锪孔和铰孔等课件

单元六孔加工单元六孔加工单元六孔加工1 孔加工的方法主要有两类：孔加工的方法主要有两类：一类是在实体材料上加工出孔；一类是在实体材料上加工出孔；加工方法：用麻花钻、中心钻等进行钻孔。加工方法：用麻花钻、中心钻等进行钻孔。另一类是对已有的孔进行再加工；另一类是对已有的孔进行再加工；加工方法：用扩孔钻加工方法：用扩孔钻(或麻花钻或麻花钻)、锪钻或铰刀等进、锪钻或铰刀等进行扩孔、锪孔和铰孔等。行扩孔、锪孔和铰孔等。孔加工的方法主要有两类：2课题一钻孔课题一钻孔课题一钻孔3课题一钻孔课题一钻孔一、麻花钻一、麻花钻1.1.麻花钻的组成麻花钻的组成课题一钻孔一、麻花钻1.麻花钻的组成4课题一钻孔课题一钻孔2.麻花钻的切削角度麻花钻的切削角度（1 1）麻花钻的辅助平面）麻花钻的辅助平面 基面基面 切削平面切削平面 主截面主截面 柱剖面柱剖面 课题一钻孔2.麻花钻的切削角度（1）麻花钻的辅助平面 5课题一钻孔课题一钻孔（2）麻花钻的切削角度）麻花钻的切削角度 顶角顶角 前角前角 主后角主后角 横刃斜角横刃斜角 课题一钻孔（2）麻花钻的切削角度 顶角 6课题一钻孔课题一钻孔二、钻孔的方法二、钻孔的方法1.1.工件的划线工件的划线课题一钻孔二、钻孔的方法1.工件的划线7课题一钻孔课题一钻孔2.2.工件的装夹工件的装夹平口钳装夹平口钳装夹 课题一钻孔2.工件的装夹8课题一钻孔课题一钻孔VV形架装夹形架装夹 课题一钻孔V形架装夹 9课题一钻孔课题一钻孔压板装夹压板装夹 课题一钻孔压板装夹 10课题一钻孔课题一钻孔卡盘装夹卡盘装夹 课题一钻孔卡盘装夹 11课题一钻孔课题一钻孔(5)(5)角铁装夹角铁装夹 课题一钻孔(5)角铁装夹 12课题一钻孔课题一钻孔(6)(6)手虎钳装夹手虎钳装夹 课题一钻孔(6)手虎钳装夹 13课题一钻孔课题一钻孔3.3.麻花钻的装拆麻花钻的装拆(1)(1)直柄麻花钻的装拆直柄麻花钻的装拆 课题一钻孔3.麻花钻的装拆(1)直柄麻花钻的装拆 14课题一钻孔课题一钻孔(2)(2)锥柄麻花钻的装拆锥柄麻花钻的装拆 课题一钻孔(2)锥柄麻花钻的装拆 15课题一钻孔课题一钻孔4.4.钻孔时钻削用量的选择钻孔时钻削用量的选择(1)(1)切削用量切削用量 切削速度切削速度 进给量进给量 背吃刀量背吃刀量 课题一钻孔4.钻孔时钻削用量的选择(1)切削用量 16课题一钻孔课题一钻孔(2)(2)钻削用量的选择钻削用量的选择 钻削时选择切削用量的基本原则是：在允许范围钻削时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量内，尽量先选较大的进给量f f。当进给量。当进给量f f受到表受到表面粗糙度和麻花钻刚度限制时，再考虑选择较大面粗糙度和麻花钻刚度限制时，再考虑选择较大的切削速度的切削速度v v。具体选择时，则应综合麻花钻直径、麻花钻材料、具体选择时，则应综合麻花钻直径、麻花钻材料、工件材料、表面粗糙度等几个方面决定。工件材料、表面粗糙度等几个方面决定。课题一钻孔(2)钻削用量的选择 钻削时选择切削用量的基17课题一钻孔课题一钻孔5.5.起钻起钻课题一钻孔5.起钻18课题一钻孔课题一钻孔 钻削不通孔时，应按钻孔深度调整好钻床上的挡块、钻削不通孔时，应按钻孔深度调整好钻床上的挡块、深度标尺或采用其他控制措施，以免钻得过深或过浅，深度标尺或采用其他控制措施，以免钻得过深或过浅，并注意退屑。