八大浪费管理培训课件

规范 标准 专业 高效-1 1/70-/70-八大浪费管理培训顾问师：区列辉顾问师：区列辉2012015 5年年0101月月2828日日八大浪费管理培训顾问师：区列辉规范 标准 专业 高效-2 2/70-/70-请把手机设置为振动或关闭状态；请把手机设置为振动或关闭状态；请用积极心态参与培训请用积极心态参与培训 ；思路不要偏离主题思路不要偏离主题 ；不同的意见也要多不同的意见也要多 听；我们的约定！请把手机设置为振动或关闭状态；请用积极心态参与培规范 标准 专业 高效-3 3/70-/70-为什么要讨论浪费为什么要讨论浪费提高成本意识 为了适应市场的变化和竞争，必须强化企业自身的运行机制，提高成本意识，加强内部控制，消除生产线中的所有浪费现象。引言反对浪费的观念生产经营中经常存在着人力、物力、财力等各方面使用不当，或大手大脚没有节制，或由于管理不善而造成丢失、损坏等严重的浪费现象，这是与成本意识相对立的，应该彻底加以纠正。为什么要讨论浪费提高成本意识引言反对浪费的观念规范 标准 专业 高效-4 4/70-/70-利润利润经费经费人工费人工费材料费材料费价价格格COST销售量销售量区分区分实现可能性实现可能性提高价格难难(X)增加销售量一般一般()降低成本降低成本可能可能(O)伴随经营环境变化的增加利润的伴随经营环境变化的增加利润的伴随经营环境变化的增加利润的伴随经营环境变化的增加利润的3 3 3 3种方法种方法种方法种方法利润经费人工费材料费价COST销售量区分实现可能性提高价格难规范 标准 专业 高效-5 5/70-/70-提高销售价格 销售价格成本利润需求 供给销售价格 UP提高销售价格 销售价格成本利润需求 供给销售价格 UP规范 标准 专业 高效-6 6/70-/70-销售价格销售价格=成本成本+利润利润 以成本主义提高售以成本主义提高售 价是无法生存的价是无法生存的 利润利润=销售价格销售价格 成本成本 降低成本增加利润降低成本增加利润 思考思考才是根本才是根本成本节减的效果销售价格销售价格制造成本制造成本利润利润备注备注10,0009,500500利润率 5%10,0008,5501,450通过降低制造成本10%可确保大约3倍的利润节减10%2.9倍的增加通过彻底消除浪费来实现利润最大化通过彻底消除浪费来实现利润最大化成本节减的效果销售价格制造成本利润备注10,0009,5规范 标准 专业 高效-7 7/70-/70-成本节减思想：降低成本销售价格成本利润需求 供给 通过降低成本来降低销售价格成本节减思想：降低成本销售价格成本利润需求 供给 通过降规范 标准 专业 高效-8 8/70-/70-现场现场现场现场5S5S标标标标 准准准准 化化化化消除浪费消除浪费消除浪费消除浪费改改改改 善善善善竞争力提升竞争力提升竞争力提升竞争力提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 八大浪费、三无工程（无责任、无关心、无对策）动作标准化、作业流程标准化、操作流程 标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等现场5S标 准 化消除浪费改 善竞争力提升品质规范 标准 专业 高效-9 9/70-/70-何谓浪费A浪费的种类B“八大浪费“详细介绍C消除浪费的做法D内容介绍浪费改善案例E 何谓浪费A 浪费的种类B“八大浪费“详细介绍C 规范 标准 专业 高效-1010/70-/70-用不同的评判标准去判断用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程计划时，所得到的浪费程度都会不同。度都会不同。凡是不产生附加价值、不凡是不产生附加价值、不会赚钱（不产生效益）的会赚钱（不产生效益）的一切活动（动作、作业方一切活动（动作、作业方法、生产方式、管理方式法、生产方式、管理方式 等）都叫浪费。等）都叫浪费。1.浪费定义浪费定义现场活动包括现场活动包括“有附加价值的有附加价值的”和和“没有附加价值的没有附加价值的”活动，那活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除些不产生附加价值的活动应坚决予以消除凡是不产生附加价值、不会赚钱（不产生效益）的一切活动（动作、规范 标准 专业 高效-1111/70-/70-11/72 加工：变形加工：变形加工：变形加工：变形 /变质变质变质变质 /分离分离分离分离 /结合结合结合结合检查：与标准的比较检查：与标准的比较搬运：位置的变化搬运：位置的变化停滞：不发生其他现象，只经过时间停滞：不发生其他现象，只经过时间在制造工序的作业内容中除在制造工序的作业内容中除在制造工序的作业内容中除在制造工序的作业内容中除在制造工序的作业内容中除在制造工序的作业内容中除“加工加工加工加工加工加工”之外，其余的全是浪费。