危险源辨识培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,危险源辨识培训,引发事故的,四个基本要素,人的不安全行为,环境的不安全条件,物的不安全状态,管理缺陷,事故,大家好才是真的好,大家安全才是真的安全,安全才能回家,我们应当怎么做,?,我们应当怎么做,?,告诉员工,:,做什么,为什么这样做,怎样做,不这样做的后果是什么,危险源辨识,风险,评价,策划控制措施,实施控制措施,风险控制在最低水平,安全系统工程基本原理,相关概念,危险源,hazard,可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、状态或活动。,危险源辨识,hazard identification,识别危险源的存在并确定其特性的过程。,职业健康安全管理体系要求,OHSAS18001-2007,危险源的分类,老虎与铁笼,第一类危险源（根源危险源）,：,根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的,能量,（能源或能量载体）或,危险物质,称作第一类危险源。,为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。,第二类危险源（状态危险源）,：,正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到,破坏,或,失效,（故障），则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。,第一类危险源举例,产生、供给能量的装置、设备，,如工作中发电机、变压器，油罐等。,能量载体，如,带电的导体、行驶中的车辆,等。,一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，,如强烈放热反应的化工装置等。,一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，,如各种压力容器等,。,危险物质，,如各种有毒、有害、可燃易爆物质等,。,生产、加工、贮存危险物质的,装置、设备、场所,。,人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如,带电体、高温物体等,。,危险能量,化学能,高位能,机械能,电能,高温物体（热能）,生物性风险,第二类危险源举例,第二类危险源包括人、物、环境三个方面的问题：,人的失误,人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。,人的不安全行为也属于人的失误。,人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。,物的故障,机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。,从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。,物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。,环境因素,人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。,两类危险源之间的关系,一起事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。,第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。,第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。,两类危险源相互关联、相互依存。,第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提,第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。,危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。,两类危险源之间的关系,危险源辨识应关注,识别可能导致事故风险的危险源,只识别“根源”没有意义,没有“根源”就没有“状态”,应在识别“根源”的基础上进一步识别“状态”,危险源与,事故,隐患的区别,危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放,的,危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。,实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。,危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。,危险源与,事故,隐患的区别,危险源应由三个要素构成：,潜在危险性：,是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小；,存在条件,：,是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。,物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况,。,触发因素：,虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。,易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素,压力容器，压力升高是其敏感触发因素。,一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。,在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。,危险源与,事故,隐患的区别,安全生产事故隐患,生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。,安全生产事故隐患排查治理暂行规定,事故隐患,具有：,隐蔽性，即不易被发现,渐生性，即随着时间的推移会逐步产生,可排除性，即是完全可以通过治理消除的,实质是有危险的、不安全的、有缺陷的,“,状态,”,：,这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。,危险源与,事故,隐患的区别,一般来说,：,危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。,对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；,对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，二者之间存在很大的联系,。,危险源分类,危险源辨识：,识别,危险源的,存在,并,确定,其,特性,的过程。,危险源辨识过程的输出是识别危险源的存在和确定危险源的特性。