金工实训项目二-钳工实训课件

项目二项目二钳工钳工实训实训目录任务一任务二划线、锯削和锉削装配基本操作过程项目要点 本项目学习的要点是：了解划线、锯削以及锉削的基本知识和基本操作过程；钻孔、扩孔、铰孔的基本知识和基本操作过程；攻螺纹和套螺纹的基本知识和基本操作过程；装配基本操作过程。任务一：划线、锯削和锉削任务引入 假如你是某学校机械系的学生，在进行金工实训过程中，老师布置了两项任务:1.把如图2-1所示200 mm*20 mm*20 mm的T12钢材平均分为两截。2.根据如图2-2所示金工实训小锤的加工图纸制作小锤。任务一：划线、锯削和锉削任务引入任务一：划线、锯削和锉削任务引入任务一：划线、锯削和锉削任务分析 本次任务的学习我们需要掌握的有关划线、锯削和锉削的基础知识有：一、钳工常用的工具；二、划线的基本知识；三、锯削的基本知识；四、锉削的基本知识；任务一：划线、锯削和锉削任务分析 五、钻床；六、钻孔的基本知识；七、扩孔的基本知识；八、攻螺纹的基本知识；九、套螺纹的基本知识。任务一：划线、锯削和锉削知识准备 钳工分为普通钳工、机修钳工和工具钳工三大类。划线、锯削和锉削是钳工中主要的工序，是机器维修装配时不可缺少的钳工操作。任务一：划线、锯削和锉削知识准备一、钳工常用的工具 钳工常用设备有工作台、台虎钳、划线平台、摇臂钻床、台钻和砂轮机等。其中工作台是用来安装台虎钳、放置工具和工件，有单人使用和多人使用的两种，是由硬质木材或钢材任务一：划线、锯削和锉削知识准备组成，安装高度为800900mm。如图6-1所示即为工作台示意图。台虎钳是用来专门夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150三种，台虎钳类型有固定式和回转式两种，两者主要构造及工作原理基本相同。任务一：划线、锯削和锉削知识准备 如图6-2中a）所示即为固定式台虎钳，图6-2中b）所示即为回转式台虎钳。任务一：划线、锯削和锉削知识准备a）固定式台虎钳 b）回转式台虎钳 图6-2 台虎钳任务一：划线、锯削和锉削知识准备二、划线的基本知识和基本操作过程（一）划线的作用 划线是指利用划线工具按图样要求在毛坯或半成品上划出加工界线的方法。任务一：划线、锯削和锉削知识准备 划线能够明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线，作为加工工件或安装工件的依据；通过划线能够检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费，保证加工不出或少出废品；通过划线使加工余量合理分配。任务一：划线、锯削和锉削知识准备（二）划线的种类 划线主要包括平面划线和立体划线两大类。1.平面划线 平面划线是在工件的某一平面上划线后，明确表示加工界线的划线方法，如图6-3中a）所示即为平面方法。任务一：划线、锯削和锉削知识准备2.立体划线 立体划线是在在工件长、宽、高三个方向上划线，由于划出的线条有一定宽度，故在加工过程中，仍需用量具对所加工的工件进行测量，以保证尺寸精度，绝对不能以划线作为最终尺寸依据。任务一：划线、锯削和锉削知识准备如图6-3中b）所示即为立体划线方法。a）平面划线 b）立体划线 图6-3 划线的种类任务一：划线、锯削和锉削知识准备三、锯削的基本知识（一）手锯 手锯是由锯弓和锯条两部分构成的。锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，有固定式和可调式两种。任务一：划线、锯削和锉削知识准备 锯条通常由碳素工具钢制成，是手锯的切削部分，手锯锯条长度为300mm，宽度为12mm，厚度为 0.8mm，锯齿的排列多为波形排列。锯条可分为粗齿锯条和细齿锯条。如图2-4所示即为可调式手锯。任务一：划线、锯削和锉削知识准备（二）锯削特点 锯齿粗，有较大的容屑空间，因此粗齿锯条适于锯铜、铝等软金属及厚的工件。锯齿细，齿间易堵塞，因此，细齿锯条适于锯硬钢、板料及薄壁管子等。任务一：划线、锯削和锉削知识准备 但是当加工软钢、铸铁及中等厚度的工件多用中齿锯条。如图2-5所示即为粗齿锯和细齿锯的切削特点。任务一：划线、锯削和锉削知识准备图2-4 可调式手锯任务一：划线、锯削和锉削知识准备 a)b)任务一：划线、锯削和锉削知识准备 c)d)a）粗齿锯；b）细齿锯；c）细齿锯同时锯削的齿数可达23个，锯齿易堵塞；d）粗齿锯同时锯削的齿数不到两个，容屑空间大任务一：划线、锯削和锉削知识准备四、锉削的基本知识 锉刀是锉削的主要工具，由碳素工具钢经淬硬后制成，其硬度可达6062HRC。按锉齿的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等。锉刀按齿纹可分为单齿纹锉刀和双齿纹锉刀两种；任务一：划线、锯削和锉削知识准备 锉刀按用途分类可分为普通锉刀、整形锉刀和特种锉刀三种。普通锉刀又可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种，如图2-6所示即为普通锉刀及其分类。任务一：划线、锯削和锉削知识准备图6-13 普通锉刀及其分类任务一：划线、锯削和锉削知识准备五、钻床 钻床是用钻头在工件上加工孔的机床，在钻床上加工工件时，一般是刀具作旋转运动，而工件不动，同时沿钻头的轴向做进给运动。