镗削加工工艺和步骤课件

课题十四课题十四 扩大普通车床的加工范围扩大普通车床的加工范围14.1在车床上镗削在车床上镗削学习目标学习目标l了解在车床上镗削的特点。了解在车床上镗削的特点。l了解在车床上镗削用辅工具。了解在车床上镗削用辅工具。l掌握在车床上镗削的方法。掌握在车床上镗削的方法。课题十四扩大普通车床的加工范围14.1在车床上镗削1一、基础知识一、基础知识镗削与车削不同之处主要在于刀具作镗削与车削不同之处主要在于刀具作旋转运动，而工件纵向（横向）进给运动。旋转运动，而工件纵向（横向）进给运动。一、基础知识镗削与车削不同之处主要在于刀具作21常用的车床上镗削用辅助工夹常用的车床上镗削用辅助工夹（1）刀杆）刀杆图图14.1 14.1 刀杆刀杆1常用的车床上镗削用辅助工夹（1）刀杆图14.1刀杆3（2）镗削退刀槽用刀杆）镗削退刀槽用刀杆图图14.2 14.2 镗削退刀槽用刀杆镗削退刀槽用刀杆（2）镗削退刀槽用刀杆图14.2镗削退刀槽用刀杆4（3）镗头）镗头（4）刀座）刀座（5）工作台）工作台（3）镗头5图图14.3 14.3 镗头镗头11镗头镗头 2 2镗刀镗刀图14.3镗头6 图图14.4 14.4 刀座刀座图14.4刀座7 图图14.5 14.5 带万能虎钳的工作台带万能虎钳的工作台 11虎钳虎钳 2 2工作台工作台图14.5带万能虎钳的工作台82车床上镗削加工的特点车床上镗削加工的特点车床镗削与镗床镗削不同之处在于，卧车床镗削与镗床镗削不同之处在于，卧式镗床的主轴能轴向移动和上下移动，而车式镗床的主轴能轴向移动和上下移动，而车床主轴只能转动而不能轴向移动和上下移动。床主轴只能转动而不能轴向移动和上下移动。2车床上镗削加工的特点车床镗削与镗床镗削不9因此在车床上镗削工件内孔时，必须因此在车床上镗削工件内孔时，必须使内孔轴线与车床主轴轴线重合。使内孔轴线与车床主轴轴线重合。为了保证内孔对基准面或底面的尺寸为了保证内孔对基准面或底面的尺寸距离，可用垫铁等垫高工件，使工件轴线距离，可用垫铁等垫高工件，使工件轴线与车床主轴同轴或等高，如工件内孔中心与车床主轴同轴或等高，如工件内孔中心高于主轴中心，在必要时可将车床主轴箱高于主轴中心，在必要时可将车床主轴箱垫高使两中心等高。垫高使两中心等高。因此在车床上镗削工件内孔时，必须使内孔轴线与10二、在车床上镗削加工实例练习二、在车床上镗削加工实例练习【练习【练习14.1】镗削连杆孔。如图镗削连杆孔。如图14.6所示所示为一连杆，材料为一连杆，材料45钢，上下两端面已平磨，钢，上下两端面已平磨，两孔已粗加工并留余量，小批生产。两孔已粗加工并留余量，小批生产。二、在车床上镗削加工实例练习【练习14.1】镗削连杆孔。如111工艺分析工艺分析图图14.6 14.6 连杆连杆1工艺分析图14.6连杆122 2镗削加工工艺和步骤镗削加工工艺和步骤（1）将工作台、垫铁、角铁等安装在车床溜）将工作台、垫铁、角铁等安装在车床溜板上，用百分表校正角铁，使其工作平面与板上，用百分表校正角铁，使其工作平面与主轴垂直，如图主轴垂直，如图14.7（a）所示。）所示。2镗削加工工艺和步骤（1）将工作台、垫铁、角铁等安装在车床13图图14.7 14.7 镗削连杆孔加工示意图镗削连杆孔加工示意图11角铁角铁 2 2平铁平铁 3 3测量用圆柱销测量用圆柱销 4 4定位用台阶轴定位用台阶轴 55工件工件 6 6垫铁（与定位销台面等厚）垫铁（与定位销台面等厚）图14.7镗削连杆孔加工示意图14（2）装夹工件，加工内孔）装夹工件，加工内孔mm。（3）在角铁上镗削）在角铁上镗削mm一孔，并插一孔，并插入圆柱销，如图入圆柱销，如图14.7（b）所示。）所示。（2）装夹工件，加工内孔mm。15（4）在角铁左上角安装一个带有）在角铁左上角安装一个带有 600.01mm的圆柱定位台阶轴，调整此轴，保证与圆柱销的圆柱定位台阶轴，调整此轴，保证与圆柱销间的中心距为间的中心距为4800.05mm，如图，如图14.7（c）所）所示，符合尺寸公差要求后，将台阶轴用螺钉紧示，符合尺寸公差要求后，将台阶轴用螺钉紧固。固。（4）在角铁左上角安装一个带有600.01mm的圆柱定位16（5）连杆以内孔）连杆以内孔mm定位于台阶轴定位于台阶轴上，以端平面作为定位和支承面，垫铁厚上，以端平面作为定位和支承面，垫铁厚度与台阶轴端面厚度相等，用压板压紧工度与台阶轴端面厚度相等，用压板压紧工件。件。（5）连杆以内孔mm定位于台阶轴上，17（6）主轴换上镗头，加工另一内孔）主轴换上镗头，加工另一内孔mm，如图，如图14.7（d）所示。）所示。（6）主轴换上镗头，加工另一内孔mm，如图1418【练习【练习14.2】镗削斜面上的孔：如图镗削斜面上的孔：如图14.8所示为一斜座零件结构图，材料所示为一斜座零件结构图，材料45钢。本钢。本工序镗削工序镗削15斜面及斜面上的内孔，尺寸为斜面及斜面上的内孔，尺寸为mm，底面及侧面已精加工完。，底面及侧面已精加工完。【练习14.2】镗削斜面上的孔：如图14.8所示为一斜座零19图图14.8 14.8 斜座斜座图14.8斜座201工艺分析工艺分析2镗削加工工艺及步骤镗削加工工艺及步骤1工艺分析21镗削加工工艺和步骤课件22图图14.9 14.9 斜座镗削加工示意图斜座镗削加工示意图11百分表百分表 2 2正弦尺正弦尺 3 3、55量块量块 4 4压板用垫铁压板用垫铁图14.9斜座镗削加工示意图23（1）装夹、定位与调整工件。）装夹、定位与调整工件。（2）镗削内孔）镗削内孔mm主轴安装上镗头主轴安装上镗头及刀具，工作台作纵向进给，如图及刀具，工作台作纵向进给，如图14.9（b）所示。）所示。（1）装夹、定位与调整工件。24（3）换上花盘和刀座镗削斜面：工作台作）换上花盘和刀座镗削斜面：工作台作横向进给，如图横向进给，如图14.9（c）所示。）所示。（4）测量。）测量。