地震救援装备

地震救援装备1侦检设备侦检设备2搜索装备搜索装备3营救设备营救设备4照明装备照明装备5通讯装备通讯装备6生活保障装备生活保障装备3营救设备3.1液压破拆设备液压破拆设备3.2内燃破拆设备内燃破拆设备3.3电动破拆设备电动破拆设备3.4手动破拆设备手动破拆设备3.5复合式切割设备复合式切割设备3.6液压顶撑设备液压顶撑设备3.7气动顶升设备气动顶升设备3.8辅助设备辅助设备3.1 液压破拆设备3.1.1重型液压扩张钳重型液压扩张钳/轻型液压扩轻型液压扩张钳张钳3.1.2重型液压剪切钳重型液压剪切钳/轻型液压剪轻型液压剪切钳切钳3.1.3小型液压剪切钳小型液压剪切钳3.1.4重型液压扩张剪切钳重型液压扩张剪切钳3.1.5开缝器开缝器3.1.1 重/轻型液压扩张钳基本功能：液压泵提供动力，基本功能：液压泵提供动力，对物体进行扩张、牵拉、挤压。对物体进行扩张、牵拉、挤压。型号型号SP3260SP3230工作压力工作压力720bar720bar最大扩张力最大扩张力196kN76kN最大扩张距离最大扩张距离833mm835mm最大牵引力最大牵引力107kN48.5kN最大牵引距离最大牵引距离680mm700mm扩张液压油量扩张液压油量700ml426ml闭合液压油量闭合液压油量467ml284ml净液压油量净液压油量233ml142ml尺寸（尺寸（mm）863320230835296206重量重量24.6kg18.3kg工作温度工作温度20602060操作步骤操作步骤（1）连接液压泵、液压胶管、扩张钳。）连接液压泵、液压胶管、扩张钳。（2）启动液压泵、打开液压油阀门。）启动液压泵、打开液压油阀门。（3）操作手柄上的）操作手柄上的“”（扩张）或（扩张）或“”（闭合）进行作业。（闭合）进行作业。（4）牵拉时，将钳头完全张开，更换专用）牵拉时，将钳头完全张开，更换专用钳头，连接牵引链，固定被牵引物体，闭合钳头，连接牵引链，固定被牵引物体，闭合扩张钳进行牵拉。扩张钳进行牵拉。（5）撤收时，闭合扩张钳，关闭液油阀、）撤收时，闭合扩张钳，关闭液油阀、液压泵，将液压管与液压泵、扩张钳进行分液压泵，将液压管与液压泵、扩张钳进行分解。解。常见故障排除：扩张钳与液压泵、液压胶管连接不常见故障排除：扩张钳与液压泵、液压胶管连接不上是，应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否上是，应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力，快速接头是否损坏。用泄压阀放掉存存有压力，快速接头是否损坏。用泄压阀放掉存留的压力，更换损坏的快速接头。留的压力，更换损坏的快速接头。注意事项：注意事项：（1）扩张时，要使两个钳头始终保持垂直，选择的）扩张时，要使两个钳头始终保持垂直，选择的扩张点受力要均衡。扩张点受力要均衡。（2）当扩张进行到最大行程时，不得对扩张器实施）当扩张进行到最大行程时，不得对扩张器实施压力传输。压力传输。（3）在液压泵处于工作状态时，禁止进行分解作业。）在液压泵处于工作状态时，禁止进行分解作业。（4）最大扩张力作用点位于扩张臂根部。）最大扩张力作用点位于扩张臂根部。液压剪切钳 用途用途：由液压泵为剪由液压泵为剪切钳提供动力，可对钢筋、切钳提供动力，可对钢筋、钢板等金属物质进行剪切。钢板等金属物质进行剪切。项目项目CU3040+CU3031+工作压力工作压力720bar720bar钳口根部最大剪切力钳口根部最大剪切力 351KN291KN钳口中部最大剪切力钳口中部最大剪切力 151KN120KN钳端最大开口距离钳端最大开口距离281mm360mm最大扩张力最大扩张力99KN120KN剪切圆钢直径剪切圆钢直径33mm32mm剪切板材（剪切板材（mm）11012110120剪切圆管（剪切圆管（mm）84.384.33.23.284.384.33.23.2剪切方管（剪切方管（mm）604554项目项目CU3040+CU3031+剪切矩形管（剪切矩形管（mm）8040480404剪切金属物质布氏硬度剪切金属物质布氏硬度80HRB85HRB 80HRB85HRB质量质量17.9kg17.9kg尺寸（尺寸（mm）784243184740230175剪切钳张开所需液压油剪切钳张开所需液压油量量195ml197ml剪切钳闭合所需液压油剪切钳闭合所需液压油量量319ml280ml净液压油量净液压油量124ml84ml紧固力矩紧固力矩100Nm100Nm工作温度工作温度20602060操作步骤操作步骤（1）连接液压泵、液压胶管、剪切钳。）连接液压泵、液压胶管、剪切钳。（2）启动液压泵、打开液压油阀门。）启动液压泵、打开液压油阀门。（3）操作手柄上的）操作手柄上的“”（扩张）或（扩张）或“”（闭合）进行作业。（闭合）进行作业。（4）牵拉时，将钳头完全张开，更换专用钳）牵拉时，将钳头完全张开，更换专用钳头，连接牵引链，固定被牵引物体，闭合剪切头，连接牵引链，固定被牵引物体，闭合剪切钳进行牵拉。钳进行牵拉。（5）撤收时，闭合剪切钳，关闭液油阀、液）撤收时，闭合剪切钳，关闭液油阀、液压泵，将液压管与液压泵、剪切钳进行分解。压泵，将液压管与液压泵、剪切钳进行分解。常见故障排除：剪切钳与液压泵、液常见故障排除：剪切钳与液压泵、液压胶管连接不上是，应检查液压泵、压胶管连接不上是，应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力，液压胶管和工具本身是否存有压力，快速接头是否损坏。用泄压阀放掉存快速接头是否损坏。用泄压阀放掉存留的压力，更换损坏的快速接头。留的压力，更换损坏的快速接头。注意事项：在液压泵处于工作状态时，注意事项：在液压泵处于工作状态时，禁止进行分解作业。禁止进行分解作业。*液压密封件为保证液压系统运行安全可靠，不出现为保证液压系统运行安全可靠，不出现跑冒滴漏等现象，必须在液压系统中使用跑冒滴漏等现象，必须在液压系统中使用液压密封件，对密封件的性能主要做以下液压密封件，对密封件的性能主要做以下要求要求:(1)泄漏量极小。