储罐事故案例课件

储罐典型事故储罐典型事故储罐典型事故中国石油中国石油中国石油 2015 2015年年7 7月月1616日，山东日照市岚山区日，山东日照市岚山区石大科技有限公司厂区石大科技有限公司厂区10001000立方米液态烃球罐立方米液态烃球罐发生沸腾液体扩展蒸汽云爆炸，现场产生巨大发生沸腾液体扩展蒸汽云爆炸，现场产生巨大蘑菇云，并持续燃烧。记者从日照市公安消防蘑菇云，并持续燃烧。记者从日照市公安消防支队了解到，日照消防正在全力扑救。现场有支队了解到，日照消防正在全力扑救。现场有四个油罐爆炸，周边方圆五公里居民全部撤离。四个油罐爆炸，周边方圆五公里居民全部撤离。2015年7月16日，山东日照市岚山区石大科一、缺陷一、缺陷一、缺陷一个弯头导致罐区的毁灭一个弯头导致罐区的毁灭 一个弯头导致罐区的毁灭 “1.07”球罐闪爆事故“1.07”球罐闪爆事故 20102010年年1 1月月7 7日日316#316#罐区发生了一起火灾爆炸罐区发生了一起火灾爆炸事故，事故共造成事故，事故共造成6 6人死亡、人死亡、1 1人重伤、人重伤、5 5人轻伤，人轻伤，未造成次生事故和环境污染。未造成次生事故和环境污染。2010年1月7日316#罐区发生了一起火灾爆炸事316罐区事故前全景储罐事故案例课件 事故简要经过事故简要经过1 1月月7 7日日1717：1010左右，碳四车间当班外操王某去左右，碳四车间当班外操王某去316#316#罐区罐区现场巡检，发现裂解碳四罐（现场巡检，发现裂解碳四罐（R-202R-202）第一道出口阀弯头泄漏，）第一道出口阀弯头泄漏，立即返回操作室报告当班班长孙某。孙某通知合成橡胶厂调立即返回操作室报告当班班长孙某。孙某通知合成橡胶厂调度，要求消防车到现场监护，孙某带领度，要求消防车到现场监护，孙某带领4 4人到现场处置。人到现场处置。王某听到现场第一声爆炸，随后又发生了第二次王某听到现场第一声爆炸，随后又发生了第二次爆炸。爆炸。（Q Q：如果是你，会怎样做？：如果是你，会怎样做？）事故简要经过 泄漏物料沿铁路自备线泄漏物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至石化厂丙烯及环形道路蔓延至石化厂丙烯腈装置焚烧炉区，遇到焚烧炉腈装置焚烧炉区，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，外围火焰内明火后引起燃烧，外围火焰在迅速扩张后回烧至橡胶厂在迅速扩张后回烧至橡胶厂316#316#罐区，罐区，8 8秒钟后，达到爆炸秒钟后，达到爆炸极限范围的混合爆炸气在极限范围的混合爆炸气在316316球球罐区附近发生空间闪爆。闪爆罐区附近发生空间闪爆。闪爆冲击波造成罐区部分罐底管线冲击波造成罐区部分罐底管线断裂，大量可燃物料泄漏燃烧。断裂，大量可燃物料泄漏燃烧。（V V）（）（Q Q：爆炸四要素？）：爆炸四要素？）泄漏物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至石化厂丙烯腈储罐事故案例课件 冲击波造成石油冲击波造成石油化工厂拔头油罐气相线断化工厂拔头油罐气相线断裂，部分铁路槽车移位。裂，部分铁路槽车移位。辐射热造成球罐区西侧丙辐射热造成球罐区西侧丙烯丙烷罐和丙烯罐顶部液烯丙烷罐和丙烯罐顶部液位计上法兰根处泄漏着火，位计上法兰根处泄漏着火，并形成稳定燃烧，由于消并形成稳定燃烧，由于消防队及时予以冷却保护和防队及时予以冷却保护和隔离，丙烯丙烷罐区未发隔离，丙烯丙烷罐区未发生着火爆炸。生着火爆炸。冲击波造成石油化工厂拔头油罐气相线断裂，部分 1 1月月9 9日下午日下午1414：1010，现场地面明火全面扑灭。，现场地面明火全面扑灭。1月9日下午14：10，现场地面明火全面扑事故前照片事故后照片 直接原因：直接原因：316#316#罐区罐区R202R202底部底部2 2号出口管线第一道阀门后管号出口管线第一道阀门后管线弯头突然失效，碳四物料大量泄漏，汽化后的物料沿铁路线弯头突然失效，碳四物料大量泄漏，汽化后的物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至距罐区北侧约自备线及环形道路蔓延至距罐区北侧约8080米处石油化工厂丙米处石油化工厂丙烯腈装置焚烧炉，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，随后在烯腈装置焚烧炉，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，随后在316316球罐区附近引发空间闪爆，是事故发生的直接原因。球罐区附近引发空间闪爆，是事故发生的直接原因。直接原因：机械工业兰州石油机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测钻采炼油化工设备质量检测所对于所对于R202R202底部管线弯头失底部管线弯头失效原因，结论为：弯头材料效原因，结论为：弯头材料存在内在缺陷，其延展性和存在内在缺陷，其延展性和冲击韧性不符合国家标准，冲击韧性不符合国家标准，长期低温及荷载变化，引起长期低温及荷载变化，引起疲劳，材料低温脆性是造成疲劳，材料低温脆性是造成开裂的直接原因，介质的泄开裂的直接原因，介质的泄漏对开裂口的冲刷以及温度漏对开裂口的冲刷以及温度和塌压等原因，导致开裂部和塌压等原因，导致开裂部位继续撕裂，引起局部塑性位继续撕裂，引起局部塑性变形减薄。变形减薄。机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所对于 间接原因之一：压力管道管理缺失，专业管间接原因之一：压力管道管理缺失，专业管理人员工作失职。理人员工作失职。