并注意退屑。钻削通孔时，当孔快要钻穿时，应减小进给力，以免钻削通孔时，当孔快要钻穿时，应减小进给力，以免发生发生“啃刀啃刀”，影响加工质量、折断麻花钻或使工件随，影响加工质量、折断麻花钻或使工件随着麻花钻转动造成事故。着麻花钻转动造成事故。钻削深孔时，钻削深度达到麻花钻直径钻削深孔时，钻削深度达到麻花钻直径3 3倍时，就应倍时，就应退出排屑，并注意冷却润滑。退出排屑，并注意冷却润滑。6.6.钻孔钻孔课题一钻孔 钻削不通孔时，应按钻孔深度调整好钻床上的挡19课题一钻孔课题一钻孔 钻钻1mm1mm以下小孔时，切削速度可选在以下小孔时，切削速度可选在200020003000r/min3000r/min以上，进给力小且平稳，不宜过大过快，防以上，进给力小且平稳，不宜过大过快，防止麻花钻弯曲和滑移。且应经常退出麻花钻排屑，并加止麻花钻弯曲和滑移。且应经常退出麻花钻排屑，并加注切削液。注切削液。钻钻30mm30mm以上的大孔，一般分成两次进行。第一次用以上的大孔，一般分成两次进行。第一次用0.60.60.80.8倍孔径的麻花钻，第二次用所需直径的麻花钻倍孔径的麻花钻，第二次用所需直径的麻花钻钻削。钻削。在斜面上钻孔时，可采用中心钻先钻底孔，或用铣刀在斜面上钻孔时，可采用中心钻先钻底孔，或用铣刀在钻孔处铣削出小平面，也可用钻套导向等方法进行。在钻孔处铣削出小平面，也可用钻套导向等方法进行。6.6.钻孔钻孔课题一钻孔 钻1mm以下小孔时，切削速度可选在20020课题一钻孔课题一钻孔 为了使麻花钻散热冷却，减少钻削时麻花钻与为了使麻花钻散热冷却，减少钻削时麻花钻与工件、切屑之间的摩擦以及消除粘附在麻花钻工件、切屑之间的摩擦以及消除粘附在麻花钻和工件表面上的积屑瘤，降低切削抗力，提高和工件表面上的积屑瘤，降低切削抗力，提高麻花钻寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时麻花钻寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。要加注足够的切削液。7.7.钻孔时的冷却润滑钻孔时的冷却润滑课题一钻孔 为了使麻花钻散热冷却，减少钻削时麻花钻与21课题一钻孔课题一钻孔三、钻床的使用三、钻床的使用1.1.台钻的使用台钻的使用起动起动 主轴手动进给主轴手动进给 定程切削定程切削 头架的上下移动头架的上下移动 主轴变速主轴变速 VV带松紧调节带松紧调节 底座底座 课题一钻孔三、钻床的使用1.台钻的使用22课题一钻孔课题一钻孔2.2.立式钻床的使用立式钻床的使用起动起动 主轴进给主轴进给工作台的升降工作台的升降 机动进给行程的调整机动进给行程的调整主轴转速和进给速度的变换主轴转速和进给速度的变换 课题一钻孔2.立式钻床的使用起动 23课题一钻孔课题一钻孔3.3.摇臂钻床的使用摇臂钻床的使用(1)(1)主轴的启动主轴的启动(2)(2)主轴的空档主轴的空档 (3)(3)主轴转速及进给量主轴转速及进给量的变换的变换 (4)(4)主轴的进给主轴的进给 (5)(5)主轴箱和立柱的夹主轴箱和立柱的夹紧或松开紧或松开 (6)(6)摇臂升降摇臂升降 课题一钻孔3.