任务一：划线、锯削和锉削知识准备 在钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹等工作。钻床的种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。钻孔时还有一些其他的钻削设备等。任务一：划线、锯削和锉削知识准备一、立式钻床 立式钻床简称立钻，主要由工作台、主轴、主轴箱、立柱、进给操纵机构等部件组成。这类钻床的最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm和50mm等几种。任务一：划线、锯削和锉削知识准备如图2-7所示即为立式钻床结构示意图。图2-7 立式钻床结构示意图任务一：划线、锯削和锉削知识准备二、摇臂钻床 对于一些体积和质量比较大的工件，因移动费力，找正困难，不便于在立式钻床上进行加工。这时，可以使用摇臂钻床。摇臂钻床在加工时移动的是机床的主轴，而工件固定。任务一：划线、锯削和锉削知识准备 摇臂钻床的主轴箱装在摇臂上，可沿摇臂的导轨水平移动，而摇臂又可绕立柱的轴线转动，因而可以方便地调整主轴的坐标位置，使主轴旋转轴线与被加工孔的中心线重合。如图2-8所示即为摇臂钻床的结构示意图。任务一：划线、锯削和锉削知识准备图2-8 摇臂钻床的结构示意图任务一：划线、锯削和锉削知识准备小提示：摇臂钻床主轴中心合位置调整方便，主轴转速范围和进给范围大，适用于单件或中、小批量生产大中型零件。任务一：划线、锯削和锉削知识准备（三）其他钻削设备 其他钻削设备包括手枪钻、磁吸钻等。手枪钻和磁吸钻的体积小、重量轻、携带方便、使用灵活，常用于不方便使用钻床的场合下钻孔。任务一：划线、锯削和锉削知识准备六、钻孔工具 钻孔是孔加工的常用方法。各种零件的孔加工，除去一部分由车、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。任务一：划线、锯削和锉削知识准备一、钻孔的基本知识和基本操作过程（一）钻头 钻孔时所使用的切削工具叫做钻头，其常用高速钢制造，切削部分一般需经热处理淬硬至6265HRC。钻头由柄部、颈部及工作部分组成。任务一：划线、锯削和锉削知识准备 钻孔时所用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。其中以麻花钻和中心钻最为常用。任务一：划线、锯削和锉削知识准备1.麻花钻 麻花钻有直柄和锥柄之分，一般钻头的直径小于13mm时常制成直柄，如图2-9所示即为直柄麻花钻；钻头直径大于13mm时常采用莫氏锥柄，如图2-10所示即为锥柄麻花钻。任务一：划线、锯削和锉削知识准备图2-9 直柄麻花钻任务一：划线、锯削和锉削知识准备图2-10 锥柄麻花钻任务一：划线、锯削和锉削知识准备 麻花钻是由柄部和工作部分组成。麻花钻头的柄部是用于夹持并传递扭矩的部分；钻头是工作部分，包括导向部分和切削部分。导向部分的作用是引导并保持钻削方向，它有两条对称的螺旋槽，作为输送切削液和排屑的通道。任务一：划线、锯削和锉削知识准备 麻花钻有两条主切削刃、两条副切削刃和一条橫刃。沿两条螺旋槽的外缘有狭窄的、略带倒锥度的棱带，切削时棱带与工件孔壁相接触，以保持钻孔方向不偏斜，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。任务一：划线、锯削和锉削知识准备 如图2-11所示即为麻花钻切削部分的组成。图2-11 麻花钻切削部分的组成任务一：划线、锯削和锉削知识准备2.中心钻 中心钻可用于孔加工的预制精确定位，也可用于引导麻花钻进行孔加工，减少孔的定位误差。中心钻主要是用于轴类等零件端面上的中心孔加工，其实际是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合组成，又称组合中心转。任务一：划线、锯削和锉削知识准备如图2-12所示即为中心转示意图。图2-12 中心转示意图任务一：划线、锯削和锉削知识准备七、扩孔的基本知识和基本操作过程 扩孔是用扩孔工具对工件上已加工的孔进行扩大的一种加工方法。扩孔的尺寸公差等级可达IT10IT9，表面粗糙度值Ra为6.33.2mm。任务一：划线、锯削和锉削知识准备 扩孔通常可作为孔的半精加工，铰孔前的预加工,也可作为要求不高的孔的最终加工，也可以作为精加工前的预加工。任务一：划线、锯削和锉削知识准备 麻花钻一般可用作扩孔，但在扩孔精度要求较高或生产批量较大时，应采用专用扩孔钻。如图2-13所示即为扩孔钻头。任务一：划线、锯削和锉削知识准备图2-13 扩孔钻头任务一：划线、锯削和锉削知识延伸 扩孔加工的特点是：切削刃多，提高扩孔钻的刚度和强度，容削槽浅，使切削平稳。扩孔的加工余量较小，因此，生产效率较高。一般单件或小批量扩孔加工可用麻花钻代替扩孔钻使用，大批量加工生产时采用专门扩孔钻。任务一：划线、锯削和锉削学习案例 若孔的加工精度要求较高，则一般需要进行铰孔加工。铰孔是利用铰刀对孔进行最后的精加工，其加工精度可达IT7IT6,其表面粗糙度值Ra可达1.60.8m。铰刀的形状类似扩孔钻，不过它有着更多的切削刃和较小的顶角。任务一：划线、锯削和锉削学习案例 铰刀分为机铰刀和手铰刀两种，机铰刀为锥柄，手铰刀为直柄。铰刀一般是制成两支一套的，其中一支为粗铰刀，一支为精铰刀。