配送中心仿真实训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第一章 平面流程规划与设计,配送中心的定义,建设配送中心的目的,系统布置法（,SLP,规划法）,案例 钢材配送中心总体规划设计,配送中心详细规划设计基础知识,8/9/2024,1,第一章 平面流程规划与设计,配送中心的定义,建设配送中心的目的,系统布置法（SLP规划法）,案例 钢材配送中心总体规划设计,配送中心详细规划设计基础知识,8/9/2024,2,配送中心的定义,配送中心是从事货物的配备（集货、储存、加工、分货拣货、配货）和组织对用户的送货（运输），以高效率、在一定区域范围内实现对生产、销售等物流活动支持的物流节点和组织。,8/9/2024,3,建设物流配送中心的目的,扩大市场占有率,降低成本,提高服务质量,8/9/2024,4,建设物流配送中心的目的,（,1）扩大市场占有率,竞争的需要。企业除了提供品质优良的物,品外，还必须提供适时适量的配送服务，作为,企业增加营业额的秘密武器，进而扩大市场占,有率。,8/9/2024,5,建设物流配送中心的目的,（2）降低成本,降低物流成本是最根本的目的。一般的情,况：连锁企业与生产企业的营业部门整合成立,大型的配送中心，提高作业效率，从而降低库,存和输配送费用。主要体现在：资源、人员的,统筹利用和配送线路的缩短。,8/9/2024,6,建设物流配送中心的目的,（3）提高服务质量,消费者对物品品牌的迷信度越来越低，物品之间的品质差异也,越来越小，因此当要购买的品牌缺货时，会马上以其它品牌代之。,所以，商店里都尽可能的销售畅销物品，库存数量最好是不太多，,又不会缺货。因此，就会要求多品种少批量的订货及多频度的配,送，就要求快速反应处理订货及出货。通过设立配送中心，可以从,以下几个方面提高服务品质：,降低交货时间,提高交货频度,降低缺货率、误配率,紧急配送、假日配送,流通加工,司机的服务态度,8/9/2024,7,系统布置设计法（SLP规划法）,1961年Richard繆瑟提出了系统布置设计法（System Layout Planning）。该方法是以各作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线、对设计项目进行布置的一套有条理、循序渐进的设计方法。,8/9/2024,8,系统布置设计法（SLP规划法）,（1）SLP的基本思想,首先对各作业单位之间的相互关系进行综合分析，得到作业单位相互关系表；然后根据相互关系表决定各作业单位之间的相对位置，得到作业单位面积相关图；接着调整单位面积相关图，得到可行的布置方案。,8/9/2024,9,系统布置设计法（SLP规划法）,（2）,SLP的基本要素,繆瑟把产品P、数量Q、生产路线R、辅助部门S及时间安排T作为给定的基本要素，这五个要素是设施布局设计工作的基本出发点，只有在对各要素进行全面调查和准确分析的基础上，才能求得布置的最佳方案。,8/9/2024,10,系统布置设计法（SLP规划法）,（3）SLP设计的主要过程,运用SLP进行设计一般需要经过四个阶段：,确定位置。,通过分析满足生产能力及需求量的设施要求，确定位置及其外部条件，位置可以是一个厂房、仓库等。,总体规划。,在已确定的位置上按功能要求确定主要作业区、作业单位的相互关系和大小，规划处一个总体布局。,详细布置。,按规划要求确定每台设备的位置，做出详细的设施布置设计图。,实施。,在完成详细布置设计以后，进入施工阶段。,8/9/2024,11,案例 钢材配送中心总体规划,案例背景,近年来，随着我国国民经济的发展，我国的钢材生,产量和消费量不断攀升，钢材市场也向品种多样化发,展。伴随着市场的发展，各地不断涌现出新的钢材配,送中心。该配送中心是从事钢材配送（集货、加工、,分货、拣选、配货）和组织对用户的送货，以高水平,实现销售和供应服务现代化的钢材流通设施。它是钢,材供应链中非常重要的一个环节，其主要功能包括：,仓储、倒装、装卸搬运、拣选配货、钢材维护、展示、,销售、流通加工、运送及信息管理。,8/9/2024,12,案例 钢材配送中心总体规划,现某钢材生产制造企业计划在A地拟建一钢材,配送中心，基本资料信息如下所示：,配送中心的总吞吐量为20万t/年，总流动量为100万t/年（工作天数300d/年，每天工作8h），库区不平衡系数为1.4；,钢材品种及货流量如表1钢材配送中心设计能力所示，钢材额定堆放量如表2所示；,此配送中心内预计入驻客户150户，平均每户面积64m,2,。