-流体输送机械课件

第二章 流体输送机械 流体输送机械是一种向流体作功以提高流体机械流体输送机械是一种向流体作功以提高流体机械能的装置。能的装置。根据流体性质的不同分成：v输送液体用的泵v输送气体用的压缩机（或风机）流体输送机械按工作原理分类：v离心式（叶轮式）v往复式v旋转式v流体动力作用式 一一.流体输送机械的分类流体输送机械的分类一一.流体输送机械的分类流体输送机械的分类还可分为以下几类：1.动力式（又称叶轮式、非正位移式）：它是利用高速旋转的叶轮使流体获得能量，主要包括离心式、轴流式和旋涡式输送机械。2.容积式（又称正位移式）：它是利用活塞或转子的挤压作用使流体升压排出。包括往复式、旋转式输送机械。3.其他类型：例如流体作用式等，对气体和液体输送机械，同一类型的基本结构、工作原理、主要操作性能等大致相似。对一定的管路系统，由流体输送机械所提供的能量可由柏努利方程式求得：二、流体输送机械的作用二、流体输送机械的作用 1.输送液体输送液体若输送的是液体（对泵来讲），则采用以单位重量（1N）的流体为衡算基准。当用泵输送液体时，一般动能项可以忽略。液体输送机械提供的能量，主要用于提高液体的位能、静压能及克服管路沿程的阻力（能量损失）。2.输送气体输送气体若输送的是气体（对通风机来讲），则采用以单位体积（1m3）的流体为衡算基准。将柏努利方程式中各项乘以气体密度，可得：令，则有：在气体输送中，一般位风压可以忽略，可见气体输送机械所提供的能量，主要用于提高气体的速度、压强及克服管路沿程的阻力（能量损失）。三三.对流体输送机械的基本要求对流体输送机械的基本要求在化工生产和设计中，对流体输送机械基本要求如下：1.能适应被输送流体的特性，例如它们的粘性、腐蚀性、毒性、易燃易爆性及是否含有固体杂质等。2.能满足生产工艺上对能量（压头）和流量的要求。3.结构简单，操作可靠和高效，投资和操作费用低。在化工生产中，选择适宜的流体输送机械类型和型号是十分重要的。第第 1 节节 离离 心心 泵泵 2.1.1 离心泵的主要部件和工作原理离心泵的主要部件和工作原理一、离心泵的主要部件一、离心泵的主要部件（1）叶轮：离心泵的核心部件，由4-8片叶片组成。作用：通过高速旋转，将原动机的能量传给液体。分类：开式、闭式和半开式。第第 1 节节 离离 心心 泵泵（2）泵壳：泵的外壳，包围叶轮，形成一个截面积逐渐扩大的蜗牛）泵壳：泵的外壳，包围叶轮，形成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。将液体的大部分动能转变成静压能。壳形通道。将液体的大部分动能转变成静压能。泵壳作用：汇集液体；能量转化作用。泵壳作用：汇集液体；能量转化作用。（3 3）泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的轴。）泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的轴。轴封：旋转泵轴与固定泵体之间的密封装置。轴封：旋转泵轴与固定泵体之间的密封装置。第第 1 节节 离离 心心 泵泵 二、离心泵的工作原理二、离心泵的工作原理 1.排液过程2.吸液过程能量能量能量能量泵轴泵轴 叶轮叶轮 液体液体第第 1 节节 离离 心心 泵泵 3.气缚现象 未能灌满液体未能灌满液体 惯性离心力惯性离心力 叶轮中心处不能足 够真空度 不能吸入液体 离心泵是一种没有自吸能力没有自吸能力的液体输送机械。