任务一：划线、锯削和锉削案例分析 铰孔前要用千分尺检查铰刀直径是否合适，铰孔时，铰刀应垂直放入孔中，然后转动铰杠，切记铰刀不可倒转，以免崩刃。钻孔、扩孔和铰孔时，要根据工作环境和工件材料，选择适当的切削液，铰削带槽孔时，应选螺旋刃铰刀。任务一：划线、锯削和锉削案例分析 由于普通铰孔普遍存在着效率低、精度差、刀具寿命短的问题，严重影响了产品质量。因此超声波激振铰刀铰孔技术应运而生，其是将超声波能量通过声学系统施于铰刀，使其以一定的超声频率和振幅作圆周方向的扭转振动。任务一：划线、锯削和锉削案例分析 铰刀以一定的速度振动,形成脉冲力作用进行分离型振动切削,消除了普通切削过程中的弹性挤压振动,使切削过程变为有规律的脉冲状断续切削,切削力降为普通切削的1/31/10,切削温度接近室温,且系统稳定,刚性加强。任务一：划线、锯削和锉削案例分析 超声波激振铰刀铰孔可以提高孔的尺寸精度，特别是孔的表面质量。任务一：划线、锯削和锉削案例分析八、攻螺纹的基本知识 攻螺纹是指用丝锥加工内螺纹的方法如图2-14中a）所示即为攻螺纹的加工过程；套螺纹是指用板牙加工外螺纹的方法，如图2-14中b）所示即为套螺纹的加工过程。任务一：划线、锯削和锉削案例分析a）攻螺纹b）套螺纹图2-14 攻螺纹和套螺纹任务一：划线、锯削和锉削案例分析（一）攻螺纹所用的工具1.丝锥 攻内螺纹所用的刀具是丝锥，它由高速钢制成的。丝锥由工作部分和尾柄两部分组成，如图2-15所示即为丝锥构造图。任务一：划线、锯削和锉削案例分析 尾柄制成方形，可方便地安装在铰杠中。丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。丝锥的切削部分开有34条容屑槽，其主要承担的是切削任务，它呈圆锥形，容易导入底孔，牙形的不完整使每个刀齿都能分层切削；任务一：划线、锯削和锉削案例分析 校准部分主要是用来校准和修光已切出的螺纹，因此校准部分有完整的牙形。图2-15 丝锥构造图任务一：划线、锯削和锉削案例分析2.铰杠 手工攻螺纹的专用工具是铰杠，其可以夹持不同规格的丝锥进行攻螺纹。铰杠又可分为固定式铰杠和可调式铰杠两种，常用的是可调式铰杠。任务一：划线、锯削和锉削案例分析（二）攻螺纹基本方法和操作1.攻螺纹底孔直径的计算 攻螺纹底孔的直径可查手册也按经验公式进行计算 对于脆性材料如铸铁、青铜等，其计算公式为：任务一：划线、锯削和锉削案例分析 对于韧性材料如钢、紫铜等，其计算公式为：任务一：划线、锯削和锉削案例分析 式中 D。为钻孔的直径，其单位为mm；D为螺纹大经，其单位为mm；P为螺距，其单位为mm。钻孔深度要求的螺纹长度0.7D任务一：划线、锯削和锉削案例分析2.用头锥攻螺纹方法 用头锥攻螺纹开始之时，要将丝锥应垂直地放在工件孔内，目测或用90直角尺在两个相互垂直的方向检查垂直情况，然后用铰杠轻压旋入任务一：划线、锯削和锉削案例分析12圈，当丝锥切入34圈后，即可只转动，不加压，每转12周应反转1/4周，以使切屑断落。攻钢料螺纹时应加机油润滑，攻铸铁件可加煤油。攻通螺纹时，只用头锥攻穿即可。任务一：划线、锯削和锉削案例分析 3.用二锥攻螺纹先将丝锥放入孔内，用手旋入几周后，再用铰杠转动。攻盲孔螺纹时，需依次使用头锥、二锥，才能攻到所需要的深度。任务一：划线、锯削和锉削案例分析小提示：当使用机械攻丝时，丝锥和底孔保持同轴，主轴不得自动进刀；要定出准确的攻丝深度，以免盲孔攻丝时丝攻挤死而损坏；通孔攻丝结束时，丝锥不得全部露出底孔，以免退出丝锥时乱扣。任务一：划线、锯削和锉削案例分析九、套螺纹的基本知识（一）套螺纹所用的工具 套螺纹所使用的工具叫做板牙，其是由高速钢制造而成，有固定式和开缝式两种。板牙就像一个螺母一样，所不同的是其上有切削刃和排屑槽。任务一：划线、锯削和锉削案例分析 圆形板牙有34个排屑槽，切屑刃两端有4050 的切削锥角。如图2-16所示即为板牙示意图。任务一：划线、锯削和锉削案例分析图2-16 板牙示意图任务一：划线、锯削和锉削案例分析 板牙可重复使用，磨损后可以在专用的磨床上刃磨。手工套螺纹时需要用到圆板牙绞手，如图2-17所示即为圆板牙绞手示意图。任务一：划线、锯削和锉削案例分析图2-17 圆板牙绞手示意图任务一：划线、锯削和锉削案例分析（二）套螺纹的基本方法和操作 套螺纹是用圆板牙在圆柱体工件上加工外螺纹的方法。套螺纹所用的螺杆直径选择与攻螺纹相似，板牙的切削刃除了切削作用外，还挤压螺杆圆柱面任务一：划线、锯削和锉削案例分析 因此，若螺杆直径过大，则板牙不易套入，而且还会使板牙的切削刃受损；若螺杆直径过小，则螺纹的牙形不完整。螺杆直径由以下经验公式计算：任务一：划线、锯削和锉削案例分析 式中 D为螺杆直径，其单位为mm；D。为螺纹大经，其单位为mm；P为螺距，其单位为mm。小提示：为了使板牙容易对准中心和顺利切入，螺杆端面需要倒角（15 20）。任务一：划线、锯削和锉削任务实施金工实训小锤的制作过程 如图2-18所示即为金工实训小锤的加工图纸。任务一：划线、锯削和锉削任务实施图2-18 金工实训小锤的加工图纸任务一：划线、锯削和锉削任务实施 一、目的要求 （一）认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。（二）掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝等操作技术。