设备维护管理--课件

1设备维护管理1ppt课件课件2课程名称：程名称：设备维护管理管理讲课目的：通目的：通过学学习了解掌握了解掌握设备使用、使用、维护保养保养 的基本知的基本知识授授课时间：约2小小时授授课方法：投影方法：投影授授课内容：内容：1.第一章第一章设备管理概述管理概述2.第二章第二章设备管理的重要性管理的重要性3.第三章第三章设备综合管理合管理4.第四章第四章设备管理管理现代化代化5.第五章第五章设备的前期管理的前期管理6.第六章第六章设备的使用与的使用与维护2ppt课件课件3设备维护管理 第一章第一章设备管理概述管理概述一一.设备管理的研究管理的研究对象是什么？象是什么？设备管理的研究管理的研究对象是象是设备。二二.设备管理的概念：管理的概念：设备管管理理是是以以企企业生生产经营目目标为依依据据，运运用用各各种种技技术、经济、组织措措施施，对设备从从规划划、设计、制制造造、购置置、安安装装、使使用用、维护、修理、改造、更新直至修理、改造、更新直至报废的的整个寿命周期整个寿命周期进行全行全过程的管理。程的管理。3ppt课件课件4三三.设备管理的重要性：管理的重要性：设备管管理理是是企企业管管理理的的一一个个重重要要领域域，企企业管管理理中中的的计划划、技技术、劳动、物物资、财务等管理都与等管理都与设备管理有密切的关系。管理有密切的关系。四四.设备管理的目的是管理的目的是取得最佳的投取得最佳的投资效果效果。五五.设备管理的任管理的任务是什么？是什么？采采取取一一系系列列措措施施对设备进行行综合合管管理理，保保持持设备完完好好，利利用用修修理理、改改造造和和更更新新等等手手段段，恢恢复复设备的的精精度度性性能能，改改善善原原有有的的设备结构构，提高提高设备的素的素质，充分充分发挥设备效能，保效能，保证4ppt课件课件5产品品产量量质量和量和设备的安全运行，降低消耗和的安全运行，降低消耗和成本，促成本，促进企企业生生产持持续发展，提高企展，提高企业经济效益。效益。六六.设备管理的主要内容：管理的主要内容：包括：包括：1 1）设备的前期管理；的前期管理；2 2）设备的的资产管理；管理；3 3）设备的使用与的使用与维护；4 4）设备的的润滑管理滑管理；5 5）设备的故障管理；的故障管理；6 6）设备诊断技断技术；5ppt课件课件6 7 7）设备的的计划划检修；修；8 8）设备的更新改造；的更新改造；9 9）设备的的经济管理；管理；1010）设备的的统计工作；工作；1111）设备的技的技术资料管理；料管理；1212）设备的的备件管理；件管理；1313）动力站房管理；力站房管理；1414）设备管理的管理的组织体系等。体系等。6ppt课件课件7 第二章第二章设备管理的重要性管理的重要性一、一、设备的分的分类 由由于于科科学学技技术的的发展展和和对加加工工工工艺等等方方面面的的需需要要，生生产设备的的品品种种和和类型型越越来来越越多多，为便便于管理和使用于管理和使用，将生，将生产设备进行分行分类，11设备的定的定义 设备是是人人们在在生生产或或生生活活上上所所需需的的机机械械、装装置置和和设施施等等可可供供长期期使使用用，并并在在使使用用过程程中中基基本本保保持持原原有有实物物状状态的的物物质资料料，是是企企业固固定定资产的主要的主要组成部分。成部分。12生生产设备的定的定义 生生产设备是是指指直直接接或或间接接参参加加生生产过程程的的设备，它它是是企企业固固定定资产的的重重要要组成成部部分分，是是企企业进行行现代代大大生生产的的物物质技技术基基础。是是企企业进行行生生产活活动的的劳动资料。料。7ppt课件课件813按按设备用途分用途分131 动能能设备：动能能发生生设备，电器器设备，工，工业时效炉，其它效炉，其它动力力设备。132 机机械械设备：金金属属切切削削机机床床，锻压机床，起重机床，起重输设备，铸造造设备，其它机械，其它机械设备。14 按工作按工作对象分象分类141 生生产设备：是是指指其其工工作作对象象是是企企业生生产的的产品品、零零部部件件，在在运运转过程程中中能能改改变产品品零零件件形形状状和和性性能能的的，直直接接为生生产服服务的的主主要要生生产设备。1 42 辅助助生生产设备：是是指指间接接为生生产服服务的的辅助生助生产设备。8ppt课件课件915 按复按复杂系数分系数分类 根根据据设备修修理理复复杂程程度度，把把5个个修修理理复复杂系系数数以以上上的的设备（包包括括5个个），称称为主主要要生生产设 备，不足不足5个复个复杂系数的系数的设备称称为非主要生非主要生产设备。16 按精度程度分按精度程度分类分分普通机床、精密机床和高精度机床普通机床、精密机床和高精度机床。17 按重量分按重量分类1T以下的以下的设备为“轻型型设备”。2T以上至以上至10T以下的以下的设备为“中型中型设备”。10T以上至以上至20T以下的以下的设备为“大型大型设备”。20T以上的以上的设备为“重型重型设备”。9ppt课件课件1018 按关按关键程度分程度分类分分为重点重点设备、主要、主要设备和一般和一般设备。设备在在生生产中中所所占占的的地地位位及及所所起起的的作作用用各各不不相相同同，不不能能同同等等对待待，对那那些些在在生生产中中占占重重要要地地位位和和起起重重要要作作用用的的，经常常威威胁均均衡衡生生产、产品品质量和安全量和安全环保的保的设备，应列列为重点重点设备。