设备维修管理简介教材课件

1设备维修管理简介设备维修管理简介公司：河南迈特新能源科技有限公司：河南迈特新能源科技有限公司公司主讲人：尚风森主讲人：尚风森时间：时间：20242024年年7 7月月2424日日2当代设备管理发展特征当代设备管理发展特征设备现代化的特征设备现代化的特征 大型化，连续性，高速化，精密化，大型化，连续性，高速化，精密化，自动化，流程化，综合化，计算机化，自动化，流程化，综合化，计算机化，超小型化，技术密集化，智能化，超小型化，技术密集化，智能化，环保化环保化.3现代化设备管理现代化设备管理 人人 技技 维修人员维修人员 数数 操作人员操作人员 术术 含含 维修人员维修人员 量量 操作人员操作人员 时间时间 时间时间4现代化设备管理现代化设备管理 是各种学科的交叉荟萃是各种学科的交叉荟萃 设备设备 运筹学，后勤工程学运筹学，后勤工程学 管理管理 系统科学，综合工程学系统科学，综合工程学 科技科技 行为科学，可靠性工程行为科学，可靠性工程 含量含量 管理科学，工程经济学管理科学，工程经济学 人机工程学人机工程学 时间时间5设备管理业务设备管理业务技术管理技术管理前期管理：前期管理：规划，可行性研究程序，规划，可行性研究程序，设备选型决策，采购审批程序设计，设备选型决策，采购审批程序设计，合同管理，安装试车验收管理，合同管理，安装试车验收管理，设备初期管理。设备初期管理。6设备资产管理设备资产管理：设备分类编码，设备卡和：设备分类编码，设备卡和台帐管理，设备图纸、技术文件管理，设台帐管理，设备图纸、技术文件管理，设备的引进、改造、转移、封存、调剂出售、备的引进、改造、转移、封存、调剂出售、租赁（租出、租入）管理，设备折旧管理，租赁（租出、租入）管理，设备折旧管理，报废管理，含盖以上信息，同时包括设备报废管理，含盖以上信息，同时包括设备开箱、故障、事故、检修记录的档案管理。开箱、故障、事故、检修记录的档案管理。设备管理业务设备管理业务技术管理技术管理7设备管理业务设备管理业务技术管理技术管理设备状态管理：设备状态管理：设备故障（病历卡）管理，设备故障（病历卡）管理，设备精度管理，设备监测诊断管理，设备设备精度管理，设备监测诊断管理，设备点检管理，设备劣化倾向管理。点检管理，设备劣化倾向管理。8设备管理业务设备管理业务技术管理技术管理设备安全环保管理设备安全环保管理：设备事故管理，设备：设备事故管理，设备安全和安全装置管理，设备环境危害性分安全和安全装置管理，设备环境危害性分析，设备环保技术措施管理，企业环保设析，设备环保技术措施管理，企业环保设备管理。备管理。9设备管理业务设备管理业务技术管理技术管理设备润滑管理设备润滑管理：润滑技术管理，清洗换油：润滑技术管理，清洗换油记录和计划管理，油液分析和油品质量管记录和计划管理，油液分析和油品质量管理，周期换油和按质换油管理，理，周期换油和按质换油管理，“润滑润滑5定定”管理，油品出入库及油品需求管理，油品出入库及油品需求计划管理，替代油品决策管理，润滑计划管理，替代油品决策管理，润滑“三三过滤过滤”管理，润滑设施管理。管理，润滑设施管理。10设备管理业务设备管理业务技术管理技术管理设备维修管理设备维修管理：设备维修策略管理，设备维：设备维修策略管理，设备维修工艺程序管理，设备维修计划管理，维修修工艺程序管理，设备维修计划管理，维修计划实施管理，设备维修质量管理，设备维计划实施管理，设备维修质量管理，设备维修成本管理，合同维修管理（包括价格生成，修成本管理，合同维修管理（包括价格生成，标准合同生成，维修质量验收）。标准合同生成，维修质量验收）。11设备管理业务设备管理业务技术管理技术管理设备备件管理设备备件管理：备件编码、条码管理，备：备件编码、条码管理，备件出库、入库管理，备件信息管理，备件件出库、入库管理，备件信息管理，备件库存优化模型，备件计划管理，备件采购库存优化模型，备件计划管理，备件采购管理，备件成本管理，备件流程文件管理。管理，备件成本管理，备件流程文件管理。12设备管理业务设备管理业务技术管理技术管理设备改造革新管理设备改造革新管理：设备改造可行性分析，：设备改造可行性分析，设备改造方案管理，设备改造实施计划管设备改造方案管理，设备改造实施计划管理，设备改造经济管理，设备改造实施过理，设备改造经济管理，设备改造实施过程管理，设备改造验收评估管理。