任务一：划线、锯削和锉削任务实施 （三）掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。（四）培养学生动手操作能力。二、设备、工具、量具 手锯、台钻、砂轮机、台虎钳、划针、划线平台、划线方箱、V形块、任务一：划线、锯削和锉削任务实施样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。二、实训内容1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。2.完成小锤头和小锤柄的加工组装工作。任务一：划线、锯削和锉削任务实施三、相关知识点学习（一）锯削具体锯削的操作方法及步骤如下：1.在锯削时首先要选择锯条，通常可以根据材料的软硬和材料的厚度来选择所使用锯齿的粗细，由于该钢材较硬，应选择细齿锯。任务一：划线、锯削和锉削任务实施2.安装锯条时，锯齿尖端要向前，锯条不能过松，也不能过紧，且不能歪斜或扭曲，否则在锯削工件时容易使锯条折断。3.锯削时工件伸出钳口的部分不能太长，以防锯削时产生切削振动。任务一：划线、锯削和锉削任务实施4.锯削操作时锯弓往复行程要短，压力要小，开始锯削时要有一个1015角度，如图2-19中a）所示；同时要用拇指引导锯条切入，如图2-19中b）所示。待锯痕深约2mm后，方可将锯弓逐渐调至水平位置进行正常锯削。任务一：划线、锯削和锉削任务实施a）b）a）锯削时要有一个1015角度；b）用拇指引导锯条切入任务一：划线、锯削和锉削任务实施5.正常锯削时，应该用左手轻压锯弓前端，右手握锯柄直线推进，返回时锯条不加压从工件上轻轻拉回，同时应尽量使用锯条全长以防局部磨损，如此重复进行以上动作直到工件锯断。如图2-20所示即为锯削过程示意图。任务一：划线、锯削和锉削任务实施图2-20 锯削过程示意图任务一：划线、锯削和锉削任务实施小提示：为安全起见当工件即将被锯断时，锯条的往复行程要逐渐缩短，而且用力要轻，速度要慢。锯圆管时，为了防止产生崩齿或折断锯条，应在即将被锯穿时将圆管转动一定角度，接着从原锯缝锯下，如此不断转动，直至锯断。任务一：划线、锯削和锉削任务实施（二）划线 划线用的工具主要有划线平台、划针、划线盘、划线量具、划线方箱、千斤顶和V形块等。在该小锤的制作时只用到的工具有划线平台、划针、划线量具、划线方箱、V形块。任务一：划线、锯削和锉削任务实施1.划线平台 划线平台又称划线平板，如图2-21所示即为划线平台示意图。图2-21 划线平台示意图任务一：划线、锯削和锉削知识延伸 划线平台由铸铁制成，用来安放工件和划线工具，其工作表面经过精刨或刮削加工。其使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。注意上不允许敲击或磕碰划线平台。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸2.划针 划针是在平面工件上划线的工具，用碳素工具钢制成，其端部淬火后磨尖，使用划针划线时，必须使针尖紧贴钢直尺或样板。如图2-22所示即为划针及其使用方法。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸图2-22 划针及其使用方法任务一：划线、锯削和锉削知识延伸3.划线盘 划线盘用来划与针盘座底面平行的直线的工具，其另一端弯头针尖用来找正工件。如图2-23中a）所示即为划线盘示意图，b）中所示即为划线盘的使用方法。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸 a）b）a）划线盘示意图；b）划线盘的使用方法图2-23 划线盘及其使用方法任务一：划线、锯削和锉削知识延伸4.划线量具 常用的划线量具有：钢直尺、90角尺、游标高度尺等。游标高度尺是附有划线量爪的精密划线工具，亦可测量高度，但不可用于毛坯工件划线，以防损坏硬质合金划线爪，游标高度尺外形参见项目一中图1-8中a）所示。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸5.千斤顶和V形块 （1）千斤顶。在钳工实训时千斤顶是在平板上支承较大及不规则工件用的，其高度可以调整，以便找正工件。通常用三个千斤顶支承工件，如图2-24中a）所示即为千斤顶支撑工时的示意图。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸 （2）V形块。在钳工实训时V形块主要用于支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行。如图2-24中b）所示即为V形块支撑工件的示意图。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸6.划线方箱 在钳工实训时划线方箱主要用于安装尺寸较小且加工面较多的工件。将工件固定在方箱上，把方箱翻转90，便可在一次安装位置中把工件上互相垂直的所有线条全部划出来。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸如图2-25所示即为划线方箱及其使用方法示意图。