燃煤电厂脱碳技术课件

燃燃煤煤电电厂厂脱脱碳碳技技术术在电厂主要有在电厂主要有3种不同的捕集技术路线，即：种不同的捕集技术路线，即：n n燃烧前脱碳燃烧前脱碳整体煤气化联合循环整体煤气化联合循环(Integrated GasificationCombined Cycle，IGCC)发电发电技术技术n n富氧燃烧技术富氧燃烧技术(燃烧中捕集燃烧中捕集)n n燃烧后脱碳燃烧后脱碳燃煤电厂脱碳技术在电厂主要有3种不同的捕集技术路线，即：一一、IGCC技技术术n n是是将将煤煤气气化化技技术术与与高高效效的的联联合合循循环环有有机机结结合合的的先先进进动动力力系系统统。n n如如图图所所示示，它它由由两两大大部部分分组组成成，即即煤煤的的气气化化与与煤煤气气净净化化系系统统部部分分和和燃燃气气蒸蒸汽汽联联合合循循环环发发电电系系统统部部分分。第第一一部部分分的的主主要要设设备备有有气气化化炉炉、空空分分装装置置、煤煤气气冷冷却却净净化化系系统统；第第二二部部分分的的主主要要设设备备有有燃燃气气轮轮机机发发电电系系统统、余余热热锅锅炉炉、汽汽轮轮机机发发电电系系统统。一、IGCC技术是将煤气化技术与高效的联合循环有机结合的先进燃煤电厂脱碳技术课件燃煤电厂脱碳技术课件燃煤电厂脱碳技术课件一一、IGCC技技术术n nIGCC的的工工艺艺流流程程如如下下：煤煤经经过过气气化化成成为为中中低低热热值值煤煤气气，经经过过净净化化，除除去去煤煤气气中中的的硫硫化化物物、氮氮化化物物、粉粉尘尘等等污污染染物物，成成为为清清洁洁的的气气体体燃燃料料，然然后后送送入入燃燃气气轮轮机机的的燃燃烧烧室室中中燃燃烧烧，加加热热燃燃气气工工质质以以驱驱动动燃燃气气透透平平做做功功，燃燃气气轮轮机机排排气气进进入入余余热热锅锅炉炉加加热热给给水水，产产生生过过热热蒸蒸汽汽驱驱动动汽汽轮轮机机做做功功。IGCC联联合合循循环环动动力力岛岛较较常常规规的的联联合合循循环环系系统统工工质质和和能能量量的的交交换换与与转转换换利利用用更更为为复复杂杂。一、IGCC技术IGCC的工艺流程如下：煤经过气化成为中低热气化炉气化炉气化炉气化炉n n气化炉是气化炉是气化炉是气化炉是IGCCIGCC系统的关键设备之一，在煤气化过系统的关键设备之一，在煤气化过系统的关键设备之一，在煤气化过系统的关键设备之一，在煤气化过程中，部分碳在燃烧区的氧化气氛下燃烧，产生的程中，部分碳在燃烧区的氧化气氛下燃烧，产生的程中，部分碳在燃烧区的氧化气氛下燃烧，产生的程中，部分碳在燃烧区的氧化气氛下燃烧，产生的高温用来切断煤中高分子化学键，使其与气化剂反高温用来切断煤中高分子化学键，使其与气化剂反高温用来切断煤中高分子化学键，使其与气化剂反高温用来切断煤中高分子化学键，使其与气化剂反应，生成含有应，生成含有应，生成含有应，生成含有COCO、H H2 2、CHCH4 4等可燃气体的合成煤等可燃气体的合成煤等可燃气体的合成煤等可燃气体的合成煤气。当气化剂是氧气时生成中热值煤气；当气化剂气。当气化剂是氧气时生成中热值煤气；当气化剂气。当气化剂是氧气时生成中热值煤气；当气化剂气。当气化剂是氧气时生成中热值煤气；当气化剂是空气时，因其含有大是空气时，因其含有大是空气时，因其含有大是空气时，因其含有大N N2 2，生成低热值煤气。，生成低热值煤气。，生成低热值煤气。，生成低热值煤气。n n目前，普遍看好的气化炉主要是以氧气为气化剂的目前，普遍看好的气化炉主要是以氧气为气化剂的目前，普遍看好的气化炉主要是以氧气为气化剂的目前，普遍看好的气化炉主要是以氧气为气化剂的喷流床气化炉。