资源描述
目目 录录1 1、什么是润滑？润滑油的作用是什么？、什么是润滑？润滑油的作用是什么？2 2、设备润滑的重要性、设备润滑的重要性3 3、怎么区分设备故障是、怎么区分设备故障是“油油”引起的，还是配件质量不好引起的引起的，还是配件质量不好引起的？4 4、目前设备维护中存在的问题、目前设备维护中存在的问题5 5、什么是润滑油（脂）、什么是润滑油（脂）6 6、常用润滑油的种类、常用润滑油的种类7 7、常用润滑脂的种类、常用润滑脂的种类8 8、润滑剂选用的一般原则、润滑剂选用的一般原则9 9、润滑脂选用的一般原则、润滑脂选用的一般原则10、液压油的分类、性能、应用及常见问题和排除方法、液压油的分类、性能、应用及常见问题和排除方法11、齿轮油的分类、性能，应常见问题排除方法、齿轮油的分类、性能，应常见问题排除方法12、润滑油的维护、润滑油的维护13、润滑油脂的管理、润滑油脂的管理14、润滑装置、润滑装置15、奔飞南京长安项目部保全维护常用润滑油、奔飞南京长安项目部保全维护常用润滑油/脂种类及用途脂种类及用途1、什么是润滑？润滑油的作用是什么？、什么是润滑？润滑油的作用是什么？润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。润滑油的作用在于：降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。2、设备润滑的重要性、设备润滑的重要性机械设备失效方式主要有磨损、断裂、腐蚀、变形等，其中磨损所占比例大约6080%以上80%的磨损失效与润滑有关，而其中油品净化，污染度高低，又直接影响到摩擦付磨损实践证明，设备的出厂寿命，绝大程度取决润滑条件，决大多数设备都废弃出于摩擦运动部件损坏著名SKF轴承公司指出54%的轴承失效是不良润滑造成3 3、怎么区分设备故障是、怎么区分设备故障是“油油”引起的，还引起的，还是配件质量不好引起的？是配件质量不好引起的？低档油换高档油磨损工况好转摩擦付不正常发热、流脂、结焦摩擦付没发现质量问题，但运行工矿不佳润滑油出现油泥、变黑、变白、粘度变化过大，缺油、泡沫、锈蚀等机电系统正常，一般问题在液压上 上述问题一般均发生在“油”上，而非配件和系统上4 4、目前设备维护中存在的问题、目前设备维护中存在的问题出现设备故障很少从油方面上寻找，大部分从材质、硬度、加工精度和安装等方面寻找5 5、什么是润滑油（脂）、什么是润滑油（脂）润滑油润滑油是由基础油加添加剂构成的，石油润滑油是润滑油主体，以石油为原料，经过炼制、精制，生产出基础油，再加入不同品种数量添加剂，生产出不同品种规格润滑油。润滑脂润滑脂是润滑油中加入一种稠化剂，使之成为半固体状润滑剂，是稠化了的润滑油液体润滑剂用量最大、最多的材料，含矿物油、合成油、水基液和动植物油液体润剂较宽温度范围，对不同负荷速度和温度工作的摩擦付有较宽选择余地合成油是人工化学合成方法有机液体，经过调配加工而成，多用在极高温，极低温，高真空度、重载、高速，具有腐蚀及辐射环境应用水基液多半用于金属加工液及难燃液介质，有乳化液（水包油、油包水），水乙二醇等动植物油：生物降解性好，可满足环境需要，缺点是：氧化安定性差，热稳定性差，低温性能不理想。6、常用润滑油的种类、常用润滑油的种类全损耗系统用油（全损耗系统用油（L-AN5，7，10，15，22，32，46，68，100，150）工业闭式齿轮油（工业闭式齿轮油（L-CKC68，100，150，220，320，460，680）液压油（液压油（L-HL15，22，32，46，68，100）汽轮机油汽轮机油蜗轮蜗杆油蜗轮蜗杆油仪表油仪表油7、常用润滑脂的种类、常用润滑脂的种类钙基脂钠基脂锂基脂滚珠轴承脂齿轮润滑脂高温润滑脂8 8、润滑剂选用的一般原原则、润滑剂选用的一般原原则9 9、润滑脂选用的一般原则、润滑脂选用的一般原则10、液压油的分类、性能、应用及常见问题和排、液压油的分类、性能、应用及常见问题和排除方法除方法（1）液压油的分类按使用要求分：抗磨、低凝、抗燃、清净、抗银、数控、液力传动油等。按性能分：矿物油和合成油按工作原理分：用液体压力能作液体传动用和液体动能作液力传动。（2）液压系统用油分类、规格、质量要求和注意事项。（3）L-HL普通液压油(GB11118.1-94)(GB11118.1-94)L-HM抗磨液压油(GB11118.1-94)L-HG液压导轨油(GB11118.1-94)L-HV、HS低温液压油(GB11118.1-94)水基液（4）液压油的主要性能粘度和粘温性低温性能氧化安定性防锈性和防腐性抗磨性剪切安定性11、齿轮油的分类、性能，应用常见问题排除方法、齿轮油的分类、性能，应用常见问题排除方法 用于润滑齿轮传动装置包括蜗轮蜗杆副的润滑油称为齿轮油。按GB7631.789规定，齿轮油分为工业闭式齿轮油、工业开式齿轮油、车辆齿轮油。（1）齿轮油的分类我国工业齿轮油的粘度分级，按其40运动粘度的中心值分为68、100、150、220、320、460、680等7个等级(牌号)。