若泵的吸入口位于贮槽液面的上方，在吸入管路应安装单向底阀和滤网。单向底阀可防止启动前灌入的液体从泵内漏出，滤网可阻挡液体中的固体杂质被吸入而堵塞泵壳和管路。若泵的位置低于槽内液面，则启动时就无需灌泵。第第 1 节节 离离 心心 泵泵 2.1.2 离心泵的主要性能参数和特性曲线离心泵的主要性能参数和特性曲线一、离心泵的主要性能参数一、离心泵的主要性能参数1.流量流量Q：以体积流量来表示的泵的输液能力，m3/s,m3/h,与叶轮结构、尺寸和转速有关。泵总是安装在管路中，故流量还与管路特性有关。2.压头（扬程）压头（扬程）H：泵向单位重量流体提供的机械能he。m。与流量、叶轮结构、尺寸和转速有关。一般实际 压头由实验测定。注意：扬程H与升举高度z的区别第第 1 节节 离离 心心 泵泵 3.功率：（1）有效功率：指液体从叶轮获得的能量；Qm3/s（2）轴功率：指泵轴所需的功率。当泵直接由电机驱动时，它就是电机传给泵轴的功率。4.效率：由电机传给泵的能量不可能100%地传给液体,因此离心泵都有一个效率的问题，它反映了泵对外加能量的利用程度：三方面的原因:容积损失；水力损失；机械损失第第 1 节节 离离 心心 泵泵 二、离心泵的特性曲线二、离心泵的特性曲线HQ曲线NQ曲线Q曲线。一般都通过实验来测定。离心泵的特性曲线反映了泵的基本性能，由制造厂附于产品样本中，是指导正确选择和操作离心泵的主要依据。第第 1节节 离离 心心 泵泵（1）从HQ特性曲线中可以看出，随着流量的增加，泵的压头是下降的，即流量越大，泵向单位重量流体提供的机械能越小。（2）轴功率随着流量的增加而上升，流量为零时轴功率最小，离心泵应在关关闭闭出出口口阀阀的的情情况况下下启启动动，这样可以使电机的启动电流最小，以保护电机。（3）泵的效率先随着流量的增加而上升，达到一最大值后便下降。但流量为零时，效率也为零。根据生产任务选泵时，应使泵在最高效率点附近工作，称泵的高高效效区区，在高效区内泵的效率一般不低于最高效率点的92%。（4）离心泵的铭牌上标有一组性能参数，它们都是与最高效率点对应的性能参数，称为最佳工况参数。第第 1 节节 离离 心心 泵泵 三、离心泵特性的影响因素三、离心泵特性的影响因素1.液体的性质：（1）液体的密度：离心泵的压头和流量均与液体的密度无关，有效功率和轴功率随密度的增加而增加，这是因为离心力及其所做的功与密度成正比，但效率又与密度无关。（2）液体的粘度：若粘度大于常温下清水的粘度，则泵的流量、压头、效率都下降，但轴功率上升。所以，当被输送流体的粘度有较大变化时，泵的特性曲线也要发生变化。第第 1 节节 离离 心心 泵泵 2.转速若离心泵的转速变化不大（小于20），可以假设：转速改变前后液体离开叶轮处的出口速度三角形相似；转速改变前后离心泵的效率不变。从而可导出以下关系：（比例定律）（比例定律）第第 1 节节 离离 心心 泵泵 3.叶轮外径当泵的转速一定时，压头、流量与叶轮外径有关。对于某同一型号的离心泵，若对其叶轮外径进行“切割”，而其他尺寸不变，在叶轮外径减小变化不超过5时，离心泵的性能可进行近似换算。此时可以假设：（1）叶轮外径变化前后，叶轮出口速度三角形相似；（2）叶轮外径变化前后，离心泵的效率不变；（3）叶轮外径变化前后，叶轮出口截面积基本不变。从而可以导出以下关系：（切割定律）（切割定律）第第 1 节节 离离 心心 泵泵 2.1.3 离心泵的工作点和流量调节离心泵的工作点和流量调节一、管路特性曲线一、管路特性曲线特定管路的特性方程：管路特性曲线的形状由管路布置和操作条件来确定，与离心泵性能无关。