之外，其余的全是浪费。之外，其余的全是浪费。之外，其余的全是浪费。之外，其余的全是浪费。之外，其余的全是浪费。制制造造活活动动附加价值动作移动40%非效率的工作40%15%TOYOTA汽车公司定义95%以上是浪费所谓的附加值指的是通过加工或组装提高产品的价值，其余的都是非附加值，就浪费。对附加价值的认识11/72 加工：变形/变质/分规范 标准 专业 高效-1212/70-/70-单纯的单纯的“活动活动”。这才是真正的这才是真正的“劳动劳动”(働働)。動和働動和働对活动与劳动的思考-乍一看好象在干活儿，但“活儿”和单纯的“动”是不一样的。-对于制造现场有益的是创造附加值的真正的“活儿”。浪费=移动+非效率性工作即使是认为必须的行为、移动，如果不能给产品产生附加价值，那它也是浪费.单纯的“活动”。这才是真正的“劳动”(働)。動和働规范 标准 专业 高效-1313/70-/70-看能否增值的3个“镜”找浪费：望远镜：整个流程放大镜：整个工厂显微镜：每个细节如何识别浪费？除了使产品增值所需要的材料、设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西，都是浪费。任何非必要的东西，也是浪费。浪费识别方法看能否增值的3个“镜”找浪费：望远镜：整个流程放大镜规范 标准 专业 高效-1414/70-/70-1.制造过多的浪费制造过多的浪费 2.等待的浪费等待的浪费 3.搬运的浪费搬运的浪费 4.加工的浪费加工的浪费 5.库存的浪费库存的浪费 6.动作的浪费动作的浪费 7.不良的浪费不良的浪费 8.管理的浪费管理的浪费2.浪费的种类浪费的种类1.制造过多的浪费2.浪费的种类规范 标准 专业 高效-1515/70-/70-八大浪费八大浪费八大浪费八大浪费八大浪费规范 标准 专业 高效-1616/70-/70-1.制造过多的浪费制造过多的浪费2.等待的浪费等待的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费4.加工的浪费加工的浪费5.库存的浪费库存的浪费6.动作的浪费动作的浪费7.不良的浪费不良的浪费8.管理的浪费管理的浪费八大浪费八大浪费1.制造过多的浪费八大浪费规范 标准 专业 高效-1717/70-/70-生产这么多装配用不完,只好存到仓库了！1.制造过多/过早的浪费无法保证可卖出的产品，做了太多/太早是指脱离了准时化生产的原则，比实际需要的时候提前生产或生产数量超过了生产计划必要的量而产生的库存。由于这种过量生产的浪费掩盖了等待、动作、加工、搬运等的浪费，同时又引起搬运工具、存放托盘增加等的2次性浪费，因此它是8大浪费问题最严重的浪费。3.八大浪费详细介绍八大浪费详细介绍这种浪费是其他浪费产生的根源！1.1.制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费生产这么多1.制造过多/过早的浪费无法保证可卖出的产品，做了规范 标准 专业 高效-1818/70-/70-占用生产场地，物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生资金占用、周转率降低影响计划的灵活性及生产系统快速应对的能力主要表现弊端1.制造过多/过早的浪费库存库存1.1.制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费占用生产场地，物流阻塞主要表现弊端1.制造过多/过早的浪费库规范 标准 专业 高效-1919/70-/70-为什么说制造过多为什么说制造过多/早是一种浪费早是一种浪费因为提前用掉了费用（材料费、人工费），而且还增加了产品的保管费用会把等待的浪费隐藏起来，掩盖生产效率低的问题会使工序间积压在制品，交货期变长，现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作管理执行困难增加库存，会造成库存空间的浪费1.制造过多/过早的浪费1.1.