轴车削加工说课课件

传动轴的数控车削加工传动轴的数控车削加工说教材说教材第第1 1章章 数控车削的编程和实训基础数控车削的编程和实训基础第第2 2章章 轴套类零件加工程序的编制轴套类零件加工程序的编制第第3 3章章 成形面类零件加工程序的编制成形面类零件加工程序的编制第第5 5章章 CKA6150CKA6150数控车床的操作数控车床的操作第第4 4章章 螺纹加工程序的编制螺纹加工程序的编制第第6 6章章 数控车削编程与操作入门实训数控车削编程与操作入门实训第第7 7章章 数控车削编程与操作中级实训数控车削编程与操作中级实训对教材的处理对教材的处理学习任务一阶梯轴零件加工学习任务三学习任务三套筒类零件加工学习任务四成形面零件加工学习任务五连接件零件加工学习任务二传动轴零件加工数控车削编程与实操基础数控车削编程与实操基础学习任务本课内容本课内容GOO、G01、G41、G40、G42圆圆柱柱加加工工、圆圆锥锥加加工工、刀刀具具半径补偿半径补偿G90、G71、G70、G04、G72循循 环环 指指 令令、切槽指令切槽指令内内圆圆柱柱面面、内内圆圆锥锥面面、内内沟沟槽加工槽加工G02、G03、G73、G40、G41、G42成成形形面面循循环环指指令令螺螺纹纹加加工工循循环环指令指令G92、G76学习内容学习内容传动轴的数控车削加工对学习对象的分析对学习对象的分析知识能力能应用基本的外能应用基本的外能应用基本的外能应用基本的外圆编程指令和基圆编程指令和基圆编程指令和基圆编程指令和基本机床操作、基本机床操作、基本机床操作、基本机床操作、基本对刀方法本对刀方法本对刀方法本对刀方法学习态度对数控技术有对数控技术有较浓的兴趣较浓的兴趣学习能力对图形的理解对图形的理解能力较强能力较强学习能力学习目标学习目标1.正确描述描述传动轴的加工工艺过程；2.解释解释外圆车削循环指令G90、G71、G70；选择选择合适的指令编写编写轴的外圆车削程序；3.在教师的指导下，安全规范操作操作，加加工工该轴；4.正确检测检测工件并进行质量分析质量分析;5.为加工数控车削外圆加工提出提出合理的建议。学习重点和难点学习重点和难点学习重点学习重点 学习难点学习难点学法学法教法教法任务引领法做中学做中学小组合作法小组合作法学习场地及设备学习场地及设备数数控控模模拟拟实实验验室室气压传动气压传动系统组成系统组成行程控制行程控制气压传动气压传动系统组成系统组成行程控制行程控制传动轴的传动轴的数控车削数控车削车床加工车床加工数控数控编程编程加工工艺分析加工工艺分析检测检测评价评价教学设教学设计思路计思路教学流程教学流程第一部分第一部分 学习准备学习准备第二部分第二部分 制定与实施工作计划制定与实施工作计划4课时课时认识传动轴零件认识传动轴零件分析加工工艺过程分析加工工艺过程编制加工程序编制加工程序指定工作计划指定工作计划编写加工工艺文件编写加工工艺文件机床加工工件机床加工工件解释循环指令解释循环指令模拟检查程序模拟检查程序1 1、教师展示传动轴的实物，引导学生观察分析轴、教师展示传动轴的实物，引导学生观察分析轴的结构。的结构。2.2.提供零件图。提供零件图。一、学习准备一、学习准备认识传动轴零件认识传动轴零件学生：每组学生：每组1个零件，根据实物和参考图纸讨论零件个零件，根据实物和参考图纸讨论零件的功用、结构，进行技术要求分析。的功用、结构，进行技术要求分析。