a）b）a）千斤顶支撑工时的示意图；b）V形块支撑工件的示意图 图2-24 千斤顶和V形块任务一：划线、锯削和锉削知识延伸如图2-25所示即为划线方箱及其使用方法示意图。图2-25 划线方箱及其使用方法示意图任务一：划线、锯削和锉削知识延伸（三）锉削的基本方法和操作1.锉刀的握法 锉刀的种类较多，规格、大小不一，使用场合也不同，根据锉刀大小的不同有不同的握法。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸 在使用大锉刀时右手握锉把，左手压在前端，保持锉刀水平锉削，如图2-26中a）所示即为大锉刀的握法；在使用中小锉刀时，同样是右手握锉把，但是要用左手等的大拇指和食指捏住锉刀的前端，如图2-26所示即为中小锉刀的握法。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸 a）b）a）大锉刀的握法；b）中小锉刀的握法图2-26 锉刀的握法任务一：划线、锯削和锉削知识延伸2.锉削方法小提示：在锉削加工时，工件要安装在虎钳口的中部，被加工面要高于钳口。夹持已加工表面时，要用铜皮或铝皮垫在钳口与工件之间，防止夹伤工件。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸 （1）平面锉削方法。常用的平面锉削方法有三种方法，即顺向锉法、交叉锉法和推锉法，如图2-27所示即为平面锉削的三种方法。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸 a）b）c）a）顺向锉法；b）交叉锉法；c）推锉法图2-27 平面锉削的三种方法任务一：划线、锯削和锉削知识延伸（2）曲面锉削方法 曲面的锉削一般使用的是平锉，常用的锉削方法有两种，即顺锉法和滚锉法。在锉削曲面时，锉刀向前锉削右手下压，左手随着上提，使锉刀在零件曲面上作转动。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸（四）钻孔方法及步骤 在钻孔之前首先要对工件经行安装，钻孔常用的安装工具有手虎钳、平口钳、V型快和压板等，如图2-28所示即为工件的安装过程。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸小提示：根据加工工件的材料、钻孔直径、刀具材料选择合理的切削用量。一般工件材料硬度较大或钻孔直径较大，选择较小钻削速度；反之，选择较大钻削速度。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸 a）b）c)d)a）手虎钳安装工件；b）平口钳安装工件；c）V形块安装工件；d）压板安装工件 图2-28 工件的安装过程任务一：划线、锯削和锉削知识延伸四、实训步骤1.下料 金工实训小锤的制作过程中首先需要下料，下料时首先运用直尺在长度为1000mm，直径为20mm的型材轴向上测量一段长度为100mm的距离，在该距离处划线；任务一：划线、锯削和锉削知识延伸 用台虎钳夹住离划线约50mm的部分，也即锯削时总共伸出150mm的铁柱，然后锯削一段长度为100mm，直径为20mm的圆柱形铁柱，如图2-29所示即为锯削后的铁柱。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸图2-29 锯削后的铁柱任务一：划线、锯削和锉削知识延伸图2-30任务一：划线、锯削和锉削知识延伸2.划线 下料之后就是划线。划线时要先把铁柱的一个圆柱底面平均分成6个扇形，分别标记6个点1、2、3、4、5、6，如图2-30所示。然后把铁柱放在V型槽上，对应图2-30标记的6个点，用划针划6条与铁柱平行的划痕任务一：划线、锯削和锉削知识延伸如图2-31所示。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸3.锉削 （1）划线之后就是最重要的一步用锉削加工的方法成型小锤。锉削时要用图2-2中a）所示的固定式台虎钳夹住铁柱，用前面锉削的基本方法和操作锉削加工铁柱，首先要把铁柱加工成如图2-32所示的正六棱柱。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸如图2-32所示任务一：划线、锯削和锉削知识延伸 在锉削时要规范锉刀的握法，在开始粗锉时可以采用交叉锉削法，当正六棱柱成型时采用推锉法进行精锉。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸 （2）然后用锉加工锤子的用于拔钉子的两个羊角。首先要把上图正六棱柱按加工要求锉削成如图2-33所示形状，先粗锉后精锉。用锉锉削出该小锤用于拔钉子的两个羊角，如图2-34所示。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸图2-33任务一：划线、锯削和锉削知识延伸图2-34任务一：划线、锯削和锉削知识延伸4.钻孔和攻螺纹 为了安装锤柄，需要在小锤的锤头钻孔和攻螺纹。按图纸位置要求使用中摇臂转床钻一个8.9的孔。然后用M10的丝锥攻一个M10的螺纹。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸如图2-35所示即为加工好之后的小锤。