制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费为什么说制造过多/早是一种浪费因为提前用掉了费用（材料费、人规范 标准 专业 高效-2020/70-/70-对策对策顾客为中心进行柔性生产（顾客需求）单件流动一个流生产线看板管理实施，实现拉动式生产少人化的作业方式导入岗位均衡化作业推进注意注意生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，优先少人化1.制造过多/过早的浪费1.1.制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费对策顾客为中心进行柔性生产（顾客需求）注意生产速度快并不代表规范 标准 专业 高效-2121/70-/70-案例案例1.1.制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费案例1.制造过多/过早的浪费规范 标准 专业 高效-2222/70-/70-1.制造过多的浪费制造过多的浪费2.等待的浪费等待的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费4.加工的浪费加工的浪费5.库存的浪费库存的浪费6.动作的浪费动作的浪费7.不良的浪费不良的浪费8.管理的浪费管理的浪费八大浪费八大浪费1.制造过多的浪费八大浪费规范 标准 专业 高效-2323/70-/70-自动化机器作业中，安排人员“监视”的等待作业不饱满产生的人、机等待设备故障、材料不良的等待生产计划不准产生的人、机等待上下工程间未衔接好造成的工程间的等待表现形式2.等待的浪费在按照标准作业要求进行作业的过程中，想进行下一步骤作业却无法进行的状态叫做等待你怎么这么慢呀，我等得花儿都要谢了！2.2.等待的浪费等待的浪费自动化机器作业中，安排人员“监视”的等待表现形式2.等待的浪规范 标准 专业 高效-2424/70-/70-生产线布置不当，物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点设置过多品质不良采用均衡化生产按工序配置设备一个流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制自动化不要闲置人员供需及时化作业管理点数削减产生原因产生原因对策对策注意2.等待的浪费对策对策注意2.2.等待的浪费等待的浪费生产线布置不当，物流混乱采用均衡化生产自动化不要闲置人员产生规范 标准 专业 高效-2525/70-/70-流线化生产（一个流、单件流）冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装2.2.等待的浪费等待的浪费流线化生产（一个流、单件流）冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝规范 标准 专业 高效-2626/70-/70-案例案例2.2.等待的浪费等待的浪费案例2.等待的浪费规范 标准 专业 高效-2727/70-/70-1.制造过多的浪费制造过多的浪费2.等待的浪费等待的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费4.加工的浪费加工的浪费5.库存的浪费库存的浪费6.动作的浪费动作的浪费7.不良的浪费不良的浪费8.管理的浪费管理的浪费八大浪费八大浪费1.制造过多的浪费八大浪费规范 标准 专业 高效-2828/70-/70-3.搬运的浪费不必要的移动及把东西暂时放在一旁表现形式搬运距离很远的地方，小批量的运输预装到主线的搬运流程及物流不合理，出入库次数多的搬运搬运造成破损、刮痕的不良发生不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程等3.3.搬运的浪费搬运的浪费3.搬运的浪费不必要的移动及把东西暂时放在一旁表现形式搬运距规范 标准 专业 高效-2929/70-/70-生产线布置不合理未实施均衡化生产预先设立固定的半成品放置区生产计划安排不当U型设备配置一个流生产方式避免重新堆积、重新包装工作预置的废除生产线直接化观念上不能有半成品放置区3.搬运的浪费产生原因产生原因对策对策注意人力,机器的费用3.3.搬运的浪费搬运的浪费生产线布置不合理U型设备配置工作预置的废除3.