认识传动轴零件认识传动轴零件一、学习准备一、学习准备序号表面类型数量常用加工方法1外圆52槽4车、铣3平键槽2铣4倒角2车5平面6车、磨、铣传传动动轴轴的的表表面面类类型型请选填：外圆、平面、端面、内孔、倒角、工艺槽、平键槽、花键槽、请选填：外圆、平面、端面、内孔、倒角、工艺槽、平键槽、花键槽、成形面、外螺纹、内螺纹成形面、外螺纹、内螺纹1分析表面2分析加工方法车、磨车、磨3确定主要表面的加工方法4确定毛坯尺寸认识传动轴零件认识传动轴零件分析加工工艺过程分析加工工艺过程一、学习准备一、学习准备1分析表面2分析加工方法3确定主要表面的加工方法4确定毛坯尺寸主要主要表面表面外圆外圆1外圆外圆2外圆外圆3外圆外圆4外圆外圆5参考资料参考资料外圆尺寸减速器传动轴零件图公差等级IT6自由尺寸公差IT6IT6机械设计手册单行本（第2册机械制图 极限与配合 表面粗糙度）P2-76表2-2-2“标准公差数值”表面粗糙度Ra0.8mRa 6.3mRa 1.6mRa 0.8m减速器传动轴零件图经济加工方法粗车精车磨粗车精车粗车精车磨粗车精车磨机械设计手册单行本（第2册）P2-80表2-2-6“各种加工方法所能达到的公差等级”、表2-2-7“不同公差等级加工成本比较”和P2-206表2-4-7“不同加工方法可能达到的表面粗糙度”IT6Ra 1.6m粗车精车磨认识传动轴零件认识传动轴零件分析加工工艺过程分析加工工艺过程一、学习准备一、学习准备1分析表面2分析加工方法认识传动轴零件认识传动轴零件3确定主要表面的加工方法4确定毛坯尺寸尺寸零件基本尺寸毛坯尺寸参考资料直径直径36mm机械加工工艺设计实用手机械加工工艺设计实用手册册P646表表8-8“易切削钢轴易切削钢轴类零件毛坯直径的选用类零件毛坯直径的选用”长度长度160mm机械加工工艺设计实用手机械加工工艺设计实用手册册P645表表8-6“轧制圆棒料轧制圆棒料切断和端面加工余量切断和端面加工余量”40mm162mm分析加工工艺过程分析加工工艺过程一、学习准备一、学习准备填写填写工艺工艺过程过程卡片卡片本学习任务的加工内容本学习任务的加工内容数控车须后的尺寸数控车须后的尺寸零件尺寸零件尺寸工序尺寸工序尺寸认识传动轴零件认识传动轴零件分析加工工艺过程分析加工工艺过程填写加工工艺文件填写加工工艺文件一、学习准备一、学习准备主要表面外圆1外圆2外圆3外圆4外圆5参考资料外圆外圆尺寸尺寸减速器传动轴零件图减速器传动轴零件图磨削磨削加工加工余量余量0.20.20.30.2机械加工工艺设计实用手机械加工工艺设计实用手册册P647表表8-11“半精车后磨半精车后磨外圆的加工余量及公差外圆的加工余量及公差”磨前磨前尺寸尺寸公差公差IT8IT8IT8IT8IT8机械加工工艺设计实用手机械加工工艺设计实用手册册P647表表8-11“半精车后磨半精车后磨外圆的加工余量及公差外圆的加工余量及公差”零件零件尺寸尺寸加工加工余量余量工序工序尺寸尺寸分析加工工艺过程分析加工工艺过程填写加工工艺文件填写加工工艺文件一、学习准备一、学习准备学生根据任务学习卡上指引，填写工序卡片分析加工工艺过程分析加工工艺过程填写加工工艺文件填写加工工艺文件学生根据任务学习卡上指引，填写刀具卡片一、学习准备一、学习准备教学流程教学流程第一部分第一部分 学习准备学习准备第二部分第二部分 制定与实施工作计划制定与实施工作计划第三部分第三部分 检测与评价检测与评价4课时课时1课时认识传动轴零件认识传动轴零件分析加工工艺过程分析加工工艺过程编制加工程序编制加工程序指定工作计划指定工作计划编写加工工艺文件编写加工工艺文件机床加工工件机床加工工件解释循环指令解释循环指令模拟检查程序模拟检查程序二、二、制定和实施工作计划制定和实施工作计划完成传完成传动轴的动轴的数控车数控车削加工削加工编写工艺文件编写程序统计成本人员分配软件模拟检查机床模拟检查计算加工时间进行指令分析确认加工工艺装备采购毛坯师生共同生共同参与参与循环指令的用途：分层车削循环指令的用途：分层车削当切削量较大，当切削量较大，4040的毛的毛坯能一次车削到坯能一次车削到2525吗吗?