泄漏量极小。(2)良好的相容性。良好的相容性。(3)摩擦阻力小。摩擦阻力小。(4)使用寿命长。使用寿命长。(5)价格低廉。价格低廉。小型液压剪切钳基本功能：由液压泵为小型剪切钳提基本功能：由液压泵为小型剪切钳提供动力，可对钢筋、钢板等金属物质供动力，可对钢筋、钢板等金属物质进行剪切。进行剪切。工作压力工作压力720bar 最大剪切力最大剪切力78.5kN 剪切圆钢直径剪切圆钢直径15mm 剪切圆管规格剪切圆管规格25mm5mm 剪切金属物质布氏硬度剪切金属物质布氏硬度8085HRB 工作温度工作温度-2060 最大开口距离最大开口距离40mm 剪切宽度剪切宽度40mm 剪切板材剪切板材30mm5mm 质量质量3kg 尺寸尺寸605mm62mm86mm操作步骤：操作步骤：（1）连接手动液压泵、液压胶管、小型剪切钳。）连接手动液压泵、液压胶管、小型剪切钳。（2）将手动液压泵的安全阀门置于工作位置，用手柄加压，）将手动液压泵的安全阀门置于工作位置，用手柄加压，操作手动液压剪切钳进行剪切。操作手动液压剪切钳进行剪切。（3）将手动液压泵的安全阀门置于泄压位置，手动液压钳）将手动液压泵的安全阀门置于泄压位置，手动液压钳会自动恢复到张开的状态。会自动恢复到张开的状态。（4）重复以上操作连续进行剪切作业。）重复以上操作连续进行剪切作业。（5）撤收时将手动液压泵的泄压阀置于泄压位置，使剪切）撤收时将手动液压泵的泄压阀置于泄压位置，使剪切钳回收到位。钳回收到位。常见故障排除：小型剪切钳与液压泵、液压胶管连接不上时，常见故障排除：小型剪切钳与液压泵、液压胶管连接不上时，应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力，快速应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力，快速接头是否损坏。用泄压阀放掉存有的压力，更换损坏的快接头是否损坏。用泄压阀放掉存有的压力，更换损坏的快接头。接头。注意事项：注意事项：（1）工作时应将被剪切物置于剪切钳中央。）工作时应将被剪切物置于剪切钳中央。（2）在液压泵处于工作状态时，禁止进行分解作业。）在液压泵处于工作状态时，禁止进行分解作业。重型液压扩张剪切钳用途：用途：由液压泵为液压扩张剪切钳提供动由液压泵为液压扩张剪切钳提供动力，对物体进行扩张、牵拉，剪切钢筋、力，对物体进行扩张、牵拉，剪切钢筋、钢板等金属物质。由液压泵、液压胶管、钢板等金属物质。由液压泵、液压胶管、液压扩张剪切钳、紧固连接装置、牵引链液压扩张剪切钳、紧固连接装置、牵引链组成。组成。工作压力 720bar钳口根部最大剪切力 291KN 钳口中部最大剪切力 120KN钳端最大开口距离 360mm 最大扩张力 200KN钳端最大扩张距离 410mm 紧固力矩 100Nm剪切板材尺寸(mm)11012 剪切方管(mm)604 重量 14.8kg尺寸(mm)767230175 扩张所需液压 193ml剪切所需液压油量 275ml 净液压油量 82ml工作温度 2060 剪切圆钢直径 32mm剪切圆管规格(mm)72.33.2 剪切矩形管(mm)80404 剪切金属物质布氏硬度 80HRB85HRB操作步骤操作步骤（1）连接扩张剪切钳、液压胶管、液压泵。）连接扩张剪切钳、液压胶管、液压泵。（2）启动液压泵、打开液压油阀门。）启动液压泵、打开液压油阀门。（3）操作手柄上的）操作手柄上的“”（扩张）或（扩张）或“”（闭合）进行作业。（闭合）进行作业。（4）用于牵拉时，将钳头完全张开，更换专用钳）用于牵拉时，将钳头完全张开，更换专用钳头，连接牵引链，固定被牵引物体，闭合扩张剪头，连接牵引链，固定被牵引物体，闭合扩张剪切钳，进行牵拉。切钳，进行牵拉。（5）撤收时，闭合扩张剪切钳，关闭液压阀、液）撤收时，闭合扩张剪切钳，关闭液压阀、液压泵，按从液压泵到扩张剪切钳的顺序，将液压压泵，按从液压泵到扩张剪切钳的顺序，将液压管与液压泵、扩张剪切钳进行分解。管与液压泵、扩张剪切钳进行分解。*常见故障排除：剪切钳与液压泵、液压胶管连接不上常见故障排除：剪切钳与液压泵、液压胶管连接不上是，应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压是，应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力，快速接头是否损坏。用泄压阀放掉存留的压力，力，快速接头是否损坏。用泄压阀放掉存留的压力，更换损坏的快速接头。更换损坏的快速接头。*注意事项：注意事项：（1）扩张时，要使两个钳头始终保持垂直，选择的扩）扩张时，要使两个钳头始终保持垂直，选择的扩张点受力要均衡。张点受力要均衡。（2）当扩张进行到最大行程时，不得对扩张器实施压）当扩张进行到最大行程时，不得对扩张器实施压力传输。力传输。（3）不得扩张或牵拉超出额定范围以外的物体。）不得扩张或牵拉超出额定范围以外的物体。（4）在液压泵处于工作状态时，禁止进行分解作业。）在液压泵处于工作状态时，禁止进行分解作业。（5）须使工具打开的钳口与被剪切物垂直，须使被剪）须使工具打开的钳口与被剪切物垂直，须使被剪切物靠近钳口根部。切物靠近钳口根部。（6）最大扩张力及剪切力作用点位于扩张臂根部。）最大扩张力及剪切力作用点位于扩张臂根部。开缝器用途：用途：由液压泵为开缝器提供由液压泵为开缝器提供动力，对狭小空间进行扩张。动力，对狭小空间进行扩张。液压开缝器与机动泵或手动泵配套使用，液压开缝器与机动泵或手动泵配套使用，可实现小缝隙强力扩张功能。当发生火灾，可实现小缝隙强力扩张功能。当发生火灾，地震等灾害：用于建筑物倒塌救援，通常地震等灾害：用于建筑物倒塌救援，通常在救援坍塌建筑物中人或物时，用液压开在救援坍塌建筑物中人或物时，用液压开缝器可根据需要对救援部位实施开缝作业，缝器可根据需要对救援部位实施开缝作业，打开一条抢险救援通道，以便救援人员使打开一条抢险救援通道，以便救援人员使用其它专用破拆设备实施救援。