程管理，设备改造验收评估管理。13设备管理业务设备管理业务技术管理技术管理设备专业管理设备专业管理：压力容器管理，能源、动：压力容器管理，能源、动力、供配电设备管理，电梯管理，核安全力、供配电设备管理，电梯管理，核安全设施管理，交通工具、设施管理，灭火、设施管理，交通工具、设施管理，灭火、防火设备管理，有毒、危险设备管理，特防火设备管理，有毒、危险设备管理，特稀有、贵重设备管理。稀有、贵重设备管理。14设备管理业务设备管理业务经济管理经济管理投资方案技术经济分析、评估；投资方案技术经济分析、评估；设备折旧计算与实施；设备折旧计算与实施；设备寿命周期费用、寿命周期效益分析；设备寿命周期费用、寿命周期效益分析；备件流动基金管理；备件流动基金管理；15设备管理发展历史回顾设备管理发展历史回顾 事后维修（第一代）事后维修（第一代）兼修阶段兼修阶段 分工淡化分工淡化 坏了坏了 操作工维修工操作工维修工 才修才修 专修阶段专修阶段 分工清楚分工清楚 不坏不坏 我操作，你维修我操作，你维修 不修不修16设备管理发展历史回顾设备管理发展历史回顾 预防维修阶段（第二代）预防维修阶段（第二代）计划预修制计划预修制 强调计划性强调计划性 维修维修 （前苏联）（前苏联）强制计划强制计划 过剩过剩 预防维修制预防维修制 强调预防性强调预防性 维修维修 （美国等）（美国等）检查计划检查计划 不足不足17设备管理发展历史回顾设备管理发展历史回顾 生产维修阶段（第三代）生产维修阶段（第三代）事后维修事后维修(breakdown maintenance)breakdown maintenance)预防维修预防维修(preventive maintenance)preventive maintenance)纠正维修纠正维修(corrective maintenance)corrective maintenance)维修预防维修预防(maintenance prevention)maintenance prevention)18设备管理发展历史回顾设备管理发展历史回顾 各种方式并行阶段（第四代）各种方式并行阶段（第四代）综合工程学综合工程学 强调寿命周期强调寿命周期 （英国）（英国）强调多部共管强调多部共管 全员生产维修全员生产维修 强调全员参与强调全员参与 （日本）（日本）强调基础保养强调基础保养 设备综合管理设备综合管理 强调系统综合强调系统综合 （中国）（中国）强调兼容并蓄强调兼容并蓄19从预知维修到状态维修从预知维修到状态维修 预知维修（预知维修（Predictive Maintenance)通过检测、连续数据采集系统和计算机通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。决定维修策略的程序和方法。最早向以时间为基础的维修（最早向以时间为基础的维修（TBMTime Based Maintenance)模式挑战的概模式挑战的概念！念！检测手段落后检测手段落后计算机落后计算机落后 预测准确性不够。预测准确性不够。20从预知维修到状态维修从预知维修到状态维修 状态维修状态维修(Condition Based Maintenance)基于设备的检查和检测，通过计算机处基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法。进行维修决策的管理方法。是预测维修的发展和延续。是预测维修的发展和延续。是预测维修是预测维修的更完善形式。的更完善形式。21从预知维修到状态维修从预知维修到状态维修 CBM（III）：）：初级，费用最低。初级，费用最低。离线、简单手提数据采集器，辅之以人工离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。巡回点检，计算机分析处理数据。CBM（II）：）：中级，费用中等。中级，费用中等。在线与离线相结合，效果中等。在线与离线相结合，效果中等。CBM（I）：）：高级，费用较高。高级，费用较高。设备配备永久性在线监测系统，计算机智设备配备永久性在线监测系统，计算机智能检测、报警，专家系统决策。能检测、报警，专家系统决策。