喷流床气化炉。喷流床气化炉。喷流床气化炉。气化炉n n煤炭气化包含一系列物理、化学变化。一般包括干煤炭气化包含一系列物理、化学变化。一般包括干煤炭气化包含一系列物理、化学变化。一般包括干煤炭气化包含一系列物理、化学变化。一般包括干燥、热解燥、热解燥、热解燥、热解(挥发份析出挥发份析出挥发份析出挥发份析出)、气化燃烧三个阶段。干燥、气化燃烧三个阶段。干燥、气化燃烧三个阶段。干燥、气化燃烧三个阶段。干燥属于物理变化，随着温度的升高，煤中的水分受热属于物理变化，随着温度的升高，煤中的水分受热属于物理变化，随着温度的升高，煤中的水分受热属于物理变化，随着温度的升高，煤中的水分受热蒸发；其他属于化学变化，煤在气化炉中干燥以后，蒸发；其他属于化学变化，煤在气化炉中干燥以后，蒸发；其他属于化学变化，煤在气化炉中干燥以后，蒸发；其他属于化学变化，煤在气化炉中干燥以后，随着温度的进一步升高，煤分子发生热分解反应，随着温度的进一步升高，煤分子发生热分解反应，随着温度的进一步升高，煤分子发生热分解反应，随着温度的进一步升高，煤分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质生成大量挥发性物质生成大量挥发性物质生成大量挥发性物质（COCO2 2+CO+H+CO+H2 2+CH+CH4 4+NH+NH3 3+H+H2 2S+S+焦油焦油焦油焦油+焦等），同焦等），同焦等），同焦等），同时煤粘结成半焦；煤热解后形成的半焦在更高的温时煤粘结成半焦；煤热解后形成的半焦在更高的温时煤粘结成半焦；煤热解后形成的半焦在更高的温时煤粘结成半焦；煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。气化反应水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。气化反应水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。气化反应水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。气化反应包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、一包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、一包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、一包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、一氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反应又称燃烧反应，提供气化过程的热量。应又称燃烧反应，提供气化过程的热量。应又称燃烧反应，提供气化过程的热量。应又称燃烧反应，提供气化过程的热量。煤炭气化包含一系列物理、化学变化。