该产品是用其它专用破拆设备实施救援。该产品是消防队、地震救援队、交警队、工矿企业消防队、地震救援队、交警队、工矿企业以及其他救灾抢险部门必备的救援开缝工以及其他救灾抢险部门必备的救援开缝工具。具。工作压力工作压力 扩张扩张720720bar bar 缩回缩回480480barbar 最大最大扩张距扩张距 50mm 50mm 重量重量 10.6kg 10.6kg 张开张开所需液压油量所需液压油量 328ml 328ml 净净液压油量液压油量 111ml 111ml 扩张扩张力力 235kN 235kN 最小最小插入缝隙插入缝隙 6.5mm 6.5mm 尺寸尺寸(mm)mm)785 785230230196196 闭合闭合所需液压油量所需液压油量 217ml 217ml 工作温度工作温度 20206060操作步骤操作步骤（1）连接开缝器、液压胶管、液压泵。）连接开缝器、液压胶管、液压泵。（2）启动液压泵、打开液压油阀门。）启动液压泵、打开液压油阀门。（3）操作手柄上的）操作手柄上的“”（开缝器顶端（开缝器顶端扩张）或扩张）或“”（开缝器顶端闭合）进行（开缝器顶端闭合）进行作业。作业。（4）撤收时，闭合开缝器，关闭液压阀、液）撤收时，闭合开缝器，关闭液压阀、液压泵，按从液压泵到开缝器的顺序，将液压压泵，按从液压泵到开缝器的顺序，将液压管与液压泵、开缝器进行分解。管与液压泵、开缝器进行分解。常见故障排除：开缝器与液压泵、液压胶管常见故障排除：开缝器与液压泵、液压胶管连接不上是，应检查液压泵、液压胶管和工连接不上是，应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力，快速接头是否损坏。具本身是否存有压力，快速接头是否损坏。用泄压阀放掉存留的压力，更换损坏的快速用泄压阀放掉存留的压力，更换损坏的快速接头。接头。注意事项：注意事项：（1）在液压泵处于工作状态时，禁止进行分）在液压泵处于工作状态时，禁止进行分解作业。解作业。（2）使用时尽量增加开缝器钳头承重部位的）使用时尽量增加开缝器钳头承重部位的面积，面积，但勿使防护套部分承重。但勿使防护套部分承重。内燃破拆设备3.2.1破碎机破碎机3.2.2链锯链锯3.2.3无齿锯无齿锯3.2.1破碎机基本功能与设备构成：由单缸两冲程汽油基本功能与设备构成：由单缸两冲程汽油发动机提供动力，通过安装不同的工作插发动机提供动力，通过安装不同的工作插件，实施不同的开凿工作，对水泥、沥青、件，实施不同的开凿工作，对水泥、沥青、砾石、砖瓦、冻土等进行开凿。有汽油发砾石、砖瓦、冻土等进行开凿。有汽油发动机、凿头组成。动机、凿头组成。破碎机的主要技术参数：破碎机的主要技术参数：装载工具口径装载工具口径2780mm敲击速率敲击速率 1330min-11350min-1工作噪音工作噪音101dB重量重量 23kg燃油消耗燃油消耗 1.2L/h油箱容积油箱容积 1.8L混合油比例混合油比例1：50内燃汽油破碎机操作步骤操作步骤（1）将刀柄卡扣型外旋转，安装凿头并将卡）将刀柄卡扣型外旋转，安装凿头并将卡扣向内扣紧。扣向内扣紧。（2）启动发动机：打开燃油开关，将节流阀调到中间）启动发动机：打开燃油开关，将节流阀调到中间位置，启动发动机，并将节流阀复位。位置，启动发动机，并将节流阀复位。（3）撤收时，关闭发动机卸下工作凿头。）撤收时，关闭发动机卸下工作凿头。常见故障排除：汽油破碎机的发动机若不能启动，检常见故障排除：汽油破碎机的发动机若不能启动，检查火花塞是否跳火花，检查化油器和油管是否堵塞。查火花塞是否跳火花，检查化油器和油管是否堵塞。更换火花塞，清洗化油器。更换火花塞，清洗化油器。注意事项：（注意事项：（1）为保持破碎机清洁，应避免空转。）为保持破碎机清洁，应避免空转。（2）在低温环境下使用时，发动机需在无负荷状态下）在低温环境下使用时，发动机需在无负荷状态下预热预热23min。（3）凿头和钻柄虚连接牢以免弹开。）凿头和钻柄虚连接牢以免弹开。节流阀节流阀是通过改变节流截面或节流长节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。度以控制流体流量的阀门。链锯基本功能与用途：由单缸两冲程汽油发动基本功能与用途：由单缸两冲程汽油发动机提供动力，机提供动力，更换不同的链条，更换不同的链条，可对木制可对木制材料、玻璃幕墙进行切割。材料、玻璃幕墙进行切割。玻璃幕墙（玻璃幕墙（reflectionglasscurtainwall）：）：是指由支承结构体系与是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃两种。基本数据与参数功率功率4.4kw空转转速空转转速2500rpm最高转速最高转速14000rpm火花塞电极距离火花塞电极距离0.5mm汽油箱容积汽油箱容积0.8L混合油比例混合油比例1：50切割长度切割长度(cm)37，40，45，50，63链条润滑油罐链条润滑油罐0.325L润滑油型号润滑油型号bioplus或或HD润润滑油滑油导板长度导板长度37cm重量重量6.5kg工作温度工作温度2060任何人应避免站在切口延长线上操作时人站在侧面操作步骤操作步骤：（1）启动前，先关闭链闸（向前推），此时链条不）启动前，先关闭链闸（向前推），此时链条不动，工作前松开链闸（向后推）。动，工作前松开链闸（向后推）。（2）冷启动：按下油门卡，调和组合开关到冷启动）冷启动：按下油门卡，调和组合开关到冷启动的位置，快速拉动启动绳数次，启动后，迅速按的位置，快速拉动启动绳数次，启动后，迅速按油门卡，组合开关会自动跳到怠速位置。油门卡，组合开关会自动跳到怠速位置。（3）热启动：打开点火开关，快速拉动启动绳数次，）热启动：打开点火开关，快速拉动启动绳数次，直至链锯启动。直至链锯启动。常见故障排除：常见故障排除：内燃链锯的发动机若不能启动，检查火花塞是否跳内燃链锯的发动机若不能启动，检查火花塞是否跳火花，检查化油器和油管是否堵塞。如果出现跳火花，检查化油器和油管是否堵塞。