,8/9/2024,13,表1 钢材配送中心设计能力,100,总量,2.52,30,总计,0.23,0.13,1.5,其他,0.23,0.13,1.5,棒材,1.13,0.63,7.5,钢材堆场,型材,0.23,0.13,1.5,中厚板,2.7,1.5,18,钢材库区,薄板,工业用材,3.89,70,总计,0.39,7,其他,0.78,14,螺纹钢,4.9,2.72,49,钢材堆场,线材,建筑钢材,加工量（万吨）,储量（万吨）,吞吐量（万吨）,储存区域,钢种,类别,8/9/2024,14,表2 钢材平均定额堆放量,类别,钢种,定额堆放量（t/m,2,）,建筑钢材,线材,2,螺纹钢,2.5,其他,按照2计算,工业用材,薄板,4-6（库内）,中厚板,4,型材,2.5,棒材,2,其他,按照2计算,8/9/2024,15,案例分析,基于,SLP,规划法的平面流程设计要素如下：,产品种类及数量,(,表,1,钢材配送中心设计能力,),生产路线设计（作业流程规划与设计）,辅助部门确定（作业区域规划与设计）,时间安排,8/9/2024,16,钢材配送中心主工艺流程,从钢材进入到钢材配送中心，至钢材配送中心发货，其间主工艺流程如图1所示。,图1 钢材配送中心主工艺流程,8/9/2024,17,钢材配送中心功能区域划分,一个典型的钢材配送中心通常包括以下区域：接货区、检验区、管理交易区、钢材库区、钢材堆场、钢材加工区、发货区。,图2 钢材配送中心主工艺流程物流量图（单位：吨/天）,8/9/2024,18,作业单位综合相互关系分析,SLP法中作业单位间的相互关系的强弱用A、E、I、O、U、X来表示，如表3作业单位相互关系所示。,符号,含义,说明,取值,承担的物流量比例（%）,A,绝对重要,4,40,E,特别重要,3,30,I,重要,2,20,O,一般密切程度,1,10,U,不重要,0,0,X,负的密切程度,不希望接近,-1,0,表3 作业单位相互关系,8/9/2024,19,作业单位综合相互关系分析,将该接货区、检验区、钢材库存区、露天堆场、钢材加工区、发货区、管理交易区按序号1、2、3、4、5、6、7排列，通过分析钢材配送中心主工艺流程，得到表4物流强度分析。,U,0,0,5,2,U,2.2,73.3,3,2,U,6.3,210,4,2,U,8.5,283.3,2,1,U,8.5,283.3,7,6,U,9.4,314,6,5,O,16.6,552.3,6,3,O,17.3,576.7,3,1,A,64.8,2160,4,1,A,66.5,2191.3,6,4,物流强度等级,比例（%）,物流量,（吨/天）,至区域,从区域,序号,表4 物流强度分析,8/9/2024,20,作业单位综合相互关系分析,由此钢材配送中心内，以公路运输和水运为主，物流关系占主导地位，非物流关系影响很小，可以忽略不计。通过对物流作业单位相互关系的分析，形成表5物流作业单位相互关系。,表5 物流作业单位相互关系,8/9/2024,21,钢材配送中心作业单位相关图,根据物流作业单位相互关系，计算作业单位综合接近程度并排序，如表6所示。,0,U,2-7,0,U,6-7,0,U,2-6,0,U,5-7,0,U,2-5,0,U,5-6,0,U,2-4,0,U,4-7,0,U,2-3,4,A,4-6,0,U,1-7,0,U,4-5,0,U,1-6,0,U,3-7,0,U,1-5,1,O,3-6,4,A,1-4,0,U,3-5,1,O,1-3,0,U,3-4,0,U,1-2,得分,物流强度等级,从至区,得分,物流强度等级,从至区,表6 作业单位综合接近程度表,8/9/2024,22,钢材配送中心作业单位相关图,3,1,5,4,2,6,7,图3 作业单位位置相关图,求得作业单位布置顺序为4、6、1、3、2、5、7，按布置顺序，对各作业单位进行布置。,8/9/2024,23,钢材配送中心面积确定,加权计算法,配送中心作业面积，即按照额定堆放量。额,定堆放量法主要针对配送中心储存货物的库区,和堆场面积的计算。假定库场的不平衡系数,为，配送中心对库区或堆场的储放要求为x吨，,库区或堆场的平均额顶堆放量为y吨/平方米，,则，库区或堆场的面积：S=平方米。,8/9/2024,24,钢材配送中心面积确定,露天堆场：,按照加权的计算方式，均按照额定堆放量计算（,钢,材额定堆放量如表2所示,），可得露天堆场的平均额定,堆放量为：3t/m2。,由,表1钢材配送中心设计能力,可知，钢材配送中,心对堆场的要求是4.26万t，假定库场的不平衡,系数是1.4，则配送中心对堆场的要求面积是，,m,2,。