22从预知维修到状态维修从预知维修到状态维修 状态维修技术状态维修技术 振动监测分析：振动监测分析：适用于机械转动设备；适用于机械转动设备；油液铁、光谱分析：油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备；适用啮合摩擦设备；红外成像分析：红外成像分析：适用于不均匀发热设备；适用于不均匀发热设备；其它手段：其它手段：无损探伤、声发射、超声波、无损探伤、声发射、超声波、X X光衍射光衍射.23以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修 以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修 (Availability Centered Maintenance)把设备按照把设备按照故障故障对对利用率利用率的影响排序，的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障特征，选择故障特征，选择定期维修、视情维修、事定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修后维修、机会维修和改进维修等不同维修等不同维修策略的管理模式。策略的管理模式。24以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修 序号序号 设备名设备名 停机次数停机次数 停机小时停机小时 对利用对利用 对可靠对可靠 （2年内）年内）率影响率影响 性影响性影响 25 ACMACM管理模式流程管理模式流程 确定单台关键设备确定单台关键设备 生产流程生产流程 以利用率为中心评估排序以利用率为中心评估排序 维修数据维修数据 按故障模式按故障模式 故障分析故障分析 确定维修方式确定维修方式 状态监测状态监测 视情视情 定期定期 机会机会 改进改进 事后事后 维修维修 维修维修 维修维修 维修维修 维修维修 编制单台设备维修计划编制单台设备维修计划 生产空隙时间生产空隙时间 编制成套设备维修规划编制成套设备维修规划 维修资源维修资源26全面计划质量维修全面计划质量维修全面计划质量维修全面计划质量维修 (Total Planning Qualitative Maintenance)以设备整个寿命周期内的可靠性、有效以设备整个寿命周期内的可靠性、有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系。源管理体系。TPQM强调强调维修范围的全面性维修范围的全面性、维修过程维修过程的系统性的系统性、标准化标准化及及维修技术的基础性维修技术的基础性。27全面计划质量维修全面计划质量维修 TPQMTPQM维修职能的十要素维修职能的十要素 质量考核标准质量考核标准 维修技术维修技术 管理组织管理组织 维修任务维修任务 维修职能 工作控制工作控制 后勤保障后勤保障 信息系统信息系统 组态管理组态管理 人力资源人力资源 技术文件技术文件28全面计划质量维修全面计划质量维修TPQMTPQM强调综合、整体化管理强调综合、整体化管理 其中一个要素发生变化，其它要素也其中一个要素发生变化，其它要素也要相应调整。要相应调整。TPQMTPQM强调程序化和组织化的管理强调程序化和组织化的管理 以规范化代替随意性。以规范化代替随意性。TPQMTPQM强调维修工艺研究和质量管理强调维修工艺研究和质量管理 把维修技术作为维修质量保障的基础把维修技术作为维修质量保障的基础 29TPQMTPQM实施过程实施过程PDCAPDCA循环循环企业方针企业方针工作任务指令工作任务指令 维修维修 维修维修 维修维修 开发开发 后勤后勤 维修维修 评价评价 对象对象 分析分析 计划计划 维修维修 保障保障 数据数据 结果结果 选择选择 3W 程序程序 工具工具 记录记录 维修维修 1 H 备件备件 效果效果 人员人员 文件文件 反馈反馈 选择选择 开发开发 实施准备实施准备 执行执行 评价评价 30适应性维修适应性维修 适应性维修适应性维修(Adaptive Maintenance)以最小综合费用为目标，综合生产、设以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。