精益生产实战训练营课件

百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training精益生产实战训练营精益生产实战训练营Workshop for Lean Production百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training第一天第一天内内 容容上午上午9 9:0 0001 12 2:0 00 0精益生产基础篇精益生产基础篇 Basis of Lean ProductionBasis of Lean Production武器之一：问题解决武器之一：问题解决 Problem Solving Problem Solving下午下午1:004:301:004:30武器之二：改善和标准化作业武器之二：改善和标准化作业 Kaizen&SOPKaizen&SOP武器之三：防错武器之三：防错 PokayokePokayoke百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training第第二二天天内内 容容上午上午9 9:0 001012 2:0 00 0武器之四：看板武器之四：看板 Kanban Kanban武器之五：快速换型武器之五：快速换型 SMED/Quick Changeover SMED/Quick Changeover下午下午1:004:301:004:30武器之六：制约管理武器之六：制约管理 TOC-Theory of ConstraintsTOC-Theory of Constraints武器之七：全员生产维护武器之七：全员生产维护 TPMTPM百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training培培 训训 目目 标标n能区别增值和非增值工作能区别增值和非增值工作;n能描述七种浪费能描述七种浪费;n了解每个了解每个“精益生产精益生产”工具的好处与收益工具的好处与收益;n能运用能运用“精益生产精益生产”的工具改进你的工作的工具改进你的工作;n能进行精益生产体系审核改进你的工作。能进行精益生产体系审核改进你的工作。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training精益生产基础篇精益生产基础篇Basis of Lean ProductionBasis of Lean Production百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training批量生产批量生产Mass Production生产的历史生产的历史Approaches to Manufacturing1900s技术工人技术工人Skilled Craftsmanship精益生产精益生产Lean Manufacturing1930s1960sToday百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training手工生产手工生产n技术工人技术工人 n高度工作自豪感和满意度高度工作自豪感和满意度 n工位固定工位固定,每项工作都在同一工位做每项工作都在同一工位做n手工生产手工安装手工生产手工安装-单件生产单件生产n产量低产量低n质量好质量好n价格高价格高百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training批量生产批量生产n无需高技能无需高技能,每人只需做整个工作的一部分每人只需做整个工作的一部分n工作无自豪感、不满意工作无自豪感、不满意n采用生产装配线采用生产装配线 n物料可通用物料可通用n批量单一产品批量单一产品n讲究产量讲究产量,而非质量而非质量n价廉价廉百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training从从60年代初年代初,在在Taiichi Ohno先生先生的指导下的指导下,丰田生产系统丰田生产系统(TPS)开开始实施两个理论始实施两个理论:1.消灭浪费消灭浪费 2.有效时间管理有效时间管理(JIT)百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training当今生产系统的方式当今生产系统的方式零浪费ZeroToleranceforWaste稳定的生产环境AStableProductionEnvironment客户拉动/即时供货Customer“Pull”/Just-in-Time百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training从经济学角度来看从经济学角度来看.Basic Economics 成本利润价格Cost+Profit=Price市场决定价格生产商控制成本利润MarketDeterminedPrice-ProducerControlledCost=Profit百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training8增值是指改变产品的基本性质,如:增值增值Vs.非增值非增值Value Added Vs.Non Value Added Goal 1:Goal 1:Goal 1:Goal 1:非增值非增值非增值非增值 增值增值增值增值百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training七种浪费七种浪费Seven Classes of Wasten 过量生产过量生产 Waste of overproductionWaste of overproductionn 库存库存 Waste of inventoryWaste of inventoryn 运输运输 Waste of transportationWaste of transportationn 等待等待 Waste of waitingWaste of waitingn 动作动作 Waste of motionWaste of motionn 不必要的过程不必要的过程 Waste of overprocessingWaste of overprocessingn 