标准工时培训课件

标准工时标准工时讲师：标准工时讲师：孔子家语孔子家语 好生第十好生第十鲁人有独处室者，邻之厘妇亦独处一室，夜暴风雨至，厘妇室坏，趋而托焉，鲁人闭户而不纳，厘妇自牖与之言：“何不仁而不纳我乎？”鲁人曰：“吾闻男女不六十不同居，今子幼，吾亦幼，是以不敢纳尔也。”妇人曰：“子何不如柳下惠然，妪不逮门之女，国人不称其乱。”鲁人曰：“柳下惠则可，吾固不可，吾将以吾之不可，学柳下惠之可。”孔子闻之曰：“善哉！欲学柳下惠者，未有似于此者。期于至善，而不袭其为，可谓智乎？”孔子家语好生第十鲁人有独处室者，邻之培训的主要内容培训的主要内容第一讲 标准工时基础知识第二讲 标准工时系统的导入第三讲 标准工时的制定第四讲 作业测定第五讲 时间研究第六讲 预定时间标准MOD法第七讲 改善培训的主要内容第一讲标准工时基础知识第一讲第一讲 标准工时基础知识标准工时基础知识一、标准工时的起源一、标准工时的起源n放任式管理，工人作业绩效全靠自己发挥；n计件工资制，没有一定的标准，产生劳资纠纷；n工业工程之父泰勒，启用码表设定标准；n1948年，美国西屋公司：方法时间衡量（MTM）面世；n标准工时概念来自泰勒，“公平的一天工作量”A fair days work”理论第一讲标准工时基础知识一、标准工时的起源第一讲第一讲 标准工时基础知识标准工时基础知识二、标准工时的定义标准工时的定义GB/T14163-2009工时消耗分类、代号和标准工时构成具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一作业所必需的总时间。它等于正常作业时间加上各类宽放时间的总和。关键词关键词：平均熟练程度，标准作业条件和环境，正常的作业速 度，标准的程序方法 标准工时=正常作业时间+宽放时间 第一讲标准工时基础知识二、标准工时的定义第一讲第一讲 标准工时基础知识标准工时基础知识三、标准工时确立的原则三、标准工时确立的原则n作业方法：作业方法：事先规定的或标准化的；n作业条件：作业条件：正常的不易引起疲劳的，女工搬运4.5kg,物料，机器等；n作业主体：作业主体：必须能满足要求,且经过正式的培训，技能有一定熟炼程度,并具有期待项目完成的积极心理.（国际劳工组织合格工人）n作业环境：作业环境：能基本上滿足人体工程的标准要求.n标准时间：标准时间：完成一个单位作业的时间,且含有适当比率的宽裕值.第一讲标准工时基础知识三、标准工时确立的原则第一讲第一讲 标准工时基础知识标准工时基础知识n国际劳工组织：合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到满意的水平。”n按规定的作业标准是指经过方法研究后制定的标准的工作方法，及其有关设备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状况。第一讲标准工时基础知识国际劳工组织：合格工人的定义为：“一第一讲第一讲 标准工时基础知识标准工时基础知识四、标准工时的特性四、标准工时的特性n客观性。对应于某一标准化了的作业操作(通过方法研究)，标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。n可测性。只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定(如秒表测时、工作抽样PTS技术等)，以确定标准时间的量值。n适用性。因为标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的。第一讲标准工时基础知识四、标准工时的特性第一讲第一讲 标准工时基础知识标准工时基础知识五、标准工时的作用五、标准工时的作用n企业现场生产能力的评估；n对未来所需生产能力的预测；n生产排程；n制订企业业务计划的参考标准；n人员、设备(治)工具需求数量的参考标准；n为提高生产效率和改善提供重要依据。n奖励制度、编制计划、组织生产、经济核算、计算成本、平衡核算生产能力、考核工人动成果和劳动力计划、调配等，都离不开标准时间。第一讲标准工时基础知识五、标准工时的作用培训的主要内容培训的主要内容第一讲 标准工时基础知识第二讲 标准工时系统的导入第三讲 标准工时的制定第四讲 作业测定第五讲 时间研究第六讲 预定时间标准MOD法第七讲 改善培训的主要内容第一讲标准工时基础知识第二讲标准工时系统的导入一、导入标准工时系统的四种工具导入标准工时系统的四种工具n产品组装图(物流路线图)；n产品生产工艺流程；n作业指导书(WI)；n部品/工程变更通知书。第二讲标准工时系统的导入一、导入标准工时系统的四种工具第二讲标准工时系统的导入二、标准工时主推者的必备条件标准工时主推者的必备条件n具有強烈的改善意识和追求最好的精神；n接受过一般的IE基础知识培训；n具有识图和看图能力；n洞悉产品的生产流程；n熟悉各种生产工艺的特点；n在某些技能方面要比操作员技高一筹；n善于从事作业技巧/动作研究。第二讲标准工时系统的导入二、标准工时主推者的必备条件第二讲标准工时系统的导入三、标准工时的修正三、标准工时的修正1.ST的修正理由:n工程设计的变更;(顺序/部品)n作业方法的变更;(工具的改进/与方式的变更)n生产方式的变更;2.ST的变更频率:n一般为一次/3月;n特殊情況下,IE人员有权临时变更ST的使用值第二讲标准工时系统的导入三、标准工时的修正培训的主要内容培训的主要内容第一讲 标准工时基础知识第二讲 标准工时系统的导入第三讲 标准工时的制定第四讲 作业测定第五讲 时间研究第六讲 预定时间标准MOD法第七讲 改善培训的主要内容第一讲标准工时基础知识第三讲第三讲 标准标准工时工时的制定的制定一、一、标准工时的制定方法标准工时的制定方法n经验判断法(估工)由定额员(或估工小组）根据产品的设计图纸、工艺规程或产品实物，考虑到使用的设备、工装、原材料以及具它生产技术、组织条件，凭生产实践经验估算出工时消耗而制定定额的方法。n历史记录法(统计分析法）历史记录法以记工单打工卡记录为凭证，根据过去生产的同类型产品或零件、工序的实耗工时或产品的原始记录和统计资料，来推断同等内容工作的时间标准。其不足之处在于其标准时间中包括其它工作时间、私事延迟等。因此，统计资料数据往往比实际操作时间多，且变化很大。虽然此法比经验判断法具有科学性，但仍不能作为计算成本等的可靠依据。