如果出现跳火化后堵塞现象，则更换火花塞，清洗化油器。火化后堵塞现象，则更换火花塞，清洗化油器。注意事项：注意事项：（1）禁止站在切口的延长线方向上操作，禁）禁止站在切口的延长线方向上操作，禁止站在梯子上操作，禁止用一只手握锯操止站在梯子上操作，禁止用一只手握锯操作。作。（2）工作高度不能高于肩部，不得让异物进）工作高度不能高于肩部，不得让异物进入油锯（如石头、钉子等）。入油锯（如石头、钉子等）。（3）工作时应避免使用导板后端。）工作时应避免使用导板后端。无齿锯用途用途：由单缸两冲程汽油发动机提供由单缸两冲程汽油发动机提供动力，使用不同的金刚石锯片，可对沥青、动力，使用不同的金刚石锯片，可对沥青、混凝土、石头进行切割。使用塑料树脂锯混凝土、石头进行切割。使用塑料树脂锯片，可对塑性浇铸管、铁管、钢材进行切片，可对塑性浇铸管、铁管、钢材进行切割。割。功率功率 3.2kw火花塞电极距离火花塞电极距离0.5mm砂轮直径砂轮直径 300mm混合油比例混合油比例 1：50尺寸尺寸(mm)730300360轴额定转速轴额定转速 4800rpm汽油箱容积汽油箱容积 0.74L切口深度切口深度 98.5mm重量重量 8.7kg无齿锯的主要技术参数：操作步骤：操作步骤：（1）冷启动：按下油门卡，调和组合开关，）冷启动：按下油门卡，调和组合开关，快速拉动启动绳数次，启动后，立即轻点快速拉动启动绳数次，启动后，立即轻点一下油门，组合开关会自动跳到怠速位置，一下油门，组合开关会自动跳到怠速位置，然后打开阻风门。然后打开阻风门。（2）热启动：打开点火开关，快速拉动启）热启动：打开点火开关，快速拉动启动绳数次，直至无齿锯启动。动绳数次，直至无齿锯启动。（3）撤收时，组合开关调到停机位置，关）撤收时，组合开关调到停机位置，关闭汽油机。闭汽油机。注意事项：注意事项：（1）禁止站在切口的延长线方向上操作，禁）禁止站在切口的延长线方向上操作，禁止站在梯子上操作和一只手握锯操作，工止站在梯子上操作和一只手握锯操作，工作高度不可高于肩部。作高度不可高于肩部。（2）再湿切时，使用塑料树脂切割砂轮，工）再湿切时，使用塑料树脂切割砂轮，工作时必须使砂轮的两面均匀受到水淋。作时必须使砂轮的两面均匀受到水淋。（3）结束后，先停水后关机。）结束后，先停水后关机。3.3电动破拆设备3.3.1常规凿岩机常规凿岩机3.3.2“欧宝欧宝”快速钢筋切断器快速钢筋切断器3.3.3双轮异向锯双轮异向锯3.3.4充电式往复锯充电式往复锯3.3.5切割链锯切割链锯3.3.6电动液压泵电动液压泵3.3.7水泥切割机水泥切割机3.3.8液压钻孔机液压钻孔机常规凿岩机基本功能与设备构成：由电动机提供动力，基本功能与设备构成：由电动机提供动力，连接凿头对水泥、沥青、砾石、砖瓦、冻连接凿头对水泥、沥青、砾石、砖瓦、冻土等进行开凿。有凿岩机、尖凿、小平凿、土等进行开凿。有凿岩机、尖凿、小平凿、中平凿、大平凿、半圆凿、小沟凿、大沟中平凿、大平凿、半圆凿、小沟凿、大沟凿、标准铲型凿组成。凿、标准铲型凿组成。电动凿岩机操作步骤操作步骤：（1）检查凿头是否锁紧固定好，尾部要涂少许润滑）检查凿头是否锁紧固定好，尾部要涂少许润滑油。油。（2）安装合适凿头，接通电缆线。）安装合适凿头，接通电缆线。（3）打开手柄上的电开关，启动凿岩机。）打开手柄上的电开关，启动凿岩机。（4）对凿岩机适当向下用力，使凿岩机开始工作。）对凿岩机适当向下用力，使凿岩机开始工作。（5）撤收时，关闭凿岩机。）撤收时，关闭凿岩机。注意事项注意事项：（：（1）禁止在雨中或潮湿的环境中使用）禁止在雨中或潮湿的环境中使用此工具。此工具。（2）必须在规定的电压范围内使用。）必须在规定的电压范围内使用。（3）凿头必须安装牢固。）凿头必须安装牢固。（4）禁止用电源线提拉电动工具）禁止用电源线提拉电动工具。“欧宝”快速钢筋切管器基本功能基本功能：由直流电动机提供动力，可对由直流电动机提供动力，可对钢筋进行剪切。钢筋进行剪切。切割钢筋示意图主要技术参数主要技术参数：电池电池 18VDC、1835Ni-MH、3Ah充电时间充电时间 60min切断力切断力 12t刀片切断次数刀片切断次数 50次（次（2mm钢筋）钢筋）切断速度切断速度 6s切割钢筋直径切割钢筋直径 20mm尺寸尺寸(mm)430126281重量重量 10.5kg（含电池）（含电池）操作步骤操作步骤：（1）将被切割钢筋置于架上）将被切割钢筋置于架上C两个刀片之间，并两个刀片之间，并使使 钢筋和刀片保持垂直。钢筋和刀片保持垂直。（2）根据被切割钢筋的直径调节制动器，并使）根据被切割钢筋的直径调节制动器，并使钢筋和制动器保持垂直。钢筋和制动器保持垂直。（3）打开电源开关，将切割帮向前移动切割钢）打开电源开关，将切割帮向前移动切割钢筋。筋。（4）切割完成后，关掉电源，切割帮将自动回）切割完成后，关掉电源，切割帮将自动回到静止时的位置。到静止时的位置。（5）撤收时，关闭电源。）撤收时，关闭电源。注意事项：注意事项：（1）如果刀片在切割中被卡住，可用工具）如果刀片在切割中被卡住，可用工具调节返回阀门，按逆时针方向旋转半圈，调节返回阀门，按逆时针方向旋转半圈，此时机器内产生油压，切割棒返回静止时此时机器内产生油压，切割棒返回静止时的位置。在下次切割前，要拧紧此阀门。的位置。在下次切割前，要拧紧此阀门。（2）当发动机不动或转速慢时，需给电池）当发动机不动或转速慢时，需给电池充电。充电。（3）禁止在潮湿环境下使用此工具。）禁止在潮湿环境下使用此工具。（4）机身可）机身可360度旋转，便于在狭窄地方度旋转，便于在狭窄地方操作。操作。双轮异向锯用途用途：由电动机提供动力，可切割金属板材。由电动机提供动力，可切割金属板材。主要技术参数：主要技术参数：电源电压电源电压220V240V/50Hz60Hz功率功率 2700W/11.7A标准配置转数标准配置转数2900rpm1900rpm最大锯深最大锯深68mm锯片直径锯片直径 235mm锯片齿数锯片齿数80个个锯宽锯宽4mm重量重量 9.7kg双轮异向锯：双轮异向锯：采用双锯片反向切割，每一张采用双锯片反向切割，每一张片的切割速度及剪切力相同，但方向相反，片的切割速度及剪切力相同，但方向相反，互相抵消，使整个切割过程不需要用力即可互相抵消，使整个切割过程不需要用力即可轻松完成，不会出现卡锯或崩片的危险、安轻松完成，不会出现卡锯或崩片的危险、安全可靠。