,危险源的特性是指危险源会导致什么样的伤害，可能受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。,危害的性质包括危害的类别及其造成事故的类型。,危险源分类,危险、危害因素,能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。,危险因素（强调突发和瞬间作用）；,危害因素（强调时间的积累作用）。,以上也统称,危险因素,危险源分类,按照导致事故的直接原因进行分类,人的因素,物的因素,环境的因素,管理的因素,依据,生产过程危险和危害因素分类与代码,GB/T13861-2009,危险源分类,人的因素,心理、生理,性,危险、有害因素,负荷超限（体力、听力、视力、其他）,健康状况异常,从事禁忌作业,心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）,辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误）,其他心理、生理性危险、有害因素,危险源分类,人的因素,行为,性,危险、有害因素,指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）,操作失误（误操作、违章操作、其他操作失误）,监护失误,其他错误行为性危险、有害因素,危险源分类,物的因素,物理,性,危险、有害因素,设备、设施、工具、附件缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵缺陷差、制动器缺陷、控制器缺陷、其他）,防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）,电（带电部位裸露、漏电、静电、电火花、其他）,噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性、其他）,振动危害（机械性振动、电磁性振动、其他）,危险源分类,物的因素,物理,性,危险、有害因素,电磁辐,射,电离辐射：,X,射线、,射线、,a,粒子、,粒子、质子、中子、高能电子束等；,非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场,、微波、超高频、高频电磁场、工频电场,运动物（抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土,/,岩滑动、料堆（垛）滑动、气流卷动、其他）,明火,危险源分类,物的因素,物理,性,危险、有害因素,能造成灼伤的,高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他）,能造成冻伤的,低温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他）,粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）。,作业环境不良,(,作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良,),。,危险源分类,物的因素,物理,性,危险、有害因素,信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）。,标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。,其他物理性危险和有害因素。,危险源分类,物的因素,化学性危险、有害因素：,易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）,自燃性物质,有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）,腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）,其他化学性危险、有害因素,危险源分类,物的因素,生物性危险、有害因素：,致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）,传染病媒介物,致害动物,致害植物,其他生物性危险、有害因素,危险源分类,环境因素：,室内作业场所环境不良；,室外作业场所环境不良；,低下（含水下）作业环境不良；,其他作业环境不良。,例：地面滑、场所狭窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基础下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空气不良、给排水不畅、恶劣气候、门及围栏缺陷等,。,危险源分类,管理因素：,职业安全卫生组织机构不健全,职业安全卫生责任制未落实,职业安全卫生安全管理规章制度不完善,职业安全卫生投入不足,职业健康管理不完善,其他管理因素缺陷,危险源分类,参照事故类型进行分类,按,企业职工伤亡事故分类,(GB6441-1986),，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为,20,类：,物体打击,车辆伤害,机械伤害,触电,火灾,其他伤害,起重伤害,高处坠落,灼烫,坍塌,容器爆炸,其他爆炸,中毒和窒息,淹溺,锅炉爆炸,瓦斯爆炸,火药爆炸,冒顶片帮,透水,放炮（爆破）,危险源分类,按职业健康分类,参照卫生部、劳动部、财政部和中华全国总工会等颁布的,职业病范围和职业病患者处理办法的规定,，将危害因素分为,7,类：,生产性粉尘；,毒物；,噪声与振动；,高温；,低温；,辐射（电离辐射、非电离辐射）；,其他危害因素。,危险源的辨识,危险源的辨识,35,危险源的四个方面,物的,不安全状态,人的,不安全行为,管理缺陷,作业环境缺陷,如：,保护,装置,失灵；,如：,进入,危险,区划,如：,工作,时间,安排,不当,如：,工作,场所,亮度,不够,如：,保护,装置,失灵；,如：,进入,危险,区域,危险源的辨识,物（设施）的不安全状态,，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。,人的不安全行为，,包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。,管理缺陷,，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。,可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件,，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；,危,险,源,辨,识,范,围,必须涵盖全公司生产范围,充分考虑各级法律法规和要求,所有人员，包括部门员工、合同方与参观访问者,所有活动，指常规活动和非常规活动,所有设施，包括（自有、租用）建筑物、机械设备、物资材料等,危险源的辨识,考虑谁会受到伤害,以及如何受到伤害,划分作业单元,危险源辨识,风险评价,确定风险是否可承受,制定风险控制措施计划,评审措施计划的充分性,编制一份业务活动表,(,包括,厂房、设备、人员和程序,),，,并收集有关信息,假定计划或现有措施适当，,对与危害有关的风险做出,主观评价,编制计划以处理评价,中发现的、需要重视,的任何问题,判断计划或现有措施,是否足以把危害控制,住并符合法律要求,针对已修正的措施重,新评价风险，并检查,风险是否可承受,危险源的辨识,危险源的辨识,风险,：,某一特定危险情况,发生的可能性,和,后果（严重性）,的组合。