（3）换上花盘和刀座镗削斜面：工作台作横向进给，如图14.925【练习【练习14.3】镗削镗杆支架孔：如图镗削镗杆支架孔：如图14.10所示所示为一镗杆支架，材料为铸铁（为一镗杆支架，材料为铸铁（HT200），外圆），外圆mm已精车完，小批生产（现场无镗床）。已精车完，小批生产（现场无镗床）。【练习14.3】镗削镗杆支架孔：如图14.10所示为一镗杆26图图14.10 14.10 镗杆支架镗杆支架图14.10镗杆支架271工艺分析工艺分析2镗削加工工艺与步骤镗削加工工艺与步骤（1）工件的装夹）工件的装夹（2）粗镗）粗镗1工艺分析28 图图14.11 14.11 在车床上就地镗孔的夹具在车床上就地镗孔的夹具 11方刀架方刀架 2 2夹具体夹具体图14.11在车床上就地镗孔的夹具29图图14.12 14.12 镗孔示意图镗孔示意图11方刀架方刀架 2 2夹具夹具 3 3工件工件 4 4刀杆刀杆 5 5三爪卡盘三爪卡盘图14.12镗孔示意图30（3）精镗）精镗待一批工件粗镗之后，再集中进行精待一批工件粗镗之后，再集中进行精镗。镗。装夹找正方法同粗镗。装夹找正方法同粗镗。（3）精镗待一批工件粗镗之后，再集中进行精镗31【练习【练习14.4】同时镗削两排孔，图同时镗削两排孔，图14.13所所示镗削头，可使车床对一个工件上的两排示镗削头，可使车床对一个工件上的两排孔同时进行镗削。孔同时进行镗削。【练习14.4】同时镗削两排孔，图14.13所示镗削头，可32图图14.13 14.13 双主轴镗削头双主轴镗削头11与车床主轴相连的小轴与车床主轴相连的小轴 2 2主动齿轮主动齿轮 3 3从动齿轮从动齿轮 44镗削头主轴镗削头主轴 5 5壳体壳体 6 6平板平板图14.13双主轴镗削头33镗削头的主轴镗削头的主轴4，由车床主轴通过小轴，由车床主轴通过小轴1主动齿轮主动齿轮2和固定在主轴和固定在主轴4左端的从动齿轮左端的从动齿轮3带动旋转。带动旋转。镗削头的壳体镗削头的壳体5安装在平板安装在平板6上，传动齿上，传动齿轮校正之后，壳体轮校正之后，壳体5和平板和平板6用锥销定位，紧用锥销定位，紧固并安装在床身导轨上。固并安装在床身导轨上。安装和紧固工件的夹具，则放在车床溜安装和紧固工件的夹具，则放在车床溜板上并由走刀系统传动，实现进给运动。板上并由走刀系统传动，实现进给运动。镗削头的主轴4，由车床主轴通过小轴1主动齿轮3414.2在车床上铣削在车床上铣削学习目标学习目标l了解在车床上进行铣削的方法步骤及其了解在车床上进行铣削的方法步骤及其特点。特点。l了解在车床上铣削用辅助工具。了解在车床上铣削用辅助工具。l学会在车床上铣削的方法。学会在车床上铣削的方法。14.2在车床上铣削学习目标35一、基础知识一、基础知识1铣刀夹头铣刀夹头图图14.14所示为铣刀夹头，与铣床所用所示为铣刀夹头，与铣床所用夹头结构一样，仅锥体部分应与所用车床夹头结构一样，仅锥体部分应与所用车床主轴锥孔的锥度相配合。主轴锥孔的锥度相配合。一、基础知识1铣刀夹头362万能虎钳万能虎钳3铣削平面和键槽用附件铣削平面和键槽用附件图图14.15所示为一用于铣削平面的附件，所示为一用于铣削平面的附件，使用时将其装在方刀架上即可。使用时将其装在方刀架上即可。2万能虎钳37图图14.14 14.14 铣刀夹头铣刀夹头11铣刀夹头铣刀夹头 2 2铣刀铣刀图14.14铣刀夹头38图图14.15 14.15 在车床上铣平面附件在车床上铣平面附件11安装平面安装平面 2 2方刀架方刀架 3 3壳体壳体 4 4丝杆丝杆 5 5滑块滑块图14.15在车床上铣平面附件394铣削花键用附件铣削花键用附件图图14.16所示铣削齿轮和花键轴用附件。所示铣削齿轮和花键轴用附件。它由两部分机构组成：铣刀的旋转机它由两部分机构组成：铣刀的旋转机构和花键的分度机构。构和花键的分度机构。4铣削花键用附件图14.16所示铣削齿轮和40图图14.16 14.16 铣削齿轮和花键轴用的附件铣削齿轮和花键轴用的附件图14.16铣削齿轮和花键轴用的附件415旋风铣削螺纹机构旋风铣削螺纹机构图图14.17 14.17 螺纹的旋风铣削螺纹的旋风铣削 5旋风铣削螺纹机构图14.17螺纹的旋风铣削42图图14.18 14.18 旋风铣削头结构旋风铣削头结构11工件工件 2 2刀头刀头 3 3刀头旋转中芯轴刀头旋转中芯轴 4 4紧固螺钉紧固螺钉 5 5刻度盘刻度盘图14.18旋风铣削头结构43二、课题实施二、课题实施【练习【练习14.5】图图14.20所示为一双头梯形螺所示为一双头梯形螺纹丝杠，试在车床上用旋风铣削头加工。纹丝杠，试在车床上用旋风铣削头加工。二、课题实施【练习14.5】图14.20所示为一双头梯形螺44图图14.20 14.20 双头丝杆双头丝杆图14.20双头丝杆451加工分析加工分析2铣削加工的工艺及步骤铣削加工的工艺及步骤（1）双排刀铣刀盘的结构及其安装。）双排刀铣刀盘的结构及其安装。1加工分析46图图14.21 14.21 双排刀铣刀盘双排刀铣刀盘11压板（压板（4 4块）块）2 2旋风铣刀（旋风铣刀（4 4把）把）3 3压板螺钉（压板螺钉（4 4个个）图14.21双排刀铣刀盘47（2）旋风铣刀和简易磨刀盘的应用。）旋风铣刀和简易磨刀盘的应用。图图14.22所示为螺纹旋风铣刀，刀杆四所示为螺纹旋风铣刀，刀杆四面都精确加工，尺寸统一，装入刀盘之后，面都精确加工，尺寸统一，装入刀盘之后，各面都有较小的间隙。各面都有较小的间隙。（2）旋风铣刀和简易磨刀盘的应用。48图图14.23所示为旋风铣刀的简易刀盘。所示为旋风铣刀的简易刀盘。4把刀装入磨刀盘的定位盘之后，通过把刀装入磨刀盘的定位盘之后，通过螺钉和压刀盘夹紧铣刀。螺钉和压刀盘夹紧铣刀。图14.23所示为旋风铣刀的简易刀盘。49图图14.22 14.22 旋风铣刀旋风铣刀图14.22旋风铣刀50图图14.23 14.23 简易磨刀盘简易磨刀盘图14.23简易磨刀盘51（3）旋风铣削用量的确定。）旋风铣削用量的确定。1000r/min4r/min（3）旋风铣削用量的确定。