10ppt课件课件11划分重点划分重点设备主要依据以下五个方面：主要依据以下五个方面：181 生生产方方面面：单一一不不能能迂迂回回，发生生故故障障无无代用代用设备，影响均衡生，影响均衡生产的。的。182 质量量方方面面：影影响响产品品质量量的的关关键工工序序设备，又称，又称质量管理点量管理点设备。183 成成本本方方面面：加加工工时价价格格高高，材材料料贵、能能耗大，耗大，购置置费较高的高的设备，如高精度机床。，如高精度机床。184 安安全全方方面面：指指发生生故故障障时对人人身身安安全全、环境影响境影响较大的大的设备。185 维修修方方面面：指指维修修难度度大大，配配件件难以以供供应，易，易发生故障的生故障的设备。11ppt课件课件12二、二、设备基本知基本知识简介介21机械系机械系统的的组成成 机机械械系系统主主要要由由动力力机机、传动装装置置和和工工作作机机，三三部部分分合合成成一一个个整整体体而而自自成成一一个个机机械械系系统。延延时工工作作机机就就是是机机器器中中的的执行行机机构构，动力机力机则是机器中的是机器中的驱动部分。部分。现代代机机械械系系统除除了了包包括括上上述述三三部部分分外外，常常带有有控控制制操操纵单元和元和辅助助单元元。22 机械系机械系统各部分的作用各部分的作用12ppt课件课件1313ppt课件课件14三三.现代代设备的特点：的特点：（1）、机能高）、机能高级化；化；（2）、）、结构复构复杂化、装置系化、装置系统化；化；（3）、）、连续性；性；（4）、大型化超小型；）、大型化超小型；（5）、自）、自动化和化和电子化；子化；四四.现代化代化设备对设备管理提出的新管理提出的新问题：（1）、）、设备事故和故障事故和故障损失大；失大；（2）、）、环境境污染，公害染，公害严重；重；14ppt课件课件15（3）、能源消耗量大；）、能源消耗量大；（4）、自）、自动化，大型化、精密化化，大型化、精密化设备价格昂价格昂贵；（5）、磨）、磨损腐腐蚀快；快；（6）、要求技）、要求技术水平高；水平高；（7）、法律）、法律规定定严格化。格化。五五.设备管理的重要性管理的重要性（1）、是保）、是保证企企业正常生正常生产的条件；的条件；（2）、是提高企）、是提高企业经济效益的重要手段；效益的重要手段；（3）、有利于加速企）、有利于加速企业现代化；代化；（4）、是安全生）、是安全生产的要求；的要求；15ppt课件课件16 第三章第三章设备综合管理合管理一一.设备综合管理的概念：合管理的概念：设备综合合管管理理是是指指技技术、经济和和组织措措施施，对设备进行行全全面面规划划、合合理理配配置置、正正确确使使用用、精精心心维护、科科学学检修修、适适时改改造造和和更更新新、直直至至报废全全过程的管理工作。程的管理工作。二二.设备综合管理合管理应遵循的五个遵循的五个结合的原合的原则：（1）、）、设计、制造与使用相、制造与使用相结合；合；（2）、）、日常日常维护与与计划划检修相修相结合；合；（3）、修理与改造更新相）、修理与改造更新相结合；合；（4）、）、专人管理与群众管理相人管理与群众管理相结合；合；（5）、技）、技术管理与管理与经济管理相管理相结合。合。16ppt课件课件17 第四章第四章设备管理管理现代化代化一一.设备管理管理现代化的概念：代化的概念：设备管管理理现代代化化是是企企业管管理理现代代化化的的重重要要组成成部部分分，它它关关系系到到企企业技技术装装备基基础的的巩巩固固和和提提高高，关关系系到到企企业管管理理现代代化化的的实现和和经济效效益益的的不不断断提提高高，设备管管理理现代代化化是是一一个个发展展的的、动态的概念。的概念。二二.设备管理管理现代化的主要代化的主要标志：志：（1）、）、设备管理思想管理思想现代化；代化；（2）、）、设备管理的管理的组织现代化；代化；（3）、）、设备管理方法的管理方法的现代化；代化；（4）、）、设备管理手段管理手段现代化；代化；（5）、）、设备管理人才管理人才现代化。代化。17ppt课件课件18 第五章第五章设备的前期管理的前期管理一一.设备的前期管理的主要内容：的前期管理的主要内容：（1）、）、设备规划方案的划方案的调研、制定、研、制定、论证和决策；和决策；（2）、）、设备货源的源的调查及市及市场情况的搜集、整理与情况的搜集、整理与分析；分析；（3）、）、设备投投资计划及划及费用用预算的算的编制与制与实施程序施程序的确定；的确定；（4）、外）、外购设备的的选型、型、订货和合同管理；和合同管理；（5）、自制）、自制设备的的设计方案的方案的选择和制造管理；和制造管理；（6）、）、设备的开箱的开箱检查、安装、安装、调试运运转、验收与收与投投产使用；使用；（7）、）、设备初期使用的效果分析、初期使用的效果分析、评价和信息反价和信息反馈等。等。18ppt课件课件19二二.设备的的选择与与评价：价：（1）、）、设备选型的原型的原则：适用、：适用、经济、安全、兼、安全、兼顾美美观；（2）、）、设备选型型应考考虑的主要因素：的主要因素：1.生生产性；（生性；（生产率）率）2.工工艺性；性；9.成套性；成套性；3.可靠性；可靠性；10.灵活性；灵活性；4.维修性；修性；11.