搬运的浪费产生规范 标准 专业 高效-3030/70-/70-整个冲压过程包括取产品、冲压、整个冲压过程包括取产品、冲压、放置产品，其中取产品与摆放产放置产品，其中取产品与摆放产品占了品占了50%50%的作业时间，并且这的作业时间，并且这些动作并不产生价值。些动作并不产生价值。冲压完的产品要先放到周转车冲压完的产品要先放到周转车上，再搬运到点焊工位点焊，上，再搬运到点焊工位点焊，这些搬运过程都是浪费，为什这些搬运过程都是浪费，为什么不把冲压与焊接设备放在一么不把冲压与焊接设备放在一起呢？起呢？3.3.搬运的浪费搬运的浪费案例案例整个冲压过程包括取产品、冲压、放置产品，其中取产品与摆放产品规范 标准 专业 高效-3131/70-/70-案例案例3.3.搬运的浪费搬运的浪费案例3.搬运的浪费规范 标准 专业 高效-3232/70-/70-1.制造过多的浪费制造过多的浪费2.等待的浪费等待的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费4.加工的浪费加工的浪费5.库存的浪费库存的浪费6.动作的浪费动作的浪费7.不良的浪费不良的浪费8.管理的浪费管理的浪费八大浪费八大浪费1.制造过多的浪费八大浪费规范 标准 专业 高效-3333/70-/70-4.加工的浪费因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费加工超过必要的规格所造成的浪费冲床作业上重复的试模，不必要的动作成型后去毛头，再加工的浪费钻孔后的倒角，纹孔再作业的浪费最后工序的修正动作原本不必要的工程或作业被当成必要表现形式4.4.加工的浪费加工的浪费4.加工的浪费因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费加工超规范 标准 专业 高效-3434/70-/70-加工顺序检讨不足作业内容与工艺检讨不足模夹具工装不良标准化不彻底材料未检讨再作业工程设计适正化作业内容的修正工装改善及自动化标准作业的贯彻VA/VE的推进设计FMEA的推进了解同行的技术发展公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善4.加工的浪费产生原因产生原因对策对策注意无效的距离4.4.加工的浪费加工的浪费加工顺序检讨不足工程设计适正化了解同行的技术发展4.加工的浪规范 标准 专业 高效-3535/70-/70-产品的飞边太多，花大量人力物力修正。如果通过改善模具能够使产品不产生毛边，则可节省人力物力。案例案例无效的距离4.4.加工的浪费加工的浪费产品的飞边太多，花大量人力物力修正。如果通过改善模具能够使产规范 标准 专业 高效-3636/70-/70-1.制造过多的浪费制造过多的浪费2.等待的浪费等待的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费4.加工的浪费加工的浪费5.库存的浪费库存的浪费6.动作的浪费动作的浪费7.不良的浪费不良的浪费8.管理的浪费管理的浪费八大浪费八大浪费1.制造过多的浪费八大浪费规范 标准 专业 高效-3737/70-/70-5.库存的浪费不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造过多所造成的库存不良品存在库房内待修设备能力不足所造成的安全库存怕换线时间太长，便大量生产采购过多的物料变库存材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品表现形式“怕出问题怕出问题”的心态的心态5.5.库存的浪费库存的浪费5.库存的浪费不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造过多规范 标准 专业 高效-3838/70-/70-过多的库存会造成的浪费过多的库存会造成的浪费产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作使先进先出的作业方式，难实施占用资金损失利息及增加管理费用物品之价值会减低，变成呆滞品占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费5.库存的浪费库存是万恶的根源库存是万恶的根源库存是万恶的根源库存是万恶的根源5.5.