第第 1 节节 离离 心心 泵泵 二、离心泵的工作点二、离心泵的工作点管路特性曲线和泵的工作点将泵的HQ曲线与管路的Q曲线绘在同一坐标系中，两曲线的交点称为泵的工作点M。QH高阻管路特性曲线较陡；高阻管路特性曲线较陡；低阻管路特性曲线较平缓。低阻管路特性曲线较平缓。大大（1）泵的工作点由泵的特性和管路的特性共同决定，可通过联立求解泵的特性方程和管路的特性方程得到；（2）安装在管路中的泵，其输输液液量量即即为为管管路路的的流流量量；在在该该流流量量下下泵泵提提供供的的扬扬程程也也就就是是管管路路所所需需要要的的外外加加压压头头。因此，泵的工作点对应的泵压头和流量既是泵提供的，也是管路需要的；（3）工作点对应的各性能参数（）反映了一台泵的实际工作状态。有关工作点例题第第 1 节节 离离 心心 泵泵 三、离心泵的流量调节三、离心泵的流量调节1.改变泵出口阀的开度改变管路特性改变阀门开度时工作点变化第第 1 节节 离离 心心 泵泵 阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M移至M1，流量由QM减小到QM1。当阀门开大时，管路阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点移至M2，流量加大到QM2。第第 1 节节 离离 心心 泵泵 2.改变叶轮转速改变泵的特性改变泵转速时工作点变化若把泵的转速提高到n1，泵的特性曲线上移，工作点由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的转速降至n2，工作点移下移至M2，流量降至QM2。第第 1 节节 离离 心心 泵泵 3.车削叶轮直径 这种调节方法实施起来不方便，且调节范 围也不大。叶轮直径减小不当还可能降低泵的 效率，因此生产上很少采用。在生产中单台离 心泵不能满足输送任务要求时，可采用离心泵 并联或串联操作。v大幅度调节；并联或串联v将组合安装的离心泵视为一个泵组，根据并联或串联工作的规律，可以作出泵组的特性曲线（或称合成特性曲线），据此确定泵组的工作点。并联操作：泵泵在在同同一一压压头头下下工工作作，泵泵组组的的流流量量为为该该压压头头下下各各泵对应的流量之和。泵对应的流量之和。与单台泵在同一管路中的工作点1相比，并联管组不仅流量增加，压头也随之有所增加，因为管路阻力损失增加。4.4.离心泵的并联和串联离心泵的并联和串联同一管路系统中并联泵组的输液量并不能达到两台泵单独工作时的输液量之和。4.4.离心泵的并联和串联离心泵的并联和串联串联操作：泵送流量相同，泵组的扬程为该流量下各泵的扬程之和。与同一管路中单台泵工作点1相比，串联泵组不仅提高了扬程，同时还增加了输送量。正因为如此，在同一管路系统中串联泵组的扬程不能达到两台泵单独工作时的扬程之和。第第 1 节节 离离 心心 泵泵 思考题：1.是不是所有情况下离心泵启动前都要灌泵？2.离心泵结构中有哪些是转能部件？3.离心泵铭牌（标牌）上标出的性能参数是指该泵的最大值吗？4.离心泵的扬程和升扬高度有什么不同？2.1.4气蚀现象与泵的安装高度气蚀现象与泵的安装高度1.气蚀现象叶轮中心K处的压力 v 提高泵的安装高度，K处的压力可能降至被输送液体的饱和蒸汽压，引起液体部分汽化。确定的管路，一定的输送流体，被输送流体在叶轮中心处发生汽化，产生大量汽泡汽泡在由叶轮中心向周边运动时，由于压力增加而急剧凝结，产生局部真空，周围液体以很高的流速冲向真空区域；当汽泡的冷凝发生在叶片表面附近时，众多液滴尤如细小的高频水锤撞击叶片。