20072007年年3 3月，橡胶厂对月，橡胶厂对316#316#罐区罐区R203-R207R203-R207五具储罐所属管线进行了检测，检测结果五具储罐底部管五具储罐所属管线进行了检测，检测结果五具储罐底部管线存在线存在“管线弯头处壁厚不合格，且腐蚀较严重管线弯头处壁厚不合格，且腐蚀较严重”的现象，的现象，均判为四级均判为四级,并将并将R201-R204R201-R204罐底部管线更换计划列入罐底部管线更换计划列入20072007年年6 6月份的检维修计划，但是具体实施中只对月份的检维修计划，但是具体实施中只对R201R201罐罐底部管线进行了更换。底部管线进行了更换。间接原因之一：压力管道管理缺失改进与启示：改进与启示：所有的液态烃储罐完善注水、紧急切断阀、消防喷所有的液态烃储罐完善注水、紧急切断阀、消防喷淋和安全监控等设施；盲肠死角挂牌整改。淋和安全监控等设施；盲肠死角挂牌整改。改进与启示：缺陷球罐的爆炸缺陷球罐的爆炸缺陷球罐的爆炸 吉林市液化气罐爆炸吉林市液化气罐爆炸 事故经过：事故经过：19791979年年1212月月1818日，吉林市煤气公司液化气站的日，吉林市煤气公司液化气站的102102号号400400立方米液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷立方米液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。由出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了于该球罐爆炸燃烧，大火烧了1919个小时，致使五个个小时，致使五个400400立方立方米的球罐，四个米的球罐，四个450450立方米卧罐和立方米卧罐和80008000多只液化石油气钢瓶多只液化石油气钢瓶(其中空瓶其中空瓶30003000多只多只)爆炸或烧毁死爆炸或烧毁死3636人，重伤人，重伤5050人。人。事故经过：该球罐自投用后两年零两个月使用期间，球罐经该球罐自投用后两年零两个月使用期间，球罐经常处于较低容量，只有三次达到额定容量，第三次封装后常处于较低容量，只有三次达到额定容量，第三次封装后四天，即在四天，即在1818日破裂。日破裂。该球罐投用后，一直没有进行过检查，破裂前，该球罐投用后，一直没有进行过检查，破裂前，安全阀正常，排污阀正常关闭。球罐的主体材质为安全阀正常，排污阀正常关闭。球罐的主体材质为15MnVR15MnVR，内径，内径92009200毫米，壁厚毫米，壁厚2525毫米，容积毫米，容积400400立方米，用于贮存立方米，用于贮存液化石油气。液化石油气。事故原因：事故原因：1 1根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上，长约焊趾上，长约6565毫米。毫米。2 2经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。夹渣及气孔等缺陷。3 3事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷(如咬边如咬边)有关。有关。4 4球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展、当球罐内压先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展、当球罐内压力稍有波动便造成低应力脆性断裂。力稍有波动便造成低应力脆性断裂。事故原因：改进与启示：改进与启示：国家出台了国家出台了锅炉压力容器安全监察暂行条锅炉压力容器安全监察暂行条例例 （Q Q：哪一年？）。：哪一年？）。改进与启示：垫片老化引发的泄漏爆炸垫片老化引发的泄漏爆炸垫片老化引发的泄漏爆炸 西安市液化气罐西安市液化气罐“3.05”3.05”爆炸事故爆炸事故 事故经过：事故经过：19981998年年3 3月月5 5日日15:4515:45分，西安煤气公司液化石油气分，西安煤气公司液化石油气管理所的一容积为管理所的一容积为400400立方、储存立方、储存170170吨液化气的吨液化气的1111号球罐号球罐根部发生泄漏。根部发生泄漏。6 6分钟后，西安市消防队赶到现场，用水枪分钟后，西安市消防队赶到现场，用水枪驱散泄漏的液化气。由于液化气的气化温度很低，以致喷驱散泄漏的液化气。由于液化气的气化温度很低，以致喷出的消防水变成了水雾，与此同时，现场采取了切断电源、出的消防水变成了水雾，与此同时，现场采取了切断电源、清除一切火源、禁止在现场附近行驶车辆等措施。在用去清除一切火源、禁止在现场附近行驶车辆等措施。在用去8080条棉被对泄漏部位封堵，并对泄漏的储罐进行了注水后，条棉被对泄漏部位封堵，并对泄漏的储罐进行了注水后，18:4018:40，堵漏取得了明显效果。，堵漏取得了明显效果。18:4518:45，泄漏的液化气发生，泄漏的液化气发生了闪爆。了闪爆。7 7名消防战士和名消防战士和5 5名液化气站工作人员牺牲，伤名液化气站工作人员牺牲，伤3232人。社会影响极大。人。社会影响极大。事故经过：事故原因：事故原因：这起液化气泄漏事故是由于法兰的固定螺栓松紧这起液化气泄漏事故是由于法兰的固定螺栓松紧不均匀，使得法兰间的垫圈长时间受到不均匀的压力，而不均匀，使得法兰间的垫圈长时间受到不均匀的压力，而受压较高一侧的垫圈迅速老化，因而引起泄漏。受压较高一侧的垫圈迅速老化，因而引起泄漏。自救不力，缺乏相应的堵漏工具，未能在第一时间内自救不力，缺乏相应的堵漏工具，未能在第一时间内采取有效措施实施堵漏是导致事故进一步扩大的主要原因。采取有效措施实施堵漏是导致事故进一步扩大的主要原因。其次是现场指挥不当，延误了救援时机。在危险尚未完全其次是现场指挥不当，延误了救援时机。在危险尚未完全消除的情况下接通电源，从而导致了爆炸。缺乏专业队伍、消除的情况下接通电源，从而导致了爆炸。缺乏专业队伍、缺乏必要的监测仪器和没有科学的预案，也是事故未得到缺乏必要的监测仪器和没有科学的预案，也是事故未得到及时控制的原因。及时控制的原因。事故原因：改进与启示：改进与启示：所有的液态烃储罐在有条件的情况下，设所有的液态烃储罐在有条件的情况下，设置消防注水线，设置置消防注水线，设置应急卡具应急卡具；从泄漏到爆炸从泄漏到爆炸3 3个个小时。