一般包括干燥、热解(挥发份煤煤气气化化主主要要反反应应 n n碳与水蒸汽的反应：碳与水蒸汽的反应：碳与水蒸汽的反应：碳与水蒸汽的反应：C+HC+H2 2OCO+HOCO+H2 2；C+2HC+2H2 2OCOOCO2 2+2H+2H2 2n n碳与二氧化碳的反应：碳与二氧化碳的反应：碳与二氧化碳的反应：碳与二氧化碳的反应：C+COC+CO2 22CO2COn n甲烷生成反应：甲烷生成反应：甲烷生成反应：甲烷生成反应：C+2HC+2H2 2CHCH4 4；CO+3HCO+3H2 2CHCH4 4+H+H2 2OO；COCO2 2+4H+4H2 2CHCH4 4+2H+2H2 2OO；n n变换反应：变换反应：变换反应：变换反应：CO+HCO+H2 2OCOOCO2 2+H+H2 2n n完全燃烧反应：完全燃烧反应：完全燃烧反应：完全燃烧反应：C+OC+O2 2COCO2 2n n此外气化过程中还会发生一些微量成份的化学反此外气化过程中还会发生一些微量成份的化学反此外气化过程中还会发生一些微量成份的化学反此外气化过程中还会发生一些微量成份的化学反应，生成应，生成应，生成应，生成H H2 2S S、COSCOS、NHNH3 3等有害物质。等有害物质。等有害物质。等有害物质。煤气化主要反应 碳与水蒸汽的反应：C+H2OCO+H2；C煤气的净化设备煤气的净化设备煤气的净化设备煤气的净化设备n n原煤中所含的相当一部分灰分、硫分、氮分以及碱原煤中所含的相当一部分灰分、硫分、氮分以及碱原煤中所含的相当一部分灰分、硫分、氮分以及碱原煤中所含的相当一部分灰分、硫分、氮分以及碱金属盐和卤化物等都转移到粗煤气中，这些有害物金属盐和卤化物等都转移到粗煤气中，这些有害物金属盐和卤化物等都转移到粗煤气中，这些有害物金属盐和卤化物等都转移到粗煤气中，这些有害物质若未除尽，不仅会导致燃气透平的腐蚀、磨蚀和质若未除尽，不仅会导致燃气透平的腐蚀、磨蚀和质若未除尽，不仅会导致燃气透平的腐蚀、磨蚀和质若未除尽，不仅会导致燃气透平的腐蚀、磨蚀和结垢，影响其使用寿命和工作可靠性，还会影响周结垢，影响其使用寿命和工作可靠性，还会影响周结垢，影响其使用寿命和工作可靠性，还会影响周结垢，影响其使用寿命和工作可靠性，还会影响周围环境，同样会造成因烧煤而带来的污染问题。围环境，同样会造成因烧煤而带来的污染问题。围环境，同样会造成因烧煤而带来的污染问题。围环境，同样会造成因烧煤而带来的污染问题。n n目前，在目前，在目前，在目前，在IGCCIGCC中使用的粗煤气净化系统有中使用的粗煤气净化系统有中使用的粗煤气净化系统有中使用的粗煤气净化系统有“常温湿常温湿常温湿常温湿法的净化系统法的净化系统法的净化系统法的净化系统”和和和和“高温干法的净化系统高温干法的净化系统高温干法的净化系统高温干法的净化系统”。当前。当前。当前。当前所应用的气体净化系统以湿法除尘常温脱硫的净化所应用的气体净化系统以湿法除尘常温脱硫的净化所应用的气体净化系统以湿法除尘常温脱硫的净化所应用的气体净化系统以湿法除尘常温脱硫的净化技术较为成熟。技术较为成熟。技术较为成熟。技术较为成熟。煤气的净化设备n n一般氧气浓度小于40%、富氧空气流量小时膜法更为经济；而变压吸附法在中等氧浓度(60%93%)和中小规模范围内较经济；深冷法则在高氧浓度和较大规模情况下使用。一般氧气浓度小于40%、富氧空气流量小时膜法更为经济；而变压IGCCIGCC控制污染物排放的特点和优势：控制污染物排放的特点和优势：控制污染物排放的特点和优势：控制污染物排放的特点和优势：n nIGCCIGCC通过煤炭气化和煤气净化，使炭变为洁净煤通过煤炭气化和煤气净化，使炭变为洁净煤通过煤炭气化和煤气净化，使炭变为洁净煤通过煤炭气化和煤气净化，使炭变为洁净煤气，再到燃气轮机中燃烧做功，相当于常规锅炉的燃气，再到燃气轮机中燃烧做功，相当于常规锅炉的燃气，再到燃气轮机中燃烧做功，相当于常规锅炉的燃气，再到燃气轮机中燃烧做功，相当于常规锅炉的燃烧前处理。一般来说，燃烧前处理要比燃烧中、燃烧烧前处理。一般来说，燃烧前处理要比燃烧中、燃烧烧前处理。一般来说，燃烧前处理要比燃烧中、燃烧烧前处理。