5214.3在车床上磨削在车床上磨削学习目标学习目标l了解在车床上磨削的特点。了解在车床上磨削的特点。l了解在车床上磨削用辅助工具。了解在车床上磨削用辅助工具。l了解砂轮的特点和车床用砂轮的合理选了解砂轮的特点和车床用砂轮的合理选择。择。l学会在车床上磨削加工的方法。学会在车床上磨削加工的方法。14.3在车床上磨削学习目标53一、基础知识一、基础知识1磨削用辅助工具的结构形式磨削用辅助工具的结构形式在车床上使用的磨削用辅助工具，除在车床上使用的磨削用辅助工具，除具有一般磨床上磨头的结构特点和精度要具有一般磨床上磨头的结构特点和精度要求外，还应具备体积小，装卸方便，操作、求外，还应具备体积小，装卸方便，操作、修理和制造容易，工作时振动小，安全可修理和制造容易，工作时振动小，安全可靠等特点。靠等特点。一、基础知识1磨削用辅助工具的结构形式54（1）磨床内孔的辅助工具）磨床内孔的辅助工具（2）磨削外圆的辅助工具）磨削外圆的辅助工具（3）小型多用磨削辅助工具）小型多用磨削辅助工具（1）磨床内孔的辅助工具55图图14.25 14.25 车床用磨削内孔的辅助工具车床用磨削内孔的辅助工具图14.25车床用磨削内孔的辅助工具56图图14.26 14.26 车床上磨削外圆的辅助工具车床上磨削外圆的辅助工具11砂轮砂轮 2 2磨杆磨杆 3 3卡箍卡箍 4 4专用方刀架专用方刀架 5 5皮带轮皮带轮 6 6皮带皮带 7 7电动机支架电动机支架 8 8电动机电动机图14.26车床上磨削外圆的辅助工具57图图14.27 14.27 车床用小型多用磨削辅助工具车床用小型多用磨削辅助工具11方刀架方刀架 2 2夹紧套夹紧套 3 3磨杆支承架磨杆支承架 4 4磨杆磨杆 5 5电机支承架电机支承架 6 6皮带皮带 77电机电机 8 8铁杆锥形小砂轮铁杆锥形小砂轮 9 9铁杆球形小砂轮铁杆球形小砂轮 10 10铁杆圆柱小砂轮铁杆圆柱小砂轮图14.27车床用小型多用磨削辅助工具582砂轮的选择砂轮的选择（1）砂轮磨料的选择）砂轮磨料的选择（2）砂轮粒度的选择）砂轮粒度的选择（3）砂轮硬度的选择）砂轮硬度的选择2砂轮的选择（1）砂轮磨料的选择59（4）砂轮结合剂的选择）砂轮结合剂的选择（5）砂轮组织的选择）砂轮组织的选择（6）砂轮形状和尺寸的选择）砂轮形状和尺寸的选择（4）砂轮结合剂的选择603砂轮的平衡砂轮的平衡砂轮平衡的方法，一般采用静平衡法砂轮平衡的方法，一般采用静平衡法（见图（见图14.28），其方法如下。），其方法如下。（1）找出砂轮重心所在的直径）找出砂轮重心所在的直径AB。3砂轮的平衡砂轮平衡的方法，一般采用静平61（2）于重心的位置上加上平衡块）于重心的位置上加上平衡块C，并使，并使A和和B两点位置不变。两点位置不变。（3）再加上平衡块）再加上平衡块D、E，并使，并使A和和B两点两点的位置不变；如有变动调整的位置不变；如有变动调整D、E，使，使A和和B两点恢复原位。此时砂轮左右已平衡。两点恢复原位。此时砂轮左右已平衡。（2）于重心的位置上加上平衡块C，并使A和B两点位置不变。62（4）将砂轮转动）将砂轮转动90，若能保持不动，即，若能保持不动，即达到平衡。如不平衡，将达到平衡。如不平衡，将D、E两个平衡块两个平衡块同时向一个方向移动，直到平衡为止。同时向一个方向移动，直到平衡为止。（5）经过上述反复之后，一般砂轮在）经过上述反复之后，一般砂轮在8个个方位都能保持平衡。方位都能保持平衡。（4）将砂轮转动90，若能保持不动，即达到平衡。如不平衡，63图图14.28 14.28 砂轮静平衡砂轮静平衡图14.28砂轮静平衡644砂轮的修整砂轮的修整修整砂轮时需要使用砂轮修整器。修整砂轮时需要使用砂轮修整器。图图14.29所示为专用砂轮修整架，其上所示为专用砂轮修整架，其上可安装修整砂轮的金刚石刀具，修整架可可安装修整砂轮的金刚石刀具，修整架可安装在车床导轨上。安装在车床导轨上。4砂轮的修整修整砂轮时需要使用砂轮修整器。65图图14.29 14.29 专用砂轮修整架专用砂轮修整架11金刚石金刚石 2 2修整砂轮角度用滑板修整砂轮角度用滑板图14.29专用砂轮修整架66修整砂轮时要根据零件结构形状来确修整砂轮时要根据零件结构形状来确定对砂轮不同部位的修整方法。定对砂轮不同部位的修整方法。当磨具装在小刀架上使用砂轮修整器当磨具装在小刀架上使用砂轮修整器时，其具体修整方法如下。时，其具体修整方法如下。（1）磨削外圆及内圆时，应移动大溜板来）磨削外圆及内圆时，应移动大溜板来修整砂轮。修整砂轮。修整砂轮时要根据零件结构形状来确定对砂轮不同67（2）磨削内外端面时，应移动中溜板来修整）磨削内外端面时，应移动中溜板来修整砂轮。砂轮。（3）磨削外圆与外端面，内圆与内端面时，）磨削外圆与外端面，内圆与内端面时，砂轮必须修整成砂轮必须修整成90，以保证轴线与端面的垂，以保证轴线与端面的垂直度要求。直度要求。（2）磨削内外端面时，应移动中溜板来修整砂轮。68（4）磨削内外锥面时，应按工件锥角大小）磨削内外锥面时，应按工件锥角大小移动小刀架来修整砂轮。移动小刀架来修整砂轮。（5）成型磨削锥面时，将修整架上端换成）成型磨削锥面时，将修整架上端换成修整角度用的滑板，扳成所需要的角度，移修整角度用的滑板，扳成所需要的角度，移动金刚石座来修整砂轮。动金刚石座来修整砂轮。（4）磨削内外锥面时，应按工件锥角大小移动小刀架来修整砂轮。69（6）磨削特殊型面外形时，移动大溜板来）磨削特殊型面外形时，移动大溜板来修整砂轮外圆，手持金刚石来修整砂轮转修整砂轮外圆，手持金刚石来修整砂轮转接处，使砂轮成圆弧形以便双手控制磨削。接处，使砂轮成圆弧形以便双手控制磨削。（6）磨削特殊型面外形时，移动大溜板来修整砂轮外圆，手持金刚70（7）磨削特殊圆弧型面时，需将磨头垂直）磨削特殊圆弧型面时，需将磨头垂直于主轴和机床导轨安装，并与工件端面为基于主轴和机床导轨安装，并与工件端面为基准，移动金刚石座来修整，以便使砂轮直接准，移动金刚石座来修整，以便使砂轮直接磨削出所需型面。