瞬间压力可高达数十个MPa，众多的水击点上水击频率可高达数十kHz，且水击能量瞬时转化为热量，水击点局部瞬时温度可达230以上。离心泵在汽蚀状态下工作：泵体振动并发出噪音；压头、流量在幅度下降，严重时不能输送液体；时间长久，在水锤冲击和液体中微量溶解氧对金属化学腐蚀的双重作用下，叶片表面出现斑痕和裂缝，甚至呈海绵状逐渐脱落。通过以上讨论可以看出，安装高度过度将会导致叶轮中心处的压力过低，达到工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压 p pv v，从而发生汽蚀。问题：如何确定Zs的上限。2.1.42.1.4气蚀现象与泵的安装高度气蚀现象与泵的安装高度2汽蚀余量与允许安装高度vv采用两种指标对泵的安装高度加以限制，以免发生汽蚀（1）汽蚀余量h v泵入口允许的最小压强pe,允应满足：v泵入口处的动压头与静压头之和与以液柱高度表示的被输送液体在操作温度下的饱和蒸汽压之差.v用泵入口截面e代替叶轮入口截面Kv 的物理意义：v越小，表明泵入口处的压力或叶轮中心处的压力越低，离心泵的操作状态越接近汽蚀.v最小值：pk=pv，此时的pe为pe,min，v泵产品样本上的h值是按输送20水而规定.当输送其他液体时，需进行校正。hmin可通过实验测定汽蚀发生时泵入口处的压强pe,min来确定。泵的样本中给出的允许汽蚀余量h 是在制造厂实验确定的hmin的基础上按标准规定加上一定裕量后的值。2.1.4气蚀现象与泵的安装高度气蚀现象与泵的安装高度（2）允许吸上真空度Hsv允许吸上真空度是指泵入口处压力pe可允许达到的最高真空度，其表达式为：vv泵刚好发生气蚀时，泵入口压，Hs有最大值2.1.4气蚀现象与泵的安装高度气蚀现象与泵的安装高度v为了提高泵的允许安装高度，应该尽量减小和。v在同一流量下应选用直径稍大的吸入管路；v应尽量减少阻力元件如弯头、截止阀等，吸入管路也尽可能地短。v注意，工厂在泵出厂时给出的Hs是在介质为清水，20，大气压为10mH2O时的值。若使用介质条件变化，要对Hs作适当修正。v允许吸上真空度与允许气蚀余量的关系：2.1.4气蚀现象与泵的安装高度气蚀现象与泵的安装高度（3）校正离心泵性能表给出的Hs和，规定：v液面压力ps1atm10.33mH2Ov输送20清水，输送的是清水，但与规定条件不符。（不是1atm或不是20）作用于液面上的压力比规定减少多少米水柱，或饱和蒸汽压增大多少米水柱，则允许吸上真空度也要减少多少米。例题2-3输送与规定条件不同的其他液体分两步进行a.同上，对条件进行校核b.对流体种类进行校核，v气蚀余量可校正也可不校正2.1.4气蚀现象与泵的安装高度气蚀现象与泵的安装高度v讨论讨论（1）汽蚀现象产生的原因：v安装高度太高；v被输送流体的温度太高，液体蒸汽压过高；v吸入管路阻力或压头损失太高。v允许安装高度这一物理量正是综合了以上三个因素对汽蚀的贡献。由此，我们又可以有这样一个推论：一个原先操作正常的泵也可能由于操作条件的变化而产生汽蚀，如被输送物料的温度升高，或吸入管线部分堵塞。2.1.4气蚀现象与泵的安装高度气蚀现象与泵的安装高度（2）有时，计算出的允许安装高度为负值，这说明该泵应该安装在液体贮槽液面以下。（3）允许安装高度的大小与泵的流量有关。由其计算公式可以看出，流量越大，计算出的越小。因此用可能使用的最大流量来算最保险。（4）安装泵时，为保险计，实际安装高度比允许安装高度还要小0.5至1米。