一般来说，燃烧前处理要比燃烧中、燃烧后处理更合理、更经济；后处理更合理、更经济；后处理更合理、更经济；后处理更合理、更经济；n nIGCCIGCC中处理的对象主要是粗煤气。在相同条件下中处理的对象主要是粗煤气。在相同条件下中处理的对象主要是粗煤气。在相同条件下中处理的对象主要是粗煤气。在相同条件下,煤气的流量只是烟气的煤气的流量只是烟气的煤气的流量只是烟气的煤气的流量只是烟气的1/101/10量级，而且煤气在更高压量级，而且煤气在更高压量级，而且煤气在更高压量级，而且煤气在更高压力下污染物的浓度高，因而可以用更小的代价脱除更力下污染物的浓度高，因而可以用更小的代价脱除更力下污染物的浓度高，因而可以用更小的代价脱除更力下污染物的浓度高，因而可以用更小的代价脱除更多的污染；多的污染；多的污染；多的污染；n n煤炭气化与燃烧有很大不同，特别是在气化的还原煤炭气化与燃烧有很大不同，特别是在气化的还原煤炭气化与燃烧有很大不同，特别是在气化的还原煤炭气化与燃烧有很大不同，特别是在气化的还原性气氛下，煤中的硫分主要变成性气氛下，煤中的硫分主要变成性气氛下，煤中的硫分主要变成性气氛下，煤中的硫分主要变成H H2 2S S，它比，它比，它比，它比SOSO2 2的脱的脱的脱的脱除要容易得多；除要容易得多；除要容易得多；除要容易得多；n n由于采用联合循环，高效节水，热污染少，同时由由于采用联合循环，高效节水，热污染少，同时由由于采用联合循环，高效节水，热污染少，同时由由于采用联合循环，高效节水，热污染少，同时由于效率高，污染物排放相应减少；于效率高，污染物排放相应减少；于效率高，污染物排放相应减少；于效率高，污染物排放相应减少；由于采用气化工由于采用气化工由于采用气化工由于采用气化工艺，可以同化工技术相结合，不仅可以实现多联产，艺，可以同化工技术相结合，不仅可以实现多联产，艺，可以同化工技术相结合，不仅可以实现多联产，艺，可以同化工技术相结合，不仅可以实现多联产，而且对分离利用而且对分离利用而且对分离利用而且对分离利用COCO2 2也提供了一个比较现实的途径。也提供了一个比较现实的途径。也提供了一个比较现实的途径。也提供了一个比较现实的途径。IGCC控制污染物排放的特点和优势：二二、富富氧氧燃燃烧烧技技术术n n用用比比通通常常空空气气(含含氧氧21%)含含氧氧浓浓度度高高的的富富氧氧空空气气进进行行燃燃烧烧，称称为为富富氧氧燃燃烧烧。n n燃燃料料在在氧氧气气和和二二氧氧化化碳碳混混合合气气体体中中的的燃燃烧烧，能能大大幅幅度度地地提提高高燃燃烧烧产产物物中中的的CO2浓浓度度，将将会会使使分分离离和和捕捕集集CO2的的工工艺艺相相对对简简单单且且成成本本降降低低，同同时时可可以以大大幅幅度度减减少少甚甚至至消消除除燃燃煤煤产产生生的的其其他他污污染染物物的的排排放放。二、富氧燃烧技术用比通常空气(含氧21%)含氧浓度高的富燃煤电厂脱碳技术课件n n研究表明，O2/CO2燃烧介质和温度对SO2的排放没有明显的影响，O2/CO2气氛下SO2排放量较空气气氛有所减小。n n实验已证明，在富氧燃烧方式下，NOx的生成量显著减少，是常规空气燃烧的1/51/7。研究表明，O2/CO2燃烧介质和温度对SO2的排放没有明显的燃煤电厂脱碳技术课件三三、燃燃烧烧后后脱脱碳碳-烟烟气气脱脱碳碳n n吸收法吸收法n n吸附法吸附法n n低温蒸馏法低温蒸馏法n n膜分离法等膜分离法等三、燃烧后脱碳-烟气脱碳吸收法吸吸附附法法n n吸附法可分为变压吸附法（吸附法可分为变压吸附法（PSA法）和变温法）和变温吸附法（吸附法（TSA法）。