小时。改进与启示：机械故障毁灭油库机械故障毁灭油库机械故障毁灭油库 伦敦伦敦“12.11”12.11”油库大火油库大火 2005 2005年年1212月月1111日，英国伦敦邦斯菲尔德油库发生大日，英国伦敦邦斯菲尔德油库发生大火，并接连发生火，并接连发生3 3起爆炸，造成起爆炸，造成4343人受伤。大火熊熊燃烧近人受伤。大火熊熊燃烧近4040个小时，成为英国最近几十年来最严重的火灾。个小时，成为英国最近几十年来最严重的火灾。2005年12月11日，英国伦敦邦斯菲尔德油库 事故原因：事故原因：调查发现：首先是一个储油罐的燃油水平阀被卡，调查发现：首先是一个储油罐的燃油水平阀被卡，不能自动显示油罐已满，导致油泵继续往油罐内注油，致不能自动显示油罐已满，导致油泵继续往油罐内注油，致使燃油外溢；油位自动警报器故障；燃油外溢达使燃油外溢；油位自动警报器故障；燃油外溢达4040分钟竟分钟竟然没有人员发现。然没有人员发现。事故原因：二、操作二、操作 二、操作 使用违规添加剂使用违规添加剂 使用违规添加剂 大连大连“7.16”7.16”油罐大火油罐大火 说明：以下内容来自说明：以下内容来自关于大连中石油国际储运关于大连中石油国际储运有限公司有限公司“7 71616”输油管道爆炸火灾事故情况的通报输油管道爆炸火灾事故情况的通报安安监总管三监总管三20102010122122号，号，20112011年年7 7月月2222日。日。事故单位基本情况及事故经过：事故单位基本情况及事故经过：国际储运公司是中国石油大连中石油国际事业公国际储运公司是中国石油大连中石油国际事业公司与大连港股份公司的合资企业。国际储运公司原油罐区司与大连港股份公司的合资企业。国际储运公司原油罐区内建有内建有2020个储罐，库存能力个储罐，库存能力185185万立方米；周边还有其他单万立方米；周边还有其他单位大量原油罐区、成品油罐区和液体化工产品罐区，储存位大量原油罐区、成品油罐区和液体化工产品罐区，储存原油、成品油、苯、甲苯等危险化学品。原油、成品油、苯、甲苯等危险化学品。说明：以下内容来自关于大连中石油国际储运有 事故当天，新加坡太平洋石油公司所属事故当天，新加坡太平洋石油公司所属3030万吨万吨“宇宙宝石宇宙宝石”油轮在向国际储运公司原油罐区卸送最终属于油轮在向国际储运公司原油罐区卸送最终属于中油燃料油股份有限公司（中国石油控股的下属子公司）中油燃料油股份有限公司（中国石油控股的下属子公司）的原油；中油燃料油股份有限公司委托天津辉盛达石化技的原油；中油燃料油股份有限公司委托天津辉盛达石化技术有限公司（以下简称辉盛达公司）负责加入原油脱硫剂术有限公司（以下简称辉盛达公司）负责加入原油脱硫剂作业，辉盛达公司安排上海祥诚商品检验技术服务有限公作业，辉盛达公司安排上海祥诚商品检验技术服务有限公司大连分公司（以下简称祥诚公司）在国际储运公司原油司大连分公司（以下简称祥诚公司）在国际储运公司原油罐区输油管道上进行现场作业。所添加的原油脱硫剂由辉罐区输油管道上进行现场作业。所添加的原油脱硫剂由辉盛达公司生产盛达公司生产 。储罐事故案例课件 7 7月月1515日日1515时时3030分左右，分左右，“宇宙宝石宇宙宝石”油轮开始向油轮开始向国际储运公司原油罐区卸油，卸油作业在两条输油管道同国际储运公司原油罐区卸油，卸油作业在两条输油管道同时进行。时进行。2020时左右，祥诚公司和辉盛达公司作业人员开始时左右，祥诚公司和辉盛达公司作业人员开始通过原油罐区内一条输油管道（内径通过原油罐区内一条输油管道（内径0.90.9米）上的排空阀，米）上的排空阀，向输油管道中注入脱硫剂。向输油管道中注入脱硫剂。7 7月月1616日日1313时左右，油轮暂停卸油作业，但注入脱时左右，油轮暂停卸油作业，但注入脱硫剂的作业没有停止。硫剂的作业没有停止。1818时左右，在注入了时左右，在注入了8888立方米脱硫剂后，现场作立方米脱硫剂后，现场作业人员加水对脱硫剂管路和泵进行冲洗。业人员加水对脱硫剂管路和泵进行冲洗。储罐事故案例课件 1818时时8 8分左右，靠近脱硫剂注入部位的输油管道突分左右，靠近脱硫剂注入部位的输油管道突然发生爆炸，引发火灾，造成部分输油管道、附近储罐阀然发生爆炸，引发火灾，造成部分输油管道、附近储罐阀门、输油泵房和电力系统损坏和大量原油泄漏。门、输油泵房和电力系统损坏和大量原油泄漏。事故导致储罐阀门无法及时关闭，火灾不断扩大。事故导致储罐阀门无法及时关闭，火灾不断扩大。原油顺地下管沟流淌，形成地面流淌火，火势蔓延。原油顺地下管沟流淌，形成地面流淌火，火势蔓延。事故造成事故造成103103号罐和周边泵房及港区主要输油管道号罐和周边泵房及港区主要输油管道严重损坏，部分原油流入附近海域。（严重损坏，部分原油流入附近海域。（V V）储罐事故案例课件储罐事故案例课件储罐事故案例课件储罐事故案例课件 二、事故原因初步分析二、事故原因初步分析 ：经初步分析，此次事故原因是：在经初步分析，此次事故原因是：在“宇宙宝石宇宙宝石”油轮油轮已暂停卸油作业的情况下，辉盛达公司和祥诚公司继续向已暂停卸油作业的情况下，辉盛达公司和祥诚公司继续向输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，造成输油管输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，造成输油管道内发生化学爆炸。道内发生化学爆炸。这起事故虽未造成人员伤亡，但大火持续燃烧这起事故虽未造成人员伤亡，但大火持续燃烧1515个小时，事故现场设备管道损毁严重，周边海域受到污染，个小时，事故现场设备管道损毁严重，周边海域受到污染，社会影响重大。社会影响重大。二、事故原因初步分析：事故暴露出以下主要问题：事故暴露出以下主要问题：一是一是事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证。没有进行科学论证。