过程设备焊接培训课件

路漫漫其悠远路漫漫其悠远少壮不努力，老大徒悲伤少壮不努力，老大徒悲伤少壮不努力，老大徒悲伤少壮不努力，老大徒悲伤2024/7/26过程设备焊接培训课件过程设备焊接培训课件路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 (1)存在铸造缺陷 冶金过程与铸造相似，因此它也存在一般铸件中常产生的气孔、夹渣、偏析和晶粒粗大等缺陷。(2)存在有害气体元素O、N、H O以FeO及其他氧化物夹渣存在于晶界,使韧性塑性 来源：焊接材料、空气 N以Fe16O2及其他氮化物存在于晶界，使韧性塑性，强度硬度，以N2存在时可形成气孔。来源：空气 H高温时熔入，常温时来不及析出，以7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂过饱和状态（H原子）存在与晶格间隙内，可以自由扩散，故称为扩散H。危害：在晶格间隙汇集H2气孔；引起冷裂纹 来源：空气、保护气体、焊接材料 工件表面油污、铁锈等 (3)存在夹杂物 熔池因冶金反应生成氧化物和硫化物等颗粒,来不及浮出而残存于焊缝内部,主要是Si02,呈弥散状态分布，对焊缝的危害大。(4)存在杂质元素S和P S主要以FeS和MnS形式存在于晶界,促生热裂7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂纹，并使韧性 来源:焊接材料 P主要以Fe2P和Fe3P形式存在，磷也是热裂纹的促生元素，而且还使韧性(特别是低温韧性)下降。来源:焊接材料和母材.3.1.2 熔合区 (1)熔合区的构成 a.半熔化区 靠近热影响区一侧 产生原因:电弧吹力和熔滴过渡使坡口熔化不均匀7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 母材晶粒取向不同造成的熔化不均匀 母材各点熔质分布不均匀7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 b.未熔合区(不完全熔合区)靠近焊缝一侧 是富集母材成分的焊缝区 产生原因:熔池边缘的温度低，使对流和扩散过程进行困难，导致母材与填充金属不能很好熔合.母材与填充金属成分差异，未熔合区如果填充金属成分与母材成分完全相同，未熔合区会消失。(2)熔合区的特点 a.化学成分和组织都极不均匀 b.两高一低的特点 残余应力和硬度，而韧性7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂3.1.3 热影响区(HAZ)7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 熔合区外侧受焊接热循环的作用而发生组织和性能变化的母材部分.材料不同,其组织性能亦有区别.(1)低碳钢与低强度合金钢(不易淬火钢)热影响通常有四个区域(如图3-3所示)。a.粗晶粒区（过热区）15001100 晶粒粗大的过热组织,塑性和韧性,硬度,为接头中的最差部位.b.细晶粒区(正火区)1100900 相当于正火热处理,晶粒细小,强度、塑性、韧性 c.粗细晶粒区（不完全正火区)7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 900750 在Ac3Ac1之间部分发生相变,但F不发生转变,高温下其晶粒,冷却时形成细珠光体和铁素体，晶粒大小极不均匀，力学性能,强度。d.回火区（未发生组织变化区）750400 相当回火热处理,强度稍有下降,塑性，力学性能略有改善.(2)易淬火钢 a.淬火区 Ac3以上,马氏体组织,硬且垂脆,易裂.b.部分淬火区（不完全淬火区）Ac3Ac1温度区间,铁素体+马氏体组织,塑性7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂韧性，强度 c.回火区 处于Ac1温度以下,韧性,强度、硬度 (3)无相变钢 如奥氏体不锈钢,仅有过热区 (4)焊接热影响区的范围 影响区范围常以加热到相变温度的区域来定热影响区的大小受多种因素影响，焊接方法、焊件板厚、线能量及不同的施焊条件，都会使热影响区尺寸发生变化。