操作性；操作性；5.经济性；性；12.舒适性；舒适性；6.节能性；能性；13.美美观性。性。7.安全性；安全性；8.环保性；保性；19ppt课件课件20 第六章第六章设备的使用与的使用与维护一一.设备的使用与的使用与维护的概念：的概念：是是指指新新设备投投入入正正常常运运行行后后，正正确确地地操操作作运运行行，合合理理的的进行行维护工工作作，其其目目的的是是充充分分的的发挥设备的的效效能能，提提高高可可利利用用率率，延延长使使用用寿寿命命，延延长故故障障间歇歇，降降低低维修修费用用，是是设备的的寿寿命命周周期期费用最用最经济，最大限度地提高企，最大限度地提高企业的的综合效益。合效益。二二.设备的的技技术状状态：是是指指设备所所具具有有的的工工作作能能力力，包包括括性性能能、精精度度、效效率率、运运动参参数数、安安全全环保保、能耗能耗等所等所处的状的状态及其及其变化状况。化状况。三三.设备技技术状状态完好完好标准：准：1.设备性能良好性能良好：机械机械设备：精度能：精度能稳定的定的满足生足生产工工艺的要求；的要求；动力力设备：功能达到原：功能达到原设计标准（准（规定定标准），准），20ppt课件课件21 运运转时无超温无超温、超超压现象。象。2.设备运运转正正常常、零零部部件件齐全全、安安全全防防护装装置置完完好好、腐腐蚀程程度度、磨磨损程程度度不不超超过规定定技技术标准准，控控制制系系统、计量量仪器器、仪表表和和液液压润滑滑系系统工工作作正正常常安安全全可靠。可靠。3.原原材材料料、燃燃料料、动能能、润滑滑油油消消耗耗正正常常。基基本本无无漏漏油油、漏水漏水、漏气（汽）漏气（汽）、漏漏电现象，外表清象，外表清洁整整齐。凡凡不不符符合合上上述述三三项要要求求的的设备，不不得得称称为完完好好设备。四四.设备的使用的使用（1）、）、设备使用前的准使用前的准备工作：工作：1.编制技制技术资料料a.设备操作操作规程；程；21ppt课件课件22 b.设备档案；档案；c.设备检点表点表；d.设备维护卡片。卡片。2.配配备必要的必要的检查和和维护工具工具3.全面全面检查设备的安装、精度性能和安全装置，向的安装、精度性能和安全装置，向 操作者交点操作者交点设备的附件。的附件。（2）、）、设备的使用程序：的使用程序：1.新工人在独立使用新工人在独立使用设备前，必前，必须经过对设备的的性性 能能、使使用用维护要要求求、安安全全操操作作、点点检等等方方面面的的技技术知知识教育和教育和实际操作与基本功的培操作与基本功的培训。2.有有计划的划的对操作工人操作工人进行教育。行教育。3.经过相相应技技术训练的工人，的工人，应进行技行技术知知识和使和使 用用维护知知识的考的考试，方可独立操作，方可独立操作设备。22ppt课件课件23（3）、）、设备使用的基本要求：使用的基本要求：包括：包括：“三好三好”、“四会四会”、“四四项要求要求”、“五五项纪律律”等。等。1.对操作者的操作者的“三好三好”要求：要求：a.管好管好操作者操作者负责保管好自己使用的保管好自己使用的设备，不准他人操作，每天做好交接班，不准他人操作，每天做好交接班记录。b.用好用好严格格执行操作行操作规程和工程和工艺规程，不程，不 超超负荷使用荷使用设备，禁止不文明操作。，禁止不文明操作。c.修好修好设备操作工人要配合操作工人要配合维修人修人员修理修理设备及及时排除排除设备故障。故障。23ppt课件课件242.对操作工人的操作工人的“四会四会”要求要求a.会会使使用用操操作作者者应学学习设备操操作作规程程，熟熟悉悉设备性能，正确使用性能，正确使用设备，发现问题及及时处理。理。b.会会保保养养学学习和和执行行维护保保养养和和润滑滑有有关关规定定合合理理进行行润滑，按滑，按规定定进行行设备保养。保养。c.会会检查熟熟悉悉自自己己所所用用设备的的结构构、性性能能、易易损件件部部位位，能能及及时发现隐患患并并能能按按规定定进行行日日常常点点检。d.会会排排除除故故障障熟熟悉悉所所用用设备的的特特点点，会会作作一一般般的的调整整和和简单的的故故障障排排除除，自自己己不不能能解解决决的的问题要要及及时报告。告。24ppt课件课件253.设备操作者操作者维护设备的的“四四项要求要求”a.整整齐工工具具工工件件、附附件件设置置整整齐，设备零零部部件件及及安全防安全防护装置装置齐全。全。b.清清洁设备内内外外清清洁，各各滑滑动面面丝杠杠、齿条条等等处无油无油污，无碰，无碰伤。C.润滑滑按按时加油加油换油，油油，油质符合要求。符合要求。d.安安全全实行行定定人人定定机机和和交交接接班班制制度度，遵遵守守操操作作规程，合理使用，不出事故。程，合理使用，不出事故。4.设备操作者的操作者的“五五项”纪律律a.实行行定定人人定定机机，凭凭操操作作证使使用用设备，遵遵守守安安全全操操作作规程。程。25ppt课件课件26 b.经常保持常保持设备清清洁，按，按规定加油，保定加油，保证合理合理润滑。滑。c.遵守遵守交接班制度交接班制度。d.管理好工具附件，不得管理好工具附件，不得丢失。失。e.发现故障立即停机，自己不能故障立即停机，自己不能处理的理的问题及及时通通 知有关人知有关人员检查处理。理。五五.