次品次品 Waste of correctionWaste of correction百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingq企业文化和意识企业文化和意识5S5S目视管理目视管理标准化工作标准化工作柔性制造柔性制造改善改善防错防错快速切换快速切换全员生产维护全员生产维护看板看板-物料控制物料控制均衡生产均衡生产 精精 益益 生生 产产 系系 统统（TPS）百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training问题解决问题解决Problem Solving百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training“三不三不”原则原则n不接受不合格品不接受不合格品n不制造不合格品不制造不合格品n不流出不合格品不流出不合格品百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training5 Why五个为什么五个为什么n为什么会接受不合格品？。为什么会接受不合格品？。n为什么会制造不合格品？。为什么会制造不合格品？。n为什么会流出不合格品？。为什么会流出不合格品？。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingAnalysis of Root Cause该路径调查具体的不符合项该路径调查该问题为什么未被检测到ABC该路径调查体系上的根本原因为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么根本原因根本原因5-Why 5-Why 分析法分析法百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training团队解决问题的益处团队解决问题的益处n增强对工作和工作环境的控制管理增强对工作和工作环境的控制管理n提高工作安全性和对工作的认识提高工作安全性和对工作的认识n降低成本降低成本n提高质量改进水平提高质量改进水平n提高员工的自豪感，劳动生产率，工作参提高员工的自豪感，劳动生产率，工作参与性和工作乐趣与性和工作乐趣百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training问题的定义问题的定义n两种情况之间的差异：实际情况（被观测到两种情况之间的差异：实际情况（被观测到)和事物应该表现的情况和事物应该表现的情况偏差实际标准百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training问题的分类问题的分类n广义问题：广义问题：难以定义，如：士气差难以定义，如：士气差n具体问题：具体问题：所包括的范围要比广义问题狭隘的多，表现为一所包括的范围要比广义问题狭隘的多，表现为一个具体的缺陷，有一个单一但却不可知的根由，个具体的缺陷，有一个单一但却不可知的根由，经常被描述为在某一方面与已建立的标准的偏离。经常被描述为在某一方面与已建立的标准的偏离。如：拉力试验时焊接的架子断裂如：拉力试验时焊接的架子断裂百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingn决定性问题决定性问题 经常在几个变化中做选择的时候发生经常在几个变化中做选择的时候发生,解决这类问题应作风险分析解决这类问题应作风险分析 如：我们应该实施哪一种纠正措施？如：我们应该实施哪一种纠正措施？n计划性问题计划性问题 在本质上也是预防性的，当一个决议必须执行时，在本质上也是预防性的，当一个决议必须执行时，问题就出现了。问题就出现了。如：我们需要安装一个新的泡沫生产线如：我们需要安装一个新的泡沫生产线问题的分类问题的分类百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training广义问题分析广义问题分析n明确问题明确问题n问题组成鉴别问题组成鉴别-头脑风暴头脑风暴n评定优先级评定优先级n将原因和结果分开将原因和结果分开n准备行动计划准备行动计划百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training8-D解决问题的步骤解决问题的步骤n0.0.认识问题（检查表）认识问题（检查表）n1.1.建立团队建立团队n2.2.确定量度和趋势图（趋势图）确定量度和趋势图（趋势图）n3.3.遏制症状遏制症状n4.4.根本原因分析（鱼骨图和根本原因分析（鱼骨图和ParetoPareto）n5.5.选择纠正措施选择纠正措施n6.6.验证行动措施验证行动措施n7.7.防止防止n8.8.关闭关闭百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training0.认识问题认识问题 很好的定义等于把问题解决了一半很好的定义等于把问题解决了一半 描述问题的症状描述问题的症状nGembaGemban不断问为什么不断问为什么n形成的描述应包括形成的描述应包括:一个具体的目标和缺陷一个具体的目标和缺陷n建立信息数据表建立信息数据表百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training1.建立团队建立团队n团队组成须考虑的因素团队组成须考虑的因素n选择与此项目有关的专家选择与此项目有关的专家n跨部门人员的结构跨部门人员的结构n各类人员的数目各类人员的数目,可保持平衡可保持平衡n有能力的领导有能力的领导n相容性相容性n5-75-7人人,不超过不超过1010人人百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training1.