略的管理模式。综合费用综合费用 维修费用维修费用设备因素生产损失设备因素生产损失31适应性维修适应性维修 追求综合费用最小追求综合费用最小 费费 综合费用综合费用 用用 最小点最小点 维修费用维修费用 生产损失生产损失 维修方式维修方式32适应性维修适应性维修 适应性维修实现的条件适应性维修实现的条件 维修费用和生产损失的可度量性维修费用和生产损失的可度量性 计算机信息系统的支持计算机信息系统的支持 维修模式维修模式 计计 算算 机机 生产损失生产损失 组合成本组合成本 信息处理信息处理 费费 用用 综合费用最小方式综合费用最小方式 维修管理模型设计维修管理模型设计 33可靠性维修可靠性维修可靠性维修可靠性维修 (Reliability Based Maintenance)以设备可靠性为基础，以以设备可靠性为基础，以主动维修主动维修为导为导向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，测维修和预防维修结合起来，形成一个统一形成一个统一的维修策略。的维修策略。34可靠性维修可靠性维修 主动维修主动维修 利用先进的方法和修复技术，利用先进的方法和修复技术，立足于永久立足于永久消灭故障，消灭故障，特别是重复性故障。特别是重复性故障。1找出重复性故障，通过改进设计加以消除；找出重复性故障，通过改进设计加以消除；2通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患；通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患；3按照严格的精度要求维修和安装；按照严格的精度要求维修和安装；4辨认和消除各种影响设备寿命的因素。辨认和消除各种影响设备寿命的因素。35可靠性维修可靠性维修 维修模式发展和功能进步维修模式发展和功能进步主动维修主动维修 立足根除故障，立足根除故障，根本改变系统根本改变系统预测维修预测维修 监测设备，预知状态，既可监测设备，预知状态，既可 避免维修过剩又可避避免维修过剩又可避 免维修免维修 不足，没考虑根除故障不足，没考虑根除故障预防维修预防维修 减少非计划停机，易产生维修过减少非计划停机，易产生维修过 剩或不足，没考虑根除故障剩或不足，没考虑根除故障36可靠性维修可靠性维修 设备早期故障根源设备早期故障根源重重 设计水平低设计水平低要要 制造质量差制造质量差程程 安装不当安装不当度度 试运转不当试运转不当 操作不正确操作不正确 不必要的日常维修不必要的日常维修 过多的损坏性维修过多的损坏性维修 工人技术不佳工人技术不佳 早期失效原因早期失效原因 时间时间 t 37可靠性维修可靠性维修 主动维修技术主动维修技术 1 故障根源分析故障根源分析 2 精细的大修理和安装精细的大修理和安装 3 设备购置和维修的标准和规范设备购置和维修的标准和规范 4 建立修理验收合格证制度建立修理验收合格证制度 5 可靠性维修可靠性维修38可靠性维修可靠性维修 三种维修制度的平衡三种维修制度的平衡 预防维修预防维修 主动维修主动维修 预测维修预测维修39以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修 以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修 （Reliability Centered Maintenance)根据设备的根据设备的可靠性可靠性状况，以最少的维修状况，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制定出预防维修大纲，从而达维修级别，制定出预防维修大纲，从而达到预防维修的目的。到预防维修的目的。40以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修 RCMRCM原理之一原理之一 TBM（定时维修）对复杂设备的故障定时维修）对复杂设备的故障预防作用不大，但对简单设备的故障预防预防作用不大，但对简单设备的故障预防有作用。有作用。设备老，故障不见得多；设备新，故设备老，故障不见得多；设备新，故障不见得少。