表31列出了不同焊接方法焊接低碳钢时热影响区的平均尺寸.7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂3.2 焊接接头的裂纹3.2.1 热裂纹 (1)热裂纹产生的原因 在熔池金属结晶过程中，低熔点共晶体被排挤在晶界形成“晶间薄膜”，成为一个薄弱地带，在拉应力作用下，裂开而形成热裂纹.(2)热裂纹的类型 a.结晶裂纹 在结晶过程中，在固相线附近由于凝固金属收缩时残余液相不足，致使沿晶界开裂.主要发生在碳钢、低合金钢合和奥氏体钢的焊缝中。7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 b.高温液化裂纹 热影响区由于含有低熔点共晶物被重新熔化,在收缩应力的作用下，沿奥氏体晶间发生开裂。主要发生在含有Ni、Cr的高强度钢、奥氏体钢、不锈钢的粗晶区内。(3)热裂纹的影响因素与控制 a.化学成分 S,P 易形成低熔点共晶物,造成偏析,危害随C而 C 易使S、P发生偏析形成的低熔点共晶物聚集于晶界；降低硫在铁中的溶解度，而促成硫与铁化合生成FeS，使热裂纹的倾向 7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 Ni Ni 易于与硫形成低熔点共晶，促成热易于与硫形成低熔点共晶，促成热裂纹的产生裂纹的产生 Si Si 当硅量当硅量大于大于0 04 4时时，容易形成低，容易形成低熔点的硅酸盐夹杂，增加了形成热裂纹的倾向熔点的硅酸盐夹杂，增加了形成热裂纹的倾向 Mn Mn 能改善硫化物的分布形态，使之由能改善硫化物的分布形态，使之由FeSFeS变成球状硫化物，从而使抗热裂性变成球状硫化物，从而使抗热裂性 b.b.焊缝系数焊缝系数，焊缝过窄，不利杂质上浮，焊缝过窄，不利杂质上浮反之反之抗裂性抗裂性 c.c.碱性焊条和碱性焊条和焊剂脱焊剂脱S S、P P性好性好抗热裂能力抗热裂能力 d.d.通过通过预热减小焊接的冷却速度，以减小焊预热减小焊接的冷却速度，以减小焊接应力接应力 e.e.采用采用收弧板收弧板，避免弧坑裂纹在工件上发生，避免弧坑裂纹在工件上发生7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂3.2.2 3.2.2 冷裂纹冷裂纹 (1)(1)特征与危害特征与危害 a.a.产生的温度产生的温度和时间和时间 -75-75300300，100 100 时最常见时最常见 焊后立即出现，或经过一段时间出现焊后立即出现，或经过一段时间出现(延延迟性，危害迟性，危害)b.b.产生部位产生部位 热影响区热影响区 热影响区与焊缝交界的熔合线上热影响区与焊缝交界的熔合线上 焊道下裂纹焊道下裂纹 方向与熔合线平行或垂直方向与熔合线平行或垂直 焊道趾裂纹焊道趾裂纹 焊缝与母材的交界处焊缝与母材的交界处 根部裂纹根部裂纹 常起源于焊缝根部的最大应力常起源于焊缝根部的最大应力处处,发生在热影响区或在焊缝金属内趾发生在热影响区或在焊缝金属内趾7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 c.c.冷裂纹走向冷裂纹走向 宏观宏观 沿焊缝纵向或垂直方向沿焊缝纵向或垂直方向 微观微观 穿晶型、晶间型或穿晶与晶间混穿晶型、晶间型或穿晶与晶间混合型合型 (2)(2)影响因素与控制方法影响因素与控制方法 a.a.淬硬组织淬硬组织(马氏体马氏体 M)M)C,C,合金元素合金元素,M,M 冷却速度冷却速度,M,M 线能量线能量,冷却速度冷却速度;焊速焊速,冷却速度冷却速度,M M 预热预热,使冷却速度使冷却速度,M,M b.b.扩散氢扩散氢 氢是引起高强钢焊接时形成冷裂纹的重要因素氢是引起高强钢焊接时形成冷裂纹的重要因素7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂之一，并且使之具有延迟的特征之一，并且使之具有延迟的特征 冷却速度冷却速度,高温停留时间高温停留时间,H,H 缓冷缓冷:焊前预热焊前预热,焊后保温焊后保温 多层焊多层焊,后层对前层加热后层对前层加热 减少减少H H来源来源 对焊接材料进行烘干、除水处理对焊接材料进行烘干、除水处理 清理坡口污物清理坡口污物 采用直流焊机采用直流焊机 消除熔池中的消除熔池中的H H 选用低选用低H H焊条焊条 焊后消焊后消H H处理处理 (3)(3)焊接应力焊接应力7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 焊接应力焊接应力，冷裂纹倾向，冷裂纹倾向 