建立团队建立团队 有效团队的特色有效团队的特色n核心领导核心领导n清楚定义目标和任务清楚定义目标和任务n清楚定义职责清楚定义职责n有信心和期望有信心和期望n积极的氛围积极的氛围n有效的沟通有效的沟通n有效的倾听有效的倾听百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training头脑风暴的原则头脑风暴的原则n依次轮流进行依次轮流进行n每次每轮一个主意每次每轮一个主意n争取主意的数量争取主意的数量n如果没有主意的话就跳过此人如果没有主意的话就跳过此人n不批评不批评n需要耐心需要耐心n善意的笑是允许的善意的笑是允许的n鼓励夸张鼓励夸张n结合他人的主意并加以提高结合他人的主意并加以提高百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training3遏制症状遏制症状遏制症状防止受影响的零件流失到客户处遏制症状防止受影响的零件流失到客户处,在第在第二部分记录发现的数量并在第二部分记录发现的数量并在第5 5部分列出采取的部分列出采取的措施项目措施项目.必要三步骤实施一个100%的检查或测试检验已装运的货品在客户中确认其有效性关键:快速,有效百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training4.根本原因分析根本原因分析 根本原因是经核实后可以描述问题的原因根本原因是经核实后可以描述问题的原因,它是它是所有潜在原因中一旦被消灭后所有潜在原因中一旦被消灭后,整个问题也将随整个问题也将随着消除着消除.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training5.选择纠正措施选择纠正措施决策分析决策分析:量化的分析技术量化的分析技术,这种技术从好几变这种技术从好几变化的选择中作出最佳的选择化的选择中作出最佳的选择.n定义决策分析定义决策分析n建立和衡量决策种类建立和衡量决策种类n产生比较方案产生比较方案n按标准将替代方案分级按标准将替代方案分级n风险分析风险分析n验证验证百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training5选择纠正措施预防选择纠正措施预防/意外事故分析意外事故分析n制定计划制定计划(任务任务,负责人负责人,时间时间)n分析计划的关键步骤分析计划的关键步骤n头脑风暴讨论潜在问题头脑风暴讨论潜在问题n确定问题可能发生的原因确定问题可能发生的原因n确定问题重复发生的可能性确定问题重复发生的可能性&严重性严重性n确定预防措施和意外事故防备措施确定预防措施和意外事故防备措施n在计划中插入预防措施和意外事故防备措施在计划中插入预防措施和意外事故防备措施百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training8.关闭关闭n明确认识团队明确认识团队n祝贺胜利祝贺胜利n确保信息整理成文件并妥善保存确保信息整理成文件并妥善保存,以便今后利用以便今后利用百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training何时适用何时适用“整个整个”或或“部分部分”的的8-D步骤步骤n如果对根本原因是如果对根本原因是100%100%确认确认,则从第五步开则从第五步开始始;n如果对问题的根本原因有些确认如果对问题的根本原因有些确认,测试再确测试再确定其根本的原因定其根本的原因,从从4B4B开始到最后开始到最后;n如果你对根本原因没有任何概念如果你对根本原因没有任何概念,则需使用则需使用全部全部8-D8-D的步骤的步骤.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training结构化解决问题方法的好处结构化解决问题方法的好处n提供了一种清楚的提供了一种清楚的,可视的可视的,系统的系统的,可重复的可重复的,灵灵活的活的,内部一致的解决问题方式内部一致的解决问题方式n提供了公司内部解决问题的共同语言提供了公司内部解决问题的共同语言n以事实为根据和科学的以事实为根据和科学的n使用团队方法使用团队方法n使用共同的报告形式使用共同的报告形式n简化了问题的沟通简化了问题的沟通n易被管理评估和控制易被管理评估和控制百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training解决问题的障碍解决问题的障碍n缺少必要的工具缺少必要的工具n缺少必要的技能缺少必要的技能n缺少必要的资源缺少必要的资源n偏见偏见n态度态度n害怕失败和批评害怕失败和批评n缺少团队合作缺少团队合作n领导不力领导不力百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training改善改善(Kaizen)百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training持持 续续 改改 进进 活活 动（动（KAIZEN）n领导班组成员在生产过程中发现浪费领导班组成员在生产过程中发现浪费n鼓励班组成员在班组范围内寻找改进的着手点鼓励班组成员在班组范围内寻找改进的着手点n向上级部门提交改进的想法向上级部门提交改进的想法百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training问问 题题 解解 决决n5W+1H:5W+1H:nWhat:What:什么什么nWhen:When:什么时间什么时间nWhere:Where:哪里哪里nWho:Who:谁谁nWhy:Why:为何为何nHow:How:如何如何百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training改改 善（善（Kaizen）Kai=Kai=改变改变Zen=Zen=好、更好好、更好基本理念是基本理念是全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响。持续地、增值地改变以产生积极影响。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingKaizen 活活 动动 过过 程程1.确定范围和目标2.建立和培训团队3.通过时间/方法研究收集数据4.集思广益-获得方案5.确定方案优先性6.试行所有方案7.核查结果8.考虑布局9.审核更新操作指导10.审核并实施计划11.向管理层做汇报12.实施改善方案13.表彰团队14.跟踪计划实施15.使改善成为生活的方式16.