常见化工用泵的检修课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,常见化工用泵的检修,标题添加,点击此处输入相,关文本内容,点击此处输入,相关文本内容,总体概述,点击此处输入,相关文本内容,标题添加,点击此处输入相,关文本内容,常见化工用泵的检修,第一章 化工生产对泵的特殊要求,第二章 化工用泵检修概述,第三章 单级悬臂式离心泵的检修,第四章 卧式三柱塞容积泵的检修,第一章,化工生产对泵的特殊要求,一、泵在化工生产中的作用,1、泵的定义,2、化工用泵的分类,3、泵工作性能的主要参数,二、化工生产对泵的特殊要求,一、泵在化工生产中的作用,1、泵的定义,泵是用来增加液体能量的机器，它可以输送、提升液体或将液体送入压力容器。,2、,化工用泵的分类,：,化工用泵的种类很多，就其工作原理来划分，可归纳为三大类：叶片泵、容积泵和流体动力泵。,（1）叶片泵：它是依靠工作叶轮的旋转来输送液体的，如离心泵和轴流泵。,（2）容积泵：它是依靠工作室容积间歇地改变来输送液体的，例如往复泵和回转泵。,（3）流体动力泵：它是依靠流体动力的能量而输送液体的，例如喷射泵和扬酸泵。,3、泵工作性能的主要参数,（1）流量：单位时间内通过排出口输送的液体量，称为泵的流量。单位一般用M,/h表示。,（2）压头（扬程）：从泵的进口到出口处液体压力增加的数值，称为泵的压头。压头单位用,Pa来表示。采用扬程单位时用m表示。,（3）功率：原动机传给泵轴的功率，称为轴功率；泵传给液体的功率，称为有效功率。单位：KW,二、化工生产对泵的特殊要求,1、能适应化工工艺条件,2、耐腐蚀性,3、耐高温或深冷,4、耐腐蚀,5、运行可靠,6、无泄漏或少泄漏,7、能输送临界状态的液体,第二章 化工用泵检修概述,一、检修的目的和内容,二、泵用密封,三、泵的拆卸,一、检修目的和内容,目的：通过对泵的检修，消除泵所在的缺陷和隐患，使泵检修后，能安全、稳定、长周期运行。,一、检修目的和内容,内容：1、泵和驱动机原先的对中，经过一段时间的运转后可能遭到破坏，由此将引起机组的振动，必须进行中心复查和调整。,2、泵转子可能产生弯曲，需检查、校正或更换。,3、泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形和产生裂纹，需检查修理或更换。,4、必要时转子需进行动、静平衡的复查和校正。,5、消除因磨损产生较大间隙，提高泵的效率。,6、泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行检查调整。,7、消除泵内污垢、锈迹等。,8、检查更换轴封填料，修理机械密封，更换各结合面的密封垫片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，减少被输送化工介质损失；减少泄漏出的化工介质对环境的污染；避免由于易燃、易爆、剧毒介质泄漏可能引起的火灾、爆炸以及人员中毒等事故。,二、泵用密封,（一）泵用动密封,（二）填料密封,（三）机械密封,（一）,泵用动密封,泵的轴封属于动密封，它的严重泄漏将导致化工用泵不能正常运转。正确地选用优良的轴封填料和正确安装使用填料密封或机械密封，是保证轴封正常工作必不可少的先决条件。,（二）,填料密封,填料的选用,泵用轴封填料的正确选用至关重要，通常应满足如下要求：,1、填料能耐介质腐蚀；,2、填料应具有一定的强度；,3、填料应具有一定的弹性和韧性；,4、填料应能适应介质温度（高温或低温）的变化。,表1 常见 轴封填料及其选用条件,（二）,填料密封,填料的安装,填料环的外径应小于填料函孔径0.300.50mm；内径大于轴径0.100.20mm。切口一般为轴向45。安装时，相邻两道填料的切口应错开90以上的角度。填料道数较多时，应以装填一道压紧一道为好。,（三）机械密封,轴用机械密封的安装要求：,1、压盖与密封腔配合止口对轴心线的同心度允差为0.40mm；与垫片接触的平面对轴中心线的垂直度允差为（0.020.03）mm100mm。,2、轴的轴向窜动量一般要求,0.5mm,（特殊情况另定）。如带轴套时，不允许轴套转动。,3、静环尾部的防转槽端部与防转销顶部应保持12mm轴向间隙，以免缓冲失效。,4、泵轴或轴套上安装机械密封的部位，其径向窜动量见表一，装机械密封圈处的表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，其表面粗造度不得高于Ra1.25,m。,安装机械密封部位的轴或轴套跳动允差,表一,5、压盖与密封腔间的垫片厚度应保持12mm。