新、旧粘度等级(新、旧牌号)及与美国齿轮制造商协会(AGMA)、国际标准化组织(ISO)的粘度等级对应关系列于下表。CKB工业齿轮油(GB5903-95)CKC中负荷工业齿轮油(GB5903-95)CKD重负荷工业齿轮油(GB5903-95)CKE蜗轮蜗杆油CKH普通开式齿轮油CKJ极压开式齿轮油CKM溶剂稀释型开式齿轮油工业齿轮油粘度等级工业齿轮油粘度等级粘度等级40运动粘度(mm2/s)50运动粘度(mm2/s，旧牌号)AGMA粘度等级ISO粘度等级6861.274.8502EPVG681009011050703EPVG100150135165904EPVG1502201982421205EPVG2203202883522006EPVG3204604145062507EPVG4606806127483508EPVG680工业闭式齿轮油的分级工业闭式齿轮油的分级分级现行名称组成、特性及使用说明L-CKB抗氧化防锈型普通工业齿轮油由精制矿物油加入抗氧化、防锈添加剂调配而成，有严格的抗氧化、防锈、抗泡、抗乳化性能要求，适用于一般轻负荷的齿轮润滑L-CKC极压型中负荷工业齿轮油由精制矿物油加入抗氧化、防锈、极压抗磨剂调配而成，比CKB具有较好的抗磨性，适用于中等负荷的齿轮润滑L-CKD极压型重负荷工业齿轮油由精制矿物油加入抗氧化、防锈、极压抗磨剂调配而成，比CKC具有更好的抗磨性和热氧化安定性，适用于高温下操作的重负荷的齿轮润滑L-CKE蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆油由精制矿物油或合成烃加入油性剂等调配而成，具有良好的润滑特性和抗氧化、防锈性能，适用于蜗轮蜗杆润滑L-CKT合成烃极压型低温中负荷工业齿轮油以合成烃为基础油，加入同CKC相似的添加剂，性能除具有CKC的特性外，有更好的低温、高温性能，适用于高、低温环境下的中负荷齿轮之润滑L-CKS合成烃齿轮油以合成油或半合成油为基础油加入各种相应的添加剂，适用低温、高温或温度变化大、耐燃、耐热、耐化学品以及其他特殊场合的齿轮传动润滑工业闭式齿轮油牌号（工业闭式齿轮油牌号（GB 5903-2019GB 5903-2019）（2）齿轮油的特点齿轮当量曲率半径小：齿面向滑动，极易引起擦伤，磨损。齿轮的接触压力非常高：400-1000MP，双曲线达3000MP，极易点蚀和胶合。润滑断续：每当啮合重新建立油膜，处于混合摩擦状态，易引起胶合和磨损。润滑所取粘度，给油方式，油的性能，供油量等对齿轮失效都有重要影响。（3）对齿轮油的要求适当的粘度数良好的氧化安定性良好的抗磨承载性能良好的抗泡沫性能良好的防锈防腐性能良好的抗乳化性能良好的抗剪切安定性（4）齿轮油的选择开式齿轮理想开式齿轮油应具备下列条件：润滑剂必须常年使用，严寒区达-40，在高温下，润滑剂不流失，不甩油；低温易分散，不剥落，耐灰尘，耐水汽；必须能防磨损，腐蚀锈蚀，易清除。蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆传动与齿轮不同，滑动速度大，发热量高，一般选油要选粘度高，对铜无腐蚀作用的油，因此不宜用齿轮油替代，一般要求A良好减摩特性，较高粘度指数B高温时抗氧，抗老化C添加剂适合钢-铜摩擦的要求D低温良好流动性（6）常用合成脂简介7014-1高温脂7019-1高温脂7025高温脂7014高低温脂7017-1高低温脂7408半流体脂7412半流体脂7420重负荷开式齿轮脂7903耐油密封脂7020窑车轴承脂复合磺酸钙基脂脲基脂（7）常用国外名牌合成脂介绍美孚壳牌亚米茄紫王冠12、润滑油的维护、润滑油的维护1）、润滑油需要经常维护吗？有人讲我们不维护、设备也用很长时）、润滑油需要经常维护吗？有人讲我们不维护、设备也用很长时间，怎么理解？间，怎么理解？1）润滑油是可变的，应经常进行监测2）设备维护好，是可以长寿命的3）“零维修、零故障、零储备”不是遐想2）、润滑油发黑、变稠、变白、沉淀、混浊是什么原因？还能不能）、润滑油发黑、变稠、变白、沉淀、混浊是什么原因？还能不能用？用？1）维护好的油应是清澈透明的2）油发黑证明已变质不好用，变稠变白、沉淀、混浊都是变质表现，据情处理3）、换机油为什么要清洗？怎么清洗？不清洗行不行？）、换机油为什么要清洗？怎么清洗？不清洗行不行？1）油箱、管路都需清洗分人工、机械二种办法2）将洗油加热，用清洗机效果最好3）只清洗油箱不清洗管路就等于混油4）精密液压系统，清洗后要检查污染度5）新安装设备及已运行设备都有清洗的问题6）清洗剂最好用专用清洗产品4）、油需净化吗？怎么净化？不净化行不行？）、油需净化吗？怎么净化？不净化行不行？4）SKF轴承理论：清除油中2-5微米颗粒滚动轴承疲劳寿命可延长原来10-50倍。假如润滑油中没有微小颗粒，在小于疲劳破坏载荷条件下，轴承寿命是无限的美国XX造纸厂更换精细滤油器后原每半年必换19轴承而后8个月没换1个。