设备故障与使用时间没有直障不见得少。设备故障与使用时间没有直接关系，接关系，定时维修不普遍适用。定时维修不普遍适用。41 设备故障率曲线的变化设备故障率曲线的变化 第一阶段第一阶段 第二阶段第二阶段 第三阶段第三阶段 4 4 2 2 非主流非主流 5 5 次主流次主流 7 7 主主 流流 1414 右半浴盆右半浴盆 典型浴盆典型浴盆 6868（左半浴盆）（左半浴盆）1940 1950 1960 1970 1980 1990 20001940 1950 1960 1970 1980 1990 200042结论：结论：引进新的初始高故障状况引进新的初始高故障状况定时预防大修理可能造成的危害定时预防大修理可能造成的危害故故障障 修理周期修理周期率率 寿命周期寿命周期43航空发动机维修规律分析表航空发动机维修规律分析表序规定维修发动机平均序规定维修发动机平均 损失剩损失剩 发动机每百万使用小时发动机每百万使用小时 号号 寿命寿命(h)使用寿命使用寿命 余寿命余寿命 维修总维修故维修总维修故 无故障无故障 剩余剩余 (h)(h)台数台数 障台数障台数 维修台维修台 寿命寿命(h)1 1000 838 973 1193.3 368.1 825.2 802979.62 2000 1393 418 717.9 416.3 301.6 126068.83 3000 1683 126 593.5 487.1 106.4 13406.44 不规定不规定 1811 0 552.2 552.2 0 0 分析分析：规定：规定10001000小时维修，故障小时维修，故障368.1368.1台，不规定维修周期，故障台，不规定维修周期，故障 552.2 552.2台，台，无本质变化，无本质变化，但损失了但损失了8080万小时的剩余寿命。万小时的剩余寿命。44以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修 RCMRCM原理之二原理之二 RCMRCM提出提出潜在故障潜在故障的概念，设备可以在不发的概念，设备可以在不发生功能故障的前提下充分利用。生功能故障的前提下充分利用。视情维修视情维修由潜在故障发展为功能故障的间隔时间来由潜在故障发展为功能故障的间隔时间来确定。确定。潜在故障：潜在故障：临近功能故障的渐变状态，可临近功能故障的渐变状态，可观察，可检测，可鉴别。观察，可检测，可鉴别。45以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修 潜在故障潜在故障P PF F间隔间隔 状态状态 检测间隔期检测间隔期 A P 视情维修视情维修 Tc F 间间 隔隔 期期 P F t T A：故障开始发生点故障开始发生点 P：能检测到的潜在故障发生点能检测到的潜在故障发生点 F：功能故障发生点功能故障发生点46以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修 例：滚动轴承同一故障模式在功能故障前例：滚动轴承同一故障模式在功能故障前 的不同潜在故障点的不同潜在故障点 劣化起始点劣化起始点 振动分析潜在故障点振动分析潜在故障点 A PA P1 1 P P2 2 油液分析潜在故障点油液分析潜在故障点 P P3 3 噪声分析潜在故障点噪声分析潜在故障点 P P4 4 手摸发热潜在故障点手摸发热潜在故障点 F F 功能故障点功能故障点 P P1 1 P P2 2 P P3 3 P P4 4 F F 时间时间 t t47以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修 RCMRCM原理之三原理之三 检查和排除隐蔽功能故障是预防多重故检查和排除隐蔽功能故障是预防多重故障严重后果的必要措施。障严重后果的必要措施。隐蔽功能故障隐蔽功能故障 *正常运转情况下工作的设施对于使用设备正常运转情况下工作的设施对于使用设备者不明显的故障（如火警探测装置）者不明显的故障（如火警探测装置）*正常运转情况下不工作的设施，使用时是正常运转情况下不工作的设施，使用时是否良好，对于使用者不明显（如配合火警的否良好，对于使用者不明显（如配合火警的灭火系统）灭火系统）48以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修多重故障多重故障 由连续发生的两个或两个以上独立由连续发生的两个或两个以上独立故障组成的故障事件，它可能造成其故障组成的故障事件，它可能造成其中任一故障不能单独引起的后果。