设备的的维护（一）、（一）、设备的日常的日常维护设备的日常的日常维护包括包括每班每班维护和和周末周末维护两种两种（1）、每班）、每班维护要求做到：要求做到：a.班前班前对设备各部位各部位进行行检查，并按，并按规定定进行加油行加油润滑；滑；26ppt课件课件27b.开开机机15分分钟，点点检设备并并做做好好记录，确确定定正正常常后后才能使用才能使用设备；C.运运行行中中严格格按按操操作作规程程操操作作设备，正正确确使使用用设备，注注意意观察察其其运运行行情情况况，发现异异常常要要及及时处理理，操操作作者者不不能能排排除除的的故故障障应及及时通通知知维修修工工人人检修修，并由并由维修工在修工在“故障停工故障停工单”上作好上作好记录。d.下下班班前前用用15分分钟左左右右时间进行行认真真清清扫、擦擦拭拭设备，并并将将设备状状态记录在在交交接接班班簿簿上上，办理理交交接接班手班手续。（2）、周末）、周末维护主要要求：主要要求：利利用用周周末末对设备进行行彻底底的的清清扫、擦擦拭拭和和润滑滑，并并按按设备维护“四四项要要求求”进行行检查评定定、予予以以考考核核。日日常常维护是是设备维护的的基基础工工作作，必必须做做到制定化和到制定化和规范化。范化。27ppt课件课件28（二）、（二）、设备的定期的定期维护 是是在在维修修工工辅助助配配合合下下，由由操操作作者者进行行的的定期定期维修工作。修工作。设备定期定期维修的主要内容：修的主要内容：（1）、拆拆卸卸指指定定的的部部位位、箱箱盖盖及及防防护罩罩等等，彻底底清清理、擦拭理、擦拭设备内外。内外。（2）、检查、调整整各各部部位位配配合合间隙隙，紧固固松松动部部位位，更更换个个别易易损件。件。（3）、疏疏通通油油路路、增增添添油油量量、清清洗洗滤油油器器、油油毡毡、油油线、油、油标、更、更换冷却液和清洗冷却油箱。冷却液和清洗冷却油箱。（4）、清洗）、清洗导轨和和润滑面，清除毛刺及划滑面，清除毛刺及划伤。清清扫、检查、调整整电气气线路及装置（由路及装置（由维修修电工工负责）28ppt课件课件29六、六、设备的点的点检（一一）、点点检的的概概念念：是是通通过人人的的五五官官（目目视、手手触触、问诊、听听诊、嗅嗅诊）或或使使用用简单的的检查仪器器检查设备发生生的的异异常常和和随随时间推推移移而而出出现的劣化并的劣化并预测设备残余寿命的活残余寿命的活动。（二）、点（二）、点检方法方法（1）、静）、静态检查。（2）、开机后）、开机后检查。（3）、按点）、按点检表逐表逐项检查。29ppt课件课件30（三）、（三）、点检的重点点检的重点 1.不仅点检看得见的不具合不具合，就连组装的间隙、微振动、发热等须 用手触摸才知道的不具合也须找出。2.须着眼于皮带轮、皮带的摩耗、沟槽面的脏污及抽吸、过滤器 的阻塞等会造成机能不具合的问题点上。3.各种计量器是否正常作动，是否明示标准值。4.弄清楚漏油、漏气的发生源等，随清扫点检次数的增加，找出 何处不具合，并培养找出不具合点的能力。30ppt课件课件31不具合不具合=恶化恶化恶化的种类恶化的种类u自然恶化自然恶化 在正确的使用和正常的管理条件下，因设备使用寿命的原因而产生在正确的使用和正常的管理条件下，因设备使用寿命的原因而产生的磨损和疲劳极限等原因而出现的不良状态的磨损和疲劳极限等原因而出现的不良状态u强制恶化强制恶化 在非正确的使用和不合适的管理条件下，使设备提前产生磨损和老在非正确的使用和不合适的管理条件下，使设备提前产生磨损和老化，化，使用寿命的降低而出现的不良状态使用寿命的降低而出现的不良状态不具合的原因不具合的原因铁屑、切削液侵蚀电气元件、螺栓未紧固、漏油、润滑不良、操作铁屑、切削液侵蚀电气元件、螺栓未紧固、漏油、润滑不良、操作失误、修理失误、其它失误、修理失误、其它（四）、（四）、何谓不具合何谓不具合 31ppt课件课件32不具合不单是指初看之下认为不会与故障或不良有何关系的一点点脏污、划伤、间隙、倾斜等静态的情形，还包括在开动状态下听振动或声音等动态设备本身的情形。下列项目全部皆属不具合情形，请通过清扫活动找出来。垃圾、脏污垃圾、脏污弯曲、摩耗（损）弯曲、摩耗（损）振动、摇动振动、摇动遗漏、飞散遗漏、飞散锈蚀、损伤锈蚀、损伤异音、发热异音、发热松弛、咯嗒（间隙）松弛、咯嗒（间隙）偏心、倾斜偏心、倾斜异臭、变色异臭、变色久缺、脱落久缺、脱落异常动作异常动作（五）、（五）、不具合的分类不具合的分类 切屑的堆积.飞溅、冷却液飞溅、螺栓松动、磨损、部品运动干涉、电机发热、部品缺失、过滤器堵塞等等32ppt课件课件33不必要的不必要的 配线、管线配线、管线 机机器器配配管管的的松松动动、脏脏污污、震动、漏油震动、漏油 发发热热、异异音音、震动震动油量适当吗？油量适当吗？有脏污吗？有脏污吗？滤网有阻塞吗滤网有阻塞吗？(指针振动指针振动)1).1).1).1).油压、空压关系油压、空压关系油压、空压关系油压、空压关系（六）、（六）、用用五感五感点检六大系统点检六大系统33ppt课件课件342).2).螺栓、螺帽之关系螺栓、螺帽之关系 螺栓螺帽有无松动、螺栓螺帽有无松动、脱落。脱落。在深孔处是否使用平在深孔处是否使用平垫圈。垫圈。是否由下放进螺栓，是否由下放进螺栓，并在上方锁紧螺帽。并在上方锁紧螺帽。螺栓螺帽的螺栓螺帽的松动松动防松螺帽防松螺帽正确锁付正确锁付34ppt课件课件353).3).