磨削出所需型面。（7）磨削特殊圆弧型面时，需将磨头垂直于主轴和机床导轨安装，71（8）修整砂轮每次进给量，一般在）修整砂轮每次进给量，一般在0.020.05mm，最后停止进给，反复修整两次，最后停止进给，反复修整两次，可使砂轮达到平细要求。可使砂轮达到平细要求。（8）修整砂轮每次进给量，一般在0.020.05mm，最后725在车床上磨削加工的一般工艺特点在车床上磨削加工的一般工艺特点（1）需要经过磨削加工才能达到尺寸精度）需要经过磨削加工才能达到尺寸精度和表面粗糙度要求，而在一般磨床上磨削困和表面粗糙度要求，而在一般磨床上磨削困难或难以加工的零件，可以考虑在车床上磨难或难以加工的零件，可以考虑在车床上磨削。削。5在车床上磨削加工的一般工艺特点（1）需要经过磨削加工才能73（2）超过一般磨床加工范围的零件；或为）超过一般磨床加工范围的零件；或为解决磨床设备的不足及磨床生产负荷不均衡解决磨床设备的不足及磨床生产负荷不均衡的矛盾，可以考虑在车床上完成磨削加工。的矛盾，可以考虑在车床上完成磨削加工。（2）超过一般磨床加工范围的零件；或为解决磨床设备的不足及磨74（3）材料硬度）材料硬度50HRC，尺寸精度在，尺寸精度在IT6IT7级，形状和位置公差在级，形状和位置公差在0.0050.020mm之之内，表面粗糙度内，表面粗糙度Ra1.25的零件和组合件，车的零件和组合件，车削达不到要求，又不适合在磨床上磨削时，削达不到要求，又不适合在磨床上磨削时，可以考虑在车床上磨削。可以考虑在车床上磨削。（3）材料硬度50HRC，尺寸精度在IT6IT7级，形状75（4）对组合件加工表面有车削与磨削部分，）对组合件加工表面有车削与磨削部分，为保证加工质量，可以在车床上采取一次为保证加工质量，可以在车床上采取一次装夹定位，同时完成车削与磨削工序。装夹定位，同时完成车削与磨削工序。（4）对组合件加工表面有车削与磨削部分，为保证加工质量，可以76（5）特殊型面加工，既不能车削，又没有专）特殊型面加工，既不能车削，又没有专用磨床（如靠模磨床、坐标磨床等），在单用磨床（如靠模磨床、坐标磨床等），在单件生产条件下可在车床上磨削。件生产条件下可在车床上磨削。（5）特殊型面加工，既不能车削，又没有专用磨床（如靠模磨床、77（6）精度高，表面粗糙度小的某些深孔件）精度高，表面粗糙度小的某些深孔件可以在车床上磨削。可以在车床上磨削。（6）精度高，表面粗糙度小的某些深孔件可以在车床上磨削。78（7）在车床上磨削的零件与组合件，要求加）在车床上磨削的零件与组合件，要求加工余量均匀，热处理后变形量尽可能小，对低工余量均匀，热处理后变形量尽可能小，对低碳钢渗碳淬火件更为重要，应避免在磨削后零碳钢渗碳淬火件更为重要，应避免在磨削后零件部分表面失去渗碳层。件部分表面失去渗碳层。（7）在车床上磨削的零件与组合件，要求加工余量均匀，热处理后79（8）对易变形的薄壁件，在车床上完成车）对易变形的薄壁件，在车床上完成车削后磨削，易达到精度要求。削后磨削，易达到精度要求。（8）对易变形的薄壁件，在车床上完成车削后磨削，易达到精度要806在车床上磨削时工件装夹与找正特点在车床上磨削时工件装夹与找正特点（1）环形件和薄壁件磨削，采用三爪或四）环形件和薄壁件磨削，采用三爪或四爪卡盘装夹时要注意卡爪移动的灵活性，夹爪卡盘装夹时要注意卡爪移动的灵活性，夹紧力不宜过大。紧力不宜过大。6在车床上磨削时工件装夹与找正特点（1）环形件和薄壁件磨削81（2）在车床上磨削易变形工件时，如在粗）在车床上磨削易变形工件时，如在粗车工序或热处理工序后已有变形现象（如呈车工序或热处理工序后已有变形现象（如呈椭圆状），采用四爪卡盘装夹时，可按工件椭圆状），采用四爪卡盘装夹时，可按工件直径最大与最小点两处分别装夹，并用百分直径最大与最小点两处分别装夹，并用百分表按最大与最小点两处分别找正工件。表按最大与最小点两处分别找正工件。（2）在车床上磨削易变形工件时，如在粗车工序或热处理工序后已82（3）找正盘类，环形类工件时，先找正端面）找正盘类，环形类工件时，先找正端面（平面或台阶平面），后找正外圆或内孔，最（平面或台阶平面），后找正外圆或内孔，最后再找正端面。后再找正端面。（4）有较大基准面的工件和组合件，一般采）有较大基准面的工件和组合件，一般采用花盘装夹与定位。用花盘装夹与定位。（3）找正盘类，环形类工件时，先找正端面（平面或台阶平面），837磨削用量的选择磨削用量的选择（1）粗磨）粗磨当工件直径当工件直径100 200mm时，时，n=90250r/min；当工件直径；当工件直径200 350mm时，时，n90r/min。7磨削用量的选择（1）粗磨84（2）精磨）精磨当工件直径当工件直径 100mm时，时，n=150300r/min；当工件直径；当工件直径100 200mm时，时，n=90150r/min；当工件直径；当工件直径200 350mm时，时，n=2090r/min。（2）精磨当工件直径100mm时，n=85二、在车床上磨削加工的实例练习二、在车床上磨削加工的实例练习【练习【练习14.6】磨削内孔。磨削内孔。图图14.30 14.30 套筒组合套筒组合二、在车床上磨削加工的实例练习【练习14.6】磨削内孔。861工艺分析工艺分析2加工工艺和磨削步骤加工工艺和磨削步骤（1）以花盘螺栓装夹套筒组合，用千分表）以花盘螺栓装夹套筒组合，用千分表找正圆盘校正圆，其偏差不大于找正圆盘校正圆，其偏差不大于0.005mm，如图如图14.31（a）所示。）所示。1工艺分析87（2）将磨具装于小刀架上，使磨具旋转轴）将磨具装于小刀架上，使磨具旋转轴线与主轴轴线位于同一水平面内，并将磨具线与主轴轴线位于同一水平面内，并将磨具沿顺时针方向旋转沿顺时针方向旋转510以便磨削，如图以便磨削，如图14.31（b）所示。）所示。