二是二是原油脱硫剂的加入方法没有正规设计，没有原油脱硫剂的加入方法没有正规设计，没有对加注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程。对加注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程。三是三是原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力，管理混乱，信息不畅，有关部门接到暂停卸油作调不力，管理混乱，信息不畅，有关部门接到暂停卸油作业的信息后，没有及时通知停止加剂作业，事故单位对承业的信息后，没有及时通知停止加剂作业，事故单位对承包商现场作业疏于管理，现场监护不力。包商现场作业疏于管理，现场监护不力。四是四是事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失效，罐区阀门无法关闭。效，罐区阀门无法关闭。另外，港区内原油等危险化学品大型储罐集中布另外，港区内原油等危险化学品大型储罐集中布置，也是造成事故险象环生的重要因素置，也是造成事故险象环生的重要因素 。事故暴露出以下主要问题：改进与启示：改进与启示：管理界面；罐区三级防控；应急电源；管理界面；罐区三级防控；应急电源；根根部阀门部阀门；储罐布局。；储罐布局。改进与启示：倒错阀门倒错阀门倒错阀门 乙烯球罐乙烯球罐“6.27”6.27”爆炸爆炸 事故经过：事故经过：19971997年年6 6月月2727日晚上日晚上8 8点，一辆油罐车停在卸油站点，一辆油罐车停在卸油站台上，准备向罐区卸油。北京东方化工厂隶属北京化工集台上，准备向罐区卸油。北京东方化工厂隶属北京化工集团总公司，地处北京市通县，该厂原是一个生产丙稀酸脂团总公司，地处北京市通县，该厂原是一个生产丙稀酸脂的化工厂，的化工厂，19961996年新建成为年生产能力为年新建成为年生产能力为1515万吨的乙烯裂万吨的乙烯裂解装置和相配套的公用系统工程，厂区占地面积解装置和相配套的公用系统工程，厂区占地面积18001800亩，亩，职工职工45004500人，是一家大型化工企业。人，是一家大型化工企业。事故经过：6 6月月2727日上午，原料罐区进行石脑油罐装作业。在晚日上午，原料罐区进行石脑油罐装作业。在晚8 8点点前，石脑油前，石脑油A A罐（共罐（共ABCD4ABCD4个万立方米罐）已经装满。液面已达到个万立方米罐）已经装满。液面已达到13.713.7米。米。2020点交接班后，上班的工人打开阀门，向原料区的点交接班后，上班的工人打开阀门，向原料区的B B罐灌罐灌装轻柴油。装轻柴油。9 9时许，现场作业的工人闻到一股强烈的油气味，正当时许，现场作业的工人闻到一股强烈的油气味，正当操作工走出操作室在罐区查找泄漏时，操作工走出操作室在罐区查找泄漏时，9 9时时2727分，突然一声突如其分，突然一声突如其来的大爆炸发生了。巨大的爆炸声响彻天空，瞬间火光四起，通来的大爆炸发生了。巨大的爆炸声响彻天空，瞬间火光四起，通县上空大火冲天。油罐区的罐顶和管架都燃起熊熊大火。县上空大火冲天。油罐区的罐顶和管架都燃起熊熊大火。6月27日上午，原料罐区进行石脑油罐装作业。15 15分钟后，分钟后，2121点点4242分，乙烯分，乙烯B B罐（共有罐（共有A A、B B、C C、D4D4台千立方米乙烯罐）发生了解体大爆炸，又一团火球升台千立方米乙烯罐）发生了解体大爆炸，又一团火球升入天空，火焰高达数百米。数公里内民房玻璃被震成碎片，入天空，火焰高达数百米。数公里内民房玻璃被震成碎片，远在远在3030公里外河北省三河县有震感。公里外河北省三河县有震感。这次事故损失惨重，这次事故损失惨重，9 9人死亡，人死亡，3939人受伤，直接经人受伤，直接经济损失济损失1.171.17亿元。事故中共烧毁油罐亿元。事故中共烧毁油罐1010座，乙烯座，乙烯B B罐解体成罐解体成7 7块残片飞出，其中最重的一块为块残片飞出，其中最重的一块为4646吨，飞出吨，飞出234234米，另一米，另一块块1313吨，飞到厂外吨，飞到厂外840840米远的麦田里。罐区周边的房屋及建米远的麦田里。罐区周边的房屋及建筑物部分被摧毁，强烈的辐射热将罐区四、五平方公里内筑物部分被摧毁，强烈的辐射热将罐区四、五平方公里内的树木全部烤焦。大火于的树木全部烤焦。大火于6 6月月2929日日1212时基本扑灭，时基本扑灭，6 6月月3030日日6 6时扫清残火。时扫清残火。15分钟后，21点42分，乙烯B罐（共有A、柴油储罐石脑油储罐液位99.64%99.64%爆炸爆炸应开却关应开却关应关却开应关却开开启状态开启状态1.HAZOP分析方法简介柴油储罐石脑油储罐爆炸应开却关应关却开开启状态1.HAZO 事故原因：事故原因：三个专家组：三个专家组：19971997年年6 6月月3030日，受北京市人民政府的聘请，日，受北京市人民政府的聘请，9 9人专家人专家组赶赴北京东方化工厂（第一专家组）。组赶赴北京东方化工厂（第一专家组）。在大量调查分析的基础上，专家组拿出了在大量调查分析的基础上，专家组拿出了“6.276.27”事故原因分析报告的初稿，分析原因表明，事故原因分析报告的初稿，分析原因表明，6 6月月2727日上午，罐区进行石脑油卸油作业，到晚上日上午，罐区进行石脑油卸油作业，到晚上8 8时前交接班后，时前交接班后，铁路油罐车开始向料罐区卸轻柴油。由于操作工开错了阀铁路油罐车开始向料罐区卸轻柴油。由于操作工开错了阀门，把该送到轻柴油门，把该送到轻柴油B B罐中的轻柴油送到了已装满石脑油罐中的轻柴油送到了已装满石脑油A A罐中去了，因为石脑油罐中去了，因为石脑油A A罐已装满，所以，导致大量的石脑罐已装满，所以，导致大量的石脑油冒顶外溢，冒顶溢出的大量石脑油挥发成可燃气体，很油冒顶外溢，冒顶溢出的大量石脑油挥发成可燃气体，很快整个罐区弥漫着高浓度的石脑油油气，遇到明火发生爆快整个罐区弥漫着高浓度的石脑油油气，遇到明火发生爆炸，随后又引起乙烯的爆炸及整个罐区大火。炸，随后又引起乙烯的爆炸及整个罐区大火。（W W：液态：液态乙烯乙烯T T？）