（如考虑到操作中被输送流体的温度可能会升高；或由贮槽液面降低而引起的实际安装高度的升高）。2.1.4气蚀现象与泵的安装高度气蚀现象与泵的安装高度1.选用(1)根据液体的性质确定类型。P82页(2)确定管路流量和所需外加压头。vQ生产任务，H管路的特性方程。(3)根据所需Q和H确定泵的型号v查性能表或曲线,要求泵的H和Q与管路所需相适应。v若需Q有变，以最大Q为准，查找H。v若泵的H和Q与管路所需不符，在邻型号中找H和Q都稍大一点v若几个型号都行，应选在操作条件下最高者v若液体性质与清水相差大，则应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，看是否能满足要求。v为保险，所选泵可以稍大；但若太大，能量利用程度低2.1.5离心泵的选用、安装与操作2.离心泵的安装安装高度应小于允许安装高度尽量减少吸入管路阻力，短、直、粗、管件少；调节阀应装于出口管路。3.操作 启动前应灌泵。应在出口阀关闭的情况下启动泵 停泵前先关闭出口阀，以免损坏叶轮用图示流程将密度为900kg/m3的油品自容器A输送至容器B，管径规格1084mm，总管长（包括局部阻力当量长度）50m，管内流速2m/s，=0.02。试求：（1）泵的有效功率（2）若通过阀门C的阻力占总阻力的1/3，则阀门的阻力系数应为多少？CA10mB (2)(1)v典型的容积式输送机械1.主要部件主要部件：v泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀和排出阀(均为单向阀)。活塞杆与传动机械相连，带动活塞在泵缸内作往复运动。活塞与阀门间的空间称为工作室。第二节第二节 往复泵往复泵活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入阀打开，液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启，将液体以高压排出。活塞移至左端，则排液完毕，完成了一个工作循环，周而复始实现了送液目的。因此往复泵是依靠其工作容积改变对液体进行做功。单动泵：活塞一侧装有吸入阀和排出阀.泵缸活塞、活塞杆排出口吸入口四川大学化工原理第二节第二节 往复泵往复泵v在一次工作循环中，吸液和排液各交替进行一次，其液体的输送是不连续的。活塞往复非等速，故流量有起伏。QQ双动泵活塞两侧的泵缸内均装有吸入阀和排出阀的往复泵。活塞自左向右移动时，工作室左侧吸入液体，右侧排除液体。活塞自右向左移动时，工作室右侧吸入液体，左侧排除液体。即活塞无论向那一方向移动，都能同时进行吸液和排液，流量连续，但仍有起伏。第二节第二节 往复泵往复泵v为此采用三台双动泵并联工作，其送液量较均匀。每个泵连接曲柄角度相差120O。Q3.往复泵特点由于往复泵的工作原理和操作调节等与离心泵不同，它具有如下特点：(1)往复泵的流量只与泵缸的尺寸和冲程、活塞的往复次数有关，而与泵的压头、管路等无关。取决于活塞扫过的体积理论上单动泵的流量：QTASnr双动泵的流量：QT(2A-a)Snr式中：QT往复泵理论流量，m3/s；A活塞截面积，m2；a活塞杆截面积，m2；S活塞的冲程(在泵缸内移动的距离)，m；nr活塞往复频率，1/s。v实际上，由于泄漏，吸入和排出阀启闭不及时等原因，实际流量小于理论流量。v实际流量：Q=VQT V容积效率(2)往复泵的压头与泵的几何尺寸、流量无关，而由泵缸的机械强度和原动机的功率所决定。