,8/9/2024,25,钢材配送中心面积确定,钢材库区：,钢材配送中心对钢材库区的储放要求是1.63万t，取平均额定值5 t/m2，假定库场不平衡系数是1.4，则钢材库区要求的面积是，,m,2,8/9/2024,26,钢材配送中心面积确定,钢材加工区：,1000 m,2,钢材加工区的加工量为9.42万t/年，拟用加工设备如表7所示。,序号,设备,功能,数量,能力,1,开卷校平剪切堆垛生产线,薄板开卷校平剪切,1,19万t/a,2,钢筋调直切断机,线材拉直切断,1,100万t/a,3,卧式带锯床,型钢切断,2,2.4万t/a,表7 钢材加工区设备,8/9/2024,27,钢材配送中心面积确定,接发货区：,钢材出去库的量均为100万t/年，按工作天数为300d计算，日出入库量为3333t/天，如果每天工作8h，则出入量为420t/h，假定出入库最高峰时的出入库量为平均值的5倍，那么出入库的最高值为2100t/h，参照表5钢材平均额定堆放量，取平均额定堆放量为3t/m,2,，则接发货区均需700 m,2,，取不平衡系数为1.4，那么得出接发货区面积为980 m,2,。,8/9/2024,28,钢材配送中心面积确定,面积百分比法,根据配送中心设计的一般原则，其各组成部分,的构成比例通常为：,合格品储存区面积占总面积的4050；通道占总面积的812；,出入库收发作业区占总面积的2030；,分拣区与包装区占总面积的1015；,不合格品隔离区占总面积的510。,8/9/2024,29,钢材配送中心面积确定,验货区：,对于钢材配送中心来说，只有少量的钢材要进行检,验，验货区取接货区的10%即可，此处取验货区面积,S=10%980=98 m,2,。,管理交易区：,对于管理交易区，其占地面积大小与钢材配送中心内,入驻客户成正比，此配送中心入驻客户150户，按平均每户,面积64 m2计算，管理交易区需要面积,S=15064=3600 m,2,。,因此，预计该钢材配送中心总占地面积为，,S=19880+4564+1000+980+980+980+3600=311398 m,2,。,8/9/2024,30,钢材配送中心作业面积相关图,根据钢材配送中心作业位置相关图和作业面积的确定，画出配送中心作业面积相关图，如图4所示。,图4 钢铁配送中心作业位置相关图,8/9/2024,31,钢材配送中心总平面布置,图5 钢材配送中心总平面布置图,8/9/2024,32,配送中心的主要类型,从经营主体的角度划分,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,33,配送中心的主要类型,按配送中心的功能划分,通过型（分拣型）配送中心,集中库存型配送中心（商品中心）,流通加工型配送中心,按配送中心承担的职能分类,供应配送中心；,销售配送中心;,包裹快递配送中心。,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,34,配送中心平面流程规划与设计基础知识,配送中心的主要类型,按配送区域的范围分类,功能说明,根据规模效益和专业化原则，作为中央中心存储、拣选和加工作业中心，并与其他相关物流节点联成物流网络。覆盖距离为100 300公里。,中央配送中心,区域配送中心,区域性的物流中心。负责特定小区域的物流中心业务。覆盖距离为50 300 公里。,转运中心,为了提高中央配送的车辆的利用率和缩短订单反应时间，根据顾客的分布设置的物流节点设施，主要功能；,货品暂时存放的转运站；,大车辆转载或小车辆的中继站；,8/9/2024,35,配送中心的功能：,采购功能,存储功能,分拣功能,集散功能,加工功能,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,36,配送中心的功能：,采购功能,为了满足用户的要货需求，配送中心要根据,市场的供需变化，及时调整、统一采购计划，,由专门的部门或人员组织实施，从而从供货商,采购足量的商品。,配送中心的功能：,存储功能,配送中心为了有效地组织货源，调节生产,与消费、进货与供货之间的时间差，更好的发,挥保障生产和消费需要的作用，顺利有序地完,成向客户的配送服务，配送中心通常要具有一,定的存储能力，配备一定数量的仓储设备。,配送中心的功能：,分拣功能,配送中心为了同时向不同用户配送多种货,物，必须采取适当得方式对组织进来的商品进,行拣选，同时按照配送计划分装盒配装货物。,配送中心的这一功能是其与传统仓储企业的明,显区别之一，也是配送中心最重要的特征之一。,配送中心的功能：,集散功能,配送中心集散也称“配货、分散”。是配送中,心利用各种先进的设施设备，将分散在各个生,产企业的产品（货物）集中在一起，经过分拣、,装配后，形成经济、合理的货载批量发运至多,家用户。