第三讲标准工时的制定一、标准工时的制定方法第三讲第三讲 标准标准工时工时的制定的制定n作业测定 它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求减少或避免出现在制造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。即直接或间接观测工作者的操作记录工时，并加上评比和宽放，或利用事先分析好的时间标准加以合成，而得标准时间。作业测定是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用作业测定法来制定劳动定额。从发展来看，这几种方法从纵的方面反映了定额制定由粗到精、由低到高的发展进程。第三讲标准工时的制定作业测定第四讲第四讲 作业测定作业测定 作业测定的方法作业测定的方法1 1时间研究时间研究(秒表时间研究）秒表时间研究）时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内，对作业的执行情况作直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据一起记录下来给予一个评比值，并加上遵照组织机构所制定的政策允许的非工作时间作为宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。2 2工作抽样工作抽样 工作抽样则是在较长时间内，以随机的方式、分散地观测操作者。第四讲作业测定作业测定的方法第四讲第四讲 作业测定作业测定 3 3预定时间标准法预定时间标准法 它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察或测定。称为预定时间标准(Predetermined time System)法，简称PTS法。MTM 方法时间衡量(Methods-Time Measurement)WF工作因素法(Work Factor)。MOD模特法(Modular)。4标准资料法 标准资料法是将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所得的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为某作业的时间标准，以便将该数据应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准时间的方法。第四讲作业测定3预定时间标准法第四讲第四讲 作业测定作业测定二、作业测定的阶次和应用二、作业测定的阶次和应用1作业测定的阶次(层次)制定标准时间时，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常分成下列四种：阶次1：动作人的基本动作测定的最小工作阶次。如伸手、握取等。阶次2：单元由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。阶次3：作业通常由两、三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。阶次4：制程指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如钻孔、装配、焊接等。工作阶次的划分应以研究方便为原则。2作业测定的应用n一般说来，秒表时间研究应用于第二阶次的工作；n工作抽样通常用于第三、四阶次的工作；n预定时间标准法常用于第一阶次的工作；n标准资料法可用于第二、三、四阶次的工作。第四讲作业测定二、作业测定的阶次和应用工时消耗分类工时消耗分类第四讲 作业测定工时消耗分类第四讲作业测定第四讲第四讲 作业测定作业测定1定额时间定额时间是指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间。它由以下四部分组成：(1)作业时间(T作)直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必须消耗的时间。它是定额时间中最主要的部分，其时间消耗的长短与加工批量大小成正比。作业时间按其作用不同又可分为基本作业时间(T基)和辅助作业时间(T辅)。第四讲作业测定1定额时间第四讲第四讲 作业测定作业测定1)基本作业时间(T基)指实现基本操作，直接作 用于劳动对象并改变劳动 对象的尺寸、形 状、性质、组合、外表等所消耗的时间，如切 削加工时间。n基本作业时间按照完成基本操作的方式，又可分为机动、机手并动、手动三种。2)辅助作业时间(T基)是指工人为保证完成基本 工艺而执行的各种辅助性动作所消耗的时间。如测量工件、调整机床等的时间。第四讲作业测定1)基本作业时间(T基)指实现基本第四讲第四讲 作业测定作业测定 (2)布置工作地时间(T布)，是指工人在工作班中用于 照看和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。n根据不同性质，它又可分为组织性与技术性两种。1)组织性布置工作地时间(T组布)是用于轮班开始和终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时，如打扫工作地、填写记录、擦机床等。2)技术性布置工作地时间(T技布)是指在工作班中间，由于技术上的 需要，为维持技术装备的正常工作状态而用于照管工作地的时间，如更换和刃磨用钝的刀具、清除切屑、校正刀具和调整设备等。第四讲作业测定第四讲第四讲 作业测定作业测定 (3)休息和生理需要的时间(T休)是指工人在轮班中用以恢复体力、视力和生理上的需要(如上厕所、喝水等)所消耗的时间。(4)准备与结束时间 指工人在工作班内为完成一 项生产任务，事先进行准备和事后结束工作 必须消耗的时间。第四讲作业测定第四讲第四讲 作业测定作业测定2 2非定额时间非定额时间 是指在一个工作班内因停工而损失的时间，或执行非 生产性工作所消耗的时间。非定额时间包括停工时 间和非生产时间。(1)停工时间。工人在工作班内，因为某种原因而未能 从事生产活动而损失的时间：1)操作者造成的停工时间。由于操作者违反劳动 纪律使生产中断而造成的工时损失，如旷工、迟到、早退、离岗与人闲谈等。2)非操作者原因造成的停工。由于企业内部或外 部条件所致，使生产发生中断而损失的时间，如停电、停工待料、停工、开会等。