润滑关系润滑关系 自动供油机是否正自动供油机是否正常运作？常运作？供油口有无脏污？供油口有无脏污？配管有无破裂？配管有无破裂？回转部、滑槽部链回转部、滑槽部链条是否有油气？条是否有油气？脏污、压力外泄脏污、压力外泄加油器的脏污加油器的脏污35ppt课件课件364).4).驱动关系驱动关系 摩耗摩耗转轴变形、偏心转轴变形、偏心异音、振动异音、振动链条拉长变形链条拉长变形链轮磨耗链轮磨耗发热、振动发热、振动皮带种类不同皮带种类不同张力不同张力不同皮带伤、磨耗皮带伤、磨耗36ppt课件课件375).5).电气关系电气关系 灯类的烧毁灯类的烧毁开关类的松脱开关类的松脱控制箱内脏控制箱内脏粒、粉尘粒、粉尘配线、插配线、插头有无脱落头有无脱落开关不良开关不良有多余的开孔有多余的开孔微动开关的微动开关的松动、脏污松动、脏污配线的拖拉情形配线的拖拉情形擦伤、与油、水的接触擦伤、与油、水的接触计量器的计量器的指针振动指针振动37ppt课件课件38点检的具体例点检的具体例 (1)(1)液压站 1.1.目视目视油压单元是否因切削粉末及切削油而脏污 泵、电磁阀连接等是否漏油。压力计适当吗？压力值是否正确？是否使用型式、容量正确的泵马达。机油量尺是否清晰可见？油量及油色是否良好？给油口是否盖好？是否有间缝、孔等致脏污进入油箱？漏油是否直接流回油箱？38ppt课件课件392.2.耳听耳听 泵、马达、电磁阀配管系统等是否有异音？3.3.用手触摸表面用手触摸表面 泵、马达、电磁阀是否振动、发热？泵、马达、电磁阀等的防松螺帽是否松动？擦拭漏油处以确认漏油点。配管是否有交错、摩擦现象？（因摩擦而破裂）4.4.拆开看看。拆开看看。马达、泵的联接处（联轴器）摩耗状态如何？加油孔盖是否通气？加油口的滤网是否有破裂脏污？油箱内是否堆积脏污？吸油过滤器是否有阻塞？39ppt课件课件40不想点法子处理不想点法子处理的话，每天加油的话，每天加油真令人厌烦真令人厌烦因切削粉因切削粉末、油等造末、油等造 成脏污成脏污异音异音振动振动间隙间隙孔隙孔隙螺丝螺丝松动松动摩耗摩耗发热发热油压不正油压不正确确油表的脏油表的脏污污各部各部漏油漏油配管配管交错交错加油加油液液压压站点检例站点检例40ppt课件课件41点检的具体例点检的具体例 (2)(2)传动装置 (1)(1)目视目视 切削粉末及切削油是否造成马达、减速机脏污？皮带是否振动，张力是否正常？减速机之机油量尺是否清晰可见？皮带、皮带轮是否容易点检并加盖安全盖？(2)(2)耳听耳听 马达、减速机、皮带、链条等是否有吼音，滑动异音？(3)(3)在运转中时触摸看看在运转中时触摸看看 马达、减速机等的振动、发热情形。41ppt课件课件42(4)(4)停止运转后看看并用手摸摸看停止运转后看看并用手摸摸看 减速机的油量及油色如何？安全盖是否确实装上？马达、减速机的固定螺丝有无松动？(5)(5)拆开确认。拆开确认。皮带张力是否良好？皮带、皮带轮的形式条数是否合适？皮带、皮带轮有无磨损？皮带轮的固定螺丝、I型螺栓是否松动？皮带轮间的皮带是否有斜挂情形？马达与减速机间有否调整不当现象？马达与减速机的连接摩损状态如何？马达的冷却风扇有无脏污？减速机润滑中油是否有脏污等等？42ppt课件课件43因此才造因此才造成不良！成不良！不良不良不良不良不良不良粉末粉末飞散飞散异异音音马达马达发热发热机械的机械的振动振动減速机減速机的漏油的漏油皮帶皮帶振动振动少一条少一条传动关系点检例传动关系点检例43ppt课件课件44七、七、设备事故事故处理理（一）、（一）、设备事故分事故分类（1）、责任任事事故故：由由于于人人为原原因因造造成成的的设备事事故故。例例如如违法法操操作作规程程、擅擅离离工工作作岗位位、超超负荷荷、超超规程程运运行行、润滑滑不不良良、未未按按期期或或按按规程程检修修，修修理理质量量不不良良，忽忽视安安全全措措施等。施等。（2）、质量量事事故故：凡凡因因设计、制制造造和和修修理理质量量不不良良、安安装装不当而造成不当而造成设备损坏、停坏、停产造成功能降低者。造成功能降低者。（3）、自自然然事事故故：凡凡因因遭遭受受自自然然灾灾害害，如如洪洪水水、风灾灾、雷雷击、地震等致使、地震等致使设备损坏或功能降低者。坏或功能降低者。（二）、事故（二）、事故处理原理原则“三不放三不放过”（1）、事故原因不清不放）、事故原因不清不放过。（2）、事故）、事故责任者与群众未受到教育不放任者与群众未受到教育不放过。（3）、没有防范措施不放）、没有防范措施不放过。44ppt课件课件45八、八、设备的的润滑管理滑管理（一）、（一）、润滑管理工作任滑管理工作任务（1）、制制定定规章章制制度度、各各类人人员职责范范围、设备润滑滑规范、范、润滑油料消耗定滑油料消耗定额等。等。（2）、设备润滑滑状状态的的定定期期检查和和监测，全全面面掌掌握握各各主主要要生生产设备的的润滑滑状状态，及及时分分析析润滑滑中中的的有有关关问题，制定改，制定改进措施。措施。（3）、决决定定润滑滑、液液压油油脂脂的的技技术指指标和和品品种种、进口口设备润滑材料的代用和特殊滑材料的代用和特殊润滑材料的滑材料的试制。制。（4）、应用用摩摩擦擦、磨磨损、润滑滑学学技技术，对设备润滑滑状状况况、润滑滑事事故故及及润滑滑材材料料的的使使用用情情况况，调查研研究究、分析，及分析，及时改改进和解决和解决设备润滑中存在的滑中存在的问题。