全可靠。由于双向锯采用了双锯片切割，且由于双向锯采用了双锯片切割，且两锯片刀头的宽度远远大于锯片基体的厚度，两锯片刀头的宽度远远大于锯片基体的厚度，再加上锯机内置智能控制板在有效载荷下可再加上锯机内置智能控制板在有效载荷下可自动补偿功率，所以双向锯无论切割什么材自动补偿功率，所以双向锯无论切割什么材料均不会出现卡锯现象。料均不会出现卡锯现象。操作步骤：操作步骤：（1）检查锯片是否锋利，锯片安装是否牢固，锯的）检查锯片是否锋利，锯片安装是否牢固，锯的手柄中是否有足够的冷却剂。手柄中是否有足够的冷却剂。（2）按住后手柄前边的按钮，打开手柄上的电源开）按住后手柄前边的按钮，打开手柄上的电源开关。关。（3）进行切割作业时，要保持锯片与被切割物体作）进行切割作业时，要保持锯片与被切割物体作业面垂直。在切割坚硬和厚重的物体时，应当按住业面垂直。在切割坚硬和厚重的物体时，应当按住手柄上面的按钮。手柄上面的按钮。（4）撤收时，应当关闭手柄上的电源开关。松开后）撤收时，应当关闭手柄上的电源开关。松开后手柄前边的按钮。手柄前边的按钮。注意事项注意事项：（1）禁止在雨中或潮湿的环境中使用此工）禁止在雨中或潮湿的环境中使用此工具。具。（2）禁止切割岩石、混凝土、陶瓷、玻璃、）禁止切割岩石、混凝土、陶瓷、玻璃、橡胶、油毡等材料。橡胶、油毡等材料。（3）在切割时，要与被切割物体呈）在切割时，要与被切割物体呈90度角，度角，不要对锯施加过大的压力。不要对锯施加过大的压力。（4）再切割坚硬材料，包括）再切割坚硬材料，包括2mm厚的金属厚的金属板时，将锯的转速调整在板时，将锯的转速调整在1900r/min以下，以下，并不断添加润滑剂。并不断添加润滑剂。充电式往复锯基本功能基本功能：可对管子、角钢、各种木材、可对管子、角钢、各种木材、软钢板、铝板、铜板以及合成树脂进行切软钢板、铝板、铜板以及合成树脂进行切锯。锯。充电式往复锯主要技术参数主要技术参数：无负荷转速无负荷转速0-2500次次/分分行程行程28mm充电器充电器型式型式UC24YFB充电充电电压电压24V质量质量0.6kg充电式电池充电式电池EB2420(2.0Ah)镍镉电池，镍镉电池，24V;-5-60可充可充电，充电时间约电，充电时间约50minEB2430HA(3.0Ah)氢化镍金属电池，氢化镍金属电池，24V;0-45可充电，充电时间约可充电，充电时间约70min重量重量4.3kg操作步骤操作步骤:（1）根据材料选择合适的锯条。）根据材料选择合适的锯条。（2）安装锯条。）安装锯条。（3）按压板钮调整锯条速度。）按压板钮调整锯条速度。（4）卸下锯条，关闭开关并卸下电池。）卸下锯条，关闭开关并卸下电池。注意事项注意事项:(1)操作刚结束时，禁止触摸锯条。操作刚结束时，禁止触摸锯条。（2）持续使用本机会导致过热，需冷却）持续使用本机会导致过热，需冷却15min方可使用。方可使用。(3)在切锯金属材料时，应适当使用机油或润滑在切锯金属材料时，应适当使用机油或润滑油。油。切割链锯基本功能与设备构成基本功能与设备构成 ：用于对坚固用于对坚固的聚合物、铁、一般的聚合物、石头和的聚合物、铁、一般的聚合物、石头和软的聚合物的切锯。由切割链锯的主机、软的聚合物的切锯。由切割链锯的主机、导向板。链条组成。导向板。链条组成。型号型号ICS613GCICS633GC发动机2冲程，气冷式2冲程，气冷式排水量80cc101cc功率5.6HP(4.6Kw),9000rpm6.5HP(4.8Kw)，8700rpm引擎速度防水电子点火器硒电子整流器(防水)点火器9.1kg12.5kg含链及链板质量30.5cm35或40实际切割深度长46；高29；宽25长58；高35；宽30燃油比汽油/二冲程润滑油=25：1汽油/二冲程润滑油=25：1油箱容量1L1L水压要求最小值：1.5bar5.5bar（2.511）操作步骤：操作步骤：（1）冷启动：把点火开关切换到启动位置，拉出阻）冷启动：把点火开关切换到启动位置，拉出阻风门杆；按下安全开关，同时扣住节气门扳机，然风门杆；按下安全开关，同时扣住节气门扳机，然后按住节气门锁钮，把节气门锁在启动位置上；先后按住节气门锁钮，把节气门锁在启动位置上；先开启水阀开启水阀1/4圈，一旦链锯转动，马上开足水阀；拉圈，一旦链锯转动，马上开足水阀；拉动启动绳使链锯启动。启动后推进阻风门杆，扣板动启动绳使链锯启动。启动后推进阻风门杆，扣板机使锁住的扳机解除。机使锁住的扳机解除。（2）热启动：启动时与冷启动时程序一致，但无需）热启动：启动时与冷启动时程序一致，但无需拉出风门。拉出风门。（3）撤收时，先关上水阀后关上点火开关。）撤收时，先关上水阀后关上点火开关。注意事项注意事项:（1）禁止将链锯基座颠倒使用。）禁止将链锯基座颠倒使用。（2）必须在通风良好的地方使用。）必须在通风良好的地方使用。（3）禁止切割延伸的铁管，以免导致钻石）禁止切割延伸的铁管，以免导致钻石链受损。链受损。（4）链锯使用后应带水旋转至少）链锯使用后应带水旋转至少15s.水泥切割机基本功能与设备构成基本功能与设备构成：由由HE42电动液压电动液压泵提供动力，可对水泥、石材进行切割。泵提供动力，可对水泥、石材进行切割。由由HE42电动液压泵、液压胶管、水泥切割电动液压泵、液压胶管、水泥切割机组成。机组成。主要技术参数锯片直径锯片直径 350mm切割深度切割深度260mm锯片最大速度锯片最大速度 55m/s马达最高速度马达最高速度 17000rpm锯片重量锯片重量 0.8kg尺寸（尺寸（mm）715260410最大液压最大液压 150bar液压油流量液压油流量 35L42L/min液压油规格液压油规格 150VG32（10W）重量重量 8.3kg水需要量水需要量4L/min操作步骤操作步骤：（1）通过液压管连接液压泵、切割机。）