库存的浪费库存的浪费过多的库存会造成的浪费产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防规范 标准 专业 高效-3939/70-/70-过多的库存会隐藏的问题点过多的库存会隐藏的问题点 没有管理的紧张感，阻碍改善活动开展没有管理的紧张感，阻碍改善活动开展 设备能力及人员需求的误判设备能力及人员需求的误判 对场地需求的判断错误对场地需求的判断错误 产品品质变差的可能性产品品质变差的可能性 容易出现呆滞物料容易出现呆滞物料5.库存的浪费设设备备故故障障材材料料缺缺货货计计划划变变更更不良不良准备准备交替交替信信息息错错误误库存库存(在制品在制品)的水位的水位缺勤 库存掩盖了很多问题库存掩盖了很多问题5.5.库存的浪费库存的浪费过多的库存会隐藏的问题点没有管理的紧张感，阻碍改善活动开展5规范 标准 专业 高效-4040/70-/70-视库存为当然设备配置不当或设备能力差大量生产，只管理稼动率物流混乱,呆滞物品未及时处理提早生产无计划生产客户需求信息未了解清楚库存意识的改革U型设备配置均衡化生产生产流程调整顺畅看板管理的贯彻快速换线换模生产计划安排考虑库存消化库存是万恶之源管理点数削减降低安全库存消除生产风险降低安全库存5.库存的浪费产生原因产生原因对策对策注意5.5.库存的浪费库存的浪费视库存为当然库存意识的改革库存是万恶之源5.库存的浪费产生原规范 标准 专业 高效-4141/70-/70-案例案例5.5.库存的浪费库存的浪费案例5.库存的浪费规范 标准 专业 高效-4242/70-/70-1.制造过多的浪费制造过多的浪费2.等待的浪费等待的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费4.加工的浪费加工的浪费5.库存的浪费库存的浪费6.动作的浪费动作的浪费7.不良的浪费不良的浪费8.管理的浪费管理的浪费八大浪费八大浪费1.制造过多的浪费八大浪费规范 标准 专业 高效-4343/70-/70-额外动作的浪费工作时的换手作业产品设计差，不易装配，过多作业的浪费小零件组合时，握持压住的浪费作业流程不合理，造成动作重复的浪费寻找的浪费不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作表现形式6.动作的浪费6.6.动作的浪费动作的浪费额外动作的浪费工作时的换手作业不必要的动作、无附加价值的动作规范 标准 专业 高效-4444/70-/70-作业流程配置不当无教育训练设定的作业标准不合理一个流生产方式的编成标准作业之落实动作经济原则的贯彻加强教育培训与作业训练补助动作的消除运用动作经济基本原则作业标准6.动作的浪费产生原因产生原因对策对策注意6.6.动作的浪费动作的浪费作业流程配置不当一个流生产方式的编成补助动作的消除6.动作的规范 标准 专业 高效-4545/70-/70-动作的浪费（改善的着眼点）原则1.取消不必要的动作原则2.减少视觉的移动原则3.组合两个以上的动作原则4.材料和工具放在前方最近的位置原则5.材料和工具的位置要与作业顺序相匹配原则6.取出、放回要方便原则7.利用没有成本的动力或重力原则8.两手可以同时使用原则9.避免Z形动作或急剧的方向转换原则10.动作在最短距离内进行原则11.器具/工具统合原则12.要可以先入先出6.6.动作的浪费动作的浪费动作的浪费（改善的着眼点）原则 1.取消不必要的动作6.动规范 标准 专业 高效-4646/70-/70-动作改善4个基本原则基本原则）减少动作次数）同时使用双手）缩短动作距离）动作轻松动作方法有否寻找、选择、保持、空手改变抓取、换手、思考、注意不必要的动作及眼的动作动作的组合、边搬运边加工有否只用单手或一手空着两手同时拿取、放置双手动作应对称且方向相反两手同时开始作业，同时结束有否不需要的大动作在最合适的位置及高度进行操作以最短距离进行操作无需运动身体即可看见作业位置作业场所材料及工具，按一定的方向放在前面按作业顺序放置放在容易操作的位置两手同时动作进行配置尽量使作业领域变窄作业位置的高度是否合适夹具、工具机械材料及部品使用容易拿取的容器及器具使2个以上的工具一体化机械操作的自动化固定工具及夹具的利用灵活使用脚利用重力及机械力最合适的位置及高度进行机械操作使用夹具及说明书使用位置引导及固定装置是否握抓顺手轻放工具6.6.动作的浪费动作的浪费动作改善4个基本原则基本）减少动作次数）同时使用双手）规范 标准 专业 高效-4747/70-/70-案例案例6.6.动作的浪费动作的浪费案例6.动作的浪费规范 标准 专业 高效-4848/70-/70-1.制造过多的浪费制造过多的浪费2.