第四讲作业测定2非定额时间第四讲第四讲 作业测定作业测定(2)(2)非生产工作时间非生产工作时间指工人在工作班内做了生产以外的或不必要的工作所损失的时间。它也可分为：1)非工人造成的。由于企业管理不善，使工人作了 多余的操作(如整理与本人无关的工具)，或从事 与工人本职工作无关的工作而损失的时间。2)工人造成的(t非工)由于工人违反操作规程或技 术不熟练而造成的时间消耗，如废品工时，返修 工时等。第四讲作业测定(2)非生产工作时间第四讲第四讲 作业测定作业测定n工时分类第四讲作业测定工时分类第四讲第四讲 作业测定作业测定第四讲作业测定第四讲作业测定n标准时间与工时定额的区别和联系 (1)标准时间是制订工作定额的依据；(2)工时定额是标准时间的结果。工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不同值的定额值。第四讲作业测定第五讲第五讲 时间研究时间研究 标准时间组成要素标准时间组成要素第五讲时间研究标准时间组成要素第五讲第五讲 时间研究时间研究 1.收集资料(1)能迅速识别研究内容的资料n研究号码；n页数与总页数；n研究者的姓名；n研究日期；n研究批准者的姓名。(2)能正确识别制造的产品或零件的资料n产品或零件的名称；n图样或规格的号码；n材料；n品质要求第五讲时间研究1.收集资料第五讲第五讲 时间研究时间研究(3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料n操作的部门或地点；n操作或动作的说明；n“方法研究单”或“标准操作单”的号码：n机器的制造厂名称、型式、大小或能量；n工具、夹具及量规；n工作现场的布置图、零件表面加工图：(4)能识别操作者的资料 n操作者的姓名；n性别；n操作者所具有操作经验程度(技术水平)。第五讲时间研究(3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的第五讲第五讲 时间研究时间研究(5)研究的期间 n研究开始时间；n研究完成时间；n研究经过的时间。(6)有关工作环境的资料 温度、湿度、照明、噪声以及其它影响操作者生理与心理的资料。第五讲时间研究(5)研究的期间第五讲第五讲 时间研究时间研究2.2.划分操作单元划分操作单元(1)划分操作单元的目的n便于评估操作速率n可将操作内生产工作(有效时间)与非生产工作(无效时间）分开。n各单元分别评比，使标准时间更为精确 n每单元予以详细说明，并测计其标准时间，则详细的操作规则即可产生，且以后如某单元需更换动作与时间，可就已建立的相同单元时间相加而获得。n如已制定出每个单元的标准时间，将其综合，即为整个操作的标准时间。且以后单元如有增减时，亦可迅速算出其标准时间 第五讲时间研究2.划分操作单元第五讲第五讲 时间研究时间研究（2）划分操作单元注意事项n每一单元应有明显易辨认的起点和终点，有时为方便辨认，将工作循环中，一个操作单元中止，另一个操作单元开始的瞬间称为分解点或定时点，在划分操作单元时，明确分解点。n单元时间愈短愈好，但以使时间研究人员能精确测记为宜。一般认为以0.04min为宜。n人工操作单元应与机器单元分开。n尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作(如伸手、握取等)，以便易于辨认。n 不变单元与可变单元应分开。n规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。规则单元是加工每个工件都有规则性地出现的单元，间歇单元是加工过中偶尔出现的单元，外来单元为偶发事件，且将来不需列入标准时间以内。n每一单元应有完整而详细的说明，或记于时间研究表内，或另附纸于后。第五讲时间研究（2）划分操作单元注意事项第五讲第五讲 时间研究时间研究 标准时间组成要素标准时间组成要素第五讲时间研究标准时间组成要素第五讲第五讲 时间研究时间研究秒表秒表计算器计算器笔笔纸纸3.3.时间的测量时间的测量 （1）测时工具第五讲时间研究秒表计算器笔纸3.时间的测量第五讲第五讲 时间研究时间研究（2）测时方法n归零法n累积记时法n周程测时法 单元甚小且周程甚短的操作，可用此法，此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。n连续测试法第五讲时间研究（2）测时方法第五讲第五讲 时间研究时间研究n周程测时法举例 假设某工序有a、b、c、d、e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值：A=a+b+c+d=28sB=b+c+d+e=30sC=a+c+d+e=29sB=a+b+d+e=23sD=a+b+c+e=23s设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25sa=X-B=33.25-30=3.25sb=X-C=33.25-29=4.25sc=X-D=33.25-23=10.25sd=X-E=33.25-23=10.25se=X-A=33.25-28=5.25s第五讲时间研究周程测时法举例第五讲第五讲 时间研究时间研究 连续测时法连续测时法第一单元第二单元第三单元第四单元TRTRTRTR0909061513280432第五讲时间研究连续测时法第一单元第二单元第三单元第四单元第五讲第五讲 时间研究时间研究连续测试法举例连续测试法举例（1）如测时时来不及记录某一单元时间，则在相应单元“R”行中记一“”或“M”，表示失去记录。第一单元第二单元第三单元第四单元TRTRTRTR0909061532 第五讲时间研究连续测试法举例第一单元第二单元第三单元第四单第五讲第五讲 时间研究时间研究（2）如操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元 的“R”行中划一斜线，表示省去。第一单元第二单元第三单元第四单元TRTRTRTR090906151328/（3）如果操作者不按单元的顺序进行，则在该单元的“R”行内划一横线，横线上记录完毕时间，横线下记录开 始时间。