事故原因：1997 1997年年8 8月月2020日，北京市聘请了日，北京市聘请了7 7名研究员和高工名研究员和高工成立了消防专家组（第二专家组）。成立了消防专家组（第二专家组）。8 8月月3030日得出结论：日得出结论：一、石脑油一、石脑油A A罐未发生冒顶事故；罐未发生冒顶事故；二、事故是由乙烯泄漏引起的；二、事故是由乙烯泄漏引起的；三、乙烯泄漏的部位是乙烯三、乙烯泄漏的部位是乙烯B B罐的液线管线。罐的液线管线。储罐事故案例课件 针对两种不同的调查结果，针对两种不同的调查结果，19981998年年2 2月月1010日，劳日，劳动部成立了动部成立了6.276.27特大事故批复结案工作组。工作组聘特大事故批复结案工作组。工作组聘请了相关领域的请了相关领域的8 8名专家组成专家组（第三专家组）。名专家组成专家组（第三专家组）。19981998年年2 2月月1616日至日至1919日，第三专家组对事故的原因日，第三专家组对事故的原因进行分析认定，并召开了听证会，经过进行分析认定，并召开了听证会，经过4 4天的会议，第三专天的会议，第三专家组认定第一专家组的事故结论是正确的。家组认定第一专家组的事故结论是正确的。储罐事故案例课件 19981998年年1212月月9 9日，国家经贸委安全生产局召开第二次协日，国家经贸委安全生产局召开第二次协调论证会：北京东方化工厂调论证会：北京东方化工厂6.276.27特别重大事故是操作特别重大事故是操作人员开错阀门引起石脑油人员开错阀门引起石脑油A A罐装满外溢，石脑油及其油气遇罐装满外溢，石脑油及其油气遇火源发生爆炸和燃烧，进而引起了乙烯火源发生爆炸和燃烧，进而引起了乙烯B B罐突然爆炸及整个罐突然爆炸及整个罐区的燃烧和爆炸。这是一起责任事故。罐区的燃烧和爆炸。这是一起责任事故。20002000年年1111月月2727日，北京市人民政府第日，北京市人民政府第162162号文复函号文复函国家经贸委。函中说，根据你委意见，同意按责任事故结国家经贸委。函中说，根据你委意见，同意按责任事故结案。案。至此，这起事故历时至此，这起事故历时12841284天天终于结案。此时，离终于结案。此时，离2121世世纪仅剩下纪仅剩下3333天。天。静电无处不在静电无处不在静电无处不在 20112011年年2 2月月2020日轻污油罐闪爆事故，主要原因就是储日轻污油罐闪爆事故，主要原因就是储罐液位低于工艺指标下限运行，造成空气进入浮盘下方空间，罐液位低于工艺指标下限运行，造成空气进入浮盘下方空间，与油面挥发的油气形成爆炸条件，因静电发生闪爆与油面挥发的油气形成爆炸条件，因静电发生闪爆。“2.202.20”事故现场，罐顶飞出事故现场，罐顶飞出 2011年2月20日轻污油罐闪爆事故，主要原因 “8.29”8.29”火灾事故火灾事故 “8.29”火灾事故 20112011年年8 8月月2929日日9 9时时5656分分4444秒秒，油油品品储储运运车车间间8787罐罐区区875875柴柴油油储储罐罐（20000m20000m3 3）在在收收油油过过程程中中发发生生闪闪爆爆，致罐体底板破裂，并引发火灾。致罐体底板破裂，并引发火灾。875罐罐874罐罐877罐罐876罐罐875875罐罐为为爆爆炸炸着着火火储储罐罐，与与874874、876876、877877组组成成罐罐组组，始始建建于于19921992年年。当当时时4 4台台储储罐罐均均为为拱拱顶顶罐罐，储储存存催催化原料，化原料，20062006年改造为内浮顶罐，储存柴油。年改造为内浮顶罐，储存柴油。875罐874罐877罐876罐875罐为爆炸着火储罐，与8储罐事故案例课件储罐事故案例课件875875罐罐200mm4500mm柴油从罐底漏出，弱顶未打开875罐200mm4500mm柴油从罐底漏出，弱顶未打开15680mm1800mm40500mm安全储存量18000m3防静电导线负压消除装置浮船 浮船支腿密封装置 事故发生前，875罐正在收油作业，罐内储存850多吨0#国柴油，液面高度0.963m。浮船高度1.8m，在浮船与油面之间有0.837m左右的气相空间，体积约1000 m3，浮船呼吸阀处于开启状态，在浮船与油面之间进入大量空气。15680mm1800mm40500mm安全储存量18000柴油出装置流量柴油出装置流量B汽提氢气量汽提氢气量进料温度进料温度塔底温度塔底温度柴油出装置流量B汽提氢气量进料温度塔底温度 875#875#罐罐在在浮浮盘盘未未浮浮起起的的情情况况下下，收收油油管管出出口口流流速速达达4.344.34米米/秒秒，超超过过1 1米米/秒秒的的安安全全界界限限，产产生生大大量量静静电电并并发发生生放放电电，在在浮浮盘盘下下引引燃燃油油雾雾、可可燃燃性性气气体体与与空空气气形形成成的的混混合合气气体体（8080万万吨吨柴柴油油加加氢氢装装置置波波动动，造造成成较较多多轻轻组组分分进进入入875#875#罐罐），发发生爆炸。生爆炸。由由此此确确认认，此此次次事事故故直直接接原原因因是是静静电电放放电引起的可燃性混合气体爆炸。电引起的可燃性混合气体爆炸。875#罐在浮盘未浮起的情况下，收油管出口流速改进与启示：改进与启示：柴油加氢装置禁止氢气汽提；柴油加氢装置禁止氢气汽提；轻质油品储罐生产轻质油品储罐生产技术管理导则技术管理导则。弱顶不弱。流速。浮盘落底。氢气汽提。弱顶不弱。流速。浮盘落底。氢气汽提。改进与启示：“3.03 “3.03”闪爆事故闪爆事故 2005 2005年年3 3月月3 3日，炼油厂装运车间污油回收日，炼油厂装运车间污油回收负责人员、在当班班长和操作工两名人员配合下负责人员、在当班班长和操作工两名人员配合下进行污油回收作业，先将污油桶里的污油（铁路进行污油回收作业，先将污油桶里的污油（铁路槽车罐底剩余的汽油、柴油）用气动隔膜泵打入槽车罐底剩余的汽油、柴油）用气动隔膜泵打入汽车槽车后，在由汽车槽车利用车载泵通过汽车槽车后，在由汽车槽车利用车载泵通过DN89DN89导电耐油胶管将污油倒入导电耐油胶管将污油倒入Z-4Z-4常压拱顶污油罐（直常压拱顶污油罐（直径径4.24.2米、罐高米、罐高4.734.73米、容积米、容积6060立方米）进行收集立方米）进行收集的过程中，的过程中，Z-4Z-4罐突然发生爆炸罐突然发生爆炸,罐内所存污油外罐内所存污油外泄着火，随后汽槽车、相邻的泄着火，随后汽槽车、相邻的Z-3Z-3罐（内存少量油罐（内存少量油气）被波及而相继发生爆燃气）被波及而相继发生爆燃。