中任一故障不能单独引起的后果。49以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修如何不使隐蔽功能故障发展成多重故障如何不使隐蔽功能故障发展成多重故障 1 增加检测频率，及时发现隐蔽功能故障；增加检测频率，及时发现隐蔽功能故障；2 改进设计，增加冗余保护。改进设计，增加冗余保护。50以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修 RCMRCM原理之四原理之四 预防性维修仅能预防性维修仅能保持保持设备固有可靠性，设备固有可靠性，不能改善不能改善设备可靠性，如果要改善设备可设备可靠性，如果要改善设备可靠性，只能采用靠性，只能采用改善维修改善维修或或主动维修主动维修策略。策略。51以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修可靠度可靠度被确定被确定 95 99的比例的比例 85 66 概念概念 系统系统 详细详细 制造制造 使用使用 T（阶段）阶段）设计设计 设计设计 设计设计 安装安装 维护维护52以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修 RCMRCM原理之五原理之五 预防性维修能预防性维修能降低降低故障发生频率，但故障发生频率，但不不能改变能改变故障后果，只有通过故障后果，只有通过改变设计改变设计才能才能改变故障后果。改变故障后果。RCMRCM原理之六原理之六 预防性维修是根据故障后果，预防性维修是根据故障后果，本着既要本着既要技术可行，又要有效果技术可行，又要有效果的原则进行。否则，的原则进行。否则，放弃预防维修，考虑放弃预防维修，考虑更改设计更改设计。53以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修 设备设备 否否 是否故障后果严重？是否故障后果严重？其它非预防性维修方式其它非预防性维修方式 是是 是否技术可行？是否技术可行？定时维修技术可行定时维修技术可行 视情维修技术可行视情维修技术可行 隐患检测技术可行隐患检测技术可行 设备有确定损坏周期设备有确定损坏周期;设备劣化可以检测设备劣化可以检测;可以通过目前的各种手可以通过目前的各种手 否否 设备零件大部分能工设备零件大部分能工 设备存在潜在故障状态设备存在潜在故障状态;段检测到隐蔽功能故障段检测到隐蔽功能故障;作到这个耗损周期作到这个耗损周期;从潜在故障发展到功能从潜在故障发展到功能 可以检测各种潜在故障可以检测各种潜在故障.能将损坏零件修复能将损坏零件修复.故障有较长时间过程。故障有较长时间过程。改进改进 是是 设计设计 是否有维修效果？是否有维修效果？降低故障概率到可接受水平降低故障概率到可接受水平,预防性维修费用小于损失及事后维修费预防性维修费用小于损失及事后维修费 否否 是是 实施预防性维修实施预防性维修54以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修RCMRCM原理之七原理之七 设备使用前的初始预防性维修大纲制定设备使用前的初始预防性维修大纲制定后后，需要在，需要在使用期间使用期间搜集数据资料，不断搜集数据资料，不断修订完善。修订完善。RCMRCM原理之八原理之八 预防性维修大纲只有通过预防性维修大纲只有通过维修部门维修部门和和研研制部门制部门长期共同协作才能逐步完善。长期共同协作才能逐步完善。