第一单元第二单元第三单元第四单元TRTRTRTR0909061504 32/28 13 28/15第五讲时间研究（2）如操作中发现操作者省去某一单元，则应第五讲第五讲 时间研究时间研究(4)外来单元发生外来单元周程RTRTRTRTRT符号RT说明113132815532566A286/25333更换皮带28418104201272313912/B418/38731更换调整螺丝31541517217205/18620186/1721422217C-工具掉到地上，拾起并调整42361425317306A20 3201433818D5352143681638719431B13 44918E6464155811760120623C22 64118F7G第五讲时间研究(4)外来单元发生 外来单元周程RT第五讲第五讲 时间研究时间研究4.4.剔除异常值剔除异常值 美国机械工程协会(SAM)对异常值定义为：某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值。剔除异常值常用的方法三倍标准差法。其计算方法如下：假设对某一操作单元观测n次所得时间为：Xl，X2，X3，Xn。则平均值为标准偏差为第五讲时间研究4.剔除异常值标准偏差为第五讲第五讲 时间研究时间研究正常值为x3s内的数值，超过者即为异常值。第五讲时间研究正常值为x3s内的数值，超过者即为异常值。第五讲第五讲 时间研究时间研究例1、某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其余19次观测数据如下：20、20、2l、20、22、20、19、21、20、22 19、21、20、28、2l、20、20、22、M、20则：管制上限：21(32)=27管制下限：2l(32)=15第五讲时间研究例1、某一操作单元，观测20次，其中漏记一次第五讲第五讲 时间研究时间研究5.5.决定观测次数决定观测次数为什么同样操作要做若干次观测？同一操作者连续操作，因下列各种原因，使各单元每一次 所用时间并非完全相同：因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同；读取秒表的误差；物件品质的差异等。影响观测次数的因素操作者的技术程度；操作本身的稳定性(如材料规格不一，品质时有变化等)；测时的精度要求不一，观测次数亦不同。第五讲时间研究5.决定观测次数第五讲第五讲 时间研究时间研究决定观测次数的方法决定观测次数的方法（误差界限法）（误差界限法）此法计算观测次数N的公式如下(误差为5，可靠度为95)；式中 每一次秒表读数；n试行先观测的次数。第五讲时间研究决定观测次数的方法（误差界限法）式中第五讲第五讲 时间研究时间研究i12345678910合计75687676676549253664493649363649 429例如，某一单元试行观测l0次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均值欲得5误差，95可靠度，问需观测多少次?第五讲时间研究i12345678910合计75687676第五讲第五讲 时间研究时间研究 标准时间组成要素标准时间组成要素第五讲时间研究标准时间组成要素第五讲第五讲 时间研究时间研究6.6.评比因素评比因素平准化法（平准化法（LevelingLeveling）速度评比法（速度评比法（Speed Rating)Speed Rating)客观评比法客观评比法(Objective Rating)(Objective Rating)合成评比合成评比(Synthetic leveling)(Synthetic leveling)第五讲时间研究6.评比因素n平准化评比（平准化评比（LevelingLeveling）、由西屋电器公司所倡用、由西屋电器公司所倡用、基本原理、基本原理把影响“作业速度”的要因区分四项熟练度（Skill）努力度（Effort）工作环境（Condition）一致性（Consistency）把每一个因素给予（全世界）一致的分级，并定出“评比值”超佳/优/良/平均/勉强（可）/劣第五讲第五讲 时间研究时间研究平准化评比（Leveling）第五讲时间研究第五讲第五讲 时间研究时间研究第五讲时间研究C C、各因素评比值、各因素评比值熟练度（熟练度（SkillSkill）超佳0.150.13优120.110.08良120.060.03平均0.00可10.050.01欠佳120.160.22第五讲第五讲 时间研究时间研究C、各因素评比值超佳0.15优10.11良10努力度努力度（Effort）超佳0.130.12优0.100.08良0.050.02平均0.00可0.040.08欠佳0.120.17第五讲第五讲 时间研究时间研究努力度（Effort）超佳0.13优工作环境系统工作环境系统（Condition）理想0.06优0.04良0.02平均0.00可0.03欠佳0.07第五讲第五讲 时间研究时间研究工作环境系统理想0.06优0.04良0.02平均一致性系统一致性系统（Consistency）理想0.04优0.03良0.01平均0.00可0.02欠佳0.04第五讲第五讲 时间研究时间研究一致性系统理想0.04优0.03良0.01平第五讲第五讲 时间研究时间研究 速度评比法速度评比法正常时间：正常时间：是以一种不快不慢的正常速度完成工作所需要的时间。必须利用“评比”予以修正上述步骤所求出的操作者个人的平均时间。评比：评比：时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度(正常速度)作一想像的比较。理想速度理想速度(正常速度正常速度)建立，有以下几种为国际所公认：建立，有以下几种为国际所公认：走行平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以 48kmh的速度行走。分发扑克牌30s内将52张扑克分成4堆的速度。插销子将30只销子插入30个孔内，用0.41min的速度。第五讲时间研究速度评比法评比：理想速度(正常速度)建立，第五讲第五讲 时间研究时间研究常用的速度评比尺度有三种，即常用的速度评比尺度有三种，即6060分法、分法、100100分法及分法及7575分法分法 60分法与100分法 此两种方法是建立在同一水平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分。75分法 这是由英国时间研究专家所提出的一种方法，他 们认为采取自然的标准为依靠，也就是现在管理上公认 的，在有刺激的情况下比无刺激的情况下速度要快三分 之一，所以可依照此种有刺激情况下的速度为理想速度 的标准。