,可能性：是指导致事故发生的难易程度。,严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。,其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。,风险评价：,评估风险,大小,以及确定风险,是否可容许,的全过程。,危险源的辨识,危险源的辨识,危险源辨识应注意的事项,危险、危害因素的分布：,为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。,伤害（危害）方式：,指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。,伤害（危害）途径和范围：,大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。,危险源辨识需重点考虑的内容,国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；,国家法规、法规明确规定的危险设备、设施及工程；,接触有毒有害作业的物质活动和情况；,易燃易爆特性的作业活动和场所；,高空、特殊设备等。,有助于危险源辩识的三个问题,存在什么危害（伤害源）？,谁（什么）会受到伤害？,伤害怎样发生？,也可以反过来询问,谁（什么）会受到伤害？,伤害怎样发生？,存在什么危害（伤害源）？,44,危险源辨识的方法,危险源辨识的方法,1,、询问、交谈,：对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二类危险源。,2,、现场观察,：通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。,3,、查阅有关记录,：查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。,4,、工作任务分析,：通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。,5,、安全检查表,：运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。,界定作业岗位,列出各岗位作业工序清单,逐步分解作业活动,分析每一步骤可能产生的危害,评审现有防范措施的有效性,提出改善建议,辩识和判定时应考虑：,两种活动：,常规活动和非常规活动；,三种时态：,过去、现在、将来；,三种状态：,正常、异常、紧急：,七种职业健康安全危害：,机械、电气、化学、辐射、热能、生物、人机工程；,七种环境因素：,大气、水体、土壤、噪音、废物、资源和能源、其他。,危险源辨识的步骤,危险源表述示例,请识别图中的危险源并予以描述？,危险源风险评价方法,定性评价半定量评价定量评价,直观经验分析方法,系统安全分析方法,危险源风险评价方法,直观经验分析方法,适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的建设。,对照、经验法,对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。,类比方法,利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。,危险源风险评价方法,直接判定法：,对下列,6,类场所、设备，可直接判定为重要危险源：,易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区,易燃、易爆、有毒有害物质的库区,具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所,企业危险建（构）筑物,压力管道、锅炉、压力容器,变电站、空压站,危险源风险评价方法,直接判定法：,以下四种情况直接定为重要危险源：,不符合职业健康安全法规、标准,相关方有合理抱怨或要求的,曾发生过事故，现场无合理控制措施的,直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。,作业条件危险性评价方法,-LEC,法：,L,表示发生事故的可能性大小,E,表示暴露于危险环境的频繁程度,C,表示事故产生的后果,D,（风险值）,=LEC,风险值,D,越大，事件越严重。,D,值,70,的危险源定为重要危险源，,D,值,70,的危险源定为一般危险源,危险源风险评价方法,危险源风险评价方法,危险源风险评价方法,系统安全分析方法,应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识。,系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。,常用的系统安全分析方法,事件树,事故树。,危险源风险控制方法,对于风险控制可采用以下方法：,制定目标、管理方案；,制定管理办法；,培训与教育；,制定应急预案；,加强现场监督检查；,保持现有措施。,作出风险控制措施决策需要考虑的因素,不可承受的风险,尽可能降低的风险,可容许的风险,风险性,风险水平控制示意图：,1,、选择控制措施所遵循的原则：,消除,减弱,隔离,连锁,警告,个体防护,消除风险,降风险,个体防护,危险源风险控制,危险源风险控制,2,、安全技术对策措施,厂址及厂区平面布局对策措施,防火防爆对策措施,电气安全对策措施,机械伤害对策措施,起重伤害对策措施,其他伤害对策措施,危险源风险控制,3,、安全管理对策措施,安全生产管理制度,安全生产管理机构和人员,安全生产投入,安全生产监督和检查,事故应急救援预案。,4,、安全生产教育、培训,危险源辨识评价更新,定期,评审,不定期,工艺改变,重大,设备改变,生产新产品,法规变更,危险源名称：天车,设备编号：,危险源管理,责任人：,危险源等级：,高度中度一般,危险因素,事 故 诱 因,1,、机械伤害,2,、触电,3,、挤压、碰撞,4,、坠物伤人,5,、高处坠落,6,、其他伤害,1,、安全附件限位器、限速器、操纵、急停按钮、,连锁装置等失灵、失控引发事故；,2,、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接,地不良引发事故；,3,、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、,误操作引发事故；,4,、吊钩损坏、磨损、钢丝绳损伤等引发事故；,5,、工件绑扎不牢等引发事故。,1,、人员操作吊车必须经专门培训,并持证上岗；,2,、严格程序控制、定期检验、维修保养设备；,3,、操作过程必须遵守“十不吊“及相关操作规程；,4,、每日工作前检查吊索具、电器等是否正常良好，,并负重运行升降确定各部位无异常后方可使用；,5,、吊车工作完毕后放在指定位置，班后关闭电源；,6,、设备异常时要报告车间领导和设备能源科。