对液压油、润滑油而言绝对过滤精度在30微米以上为粗过滤绝对过滤精度在10-30微米之间为精过滤绝对过滤精度在3-5微米之间为高精过滤约对过滤精度在3微米以下为超精过滤TCC全面清洁度控制市面上滤油机种类繁多，围式，线隙式、纸质、园盘、烧结式、真空、板框、离心等过滤机，其中离心结油器有其独到之处。5）、市面上推销各种）、市面上推销各种“添加剂添加剂”“精精”“膏膏”配合使用，配合使用，是否收到宣传上所讲效果是否收到宣传上所讲效果1）添加剂在不断发展2）市场上各种剂多为“抗磨极压添加剂”和“增粘剂”变种3）用各种“剂”需慎重如节能减摩剂或我们高档油几乎都有这种剂4）加到油后咸到有效，一是旧油，减摩剂已耗掉一些，或者原来就是低档油，当然见效。5）如内燃机油，原来有增粘剂，经过多次剪切后，自然粘度要下降，此时加当然见效。6）润滑机理改变后，形成反应膜短时间放出机油，都能运转一段时间，而不烧瓦放出机油。7）应在同一工况下试验才有对比性8）应在添加剂比较多的油种上试验6）、什么是定期换油？什么是按质换油？）、什么是定期换油？什么是按质换油？有没有一个换油指标作依据，我们设定期换也没发现什么问题，这种看法对吗？1）定期就是一次用油，有一个时间限制，而按质换油，主要根据实况，该换就换当然按质换油为好。2）按质换油需要有监测手段正规化验仪器和快速分析仪器3）油品变质的几大原因4）经验换油法5）开展油液综合监测既解决油品监测又解决设备故障诊断6）国家标准上有一个可参考的换油指标7）、有没有一种方法，提供最佳换油时间用什）、有没有一种方法，提供最佳换油时间用什么手段来监测么手段来监测1）油液综合监测可以准确提供换油时间2）油液监测包括理化分析，红外光谱，发射光谱，铁谱和颗粒计数器3）我国已有商业化运行监测公司，美国有270家4）有些油品已变质，但理化指标正常，往往通过红外光谱查出来3）油品变质的几大原因4）经验换油法5）开展油液综合监测既解决油品监测又解决设备故障诊断6）国家标准上有一个可参考的换油指标8）、有没有一种方法，提供最佳换油时间用）、有没有一种方法，提供最佳换油时间用什么手段来监测什么手段来监测1）油液综合监测可以准确提供换油时间2）油液监测包括理化分析，红外光谱，发射光谱，铁谱和颗粒计数器3）我国已有商业化运行监测公司，美国有270家9）、有没有办法延长用油时间，达到少换或不换油，少）、有没有办法延长用油时间，达到少换或不换油，少维修目的？维修目的？1）采用油品维护措施，可延长用油时间2）经常进行油品状态监测3）换油时必须认真清洗所有液压系统4）采用高档油代替低档油5）采用油品净化技术最好在线过滤10）、现下企业设备）、现下企业设备“跑、渗、滴、漏跑、渗、滴、漏”现象严重，除现象严重，除了在密封上等采取措施外从了在密封上等采取措施外从“油油”上有何办法治理呢上有何办法治理呢？1）采用先进给油技术如油气润滑2）采用半流体脂代替稀油润滑3）在DN值允许情况下“以脂代油”可治漏4）采用耐油密封脂如7903进行堵漏5）采用固体润滑镶嵌轴承在允许条件下进行无油润滑6）认真检查密封件与油匹配情况13、润滑油脂的管理、润滑油脂的管理1）、）、“五定、三过滤五定、三过滤”是什么意思？是什么意思？1）五定：定人、定点、定质、定量、定时。三过滤：进厂油第一遍过滤，存放；领用单位领油时进行第二遍过滤；用到设备上时进行第三遍过滤。2）“五定、三过滤”已与时俱进，有了新的内涵。3）“三过滤”对一些设备已不够用，应按污染度要求。2）、现代设备管理还要规章制度吗？有哪些规章制度要定吗？）、现代设备管理还要规章制度吗？有哪些规章制度要定吗？建章建制对一些单位是必要的。如设备润滑管理制度；油品进厂检验制度；再用油检验制度；油品净化制度；设备油路清洗制度；油品康复及废油回收制度；设备润滑故障事故总结制度。3）怎么正确选油，代油和混油有什么原则作依据吗？）怎么正确选油，代油和混油有什么原则作依据吗？选油：负荷、速度和温度参考说明书，我国油品名称和润滑部位是一致的。代油：一般不允许代，更不准乱代，特殊情况下：代用油必须满足原来工况同类油，添加剂相近油代一般使用粘度相同或高一级代选用质量高一档油品代混油一般不允许混，特殊情况下：高质量油混入低质量油，应用原设备同一种油不同牌号混，调正粘度后混不同种类油品，二种均无添加剂或一种有剂，另一种无剂，可混。二种都有添加剂，慎重，可用试管先混观其瓜而走。油都有添加剂，慎重，可用试管先混观其反应而定。军用油、特种油、专用油不要混内燃机油，添加剂多一般不要混有抗乳化要求油品不得与无抗乳化混4）润滑剂产品供应的技术要求）润滑剂产品供应的技术要求润滑剂出厂和销售，必须在容器上标明品名、商标、牌号、质量标准号、等级、实物重量、生产厂家、出厂日期及批号等，并附有产品使用说明及合格证。散装润滑剂出厂必须提供上述内容的卡片。桶装润滑剂还必须进行一次性封口。润滑剂在贮运过程中必须用专用容器，要确保安全、严防渗漏、污染和变质。保管时，要分类（牌号）存放，定期做质量检查和化验，保持容器整洁，并做好质量档案和预防污染工作。