（5）、指指导、督督促促和和检查操操作作工工人人、机机电维修修工工人人对设备进行正确合理的行正确合理的润滑保养工作。滑保养工作。45ppt课件课件46 （6）、组织润滑滑技技术业务知知识学学习，提提高高润滑滑工工作作专业人人员摩擦、磨摩擦、磨损、润滑的科学技滑的科学技术水平。水平。（7）、编制制设备清清洗洗换油油计划划，实行行计划划检测、按按质换油，确保油，确保设备润滑良好。滑良好。（8）、编制制设备润滑滑用用油油计划划，督督促促供供应系系统保保质、保量，及、保量，及时供供应设备润滑所需的各种滑所需的各种润滑材料。滑材料。（9）、分析）、分析设备润滑事故，制定解决措施。滑事故，制定解决措施。（10）、实行行进厂厂油油品品和和在在用用油油品品质量量督督促促，严格格发放和杜放和杜绝使用不合格油料。使用不合格油料。（11）、指指导和和检查润滑滑油油料料的的回回收收利利用用、废油油回回收收工作。工作。（12）、开开展展对新新型型润滑滑材材料料的的应用用试验和和润滑滑新新技技术推广。推广。46ppt课件课件47（二）、（二）、润滑工作滑工作对设备操作者的要求操作者的要求（1）、）、设备操作者是机床的主人，不操作者是机床的主人，不仅要能要能熟熟练的操的操 作作设备，还要要掌掌握握维护保保养养方方法法，对保保证设备处于良好的于良好的润滑状滑状态负有主要有主要责任。任。（2）、熟悉）、熟悉设备的的润滑部位滑部位、润滑方法滑方法和和用油品种用油品种。（3）、严格格执行行设备操操作作规程程，开开机机前前检查设备各各储油油部部位位油油量量、油油质情情况况，并并对各各润滑滑部部位位进行行可可靠的靠的润滑保养。滑保养。（4）、定定期期清清洗洗油油线、油油毡毡、滤油油器器、油油分分配配器器等等，做好做好设备各各润滑部位的滑部位的清清洁。（5）、经常常检查设备各各润滑滑部部位位润滑滑状状况况，保保持持润滑滑装置装置完好完好、清清洁、可靠可靠、发现问题及及时督促修复督促修复。（6）、配合）、配合维修人修人员搞好搞好设备的的清洗清洗换油工作油工作。47ppt课件课件48（三）、（三）、润滑工作滑工作对机机电维修人修人员的要求的要求（1）、熟熟悉悉各各类设备润滑滑部部位位、润滑滑方方法法、用用油油脂脂品品种。种。（2）、巡巡回回检查设备，注注意意油油路路是是否否畅通通，油油标、油油窗窗是是否否清清晰晰明明亮亮，油油滴滴是是否否有有过多多过少少现象象，保保证润滑效果，滑效果，对设备漏油部位漏油部位负责修复修复。（3）、负责机机床床油油毡毡、过滤器器和和应拆拆部部位位的的拆拆装装、清清洗加油洗加油工作；油箱的工作；油箱的清洗清洗换油工油工作。作。（4）、对设备中中有有缺缺陷陷的的润滑滑系系统和和润滑滑装装置置，负责修复和改修复和改进。（5）、）、负责各各电器部件的清洗和加器部件的清洗和加换油脂工作。油脂工作。（6）、）、负责公用公用设备的清洗加油工作。的清洗加油工作。48ppt课件课件49（四）、（四）、润滑原滑原则和和润滑油使用方法滑油使用方法 1.润滑滑“五五定定”原原则：定定点点，定定质，定定量量，定期，定人。定期，定人。1)定定点点：根根据据润滑滑卡卡片片上上指指定定的的润滑滑部部位位、润滑滑点点和和检查点点（油油标、窥视孔孔等等），实施施定定点点加加油油、添添油、油、换油，并油，并检查液面高度及供油情况。液面高度及供油情况。例例如如：设备的的油油杯杯，油油盅盅，油油眼眼，手手泵，手手按按油油阀，可可换齿轮表表面面，轴套套及及销，传动链条条，活活塞塞接接头，吊吊车制制动器器，轴销油油孔孔，滑滑动导轨，丝杠杠，汽缸等。汽缸等。2)定定质：各各润滑滑部部位位使使用用的的润滑滑剂的的质量量和和品品种种牌牌号号必必须符符合合润滑滑卡卡片片上上的的要要求求，采采用用代代用用材材料料和和掺配配代代用用材材料料要要有有科科学学根根据据。润滑滑装装置置、器器具具要要清清洁，以防，以防污染油料。染油料。49ppt课件课件503)定定量量：按按润滑滑卡卡片片上上规定定的的油油、脂脂数数量量对各各润滑滑部部位位进行行日日常常润滑滑。搞搞好好添添油油、加加油油和和油油箱箱清清洗洗换油油时的的数数量量控控制制和和费油油回回收收，做做好好设备治治漏漏工工作。作。4)定定期期：按按润滑滑卡卡片片上上规定定的的间隔隔时间进行行添添油油、加加油油和和换油油。按按规定定时间进行行抽抽样化化验，视其其结果果确确定定清清洗洗换油油或或循循环过滤，确确定定下下次次抽抽样化化验日期。日期。5)定定人人：按按润滑滑卡卡片片上上分分工工规定定，明明确确由由操操作作工工、润滑滑工工或或维修修工工等等工工种种负责加加油油、添添油油、清清洗洗换油和抽油和抽样化化验的工作的工作职责。注注意意：每每台台设备的的“五五定定”内内容容是是不不相相同同的的，应根据根据设备使用使用说明明书，由相，由相应管理人管理人员制定。制定。50ppt课件课件512、正确使用、正确使用润滑油注意事滑油注意事项 油料统一，不可混用。注意：一定要代用或者更换油料品种时，必须将原有润滑油排油料统一，不可混用。注意：一定要代用或者更换油料品种时，必须将原有润滑油排掉并将润滑系统清洗干净。掉并将润滑系统清洗干净。采用正确的加油工具和加油方法。