,7,、发生安全事故立即报告车间领导和安技环保科。,8,、必须按照安全及设备点检表进行点检。,安 全 防 范 措 施、要 求,严禁无证操作吊车！,必须进行设备点检！,安全部电话：,技术部电话：,维修部电话：,火警电话,119,急救电话：,120,重要,提示,危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施,危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施,危险源名称：,人孔焊接及钻孔工序,危险源管理,责任人：,危险源等级：,高度中度一般,危险因素,事 故 诱因,1,、,尘肺,2,、,青光眼,3,、头晕窒息,4,、触电,5,、机械伤害,6,、噪声,7,、其他伤害,安 全 防 范 措 施、要 求,重要,提示,1,、焊接烟尘中含有游离的二氧化硅等物质，无防护长期吸入焊接烟尘，会导致人员得尘肺病等职业病；,2,、无防护长期直视电焊弧光会导致青光眼等职业病；,3,、有限空间内部,CO,2,泄漏，浓度超过临界量会导致人员头晕，大量泄漏甚至会导致人员窒息、死亡；,4,、焊接电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯未使用符合要求的安全电压：空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故；,5,、工作过程中钻具、工具、设备操作不当，设备缺陷等易引发绞、碰、割、刺等机械伤害事故。,6,、有限空间作业时，长期处于噪音环境下，会导致人员耳鸣、头晕等职业病,7,、其他伤害：进出管提示摔、滑等。,1,、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求；,2,、进入罐体作业前必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好；,3,、进入有限空间（搅拌罐体）的电焊设备及手持电动工具电源线,必须增加防护；,4,、当有人在罐内作业时，外部必须有人监护；,5,、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、焊接面罩、防,护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动防护用品。,6,、焊接器具、工具等物品必须与操作人员同时进出罐内，罐内无,人操作时，不得有遗留物品；,7,、必须按要求进行安全和设备点检。,非本岗位人员禁入！,必须进行设备点检！,危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施,危险源名称：,折弯机,设备编号：,危险源管理,责任人：,危险源等级：,高度中度一般,危险因素,事 故 诱 因,1,、机械伤害,2,、触电,3,、挤压、碰撞,4,、物体打击,5,、噪声,6,、其他伤害,1,、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；,2,、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；,绝缘、接地不良引发事故；,3,、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥,不当、协调不好、误操作引发事故；,4,、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；,5,、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合,安全要求引发事故。,安 全 防 范 措 施、要 求,非本设备人员禁止操作！,必须进行设备点检！,重要,提示,1,、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；,2,、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求,操作；,3,、工作前必须对设备进行检查，各部正常方可作业；,4,、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，,设备异常及时向设备能源科报告，保证设备正常运转；,5,、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要,操作人员，统一指挥，有序操作；,6,、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。,安全本质含义,当人们讲到安全的时候，实际上是在研究危险；当人们提示危险，消除危险的时候，其目的是要保证安全。,不能预知、掌握、控制或消除危险的所谓平安无事，是虚假的安全，不可靠的安全；仅凭人们自我感觉的安全，是危险的“安全”。,一、是预知、预测、分析危险,二、是限制、控制、消除危险,你将达到的安全水平取决于你展示你愿望的行动。,系统安全分析方法,1,）安全检查表（,Safety Check List,）,为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。,有关标准、规程、规范及规定,国内外事故案例、本单位的经验,系统分析确定的风险部位及防范措施,研究成果,编制的主要依据,全面性、系统性。,标准化、规范化。,起安全教育作用，印象深刻。,能与生产责任制相结合。,是其它系统分析方法的基础。,安全检查表的优点,表,1,灭火器安全检查表,续表,1,灭火器安全检查表,检查人：检查日期：年 月 日,安全检查表举例（气柜安全评价检查表）,2,）预先危险性分析,PHA,（,Preliminary Hazard Analysis,）,预先危险性分析也称初始危险分析,，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。,识别危险，确定安全性关键部位,评价各种危险的程度,确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施,预先危险分析的主要目的,预先危险分析程序,预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析）,小结,目的,：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路。,适用范围,：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时,出现的危险性。,使用方法,：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，,按规定表格填入。,资料准备,：理化特性数据，危险性表，设备说明书。,人力、时间,：,1,2,个技术人员，时间需要依熟练程度而定。,效果,：得出供设计考虑的危险性一览表。