配送中心对货物的集散，可以提高卡,车的满载率，降低物流成本。,配送中心的功能：,加工功能,为了更加切合用户的需求，配送中心将组织,进来的货物加工成一定规格、尺寸和形状。其,加工功能是现代配送中心服务职能的具体体现。,加工形式主要有以下三种：切割加工，分装加,工，分拣加工。,配送中心的功能：,信息处理功能,完善的信息处理系统是配送中心运营、决策,的重要支撑。其可帮助配送中心及时地获取销,售数据，合理组织货源，拟定采购计划，控制,库存。,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,37,配送中心的构成,：,功能区域,物流设备,管理和信息系统,辅助设施,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,38,储运单位分析,储运单位分析就是考察配送中心各个主要作业(进货、拣货、,出货)环节的基本储运单位。一般配送中心的储运单位包括P-托盘、,C-箱子和B-单品，而不同的储运单位，其配备的储存和搬运设备也,不同。因此掌握物流过程中的单位转换相当重要，需要将这些包装,单位(P、C、B)进行分析，即所谓的PCB分析。,常见的例子为企业的订单资料中同时含有各类出货型态，包括,订单中整箱与零散两种类型同时出货，以及订单中仅有整箱出货或,仅有零星出货。为使仓储与拣货区得到合理的规划，必须将订单资,料按出货单位类型加以分析，以正确计算各区实际的需求。配送中,心物流系统的储运单位组合形式如表5-1所示。,B,C、B,C、B,C、B,P、C、B,P、C,C,P、C,P、C,P、C、B,P、C、B,P,P、C,P、C,P,P,P,P,拣货单位,储存单位,入库单位,P：托盘 C：箱 B：单品,表5-1 储运单位组合形式,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,39,订单物品种类和数量分析,订单是物流配送中心的生命线，如果没有订,单，物流配送中心就失去了意义。掌握了订单,就能了解配送中心的特性。然而，订单的品名、,数量、发货日期在千变万化，它是配送中心的,不确定性因素。也就是说，配送中心“EIQ规划,法”，即订单件数（Entry），货品种类（Item）,和数量（Quantity）三个词的缩写。,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,40,相关参数的预测,在进行商品种类及数量调查和分析的基础上，决定它运营多长时间才能够充分发挥其功能的预测也是很重要的。为此，必须充分研讨如下参数：,配送中心计划运营年数（寿命）；,各类商品每年增长率；,各类商品每月销售预测；,各类商品库存天数；,流通加工、发货等作业高峰系数；,预测处理商品种类的增加；,预测顾客数量的增加。,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,41,(1)基本运转能力分析,在确定了所需的功能区域后，需要通过对规,划资料进行分析，确定各作业区域的基本运转,能力。,仓储区的储运能力,其估算可采用周转率估算法，其数学模型为：,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,42,(1)基本运转能力分析,拣货区的储运能力,规划配送中心拣货区的运转量，与仓储区估算方,法类似，但是须注意仓储区的容量是维持一定期间(厂,商送货期间)内的出货量需求，因此对进出货的特性及,处理量均须加以考虑；而拣货区则以单日出货货品所,需的拣货作业空间为主，故以品项数及作业面为主要,考虑因素，一般拣货区的规划不需包含当日所有的出,货量，在拣货区货品不足时则由仓储区进行补货。,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,43,其规模计算的原则及方法说明如下：,年出货量计算：将配送中心的各项进出货品换算成相同拣货单位的拣货量，并估计各货品别的年出货量，如果货品物性差异很大(如干货与冷冻品)或基本储运单位不同(如箱出货与单品出货)，可以分别加总计算。,估计各货品别出货天数：按各类货品类别估计年出货天数。,计算各货品平均出货天数的出货量：将各货品年出货量除以年出货天数。,ABC分析：对出货量进行IQ分析，进行ABC分类，对各类货品制定不同的拣货区存量水准。各类货品的存量水准乘以各类别的货品品项数，即可求得拣货区储运量的初估值。