减小刚性减小刚性,不强行施焊不强行施焊 及时消除应力热处理及时消除应力热处理,使残余应力使残余应力,H,H逸逸出出3.2.3 3.2.3 再热裂纹再热裂纹 某些低合金高强度钢，在进行消除应力热处某些低合金高强度钢，在进行消除应力热处理或在较高温度下使用时，热影响区的粗晶部位理或在较高温度下使用时，热影响区的粗晶部位产生的裂纹产生的裂纹 (1)(1)特征特征 焊后重新在某较高温度时产生焊后重新在某较高温度时产生 发生在粗晶区中发生在粗晶区中(1200(120013501350以上的区以上的区域域)宏观走向为晶间型宏观走向为晶间型,有曲折和分叉有曲折和分叉7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 (2)(2)主要影响因素主要影响因素 a.a.合金元素合金元素 C C、CrCr、MnMn、V V、NbNb、TiTi等等，再热裂纹，再热裂纹 其影响可用下列两式估算其影响可用下列两式估算 当当G2G2敏感，敏感，1.51.5时则不敏感时则不敏感 当当P PRSRS00时，不敏感时，不敏感 b.b.焊接残余应力焊接残余应力7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 焊接残余应力焊接残余应力，再热裂纹，再热裂纹 (3)(3)再热裂纹的控制再热裂纹的控制 a.a.采用再热裂纹敏感性低的钢采用再热裂纹敏感性低的钢 b.b.尽可能消除焊缝应力集中点，如凹坑、咬尽可能消除焊缝应力集中点，如凹坑、咬边、末焊透等缺陷边、末焊透等缺陷 c.c.采用低强度焊条，使残余应力的释放大部采用低强度焊条，使残余应力的释放大部分由焊缝金属承担分由焊缝金属承担 d.d.避开或减少在敏感温度范围内的停留时间避开或减少在敏感温度范围内的停留时间 e.e.提高预热温度或采用后热处理提高预热温度或采用后热处理 预热温度预热温度2002004504507/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂3.2.4 层状撕裂 常产生在常产生在T T形接头和角接接头上，而且多见形接头和角接接头上，而且多见于厚板焊件于厚板焊件7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 (1)(1)特点和产生的原因特点和产生的原因 系低温开裂且均产生于热影响区内系低温开裂且均产生于热影响区内 横断面呈阶梯形，而且与钢板表面平行横断面呈阶梯形，而且与钢板表面平行 产生原因产生原因 钢板中存在硫化物、氧化物钢板中存在硫化物、氧化物等非金属夹杂物，钢板轧制时夹杂物等非金属夹杂物，钢板轧制时夹杂物成片状成片状,分布在与表面平行的各层中，其变形能力分布在与表面平行的各层中，其变形能力断断面收缩率面收缩率,在焊接应力作用下，夹杂物处首先在焊接应力作用下，夹杂物处首先开裂并扩展开裂并扩展在各层之间相继发生，连成一体在各层之间相继发生，连成一体造成层状撕裂的阶梯性。造成层状撕裂的阶梯性。(2)(2)危害危害 产生后不能修复产生后不能修复 (3)(3)影响因素与控制影响因素与控制 7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 严格控制钢材的含硫量严格控制钢材的含硫量 进行低强度堆焊进行低强度堆焊(隔离焊隔离焊),),增加接头的应增加接头的应变能力变能力 对塑性差的材料对塑性差的材料,应变能力应变能力,采取预热采取预热 采用合理的焊缝结构采用合理的焊缝结构3.3 焊接接头的应力 焊接接头的三种应力焊接接头的三种应力:残余应力、应力集残余应力、应力集中、载荷应力中、载荷应力3.3.1 焊接残余应力 (1)(1)产生的原因产生的原因 焊接过程中，随着焊接区温度的变化可以焊接过程中，随着焊接区温度的变化可以产生三种内应力产生三种内应力,即即7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 热应力热应力 焊件受热不均匀引起的应力焊件受热不均匀引起的应力,又称为温度应力又称为温度应力 温度应力温度应力s s 时时塑性变形塑性变形,冷却过程中，冷却过程中，弹性状态部分的收缩受到塑性变形部分的阻碍弹性状态部分的收缩受到塑性变形部分的阻碍,新内应力。温度新内应力。温度后，内应力保留于接头中，称后，内应力保留于接头中，称为焊接残余应力为焊接残余应力 组织应力组织应力 金属组织引起的应力。