二、二、制定和实施工作计划制定和实施工作计划认识外圆车削循环指令认识外圆车削循环指令循环指令：用一个或循环指令：用一个或几个程序段制定刀具几个程序段制定刀具做反复切削动作。做反复切削动作。二、二、制定和实施工作计划制定和实施工作计划简单固定循固定循环指令指令G90外外圆粗粗车复合循复合循环指令指令G71精加工精加工循循环指令指令G70应用特点用特点语法特点法特点二、二、制定和实施工作计划制定和实施工作计划简单固定循固定循环指令指令 G90O0001;G40 G97 G99 M03 S300;T0101;M08;G42 G00 X40.0 Z2.0;G90 X35.0 Z-30.0 F20；X30.0;X25.5；G00 X25.0 Z2 S800;G01 Z-30 F40 F10;X40.0G40 G00 X41.0;G00 X100 Z100;M30;G90G90沿一段直线走刀；每次走沿一段直线走刀；每次走刀都要改变刀都要改变X方向坐标方向坐标语法特点法特点粗车循环粗车循环精车精车124356789101112二、二、制定和实施工作计划制定和实施工作计划外圆粗车复合循环指令外圆粗车复合循环指令 G71精加工循环指令精加工循环指令 G70O0001;G40 G97 G99 M03 S600;T0101;M08;G42 G00 X(I)Z(I);G71 U d R e；G71 P 1 Q 2 U u W w F60；N1 GOO X(A);G01 Z(B)F20;X(C);X(D)Z(D);Z(E)；X(F);X(G)Z(G);N2 X(H);G00 X(I)Z(I)S800;G70 P 1 Q 2;G00 X100 Z100;M30;G71/G70G71/G70语法特点法特点粗、精车循环粗、精车循环语句段语句段1243567891011121314151617181920只需把最终走刀轨迹写入循环语句段，只需把最终走刀轨迹写入循环语句段，粗精加工可以用同一段循粗精加工可以用同一段循环语句环语句，自动生成刀路，自动生成刀路二、二、制定和实施工作计划制定和实施工作计划简单固定循固定循环指令指令G90外外圆粗粗车复合循复合循环指令指令G71精加工精加工循循环指令指令G70车削单段外圆车削单段外圆应用特点用特点车削较复杂的多段外圆车削较复杂的多段外圆语法特点法特点沿一段直线走刀；每次走沿一段直线走刀；每次走刀都要改变刀都要改变X方向坐标方向坐标只需把最终走刀轨迹写入循环语句段，只需把最终走刀轨迹写入循环语句段，粗精加工可以用同一段循粗精加工可以用同一段循环语句环语句，自动生成刀路，自动生成刀路二、二、制定和实施工作计划制定和实施工作计划学生：学生进行小组讨论，正确选择本任务所学生：学生进行小组讨论，正确选择本任务所需的程序语句需的程序语句。二、二、制定和实施工作计划制定和实施工作计划（加工零件左端各级外圆及端面）O1620；G00 X100 Z100；T0101；M03 S650；G00 X42 Z2；G71 U1 R0.5；G71 P10 Q20 U0.5 W0 F80；N10 G00 X13.008；G01 Z0 F40；X28.158 Z-1；Z-52；X30.158；Z-72；X36；N20 Z-88；G00 X100 Z100；M05；M00；M03 S1000 T0101；G00 X42 Z2；G70 P10 Q20；G00 X100 Z100；M05；M30；（加工零件右端各级外圆及端面）O1621；G00 X100 Z100；T0101；M03 S800；G00 X42 Z2；G71 U1 R0.5；G71 P10 Q20 U0.5 W0 F80；N10 G00 X28.2；G01 Z0 F40；X30.2 Z-1；Z-28；X16.10；N20 Z-76；G00 X100 Z100；M05；M00；M03 S1000 T0101；G00 X42 Z2；G70 P10 Q20；G00 X100 Z100；M05；M30；小组讨论小组讨论互相检查互相检查二、二、制定和实施工作计划制定和实施工作计划教师：抽查学生程序的编写情况，把具有典型错误的程序进行投影，并让学生讨论分析。