,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,44,区域面积规划设计一般计算方法,进货区,进货车位数计算,进货时间：每天按2小时计算（初步设定值是根据初步调查得到的）。,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,45,进货车台数：根据配送中心的规模，设进货车台数N和卸货时间如表6-14所示。设进货峰值系数为1.3，要求在两小时内必须进货卸货完毕所需车位数n，则：,20min,25min,50min,散装进货,N,5,台,N,4,台,N,3,台,散装进货,10min,15min,托盘进货,N,2,台,N,1,台,托盘进货,3t,5t,11t,3t,5t,11t,卸货时间,进货车台数,表5-14 进货车台数与卸货时间,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,46,进货大厅的计算,设每个车位宽度为5m，进货大厅共有n个车,位，则进货大厅长度为L=n*5m。,设进货大厅宽度为5m，则进货大厅总面积,M=L*3.5m,2,。,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,47,保管区,托盘流动货架区面积计算,每个货位可放2个托盘，货位长度为1.8m、n列、3排、3层，总,托盘数为N，托盘货架区的长度为Am，则,N=n列3排3层2（托盘/货位）,流动货架区面积S=Am（1.8mn+5m）,箱式流动货架区规划设计,设有2排、n列、H层，货位长度为1.5m，则总货位数Q,为：Q=n列H层2排,托盘货架区长度为A，则流动货架区面积S为：,S=托盘货架区的长度A货位长度（1.5m）货架列数（n）+,过道宽度（2m）,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,48,箱式货架区规划设计,设每个货位长度为1.8m、n列、5层、4排，则,总货位数Q为：Q=n列5层4排,箱式货架区面积S为：,S=托盘货架区的长度A货位长度（1.8m）货架列数（n）+过道宽度（2m）,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,49,分类区,设每日分类箱数n个、分类数N方面（2m宽）、,分类时间7h、单位时间分类数n个15（峰值系,数）/7h，分类能力5000-7000箱/h。,必要的面积=（L+2m）（6m10m,）,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,50,流通加工区（标准作业区）,设每个人作业面积长、宽分别为：4m和5m，,作业人员N人，则：,流通加工区必要的面积S=4m5mN人,升降机前暂存区,通过升降机底面积，搭载台车或托盘数，计算暂存,区。根据经验计算暂存面积为：,暂存面积=托盘面积托盘数+升降机底面积升降机个数,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,51,发货区,发货存储区（图5-15）,假设每天的发货量（1/n），N为托盘数，发,货方面数为n1，一个方面宽度为1.2m.，面积利,用率为0.7。则发货区的必要面积S为：,S=12m（1.2mn1+3m）/0.7,配送中心平面流程规划与设计基础知识,12m,3m,3m,6m,叉车道路,叉车道路,某一方面货物,1.2mn,1,+3m,图5-15 发货存储区规划,8/9/2024,52,发货大厅,假设：某日的发货车辆台数为N，高峰时的,发货车俩台数Np，每台车装载时间为40min,1车,位的必要长度为5m，发货大厅宽度为5m。发货,大厅的必要面积S为：,S=5m5mNp,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,53,货物流动路线的设计,一般新建的配送中心，按一下的流程进行业务活动：,接受货物检验货物进货分类暂时保管按订单,分拣配货捆包分类发货场暂存发货。,在配送中心，首先接收大量的、多品种的商品，检,查核对各种商品的数量和质量，对照发货单等进行相应的,各种作业和保管。对于保管要求是根据大多数需求者的订,货，维持最小限量。另一种方式是接收发货订单之后，立,即进行分拣，按照每个需求者所订商品进行配货、捆包，,按配送方向不同进行分类、发货配送。另外，伴随着这些,业务活动还有流通加工、信息处理等业务。,配送中心平面流程规划与设计基础知识,8/9/2024,54,几种常用的配送中心内物品流动的最基本的形式。