等待的浪费等待的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费4.加工的浪费加工的浪费5.库存的浪费库存的浪费6.动作的浪费动作的浪费7.不良的浪费不良的浪费8.管理的浪费管理的浪费八大浪费八大浪费1.制造过多的浪费八大浪费规范 标准 专业 高效-4949/70-/70-7.不良品的浪费制造不良品所损失的浪费，越做损失越大因作业不熟练所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费一人错误百人忙成本增加材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等表现形式一次性把事情做对是最经济、最有效的作业方式一次性把事情做对是最经济、最有效的作业方式7.7.不良品的浪费不良品的浪费7.不良品的浪费制造不良品所损失的浪费，越做损失越大因作业不规范 标准 专业 高效-5050/70-/70-标准作业欠缺过分要求品质，增加了不良人员技能欠缺品质控制点设定错误认为可修理而不认真做出不良检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良自働化、标准作业防误装置在工序内做出品质保证“三不政策”（不制造、不流出、不接收）一个流的生产方式品保制度的确立及运行定期的设备、模夹具保养持续开展“5S活动”能回收重做的不良能修理的不良误判的不良7.不良品的浪费产生原因产生原因对策对策注意7.7.不良品的浪费不良品的浪费标准作业欠缺自働化、标准作业能回收重做的不良7.不良品的浪费规范 标准 专业 高效-5151/70-/70-7.7.不良品的浪费不良品的浪费案例案例7.不良品的浪费案例规范 标准 专业 高效-5252/70-/70-1.制造过多的浪费制造过多的浪费2.等待的浪费等待的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费4.加工的浪费加工的浪费5.库存的浪费库存的浪费6.动作的浪费动作的浪费7.不良的浪费不良的浪费8.管理的浪费管理的浪费八大浪费八大浪费1.制造过多的浪费八大浪费规范 标准 专业 高效-5353/70-/70-8.管理的浪费由管理造成的生产力生产周期資源利用等损失一切事后管理都是浪费、管理的本质是防范于未然生产力效率，产能，供应，库存，交付周期资源利用率资源利用，存货周期，设备利用率周转率资金周转，库存周转，资本利润率其他能力(技术)提升，研发周期，市场份额，增长性，美誉度，知名度培训理论与案例培訓考核标准标准化，获利压力，可改善性绩效执行绩效，量化分析奖惩奖则，罚则，执行制度表现形式解决方法8.8.管理的浪费管理的浪费8.管理的浪费由管理造成的生产力生产周期資源利用等损失规范 标准 专业 高效-5454/70-/70-人的智慧与潜能的浪费人的智慧与潜能的浪费-管理者无视或不懂得运用员工的智慧与潜能以改善现场浪费。未使员工参与、投入改善未能倾听员工意见未能善用员工的时间、构想、技能员工失去改善与学习机会。表现形式最严重、最无知的浪费最严重、最无知的浪费8.管理的浪费去到现场，观察正在进行什么事;认出浪费，然后采取行动消除它。解决方法8.8.管理的浪费管理的浪费人的智慧与潜能的浪费-未使员工参与、投入改善表现形式最规范 标准 专业 高效-5555/70-/70-8.8.管理的浪费管理的浪费案例案例8.管理的浪费案例规范 标准 专业 高效-5656/70-/70-浪费可见化（可视化、显现化）业务水平业务水平管理水平管理水平战略水平战略水平看不见的浪费看不见的浪费（寻找浪费寻找浪费）看不见的浪费看不见的浪费（创造浪费创造浪费）看的见的浪费看的见的浪费冰冰山山岛屿岛屿4.消除浪费的做法消除浪费的做法制造过多/早等待搬运不良库存动作加工管理浪费可见化（可视化、显现化）业务水平管理水平战略水平看不见的规范 标准 专业 高效-5757/70-/70-现场现场浪费浪费浪费适浪费适度放大度放大浪费浪费消除消除灾难灾难浪费可浪费可见化见化改善的改善的结果结果不改善不改善的结果的结果4.消除浪费的做法消除浪费的做法现场浪费适度放大浪费灾难浪费可见化改善的结果不改善的结果4.规范 标准 专业 高效-5858/70-/70-1.静静地观察现场静静地观察现场2.发现浪费发现浪费3.去实施觉得能更好的方案去实施觉得能更好的方案4.对结果进行反思对结果进行反思5.