,6、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其允差为,2mm。,7、机械密封上的弹簧旋向（主要指使用一只大弹簧且要承受扭力的情况）应与泵轴的旋转方向相反，以使之越旋越紧。,8、动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活（把动环压向弹簧）然后能自由的弹回来。,9、压盖应在联轴器找正后进行上紧，压盖螺栓要均匀拧紧，防止压盖偏斜。,三、泵的拆卸,检修注意环节,：,检修化工用泵时，首先应熟悉泵的结构，同时要抓好四个环节。一是正确的拆卸；二是零件的清洗、检查、修理或更换；三是按技术要求精心地组装；四是组装后的各零件之间的相对位置及各部间隙的合理调整。,三、泵的拆卸,拆卸时注意事项,1、泵的拆卸应按程序进行，对某些组合件可不拆的尽量不拆。,2、监测并记录原始数据，如泵和驱动机转子的对中数据，主要部位螺栓拆卸前后的长度，轴瓦间隙等。,3、拆前对各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相弄错。尽管有些零件（如叶轮、轴瓦、轴套等）有互换性，组装时也不应随意调换位置，否则，转子的平衡可能受到影响，原来跑合过了的密封件又要重新跑合，还可能出现其他问题。,4、装配间隙很小的零件，拆卸时要注意防止左右摆动，以免碰坏零件。有条件时，泵拆卸前最好装上导向杆，以保证安全顺利的拆卸。,5、对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定的顺序松开周边连接螺栓。这样，可防止泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形。,6、在分解两相连零件时，若设有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。两相连零件因锈蚀或其他原因拆不下来时，可用松动剂或煤油浸泡一段时间再拆；若再拆不下来，可将包容零件加热。当包容零件受热膨胀，而被包容零件还未膨胀时，迅速将两零件分开。,7、拆卸时尽量使用专用工具。,第三章 单级悬臂式离心泵的检修,一、离心泵简介,1、工作原理,2、泵的结构,3、泵的分类,二、单级悬臂式离心泵的检修,1、零部件的质量标准,2、零部件的检查与修理,3、组装质量标准,4、单级悬臂式泵的组装、调整,一、离心泵简介,1、工作原理,离心泵是依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。当泵充满液体时，由于叶轮的高速旋转，叶轮叶片之间的液体受到叶片的带动而跟随旋转。在离心力作用下，不断从中心流向四周，并进入蜗壳中，然后通过排出管排出。当液体从中心流向四周时，在叶轮中心部位形成低压（低于大气压），在大气压作用下，液体便从吸入管进入泵内，补充被排出的液体。,一、离心泵简介,2、泵的结构,离心泵具有结构简单、适用范围广、运行可靠、操作和维修方便等优点。其主要零件有：叶轮、泵轴、泵体（泵壳）、泵盖、密封环、填料及填料压盖、托架等。,一、离心泵简介,3、泵的分类,按叶轮数目离心泵分为单级泵和多级泵。,（1）单级泵 泵中只有一个叶轮。所产生的压力不高，一般不超过,1.5MPa。,（2）多级泵 泵中有多个叶轮，一个叶轮便是一级，级数越多压力越高。,按叶轮吸入方式分为单吸泵和双吸泵。,（1）单吸泵 液体从叶轮一侧流入轮内。这种泵叶轮制造容易，液体在叶轮内流动情况好，应用较多。,（2）双吸泵 液体从叶轮的两侧同时流入轮内。这种泵的吸液量较大。,按泵的用途和输送液体的性质可分为：水泵、杂质泵、酸泵、碱泵、油泵、低温泵、高温泵、屏蔽泵等。,二、单级悬臂式离心泵的检修,1、零部件的质量标准,（1）泵体、叶轮、托架等铸件应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛刺等铸造缺陷。,（2）泵体、叶轮等流道必须光滑。,（3）叶轮必须做静平衡试验，必要时作动平衡试验，试验结果应符合有关标准。,（4）对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤。,（5）对于高压泵的壳体，必要时做水压试验。,（6）叶轮键槽、轴套键槽、平衡环键槽等，它们的中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过,0.03mm/100mm,。,（7）轴径表面不得有伤痕，如有拉毛或轻微碰伤，可用油石打磨；损伤较严重时，可用等离子喷镀或涂镀后加工修复，其表面粗造度不高于Ra1.25,m。