2005年3月3日，炼油厂装运车间污油回收负责 事故直接原因：事故直接原因：作业人员在利用车载泵进行由汽车槽车向作业人员在利用车载泵进行由汽车槽车向Z-4Z-4常压常压污油罐倒污油过程中，倒油胶管（污油罐倒污油过程中，倒油胶管（DN89DN89耐油导电汽槽车专耐油导电汽槽车专用输油管）出口未深入用输油管）出口未深入Z-4Z-4污油罐液面以下，而是喷溅形式污油罐液面以下，而是喷溅形式卸油，与空气高速摩擦产生了大量静电并放电，引燃罐内卸油，与空气高速摩擦产生了大量静电并放电，引燃罐内的爆炸性混合气体，发生爆炸，导致罐体被炸飞，罐内油的爆炸性混合气体，发生爆炸，导致罐体被炸飞，罐内油品溢出着火，又波及到汽槽车和相邻的品溢出着火，又波及到汽槽车和相邻的Z-3Z-3罐。罐。事故直接原因：BC1.5m4.7m0.3m1.3m2.22mA0.8m0.9mG4.2mFE2.78mDBC1.5m4.7m0.3m1.3m2.22mA0.8m0.改进与启示：改进与启示：喷溅式卸油。喷溅式卸油。改进与启示：喷溅式卸油。三、危险物质三、危险物质三、危险物质硫化亚铁自燃硫化亚铁自燃 “7.127.12”石脑油罐着火石脑油罐着火 “7.12”石脑油罐着火 事故经过：事故经过：20092009年年7 7月月1212日日9 9时时5050分，正在建北汽油分，正在建北汽油主操室交接班的操作人员及管理人员听到汽油罐主操室交接班的操作人员及管理人员听到汽油罐区有异常响声，车间工艺管理人员、大夜班班长区有异常响声，车间工艺管理人员、大夜班班长等立即到室外查看，发现正在销售中的等立即到室外查看，发现正在销售中的1313号罐罐号罐罐顶有白色烟雾冒出，随即有黑烟升起，罐顶出现顶有白色烟雾冒出，随即有黑烟升起，罐顶出现火苗，立即报火警，消防支队的火苗，立即报火警，消防支队的9 9台消防车台消防车4 4分钟分钟内赶到现场实施灭火，在全力扑救内赶到现场实施灭火，在全力扑救1313号罐火势的号罐火势的同时，现场架设移动式消防炮对相邻的同时，现场架设移动式消防炮对相邻的1414号、号、1111号油罐进行喷淋降温。于号油罐进行喷淋降温。于1010时时3030分火被扑灭。分火被扑灭。事故经过：在在“7.127.12”火灾扑救过程中，火灾扑救过程中，1313号内浮顶罐的固号内浮顶罐的固定式泡沫灭火系统在两条泡沫线受损的情况下，仅有的两定式泡沫灭火系统在两条泡沫线受损的情况下，仅有的两个完好固定泡沫线持续向罐内打入消防泡沫，在半个多小个完好固定泡沫线持续向罐内打入消防泡沫，在半个多小时内完成灭火战斗中发挥了不可替代的作用，而受损的两时内完成灭火战斗中发挥了不可替代的作用，而受损的两条消防泡沫线喷出的泡沫对罐壁的直接冷却也对罐壁的保条消防泡沫线喷出的泡沫对罐壁的直接冷却也对罐壁的保护起到重要的作用。护起到重要的作用。在“7.12”火灾扑救过程中，13号内浮顶罐 事故原因：事故原因：13#13#罐由于长期储存硫含量较高的石脑油，罐内壁罐由于长期储存硫含量较高的石脑油，罐内壁腐蚀严重，内防腐层部分脱落，罐壁被腐蚀，形成一层较腐蚀严重，内防腐层部分脱落，罐壁被腐蚀，形成一层较厚的、柔性很强的胶质膜，罐顶及长期处于气相空间的罐厚的、柔性很强的胶质膜，罐顶及长期处于气相空间的罐壁因硫腐蚀产生有大量硫化亚铁。在事故发生前的油品转壁因硫腐蚀产生有大量硫化亚铁。在事故发生前的油品转输过程中，由于液位下降，大量空气被吸入并充满油罐的输过程中，由于液位下降，大量空气被吸入并充满油罐的气相空间。原来浸没在浮盘下和隐藏于防腐膜内的硫化亚气相空间。原来浸没在浮盘下和隐藏于防腐膜内的硫化亚铁逐渐暴露出来，与空气结合发生氧化反应，迅速发热。铁逐渐暴露出来，与空气结合发生氧化反应，迅速发热。由于胶质膜对硫化亚铁的保护作用，氧化反应释放的热量由于胶质膜对硫化亚铁的保护作用，氧化反应释放的热量不易及时扩散，使局部区域温度急剧上升，造成罐内浮船不易及时扩散，使局部区域温度急剧上升，造成罐内浮船上部油气闪爆，从而引发火灾事故。上部油气闪爆，从而引发火灾事故。事故原因：盘梯温度计进口线排污孔液位计人孔基础消防线通气孔量油孔人孔护栏罐体加热盘管静电接地分布管密封装置浮船人孔导静电带透气窗铝浮盘盘梯温度计进口线排污孔液位计人孔基础消防线通气孔量油孔人孔护罐底腐蚀情况罐壁腐蚀情况罐底腐蚀情况罐壁腐蚀情况改进与启示：改进与启示：消防泡沫。储罐内壁防腐。消防泡沫。储罐内壁防腐。改进与启示：消防泡沫。储罐内壁防腐。过氧化物过氧化物过氧化物 “9.21”9.21”爆炸事故爆炸事故 事故经过：事故经过：20002000年年9 9月月2121日，储运车间日，储运车间1616号混合碳四球罐发生号混合碳四球罐发生一起爆炸事故，造成一起爆炸事故，造成3 3人死亡。人死亡。20002000年年9 9月月1616日，车间巡检发现日，车间巡检发现1616号球罐底部脱水号球罐底部脱水罐液面计玻璃板有固体堵塞现象，浑浊不清，当天安排把罐液面计玻璃板有固体堵塞现象，浑浊不清，当天安排把玻璃板液位计拆下清理，由于液面计螺栓锈死，决定更换玻璃板液位计拆下清理，由于液面计螺栓锈死，决定更换一台新的液位计，当天没有从库房领出。一台新的液位计，当天没有从库房领出。2121日，车间主任日，车间主任带领工艺技术员、设备员和安全员到现场做液位计回装的带领工艺技术员、设备员和安全员到现场做液位计回装的准备工作，并查找液面计及管线和阀门堵塞的原因，在打准备工作，并查找液面计及管线和阀门堵塞的原因，在打开脱水阀门的过程中，有白色粘稠状物质排出，操作过程开脱水阀门的过程中，有白色粘稠状物质排出，操作过程扳手掉入脱水口漏斗，在捡工具的过程中发生爆炸，引发扳手掉入脱水口漏斗，在捡工具的过程中发生爆炸，引发火灾。