采用正确的加油工具和加油方法。掌握和管理加油量。掌握和管理加油量。作好油料管理和库存，避免油料污染、老化。作好油料管理和库存，避免油料污染、老化。3、油料、油料选择原原则按照以下要按照以下要领来来选择，避免，避免规格格选择错误。-依据依据设备厂商使用厂商使用说明明书或建或建议；-依据依据润滑油厂商的建滑油厂商的建议-依据相同依据相同设备使用者的使用者的选择51ppt课件课件524、油料、油料统一的原一的原则（注意不能（注意不能违背油料背油料选择原原则）对于同一机种、同一用途，可于同一机种、同一用途，可统一使用相同的油种。一使用相同的油种。相同粘度等相同粘度等级的油料，尽量使用一种油料。的油料，尽量使用一种油料。粘度等粘度等级不同不同时，尽量使用粘度等，尽量使用粘度等级数数较小的油种。小的油种。消耗量很少的油种，若可能消耗量很少的油种，若可能应尽量尽量统一使用其他的油一使用其他的油种。种。尽量减少各作尽量减少各作业现场的油种。的油种。尽量指定一家尽量指定一家润滑油厂商。滑油厂商。5.设备润滑滑“三三过滤内容内容（1）、）、领油油时过滤。（2）、）、转桶桶时过滤。（3）、使用）、使用时过滤52ppt课件课件53（五）、（五）、检查及加油及加油一、自主点一、自主点检与保养与保养（1）空）空压气路三气路三联件：件：空气空气滤清清单元，每月排放粉元，每月排放粉尘1次。次。检查排水管是否排水管是否堵塞。堵塞。压力力调整整单元，每日元，每日记录压力，力，压力无法力无法调整整时，则更更换或清理或清理滤芯。芯。空空压润滑滑单元，每日元，每日记录滴油滴油视窗是否滴油；每日窗是否滴油；每日记录油杯油位是否在一半以上。油杯油位是否在一半以上。检查油滴是否适油滴是否适量，平均每量，平均每10个行程个行程1滴。滴。53ppt课件课件54（2）集中供油系）集中供油系统：注注意意：在在清清理理、擦擦净附附着着其其上上的的粉粉尘和和污垢垢之之后后，才才进行下列点行下列点检。油量油量视窗窗：检查油量、漏油情况。油量、漏油情况。加油口加油口：检查是否是否损坏和漏油。坏和漏油。加油加油滤芯芯：检查是否破是否破损、有粉、有粉尘杂质沉沉积，加，加 油油壶是否清是否清洁？储油槽油槽：检查是否漏油、是否漏油、积水；水；油管接油管接头：检查是否漏油；是否漏油；油油压表表：检查功能是否失效、破功能是否失效、破损；电机机：检查是否受潮、生是否受潮、生锈；油油泵：检查是否漏油；是否漏油；油管油管：检查是否固定、破是否固定、破损和漏油。和漏油。54ppt课件课件55 注意：注意：在在运运转中中，听听电机机和和油油泵是是否否有有振振动、异异响、响、发烫，电线是否有是否有烧焦异味。焦异味。检查压力表指示是否在力表指示是否在规定的范定的范围内。内。（3）润滑油的保管：滑油的保管：现场5S是否得到落是否得到落实和和维持；持；润滑滑油油容容器器是是否否有有防防尘措措施施、使使用用后后是是否否随随时盖好盖子；油品是否有盖好盖子；油品是否有标识和定置和定置摆放；是否放；是否实 施施库存管理。存管理。（4）加油口：）加油口：黄油咀和加油口是否随黄油咀和加油口是否随时保持干保持干净；是否是否对加油口加油口实施防施防尘对策；策；加油口加油口处是否是否标明适当的油种和油量。明适当的油种和油量。55ppt课件课件56（5）自）自动加油装置：加油装置：动作是否正常，加油量是否适当？作是否正常，加油量是否适当？油管是否破油管是否破损、泄漏？、泄漏？液位液位计和注油器是否保持干和注油器是否保持干净，目，目视是否是否 看得清？油位是否合适？看得清？油位是否合适？管道是否有堵塞管道是否有堵塞现象？象？（6）润滑状滑状态：转动部位、滑部位、滑动部位、部位、传动部位是否随部位是否随时保持干保持干净并有油气？并有油气？是否造成加油的周是否造成加油的周围污染？染？56ppt课件课件57二、加油作二、加油作业 如如果果不不能能采采取取适适当当的的加加油油方方法法，即即使使选择了了正正确的确的润滑油，滑油，设备仍会仍会发生故障。生故障。1、加油方法概述、加油方法概述消耗式加油方法消耗式加油方法润滑滑剂供供给润滑面滑面进行行润滑，然后从滑，然后从润滑面流滑面流出，全部出，全部废弃的加油方法。弃的加油方法。循循环式加油方法式加油方法供供给润滑面的滑面的润滑滑剂，润滑后可以回收，并可用于滑后可以回收，并可用于下一次下一次润滑的加油方法。滑的加油方法。润滑部位少滑部位少时（20处以下以下），采用手工加油；），采用手工加油；润滑部位少滑部位少时（20处以上以上），采用集中加油。），采用集中加油。重要重要齿轮传动、高速旋、高速旋转的的滚动轴承，承，应采用采用连续加油。加油。57ppt课件课件58 润滑面滑面发热量少量少时，采用滴油加油、自，采用滴油加油、自动循循环加油。加油。润滑面滑面发热量多量多时，采用循，采用循环加油装置。加油装置。中、低速的中、低速的滚动轴承，采用承，采用润滑脂加油。滑脂加油。2.加油装置加油装置简介介润滑部位少时，选择构造简单、价廉的加油装置；润滑部位少时，选择构造简单、价廉的加油装置；润滑面温度高时，设置循环加油装置或冷却装置润滑面温度高时，设置循环加油装置或冷却装置；润滑部位多时，采用集中润滑方式和循环加油方式润滑部位多时，采用集中润滑方式和循环加油方式对于起重机等位置高的润滑部位，实施加油时，为对于起重机等位置高的润滑部位，实施加油时，为避免发生危险应采用自动加油方式。