如马氏体组织金属组织引起的应力。如马氏体组织，应，应力力 构件拘束应力构件拘束应力 因构件热变形受到约束而产生因构件热变形受到约束而产生 残余应力大小、分布十分复杂，与诸多因素残余应力大小、分布十分复杂，与诸多因素有关，实际中多用实测法确定。有关，实际中多用实测法确定。7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 (2)(2)焊接残余应力的分布焊接残余应力的分布 应力状态应力状态 中、厚板中、厚板(20mm(20mm以下以下)为为平面应力平面应力 x x纵向残余应力纵向残余应力 y y横横向残余应力向残余应力 厚板厚板 x x纵向残余应力纵向残余应力 y y横横向残余应力向残余应力 z z厚度方厚度方向残余应力向残余应力 作用范围作用范围 焊缝两侧焊缝两侧200200300mm300mm以内以内 在焊缝及其附近在焊缝及其附近x x、y y多为拉应力多为拉应力7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 x x引起引起横向裂纹横向裂纹 y y 引起纵向裂纹引起纵向裂纹,沿焊缝长度方向沿焊缝长度方向 z z引起层状撕裂引起层状撕裂 a.a.厚板中的残余应力厚板中的残余应力 =240mm =240mm的电渣焊的电渣焊,三向均为拉应力三向均为拉应力 7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 厚板多层单面对接电弧焊厚板多层单面对接电弧焊 在厚度上的内应力在厚度上的内应力x x、y y在表面为拉应力在表面为拉应力 z z可能为压应力，亦有可能为拉应力可能为压应力，亦有可能为拉应力 y y在根部在根部,s s,因因每焊一层都使焊接每焊一层都使焊接接头产生一次角变形接头产生一次角变形,引起一次塑性变形引起一次塑性变形 多次塑性变形的积累多次塑性变形的积累硬化硬化b b开裂开裂 b.b.接管角焊缝中的残余应力接管角焊缝中的残余应力7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 切向应力切向应力t t(x x)在焊缝及其附近区是拉应在焊缝及其附近区是拉应力，远离焊缝是压应力力，远离焊缝是压应力 径向应力径向应力r r(y y)都是拉应力都是拉应力 接管直径越小接管直径越小,壁厚越大壁厚越大,则刚度则刚度,约束约束,t t(x x),),裂纹裂纹 (3)(3)焊接残余应力的危害焊接残余应力的危害 a.a.对对静强度的影响静强度的影响 塑性材料塑性材料 对静强度无影响对静强度无影响,不影响结构的总体承裁不影响结构的总体承裁能力能力 脆性材料脆性材料 残余应力残余应力s s,不发生局部屈服变形不发生局部屈服变形,随着随着外力外力,应力峰值应力峰值,b b开裂开裂7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 b.b.增加结构脆断的倾向增加结构脆断的倾向 高强度金属材料，均有一定的断裂韧性高强度金属材料，均有一定的断裂韧性k k1c1c K K1 1 焊接残余应力的存在，将使焊接残余应力的存在，将使，故，故K K1 1 当当K K1 1KK1c1c时，构件就将发生脆性断。时，构件就将发生脆性断。c.c.增加应力腐蚀破裂倾向增加应力腐蚀破裂倾向 腐蚀环境腐蚀环境+拉应力拉应力应力腐蚀开裂的条件应力腐蚀开裂的条件 残余应力残余应力+工作应力叠加工作应力叠加使局部应力使局部应力 应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂 对于对于在应力腐蚀环境下使用的压力容器设备在应力腐蚀环境下使用的压力容器设备,焊后必须进行消除应力热处理焊后必须进行消除应力热处理 d.d.对加工精度和尺寸稳定的影响对加工精度和尺寸稳定的影响 7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 若零件存在残余应力若零件存在残余应力切削等机械加工，则切削等机械加工，则先加工好的部分，将因后加工部分的残余应力释先加工好的部分，将因后加工部分的残余应力释放使尺寸发生偏差。放使尺寸发生偏差。为保证加工精度为保证加工精度,应先消除焊接残余应力，然应先消除焊接残余应力，然后再进行机械加工后再进行机械加工。