摇臂钻床的使用(1)主轴的启动24课题二其它孔加工课题二其它孔加工一、扩孔一、扩孔课题二其它孔加工一、扩孔25课题二其它孔加工课题二其它孔加工1.1.扩孔的特点扩孔的特点2.2.扩孔注意事项扩孔注意事项一、扩孔一、扩孔课题二其它孔加工1.扩孔的特点一、扩孔26课题二其它孔加工课题二其它孔加工 1.1.锪钻的种类及用途锪钻的种类及用途（1 1）柱形锪钻）柱形锪钻 （2 2）锥形锪钻）锥形锪钻 （3 3）端面锪钻）端面锪钻 二、锪孔二、锪孔课题二其它孔加工 1.锪钻的种类及用途二、锪孔27课题二其它孔加工课题二其它孔加工2.2.锪孔时的注意事项锪孔时的注意事项 （1 1）尽量选用较短的麻花钻改磨锪钻，以减少振动。）尽量选用较短的麻花钻改磨锪钻，以减少振动。并适当减小锪钻的后角和外缘处的前角，以防产生扎并适当减小锪钻的后角和外缘处的前角，以防产生扎刀和振动。刀和振动。（2 2）锪孔时，进给量为钻孔的）锪孔时，进给量为钻孔的2 23 3倍，切削速度为钻倍，切削速度为钻孔的孔的1/31/31/21/2。精锪时，可利用钻床停车后主轴的惯。精锪时，可利用钻床停车后主轴的惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑的表面。性来锪孔，以减少振动而获得光滑的表面。（3 3）锪钢件时，要在导柱和切削表面加些全损耗系统）锪钢件时，要在导柱和切削表面加些全损耗系统用油或牛油润滑。用油或牛油润滑。课题二其它孔加工2.锪孔时的注意事项 （1）尽量选用较短28课题二其它孔加工课题二其它孔加工三、铰孔三、铰孔课题二其它孔加工三、铰孔29课题二其它孔加工课题二其它孔加工1.1.铰刀的组成和种类铰刀的组成和种类(1)(1)铰刀的组成铰刀的组成 柄部柄部 颈部颈部 工作部分工作部分 课题二其它孔加工1.铰刀的组成和种类(1)铰刀的组成 30课题二其它孔加工课题二其它孔加工(2)(2)铰刀的种类铰刀的种类 2.铰孔方法铰孔方法(1)(1)铰削用量铰削用量 铰削余量铰削余量 机铰时的切削速度和进给量机铰时的切削速度和进给量 课题二其它孔加工(2)铰刀的种类 2.铰孔方法(1)铰削用31课题二其它孔加工课题二其它孔加工3.3.切削液切削液 在铰削过程中必须选择适当的切削液，以在铰削过程中必须选择适当的切削液，以减小摩擦、冲掉切屑和消散热量，防止产减小摩擦、冲掉切屑和消散热量，防止产生积屑瘤或孔径扩大的现象。生积屑瘤或孔径扩大的现象。课题二其它孔加工3.切削液 在铰削过程中必须选择适当的32课题二其它孔加工课题二其它孔加工 (1)(1)工件要夹正，对薄壁零件的夹紧力不要过大。工件要夹正，对薄壁零件的夹紧力不要过大。手铰过程中，两手用力要均衡，旋转速度要均匀，手铰过程中，两手用力要均衡，旋转速度要均匀，铰刀不得摇晃，以免在孔口处出现喇叭口或将孔径铰刀不得摇晃，以免在孔口处出现喇叭口或将孔径扩大。扩大。(2)(2)手铰工件时，要轻压铰杠，使铰刀缓慢引进孔手铰工件时，要轻压铰杠，使铰刀缓慢引进孔内并均匀进给，以保证达到表面粗糙度的要求。内并均匀进给，以保证达到表面粗糙度的要求。(3)(3)一般手用铰刀的齿距在圆周上是不均匀分布的，一般手用铰刀的齿距在圆周上是不均匀分布的，手铰时要注意变化每一次的停歇位置，以消除铰刀手铰时要注意变化每一次的停歇位置，以消除铰刀常在同一处停歇而造成的振痕。常在同一处停歇而造成的振痕。4.4.