衡量改善表现百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 标准化，防止再发生标准化，防止再发生达到预计结果达到预计结果未达到预未达到预计的结果计的结果Kaizen 的的 过过 程程计划PlanPlan试行Do核查Check实施Action找到浪费，收集数据找到浪费，收集数据确定预计结果，找到方案确定预计结果，找到方案实施方案实施方案评估评估百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingKaizen 优优 先先 性性n当我们选择当我们选择 KaizenKaizen机会时，机会时，我们以成本和是否容易达到我们以成本和是否容易达到来决定优先性。来决定优先性。n另一种方式是从人另一种方式是从人,方法方法,材料到机器来排定优先性。材料到机器来排定优先性。人人方法方法物料物料机器机器百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingKaizen 例例 子子方法方法/机器机器改变高度改变高度,角度和料架位置角度和料架位置方法方法改变工作顺序改变工作顺序材料材料在工位上仅保留必须数量的在制品在工位上仅保留必须数量的在制品人人 /方法方法运用特定工具运用特定工具方法方法平衡员工工作负荷平衡员工工作负荷人人 减少走动距离减少走动距离优先性优先性KaizenKaizen想法想法百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防防 错错Poka YokeError Proofing百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training什么是防错？什么是防错？n防错防错Error proofingError proofing，Poka-YokePoka-Yoken运用问题解决方法，防止错误的发生运用问题解决方法，防止错误的发生n提高产品质量，保证工艺结果稳定的方法提高产品质量，保证工艺结果稳定的方法n重点是设计制造工艺来达到零浪费重点是设计制造工艺来达到零浪费n防错的信念：错误不是不可预测的防错的信念：错误不是不可预测的百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错与精益生产防错与精益生产防错支持精益生产三原则：防错支持精益生产三原则：n零浪费零浪费n稳定的作业环境稳定的作业环境n客户拉动客户拉动/及时供货及时供货百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错支持防错支持“零浪费零浪费”n基本的信念是：所有的错误或缺陷都是可以预防基本的信念是：所有的错误或缺陷都是可以预防的零浪费（缺陷）的零浪费（缺陷）n改正改正/返工的浪费可以减少返工的浪费可以减少百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错支持防错支持“稳定的作业环境稳定的作业环境”防错的工艺是防错的工艺是可重复的可重复的可预测的可预测的稳定的稳定的可提供更高质量的产品可提供更高质量的产品百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错支持防错支持“客户拉动客户拉动”n防错使操作防错使操作“一次正确一次正确”，更是经常正确，更是经常正确n可以灵活应对客户的各种要求。可以灵活应对客户的各种要求。n质量提高减少产品质量检验产生的浪费质量提高减少产品质量检验产生的浪费百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training你如何在下列领域确保质量？你如何在下列领域确保质量？n人人n材料材料 n机器机器n方法方法n信息信息百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 防错的四个等级防错的四个等级nOKOK检验检验nGoodGood 检验检验nBetterBetter 预防预防nBestBest 预防预防百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错等级防错等级-“OK”“OK”(检验检验)n错误在检验区被发现错误在检验区被发现n例如：末道检验，下道工序检验例如：末道检验，下道工序检验n检验只有检验只有85有效，如果一个区域有三个检验员，有效，如果一个区域有三个检验员，总体效率是总体效率是85858561百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错等级防错等级-“Good”“GoodGood”(检验检验)n错误在发生地点被发现错误在发生地点被发现n例如：扭矩枪上的灯例如：扭矩枪上的灯n仍然需返修仍然需返修百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错等级防错等级-“Better”“BetterBetter”(预防预防)n发现错误并阻止其进入生产过程，直至好的零件发现错误并阻止其进入生产过程，直至好的零件放入正确的位置放入正确的位置n例如：用传感器（条形码）检测零件是否正确例如：用传感器（条形码）检测零件是否正确n这是这是“真实真实”的防错措施的防错措施百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错等级防错等级-“Best”“BestBest”(预防预防)n产品在设计过程就确保一次正确产品在设计过程就确保一次正确n在设计过程消除潜在的错误因素在设计过程消除潜在的错误因素百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training检验的方法检验的方法n判断判断n信息信息n根源根源百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training根源检验根源检验 n对可能产生缺陷的操作详细检验对可能产生缺陷的操作详细检验n重点放在收集数据和问题解决重点放在收集数据和问题解决n每个操作步骤包含每个操作步骤包含100100检验检验百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training自检自检n使产品离开工位之前已经得到确认使产品离开工位之前已经得到确认n在操作步骤里使用传感器和目视辅助方法在操作步骤里使用传感器和目视辅助方法n表现为表现为100100的根源检测的根源检测 