并对存在的安全问题着重指出。学生对程序进行计算机模拟加工，验证程序的正确性。集中讲解集中讲解电脑模拟电脑模拟二、二、制定和实施工作计划制定和实施工作计划1.填写传动轴数控车削任务学习卡；2.确认加工工艺装备（机床、刀具、毛坯、量具）的完好性；二、二、制定和实施工作计划制定和实施工作计划教师：教师：进行上机前的短会：简要强调操作规程和安全问题；学生：学生：按照需要领取毛坯和刀、量具；在学生操作和加工过程中监控其规范操作和安全措施。二、二、制定和实施工作计划制定和实施工作计划学生：学生：1.检查机床、输入程序、模拟调试程序；二、二、制定和实施工作计划制定和实施工作计划学生：学生：2.装夹工件，安装刀具，对刀；3.检查对刀；二、二、制定和实施工作计划制定和实施工作计划学生：学生：4.加工工件；二、二、制定和实施工作计划制定和实施工作计划教学流程教学流程第一部分第一部分 学习准备学习准备第二部分第二部分 制定与实施工作计划制定与实施工作计划第三部分第三部分 检测与评价检测与评价4课时课时1课时认识传动轴零件认识传动轴零件分析加工工艺过程分析加工工艺过程编制加工程序编制加工程序指定工作计划指定工作计划编写加工工艺文件编写加工工艺文件机床加工工件机床加工工件解释循环指令解释循环指令模拟检查程序模拟检查程序学生：学生：1.学生根据零件图，小组内比较评价加工出来的工件；2.列出不合格的尺寸；3.讨论分析原因及解决的办法。三、三、评价反馈评价反馈三、三、评价反馈评价反馈1.自我评价主观性主观性评价评价客观性客观性评价评价发展性评价发展性评价三、三、评价反馈评价反馈2.小组评价过程性过程性评价评价三、三、评价反馈评价反馈终结性终结性评价评价3.教师评价三、三、评价反馈评价反馈板书设计板书设计一、一、学习准备学习准备观察分析轴。填写工艺过程卡片。解释外圆车削循环指令。二、二、制定工作计划制定工作计划小组讨论，达成共识。三、实施计划三、实施计划填写加工工艺文件（工序卡片、刀具卡片）；编写加工程序；模拟运行检验；加工前确认；加工工件。四、检测与评价四、检测与评价传动轴的数控车削加工传动轴的数控车削加工教学反思教学反思气压传动气压传动系统组成系统组成气压换向阀气压换向阀的应用的应用行程控制行程控制压力控制压力控制气压传动气压传动系统组成系统组成气压换向阀气压换向阀的应用的应用行程控制行程控制本次学习任务，是根据本次学习任务，是根据企业企业对数控车技术人员对数控车技术人员的职业的职业要求要求进行开发，始终围绕一个进行开发，始终围绕一个完整的工完整的工作任务作任务展开学习。展开学习。我们以尽可能我们以尽可能真实的工作任务真实的工作任务（如来自减速器）、（如来自减速器）、真实的工作环境真实的工作环境（如实训车间）和（如实训车间）和真实的技术真实的技术资源资源（如要求参阅技术手册、填写真实的工艺（如要求参阅技术手册、填写真实的工艺卡片、工序卡片、刀具卡片），让学生有真正卡片、工序卡片、刀具卡片），让学生有真正工作的经历工作的经历，在提高技术能力的同时，提升创，在提高技术能力的同时，提升创新能力，增强职业认同感。新能力，增强职业认同感。我希望我的教学尝试能引领学生由我希望我的教学尝试能引领学生由学习者学习者变成变成符合企业要求的符合企业要求的职业者职业者。谢谢谢谢