铰孔的操作要点铰孔的操作要点课题二其它孔加工 (1)工件要夹正，对薄壁零件的夹紧力不33课题二其它孔加工课题二其它孔加工 (4)(4)铰削过程中如果铰刀被卡住，不能用力扳转铰铰削过程中如果铰刀被卡住，不能用力扳转铰杠，应取出铰刀，清除切屑，加注切削液后再缓慢杠，应取出铰刀，清除切屑，加注切削液后再缓慢进给。进给。(5)(5)铰削钢料时，要注意清除粘在刀齿上的切屑，铰削钢料时，要注意清除粘在刀齿上的切屑，并可用油石修光切削刃，避免孔壁被拉毛。并可用油石修光切削刃，避免孔壁被拉毛。(6)(6)铰孔时，不论进、退刀都不能反转，防止刃口铰孔时，不论进、退刀都不能反转，防止刃口磨钝及切屑轧在孔壁与刀齿后刀面形成的楔形腔内，磨钝及切屑轧在孔壁与刀齿后刀面形成的楔形腔内，将孔壁划伤，甚至挤崩刀刃。将孔壁划伤，甚至挤崩刀刃。4.4.铰孔的操作要点铰孔的操作要点课题二其它孔加工 (4)铰削过程中如果铰刀被卡住，不34课题二其它孔加工课题二其它孔加工 (7)(7)机铰时要注意检查机床主轴、铰刀和被加工孔机铰时要注意检查机床主轴、铰刀和被加工孔之间的同轴度是否符合要求，机铰完成后，要在铰之间的同轴度是否符合要求，机铰完成后，要在铰刀退出后再停车，以避免在孔壁留下刀痕。刀退出后再停车，以避免在孔壁留下刀痕。(8)(8)铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径按圆铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径按圆柱孔精铰余量钻出底孔，然后用锥铰刀铰削。对尺柱孔精铰余量钻出底孔，然后用锥铰刀铰削。对尺寸和深度较大的圆锥孔，为减小切削余量，铰孔前寸和深度较大的圆锥孔，为减小切削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔，然后再用锥铰刀铰削。铰削过程可先钻出阶梯孔，然后再用锥铰刀铰削。铰削过程中要经常用相配的锥销检查铰孔尺寸。中要经常用相配的锥销检查铰孔尺寸。4.4.铰孔的操作要点铰孔的操作要点课题二其它孔加工 (7)机铰时要注意检查机床主轴、铰刀和35课题三孔加工训练课题三孔加工训练任务描述任务描述钻孔、锪孔和铰孔训练钻孔、锪孔和铰孔训练 任务分析任务分析 巩固钻孔、锪孔和铰孔的基本技能和提高麻花钻的巩固钻孔、锪孔和铰孔的基本技能和提高麻花钻的刃磨技能刃磨技能 课题三孔加工训练任务描述钻孔、锪孔和铰孔训练 任务分析36技术要求：1.A、B、C面相互垂直，且垂直度公差不大于0.05mm。2.A、B、C对应面平行于A、B、C面的平行度公差不大于0.05mm。技术要求：37课题三孔加工训练课题三孔加工训练相关知识相关知识1.1.标准麻花钻的刃磨标准麻花钻的刃磨2.2.钻孔的注意事项钻孔的注意事项3.3.锪孔的注意事项锪孔的注意事项4.4.铰孔的注意事项铰孔的注意事项5.5.文明生产和安全生产常识文明生产和安全生产常识课题三孔加工训练相关知识1.标准麻花钻的刃磨38课题三孔加工训练课题三孔加工训练问题及防治问题及防治1.1.钻孔时可能出现的问题和产生的原因钻孔时可能出现的问题和产生的原因2.2.铰孔时可能出现的问题和产生的原因铰孔时可能出现的问题和产生的原因 课题三孔加工训练问题及防治1.钻孔时可能出现的问题和产生39