即 在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80，133，100 在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：60，100，75第五讲时间研究常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100第五讲第五讲 时间研究时间研究速度评比举例速度评比举例评比操 作 水 平相当行走速度正常=60正常=75 正常=100英里/hkm/h405067甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。23.26075100稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经常观察有无故意浪费行为。34.880100133敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格工人，确实可达到必要的质量标准及精度。46.4100125167甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人。58.0120150200非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；只有少数杰出工人始可办到。69.6(4)化观测时间为正常时间其公式如下：第五讲时间研究速度评比举例评比操作水平相当行走速度正第五讲第五讲 时间研究时间研究6.6.评比因素评比因素平准化法（平准化法（LevelingLeveling）速度评比法（速度评比法（Speed Rating)Speed Rating)客观评比法客观评比法(Objective Rating)(Objective Rating)合成评比合成评比(Synthetic leveling)(Synthetic leveling)第五讲时间研究6.评比因素第五讲第五讲 时间研究时间研究6.6.评比因素评比因素 客观评比法客观评比法正常时间=实测单元的平均值速度标准评比系数工作难度调整系数 将操作单元的实测时间值与预定时间相比较，得到该操作的比较系数，再取其平均系数，作为该观测周期中所有操作单元的评比系数，其公式为：评比系数评比系数P=P=预定时间标准预定时间标准/系统操作单元实测平均时间系统操作单元实测平均时间合成评比法合成评比法第五讲时间研究6.评比因素正常时间=实测单元的平均值速第五讲第五讲 时间研究时间研究 标准时间组成要素标准时间组成要素第五讲时间研究标准时间组成要素第五讲第五讲 时间研究时间研究(1)增加宽放时间的原因操作周程中操作的疲劳，需要休息。操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手 等，而使本身工作停顿。操作者领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等。操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机 器、所需物件的准备和操作中、操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作。操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。7.7.宽放宽放第五讲时间研究(1)增加宽放时间的原因7.宽放(2)宽放时间的种类 1)私事宽放 这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。每天8 小时工作，上下午无规定的休息时间时：对于轻松工作，一般为正常时间的2一5。对于较重工作(或不良环境)则大于5。对于举重工作(或天气炎热)定为7。一般情形多以正常时间的5计。第五讲第五讲 时间研究时间研究(2)宽放时间的种类第五讲时间研究第五讲第五讲 时间研究时间研究2 2）疲劳宽放）疲劳宽放第五讲时间研究2）疲劳宽放第五讲第五讲 时间研究时间研究3)程序宽放是操作中无法避免的延迟所需要的宽放 时间。4)特别宽放时间按其发生的情形分成3类。周期动作宽放时间 如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或 某一定周期之后的 动作时间。干扰宽放时间 一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一 台机器已停止，等待来操作。称为干扰宽放。临时宽放 对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临 时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5。5)政策宽放时间第五讲时间研究3)程序宽放是操作中无法避免的延迟所需要第五讲第五讲 时间研究时间研究标准时间=平均操作时间评比系数+宽放时间 标准时间=正常时间+宽放时间 标准时间=正常时间(1+宽放率)标准时间的形成标准时间的形成第五讲时间研究标准时间=平均操作时间评比系数+宽放时间第六讲第六讲 预定标准时间预定标准时间1.预定时间标准法的概念预定时间标准法的概念 预定时间系统(Predetermined time System)简称PTS法，在我国常称预定时间标准(法)，是国际公认的制定时间标准的先进技术，它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。第六讲预定标准时间1.预定时间标准法的概念预定时间系统第六讲第六讲 预定标准时间预定标准时间2.预定时间标准法的预定时间标准法的发展过程发展过程吉尔布雷斯用来细分或手眼动作的“动素”，是进行动作研究的基 本概念。美国人西格把时间用量加到动作研究上，在他发表的第个预定时 间标准动作时间分析的论文中论述到：“在实际条件的范围 内，所有熟练人员完成真正基本动作所需要的时间是常量”。1934年美国无线电公司创立了工作因素体系(Work Factor System)，简称WF。1948年美国西屋电气公司梅纳德、斯坦门丁和斯克互布公布了他们 研制的方法时间衡量(Methods Time Measurement)，简称MTM。