法）。n nPSA法是基于固态吸附剂对原料气中的法是基于固态吸附剂对原料气中的CO2有选择性吸附作用，高压时吸附量较大，降有选择性吸附作用，高压时吸附量较大，降压后被解吸出来而进行的。压后被解吸出来而进行的。n nTSA法则是通过改变吸附剂的温度来吸附和法则是通过改变吸附剂的温度来吸附和解吸解吸CO2。通常工业上较多采用变压吸附法。通常工业上较多采用变压吸附法。吸附法吸附法可分为变压吸附法（PSA法）和变温吸附法（TSA低低温温蒸蒸馏馏法法n n低低温温蒸蒸馏馏法法是是利利用用CO2与与其其它它气气体体组组分分沸沸点点的的差差异异，通通过过低低温温液液化化，然然后后蒸蒸馏馏来来实实现现CO2与与其其它它气气体体的的分分离离。n n该该方方法法设设备备庞庞大大、能能耗耗较较高高、分分离离效效果果较较差差，因因而而成成本本较较高高，目目前前尚尚处处于于理理论论研研究究阶阶段段。低温蒸馏法低温蒸馏法是利用CO2与其它气体组分沸点的差异，通膜膜分分离离法法n n膜分离法是基于混合气体中膜分离法是基于混合气体中膜分离法是基于混合气体中膜分离法是基于混合气体中COCO2 2与其它组分透过与其它组分透过与其它组分透过与其它组分透过膜材料的速度不同而实现膜材料的速度不同而实现膜材料的速度不同而实现膜材料的速度不同而实现COCO2 2与其它组分的分离。与其它组分的分离。与其它组分的分离。与其它组分的分离。n n该方法投资低、能耗低、操作方便，是发展迅速该方法投资低、能耗低、操作方便，是发展迅速该方法投资低、能耗低、操作方便，是发展迅速该方法投资低、能耗低、操作方便，是发展迅速的节能型气体分离技术。其缺点是提取的的节能型气体分离技术。其缺点是提取的的节能型气体分离技术。其缺点是提取的的节能型气体分离技术。其缺点是提取的COCO2 2纯纯纯纯度不高，为了得到纯度较高的度不高，为了得到纯度较高的度不高，为了得到纯度较高的度不高，为了得到纯度较高的COCO2 2气体，可与溶气体，可与溶气体，可与溶气体，可与溶剂吸附法结合起来应用，前者作粗分离，后者作剂吸附法结合起来应用，前者作粗分离，后者作剂吸附法结合起来应用，前者作粗分离，后者作剂吸附法结合起来应用，前者作粗分离，后者作精分离。精分离。精分离。精分离。膜分离法膜分离法是基于混合气体中CO2与其它组分透过膜材料的化化学学吸吸收收法法n n化化学学吸吸收收法法分分离离脱脱除除烟烟气气中中的的CO2时时，常常有有的的吸吸收收剂剂有有醇醇胺胺溶溶液液、强强碱碱溶溶液液、热热苛苛性性钾钾溶溶液液等等。目目前前应应用用广广泛泛的的是是醇醇胺胺吸吸收收剂剂，即即一一乙乙醇醇胺胺(MEA)、二二乙乙醇醇胺胺(DEA)、甲甲基基二二乙乙醇醇胺胺(MDEA)和和2-氨氨基基-2-甲甲基基-1-丙丙醇醇(AMP)一一、胺胺化化学学吸吸收收法法分分离离回回收收烟烟气气中中CO2工工艺艺化学吸收法化学吸收法分离脱除烟气中的CO2时，常有的吸收剂有脱碳抽气点选在脱碳抽气点选在FGD和冷却塔之间管道上和冷却塔之间管道上脱碳抽气点选在FGD和冷却塔之间管道上燃煤电厂脱碳技术课件典型的化学吸收法分离脱除烟气典型的化学吸收法分离脱除烟气典型的化学吸收法分离脱除烟气典型的化学吸收法分离脱除烟气COCO2 2的工艺流程：的工艺流程：的工艺流程：的工艺流程：(1)(1)吸收吸收吸收吸收n