55以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修 设计研制部门设计研制部门 可靠性可靠性 依据同类型设备维修大纲依据同类型设备维修大纲 无维修设计无维修设计 可维修性可维修性 设计、制造、材料、试验数据设计、制造、材料、试验数据 思想思想 早期类似设备早期类似设备 初始预防性初始预防性 类似型号设备类似型号设备 维修大纲维修大纲 维修大纲维修大纲 维修经验维修经验 使用维修部门使用维修部门 依据设备使用工况条件，设备负荷依据设备使用工况条件，设备负荷 和故障实况、后果、修复经验修订和故障实况、后果、修复经验修订 新工作环境新工作环境 新故障模式及后果新故障模式及后果 成熟预防性维修大纲成熟预防性维修大纲56以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修 RCMRCM关于维修资源整合的研究关于维修资源整合的研究 高成本高成本 中成本中成本 低成本低成本 100 0 100 0 多技能多技能 100 0 100 0 多技能多技能 100 0 100 0 多技能多技能企业内企业内 操作者操作者企业内企业内 操作者操作者 企业内企业内 操作者操作者专业维专业维 专业维专业维 专业维专业维修人员修人员 修人员修人员 修人员修人员 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100100 0 100 0 100 0100 0 100 0 100 0 外部承包者外部承包者 外部承包者外部承包者 外部承包者外部承包者 57风险维修风险维修 风险维修风险维修 以设备或部件的以设备或部件的风险风险来制定维修策略来制定维修策略的管理模式称为的管理模式称为风险维修风险维修。风险风险后果后果概率概率 后果：后果：健康与安全健康与安全 环境环境 耽误的生产或服务耽误的生产或服务 材料损坏材料损坏 58风险维修风险维修风险分析风险分析 回答三个问题：回答三个问题：1什么地方可能出问题？什么地方可能出问题？故障故障 2 有多大可能出问题？有多大可能出问题？概率概率 3 会出现什么后果？会出现什么后果？后果后果59风险维修风险维修 风险分析应用效果风险分析应用效果故故障障 应用风险应用风险概概 分析分析率率 计划寿命计划寿命 周期周期 寿命寿命延长延长 初始故障期初始故障期 偶发故障期偶发故障期 耗损故障期耗损故障期60风险维修风险维修 风险维修的几个重要概念风险维修的几个重要概念 1 直接成本直接成本 日常维护成本（日常维护成本（CBS）预测与预防维修成本（预测与预防维修成本（CPM）纠正性维修即改善维修成本（纠正性维修即改善维修成本（CCM）2 间接成本间接成本 组织、管理、后勤支持组织、管理、后勤支持 3 故障后果成本（故障后果成本（CRISKEX）健康、环境与安全健康、环境与安全 生产生产/服务的延迟服务的延迟 材料损坏材料损坏 信誉损失信誉损失61风险维修风险维修 各种维修成本之间关系各种维修成本之间关系成成本本 CRISKEX CTOT（总成本）（总成本）（风险维修）（风险维修）CMIN （最小成本）（最小成本）CPM （预防维修）（预防维修）CCM （改善维修）（改善维修）CBS（基础保养）基础保养）基础保养如清洁、润滑等基础保养如清洁、润滑等 0 100 预防维修水平预防维修水平62风险维修风险维修 风险检查风险检查 设备设施：设备设施：管道、容器、结构件管道、容器、结构件。（非破坏性试验）检查：非破坏性试验）检查：磁粉检测、超声波试验、磁粉检测、超声波试验、X光放射试验、光放射试验、涡流检测涡流检测。成果：成果：优化检查方法优化检查方法 优化检查间隔期优化检查间隔期 提高可靠性和利用率提高可靠性和利用率 降低检查成本降低检查成本63风险维修风险维修 风险维修风险维修 设备类型：设备类型：旋转设备、过程仪器、电机、发电机旋转设备、过程仪器、电机、发电机。可检测故障：可检测故障：高振动、磨损、滴漏，高振动、磨损、滴漏，。分析方法：分析方法：RCM风险分析，成本效益分析风险分析，成本效益分析 成果：成果：潜在风险排序潜在风险排序 维修重要性水平维修重要性水平 维修程序优化维修程序优化 64风险维修风险维修 维修程序维修程序 维修对象维修对象 建立维修程序建立维修程序 分析分析 维修计划维修计划/日程日程 维修实施维修实施 结果报告与记录结果报告与记录65风险维修风险维修 风险维修在维修策略发展进程中的位置风险维修在维修策略发展进程中的位置 风险维修风险维修 状态维修状态维修 RBM 全员生产维修全员生产维修 可靠性为中心维修可靠性为中心维修 可靠性为基础维修可靠性为基础维修 CBM事后维修定期预防维修事后维修定期预防维修 RCM TPMBM PM RBM1950 1960 1970 1975 1980 1990 200066人的可靠性人的可靠性对设备管理影响的研究对设备管理影响的研究 统计表明：统计表明：3080 的设备故障与事的设备故障与事故和人为失误有关！