只要泵缸强度许可，理论上压头可达无限大，其特性曲线为QT常数。因此在启动泵时必须打开阀门，以防泵或管路损坏。第二节第二节 往复泵往复泵结合管路特性曲线，可确定往复泵的工作点（1点）。往复泵的流量与管路特性曲线无关，所提供的压头完全取决于管路情况（具有这种特性的泵称为正位移泵）。Q第二节第二节 往复泵往复泵(3)由于往复泵的低压是靠工作室容积扩张造成的，因此启动时无需灌液，即往复泵具有自吸能力。往复泵的吸上真空度亦随外界大气压、液体输送条件而异，故其安装高度有一定限制。(4)流量调节不能用排出管路上的阀门，而应采用旁路调节或改变活塞的冲程和往复次数实现。(5)在启动泵时必须打开阀门，以防泵或管路损坏。主要用于小流量，高压强的场合，输送高粘度液体时效果比离心泵好。不能用于腐蚀性流体及有固体粒子的悬浮液的输送。齿轮泵齿轮泵v齿轮泵也是正位移泵的一种，如图。泵壳内的两个齿相互啮合，按图中所示方向转动。在泵的吸入口，两个齿轮的齿向两侧拨开，形成低压将液体吸入。齿轮旋转时，液体封闭于齿穴和泵壳体之间，被强行压至排出端。在排出端两齿轮的齿相互合拢，形成高压将液体排出。v齿轮泵产生较高的压头但流量小，用于输送粘稠液体及膏状物，但不能输送含固体颗粒的悬浮液。螺杆泵螺杆泵v由泵壳和一根或几根螺杆构成。v一根螺杆：螺杆和泵壳形成的空隙排送液体。v两根螺杆：螺杆与螺杆相互啮合将液体沿轴向推进，最终由排出口排出。v特点是压头高，效率效率高，噪音小。v适于在高压下输送粘稠性液体。v流量调节时用旁路(回流装置)调节。第第2节节 其它类型泵其它类型泵 2.2.2 计量泵计量泵计量泵 第第2节节 其它类型泵其它类型泵 2.2.3 隔膜泵隔膜泵1吸入活门;2压出活门;3活柱;4水（或油）缸;5隔膜第第2节节 其它类型泵其它类型泵 2.2.4 齿轮泵齿轮泵齿轮泵第第2节节 其它类型泵其它类型泵 2.2.5 螺杆泵螺杆泵图2-12螺杆泵第第2节节 其它类型泵其它类型泵 2.2.6 旋涡泵旋涡泵旋涡泵旋涡泵的特性曲线第第3节节 气体输送机械气体输送机械 2.3.1 概概 述述一、气体输送机械在工业生产中的应用一、气体输送机械在工业生产中的应用1.气体输送2.产生高压气体3.产生真空第第3节节 气体输送机械气体输送机械二、气体输送机械的一般特点二、气体输送机械的一般特点1.动力消耗大，对一定的质量流量，由于气体的密度小，其体积流量很大。因此气体输送管中的流速比液体要大得多,流动阻力大，造成气体输送机械的动力消耗往往很大。2.气体输送机械体积一般都很庞大，对出口压力高的机械更是如此。3.由于气体的可压缩性，故在输送机械内部气体压力变化的同时，体积和温度也将随之发生变化。这些变化对气体输送机械的结构、形状有很大影响。第第3节节 气体输送机械气体输送机械三、气体输送机械的分类三、气体输送机械的分类气体输送机械也可以按工作原理及其结构分为离心式、旋转式、往复式以及喷射式等，通常按输送机械的压力或压缩比（气体出口与进口压强之比）来分类。即：输送机械出口压力（表压）压缩比通风机（Fan）15 kPa1 1.5鼓风机（Blower）15 kPa 0.3 MPa 0.3MPa 4真空泵（Vacuumpump）大气压减压抽吸离心式通风机的应用十分广泛，按其产生风压可分为：低压离心通风机：出口风压小于1.0kPa（表压）通风换气中压离心通风机：出口风压1.03.0kPa（表压）气体输送高压离心通风机：出口风压3.015.0kPa（表压）气体输送第第3节节 气体输送机械气体输送机械图215低压离心通风机及叶轮1机壳;2叶轮;3吸入口;4排出口22.3.2离心式通风机离心式通风机 蜗壳形机壳、叶轮第第3节节 气体输送机械气体输送机械一、离心式通风机的结构特点一、离心式通风机的结构特点1.