（2）将磨具装于小刀架上，使磨具旋转轴线与主轴轴线位于同一水88图图14.31 14.31 套筒组合磨削加工示意图套筒组合磨削加工示意图图14.31套筒组合磨削加工示意图89（3）修整砂轮，使磨削内孔的砂轮外缘与）修整砂轮，使磨削内孔的砂轮外缘与工件内孔表面平行一致，宽度为工件内孔表面平行一致，宽度为68mm，并与砂轮端面相互成并与砂轮端面相互成90，以保证工件内孔，以保证工件内孔轴线对端面的垂直度。轴线对端面的垂直度。（3）修整砂轮，使磨削内孔的砂轮外缘与工件内孔表面平行一致，90（4）粗磨，切削用量可适当加大以提高生产）粗磨，切削用量可适当加大以提高生产效率，留精磨余量每边为效率，留精磨余量每边为0.050.08mm。（5）在常温下精磨到尺寸，保证尺寸精度，）在常温下精磨到尺寸，保证尺寸精度，表面粗糙度和形位精度要求。表面粗糙度和形位精度要求。（4）粗磨，切削用量可适当加大以提高生产效率，留精磨余量每边91【练习【练习14.7】磨削外圆及锥面。磨削外圆及锥面。1工艺分析工艺分析2加工工艺和磨削步骤加工工艺和磨削步骤（1）将弹簧芯轴有关零件装配好后，以装夹圆）将弹簧芯轴有关零件装配好后，以装夹圆盘底面为基准安装在车床花盘上，按已经加工盘底面为基准安装在车床花盘上，按已经加工好的校正外圆用千分表找正，使工件轴线与主好的校正外圆用千分表找正，使工件轴线与主轴轴线同轴，偏摆不大于轴轴线同轴，偏摆不大于0.005mm，如图，如图14.33（a）所示。）所示。【练习14.7】磨削外圆及锥面。92（2）修磨中心孔。）修磨中心孔。（3）磨削圆锥体）磨削圆锥体1，如图，如图14.33（b）所示。）所示。（4）磨削圆柱面）磨削圆柱面2，如图，如图14.33（b）所示。）所示。（5）总装全部零件，重新装夹磨具，如图）总装全部零件，重新装夹磨具，如图14.33（e）所示。）所示。（2）修磨中心孔。93图图14.32 14.32 弹簧芯轴弹簧芯轴图14.32弹簧芯轴94（6）粗磨弹簧套外径）粗磨弹簧套外径mm及端面及端面4，如图，如图14.33（e）所示。）所示。（7）精磨。）精磨。（6）粗磨弹簧套外径mm及端95图图14.33 14.33 弹簧芯轴加工示意图弹簧芯轴加工示意图图14.33弹簧芯轴加工示意图96（f f）修整磨削圆柱面和端面）修整磨削圆柱面和端面4 4的砂轮表面的砂轮表面图图14.33 14.33 弹簧芯轴加工示意图（续）弹簧芯轴加工示意图（续）（f）修整磨削圆柱面和端面4的砂轮表面97【练习【练习14.8】磨削环形零件。图磨削环形零件。图14.34所示所示为一环形垫，材料为一环形垫，材料20钢，粗加工后经渗碳钢，粗加工后经渗碳淬火硬度为淬火硬度为5566HRC。两端已精磨。两端已精磨。【练习14.8】磨削环形零件。图14.34所示为一环形垫，98图图14.34 14.34 环形垫环形垫图14.34环形垫991工艺分析工艺分析2加工工艺和磨削步骤加工工艺和磨削步骤（1）以工件端面为基准，在花盘上用压板）以工件端面为基准，在花盘上用压板装夹，百分表找正工件内孔最大与最小点装夹，百分表找正工件内孔最大与最小点两处，找正好后轻轻夹紧，如图两处，找正好后轻轻夹紧，如图14.35（a）所示。）所示。1工艺分析100（2）将磨具安装在小刀架上，磨具轴线与）将磨具安装在小刀架上，磨具轴线与车床主轴轴线相互成适当角度（以不碰工车床主轴轴线相互成适当角度（以不碰工件夹紧机构和磨削方便为原则）。件夹紧机构和磨削方便为原则）。（2）将磨具安装在小刀架上，磨具轴线与车床主轴轴线相互成适当101（3）粗磨。）粗磨。（4）检验工件两端面。）检验工件两端面。（5）精磨。）精磨。（6）检测。）检测。（3）粗磨。102图图14.35 14.35 环形垫加工示意图环形垫加工示意图图14.35环形垫加工示意图103【练习【练习14.9】磨削带圆弧转接的零件。磨削带圆弧转接的零件。1工艺分析工艺分析2加工工艺和磨削步骤加工工艺和磨削步骤【练习14.9】磨削带圆弧转接的零件。104图图14.36 14.36 圆弧转接件圆弧转接件图14.36圆弧转接件105（1）三爪卡盘装夹磨削内外圆及端面，如）三爪卡盘装夹磨削内外圆及端面，如图图14.37（a）所示。）所示。（1）三爪卡盘装夹磨削内外圆及端面，如图14.37（a）所示106（2）以内孔定心，四爪卡盘夹持工件，卡）以内孔定心，四爪卡盘夹持工件，卡爪与内圆柱面之间垫铜皮，用百分表找正为爪与内圆柱面之间垫铜皮，用百分表找正为圆圆 320mm和端面和端面M，使工件轴线与主轴轴，使工件轴线与主轴轴线同轴。粗磨型面部分，如图线同轴。粗磨型面部分，如图14.37（b）所）所示。磨具不需重新安装即可磨削，在直径方示。磨具不需重新安装即可磨削，在直径方向留精磨余量向留精磨余量0.51mm。（2）以内孔定心，四爪卡盘夹持工件，卡爪与内圆柱面之间垫铜皮107（3）精磨外圆）精磨外圆mm到尺寸要求。到尺寸要求。（4）重新安装磨具，修整砂轮，精磨工件）重新安装磨具，修整砂轮，精磨工件圆弧转接处，如图圆弧转接处，如图14.37（c）所示。）所示。（5）磨削端面）磨削端面N，如图，如图14.37（d）所示。）所示。（6）检测。）检测。（3）精磨外圆mm到尺寸要求。108图图14.37 14.37 圆弧转接件加工示意图圆弧转接件加工示意图图14.37圆弧转接件加工示意图109三、在车床上磨削容易产生的问题三、在车床上磨削容易产生的问题及注意事项及注意事项（1）工件的磨削余量不宜过大，一般在）工件的磨削余量不宜过大，一般在0.20.3mm。（2）合理选择砂轮，宽度不宜过大，否则易）合理选择砂轮，宽度不宜过大，否则易产生振动；砂轮必须经过静平衡，外圆不应产生振动；砂轮必须经过静平衡，外圆不应跳动，如有跳动，应进行修整。跳动，如有跳动，应进行修整。三、在车床上磨削容易产生的问题及注意事项（1）工件的磨削余量110（3）磨头必须具有足够的刚性，特别是在）磨头必须具有足够的刚性，特别是在磨削内孔时，磨具主轴应尽可能加粗。选用磨削内孔时，磨具主轴应尽可能加粗。