1966年澳大利亚的海特博士，在长期研究的基础上所创立的模特排时法(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard)，简称MOD法第六讲预定标准时间2.预定时间标准法的发展过程吉尔布雷斯3.3.预定时间标准法的特点预定时间标准法的特点在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评 价，就能预先客观地确定作业的标准时间。可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而 对操作进行合理的改进。可以不使用秒表，在工作前就决定标准时间。并制定操作规程。当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动 作时间标准不变。用PTS法平整流水线是最佳的方法。第六讲第六讲 预定标准时间预定标准时间3.预定时间标准法的特点第六讲预定标准时间4.4.预定时间标准法的用途预定时间标准法的用途 为方法评价提供依据 当选定了完成工作的方法之后，每一操作单元的时间消耗值也就产 生，因此根据PTS 法就可直接对方法进行评价。为建议使用的设备、工具、交具的评议提供依据。PTS法还可作为产品设计的辅助资料。第六讲第六讲 预定标准时间预定标准时间4.预定时间标准法的用途第六讲预定标准时间建立时间标准建立时间标准 将预定动作时间综合数据直接用于操作时间标准的制定。由于预定动作时间标准不受作业性质的影响(任何产品，任何作业)，只要动 作单元相同，时间值就相等。因此可以将某些特定类型工作的标准数据与公 式加以编辑，成为一综合数据表，就可以更迅速制定其时间标准。用以验证秒表测时所建立的时间标准的准确性，避免因时间研究人员评比不 当所造成的失误。预定时间标准法对动作已预先决定其基本标准时间因此所预定的时间值，既客观、又易掌握。第六讲第六讲 预定标准时间预定标准时间建立时间标准第六讲预定标准时间MOD法法1.MOD1.MOD法的基本原理（法的基本原理（3 3个）个）所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大 量试验研究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为量试验研究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为2121 种。种。MOD法1.MOD法的基本原理（3个）预定标准时间预定标准时间MOD法的法的21种种动作动作 预定标准时间MOD法的21种动作MOD法法1.MOD1.MOD法的基本原理法的基本原理 所有人力操作时的动作，均包括一些基本动所有人力操作时的动作，均包括一些基本动 作。通过大量试验研究，模特法把生产实际中作。通过大量试验研究，模特法把生产实际中 操作的动作归纳为操作的动作归纳为2121种。种。不同的人做同一动作不同的人做同一动作(在条件相同时在条件相同时)所需的时所需的时 间值基本相等间值基本相等 MOD法1.MOD法的基本原理n人体各部位动作一次的最少平均时间 动作部位动作情况动作一次最少平均时间(s)手抓取动作直线的0.07曲线的0.22旋转动作克服阻力0.72不克服阻力0.22脚直线的0.36克服阻力的0.72腿直线的0.66脚向侧面0.721.45躯干弯曲0.721.62倾斜1.26MOD法法人体各部位动作一次的最少平均时间动作部位动作情况动作一次最MOD法法动作部位最大频率（次/分）手指204406手360430小臂190392臂99344脚300378腿330406人体各部位动作的最大频率人体各部位动作的最大频率 MOD法动作部位最大频率（次/分）手指204406手360MOD法法1.MOD1.MOD法的基本原理法的基本原理 所有人力操作时的动作，均包括一些基本动所有人力操作时的动作，均包括一些基本动 作。通过大量试验研究，模特法把生产实际中作。通过大量试验研究，模特法把生产实际中 操作的动作归纳为操作的动作归纳为2121种。种。不同的人做同一动作不同的人做同一动作(在条件相同时在条件相同时)所需的时所需的时 间值基本相等间值基本相等。使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间 值互成比例值互成比例 MOD法1.MOD法的基本原理MOD法法 大量的试验、研究表明，一个人大量的试验、研究表明，一个人(或不同的人或不同的人)以最快速度进行操作，其动作所需时间，与这个以最快速度进行操作，其动作所需时间，与这个人人(或不同人或不同人)以正常速度进行操作，其动作所需以正常速度进行操作，其动作所需时间是不相等的。但是，这两种速度所需时间值时间是不相等的。但是，这两种速度所需时间值之比，是一常数之比，是一常数(或基本接近常数），例如：或基本接近常数），例如：手的移动（无障碍时）：手的移动（无障碍时）：最快速度所需时间最快速度所需时间/正常速度所需时间正常速度所需时间=K=0.57=K=0.57 手的移动（障碍物高度为手的移动（障碍物高度为l0l030cm30cm）：）：最快速度所需时间最快速度所需时间/正常速度所需时间正常速度所需时间=K=0.59=K=0.59 上身弯曲的往复动作，上身弯曲的往复动作，K=0.51K=0.51；坐立往复动作，坐立往复动作，K=0.57K=0.57。MOD法大量的试验、研究表明，一个人(或不同的人)以最快MOD法法 ti表示某一动作的最快速度；Ti表示该动作的正常速度MOD法ti表示某一动作的最快速度；MOD法法2.2.模特法的特点模特法的特点(1)(1)易懂、易学、易记易懂、易学、易记模特法将动作归纳为21种。用一张模特排时法基本图就可以全部表示出来，图上有21个方形，表示21个动作。一张基本示意图就表达了模特分析的基本动作；模特法把动作符号与时间值融为一体。如G3表示复杂的抓取动作，而且也同时表示了动作的时间：3MOD=30.129s=0.387s。如果是移动小臂去抓放在零件箱中的一个小螺钉，在模特法中用M3G3表示，其中M3表示小臂的移动，G3表示复杂的抓取，M3G3时间值是6MOD，因此只要知道动作的符号，也就知道了时间。在模特法的21种动作中，不相同的时间值只有“0、1、2、3、4、5、17、30”8个，而且都是整数。这样只要有了动作表达式，就能用心算很快计算出动作的时间值MOD法2.