故和人为失误有关！把人看成系统中的一个部件。把人看成系统中的一个部件。材料材料 人（系统中的部件）（系统中的部件）使使 监监 用用 视视 设设 备备 输出输出67人的可靠性人的可靠性对设备管理影响的研究对设备管理影响的研究 SRKSRK模型（模型（Jens RasmussenJens Rasmussen）人的行为分为三类人的行为分为三类 （驾驶汽车为例）（驾驶汽车为例）*以技艺为基础的行为以技艺为基础的行为（司机换档）（司机换档）*以规则为基础的行为以规则为基础的行为（遵守交通规则）（遵守交通规则）*以知识为基础的行为以知识为基础的行为（寻求最佳路线）（寻求最佳路线）68人的可靠性人的可靠性对设备管理影响的研究对设备管理影响的研究 人脑处理问题能力人脑处理问题能力10102 2比特比特/秒秒 信息输入信息输入 信息处理信息处理 信息输出信息输出 视觉视觉 技能技能 语言语言 听觉听觉 规则规则 动作动作 其它（感知）其它（感知）知识知识 表情表情 10109 9比特比特/秒秒 10102 2比特比特/秒秒 10107 7比特比特/秒秒失误：失误：忽略，忘记，太早，太晚，太多，太少忽略，忘记，太早，太晚，太多，太少69人的可靠性人的可靠性对设备管理影响的研究对设备管理影响的研究 人类失误分层模型人类失误分层模型 分类 表现 心理原因 失误失误 无意识无意识 滑过滑过 没注意没注意 不正确不正确 潜意识中的错误习惯潜意识中的错误习惯 漏掉漏掉 忘记忘记 有意识有意识 错误错误 规则性错误规则性错误 知识性错误知识性错误 技艺性失误技艺性失误 破坏破坏 故意故意 70人的可靠性对设备管理影响的研究人的可靠性对设备管理影响的研究 实践证明：实践证明：8080的人为失误是管理的人为失误是管理 不善造成的不善造成的 成也管理，败也管理成也管理，败也管理*组织结构不合理；组织结构不合理；*工作划分不科学；工作划分不科学；*定置化、目视化、规范化现场管理不善；定置化、目视化、规范化现场管理不善；没有：没有：让容易发生的失误很难发生；让容易发生的失误很难发生；让很难做好的事情易于实现；让很难做好的事情易于实现；*员工培训不够；员工培训不够；*企业文化，员工愿景，心智模式不良企业文化，员工愿景，心智模式不良结论：结论：设备可靠性设备可靠性 人的可靠性人的可靠性 从管理做起从管理做起71设备管理是企业文化的一部分设备管理是企业文化的一部分 世界级维修的概念世界级维修的概念 World Class 世界级企业世界级企业 Manufacturer World Class 世界级维修世界级维修 Maintenance 维修在世界范围维修在世界范围 维修已不再局限维修已不再局限 新的维修管理已新的维修管理已 互相渗透，已失互相渗透，已失 于维修，它已成于维修，它已成 不限于组织和行不限于组织和行 去明显国界，全去明显国界，全 为生产、质量、为生产、质量、为的变更，而应为的变更，而应 球社会化维修成球社会化维修成 安全与环保的综安全与环保的综 该是意识和文化该是意识和文化 为历史的必然。为历史的必然。合合。的变革。的变革。72设备管理是企业文化的一部分设备管理是企业文化的一部分 设备管理的内势和外势强化功能设备管理的内势和外势强化功能 产产 量量 人工人工 设设 质质 量量 内势内势 成成 本本 能源能源 安安 全全 环环 保保 材料材料 备备 交交 货货 期期 外势外势 劳动情绪劳动情绪73设备管理的系统思考设备管理的系统思考 木桶效应木桶效应长板效应长板效应 短板效应短板效应 疏板效应疏板效应 寻短策略寻短策略 74设备管理的系统思考设备管理的系统思考多米诺骨牌效应多米诺骨牌效应 系统的因与果并不直接相关；系统的因与果并不直接相关；一种倾向会转移成另一种倾向，要寻找解一种倾向会转移成另一种倾向，要寻找解决问题的根本；决问题的根本；系统中存在着最省力的杠杆解系统中存在着最省力的杠杆解 四两拨千斤。四两拨千斤。谢谢大家！谢谢大家！