(4)(4)残余应力的消除与控制残余应力的消除与控制 a.a.尽量使焊缝自由收缩尽量使焊缝自由收缩,减少约束减少约束 b.b.对焊缝进行锤击对焊缝进行锤击 c.c.焊后消除残余应力焊后消除残余应力 整体高温回火整体高温回火(或称为消除应力退火或称为消除应力退火)局部高温回火局部高温回火7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 水压试验法水压试验法 (5)(5)焊接残余应力的测试方法简介焊接残余应力的测试方法简介 a.a.应力释放法应力释放法 切片法切片法 盲孔法盲孔法 小孔法小孔法*小孔法小孔法 在应力场中钻一直径为在应力场中钻一直径为D D2 23mm3mm，深为，深为0.80.81.0mm1.0mm的盲孔，使应力平衡破坏，孔周围的应力的盲孔，使应力平衡破坏，孔周围的应力释放释放.测得钻孔前后孔附近的应变变化，可以用弹测得钻孔前后孔附近的应变变化，可以用弹性性力学来推算出小孔处的应力。力学来推算出小孔处的应力。b.b.物理标定法物理标定法 X X射线法射线法 磁粉法磁粉法*超声波法超声波法 光干涉法光干涉法7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂3.3.2 焊接接头中的应力集中 在载荷的作用下，产生的局部应力峰值在载荷的作用下，产生的局部应力峰值 (1)(1)产生原因产生原因 结构的不连续所致结构的不连续所致 a.a.接头形式接头形式 对接的应力集中最小对接的应力集中最小 搭接的应力集中最大搭接的应力集中最大 十字接头应力集中介于其间十字接头应力集中介于其间 b.b.焊缝外形焊缝外形 余高余高 c.c.焊接工艺缺陷焊接工艺缺陷 夹渣、气孔、咬边和未焊透和裂纹夹渣、气孔、咬边和未焊透和裂纹7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 (2)(2)应力集中的大小应力集中的大小 以应力集中系数以应力集中系数K KT T表示。其值为截面处表示。其值为截面处最大最大应力值与其平均应力值之比应力值与其平均应力值之比 其大小和分布与接头类型其大小和分布与接头类型,焊接方法焊接方法,受力方受力方向等有关向等有关 接头的基本形式接头的基本形式 对接接头对接接头对接焊缝对接焊缝 搭接接头搭接接头角接焊缝角接焊缝 丁丁(十十)字接头字接头角接焊缝角接焊缝 角接接头角接接头角接焊缝角接焊缝 (3)(3)危害危害 类似残余应力类似残余应力 7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂3.3.2 焊接接头中的工作应力 载荷平均应力载荷平均应力+应力集中应力集中+残余应力残余应力 (1)(1)对接接头对接接头 7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 焊缝余高产生了构造上的不连续性，在焊缝焊缝余高产生了构造上的不连续性，在焊缝与母材的过渡处引起应力集中与母材的过渡处引起应力集中.余高削平后余高削平后,不产生应力集中不产生应力集中,故故重要设备有重要设备有时要求削平焊缝余高时要求削平焊缝余高 (2)(2)丁丁(十十)字接头字接头7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 未开坡口由于整个厚度没有焊透，所以焊缝未开坡口由于整个厚度没有焊透，所以焊缝根部和趾部应力集中根部和趾部应力集中 开坡口并焊透的丁字形接头应力集中开坡口并焊透的丁字形接头应力集中可可见保证焊透见保证焊透是降低是降低T形接头应力集中的重要措施形接头应力集中的重要措施 丁字形接头应尽量避免在其板厚方向承受高丁字形接头应尽量避免在其板厚方向承受高拉应力，以防产生层状撕裂。拉应力，以防产生层状撕裂。7/26/2024路漫漫其悠远路漫漫其悠远锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂锲而不舍，金石可镂 (3)(3)搭接接头搭接接头 搭接接头应力集中比对接接头的情况复杂搭接接头应力集中比对接接头的情况复杂 其中角焊缝的根部其中角焊缝的根部A A点和焊趾点和焊趾B B点都有较大点都有较大的应力集中。的应力集中。减小其夹角减小其夹角和增大熔深焊透根和增大熔深焊透根部，均可降低应力集中系数部，均可降低应力集中系数。7/26/2024