直通式压住油杯(摘自JB/T7940.1-2019)接头式压注油杯(摘自JB/T7940.2-2019)旋盖式油杯(摘自JB/T7940.3-2019)14、常用润滑装置、常用润滑装置压配式压注油杯(摘自JB/T7940.4-2019)弹簧盖油杯(B型)(摘自JB/T7940.5-2019)弹簧盖油杯(A型)(摘自JB/T7940.5-2019)弹簧盖油杯(C型)(摘自JB/T7940.5-2019)针阀式注油杯(摘自JB/T7940.6-2019)压杆式油枪(摘自JB/T7942.1-2019)手推式油枪(摘自JB/T7942.2-2019)旋入式圆形油标(摘自JB/T7941.2-2019)压配式圆形油标(摘自JB/T7941.1-2019)管状油标(A型)(摘自JB/T7941.4-2019)长形油标(摘自JB/T7941.3-2019)管状油标(B型)(摘自JB/T7941.4-2019)A型B型弹簧盖油杯(C型)(摘自JB/T7940.5-2019)针阀式注油杯(摘自JB/T7940.6-2019)15、奔飞南京长安项目部保全维护、奔飞南京长安项目部保全维护常用润滑油常用润滑油/脂种类及用途脂种类及用途序号名称型号或标准生产厂家适用设备备注1润滑油美孚632#气动三元件2工业闭式中负荷齿轮油L-CKC 150#减速机3工业闭式重负荷齿轮油 L-CKC 150#输送链条，驱动链条，升降机链条涂装2#、3#空链，4#、7#地链输送链条除外4高温链条油 长城SHT-600涂装3#空链，4#、7#地链输送链条3402合成高温链条油（博达特种润滑油），美孚派路830#均可代用5前处理电泳专用油CCL ISO 220WHITMORES DECATHLDNTM涂装2#空链输送链条6通用锂基脂RL-2#空链、地链滑架滚轮，滚子排滚轮涂装3#空链，4#、7#地链石墨滚轮除外7通用钙基脂3#涂装2#空链滑架滚轮，室体内滚子排滚轮8高温润滑脂安耐脂G-HB北京华润捷烘炉内输送链条，地链台车万向轮，焊装空链抱具小车代用：HP高效润滑脂 SH/T0535 无锡市高润杰信息等级分类添加处信息等级分类添加处设备维护保养知识的培训设备维护保养知识的培训设备培训有什么意义？为什么进行设备培训？设备培训的意义提升个人提升个人综合技能，确保合技能，确保生生产品品质、生、生产效率最大化效率最大化工欲善其事，必先利其器。学习目的1 1、掌握一些基本的设备保养知识，提高、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保预防为主、维修和保养并重养并重”的意识。的意识。让员工实现：让员工实现：要我保养要我保养我要保养我要保养我会保养我会保养 让员工享受：我保养让员工享受：我保养 我受益我受益 2 2、遵守设备操作与保养规程。、遵守设备操作与保养规程。3 3、最终，贯彻、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，养成一种习惯，做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。不养，只修不养。44目录一、一、设备维护保养的规章制度二、发生在我们身边的保养检查要点三、三、设备清洁、润滑的管理制度设备维护保养目的1.减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！2.保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！3.延长设备使用寿命！4.加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!X 机修工机修工O 全员预防保养全员预防保养费用最低！费用最低！设备管理的变化设备管理的变化设备维护的基本要求1.及时性:根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。2.正确性:熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。3.可追塑性:每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证，为设备运转状况分析提供数据基础，对生产计划安排及设备维护保养具有指导意义。设备维护保养的基本内容：设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。设备维护保养的基本要求设备维护保养的基本要求设备的日常维护保养设备的日常维护保养：设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理，是通过擦拭、清扫、擦拭、清扫、润滑、调整润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。设备的三级保养制度一.设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。日保养周期：每班一次，用时1015分钟。a.检查交接班、点检表记录。b.擦拭设备，按规定润滑加油。c.