火灾。事故经过：储罐事故案例课件 事故直接原因：事故直接原因：球罐液面计及管线和阀门等死角处淤积丁二烯过球罐液面计及管线和阀门等死角处淤积丁二烯过氧化物、端基聚和物的自聚物，造成局部堵塞，现场人员氧化物、端基聚和物的自聚物，造成局部堵塞，现场人员在情况不明的情况下打开阀门造成过氧化物外泄闪爆。在情况不明的情况下打开阀门造成过氧化物外泄闪爆。事故直接原因：改进与启示：改进与启示：丁二烯过氧化物风险的认识和控制；丁二烯过氧化物风险的认识和控制；含有丁二烯含有丁二烯物料安全管理规定物料安全管理规定。改进与启示：四、天气 四、天气雷击 雷击 2011 2011年年1111月月2222日（日（2323日）日），1818时时3030分左右新港地分左右新港地区下起大雨。区下起大雨。18 18时时3333分海滨北罐区操作人员突然听到一分海滨北罐区操作人员突然听到一声巨大的雷声，随后操作室人员发现声巨大的雷声，随后操作室人员发现T032T032罐四周间隔着罐四周间隔着火；同时班车点下班人员在面对火；同时班车点下班人员在面对T031T031油罐油罐100100米左右看到米左右看到 T031T031油罐上空出现一片强光，随后出现蒸汽和黑烟，接油罐上空出现一片强光，随后出现蒸汽和黑烟，接着看到火焰。着看到火焰。2011年11月22日（23日），18时30分 T031T031油罐密封处沿周长有四处过火部位；长度油罐密封处沿周长有四处过火部位；长度143143米左右。大部分二次密封胶板、油气隔膜、一次密封米左右。大部分二次密封胶板、油气隔膜、一次密封隔膜飞到浮盘上，有两个呼吸阀断裂飞出。泡沫堰板均隔膜飞到浮盘上，有两个呼吸阀断裂飞出。泡沫堰板均向浮盘方向倾斜。向浮盘方向倾斜。T031 T031油罐密封处沿周长有四处过火部位；长度油罐密封处沿周长有四处过火部位；长度9696米左右。米左右。大部分二次密封胶板、油气隔膜、一次密封隔膜大部分二次密封胶板、油气隔膜、一次密封隔膜飞到浮盘上，有两个呼吸阀断裂飞出。泡沫堰板均向浮飞到浮盘上，有两个呼吸阀断裂飞出。泡沫堰板均向浮盘方向倾斜。盘方向倾斜。大连港消防队接警后迅速赶赴现场扑救，大连市大连港消防队接警后迅速赶赴现场扑救，大连市应急力量及时增援，于应急力量及时增援，于1919时时5050分（经历分（经历1 1小时小时1515分钟分钟）左）左右全部扑灭。右全部扑灭。T031油罐密封处沿周长有四处过火部位；长度储罐事故案例课件储罐事故案例课件储罐事故案例课件 2006 2006年年8 8月月7 7日，仪征输油日，仪征输油站站1616号号1515万方的浮顶油万方的浮顶油罐发生雷击着火。罐发生雷击着火。消防值班员发现监视储油罐的消防值班员发现监视储油罐的1 1号探号探头遭雷击损坏，头遭雷击损坏，4 4号监视探头发现号监视探头发现1616号储罐顶部有火光，号储罐顶部有火光，报火警，报火警，6 6名消防人员登上罐顶，用罐顶配置的泡沫枪喷名消防人员登上罐顶，用罐顶配置的泡沫枪喷洒泡沫灭火，洒泡沫灭火，1515分钟后，明火扑灭，继续向罐顶覆盖泡分钟后，明火扑灭，继续向罐顶覆盖泡沫，检查发现，浮顶与罐壁之间的二次密封有沫，检查发现，浮顶与罐壁之间的二次密封有5 5处着火点，处着火点，一、二次密封损坏严重，火焰高达十米，有三处密封爆一、二次密封损坏严重，火焰高达十米，有三处密封爆开。开。2006年8月7日，仪征输油站16号15万方的 20072007年年5 5月月2424日，日，1515点点1616分，分，ZHZH基地基地47#1047#10万立罐万立罐遭受雷击罐顶二次密封遭受雷击罐顶二次密封2 2处起火，消防及操作人员用时处起火，消防及操作人员用时9 9分分3636秒将罐顶的明火点全部被扑灭。秒将罐顶的明火点全部被扑灭。2007 2007年年6 6月月2424日，日，1616点点3030分，分，ZHZH基地基地47#1047#10万立罐万立罐遭受雷击罐顶二次密封起火，固定消防灭火设施自动启遭受雷击罐顶二次密封起火，固定消防灭火设施自动启动动4 4分钟后罐顶的明火点被全部扑灭。分钟后罐顶的明火点被全部扑灭。2007 2007年年7 7月月7 7日，输油站日，输油站3 3号号1010万方的浮顶油罐发万方的浮顶油罐发生雷击着火。生雷击着火。消防值班员发现罐顶冒出火苗，并有浓烟消防值班员发现罐顶冒出火苗，并有浓烟升腾。及时启动消防灭火系统，升腾。及时启动消防灭火系统，3 3分钟后，罐顶的泡沫发分钟后，罐顶的泡沫发生器开始喷出泡沫。随后，消防人员到达罐顶，用泡沫生器开始喷出泡沫。随后，消防人员到达罐顶，用泡沫枪对火焰扫射覆盖。枪对火焰扫射覆盖。2009 2009年年3 3月月5 5日，日，ZHZH国储基地国储基地49#1049#10万立罐遭受雷万立罐遭受雷击罐顶二次密封起火，消防及操作人员登罐顶将明火点击罐顶二次密封起火，消防及操作人员登罐顶将明火点扑灭。扑灭。2007年5月24日，15点16分，ZH基地47 启示：启示：罐顶温感报警；电视监控；罐顶泡沫枪；上罐灭火罐顶温感报警；电视监控；罐顶泡沫枪；上罐灭火。中石化大型浮顶储罐安全设计、施工管理规范的中石化大型浮顶储罐安全设计、施工管理规范的出台。出台。启示：五、施工作业 五、施工作业水罐也能爆炸 水罐也能爆炸“10.28”“10.28”承包商闪爆事故承包商闪爆事故“10.28”承包商闪爆事故 偷换防腐稀释剂，油罐施工酿惨祸偷换防腐稀释剂，油罐施工酿惨祸 20062006年年1010月月2828日，在建日，在建1010万方原油储罐进行防腐万方原油储罐进行防腐作业时，发生闪爆事故，造成作业时，发生闪爆事故，造成1313人死亡，人死亡，6 6人受伤。人受伤。偷换防腐稀释剂，油罐施工酿惨祸 事故经过：事故经过：20062006年年6 6月，安徽省防腐工程总公司中标承担月，安徽省防腐工程总公司中标承担1010万万方原油罐方原油罐T-101T-101罐的内防腐工程，事故发生前，该罐正在进罐的内防腐工程，事故发生前，该罐正在进行水压试验，行水压试验，1010月月2525日，工程监理提出该罐内防腐涂层厚日，工程监理提出该罐内防腐涂层厚度不够，要求施工单位整改。