n在一般情况下，从除尘、脱硫后引来的烟气温度约在一般情况下，从除尘、脱硫后引来的烟气温度约在一般情况下，从除尘、脱硫后引来的烟气温度约在一般情况下，从除尘、脱硫后引来的烟气温度约为为为为40405050，正好处于，正好处于，正好处于，正好处于MEAMEA理想吸收温度，烟气通理想吸收温度，烟气通理想吸收温度，烟气通理想吸收温度，烟气通过鼓风机加压后直接进入过鼓风机加压后直接进入过鼓风机加压后直接进入过鼓风机加压后直接进入COCO2 2的吸收塔；在吸收塔的吸收塔；在吸收塔的吸收塔；在吸收塔的吸收塔；在吸收塔中，烟气自下向上流动，与由塔顶喷射的吸收液形中，烟气自下向上流动，与由塔顶喷射的吸收液形中，烟气自下向上流动，与由塔顶喷射的吸收液形中，烟气自下向上流动，与由塔顶喷射的吸收液形成逆流接触，烟气中的成逆流接触，烟气中的成逆流接触，烟气中的成逆流接触，烟气中的COCO2 2与吸收剂发生化学反应与吸收剂发生化学反应与吸收剂发生化学反应与吸收剂发生化学反应而形成弱联结化合物，脱除了而形成弱联结化合物，脱除了而形成弱联结化合物，脱除了而形成弱联结化合物，脱除了COCO2 2的烟气从塔顶排的烟气从塔顶排的烟气从塔顶排的烟气从塔顶排出；富含出；富含出；富含出；富含COCO2 2的吸收液的吸收液的吸收液的吸收液(简称富液简称富液简称富液简称富液)经富液泵抽离吸收经富液泵抽离吸收经富液泵抽离吸收经富液泵抽离吸收塔，在贫塔，在贫塔，在贫塔，在贫/富液热交换器中与贫富液热交换器中与贫富液热交换器中与贫富液热交换器中与贫COCO2 2吸收液吸收液吸收液吸收液(简称贫液简称贫液简称贫液简称贫液)进行热交换，回收热量后送入再生塔的顶部。进行热交换，回收热量后送入再生塔的顶部。进行热交换，回收热量后送入再生塔的顶部。进行热交换，回收热量后送入再生塔的顶部。典型的化学吸收法分离脱除烟气CO2的工艺流程：(2)(2)再生再生再生再生n n富液从再生塔顶部喷头喷淋而向下流动，经塔下部富液从再生塔顶部喷头喷淋而向下流动，经塔下部富液从再生塔顶部喷头喷淋而向下流动，经塔下部富液从再生塔顶部喷头喷淋而向下流动，经塔下部上升的热蒸汽加热，汽提解吸出部分上升的热蒸汽加热，汽提解吸出部分上升的热蒸汽加热，汽提解吸出部分上升的热蒸汽加热，汽提解吸出部分COCO2 2(因此也常因此也常因此也常因此也常将再生塔称为汽提塔将再生塔称为汽提塔将再生塔称为汽提塔将再生塔称为汽提塔)，此时吸收液可称为半贫液；，此时吸收液可称为半贫液；，此时吸收液可称为半贫液；，此时吸收液可称为半贫液；半贫液进入煮沸器内进一步解吸，残余的半贫液进入煮沸器内进一步解吸，残余的半贫液进入煮沸器内进一步解吸，残余的半贫液进入煮沸器内进一步解吸，残余的COCO2 2分离分离分离分离出来，吸收液变为贫液；贫液由再生塔底流出，经出来，吸收液变为贫液；贫液由再生塔底流出，经出来，吸收液变为贫液；贫液由再生塔底流出，经出来，吸收液变为贫液；贫液由再生塔底流出，经贫贫贫贫/富液换热器、贫液冷却器冷却，冷却后的贫液进富液换热器、贫液冷却器冷却，冷却后的贫液进富液换热器、贫液冷却器冷却，冷却后的贫液进富液换热器、贫液冷却器冷却，冷却后的贫液进入吸收塔循环吸收。吸收剂往返循环构成连续吸收入吸收塔循环吸收。吸收剂往返循环构成连续吸收入吸收塔循环吸收。吸收剂往返循环构成连续吸收入吸收塔循环吸收。吸收剂往返循环构成连续吸收和解吸和解吸和解吸和解吸COCO2 2的工艺过程。的工艺过程。的工艺过程。的工艺过程。n n系统正常运行时，从再生塔解吸出的系统正常运行时，从再生塔解吸出的系统正常运行时，从再生塔解吸出的系统正常运行时，从再生塔解吸出的COCO2 2连同水蒸连同水蒸连同水蒸连同水蒸汽汽汽汽(称再生气或产品气称再生气或产品气称再生气或产品气称再生气或产品气)经再生气冷却器和分离器分经再生气冷却器和分离器分经再生气冷却器和分离器分经再生气冷却器和分离器分离，水通过回流补液泵打回再生塔上部，产品气至离，水通过回流补液泵打回再生塔上部，产品气至离，水通过回流补液泵打回再生塔上部，产品气至离，水通过回流补液泵打回再生塔上部，产品气至精制工序。