选用轴承钢（如轴承钢（如GCr15），以减少磨削时的振动），以减少磨削时的振动和工件的形状误差。和工件的形状误差。（4）砂轮旋转轴线与工件的旋转轴线必须）砂轮旋转轴线与工件的旋转轴线必须等高。等高。（3）磨头必须具有足够的刚性，特别是在磨削内孔时，磨具主轴应111（5）当工件刚性较差时，如磨细长轴，应）当工件刚性较差时，如磨细长轴，应采用跟刀架支承工件，以减少磨削时的振动。采用跟刀架支承工件，以减少磨削时的振动。（5）当工件刚性较差时，如磨细长轴，应采用跟刀架支承工件，以112（6）选择切削用量时，工件转速不宜过快，一）选择切削用量时，工件转速不宜过快，一般在般在1015m/min范围内；砂轮转速应保持在范围内；砂轮转速应保持在2530m/s；砂轮的旋转方向应使其相对于工件；砂轮的旋转方向应使其相对于工件的磨削方向垂直向下；磨头的径向进给由中溜的磨削方向垂直向下；磨头的径向进给由中溜板移动完成，每次进给量为板移动完成，每次进给量为0.020.04mm，轴，轴向进给量不宜过慢，一般为向进给量不宜过慢，一般为0.51.0mm/r。（6）选择切削用量时，工件转速不宜过快，一般在1015m/113（7）磨削时必须充分浇注硫化乳化液，进）磨削时必须充分浇注硫化乳化液，进行冷却润滑。行冷却润滑。（8）在车床上磨削时，应仔细将机床导轨）在车床上磨削时，应仔细将机床导轨封闭，防止磨削粉尘落在导轨面上，而导致封闭，防止磨削粉尘落在导轨面上，而导致车床过早磨损，失去精度。车床过早磨损，失去精度。（7）磨削时必须充分浇注硫化乳化液，进行冷却润滑。11414.4在车床上滚压加工在车床上滚压加工学习目标学习目标l了解滚压加工的原理和特点。了解滚压加工的原理和特点。l了解在车床上滚压加工的形式和内外圆了解在车床上滚压加工的形式和内外圆滚压工具的一般结构。滚压工具的一般结构。l学会滚压加工方法。学会滚压加工方法。14.4在车床上滚压加工学习目标115一、基础知识一、基础知识1滚压加工原理滚压加工原理图图14.38所示为用一钢球挤压加工内孔所示为用一钢球挤压加工内孔原理图。原理图。图图14.39所示为用一滚轮滚压加工外圆所示为用一滚轮滚压加工外圆表面的原理图。表面的原理图。图图14.40所示为用一滚压头加工内孔的所示为用一滚压头加工内孔的原理图。原理图。一、基础知识1滚压加工原理116图图14.38 14.38 钢球挤压内孔原理图钢球挤压内孔原理图图14.38钢球挤压内孔原理图117图图14.39 14.39 滚轮滚压加工示意图滚轮滚压加工示意图 图14.39滚轮滚压加工示意图118图图14.40 14.40 滚压头滚压内孔简图滚压头滚压内孔简图图14.40滚压头滚压内孔简图1192滚压加工的形式滚压加工的形式工具名工具名称称示示 图加加 工工 效效 果果适用范适用范围硬化硬化层厚度厚度（mmmm）硬度硬度提高提高（%）达到达到精度精度等等级表面粗糙度表面粗糙度（mmmm）滚压前前滚压后后单钢球球刚性性滚压工具工具0.20.20.250.2510105050IT7IT7RaRa12.512.56.36.3RaRa1.61.60.80.8小型小型车床床滚压细长或或薄壁零薄壁零件件表表14.114.1 滚压加工的形式及效果滚压加工的形式及效果2滚压加工的形式工具名称示图加工效120工具名称工具名称示示 图加加 工工 效效 果果适用范适用范围硬化硬化层厚度厚度（mmmm）硬度提高硬度提高（%）达到精度达到精度等等级表面粗糙度（表面粗糙度（mmmm）滚压前前滚压后后单钢球球弹性性滚压工具工具0.20.21 15 53030IT7IT7RaRa12.512.56.36.3RaRa0.80.80.40.4小型小型车床床滚压细长或薄壁零件或薄壁零件多多钢球球弹性性滚压工具工具0.20.22 25 55050IT7IT7RaRa12.512.56.36.3RaRa0.40.40.20.2小型小型车床床滚压细长或薄壁零件或薄壁零件单滚轮弹性性滚压工具工具0.10.11.51.510103030IT7IT7RaRa12.512.56.36.3RaRa1.61.60.40.4中小型中小型车床床轴类零件加工零件加工液液压单滚轮滚压工具工具0.50.53 315155050IT6IT67 7RaRa12.512.56.36.3RaRa0.80.80.40.4中小型中小型车床床轴类零件加工零件加工单滚柱柱弹性性滚压工具工具0.10.11.51.55 53030IT6IT67 7RaRa6.36.33.23.2RaRa1.61.60.40.4小型小型车床床细长轴类零件加工零件加工三三辊液液压滚压工工具具0.20.23 310105050IT7IT7RaRa12.512.56.36.3RaRa1.61.60.20.2大中型大中型车床零件床零件滚压加工加工单滚轮圆角角滚压工具工具0.20.23 310103030IT7IT7RaRa12.512.56.36.3RaRa1.61.60.40.4适用于适用于较大大圆角角的零件的零件滚压续表续表工具名称示图加工效果适用范围硬化层1213外圆滚压工具外圆滚压工具（1）硬质合金单滚轮滚压工具。）硬质合金单滚轮滚压工具。图图14.41所示为一硬质合金单滚轮外圆所示为一硬质合金单滚轮外圆滚压工具。滚压工具。3外圆滚压工具（1）硬质合金单滚轮滚压工具。122使用此滚压工具时应注意以下问题。使用此滚压工具时应注意以下问题。滚轮的径向跳动量应小于滚轮的径向跳动量应小于0.01mm，端面，端面与轴线保持垂直。与轴线保持垂直。滚轮挤压部分的表面粗糙度滚轮挤压部分的表面粗糙度Ra0.4 m。使用此滚压工具时应注意以下问题。123滚轮轴线和工件轴线应等高。滚轮轴线和工件轴线应等高。滚压时滚轮轴向应与工件轴线成滚压时滚轮轴向应与工件轴线成1左右左右倾角。倾角。滚轮及工件表面应保持清洁无油污。滚轮及工件表面应保持清洁无油污。（2）三点式滚压工具。）三点式滚压工具。滚轮轴线和工件轴线应等高。