,3,）作业条件的危险性评价,是一种简单易行的评价人们在具有潜在的危险性环境中作业时的危险性评价方法，也是辨识危险的方法。,它用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小。这三种因素是：,L,发生事故的可能性大小；,E,人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；,C,一旦发生事故会造成的损失后果。以三个分值的乘积,D,来评价危险性的大小。即,D=LEC,D,值越大，说明该系统的危险性越大，需要增加安全措施，直至调整到允许范围。,作业条件的危险性评价,1,）发生事故的可能性大小,L,事故或危险性事件发生的可能性大小，可用概率表示。实际应用中用0.110的数值表示。,2,）暴露于危险环境的频繁程度,E,人员处在危险环境中的时间越长，受伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。可用 0.510的数值表示。,作业条件的危险性评价,3,）发生事故产生的后果,C,事故或危险事件造成的人身伤害或物质损失可能在很大的范围内变化。可用 1100的数值表示。,作业条件的危险性评价,4,）危险性分值,D,由于这种分级是根据过去的经验划分的，难免带有局限性，所以不能认为它是普遍适用的。在具体应用时可以根据自己的经验适当加以修正。,作业条件的危险性评价,作业条件的危险性评价举例,例：,耐火材料企业在砖坯成型生产工序中使用一种摩擦压力机。这种压力机出厂时没有安全保险装置，使用单位也没有采取有效措施，在操作过程中有时会发生压手事故。以前发生的事故，一般为压掉手指，最严重的是把整个一只手压掉，但不能使受害者死亡。为了评价这种操作条件的危险性，首先确定每种因素的分数值：,L=6；E=6；C=5。,危险分值,D=LEC=665=180,评价结论：,这种作业条件已经属于高度危险，应立即采取措施解决。,4,）故障类型和影响分析,FMEA,（,Failure Mode Effects Analysis,）,它采用系统分割的概念，根据实际需要分析的水平，把系统分割成子系统或进一步分割成元件，然后逐个分析各个子系统或元件可能发生的故障和故障呈现的状态(即故障类型)，分析故障类型对子系统以及整个系统产生的影响，,以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。,对每个子系统或部件提问：,故障类型是什么？,故障类型的影响是什么？,如何检测此故障？,故障严重程度？,FMEA,的应用举例,例：,手电筒的,FMEA,。在确定了手电筒的功能和决定了分解的等级程度之后，就可画出系统可靠性框图。,表,3,所示为参考同类产品的故障类型而选定的手电筒的故障类型。对故障类型的分析可采用表,4,的格式填写，在备注一栏内填写前面各栏中不包括的内容。,完成表,4,之后，把故障类型等级为类的项目，即严重影响系统功能的零件、组合件进行致命度分析，如表,5,所示。,手电筒的可靠性框图,表,3,故 障 类 型 一 览 表,表,3,故 障 类 型 一 览 表（续）,表,3,故 障 类 型 一 览 表（续）,表,4,手 电 筒,FMEA,一 览 表,表,4,手 电 筒,FMEA,一 览 表（续）,表,5,手电筒致命影响(等级为)的项目表,小结,目的,：辨识单个故障类型造成的事故后果,适用范围,：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连,续生产工艺,使用方法,：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，,对系统或子系统产生的影响,资料准备,：系统、装置、设备表、说明书,人力、时间,：熟悉设备故障类型者,2,3,人，每人每小时可,分析,2,4,项,效果,：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响,2.2,系统安全分析方法,系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有,事故树、事件树,等。,2,隐患排查的方法,1,）事故树分析,FTA,（,Fault Tree Analysis,）,事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因。,1,、选择合理的顶上事件,2,、资料收集准备,3,、编制事故树,事故树分析的几个阶段,4,、定性分析,5,、定量分析,6,、制定事故预防措施,从脚手架上坠落死亡,FT,初期灭火失败事故树,灭火措施不力,初期灭火失败,火难于扑灭,没人及时灭火,火势迅速增长,大量的易燃可燃物,有充足的空气供应,无恰当灭火用品,人负恐慌而离开,没人及时发现,无恰当灭火用品,灭火用品数量不足,不会使用灭火用品,事故树分析举例（静电引起,LPG,燃爆事故树）,小结,目的,：找出事故发生的基本原因和基本原因组合。,适用范围,：分析事故或设想事故。,使用方法,：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件。,资料准备,：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据。,人力、时间,：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天。,效果,：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件。,2,）事件树分析,ETA,（,Event Tree Analysis,）,从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。,确定或寻找初因事件,构造事件树,进行事件树的分析,制定事故预防措施,事件树分析的几个步骤,维修工人从清洗装置上摔下死亡的,ETA,螺旋运输机伤人,ETA,例：某水泥厂成品段，螺旋运输机操作工陈某在水泥库底开螺旋运输机倒库时，发生喷料，将螺旋运输机上的观察孔板冲开。待喷料结束后，陈某为图方便就直接从螺旋运输机上走过去关给料机的插板，把料关小后，陈某刚想返回地面，但一转身，左脚却踏入被冲开盖子的螺旋运输机的观察孔内。陈大喊：“关机。”同在库底的另一操作者听到喊声，立即关掉螺旋运输机，但陈某左脚掌前半部分已被绞碾碎。,小结,目的,：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果。,适用范围,：设计时找出适用的安全装置操作时发现设备故障及,误操作将导致的事故。,使用方法,：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，,由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、,发展的最后各种结果。,资料准备,：有关初始事件和各种安全措施的知识。,效果,：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析,其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向,发展。,