去寻找下一个改善点去寻找下一个改善点 (更好的方案、其他地方更好的方案、其他地方)好好(定点拍照、否定现状定点拍照、否定现状)(就像能找到宝贝一样的预感就像能找到宝贝一样的预感)(寻找宝贝寻找宝贝)不好不好(一次，又一次一次，又一次)嗯现场现场发现浪费发现浪费实践实践反思反思改善改善浪费改善的顺序1.静静地观察现场2.发现浪费3.去实施觉得能更好的方规范 标准 专业 高效-5959/70-/70-SPH管理板管理板 投入的投入的Control 过量生产过量生产 工序内的标准在制产品数工序内的标准在制产品数 不良品的处置不良品的处置 Fool Proof（防呆系统）（防呆系统）首先观察现场首先观察现场观察人员的移动。观察人员的移动。观察物品的流动。观察物品的流动。能用眼睛看出异常能用眼睛看出异常是不是是不是Tact Time 生产生产按物品的流动顺序观察现场。按物品的流动顺序观察现场。浪费的作业浪费的作业 尽管需要，但不能产生附加值的作业尽管需要，但不能产生附加值的作业(准浪费准浪费)附加值作业。（以此三个种类进行分类）附加值作业。（以此三个种类进行分类）在制品的量及发生的原因在制品的量及发生的原因 之字形搬运之字形搬运 是按是按Lot流动，还是一个流流动，还是一个流 工序不正常的实际情况工序不正常的实际情况 和标准作业的比较和标准作业的比较 先入先出先入先出 瞬间停止瞬间停止顺序1把握生产状态的浪费情况（顾客需求的节拍）SPH管理板 投入的Control首先观察现场观察人规范 标准 专业 高效-6060/70-/70-hohathereHowhen针对浪费的原因进行分析，是由谁针对浪费的原因进行分析，是由谁(Who)、做什么、做什么(What)、在哪里、在哪里(Where)、在何时在何时(When)、怎么样、怎么样(How)引起的。引起的。谁谁-作业人员作业人员做什么做什么-挤出挤出在哪里在哪里-在挤出机处在挤出机处在什么时候在什么时候-11点钟点钟怎样做怎样做-用用65机机顺序2思考浪费的原因hohathereHowhen针对浪费的原因进行分析规范 标准 专业 高效-6161/70-/70-通过多次自问自答通过多次自问自答“为什么为什么”，就可，就可以查明事物的因果以查明事物的因果关系或隐藏在事物关系或隐藏在事物内部的真正原因。内部的真正原因。找出真因找出真因案例案例 当看到工人正将铁屑洒在机器之间的通道上。当看到工人正将铁屑洒在机器之间的通道上。问：问：“为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？”答：答：“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。”问：问：“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”答：答：“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”问：问：“为什么会有油渍？为什么会有油渍？”答：答：“因为机器在滴油。因为机器在滴油。”问：问：“为什么会滴油？为什么会滴油？”答：答：“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。”问：问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”答：答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”解决方法：用金属油封取代橡胶油封，杜绝解决方法：用金属油封取代橡胶油封，杜绝漏油。漏油。追求真正的原因5Why方法 通过多次自问自答“为什么”，就可以查明事物的因果关系或隐藏规范 标准 专业 高效-6262/70-/70-目的唯一，方法多样目的唯一，方法多样!起起转转结结承承起承转结的起承转结的头脑思考头脑思考识别浪费识别浪费追求消除浪费的目的追求消除浪费的目的设想一下设想一下改善方法改善方法把具体的把具体的方案画出来方案画出来顺序3构思能够消除浪费的最有效方法。目的唯一，方法多样!起转结承起承转结的识别浪费追求消除浪费规范 标准 专业 高效-6363/70-/70-立即实践的立即实践的4条心态条心态条条1条条 当天的浪费当天消除。当天的浪费当天消除。第第2条条 非常欢迎及时准备的改善器材非常欢迎及时准备的改善器材第第3条条 就算包装盒也是很好的材料就算包装盒也是很好的材料第第4条条 自己动手干自己动手干!