,（8）轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半。,（9）碱槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0.03mm/100mm。,（10）滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准。,（11）轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的径向跳动及轴向跳动允差，见表二、表三。,表二 离心泵轴跳动允差,mm,表三 离心泵叶轮、轴套、平衡盘跳动允差,mm,（12）泵体止口外圆和孔的径向跳动量见表四。,表四 离心泵泵体止口外圆和孔的径向跳动量,mm,二 单级悬臂离心泵的检修,零部件的检查与修理,1、泵轴弯曲，可按常规调直。,2、叶轮口环严重磨损，可先上车床车去磨损痕迹，再根据光刀后的叶轮口环尺寸配之以承磨环毛胚，然后将其加工到规定的配合尺寸。,3、叶轮流道的修理。大型化工用泵，叶轮流道较宽，当它被腐蚀或汽蚀时，除了可以补焊修复外，还可以用环氧粘结剂修补。,4、泵体止口修理。分段式多级离心泵的泵体止口配合间隙及单级泵托架和泵体的配合间隙如果过大，会影响泵转子和壳体的同轴度，必须进行修理。简易修理方法：在泵体止口的外圆周上均匀堆焊68处，每处长2540mm，然后在车床上切削到所需要的尺寸。,二、单级悬臂式离心泵的检修,组装质量标准,1、影响化工用泵组装质量的决定因素,（1）泵转子与蜗壳的同心程度。要求泵转子与蜗壳同心，目的是避免运动时动静部分的摩擦；其次，两者同心能使泵性能改善，提高泵的效率。,（2）泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线偏离状况。叶轮逆流中心线和泵壳流道中心线偏离越小，泵的效率越高。两者流道对中的偏差一般不应超过0.5mm。,（3）各部连接螺栓的紧力是否合适。,（4）泵内部各种间隙（包括轴承间隙）是否合理。,2、离心泵各部配合间隙,（,1）键与键槽配合过盈量见表五。,表五 键与键槽配合过盈量,mm,（2）,装配后，键顶部间隙为0.040.10mm。,（3）按轴颈直径规定的润滑轴承间隙见表六。,表六 按轴颈直径规定的滑动轴承间隙,mm,（4）水平剖分泵各部配合间隙见表七。,表七 水平剖分泵各部配合间隙 mm,表七 水平剖分泵各部配合间隙 mm,二、单级悬臂式离心泵的检修,1、托架小装及误差检查,单级悬臂式离心泵在组装之前，对托架部件要进行小装，以检查各部件的积累误差是否影响泵的 正常运转。,检查托架止口对轴的径向跳动量和端面跳动量，目的在于保证托架止口与轴的同心度和垂直度，以避免装上泵体、泵盖后，密封环发生研磨。,检查叶轮密封环直径上外圆对基准面的径向跳动量，主要防止叶轮密封环和泵体密封环研磨。,检查轴套外径圆柱面对基准面的径向跳动，主要为防止由于 轴套外圆 跳动 而造成泵的泄漏。,单级悬臂式泵的组装、调整,单级悬臂式泵的组装、调整,2、组装及调整,单级悬臂式泵组装后，要求叶轮流道中心线与泵体流道中心线重合，偏差不大于0.5mm。若不符合要求，可调整叶轮轮毂与轴肩端面之间的垫片厚度，或者将轴套 端面进行光刀。,叶轮吸入口端面与泵盖的轴向间隙 ，可用泵盖与泵体之间密封垫片厚薄来调整。,3、试运转,离心泵在额定负荷下试运转8小时，必须达到下列要求：,填料函压盖松紧适当，只允许有滴状泄漏，温度不得过高。,电动机的电流不得超过额定值。,运转中不得有较大的振动和异常音响，各部连接部分不得松动和泄漏。,滚动轴承最高温度不得超过70，滑动轴承不得超过60。,第四章 卧式三柱塞容积泵的检修,一、往复泵简介,1、工作原理,2、泵的分类,3、往复泵的特点,二、卧式三柱塞泵的检修,1、零部件的质量要求,2、组装质量标准,3、拆装及调整,一、往复泵简介,1,、工作原理,往复泵属于容积泵，它是依靠泵缸内的活塞或柱塞作往复运动，使工作室的容积 改变，从而达到吸入和排出液体的目的。柱塞泵式往复泵的一种。,往复泵由两个基本部分组成：输送液体的泵体部分和将原动机的能量传给活塞和柱塞的传动机构。泵体部分主要部件有活塞、泵缸、吸入阀和排出阀。活塞端面和吸入阀与排出阀之间称为工作容积。往复泵的工作可分为吸入和排出两个过程。,一、往复泵简介,2、泵的分类,按传动方式分为动力往复泵、直接作用往复泵、手动往复泵。,活塞式往复泵 泵缸内有直径较大而厚度较薄的盘状柱塞。,柱塞式往复泵 缸径内有直径较小而较长的柱状活塞。