,配送中心平面流程规划与设计基础知识,进,货,存储,流通加工,集中分类,发,货,发货方,用户,进,货,存储,流通加工,集中分类,发,货,发货方,用户,进,货,存,储,流,通,加,工,集中分类,发,货,发货方,用户,存储,流通,加工,集中,分类,发货,发货,进货,发货方,用户,用户,集中分类,暂存,发货,发货,进货,发货方,用户,用户,集中分类,暂存,发货,进货,发货方,用户,（1）,（2）,（3）,（4）,（5）,（6）,8/9/2024,55,配送中心规划与设计,第二章 分拣系统规划设计与仿真实现,8/9/2024,56,第二章 分拣系统规划设计与仿真实现,配送中心拣选区规模确定,拣选作业系统规划,配送路线规划,案例 基于,Flexsim,的配送中心分拣系统仿真,8/9/2024,57,拣选储运量规划,进行拣货区储运量规划时，须掌握以下三类数据：,（,1,）,H,i,第,i,类商品的年发货量；,（,2,）,T,i,第,i,类商品的年发货天数；,（,3,）,N,i,第,i,类商品日均发货量。,N,I,=H,i,/T,i,i,为商品品项数。,之后，我们可以将各类商品的三项因素综合考虑，进行组合交叉,分析与综合判断，更有效地掌握商品发货特性。,配送中心拣选区规模确定,8/9/2024,58,拣选区作业面积规划,拣货作业时配送中心内最费时的工作，因此拣货区作业面积规,划的好坏必将影响整个配送中心的效率。按照拣货作业量、出货频,率以及商品特性，拣货区的规划模式可以分成以下三类，见表,6-1,。,拣货区规划,作业方式,拣货量,出货,频率,使用类型,拣货区与仓储区,分区,由仓储区补货至拣货区,中,高,零散出货、拆箱拣货,拣货区与仓储区同区分层规划,由上层仓储区补货至下层拣货区,大,中,整箱出货,拣货区与仓储区,合并,另设仓储区，直接在储位上进行拣货,小,低,少量零星出货,配送中心拣选区规模确定,8/9/2024,59,（1）拣货区与仓储区分区规划。,这种方式仓储区与拣货区不是使用同一个货架，需要通过补货作业把商品由仓储区,送到拣货区，再从拣选货架上拣取商品。通常采用流动货架，适合于以内包装,或单品出货的商品。,采用这种方式，拣货区作业面积的计算需要综合考虑商品品项数、拣货区的储运量、,商品特性、货架尺寸以及通道宽度等因素。,（2）拣货区与仓储区同区分层规划。,通常在这种规划方式下，仓储区和拣货区共用托盘货架，一般是托盘货架的第一层,为拣货区，其余层次为仓储区，当拣货结束后再由仓储区向拣货区补货。,采用这种方式，拣货区作业面积的大小取决于商品品项数以及仓储区的库存量所需,的托盘数。,（3）拣货区与仓储区合并规划。,具体有三种货架形式：两面开放式货架、单面开放式货架和积层式货架。,采用这类拣货方式，由于仓储区和拣货区合并在一起，因此不单独计算拣货区作业,面积，而是进行仓储区作业面积规划时，根据储运量，结合通道宽度、拣货设备等,因素一并考虑。,配送中心拣选区规模确定,8/9/2024,60,2、拣选作业系统规划,物流单位与拣选作业模式和设备,拣选作业方法,配货拣选是配送中心根据客户提出的订货单所规定的商品品名、,数量和存储仓位地址，将商品从货架或货堆上取出，搬运到理货场,所。,商品拣选作业一般分为两种方法：即播种式和摘果式。,8/9/2024,61,播种式,将每批订货单上的相,同商品各自累加起来，,从存储仓位上取出，集,中搬运到理货场，然后,将每一要货单位所需要,的数量取出，分放到该,要货单位商品运货位处，,直至配货完毕。,分拣系统规划设计与仿真实现,8/9/2024,62,摘果式,巡回于存储场所，按某,要货单位的订单挑选出每,一种商品，巡回完毕也就,完成了一次配货作业。将,配齐的商品放置到发货场,所指定的货位。然后，再,进行下一个要货单位的配,货。,分拣系统规划设计与仿真实现,8/9/2024,63,拣选策略的运用,拣选作业系统规划中最重要的环节就是拣选策略的运用，图6-,5是拣选策略运用的组合图，从左到右是拣选系统规划时所要考虑,的一般次序，可以相互配合的策略方式用箭头连接，所以任何一条,由左至右可通的组合链表示一种可行的拣选策略。,拣选作业系统规划,8/9/2024,64,分区的考虑,在设计拣选分区之前，必须先对储存分区进行了解、规划，才,能使系统整体的配合更加完善。图6-6是进行分区设计时的程序，,每个分区考虑的因素和重点都不尽相同，但其基本概念是由大到,小，从广入深的。,分拣系统规划设计与仿真实现,8/9/2024,65,商品特性分区,：根据货品原有的性质，将需要特别储存搬运或分离储,存的货品进行区隔，以保证货品的品质在储存期间保持一定。