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。d.在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录班前四件事:日常维护保养-日保养a.注意设备的运行声音。b.设备的温度。c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常。班中五注意:日常维护保养-日保养 在使用过程中在使用过程中要求设备责任人做到事项：（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。日常维护保养-日保养a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。c.清扫工作场地，整理附件、工具。d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。班后四件事日常维护保养-日保养周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。周保养内容：1.外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。2.操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置。3.液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。4.电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。周保养周期：由操作者在每周末进行，一般设备1h，精、大、稀设备2h。日常维护保养-周保养56 为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。维护保养w二、一级保养w一级保养简称一保或定期保养。这是一项有计划定期进行的维护保养工作。一级保养执行人：以操作工人为主，维护工人参加。一级保养内容：是对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位等一系列的工作。一级保养周期：设备运转六百小时（12个月），要进行一次一级保养，所用时间为1h左右（具体时间视设备不同所需时间不同），一保完成后应详细填写记录并注明未清除的缺陷，由车间机械员验收，验收单交设备科存档。w 一保的主要目的：是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次设备一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。w 维护保养：一级保养三、二级保养简称二保二级保养执行人：以维修工人为主，操作工人参加来完成二级保养内容：二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养周期：设备运转叁千小时（612个月），要进行一次二级保养，所用时间为7天左右（具体时间视设备不同所需时间不同），二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备科存档。二保的主要目的：是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。维护保养：二级保养总结:实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。维护保养1 1、“三好三好”的内容：的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试运行工作。维护保养 2、“四会”的内容（1）会使用会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养会保养：正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位 和原因，及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。维护保养3.四项要求：设备维护保养的基本要求设备维护保养的基本要求1、整齐整齐：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整。2、清洁清洁：设备内外清洁，各滑动面丝杠齿条，齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。3、润滑润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。4、安全安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，不出事故。维护保养4.