通过液压管连接液压泵、切割机。（2）气动液压泵，按下油门扳机锁，按下油）气动液压泵，按下油门扳机锁，按下油门，打开水阀。门，打开水阀。（3）通过油门扳机锁调节机器转速，进行切）通过油门扳机锁调节机器转速，进行切割。割。（4）撤收时，松开油门扳机锁，使锯片停止）撤收时，松开油门扳机锁，使锯片停止运转。松开油门扳机，关闭冷却水；关闭油运转。松开油门扳机，关闭冷却水；关闭油门扳机锁，关闭液压泵。门扳机锁，关闭液压泵。常见故障排除：常见故障排除：水泥切割机与液压泵、液压胶水泥切割机与液压泵、液压胶管连接不上时，应检查液压泵、液压胶管和工具管连接不上时，应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力，快速接头是否损坏。放掉存本身是否存有压力，快速接头是否损坏。放掉存有的压力，更换损坏的快速接头。有的压力，更换损坏的快速接头。注意事项注意事项（1）在安装新盘片或据片面受损）在安装新盘片或据片面受损50%时，应适当时，应适当调整锯片与传动盘之间的距离。调整锯片与传动盘之间的距离。（2）工作状态中禁止进行分解作业。）工作状态中禁止进行分解作业。（3）禁止连接超过两节的软管（）禁止连接超过两节的软管（18m/节）。节）。（4）锯片只能进行直行切割，禁止挤、拧、弯曲）锯片只能进行直行切割，禁止挤、拧、弯曲锯片。锯片。液压钻孔机基本功能与设备构成基本功能与设备构成:由由HE42电动液压电动液压泵提供动力，对混凝土墙、水泥块等物质泵提供动力，对混凝土墙、水泥块等物质上进行钻孔。由上进行钻孔。由HE42液压泵、压力调节阀、液压泵、压力调节阀、液压胶管、液压钻孔机组成。液压胶管、液压钻孔机组成。主要技术参数：最大回路制动压力最大回路制动压力 150bar液压油流量液压油流量18L22L/min工作温度工作温度3070最大溢流阀最大溢流阀160bar重量重量8.2kg操作步骤：操作步骤：（1）接上进水管，并调整好水流量。）接上进水管，并调整好水流量。（2）通过液压管连接液压泵钻孔机。）通过液压管连接液压泵钻孔机。（3）打开液压泵，按动开关，调节所需的转）打开液压泵，按动开关，调节所需的转数。数。（4）保持钻孔机与作业面垂直。）保持钻孔机与作业面垂直。（5）增加其轴向向压力，同时完全按下调整）增加其轴向向压力，同时完全按下调整开关，是打孔机达到最大转速，开始作业。开关，是打孔机达到最大转速，开始作业。（6）撤收时，拉回调整开关，并按下调整开）撤收时，拉回调整开关，并按下调整开关滑槽上的按钮，这是调整开关向前移动，关滑槽上的按钮，这是调整开关向前移动，直到碰到弹簧而被锁定。直到碰到弹簧而被锁定。常见故障排除常见故障排除：液压钻孔机与液压泵、：液压钻孔机与液压泵、液压胶管连接不上时，应检查液压泵、液液压胶管连接不上时，应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力，快速接压胶管和工具本身是否存有压力，快速接头是否损坏。放掉存有的压力，更换损坏头是否损坏。放掉存有的压力，更换损坏的快速接头。的快速接头。注意事项注意事项：（1）如果钻头卡在孔中，可松开调整开关，）如果钻头卡在孔中，可松开调整开关，调整钻头的轴向压力。调整钻头的轴向压力。（2）工作时禁止进行分解作业）工作时禁止进行分解作业。*注意：注意：在救援设备中，只要是和电有在救援设备中，只要是和电有关的设备都要避免在雨中或潮湿的环关的设备都要避免在雨中或潮湿的环境中使用。境中使用。3.4手动破拆设备3.4.1组合撬棍组合撬棍组合撬棍基本功能：用于人工凿破、凿岩、切割、破拆。主要技术参数：敲击杆长度敲击杆长度 68cm100cm窄平凿长度窄平凿长度46cm金属切割爪长度金属切割爪长度32cm重量重量 12.9kg宽平凿长度宽平凿长度46cm尖头凿长度尖头凿长度 46cm起钉爪长度起钉爪长度32cm操作步骤：操作步骤：（1）检查套筒内的润滑脂是否充足。）检查套筒内的润滑脂是否充足。（2）根据实际情况，安装相应的凿头，并）根据实际情况，安装相应的凿头，并锁紧安全锁的锁扣。锁紧安全锁的锁扣。（3）撤收时，打开安全锁扣，卸下凿头，）撤收时，打开安全锁扣，卸下凿头，收回撬棍。收回撬棍。使注意事项：使注意事项：用前必须检测工具连接部用前必须检测工具连接部分是否连接牢固，安全锁扣要拧紧。分是否连接牢固，安全锁扣要拧紧。组合撬棍的使用3.5复合式切割设备3.5.1电弧切割机电弧切割机3.5.2“快达快达”气体切割器气体切割器电弧切割机基本功能与设备构成：基本功能与设备构成：利用气体和电流形利用气体和电流形成弧光对软钢板、不锈钢板、铝板等进行成弧光对软钢板、不锈钢板、铝板等进行切割。由空气压缩机、电弧切割机、连接切割。由空气压缩机、电弧切割机、连接地线、喷枪组成。地线、喷枪组成。切割动力源切割动力源额定输入电压额定输入电压单相单相 100V/200V输出电流范围输出电流范围110/120V35A额定频率额定频率50/60Hz额定输出电压额定输出电压100V额定输入额定输入3.6/8.5kV.A最大无负载电压最大无负载电压210V额定输出电流额定输出电流35A额定使用率额定使用率40%整机尺寸整机尺寸130mmX300mmX275mm质量质量7.6kg切割喷灯切割喷灯额定电流额定电流30A额定使用率额定使用率100%动力设备动力设备电压电压单相单相 110/220V开关板保险丝开关板保险丝50A设备能力设备能力5/10kV.A压缩空气压缩空气100L/min压缩机功率压缩机功率0.75kW(1HP)操作步骤：操作步骤：（1）将空气系统放在指示位置，将插口插）将空气系统放在指示位置，将插口插入并顺势针转动。入并顺势针转动。（2）开关旋至）开关旋至“开开”，电源指示灯两次闪，电源指示灯两次闪烁（变绿）并打开冷却风扇。烁（变绿）并打开冷却风扇。（3）根据每次切割工作情况，调整切割电）根据每次切割工作情况，调整切割电流输出的电流调节器。流输出的电流调节器。