C20 二、钻机液压元件液压阀7 WH型液,65,二、钻机液压元件,液压阀,8,梭阀,SH-G02,二、钻机液压元件液压阀8 梭阀SH-G02,66,二、钻机液压元件,液压阀,8,梭阀,SH-G02,二、钻机液压元件液压阀8 梭阀SH-G02,67,1.,钻机的压力调节原则,三、钻机的压力调节,第一原则是,压力,从高到低,调节,对于重型泵站配置,先调节泵站再调节操作台,2.,压力调节前的准备工作,1,）首先检查,回油管是否接上？,2,）检查各胶管连接是否正确？,3,）检查各换向阀的手柄是否处于正常位置（注意重型泵站,吸油球阀是否开启？,）；,4,）手柄位置：旋转和给进处于中位，夹持器处于夹紧，卡盘处于夹紧，推进处于解锁，,1.钻机的压力调节原则三、钻机的压力调节第一原则是压力从,68,1,）在不连接操作台的情况下：,开机前，将泵站上的两个溢流阀,调压手柄完全拧松,，,开机后,缓慢拧紧,大小泵的溢流阀,调压手柄,，大泵调至,27MPa,，小泵调至,22MPa,。,2,）在连接操作台的情况下：,先锁死多路阀片上的,安全阀和推进溢流阀,，然后松开泵站上的两个溢流阀。,大泵调节,：,拔掉旋转快换接头，开机后旋转打到正转或反转，,缓慢拧紧,大泵的溢流阀,调压手柄,调至,27MPa,；,小泵调节,：插上旋转胶管，拔掉推进胶管，旋转打到正转或反转，然后推进手柄打到前进或者后退，,缓慢拧紧,小泵的溢流阀,调压手柄,调至,22MPa,。,3.,重型泵站的压力调节（两种方法）,三、钻机的压力调节,1）在不连接操作台的情况下：3.重型泵站的压力调节（两种方法,69,先调节反转再调正转,开机前拔掉正反转油管，松开首片的反转安全阀和正转安全阀，,开机后旋转手柄打到反转，然后缓慢调节反转安全阀至,26MPa,并锁死；调节正转压力时，旋转手柄打到正转，再缓慢调节反转安全阀至,25MPa,并锁死；,4.,正反转的压力调节,5.,顺序阀的压力调节,顺序阀的压力即为卡盘和夹持器的单动压力,新换上的顺序阀，需要检测顺序阀是否有故障，此时调节顺序阀，将顺序阀压力缓慢调节至,21MPa,，然后缓慢降至,7MPa,；,三、钻机的压力调节,先调节反转再调正转4.正反转的压力调节5.顺序阀的压力调节顺,70,原则：需,在马达旋转情况下调推进压力，,先,调后退、,再,调前进压力,锁死,推进溢流阀（板式），,松开,推进片的两个安全阀（,插装式,），插上旋转胶管，开机后旋转打到正转；,退杆力调节：推进手柄打到后退位，当动力头后退到底的时候，,缓慢调节,后退安全阀使压力至,21MPa,；,进杆力调节：推进手柄打到前进位，当动力头前进到底的时候，,缓慢调节,前进安全阀使压力至,20MPa,。,6.,推进的压力调节,三、钻机的压力调节,原则：需在马达旋转情况下调推进压力，先调后退、再调前进压力,71,判断液压系统故障的准备工作,（,1,）开机前检查项目（看）：,1,）胶管连接正确？,2,）液压阀型号？,(a.,元件是否是我院提供；,b.,顺序阀和减压阀是否误装,？,),3,）液压阀安装位置和方向，换向阀的手柄是否灵活？（,单向阀朝向,）,4,）液压油是否足够，颜色是否正常？（液位、杂质和水分）,（,2,）开机后检查项目（一看二听三摸）：,1,）首先,观察压力表,是否正常？,2,）,听,大小泵和操作台是否有,异响,？,3,）先核对,单动动作,是否正常,，,然后核查,联动动作,是否正常,？,4,）摸（油箱、泵、马达、动力头）温度,是否正常？