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸5.制作小锤柄 取直径为12mm，长度为220mm的圆钢做小锤的手柄。然后用套螺纹的方法，在在该圆钢的一端加工出长度为20的M10的螺纹。如图2-36所示即为加工好的手柄。任务一：划线、锯削和锉削知识延伸图2-37 装配好的小锤任务一：划线、锯削和锉削任务总结 通过本次任务的学习，我们学习了划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹和套螺纹的基本知识，为我们后续的钳工金工实训打下良好的基础。本次任务我们重点讲述的内容是以下几点：任务一：划线、锯削和锉削任务总结1.划线的作用；划线的种类包括平面划线和立体划线两大类；划线所使用的工具划线平台、划针、划线盘、划线量具、划线方箱、千斤顶和V形块等。任务一：划线、锯削和锉削任务总结2.锯削的基本知识和基本操作过程，包括手锯的构成、锯削特点和锯削方法及步骤。3.锉削的基本知识和基本操作过程，包括锉刀的材料、锉刀的几种分类方法以及锉削的基本方法和操作。任务一：划线、锯削和锉削任务总结4.钻床的种类包括台式钻床、立式钻床和摇臂钻床，以及一些其他的钻削设备。5.钻孔时所用的钻头，其中以麻花钻和中心钻最为常用，麻花钻的分类和特点，钻孔方法及步骤。任务一：划线、锯削和锉削任务总结6.扩孔的基本知识和基本操作过程。7.攻螺纹的基本知识，包括攻螺纹所用的工具丝锥和铰杠基本知识；攻螺纹基本方法和操作。8.套螺纹的基本知识，包括套螺纹所用的工具板牙和板牙绞手；套螺纹的基本方法和操作。02装配基本操作过程任务二：装配基本操作过程任务引入 在产品生产过程中，装配工作占的比重很大。大批量生产中，装配工时约占机械加工工时的20%，而在单件小批量生产中，装配工时约占机械加工工时的40以上。任务二：装配基本操作过程任务引入 在生产实践中我们常常会遇到这样的问题：组成产品的零件加工质量都很好，但整机却不合格，这是因为装配工艺不合理或装配操作不正确而导致的。可见，产品质量的好坏，不仅取决于零件的加工质量，而且还取决于装配质量。任务二：装配基本操作过程任务引入汽车装配过程任务二：装配基本操作过程任务分析 本次任务的学习我们需要掌握的有关装配的基础知识有：一、机器装配的基本知识 二、装配类型和装配过程；三、装配方法；四、零、部件之间常用的连接方式任务二：装配基本操作过程知识准备 在产品装配之前，我们首先要对产品装配图及技术要求进行仔细的研究，并熟悉产品的装配过程。了解产品结构及零件作用和相互连接的关系；确定装配方法、程序和所需的工具；任务二：装配基本操作过程知识准备 领取零件并对零件进行清理、清洗（去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它脏物），涂防护润滑油；对个别零件进行某些装配工作。任务二：装配基本操作过程知识准备一、机器装配的基本知识 机器的装配是整个机器制造过程中极其一个环节，一般情况下它包括装配、调整、检验和试验等工作，产品的质量最终由装配工作来保证。任务二：装配基本操作过程知识准备 因此，装配工作占有了大量的劳动，对生产任务的完成、人力与物力的利用和资金的周转又有直接的影响。对于企业来说装配工作的技术水平和劳动生产率必须大幅度提高，才能适应整个机械工业的发展形势，达到质量好、效率高、费用低的要求，才能提升我国制造业在国际上的竞争力。任务二：装配基本操作过程知识准备二、装配类型和装配过程（一）装配类型 一般装配分为组件装配、部件装配和总装配。任务二：装配基本操作过程知识准备1.组件装配 组件装配是指将若干个零件或分组件安装在一个基础零件上的过程。组件装配之后构成了一个新的组件。例如，由曲轴、齿轮等零件组成的一根传动轴系统的装配。任务二：装配基本操作过程知识准备2.部件装配 部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成一个部件的过程。部件是装配工作中相对独立的部分。例如，车床主轴箱、进给箱的装配等。任务二：装配基本操作过程知识准备3.总装配 总装配是指将若干个零件、组件、部件等安装在产品的基础零件上从而构成产品的过程。任务二：装配基本操作过程知识准备（二）装配过程 按阶段分类，机器的装配过程一般分为三个阶段，即装配前的准备阶段，装配阶段（部件装配和总装配），调整、检验和试车阶段。任务二：装配基本操作过程知识准备 在机器的装配过程中，一般遵循的原则是先下后上，先内后外，先难后易，先装配保证机器精度的部分，后装配一般部分。任务二：装配基本操作过程知识准备 产品装配完毕后，首先对零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧进行调整，然后进行全面的精度检验，最后进行试车，检验运转的灵活性、工作时的升温、密封性、转速、功率等各项性能。任务二：装配基本操作过程知识准备小提示：产品装配完毕后，首先对零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧进行调整，然后进行全面的精度检验，最后进行试车，检验运转的灵活性、工作时的升温、密封性、转速、功率等各项性能。任务二：装配基本操作过程知识准备三、装配方法 装配的基本方法有完全互换法、选配法、修配法和调整法。