（4）将空气检查开关旋开，并将气压调至）将空气检查开关旋开，并将气压调至3.5bar，此时其他开关全部关闭。，此时其他开关全部关闭。（5）在切割完成后，关闭喷枪开关，）在切割完成后，关闭喷枪开关，10s后关闭供气系统，卸下喷枪。后关闭供气系统，卸下喷枪。注意事项注意事项:（1）喷枪终端（输出）螺纹为反扣，逆时）喷枪终端（输出）螺纹为反扣，逆时针为旋紧方向。针为旋紧方向。（2）使用喷枪时，禁止使用磨损报废的电）使用喷枪时，禁止使用磨损报废的电焊条。焊条。（3）检查盆腔或更换其它部件时，需关闭）检查盆腔或更换其它部件时，需关闭动力系统开关。动力系统开关。（4）工作时禁止将喷枪线缠绕在机器上。）工作时禁止将喷枪线缠绕在机器上。（5）与易燃物件必须保持）与易燃物件必须保持3m以上距以上距离。“快达”气体切割器基本功能与设备构成：基本功能与设备构成：通过燃烧单一气通过燃烧单一气体（氧气），切割钢筋，能熔解生铁、不体（氧气），切割钢筋，能熔解生铁、不锈钢、混凝土、花岗石、镍、钛及铝等，锈钢、混凝土、花岗石、镍、钛及铝等，能在短时间内完成刺穿、切割或开凿工作。能在短时间内完成刺穿、切割或开凿工作。由氧气瓶、蓄电池、连接地线、切割枪组由氧气瓶、蓄电池、连接地线、切割枪组成。成。主要技术参数：主要技术参数：切割机的切割温度在切割机的切割温度在5500以上；可切割的钢筋最大直径为以上；可切割的钢筋最大直径为30.5cm；充电时间为；充电时间为30个小时。个小时。操作步骤：操作步骤：（1）将气瓶放进背板并锁紧。）将气瓶放进背板并锁紧。（2）接气体释放喉管及火枪。）接气体释放喉管及火枪。（3）轻轻按下火枪头的气体释放按钮，氧气）轻轻按下火枪头的气体释放按钮，氧气开始送出。开始送出。（4）把切割感接触点火器的表面，并成）把切割感接触点火器的表面，并成45度度角。角。（5）再切割杆剩下）再切割杆剩下2英寸时，打开火枪的气英寸时，打开火枪的气体释放按钮。体释放按钮。（6）撤收时，关闭氧气瓶的阀门，按下火枪）撤收时，关闭氧气瓶的阀门，按下火枪的气体释放按钮，把气管的剩余气体放出。的气体释放按钮，把气管的剩余气体放出。注意事项：注意事项：（1）禁止将切割管沉入水中。）禁止将切割管沉入水中。（2）工作环境的地面必须为防火材料。）工作环境的地面必须为防火材料。（3）作业范围内不能有可燃物。）作业范围内不能有可燃物。氧气切割过程：氧气切割过程：整个氧气切割过程可分为互有关联的四个阶段。整个氧气切割过程可分为互有关联的四个阶段。（1）切割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃）切割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。点，随之在切割氧中开始燃烧反应。（2）燃烧反应向金属下层传播。）燃烧反应向金属下层传播。（3）排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向切开）排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向切开金属。金属。（4）利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金）利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧气产生燃烧反属上层加热到燃点，使之继续与氧气产生燃烧反应。应。上述过程不断重复，金属切割就连续的进行。上述过程不断重复，金属切割就连续的进行。3.6液压顶撑设备3.6.1液压顶杠液压顶杠3.6.2双级液压顶杠双级液压顶杠3.6.3边缘抬升器边缘抬升器3.6.4手动液压千斤顶手动液压千斤顶液压顶杠基本功能：基本功能：由液压泵提供动力，通过液压由液压泵提供动力，通过液压胶管与液压撑杆的连接，进行顶撑和牵拉。胶管与液压撑杆的连接，进行顶撑和牵拉。型号型号RA3322+RA3332+工作压力工作压力720bar720bar扩张力扩张力161kN161kN牵拉力牵拉力49.5kN49.5kN原始长度原始长度770mm790mm延伸长度延伸长度2250mm2350mm总长度总长度1270mm1670mm重重 量量16.1kg19.1kg尺寸（长尺寸（长宽宽高）（高）（mm)770122318970122318顶杆张开所需液压油量顶杆张开所需液压油量11210ml1570ml顶杆闭合所需液压油量顶杆闭合所需液压油量362ml456ml净液压油量净液压油量759ml1114ml工作温度工作温度2080操作步骤操作步骤:（1）按照从液压顶杆到液压泵的顺序连接液压胶管快速）按照从液压顶杆到液压泵的顺序连接液压胶管快速接头，确保连接牢固，并将相邻两个防尘盖相对扣紧。接头，确保连接牢固，并将相邻两个防尘盖相对扣紧。（2）启动液压泵。）启动液压泵。（3）选择适合场地情况的支撑座支撑液压顶杆。）选择适合场地情况的支撑座支撑液压顶杆。（4）顺时针转动控制手柄，液压顶杆撑开；逆时针转动，）顺时针转动控制手柄，液压顶杆撑开；逆时针转动，液压顶杆收回。液压顶杆收回。（5）需要牵拉时，将液压顶杆伸出，安装牵引链和牵引）需要牵拉时，将液压顶杆伸出，安装牵引链和牵引钩，开始牵拉作业。钩，开始牵拉作业。（6）撤收时，收回液压顶杆（必须留出至少）撤收时，收回液压顶杆（必须留出至少5mm在外面）在外面），液压泵处于泄压状态，断开快速接头，擦净接头并盖，液压泵处于泄压状态，断开快速接头，擦净接头并盖上防尘盖。上防尘盖。注意事项：注意事项：（1）检查工具外观，查看把手是否牢固。）检查工具外观，查看把手是否牢固。（2）处于工作状态时，禁止进行液压胶管、）处于工作状态时，禁止进行液压胶管、液压工具的连接。在泄压位置时，方可更换液压工具的连接。在泄压位置时，方可更换工具。工具。（3）撑开时，避免尖锐物体划坏液压柱塞。）撑开时，避免尖锐物体划坏液压柱塞。（4）作业时，被支撑物需保持有效支撑。）作业时，被支撑物需保持有效支撑。