在拣选单位,的决定过程中，货品特性分组已将货品按其特性分类完成，接下来要做的,就是根据不同的分组特性设计储存区域，该过程的原则是尽量使用共同的,设备，以使设置操作成本降低。,储存单位分区,：同一货品在特性分区内可能因储存单位不同而分别储,放在两个以上的区域，这种按储存单位划分的区域成为储存单位分区。货,品储存单位已在拣选单位的决定中求出，因此只需将货品特性分区中具有,相同储存单位的货品集中，便可形成储存单位分区。,拣选单位分区,：在同一储存单位分区内，有时可按拣选单位的差异,再作分区设计，如AS/RS(自动仓储系统)及托盘货架都是以托盘为储存单,位，AS/RS(自动仓储系统)又以托盘为取出单位，而托盘货架则以箱作为,取出单位。,分拣系统规划设计与仿真实现,8/9/2024,66,拣选方式分区,：拣选方式除有批量拣选和按单拣选的分别外，,还包括搬运、分拣机器设备等差异，如想在同一拣选单位分区之,内，采取不同的拣选方式或设备时就必须考虑拣选方式的分区。通,常拣选方式分区中要考虑的重要因素是货品被订购的机率以及订购,量。机率和订购量越高应采取越具有时效的拣选方式和设备。,工作分区,：按拣选人员负责的拣选工作范围进行分区，一般先,订出工作分区的组合并预计其拣货能力，再计算出所需的工作分区,数。一般工作分区数=总拣选能力需求/单一工作分区预估拣货能力。,分拣系统规划设计与仿真实现,8/9/2024,67,订单分割的考虑,订单分割的原则取决于分区的策略，因此在拣选单位分区，拣,选方法分区及工作分区完成之后，再决定订单分割的方式。订单分,割可以是在原始订单上作分离的设计，也可以是在订单接受之后作,分离的信息处理。,分拣系统规划设计与仿真实现,8/9/2024,68,订单分批的考虑,在批量分拣作业中，如何决定订单分批的原则和批量的大小，,是影响分拣效率的主要原因。一般可以参考表6-7，根据配送客户,数、订货形态及需求频率等三项条件，选择合适的订单分批方式。,表6-7 订单分批方式与使用情况,适用情况,配送客户数,订单类型,需求频率,分批方式,合计量分批,数量较多且稳定,差异小而数量大,周期性,固定订单分批,数量较多且稳定,差异小且数量不大,周期性或非周期性,时窗分批,数量多且稳定,差异小且数量小,周期性,智能型分批,数量较多且稳定,差异较大,非即时性,分拣系统规划设计与仿真实现,8/9/2024,69,分拣系统规划设计与仿真实现,合计量分批：,在拣货作业前，将所有累积订单货物按品项合计总数,量，再根据总数量进行拣取的方式。,固定批量分批：,订单分批按FIFO的基本原则，当累计订单数达到设定,的固定量，再开始进行拣货作业。,时窗分批：,如果订单到达至出货的时间非常紧迫，可利用分批方式，,开启短暂时窗，例如5分钟或10分钟，再将此时间段到达的订单作为一个,批次处理。比较适合密集频繁的订单和满足紧急插单的需求。,智能型分批：,由计算机按预先设计的程序，将拣取路线相近的订单集,中处理，求得最佳的订单分批，可大大缩短拣货行走和搬运距离。,8/9/2024,70,分类的考虑,采取批量分拣作业方式时，其后必须有分类作业与之配合，分,类方式可分为分拣后分类和分拣时分类两种。分拣后分类可以由分,类传输机完成或空地上以人工方式分类。分拣时分类，一般由电脑,辅助拣选台车来进行，这种分类方式较适合与固定订单量分批及智,能型分批方式配合。,分拣系统规划设计与仿真实现,8/9/2024,71,3、配送路线规划,Di jkstra算法是基于最短路径的特征，从起点出发，逐步向,外探寻最短路。基本思路如下：,8/9/2024,72,（1）第N次迭代的目标。,寻求第N次离起点最近的节点，重复N=1,2,3,4直到最近的节,点是终点为止。,（2）第N次迭代的输入数值。,（N-1）个离起点最近的节点及之前的迭代，根据离起点最短的,路线和距离计算而得。这些节点称为已解的节点，其余的节点称为,未解的节点。,（3）第N个最近节点候选点。,每个已解的节点通过一个或多个尚未解的节点，这些未解的节,点中有一个以最短的线连接，就是候选点。,（4）第N个最近节点的计算。,将每个已解的节点及其候选点之间的距离与起点到该点之间的,距离相加，总距离最短的候选点即是第N个最近的节点。,分拣系统规划设计与仿真实现,8/9/2024,73,配送中心规划与设计,第三章 配送中心评估与方案设计,8/9/2024,74,第三章 配送中心评估与方案优化,配送中心绩效评估指标,配送中心方案评估,8/9/2024,75,1、配送中心绩效评估指标,衡量物流绩效的主要指标是根据物流服务的最终目标确定的。