模特法的特点(1)易懂、易学、易记MOD法法(2)(2)实用实用 采用模特法不需测时，亦不要进行评比，就能根据其动作决定正常时 间。因此使用它来分析动作、评价工作方法、制定标准时间、平整流 水线，都比其它PTS法容易，且见效快。在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位时间值 的大小。如：1MOD=0.129s=0.00215min 正常值、能量消耗最小动作 lMOD=0.1s 高效值，熟练工人的高水平动作时间值 1MOD=0.143s 包括恢复疲劳时间的1075在内的动作时间 lMOD=0.12s 快速值，比正常值快7左右 模特法的实用性还可以表现在，用模特法的时间值计算动作时间的精 度(对1min以上的作业)并不低于其它PTS法。MOD法(2)实用n日本早稻田大学采用实测值与模特法分析值的比较MOD法法日本早稻田大学采用实测值与模特法分析值的比较MOD法MOD法法MOD法MOD法动作分类法动作分类MOD法动作分类MOD法法MOD法MOD法法11种基本动作中，M1、M2、M3、M4、M5、G0、G1、P0是不需要注意力的动作，而G3、P2、P5是需要注意力的。移动动作和终结动作总是成对出现的。例如伸手取笔，其时间值记为M3G1=4MOD。又如伸手去拿放在工作台上的旋具的动作，则表示为：M3G1=4MOD。例如：将轴套套入轴上(如图)，M3P5=8MOD。MOD法11种基本动作中，M1、M2、M3、M4、M5、G反射动作反射动作(又称特殊移动动作)不是每次都特别需要注意力，或保持特别意识的反复出现的重复动作叫反射动作。例如用锉刀锉物；用锯子锯物；用铁锤钉钉子等。这种反射动作一般速度快，使用的工具与身体部位不变，因此其时间消耗为正常动作时间的70。所以反射动作的时间值为：手指的往复动作M1，每一个单程动作时间为1MOD2；手的往复动作M2，每一个单程动作时间为1MOD；手臂的往复动作M3，每一个单程动作时间为2MOD；手臂的往复动作M4，每一个单程动作时间为3MOD；反射动作没有终结动作，所以称它为特殊移动动作。MOD法法反射动作(又称特殊移动动作)不是每次都特别需要注意力，或保MOD法法同时动作：同时动作：用不同的身体部位同时进行 相同或不同的两个以上的动作，称为同 时动作。同时动作的条件同时动作的条件v 当两只手的终结动作都是不需要注意力的时候。v 当一只手的终结动作是需要注意力的，而另一只 手的终结动作是不需注意力的时候。对于两只手都需要注意力的动作，不可能同时进 行。因为此时两只手的终结动作都需要注意力。MOD法同时动作：用不同的身体部位同时进行MOD法法时限动作和被时限动作时限动作和被时限动作 两手可以同时动作时，时间值大的动作叫做时限动 作，时间值小的叫被时限动作。举例：两手同时动作：左手动作抓零件A （M3G1），右手动作抓旋具M4G1。左手时间值M3G1=4MOD，右手动作时间值为M4G1=5MOD。所以右手的动作为时限动作。当两手动作的时间值相同时，可任取一只手的时间 值计算。MOD法时限动作和被时限动作MOD法法两手都需要注意力时的分析方法两手都需要注意力时的分析方法左手动作右手动作标记符号MOD抓零件A M3G3抓零件B M4G3M3G3M2G311MOD法两手都需要注意力时的分析方法左手动作右手动作标记符号MOD法法身体及其它动作身体及其它动作1)脚踏动作F32)步行动作W5运动膝关节，使身体移动或回转身体的动作。包括向前、向后、向横侧，凡属用脚支配身体的水平移动的动作均属此动作，每进行一次为5MOD。在F3脚踏动作中如果脚跟离开踏板，则应为W5。如果走6步，最后的一只脚拖上来，则拖上来的不计，即时间值为W56；如果最后的一步要求立正，则要算一步，即为W57。如果步行的目的是去拿物，则因为在走步的过程中已把手伸出，作好拿物的准备，所以此时手的移动为M2。有时伸手取物时，需把臂伸长向横侧；为保持身体的平衡，而把脚亦向横侧走一步，此时是以臂的动作为主，而足仅是辅助手的移动，就不再分析为W5，而只计取手臂移动的值。MOD法身体及其它动作MOD法法3)身体弯曲动作B17 从站立的状态，弯曲身体或蹲下，单膝触地，然后回复到原来状态 的往复动作。一个周期为17MOD。B17中的手移动动作同W5一样，一律分析为M2。如果在B17中遇到搬运重量的动作，则必须加上重量因素。B17中是单膝触地。4)站起来再坐下的动作S30 坐在工作椅上站起来，再坐下的往复动作，一个周期为 30MOD。这个动作包括了站起来向后推椅子及坐下时拉椅子的动作。MOD法3)身体弯曲动作B174)站起来再坐下的动作S30MOD法法5)5)搬运动作的重量因素搬运动作的重量因素 LlLl重量因素按下列原则考虑：有效重量小于2kg，不考虑；有效重量为26kg的，重量因素 为L1 有效重量为610kg的，重量因素为Ll2，时间值为2MOD；以后每增加4kg，时间值增加 1MOD。有效重量的计算原则为：单手负重，有效重量等于实际重量；双手负重，有效重量等于实际重量的l2；滑动运送物体时，有效重量为实际重量的l3；滚动运送物体时，有效重量为实际重量的110。两人用手搬运同一物体时，不分单手和双手，其有效重量皆以 等于实际重量的12来计算。重量因素在搬运过程中只在放置动作时附加一次，而不是在抓取、移动、放置过程中都考虑，且不受搬运距离长短的影响。MOD法5)搬运动作的重量因素LlMOD法法6)6)目视动作目视动作(E2)(E2)(独立动作独立动作)例如看仪表盘上的读数，首先必须转移视线，将视线由别的地方转移到仪表盘面上来，这时E2=2MOD。伴随手的移动的眼睛动作不予考虑。在正常视野内，不给眼睛动作时间值。但是在正常视野内，对于调整焦距的动作，必要时给以E2。从正常视野向其它点移动视线时，用E2进行的动作约在30角和20cm范围内。看更广的范围时，伴随眼球运动，还有头的辅助作用，而且两者同时进行，这时相当于110的范围，应给子E2(眼的移动)3的时间值。MOD法6)目视动作(E2)(独立动作)MOD法法7)7)矫正动作矫正动作R2(R2(独立动作独立动作)矫正抓零件和工具的动作，或将其回转，或改变方向而进行的动作。必须独立进行时，才给时间值，每动作一次2 MOD。8)8)判断动作判断动作D3(D3(独立动作独立动作)例如看压力表的表盘面，看压力是否在正常值，除了E2之外，还必 须判断读数反应的压力是否属正常值，D3。