液压油使用时应注意问题：液压油使用时应注意问题：（1）应保持液压油清洁，防止金属屑和纤维等杂质）应保持液压油清洁，防止金属屑和纤维等杂质进入油液中。进入油液中。（2）油箱加入油液前，应进行彻底清洗，且注入新）油箱加入油液前，应进行彻底清洗，且注入新油时必须过滤（过滤网的精度一般在油时必须过滤（过滤网的精度一般在510um），），否则液压系统的性能及液压泵的寿命将受到很大程否则液压系统的性能及液压泵的寿命将受到很大程度的影响。度的影响。（3）定期检查油液质量和油面高度。）定期检查油液质量和油面高度。（4）应保证油箱内油液的温升不超过液压油所允许）应保证油箱内油液的温升不超过液压油所允许的范围，一般要求不超过的范围，一般要求不超过60摄氏度，否则需检查液摄氏度，否则需检查液压油的冷却系统。油温过低时应进行油液的预热，压油的冷却系统。油温过低时应进行油液的预热，使油温逐步升高后（要求温度达使油温逐步升高后（要求温度达30摄氏度以上），摄氏度以上），再运行机器。再运行机器。支撑双级液压顶杆基本用途基本用途：由液压泵提供动力，通过液压由液压泵提供动力，通过液压胶管与液压顶杆的连接，可顶撑倒塌建胶管与液压顶杆的连接，可顶撑倒塌建(构构)筑物。筑物。项目项目TR3340+TR3350+一级伸缩顶杆支撑力一级伸缩顶杆支撑力22.1T22.1T二级伸缩顶杆支撑力二级伸缩顶杆支撑力8.3T8.3T一级伸缩顶杆行程一级伸缩顶杆行程158mm388mm二级伸缩顶杆行程二级伸缩顶杆行程124mm354mm最大长度最大长度585mm1275mm尺寸（长尺寸（长宽宽高）（高）（mm）303166327533166327重重量量11.8kg18.5kg工工 作作 温温 度度20802080操作步骤：操作步骤：（1）按照从液压顶杆到液压泵的顺序连接液压胶管快按照从液压顶杆到液压泵的顺序连接液压胶管快速接头，确保连接牢固，并将相邻两个防尘盖相对扣速接头，确保连接牢固，并将相邻两个防尘盖相对扣紧。紧。（2）启动液压泵。）启动液压泵。（3）选择适合场地情况的支撑座支撑液压顶杆。）选择适合场地情况的支撑座支撑液压顶杆。（4）顺时针转动控制手柄，液压顶杆撑开；逆时针转）顺时针转动控制手柄，液压顶杆撑开；逆时针转动，液压顶杆收回。动，液压顶杆收回。（5）需要牵拉时，将液压顶杆伸出，安装牵引链和牵）需要牵拉时，将液压顶杆伸出，安装牵引链和牵引钩，开始牵拉作业。引钩，开始牵拉作业。（6）撤收时，收回液压顶杆（必须留出至少）撤收时，收回液压顶杆（必须留出至少5mm在外在外面），液压泵处于泄压状态，断开快速接头，擦净接面），液压泵处于泄压状态，断开快速接头，擦净接头并盖上防尘盖。头并盖上防尘盖。注意事项：注意事项：（1）液压泵处于工作状态时，禁止进行液压）液压泵处于工作状态时，禁止进行液压胶管、液压工具的连接。在泄压位置时，胶管、液压工具的连接。在泄压位置时，方可更换工具。方可更换工具。（2）撑开时，避免尖锐物体划坏液压柱塞。）撑开时，避免尖锐物体划坏液压柱塞。（3）作业时，被支撑物需保持有效支撑。）作业时，被支撑物需保持有效支撑。边缘抬升器基本功能与设备构成：基本功能与设备构成：由手动液压泵提供由手动液压泵提供动力，通过液压胶管与边缘抬升器的连接动力，通过液压胶管与边缘抬升器的连接传递液压动力，抬升物体及其边缘。传递液压动力，抬升物体及其边缘。主要技术参数：顶部最大抬升重量顶部最大抬升重量12T抬升高度抬升高度 250mm最小插入缝隙最小插入缝隙 56mm重量重量 20.5kg工作压力工作压力 720bar尺寸（长尺寸（长宽宽高）（高）（mm）255mm*160mm*450mm抬升趾最大抬升重量抬升趾最大抬升重量 10t闭合高度闭合高度 448mm液压油量液压油量415ml工作温度工作温度-2060操作步骤：操作步骤：（1）通过快速接头连接液压泵与边缘抬升器，确保）通过快速接头连接液压泵与边缘抬升器，确保连接牢固，将相邻两个防尘盖相对扣紧。连接牢固，将相邻两个防尘盖相对扣紧。（2）将边缘抬升器抬升趾置于作业面上。）将边缘抬升器抬升趾置于作业面上。（3）操纵手动泵使边缘抬升器开始工作。）操纵手动泵使边缘抬升器开始工作。（4）撤收时，收回液压柱塞（必须留出至少）撤收时，收回液压柱塞（必须留出至少5mm在外面），将手动液压泵处于泄压状态，断开快在外面），将手动液压泵处于泄压状态，断开快速接头，擦净并盖上防尘盖。速接头，擦净并盖上防尘盖。注意事项：注意事项：（1）液压泵处于工作状态时，禁止进行液压）液压泵处于工作状态时，禁止进行液压胶管、液压工具的连接。在泄压位置时，胶管、液压工具的连接。在泄压位置时，方可更换工具。方可更换工具。（2）虽然止推环具有缓冲作用，但应避免使）虽然止推环具有缓冲作用，但应避免使千斤顶达到最大行程，以减小液压柱塞的千斤顶达到最大行程，以减小液压柱塞的磨损。磨损。（3）工作结束时，手动液压泵处于泄压状态，）工作结束时，手动液压泵处于泄压状态，通过内置通过内置6bar气体压力将液压柱塞自动收气体压力将液压柱塞自动收回。回。手动液压千斤顶基本功能：基本功能：由手动液压泵提供动力，通过液压由手动液压泵提供动力，通过液压胶管与千斤顶的连接，进行顶撑、顶升。胶管与千斤顶的连接，进行顶撑、顶升。型号型号HLJ50A6HLJ50A10工作压力工作压力720bar720bar最大支撑力最大支撑力52t52t原始高度原始高度150mm196mm支撑高度支撑高度61mm104mm质量质量7kg9kg尺寸尺寸285mm*150mm*170mm285mm*150mm*200mm工作温度工作温度-2060-2060操作步骤：操作步骤：（1）通过快速接头连接液压泵与手动液压千）通过快速接头连接液压泵与手动液压千斤顶，确保连接牢固，将相邻两个防尘盖斤顶，确保连接牢固，将相邻两个防尘盖相对扣紧。相对扣紧。（2）将手动液压千斤顶置于作业面上。）将手动液压千斤顶置于作业面上。（3）操纵手动泵使手动液压千斤顶开始工作。）操纵手动泵使手动液压千斤顶开始工作。（4）撤收时，收回液压柱塞（必须留出至少）撤收时，收回液压柱塞