精制工序。精制工序。精制工序。(2)再生(3)精制精制n n生产食品级生产食品级CO2 2精制工艺流程为：精制工艺流程为：原料气原料气缓冲罐缓冲罐冷却除湿器冷却除湿器压缩机压缩机活性炭过滤器活性炭过滤器脱硫塔脱硫塔分子筛干燥塔分子筛干燥塔冷冷凝器凝器提纯塔提纯塔过冷器过冷器CO2 2低温储槽低温储槽充充装。装。(3)精制火火电电厂厂脱脱汞汞技技术术 一一一一、燃燃燃燃煤煤煤煤电电电电厂厂厂厂汞汞汞汞排排排排放放放放特特特特征征征征n n烟烟烟烟气气气气中中中中主主主主要要要要存存存存在在在在3 3种种种种形形形形态态态态的的的的汞汞汞汞：气气气气态态态态单单单单质质质质汞汞汞汞(H Hg g0 0)、气气气气态态态态二二二二价价价价汞汞汞汞(H Hg g2 2+)以以以以及及及及颗颗颗颗粒粒粒粒态态态态汞汞汞汞(H Hg g(p p)。n n不不不不同同同同形形形形态态态态汞汞汞汞的的的的物物物物理理理理、化化化化学学学学性性性性质质质质差差差差异异异异较较较较大大大大，一一一一般般般般H Hg g2 2+易易易易溶溶溶溶于于于于水水水水，并并并并且且且且易易易易被被被被烟烟烟烟气气气气中中中中的的的的颗颗颗颗粒粒粒粒物物物物吸吸吸吸附附附附，因因因因此此此此易易易易被被被被湿湿湿湿法法法法脱脱脱脱硫硫硫硫或或或或除除除除尘尘尘尘设设设设备备备备分分分分离离离离；颗颗颗颗粒粒粒粒态态态态汞汞汞汞也也也也易易易易被被被被除除除除尘尘尘尘器器器器分分分分离离离离；相相相相反反反反，气气气气态态态态单单单单质质质质汞汞汞汞不不不不溶溶溶溶于于于于水水水水，除除除除尘尘尘尘或或或或脱脱脱脱硫硫硫硫设设设设备备备备很很很很难难难难捕捕捕捕获获获获，几几几几乎乎乎乎全全全全部部部部释释释释放放放放到到到到大大大大气气气气中中中中。因因因因此此此此目目目目前前前前研研研研究究究究的的的的重重重重点点点点是是是是如如如如何何何何将将将将单单单单质质质质汞汞汞汞有有有有效效效效地地地地转转转转化化化化为为为为二二二二价价价价汞汞汞汞，以以以以便便便便于于于于捕捕捕捕捉捉捉捉和和和和控控控控制制制制。火电厂脱汞技术 一、燃煤电厂汞排放特征二、燃煤电站汞排放控制技术二、燃煤电站汞排放控制技术二、燃煤电站汞排放控制技术二、燃煤电站汞排放控制技术(一一一一)燃烧前脱汞燃烧前脱汞燃烧前脱汞燃烧前脱汞n n燃烧前脱汞主要包括洗煤技术及煤的热处理技术。燃烧前脱汞主要包括洗煤技术及煤的热处理技术。燃烧前脱汞主要包括洗煤技术及煤的热处理技术。燃烧前脱汞主要包括洗煤技术及煤的热处理技术。(二二二二)燃烧中脱汞燃烧中脱汞燃烧中脱汞燃烧中脱汞n n燃烧中脱汞主要是通过改变燃烧工况或向炉膛中喷入固体燃烧中脱汞主要是通过改变燃烧工况或向炉膛中喷入固体燃烧中脱汞主要是通过改变燃烧工况或向炉膛中喷入固体燃烧中脱汞主要是通过改变燃烧工况或向炉膛中喷入固体吸附剂达到目的。如流化床燃烧吸附剂达到目的。如流化床燃烧吸附剂达到目的。如流化床燃烧吸附剂达到目的。如流化床燃烧 ，低氮燃烧，低氮燃烧，低氮燃烧，低氮燃烧 (三三三三)燃烧后脱汞燃烧后脱汞燃烧后脱汞燃烧后脱汞n n燃烧后脱汞燃烧后脱汞燃烧后脱汞燃烧后脱汞(烟气脱汞烟气脱汞烟气脱汞烟气脱汞)将是燃煤电厂汞污染控制的主要方式。将是燃煤电厂汞污染控制的主要方式。