避免发生危险应采用自动加油方式。手工实施加油时，若不方便从润滑部位直接补充润手工实施加油时，若不方便从润滑部位直接补充润滑油时，必须变更这些部位的补充口，以方便补充滑油时，必须变更这些部位的补充口，以方便补充润滑油润滑油。58ppt课件课件593.主要加油装置的加油及概要主要加油装置的加油及概要1）循循环式加油概要式加油概要 循循环式式加加油油的的油油面面应适适当当。油油面面在在运运转时为1/2标尺尺刻刻度度范范围，在在停停止止时为9/10标尺尺刻刻度度范范围。油浴加油油浴加油油面应适当。在油位表范围内，机器的一部分浸在油池内，借旋油面应适当。在油位表范围内，机器的一部分浸在油池内，借旋转力搅拌油，以雾状飞溅实施的润滑。转力搅拌油，以雾状飞溅实施的润滑。飞溅加油飞溅加油油面应适当。在油位表范围内。利用装在轴上的环、轴肩、链条油面应适当。在油位表范围内。利用装在轴上的环、轴肩、链条将油旋到轴上面的加油方法。将油旋到轴上面的加油方法。钢索加油钢索加油加油要渗透到内心，至少每隔半年加油一次。加油要渗透到内心，至少每隔半年加油一次。59ppt课件课件60 2）消耗式加油概要消耗式加油概要 手手加加油油适适量量加加油油。注注意意避避免免混混入入尘埃埃、水水及及杂质。滴油加油滴油加油适量加油，油面保持在油杯的适量加油，油面保持在油杯的1/3以以上。使用滴油加油器（上。使用滴油加油器（针阀型）来滴油，借中央型）来滴油，借中央针阀的开的开闭来来调整油量。注意油面及温度整油量。注意油面及温度变化。化。机力加油机力加油适量加油。借凸适量加油。借凸轮的旋的旋转实施加油循施加油循 环，供供应定定量量的的润滑滑油油。注注意意配配管管容容易易堵堵塞塞，需需要要定定期期检查。集中加油集中加油适量加油。油面保持在油容器的适量加油。油面保持在油容器的1/3以以 上上。通通过手手动或或压杆杆驱动式式马达达，从从一一台台泵中中将将润滑滑 油油通通过配配油油器器送送至至各各润滑滑部部位位的的加加油油方方式式。注注意意配配管管容易堵塞，需要定期容易堵塞，需要定期检查喷雾加油加油按照油杯按照油杯标尺刻度，油位不得超尺刻度，油位不得超过上、上、下限。空气通下限。空气通过Venturi管管时，借，借压差将油吸上，并差将油吸上，并将粒子状的油送至将粒子状的油送至润滑点的加油方法。滑点的加油方法。60ppt课件课件614.润滑脂加油概要滑脂加油概要 手手涂涂加加油油对于于轴承承，加加至至其其容容积空空间的的1/32/3左右；左右；对没有油杯的滑没有油杯的滑动面面实施加油。施加油。注注意意：会会出出现加加油油之之后后油油量量过多多，过一一段段时间后后又又变成成油油量量不不足足的的现象象，因因此此需需要要控控制制加加油油间隔隔时间。人人工工加加油油对于于轴承承，加加至至其其容容积空空间的的1/32/3左左右右。它它是是凭凭借借润滑滑脂脂枪的的压力力，从从加加油嘴将油嘴将润滑油送至滑油送至润滑部位的方法。滑部位的方法。注意：避免注意：避免尘埃及埃及杂质混入。混入。润滑脂杯加油滑脂杯加油在作在作业时，将油杯加，将油杯加满。手手动杯杯方方式式，是是借借润滑滑脂脂本本身身重重量量及及受受热溶溶解解流出的加油方法。流出的加油方法。61ppt课件课件62 螺旋杯方式，是借螺螺旋杯方式，是借螺钉旋旋紧的的压力来加油的方法。力来加油的方法。注意：注意：润滑脂的加油量滑脂的加油量。润滑滑脂脂泵加加油油借借柱柱塞塞将将润滑滑脂脂高高压至至加加油油点点的方法。的方法。注意：注意：检查从从泵至加油点中至加油点中间有无漏油的有无漏油的现象。象。注意事注意事项：黄油黄油枪或油嘴或油嘴应擦拭干擦拭干净后，才可加油。后，才可加油。手手动打打油油时，将将黄黄油油枪与与黄黄油油嘴嘴结合合时，必必须在在完完全全结合合的的情情况况下下才才能能打打入入黄黄油油。如如果果黄黄油油嘴嘴上上部部或或黄黄油油枪前前端端有有污垢垢附附着着的的话，那那么么污垢垢很很有有可可能能会会随随着着黄黄油油一一起起打打进去去。在在打打黄黄油油的的时候候，即即使使有有防防尘护盖盖，也也应该把把黄黄油油嘴嘴的的脏污擦擦拭拭干干净，再再从从黄黄油油枪挤出出少少许黄黄油油之之后后，用用干干净的的手手或或手手巾巾抹抹掉掉，然后再然后再进行行补给的的动作。作。62ppt课件课件63 时不能用毛刷或刷子打黄油。不能用毛刷或刷子打黄油。在在对轴承承或或齿轮等等加加油油时候候，如如果果用用毛毛刷刷或或刷刷子子的的话，有有可可能能会会造造成成毛毛发脱脱落落，并并混混在在黄黄油油里里。在在这种种情情况况下下，应该用用不不锈钢或或树脂脂制制的的黄黄油油专用刮刀加油。用刮刀加油。不能用不能用脏污的棉布手套或工具的棉布手套或工具进行加油作行加油作业。如如果果戴戴着着脏污的的棉棉手手套套或或是是用用脏污的的工工具具向向黄黄油油枪内填充黄油的内填充黄油的话，将造成油料的，将造成油料的污染。染。加加油油时，加加油油压力力要要适适当当，不不可可以以过快快和和超超压力力加油，以免造成加油，以免造成设备故障。故障。思思考考题：结合合本本车间的的生生产实际，谈谈如如何何做做好好车间的的设备管理工作。管理工作。63ppt课件课件