眼睛从看说明书移向看仪表指针，判断指针是否在规定的范围内，此动作应分析为E2E2D3；一个检验工位的工人，其工作是用手去拿上道工序已装配好的无 线电装置并放在自己身前，然后再双手各拿一支万用电表的表笔，校正表笔对正放于接触无线电装置两支脚的位置，测量其电阻是 否符合要求。MOD法7)矫正动作R2(独立动作)8)判断动作D3(独立动MOD法法MOD法MOD法法9)9)施压动作施压动作A4(A4(独立动作独立动作)操作中需要推、拉以克服阻力的动作，用A4表示，时间值为4MOD。A4一般是在推、转等动作终了后才发生，用力时，发生手和胳膊或脚踏使全身肌肉紧张的现象。A4是一独立动作，当加压在2kg以上且其它动作停止时，才给予A4时间值 MOD法9)施压动作A4(独立动作)操作中需要推、拉以克服阻MOD法法10)10)旋转动作旋转动作C4C4 为使目的物作圆周运动，而回转手或手臂的动作。即以手腕或肘关节 为轴心，旋转一周的动作。用C4表示，时间值为4MOD。如：摇车床的把柄；搅拌液体。旋转12周以上的为旋转动作，不到12的应作为移动动作。带有2 kg以上负荷的旋转动作，由于其负荷大小不同，时间值也不同，应按有效时间计算。MOD法10)旋转动作C4为使目的物作圆周运动，而回MOD法法1111）动作分析的其他符号）动作分析的其他符号 延时延时BDBD表示一只手进行动作时，另一只手什么动作也不做，即停止状态。BD不给予时间值。保持保持H H表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。有时为了防止零件倒下，而用固定的工具也为H。H也不给予时间值 有效时间有效时间UTUT指人的动作之外的机械或其它所有的加工时间。有效时间要用计时仪表分别确定其时间值。例如，用电动旋具拧螺母、焊锡、铆接铆钉、涂粘接剂等。MOD法11）动作分析的其他符号延时BD保持H表示用手拿MOD法法MODMOD动作的设计原则动作的设计原则 移动动作 M1到M3，是动作的最佳选择。但是实际应用中，考虑到动作的自然性、技巧性、舒适性等实际情况，通常讲，M2和M3是实际工作中比较理想的动作选择。出现M4，应引起注意，看是否必要，是否能够克服。特别是连续出现。M5应尽可能消除。MOD法MOD动作的设计原则移动动作MOD法法MODMOD动作的设计原则动作的设计原则 终结动作终结动作 尽量G0和G1，尽量不要G3 P0，尽可能少的出现P2和P5。消除P5 反射动作反射动作 M4以上的反射动作，应尽量消除 同时动作，应考虑设计不要同时需要注意力。同时动作，应考虑设计不要同时需要注意力。MOD法MOD动作的设计原则终结动作反射动作同时动作，两种典型预定时间标准的概述两种典型预定时间标准的概述一、方法时间衡量一、方法时间衡量(MTM法法)方法时间测量把人的动作分解为多种基本动作，如足动、腿动、转身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。在工业中，用手臂动作的操作最多，手臂动作又可分为伸向、移动、转动、加压、抓取、释放、定位及拆卸等动素，将每个基本动作加上宽限，再将这些推算出来的各个时间相加，即可得出完成一项工作所必须的时间，作为建立标准时间的依据。1MTM动作的时间单位MTM时间单位称为TMU(TimeMeasurementUnit)，其与普通时间单位换算公式如下：1TMU=0.00001h=0.0006min=0.036s1s=27.8TMU1min=1667TMU1h=100000TMU两种典型预定时间标准的概述一、方法时间衡量(MTM法)两种典型预定时间标准的概述两种典型预定时间标准的概述二、工作因素法二、工作因素法(WF简易法简易法)(1)影响动作的四个主要因素1)所使用的身体部位(共8种)手指(F)；手(H)；手臂(A)；前臂扭转运动(FS)；躯干(T)；腿(L)；脚(FT)；头部(HT)。两种典型预定时间标准的概述二、工作因素法(WF简易法)(1)两种典型预定时间标准的概述两种典型预定时间标准的概述两种典型预定时间标准的概述两种典型预定时间标准的概述两种典型预定时间标准的概述两种典型预定时间标准的概述标准资料法标准资料法标准资料是将直接由作业测定(时间研究、工作抽样、PTS等)所获得的大量测定值或经验值分析整理，编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法就叫标准资料法。标准资料法标准资料是将直接由作业测定(时间研究、工作抽样、P标准资料法标准资料法2特点与其它作业测定方法相比较，标准资料法具有以下几个特点：(1)标准资料是以其它作业测定方法为基础，预先确定的时间数据，因此，它和预定时间标准相似。但是两者涉及的作业阶次不同。标准资料所积累的是作业要素的时间数据；而预定时间标准所积累的是最基本动作(动素)的时间数据。同样，秒表时间研究和工作抽样所涉及的阶次也与标准资料不同。(2)标准资料利用现成的时间资料，对同类作业要素不需重新测定，只要查出相应数据加以合成即可，能较快地制定出一项新作业的标准时间，并且成本较低。(3)标准资料是对多次研究的资料分析整理而成，衡量标准较统一，得出的数据有较高的一致性。(4)建立标准资料所依据的资料数量多、范围广，可排除数据的偶然误差，因此比较可靠，可信度高。(5)标准资料法合成时间不需再评比，可减少主观判断的误差。(6)标准资料是利用其它作业测定方法制定的，所以，标准资料法并不能从根本上取代其它测定方法。标准资料法2特点与其它作业测定方法相比较，标准资料法具有流水线标准工时的计算流水线标准工时=瓶颈工时*标准人数流水线小时标准产量=3600*标准人数标准工时流水线平衡率=各站工时之和瓶颈工时*工作站数流水线标准工时的计算流水线标准工时=瓶颈工时*标准人数流水线生产线平衡改善的方向n重新配置各制程的工作站数使更为平衡n细分各制程作业单元，再重组工作站，有些单元移前/移后工作站，使更为平衡n瓶颈制程的直接工作改善，运用夹具/道具/工具，减少该制程标准工时使之不成为瓶颈生产线平衡改善的方向重新配置各制程的工作站数使更为平衡双手动作是否平衡双手动作是否平衡双手动作是否平衡IE改善ECRS原则IE改善ECRS原则动作改善动作改善动作中的十二种浪费动作中的十二种浪费动作中的十二种浪费动作中的十二种浪费：1 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