124图图14.41 14.41 硬质合金外圆滚压工具硬质合金外圆滚压工具11滚轮滚轮 2 2、66垫圈垫圈 3 3螺钉螺钉 4 4刀体外套刀体外套 55芯轴芯轴 7 7轴承轴承 8 8后盖后盖 9 9刀体芯轴刀体芯轴图14.41硬质合金外圆滚压工具1254内圆滚压工具内圆滚压工具（1）可调式浮动内圆滚压工具。）可调式浮动内圆滚压工具。图图14.43所示为一可调浮动内圆滚压工所示为一可调浮动内圆滚压工具的结构图。具的结构图。4内圆滚压工具（1）可调式浮动内圆滚压工具。126图图14.42 14.42 三点式细长轴滚压工具三点式细长轴滚压工具11联块联块 2 2蜗杆蜗杆 3 3蜗杆架蜗杆架 44手柄手柄 5 5支架支架 6 6插销插销 7 7钢球钢球88弹簧弹簧 9 9橡胶垫橡胶垫 10 10滚柱滚柱 11 11小轴小轴 1212滚针滚针 13 13外圈外圈 14 14本体本体 15 15滑柱滑柱1616、2121盖板盖板 17 17方杆方杆 1818滚柱保持架滚柱保持架 19 19蜗轮蜗轮 20 20柱头柱头图14.42三点式细长轴滚压工具127图图14.43 14.43 可调式浮动内圆滚压工具可调式浮动内圆滚压工具11滚针滚针 2 2垫片垫片 3 3、66刀片刀片 4 4碟形弹簧碟形弹簧 5 5螺钉螺钉 7 7滚轮滚轮 8 8圆柱销圆柱销图14.43可调式浮动内圆滚压工具128（2）深孔滚压工具。）深孔滚压工具。图图14.44 14.44 深孔滚压工具深孔滚压工具11芯轴芯轴 2 2盖板盖板 3 3滚柱滚柱 4 4销子销子 5 5锥套锥套 6 6套圈套圈77压缩弹簧压缩弹簧 8 8衬套衬套 9 9止推轴承止推轴承 1010过渡套过渡套 11 11调节螺母调节螺母（2）深孔滚压工具。图14.44深孔滚压工具129二、在车床上滚压加工的实例练习二、在车床上滚压加工的实例练习【练习【练习14.10】外圆滚压加工。外圆滚压加工。一大型曲轴，材料为一大型曲轴，材料为40CrNiMo，重约，重约两吨。轴颈尺寸为两吨。轴颈尺寸为mm，表面粗糙，表面粗糙度度Ra0.8，单件生产。，单件生产。二、在车床上滚压加工的实例练习【练习14.10】外圆滚压加1301工艺分析工艺分析2滚压加工工艺及步骤滚压加工工艺及步骤1工艺分析131图图14.45 14.45 曲轴滚压加工示意图曲轴滚压加工示意图11滚轮滚轮 2 2垫圈垫圈 3 3支架支架 4 4调整螺杆调整螺杆 5 5压力弹簧压力弹簧 6 6垫圈垫圈 7 7主体主体 8 8销轴销轴 9 9曲轴曲轴 10 10刀架刀架图14.45曲轴滚压加工示意图132滚压时主要参数确定如下。滚压时主要参数确定如下。（1）滚轮直径。）滚轮直径。（2）滚轮外圆弧半径）滚轮外圆弧半径R1，根据资料推荐，根据资料推荐 R1=0.50.75=Dp（3）滚压速度。）滚压速度。（4）滚压力。）滚压力。滚压时主要参数确定如下。133（5）滚压走刀量。）滚压走刀量。（6）滚压前的毛坯尺寸。）滚压前的毛坯尺寸。（7）冷却润滑液。）冷却润滑液。（5）滚压走刀量。134【练习【练习14.11】内孔滚压加工。内孔滚压加工。图图14.46所示为一液压油缸，材料所示为一液压油缸，材料45钢，钢，内孔内孔mm，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.8，其内，其内孔表面不允许有纵向和横向刀痕。中批生孔表面不允许有纵向和横向刀痕。中批生产。产。【练习14.11】内孔滚压加工。1351工艺分析工艺分析图图14.46 14.46 液压油缸液压油缸1工艺分析图14.46液压油缸1362滚压加工工艺及步骤滚压加工工艺及步骤滚压用量：主轴转速滚压用量：主轴转速200r/min左右，左右，进给量为进给量为0.25mm/r左右。左右。滚压过盈量约为滚压过盈量约为0.1mm。2滚压加工工艺及步骤滚压用量：主轴转速20137孔孔mm精镗后的尺寸为精镗后的尺寸为mm，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra3.2，经滚压加工后，孔，经滚压加工后，孔的尺寸为的尺寸为mm，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra0.8。孔mm精镗后的尺寸为138滚压时，冷却润滑液使用柴油。滚压时，冷却润滑液使用柴油。内孔加工好后，切去工艺长度部分，以内孔加工好后，切去工艺长度部分，以内孔定心磨外圆至图样要求。内孔定心磨外圆至图样要求。滚压时，冷却润滑液使用柴油。139三、在车床上滚压加工时容易产生三、在车床上滚压加工时容易产生的问题及注意事项的问题及注意事项（1）严格控制过盈量的大小，过盈量太小）严格控制过盈量的大小，过盈量太小表面粗糙度大，过盈量过大滚压表面会出现表面粗糙度大，过盈量过大滚压表面会出现“脱皮脱皮”现象。现象。（2）滚压用量的具体数据，根据工件材料）滚压用量的具体数据，根据工件材料及其壁厚等条件，最好通过实验得出。及其壁厚等条件，最好通过实验得出。（3）滚压时必须保持清洁，润滑应充分。）滚压时必须保持清洁，润滑应充分。三、在车床上滚压加工时容易产生的问题及注意事项（1）严格控制14014.5在车床上珩磨在车床上珩磨学习目标学习目标l了解珩磨的原理及其特点。了解珩磨的原理及其特点。l了解珩磨头的结构及主要形式。了解珩磨头的结构及主要形式。l了解珩磨用油石的选择、珩磨轮的制作了解珩磨用油石的选择、珩磨轮的制作方法及珩磨参数的确定。方法及珩磨参数的确定。l掌握在车床上珩磨的方法。掌握在车床上珩磨的方法。14.5在车床上珩磨学习目标141一、基础知识一、基础知识1珩磨原理珩磨原理珩磨是一种对工件表面的精加工方法。珩磨是一种对工件表面的精加工方法。使用的主要工具是珩磨头，其结构如使用的主要工具是珩磨头，其结构如图图14.47所示，由细小粒度的几条油石圆周所示，由细小粒度的几条油石圆周均布构成。