（不超过,60,）,5,）将操作台恢复至最佳位置，包括压力调节,6,）开始处理故障，根据液压原理图，仔细查找相关油路上的液压元件,四、钻机常见故障判断及处理,判断液压系统故障的准备工作四、钻机常见故障判断及处理,72,1,泵站,故 障 现 象,原 因,处 理 措 施,泵异响、,发热严重,吸空,加油，以确保液位高度,吸油滤芯堵塞,更换油液并清洗或换滤芯,快换接头堵塞,更换快换接头,泵损坏,换泵,泵输出压力低,或无压力,压力设定,压力重设,溢流阀溢流,更换或清洗溢流阀,泵损坏,换泵,节流阀开度不够,拧松节流阀,泵输出流量低,节流阀开度不够,拧松节流阀,泵损坏,换泵,电机异响,缺相,重新接线,总回油压力过大,回油过滤器堵塞,更换油液并清洗或换滤芯,四、钻机常见故障判断及处理,1 泵站故 障 现 象原 因处 理 措 施吸空加油，,73,2,操作台,故 障 现 象,原 因,处 理 措 施,多路阀阀片爆裂,回油堵塞,加油，以确保液位高度,快换接头堵塞,更换快换接头,回油快换接头未接好,接通回油快换接头,多路阀动作无压力,安全阀损坏,更换安全阀,阀片间泄漏,更换或清清溢流阀,动力头不转时，推进无压力,推进阀片不到位,检查并拧紧推进阀芯定位套,阀体损坏,更换多路阀片,大泵损坏,换泵,大泵相关溢流阀损坏,换阀,动力头旋转时，推进无压力,推进阀片不到位,检查并拧紧推进阀芯定位套,阀体损坏,更换多路阀片,小泵进油单向阀装反,按正确方式 安装,(,老系统,),小泵相关溢流阀损坏,换阀,四、钻机常见故障判断及处理,2 操作台故 障 现 象原 因处 理 措 施回油堵塞,74,3,动力头,故 障 现 象,原 因,处 理 措 施,前后端盖油封漏油,主轴油封失效,改换油封,主轴前后窜动量过大,更换轴承或主轴,配油套泄漏量过大,更换配油套,减速箱回油不畅,理通或更换回油管,马达主轴油封损坏,改换油封,前后轴承端盖发热,前后轴承损坏,更换轴承,滤油器座部位发热,配油套有异物或磨损,检查配油套,卡盘松开时，卡瓦不能复位,卡瓦松开弹簧疲劳损坏或张力不够,改换弹簧,总回油压力过高,更换或清洗回油滤芯,单独动作时，卡盘出现打滑现象,卡盘内部有异物进入,换阀,卡瓦磨损严重,更换卡瓦,卡盘供油压力不足,检查顺序阀和配油套,四、钻机常见故障判断及处理,3 动力头故 障 现 象原 因处 理 措 施前后端盖,75,故 障 现 象,原 因,处 理 措 施,拖板运动速度不稳（爬行）,推进油缸内泄过大,改换油缸密封圈或更换油缸,导轨磨损严重,更换导轨,动力头回转时摆动幅度过大,导轨磨损严重,更换导轨,滑块磨损严重,更换滑块,拖板侧端调整垫损坏或调节螺栓未调整到位,重新调整,4,机架,四、钻机常见故障判断及处理,故 障 现 象原 因处 理 措 施推进油缸内泄过大改,76,1,）夹持器夹紧动作慢，夹紧无力,可能的原因：,（,1,）夹持器内部碟簧损坏；,（,2,）夹持器松开油管堵塞，或快换接头损坏；,（,3,）夹持器主活塞密封圈损坏。,2,）动力头反转卸扣时夹持器打滑,可能的原因：,（,1,）夹持器内部碟簧损坏；,（,2,）卡瓦磨损严重，请更换卡瓦；,（,3,）卡瓦座之间有异物，阻碍了卡瓦夹紧，需清理；,（,4,）增力活塞压力不够，管路或快换接头堵塞，须维护。,3,）左右缸筒漏油,可能的原因：缸筒的密封圈损坏，需更换。,5,夹持器,四、钻机常见故障判断及处理,1）夹持器夹紧动作慢，夹紧无力5 夹持器四、钻机常见故障判断,77,1,）油液温度过高；,2,）动力头正转时夹持器不松开,检查单动夹持器是否正常，若正常：,a.,检查夹持器功能选择阀,b.,检查梭阀,c.,检查旋转至主阀板管路及接头是否堵塞,d.,检查液控阀、减压阀,6,整机可能的故障及分析,3,）动力头反转时夹持器打滑,检查单动夹持器夹紧，若正常：,a.,检查夹持器功能选择阀,b.,检查旋转至主阀板管路及接头是否堵塞,c.,检查液控阀、减压阀,a.,检查夹持器功能选择阀,b.,检查钻进功能选择阀,c.,检查梭阀、液控阀,d.,检查管路及接头是否堵塞,5,）正反转时卡盘无动作,检查单动卡盘是否正常，若正常：,a.,检查卡盘功能选择阀,b.,检查液控阀,c.,检查管路及接头是否堵塞,6,）推进时卡盘无动作,检查单动卡盘是否正常，若正常：,a.,检查卡盘功能选择阀,b.,检查钻进功能钻择阀,c.,检查液控阀,d.,管路及接头是否堵塞,4,）推进时夹持器无动作,检查单动夹持器是否正常，若正常：,检查小泵合流胶管是否堵塞！,四、钻机常见故障判断及处理,1）油液温度过高；6 整机可能的故障及分析3）动力头反转时夹,78,