,围绕这些指标，在运作环节中，各个系统又可以制定出实现“分目,标”的一系列指标，这就形成了一个物流绩效评估指标体系（如图,7-1）：,8/9/2024,76,物流服务绩效指标,（1）服务水平指标F,F=满足要求次数/用户要求次数,或者以缺货率Q来表示,Q=缺货次数/用户要求次数*100%,（2）满足程度指标M,M=满足要求数量/用户要求数量,（3）交货期质量指标J,天,J,天,=规定交货期-实际交货期,（4）交货水平指标J,水,J,水,=按交货期交货次数/总交货次数,以实际交货期与规定交货期相差日（时）数表示。正为提前交,货，负号为延迟交货。,8/9/2024,77,（5）商品完好率指标W,W=交货时完好的商品量/商品总数量*100%,或者以缺损率Q表示,Q=缺损商品/物流商品总量*100%,也可用货损货差赔偿率P来表示,P=货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额*100%,（6）物流吨费用指标C,C=物流费用/物流总量（元/吨）,8/9/2024,78,进出货作业效率化评估指标,（1）空间利用率,考核站台的使用情况。是否因数量不足或者规划不佳造成拥挤,或低效。,（2）站台高峰率,站台高峰率=高峰车数/站台泊位数*100%,（3）负担和时间耗用,考核进出货人员工作分配及作业速度，以及目前进出货时间是,否合理。,8/9/2024,79,拣货作业效率化评估指标,（1）人均作业能力,衡量拣货的作业效率，以便找出在作业方法及管理方式上存在,的问题。,（2）批量拣货时间,衡量每批次平均拣货所需时间，可供日后分批策略作参考。,8/9/2024,80,（3）每订单投入拣货成本,每订单投入拣货成本=拣货投入成本/订单数量,每件商品投入拣货成本=拣货投入成本/拣货单位累计件数,（4）拣误率,拣误率=拣取错误笔数/订单笔数,（5）拣货时间率,拣货时间率=每日拣货时数/每天工作时数,8/9/2024,81,1、配送中心方案评估,成本比较法,我们通过对配送中心物流成本的计算可以发现其运营中的问,题，所谓的物流成本是指各项物流活动所需的费用，主要有以下几,部分构成：,从事物流工作人员的工资、奖金及各种形式的补贴；,物流过程中的物质损耗；,运输、装卸搬运、储运等费用支出；,商品在运输、保管过程中的合理损耗；,在组织物流活动中发生的其他费用。,8/9/2024,82,要想通过对物流成本的分析来提高运营效率，减少物流费用，,需要有一个标准，这个标准时根据上述分析内容事先设定，或者是,行业平均值，或者是竞争对手的成本，或者是某权威部门或权威人,士调查研究的结果，也可以是努力的目标。作为成本分析程序是先,进行计算，然后调查研究哪个环节的物流成本高，再研究一下为什,么高，分析之后物流成本会使你明白哪个环节存在问题，并研究解,决措施。,8/9/2024,83,层次分析法,AHP将问题分解为不同的要素，并将这些要素归并为不同层,次，从而形成多层次结构，所有处于下一层次的要素，按其和与之,相关联的上层的某一个要素所发生的关联关系的情况，以某一上层,要素为对象或者准则，在其下层要素之间，按其对上层要素的重要,或影响程度，进行两两比较，从而形成所谓的判断矩阵。,8/9/2024,84,AHP选择评价指标体系的必要环节：,明确问题，建立指标体系,明确物流配送中心选址的范围、具体要求、分别明确各要素之间,的关系。,建立层次结构,将各因素按性质分层排列，形成多层次的递阶控制关系。,A层目标层 决策所要实现的目标,B层准则层 衡量达到目标的各项准则或指标,C层方案层 决策问题的可行方案,8/9/2024,85,构造比较判断矩阵,将同属一层的元素以上一级的元素为准则进行两两比较，将其,判断尺度量化，建立判断矩阵。,判断尺度如下：,层次单排序,根据判断矩阵计算对于上一层某一因素而言，本层次与之有关,的因素的重要性次序的权值。层次单排序即可理解为计算判断矩,阵的最大特征根和相对应的特征向量。,8/9/2024,86,所以，这阶段是比较矩阵的特征向量W和特征值。进行归一化处,理结果计为：,(aij)TWi=(aij)T/n,Wi是相应因素单排序的权值（即局部权重）。,对指标的检验,进行一致性检验，计算一致性指标C.I，另Q=判断矩阵最大特征,根C.I=(Q-n)/(n-1)。计算一致性比例C.R，,C.R=C.I/R.I,8/9/2024,87,R.I平均随机一致性指标 R.I表如下：,C.R0.1时，一致性可以接受,层次总排序,利用同一层次中所有层次单排序的结果及上层次所有元素的权,重，来计算。,Wn=bj*Wnj,8/9/2024,88,Thank you!,8/9/2024,89,谢谢！,