均布构成。一、基础知识1珩磨原理142图图14.47 14.47 珩磨头简图珩磨头简图图14.47珩磨头简图143图图14.48 14.48 珩磨内孔时油石上每一磨粒的运动轨迹珩磨内孔时油石上每一磨粒的运动轨迹图14.48珩磨内孔时油石上每一磨粒的运动轨迹1442珩磨头的结构形式珩磨头的结构形式（1）用条形油石组成的珩磨头，图）用条形油石组成的珩磨头，图14.51所示为珩磨内孔用的珩磨头。所示为珩磨内孔用的珩磨头。2珩磨头的结构形式（1）用条形油石组成的珩磨头，图14.5145图图14.51 14.51 珩磨内孔用的珩磨头珩磨内孔用的珩磨头11胀心胀心 2 2接杆接杆 3 3弹簧弹簧 4 4条形油石条形油石 5 5锥体锥体 6 6油石座油石座 7 7磨头体磨头体 8 8保护板（与油石相间配置）保护板（与油石相间配置）9 9顶销顶销图14.51珩磨内孔用的珩磨头146（2）用珩磨轮组成的珩磨头，图）用珩磨轮组成的珩磨头，图14.52所示为所示为珩磨外圆柱表面的珩磨头结构图；图珩磨外圆柱表面的珩磨头结构图；图14.53所所示为珩磨内圆柱表面的珩磨头结构图。示为珩磨内圆柱表面的珩磨头结构图。前者为单轮式，后者为双轮式。前者为单轮式，后者为双轮式。（2）用珩磨轮组成的珩磨头，图14.52所示为珩磨外圆柱表面147图图14.52 14.52 外圆珩磨头外圆珩磨头11螺塞螺塞 2 2轴承套轴承套 3 3压盖压盖 4 4砂轮砂轮 5 5内圈内圈图14.52外圆珩磨头148图图14.53 14.53 内圆珩磨头内圆珩磨头11弹簧弹簧 2 2接头接头 3 3磨头体磨头体 4 4珩磨轮珩磨轮 5 5销轴销轴图14.53内圆珩磨头149图图14.54 14.54 三轮式内圆珩磨头三轮式内圆珩磨头11磨头体磨头体 2 2弹簧弹簧 3 3销轴销轴 4 4珩磨轮珩磨轮 55接头接头 6 6螺钉螺钉 7 7连接轴连接轴 8 8开口销开口销图14.54三轮式内圆珩磨头150图图14.55 14.55 四轮式内圆珩磨头四轮式内圆珩磨头11珩磨轮珩磨轮 2 2接头接头 3 3弹簧弹簧 4 4销轴销轴 5 5连接轴连接轴 6 6磨头体磨头体 7 7开口销开口销图14.55四轮式内圆珩磨头151图图14.56 14.56 连接镗杆或刀杆结构连接镗杆或刀杆结构11磨头体磨头体 2 2轴销轴销 3 3垫垫 4 4开口销开口销 5 5镗杆或刀杆镗杆或刀杆图14.56连接镗杆或刀杆结构1523油石的选择油石的选择（1）磨料的选择）磨料的选择珩磨用油石根据工件材料确定，一般珩磨用油石根据工件材料确定，一般钢件用白刚玉油石，铸铁件用硅质碳化物钢件用白刚玉油石，铸铁件用硅质碳化物油石。油石。3油石的选择（1）磨料的选择153（2）粒度的选择）粒度的选择粒度对加工表面的粗糙度和生产率影粒度对加工表面的粗糙度和生产率影响很大。响很大。珩磨油石的粒度一般在珩磨油石的粒度一般在100以下。以下。当加工表面的粗糙度当加工表面的粗糙度Ra0.32时，一时，一般都采用微粉。般都采用微粉。（2）粒度的选择粒度对加工表面的粗糙度和生产154在满足表面粗糙度要求的前提下尽可在满足表面粗糙度要求的前提下尽可能取粗的粒度，以提高生产率。能取粗的粒度，以提高生产率。应严格控制粒度的均匀性，不要混入应严格控制粒度的均匀性，不要混入杂质。杂质。在满足表面粗糙度要求的前提下尽可能取粗的粒度155（3）硬度的选择）硬度的选择珩磨用油石硬度要均匀。珩磨用油石硬度要均匀。（4）结合剂的选择）结合剂的选择珩磨油石的结合剂主要有陶瓷、树脂、珩磨油石的结合剂主要有陶瓷、树脂、青铜、电镀金属四种。青铜、电镀金属四种。（3）硬度的选择156（5）油石尺寸的选择）油石尺寸的选择珩磨头和油的石尺寸按加工工件的孔珩磨头和油的石尺寸按加工工件的孔径确定。径确定。（5）油石尺寸的选择珩磨头和油的石尺寸按加工1574珩磨轮的选择珩磨轮的选择（1）珩磨轮尺寸的选择）珩磨轮尺寸的选择珩磨轮外径的大小对工件表面粗糙度珩磨轮外径的大小对工件表面粗糙度影响不大。影响不大。外径大，珩磨轮耐用度高，修整次数外径大，珩磨轮耐用度高，修整次数少一些。少一些。（2）珩磨轮粒度的选择）珩磨轮粒度的选择4珩磨轮的选择（1）珩磨轮尺寸的选择158被加工工件表面粗糙度被加工工件表面粗糙度（m m）珩磨料粒度珩磨料粒度RaRa0.80.81.61.6100100300300RaRa0.10.1w20w20RaRa0.0250.0250.050.05w10w10表表14.314.3珩磨料粒度珩磨料粒度被加工工件表面粗糙度（m）珩磨料粒度Ra0.81.61159（3）珩磨轮硬度的选择）珩磨轮硬度的选择（4）珩磨轮的制造）珩磨轮的制造当没有适合的珩磨轮时，选好珩磨料当没有适合的珩磨轮时，选好珩磨料及其粒度，选好结合剂，可自行制造。及其粒度，选好结合剂，可自行制造。（3）珩磨轮硬度的选择160配料比。配料比。模具和模芯的材料、形状和尺寸，如图模具和模芯的材料、形状和尺寸，如图14.57所示，模具也可用厚纸板代替。所示，模具也可用厚纸板代替。浇铸的方法和程序。浇铸前先将模具内浇铸的方法和程序。浇铸前先将模具内壁用丙铜洗净，在脱模面上涂脱模剂（用壁用丙铜洗净，在脱模面上涂脱模剂（用甲笨溶液甲笨溶液95%和聚笨乙烯和聚笨乙烯5%配制而成），配制而成），然后装入模芯。然后装入模芯。配料比。1615油石和珩磨轮的修整油石和珩磨轮的修整（1）油石的修整）油石的修整（2）珩磨轮的修整）珩磨轮的修整5油石和珩磨轮的修整（1）油石的修整1626珩磨的工艺参数珩磨的工艺参数（1）用油石珩磨时的工艺参数。）用油石珩磨时的工艺参数。切削速度切削速度珩磨的切削速度是磨头内圆周速度珩磨的切削速度是磨头内圆周速度vt和和磨头轴向移动速度磨头轴向移动速度va的合成。的合成。6珩磨的工艺参数（1）用油石珩磨时的工艺参数。163油石的工作压力油石的工作压力珩磨时加在工件被加工表面的单位面珩磨时加在工件被加工表面的单位面积上的压力