（一）互换法 互换法的实质就是用控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法。又可分为完全互换法和不完全互换法。任务二：装配基本操作过程知识准备1.完全互换法 完全互换法就是机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。它是通过控制零件的制造精度来保证机器的装配精度的。任务二：装配基本操作过程知识准备完全互换法的优点是：（1）装配过程简单，生产率高。（2）对工人技术水平要求不高，适合于大批量生产。（3）便于组织生产协作和流水作业。任务二：装配基本操作过程知识准备 （4）容易实现零、部件的专业协作，降低成本。（5）有利于备件供应与维修工作。因为有这些优点，因此只要能满足零件经济精度要求，无论何种生产类型都首先考虑采用完全互换法装配。任务二：装配基本操作过程知识准备 但是在大批量生产中，若装配精度要求较高，就难以满足零件的经济精度要求，可考虑采用不完全互换法。2.不完全互换法 不完全互换法又称部分互换法或概率互换装配法。它是以概率论为基础的装配方法。任务二：装配基本操作过程知识准备 这种装配方法的特点是：零件所规定的公差比完全互换法所规定的公差大，有利于降低零件加工成本，而装配过程又与完全互换法一样简单、方便；但在装配时，应采取适当工艺措施，以便排除个别产品因超过公差成为废品的可能性。任务二：装配基本操作过程知识准备 采用不完全互换法时，绝大多数的产品在装配时，不需挑选或改变其大小、位置，装配后就能达到装配精度要求，但少数产品有出现废品的可能性。不完全互换装配法适用于大批大量生产。任务二：装配基本操作过程知识准备（二）选配法 在成批或大量生产条件下，若组成零件不多而装配精度要求很高时，采用完全互换法或不完全互换法，都将使零件的公差过严，甚至超过了加工工艺的现实可能性，甚至可能无法加工。这时，可考虑采用选配法。任务二：装配基本操作过程知识准备选配法按其形式不同有三种：直接选配法、分组装配法及复合选配法。直接选配法是由装配工人在许多待装配的零件中，凭经验挑选合适的互配件装配在一起。任务二：装配基本操作过程知识准备 分组装配法是事先将按经济精度制造的零件进行分组，再在对应组里用互换法进行装配，从而达到装配精度要求的一种装配方法。复合选配法是分组装配法和直接选择装配法的复合形式，即零件预先测量分组，装配时再在各对应组中凭工人经验直接选配来达到装配精度要求。任务二：装配基本操作过程知识准备（三）修配法 在单件小批生产中，装配精度要求较高而组成环数较多时，完全互换法或不完全互换法均不能采用，这时可将各组成环先按经济精度加工，装配时通过修配来达到规定的装配精度要求的方法称为修配法。任务二：装配基本操作过程知识准备（四）调整法 调整法与修配法在原则上是相似的，但具体方法不同。这种方法是用一个可调整的零件，在装配时调整它在机器中的位置或增加一个定尺寸零件（如垫片、垫圈、套筒等）以达到装配精度的方法，称为调整法。任务二：装配基本操作过程知识准备 调整法应用很广。在实际生产中，常用的具体调整法有以下三种，即可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法。任务二：装配基本操作过程知识准备 上面讲述了四种能够保证装配精度的装配方法，在实际生产中我们要仔细分析我们所要装配的机器所要达到的装配精度，了解各种装配方法的特点和适用范围，我们才能正确的选出我们所需要的装配方法。任务二：装配基本操作过程知识准备小提示：值得一提的是零件的精度是保证装配精度的基础，但装配精度不完全取决于零件的精度，还与其装配方法有很大的关系。如果装配方法得当还能在保证装配精度的前提下，降低对零件的加工要求，从而降低加工的经济成本。任务二：装配基本操作过程任务实施蜗杆轴组件的装配 如图2-38所示即为蜗杆轴组件的装配示意图。装配要求径向跳动为0.0020.003mm任务二：装配基本操作过程任务实施1-圆锥滚子轴承；2-轴承盖；3-蜗杆轴；4-螺钉；5-轴承盖分组件图2-38蜗杆轴组件的装配示意图 任务二：装配基本操作过程任务实施一、实训准备 清洗 用清洗剂清除零件表面的防锈油、灰尘、切屑等污物，防止装配时划伤、研损配合表面。在温度较高的环境中装配时，还应注意减少手上汗液对零件的影响，防止零件生锈，进而影响到零件的精度。准备好装配所需的工具。任务二：装配基本操作过程任务实施二、相关知识点学习 零、部件之间常用的连接方法有固定连接和活动连接两种。（一）固定连接方式 固定连接方式即零件装配之后不应产生相对运动，例如键的连接、销的连接和螺纹连接等。任务二：装配基本操作过程任务实施（二）活动连接方式 活动连接方式即零件装配之后可以相对运动，例如螺母和丝杆的连接、轴承之间的连接等。任务二：装配基本操作过程任务实施 产品都是由若干个零件和部件按照规定的技术要求，将若干个零件或部件连接而成。装配一般包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作。在金工实训时同学们需要掌握一些典型零、部件的装配过程。任务二：装配基本操作过程任务实施典型零、部件的装配过程有以下几种：1.螺钉和螺母的装配过程 在装配工作中经常会遇到螺钉和螺母的装配，这时我们要注意以下事项：任务二：装配基本操作过程任务实施 （1）用手旋转螺钉或螺母应能做到自由旋转，螺纹不能过紧，否则会咬坏螺纹；螺纹也不能过松，否则受力后螺纹易断裂。