,隔膜式往复泵 依靠泵中的隔膜片来回振动吸入和排出液体。,按泵的工作方式分为单作用往复泵、双作用往复泵、差动泵。,按泵缸的位置 可分为立式和卧式两种。,按缸的数目分为单缸、双缸、和多缸往复泵。,一、往复泵简介,3、泵的特点,压力可以无限高。,流量与压力无关。,具有自吸力。,流量不均匀。,二、卧式三柱塞泵的检修,、零部件的质量要求,1、曲轴,清洗曲轴，吹净、疏通润滑油孔；用放大镜检查有无裂纹，必要时进行无损探伤检查。,在车床上检查主轴颈的径向跳动，允差为0.03mm，两柱轴颈同心度允差0.03mm，最大弯曲小于0.03mm。,用水平尺检测拐轴中心线与主轴中心线平行度，允差0.20mm/m。,主轴颈的圆锥度、圆度不允许超过主轴颈公差之半。如果超过此值，对安装滚动轴承不利，需喷镀后磨削加工修复；对于安装滑动轴承，可直接磨削加工后配瓦。,拐轴颈的圆锥度、圆度不允许超过拐轴颈公差之半。如超过此值，应进行磨削加工后配大头瓦。,轴上有轻微的划痕，可用油石打磨消除；划痕深达0.10mm以上，油石消除不了时，应进行磨削加工。轴颈的轴径减少至原直径的3%时，应予更换。,、零部件的质量要求,2、连杆,连杆进行无损探伤，不得有裂纹等缺陷。,连杆大头与小头两孔中心线平行度不大于0.30mm/m。,检查连杆螺栓孔，若螺孔有坏损，可用绞刀绞孔，进行修理。绞孔后，应配以新的连杆螺栓。,3、连杆螺栓,连杆螺栓进行无损探伤，不允许有裂纹等缺陷。,根据历次的检修记录，检查连杆螺栓长度。其伸长值若超过规定值时，就不能继续使用，因予更换。,、零部件的质量要求,4、十字头组,十字头本体用放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。,十字头销进行无损探伤，不允许有裂纹等缺陷，并测量其圆锥度和圆度。,十字头销和连杆孔的接触面用涂色法检查，应接触良好，符合要求。如果连杆孔呈椭圆等缺陷，可用绞刀修理，配以新销和套。,检查球面垫的球面，不允许有凹痕等缺陷。,检查十字头与滑板接触和磨损情况，检查滑板螺栓，均应符合要求。,、零部件的质量要求,5、柱塞,柱塞端的球面不允许有凹痕等缺陷。,柱塞表面硬度要求为HRC4555。,柱塞表面粗糙度不应高于Ra0.63。,柱塞不应有弯曲变形，表面不应有凹痕、裂纹，若有拉毛、凹痕等缺陷，可进行磨削加工。,柱塞圆柱度不超过0.150.20mm，圆度不超过0.080.10mm。,、零部件的质量要求,6、轴封,大修时，填料必须全部更新，填料应事先制成合格的填料环。,填料函上有密封液系统的，密封液管道必须畅通。,检查导向套内孔巴氏合金，如有拉毛、磨损严重等情况，则需更换新导向套。,调节螺母应进行探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。,、零部件的质量要求,7、缸体,对缸体进行者色探伤，发现裂纹，原则上要更换新备件。但如果象尿素装置中的氨基甲酸胺泵等，因缸体用材贵重，不宜轻易报废，要防止裂纹继续延伸，可用砂轮打磨后焊接或粘结或摸索其他有效方法处理后继续使用，但日后每次拆修都应该详细检查缺陷有无再生或发展。,大修时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的,1.25,倍。,缸体的圆度、圆锥度不应超过,0.50mm,，否则，应进行广刀，光刀后配以新的缸套。,、零部件的质量要求,8、进出口单向阀,阀口、阀座视损坏程度进行研磨或光刀。,弹簧、丝杠如有裂纹等缺陷，必须更换新件。,上下阀套的外圆及端面不允许有拉毛、凹痕等缺陷。,垫圈若有裂纹、刺痕或失去一定塑性等缺陷，则应更换新备件。,、零部件的质量要求,9、轴承,主轴承外圈应与上盖、机座紧密结合，用涂色法进行检查，接触面积不少于表面积的7075%，斑点分不应均匀。,主轴承盖与机座接触的平面应处理干净、平整。,轴瓦的刮研应符合质量要求。,连杆轴承瓦背应紧密地 贴在座上，用涂色法进行检查，接触面积不少于表面积的7075%，斑点要分布均匀。,组装质量标准,表八 卧式三柱塞泵各部间隙,注：1、d为曲,轴颈直径。,2、H7/K6为,公差配合代,号。,Q&A,问答环节,敏而好学，不耻下问。学问学问，边学边问。,Heisquickandeagertolearn.Learningislearningandasking.,结束语,感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和意见，也请写在上边,点击进入,谢谢您的观看与聆听,Thank you for watching and listening,