五项纪律：1、定人定机使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油，合理润滑。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件不得丢失。5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。维护保养 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、规范化、工艺化、制度化工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。提高设备维护水平的措施提高设备维护水平的措施1 自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。2.工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。3.设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。4.凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。5.对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。6.不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。7.在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。8.能独立排除一些设备的小故障。.设备操作人员条例对设备操作人员的要求9.熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。10.懂得加工工艺，合理地选择参数调节量（例：车床切削用量），做到正确使用设备。11.正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。12.保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。13.了解设备的精度标准和加工规范。14.会检查与加工工艺有关的设备异常状态。15.能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。16.参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。设备操作人员条例对设备操作人员的要求1.工具附件齐全，放置整齐，不准直接放在机台的活动部位（例;丝杆、导轨面上）。2.工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。3.机器的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。4.各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。5.内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物。6.各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。7.机器周围地面经常保持清洁，无积油、积水和铁屑杂物。8.熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。9.油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无铁屑杂物。10.油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。11.油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。12.电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。.设备操作人员条例对设备操作人员设备维护保养的要求 设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。质量、提高生产效率。设备使用与维护总结班组长设备员使用守则操作规程维护保养规程岗位责任岗前培训持证上岗定人、定机、定责正确使用建章健制检查监督69目录一、一、设备保养的规章制度二、发生在我们身边的保养检查要点三、三、设备清洁、润滑的管理制度 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检设备点检驱动、传动部位检查要点提示滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。