（2）螺钉和螺母的端面应与螺纹轴线垂直，使其受力均匀。任务二：装配基本操作过程任务实施 （3）零件与螺钉、螺母的贴合应平整光洁，否则螺纹容易松动。也可加垫圈提高贴合质量。任务二：装配基本操作过程任务实施 （4）装配成组螺钉和螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀，应按一定顺序来旋紧。先对角拧紧，不要一次完全旋紧，应按顺序分为两次或三次旋紧，即第一次先旋紧到一半的程度，然后再完全旋紧。如图2-39所示即为拧紧成组螺母顺序。任务二：装配基本操作过程任务实施图2-39 拧紧成组螺母顺序任务二：装配基本操作过程任务实施2.滑动轴承的装配 在生产中所使用的滑动轴承有整体式（轴套）滑动轴承和对开式（轴瓦）滑动轴承两种这里我们只介绍整体式滑动轴承的装配过程。任务二：装配基本操作过程任务实施 如图2-40中a）所示即为直接压入，如图2-40中b）所示即为导向套压入，如图2-40中c）所示即为用心轴导向压入，其中b）和c）均可保证轴套压入时不歪斜。任务二：装配基本操作过程任务实施a）直接压入 b）导向套压入 c）用心轴导向压入图2-40 滑动轴承的装配方法任务二：装配基本操作过程任务实施3.滚动轴承的装配 滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。按其滚动体的种类可将滚动轴承分为球轴承和滚子轴承。任务二：装配基本操作过程任务实施 下面以滚珠轴承的装配为例进行讲解。滚珠轴承的配合多为较小的过盈度配合，在装配时通常用手锤或压力机压装，为了使轴承受到均匀压力，通常要采用垫套对轴承进行加压。任务二：装配基本操作过程任务实施 轴承压到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面，如图2-41中a）所示；轴承压到机体孔中时，则应施力于外圈端面，如图2-41中b）所示；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压，如图2-41中c）所示。任务二：装配基本操作过程任务实施 a）b）c）图2-41 滚动轴承的装配任务二：装配基本操作过程任务实施4.键的连接装配 键连接也属于可拆连接，多用于轴、套类零件的传动中，其中平键连接是轴类与轮毅类零件连接的主要方式，应用及其广泛。如图6-42所示即为所示平键连接的装配。任务二：装配基本操作过程任务实施图2-42 所示平键连接的装配任务二：装配基本操作过程任务实施 装配平键时，先选配键和键槽，去除毛刺和洗净加油；再将键轻轻地敲入轴槽内，使之与槽底接触；然后试装轮壳。任务二：装配基本操作过程任务实施二、实训步骤（一）蜗杆轴与圆锥滚子轴承的装配 蜗杆轴3与圆锥滚子轴承1内圈装配应注意轴承与轴的同轴度，把轴承与轴垂直放好轻轻压进去，调好同轴度然后套上套筒用锤子轻轻敲进去。任务二：装配基本操作过程任务实施（二）圆锥滚子轴承与箱体的装配 把上面（一）中装配好的蜗杆轴与轴承组件装入箱体中，在装配时调节蜗杆轴中心与轴承座同轴度。再装上轴承盖分组件5，并用螺钉4初步预紧紧，在拧螺丝时要注意对角拧。任务二：装配基本操作过程任务实施 轻轻敲击蜗杆轴左端，使右端轴承消除游隙并贴紧轴承盖，然后在左端试装调整垫圈1和轴承盖2，并测量间隙，据以确定调整垫圈的厚度，最后，将合适的调整垫圈和轴承盖装好，并用螺钉拧紧。任务二：装配基本操作过程任务实施（三）调节涡轮轴的同轴度 装配后用百分表在蜗杆轴右侧外端检查轴向间隙，间隙值应该在0.0020.003mm之间。若超过0.0020.003mm，则用机械矫正的方法给予矫正，即用橡胶锤在跳动最大的地方向相反的方向敲击，直到达到装配要求然后拧紧螺丝。任务二：装配基本操作过程任务总结本次任务我们重点讲述的内容如下:(1)机械装配的基本知识:机械的装配是整个机械制造过程中极其重要的一个环节。一般情况下，它包括装配、调整、检验和试验等工作。任务二：装配基本操作过程任务总结(2)装配类型和装配过程:装配类型包括组件装配、部件装配、总装配;机械的装配过程一般分为三个阶段，即装配前的准备阶段，装配阶段(部件装配和总装配)，调整、检验和试车阶段。任务二：装配基本操作过程任务总结(3)装配精度:包括装配精度的概念、装配精度和零件加工精度的关系。(4)保证装配精度的工艺方法:包括互换法、选配法、修配法、调整法。(5)零部件之间常用的连接方式:包括固定连接和活动连接两种。任务二：装配基本操作过程任务总结(6)典型零部件的装配:包括螺钉和螺母的装配、滑动轴承的装配、滚动轴承的装配，以及键的装配。任务二：装配基本操作过程项目总结 本项目主要讲述的是钳工实训的基本知识和基本理论。在任务一中，主要介绍的是钳工的一些基本知识和基本操作，如划线的作用、划线的种类和划线所使用的工具;锯削的基本知识和基本操作过程;锉削的基本知识和基本操作过程;任务二：装配基本操作过程项目总结 钻床的种类;钻孔时所用的工具;扩孔、铰孔的基本知识和基本操作过程;螺纹加工的基本知识。在任务二中，主要讲述的是装配类型和装配过程;装配精度;保证装配精度的工艺方法;零部件之间常用的连接方式以及典型零部件的装配过程。难点回顾1.划线的作用有哪些？2.正常锯削时应如何操作？谢谢观看