将是燃煤电厂汞污染控制的主要方式。将是燃煤电厂汞污染控制的主要方式。燃烧后脱汞技术的主要工艺包括两种：一种是通过在烟气燃烧后脱汞技术的主要工艺包括两种：一种是通过在烟气燃烧后脱汞技术的主要工艺包括两种：一种是通过在烟气燃烧后脱汞技术的主要工艺包括两种：一种是通过在烟气中喷入吸附剂脱汞，这需加强各种吸附剂的研究；另一种中喷入吸附剂脱汞，这需加强各种吸附剂的研究；另一种中喷入吸附剂脱汞，这需加强各种吸附剂的研究；另一种中喷入吸附剂脱汞，这需加强各种吸附剂的研究；另一种是通过改进现有的烟气净化设备，使其具有脱汞的性能，是通过改进现有的烟气净化设备，使其具有脱汞的性能，是通过改进现有的烟气净化设备，使其具有脱汞的性能，是通过改进现有的烟气净化设备，使其具有脱汞的性能，从而实现脱硫脱硝脱汞一体化。利用现有的烟气净化设备从而实现脱硫脱硝脱汞一体化。利用现有的烟气净化设备从而实现脱硫脱硝脱汞一体化。利用现有的烟气净化设备从而实现脱硫脱硝脱汞一体化。利用现有的烟气净化设备脱汞可提高设备利用率，降低控制成本，给电厂带来经济脱汞可提高设备利用率，降低控制成本，给电厂带来经济脱汞可提高设备利用率，降低控制成本，给电厂带来经济脱汞可提高设备利用率，降低控制成本，给电厂带来经济效益，其应用前景广阔。效益，其应用前景广阔。效益，其应用前景广阔。效益，其应用前景广阔。二、燃煤电站汞排放控制技术n n脱硫装置脱硫装置脱硫装置脱硫装置n nHgHg2+2+易溶于水，易被易溶于水，易被易溶于水，易被易溶于水，易被WFGDWFGD的吸收液吸收，无论是的吸收液吸收，无论是的吸收液吸收，无论是的吸收液吸收，无论是石灰石或石灰作为吸收剂均可将烟气中石灰石或石灰作为吸收剂均可将烟气中石灰石或石灰作为吸收剂均可将烟气中石灰石或石灰作为吸收剂均可将烟气中80%80%95%95%的的的的HgHg2+2+吸收。但由于吸收。但由于吸收。但由于吸收。但由于HgHg0 0不溶于水，使得不溶于水，使得不溶于水，使得不溶于水，使得WFGDWFGD对对对对Hg0Hg0的脱除效果不明显。研究表明，在的脱除效果不明显。研究表明，在的脱除效果不明显。研究表明，在的脱除效果不明显。研究表明，在WFGDWFGD系统系统系统系统中有捕集的中有捕集的中有捕集的中有捕集的HgHg2+2+被还原成被还原成被还原成被还原成HgHg0 0的现象发生。通过改的现象发生。通过改的现象发生。通过改的现象发生。通过改进进进进WFGDWFGD的方法，如在烟气进入脱硫塔前，加入某的方法，如在烟气进入脱硫塔前，加入某的方法，如在烟气进入脱硫塔前，加入某的方法，如在烟气进入脱硫塔前，加入某种催化剂以促使种催化剂以促使种催化剂以促使种催化剂以促使HgHg0 0氧化形成氧化形成氧化形成氧化形成HgHg2+2+，能提高汞脱除，能提高汞脱除，能提高汞脱除，能提高汞脱除率；在脱硫过程中，使用率；在脱硫过程中，使用率；在脱硫过程中，使用率；在脱硫过程中，使用H2SH2S和加入少量乙二胺四和加入少量乙二胺四和加入少量乙二胺四和加入少量乙二胺四乙酸乙酸乙酸乙酸(EDTA)(EDTA)试剂，并控制各运行参数，烟气中的试剂，并控制各运行参数，烟气中的试剂，并控制各运行参数，烟气中的试剂，并控制各运行参数，烟气中的汞成为汞成为汞成为汞成为HgSHgS沉淀后将大部分汞隔离成不可溶的固体沉淀后将大部分汞隔离成不可溶的固体沉淀后将大部分汞隔离成不可溶的固体沉淀后将大部分汞隔离成不可溶的固体物质，可显著增加物质，可显著增加物质，可显著增加物质，可显著增加WFGDWFGD系统的汞脱除率。系统的汞脱除率。系统的汞脱除率。系统的汞脱除率。脱硫装置