度不够，要求施工单位整改。1010月月2828日下午，施工队长带领日下午，施工队长带领2626名施工人员进入浮名施工人员进入浮顶舱第三环内壁进行防腐作业，第三环舱有顶舱第三环内壁进行防腐作业，第三环舱有8 8个小仓，分个小仓，分4 4组进入，每组组进入，每组6 6人负责人负责2 2个小仓涂刷，个小仓涂刷，3 3人在外监护，每人在外监护，每2020分分钟轮换一次，其余钟轮换一次，其余2 2人，人，1 1人负责巡视，人负责巡视，1 1人负责配料，人负责配料，17:0017:00左右，发生闪爆。左右，发生闪爆。事故经过：事故原因：事故原因：T101 T101号双盘浮顶油罐浮舱第三环舱第八小舱（位于号双盘浮顶油罐浮舱第三环舱第八小舱（位于浮舱西侧距罐壁浮舱西侧距罐壁2222米）内爆炸性混合气体遇电气火花发生米）内爆炸性混合气体遇电气火花发生爆炸。爆炸。施工人员在补漆过程中，使用的防腐涂料是北京碧施工人员在补漆过程中，使用的防腐涂料是北京碧海舟防腐涂料有限公司生产的环氧云铁中间漆（主要有机海舟防腐涂料有限公司生产的环氧云铁中间漆（主要有机成分为二甲苯）和环氧云铁中间漆固化剂及稀释剂（苯和成分为二甲苯）和环氧云铁中间漆固化剂及稀释剂（苯和甲苯）。经实验测定，环氧云铁中间漆的闪点小于甲苯）。经实验测定，环氧云铁中间漆的闪点小于2121度度,其其可燃蒸汽易与空气混合形成爆炸混气体。稀释剂中苯的闪可燃蒸汽易与空气混合形成爆炸混气体。稀释剂中苯的闪点为点为-11-11度，甲苯的闪点为度，甲苯的闪点为4.44.4度。苯与甲苯蒸气与空气混度。苯与甲苯蒸气与空气混合形成爆炸性混合物，苯的爆炸极限为合形成爆炸性混合物，苯的爆炸极限为1.3%-7.1%,1.3%-7.1%,甲苯的甲苯的爆炸极限为爆炸极限为1.2%-7%1.2%-7%。施工过程挥发出以上可燃气体，遇到。施工过程挥发出以上可燃气体，遇到照明设备产生的电气火花，发生爆炸。照明设备产生的电气火花，发生爆炸。事故原因：储罐事故案例课件从位于油罐浮舱中部变压器引出的行灯电源线通常有从位于油罐浮舱中部变压器引出的行灯电源线通常有30-4030-40米，其米，其间电源线老化情况严重、线路接头使用纸质胶布包连、部分线间电源线老化情况严重、线路接头使用纸质胶布包连、部分线路绝缘层被油漆腐蚀脱落。路绝缘层被油漆腐蚀脱落。从位于油罐浮舱中部变压器引出的行灯电源线通常有30-40米，储罐事故案例课件 改进与启示：改进与启示：刷罐防腐涂料的稀料要符合要求（涂料与辅助材刷罐防腐涂料的稀料要符合要求（涂料与辅助材料使用安全通则料使用安全通则-AQ 5216-AQ 521620132013；涂装作业安全技术规；涂装作业安全技术规程程 安全管理通则安全管理通则GB 7691-2003GB 7691-2003）。）。20072007年开始，中国年开始，中国石油把在承包商事故纳入事故考核。石油把在承包商事故纳入事故考核。改进与启示：违章进罐违章进罐 违章进罐 “10.26”10.26”原油罐火灾事故原油罐火灾事故“10.26”原油罐火灾事故 事故经过：事故经过：供销公司油品车间供销公司油品车间402#402#原油储罐（原油储罐（3 3万方）于万方）于19951995年建年建成投入使用，一直未检修，在使用过程中发现中央雨排管破成投入使用，一直未检修，在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏，计划安排进行大修。漏、蒸汽盘管泄漏，计划安排进行大修。20022002年年1010月月2222日，车间将罐内原油倒空停用。由于多日，车间将罐内原油倒空停用。由于多年使用，罐底残留水、泥、沙、油等沉淀物高年使用，罐底残留水、泥、沙、油等沉淀物高0.40.4米左右。罐米左右。罐底清理工作由供销公司承包给星都石化工程有限公司。底清理工作由供销公司承包给星都石化工程有限公司。1010月月2525日油品车间为星都公司办理了临时用电票，当日星都公司日油品车间为星都公司办理了临时用电票，当日星都公司开始了清理工作。开始了清理工作。2626日日2222时时1010分左右，进行停泵操作，随之就在木制配分左右，进行停泵操作，随之就在木制配电盘的附近发生爆燃，火势顺势蔓延到人孔处，致使人孔处电盘的附近发生爆燃，火势顺势蔓延到人孔处，致使人孔处着火，造成着火，造成1 1人死亡，人死亡，1 1人受伤。人受伤。储罐事故案例课件10.26 火灾现场10.26 火灾现场烧损的402#罐烧损的402#罐 事故原因：事故原因：施工单位在防爆区域使用了不防爆的电施工单位在防爆区域使用了不防爆的电气开关，在停泵过程中，开关产生的火花遇油泥气开关，在停泵过程中，开关产生的火花遇油泥挥发出并积聚的轻组分，发生了爆燃，导致火灾挥发出并积聚的轻组分，发生了爆燃，导致火灾发生。发生。事故原因：不防爆的电器开关不防爆的电器开关“6.29”6.29”承包商闪爆事故承包商闪爆事故“6.29”承包商闪爆事故 20102010年年6 6月月2929日，电线化工厂在炼油厂原油输转车日，电线化工厂在炼油厂原油输转车间发生一起承包商闪爆事故，有间发生一起承包商闪爆事故，有5 5名施工承包商人员在清罐名施工承包商人员在清罐作业中死亡。作业中死亡。2010年6月29日，电线化工厂在炼油厂原油 事故经过：事故经过：原油输转车间距离公司厂区原油输转车间距离公司厂区3131公里，从公里，从“八三八三”管线接受并向厂内输转俄罗斯原油，发生事故的储罐为管线接受并向厂内输转俄罗斯原油，发生事故的储罐为C1-C1-7 7浮顶罐，容积浮顶罐，容积3 3万方。厂里按照计划对储罐进行刷罐作业，万方。厂里按照计划对储罐进行刷罐作业，以便完成原油罐开孔及管线连接工作。以便完成原油罐开孔及管线连接工作。电线化工厂承担了此项工程，电线化工厂承担了此项工程，20102010年年6 6月上午月上午C1-7C1-7进行倒油和蒸罐处理，进行倒油和蒸罐处理，2828日下午结束。日下午