日常维护保养-点检要点空压、油压检查要点提示空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；气缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。日常维护保养-点检要点油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。空压、油压检查要点提示日常维护保养-点检要点控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。电气系统检查要点提示日常维护保养-点检要点75目录一、一、设备保养的规章制度二、发生在我们身边的保养检查要点三、三、设备清洁、润滑的管理制度为什么要润滑？众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。统计表明：所有设备的机械故障中，有70以上是由于润滑不当造成的！日常维护保养-润滑77指导润滑管理设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段设备润滑管理日常维护保养-润滑润滑管理目的润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！执行设备润滑管理制度，应做到执行设备润滑管理制度，应做到“五定五定”“”“三级过滤三级过滤”“三级过滤”：油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。“五定五定”：定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。）2、滤油网应符合以下规定：压缩机油、机械油一级过滤为 60 目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行；3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理；4、经常检查润滑部位的温度情况。轴承温度应保持在规定的指标内；5、新购入油品，必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记；6、应指定专人负责润滑油品和润滑器具的管理；7、在用油质不符合使用要求时，应及时更换；8、根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于管理；9、设备润滑系统的各部件应齐全好用，管路通畅，不漏、不渗。设备生命周期的故障率（故障发生规律）-浴盆曲线磨合期（初发故障期）稳定使用期（偶发故障期）老化期（磨损劣化期）磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段设备磨损曲线设备故障分析设备故障分析82磨合磨损期初期故障阶段 初期故障期：从设备安装调试至生产使用阶段，其特点是故障率高，但随时间的推移故障迅速下降。产生故障的原因：设备在磨合期所发生的故障与设备的制造和安装有非常大的关系,设计和制造工艺上的缺陷所致。特点：磨损快、时间短。较典型的问题：差劲的焊接接头没有连接好有裂缝,缝隙不准确的零件姿态较差的操作手艺低档的材料不精准的安装采取的维修对策：加强原材料的检查，加强调试中的检查采取的维修对策：加强原材料的检查，加强调试中的检查。正常磨损阶段稳定使用期 稳定使用期（偶发故障期）故障率明显降低，设备处于稳定运行阶段，设备处于正常工作时期。产生故障的原因：设备在稳定使用期所发生的故障与设备的设计有关系,一般是由于设备的使用和维护不当，工作条件变化等原因。特点：磨损慢、时间长 较典型的情景为：低的安全因素设备承担较高的负荷（生产压力重）滥用设备操作者失误维护不当采取的维修对策：改进使用管理，加强日常的维护保养。采取的维修对策：改进使用管理，加强日常的维护保养。剧烈磨损阶段设备老化期 老化期（磨损劣化期）故障阶段：故障急剧上升，设备性能下降。产生故障的原因：设备零部件因使用时间过长而磨损、老化、腐蚀加剧，逐步丧 失机能所致。采取的维修对策：零件已达使用寿命，采取预防性维修。设备的潜在缺陷因素1.看：眼。A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。2.听：耳。是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。3.摸：手。摸温度、振动、间隙的变化4.闻：鼻。闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。5.比：比较。如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。7.问：维修工。操作人员8.查：维修工。设备使用记录1看、2听、3摸、4闻、5比、6问、7查
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