顺序4立即实施改善立即实践的4条心态条1条 当天的浪费当天消除。顺序 4规范 标准 专业 高效-6464/70-/70-消除小的浪费，从制作小工具开始消除小的浪费，从制作小工具开始!固定式固定式Magic Ink盖子盖子手动标签分离机手动标签分离机连结插口组合连结插口组合顺序5边尝试，边制作小工具。消除小的浪费，从制作小工具开始!固定式Magic Ink盖规范 标准 专业 高效-6565/70-/70-不合理之处，作业者最清楚。不合理之处，作业者最清楚。作为标准作业固化下来作为标准作业固化下来管理监督者亲自做做管理监督者亲自做做让作业者试试让作业者试试改良不合理之处改良不合理之处标准作业的制定、标准作业组合表制作标准作业的制定、标准作业组合表制作在这里也要在这里也要Do It Yourself！固化，是指作业者心甘情愿地接受和使用。固化，是指作业者心甘情愿地接受和使用。顺序6确定能够固化下来方法、Follow-up不合理之处，作业者最清楚。作为标准作业固化下来管理监督者亲自规范 标准 专业 高效-6666/70-/70-改善前改善前改善后改善后用注射器在端子两侧涂敷树脂(合计四回)使用了两个针头，只要涂敷两回组合两个以上的动作组合两个以上的动作取消不必要的动作取消不必要的动作改善前改善前改善后改善后 正在数制品数组装后整齐地装在定量容器内，一眼就能看出数量且以这种状态移到下个工程。5.浪费改善案例浪费改善案例改善前改善后用注射器在端子两侧涂敷树脂 使用了两规范 标准 专业 高效-6767/70-/70-改善前改善前改善后改善后 包装用塑料袋在身后 需要作业者的转身动作 来回四步的步行包装用塑料袋吊在上面作业者的转身动作没有了四步步行没有了改善前改善前改善后改善后作业台大与部品的距离远水平方向放置部品，很难取出作业台小化(2/3)与部品的距离近倾斜放置部品，容易取出 避免避免Z形形动作或急剧的方向转换动作或急剧的方向转换 动作在最短距离内进行动作在最短距离内进行改善前改善后 包装用塑料袋在身后包装用塑料袋吊在上面改善规范 标准 专业 高效-6868/70-/70-改善前改善前改善后改善后改善前改善前改善后改善后取出部品平均移动距离60，先入先出很困难存放台改成有一定倾度的，利用Stopper使它停滞。移动距离是20，取出部品时入口不再重叠，所以取出方便 器具器具/工具统合工具统合 先入先出成为可能先入先出成为可能改善前改善后改善前改善后取出部品存放台改成有一定倾度的，利用规范 标准 专业 高效-6969/70-/70-练习与讨论！1.分成2组；2.分组讨论5-10分钟；3.每组分别写出现场10个浪费；4.其中5个浪费有改善对策；练习与讨论！1.分成2组；规范 标准 专业 高效-7070/70-/70-谢谢大家！谢谢大家！规范 标准 专业 高效-7171/70-/70-1记忆是在头脑中积累和保存个体经验的心理过程，是人最基本的智慧之一，联结着我们的过去与现在。一切经验都要经过编码、储存和提取才能形成完整的记忆过程。2朗读在短时记忆向长时记忆转化的过程中充当了刺激物的角色。在读的过程中，我们需要将更多的注意力集中在所要记忆的信息上，也更能帮助我们记住它。3朗读是加深记忆的有效方法，但并不是唯一的方法。记忆规律，还有许多未解之谜，有待我们继续探索和发现。4草书特点是结构简省，笔画连绵；楷书由隶书逐渐演变而来，更趋简化，字形由扁改方，平正而不呆，齐整而不拘。5行书是在隶书的基础上发展起源的，介于楷书、草书之间的一种字体，是为了弥补楷书的书写速度太慢和草书的难于辨认而产生的。6.会赏析其语言，如从遣词、用句、修辞等方面揣摩、推敲、理解作者炼字达意的技巧；7.从作家作品的语言风格的比较中，从用韵、节奏、音调三个方面去品味其语言的音乐美、节奏美、韵律美。8.本题考查中心论点的提炼。从文章的标题“如何看待数字时代的文学评论”来看，文章的中心论点是对这一论题的回答。解答时，我们要在整体阅读的基础上，从文中找出最能回答该问题的句子，作为本文的中心论点。9.使用了举例论证，以人们对待周六观点这个电视栏目的态度为例，具体有力的论证了关于评论的影响力:评论是否有效取决于其具体内容，评论也绝不是简单的对与错的问题。为下文引出中心论点作铺垫。10培根是英国文艺复兴时期最重要的散文家、哲学家之一。从他的散文中我们可以感受到文艺复兴时期的思想者如何在旧的社会结构和思想体系日趋瓦解之际，致力于探讨并树立新的信念、规范和道德。1记忆是在头脑中积累和保存个体经验的心理过程，是人最基本的智