为适应输送风量大的要求，通风机的叶轮直径一般是比较大的。2.叶轮上叶片的数目比较多，而且较短。3.叶片有平直的、前弯的、后弯的。平直叶片一般用于低压通风机；前弯叶片的通风机送风量大，但效率低；高效通风机的叶片通常是后弯叶片。4.机壳内逐渐扩大的通道及出口截面常为矩形，但高压通风机则一般为圆形。第第3节节 气体输送机械气体输送机械二、离心式通风机的性能参数和特性曲线二、离心式通风机的性能参数和特性曲线1.风量风量Q：气体通过体积流量。（按风机进口处的气体状态计）。m3/s，m3/h。风量大小与风机的结构、尺寸及转速等有关。2.风压风压Pt：指单位体积的气体流过风机时所获得的能量。J/m3（即Pa），与压强的单位相同。压头Ht风压的大小与风机的结构、尺寸、转速及气体的密度有关3.轴功率与效率离心通风机的轴功率N为：，kw二、离心式通风机的性能参数和特性曲线二、离心式通风机的性能参数和特性曲线以通风机进口、出口为b、c截面列柏努利方程：空气直接由大气吸入时pb=0,ub0，且（zc-zb）可忽略，则全压头Ht由静压头Hst 和动压头Hdy 两项组成。风压风压Pt 压头Ht风压与气体的密度成正比风压与气体的密度成正比。性能表上风压的空气条件为20、0.1MPa。若实际输送气体与上述条件不同时，应加以换算：全风压:在离心泵中，泵进、出口处的动能差很小，可忽略，式在离心泵中，泵进、出口处的动能差很小，可忽略，式2-122-12但在离心通风机中，气体出口速度很大，动能差不能忽略。但在离心通风机中，气体出口速度很大，动能差不能忽略。第第3节节 气体输送机械气体输送机械三、离心式通风机的选型三、离心式通风机的选型离心通风机选择的步骤一般为：1.根据管路布置和工艺条件，计算输送系统所需风压pt，并按式换算为风机实验条件下的pt0。2.根据气体的种类（如清洁空气、易燃气体、腐蚀性气体及含尘气体等）和风压范围，确定风机的类型。若输送的是空气或与其相似的气体，可选用一般类型的离心通风机，常用的有472型、818型和927型。后两类为高压通风机，472型为中、低压通风机。3.根据以风机进口状态的实际风量和实验条件下的风压，从风机样本的性能表或特性曲线中查得适宜的风机型号。选择原则与离心泵的相同。第第3节节 气体输送机械气体输送机械2.3.3离心式鼓风机离心式鼓风机离心式鼓风机又称透平鼓风机，工作原理与离心通风机相同，结构类似于多级离心泵。由于单级风机产生的风压较低，故一般风压较高的离心式鼓风机都是多级的。气体由吸入口进入后，依次通过各级的叶轮和导轮，最后由排气口排出。离心式鼓风机的送气量大，但所产生的风压不高，出口表压强一般不超过294103Pa。由于在离心鼓风机中，压缩比不高，所以无需冷却装置，各级叶轮的直径也大致相同。离心式鼓风机的选型方法与离心式通风机相同。第第3节节 气体输送机械气体输送机械2.3.4离心式压缩机离心式压缩机第第3节节 气体输送机械气体输送机械2.3.5罗茨鼓风机罗茨鼓风机图2-17罗茨鼓风机第第3节节 气体输送机械气体输送机械2.3.6 往复压缩机往复压缩机1气体缸2活塞3排气阀4吸气阀5曲轴6连杆 立体单动双缸压缩机 第第3节节 气体输送机械气体输送机械2.3.7 真空泵真空泵1.水环真空泵第第3节节 气体输送机械气体输送机械2.单级蒸汽喷射泵