n操作工自主进行质量控制操作工自主进行质量控制n必须遵守标准化工作必须遵守标准化工作百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training缺陷缺陷 VS 错误错误Defects vs Errorsn缺陷是误操作所产生（或导致）的结果问题缺陷是误操作所产生（或导致）的结果问题n错误是导致误操作的原因根源错误是导致误操作的原因根源百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 错误缺陷没有拧紧螺栓金属件松弛烤面包机设置太暗面包烤焦没有清洗金属件油漆上有灰尘错误 VS 缺陷百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training生产过程常见的错误因素生产过程常见的错误因素n遗漏工艺步骤遗漏工艺步骤n错加工错加工n零部件安装错误零部件安装错误n零件遗失零件遗失n错误的零件错误的零件百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training生产过程常见的错误因素生产过程常见的错误因素n加工错误的零件加工错误的零件n误操作误操作n调整错误调整错误n设备未正确安装设备未正确安装n工具和夹具没有正确提供工具和夹具没有正确提供百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training常见的人为错误常见的人为错误n遗忘缺少入门培训遗忘缺少入门培训n误解对工艺不熟悉误解对工艺不熟悉n认识错误对视觉提示阅读错误认识错误对视觉提示阅读错误n业余缺乏经验业余缺乏经验n故意的一种恶意犯错的行为故意的一种恶意犯错的行为百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training常见的人为错误常见的人为错误n无意识并无恶意地违反规定无意识并无恶意地违反规定n疏忽产生错误确未认识到疏忽产生错误确未认识到n缓慢判断延误或动作迟缓缓慢判断延误或动作迟缓n没有指导缺少足够的工作指导书没有指导缺少足够的工作指导书n惊奇由于突发事件发生错误惊奇由于突发事件发生错误百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training实施防错实施防错n描述产品缺陷，收集数据描述产品缺陷，收集数据n在下列地方跟踪缺陷在下列地方跟踪缺陷发现缺陷的地方发现缺陷的地方产生缺陷的地方产生缺陷的地方n在缺陷产生地方审核在缺陷产生地方审核ODSODSn确定任何与确定任何与ODSODS不符的内容不符的内容n确定缺陷产生地的问题特征是什么确定缺陷产生地的问题特征是什么n采用防错装置来避免错误发现错误采用防错装置来避免错误发现错误n核查结果并作恰当的调整核查结果并作恰当的调整百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training看板看板（KANBAN）百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training课程目标课程目标n了解什么是看板了解什么是看板n掌握看板的六个规则和实施条件掌握看板的六个规则和实施条件n了解一物流的实施了解一物流的实施n模拟在工厂里实施看板模拟在工厂里实施看板百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training价值流图和总产品周期 Value-Stream Mapping(VSM)&Total Product Cycle Time(TPCT)百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingWhat is Value Stream MapnValue Stream Map -Visual representation of overall activities(Value added/Non-value added)in an operation.n描述所有活动:增值和非增值.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingValue Stream-Case StudyProdn ControlMRPAssemblyStampingABC Mfg.Flint AssyIMon.+Wed.IIMon.+Wed.Cycle=45 secC/Over=5 min.2 Shifts2%ScrapCycle=2 secC/Over=90 min.1 Shifts10%Scrap3 Days5 Days4 Min.8 Min.2 Days10.01 Days0.01 Days=0.1%VA20,000 pc/monthSteel CoilDaily Production Order百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingValue Stream Map-FlowuProcess Flow工艺流程工艺流程uMaterial Flow物流物流uInformation Flow信息流信息流百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training定义定义n看板看板=信号信号n是补充材料的许可证是补充材料的许可证百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training拉动系统拉动系统以超市为例以超市为例n通常每个架子上的物品都有标准的定量通常每个架子上的物品都有标准的定量n人们购买他们需要的物品人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满超市管理员将货架填满.n供应商根据销售情况补充新的货品供应商根据销售情况补充新的货品n没有地方来放置过量的货品没有地方来放置过量的货品n很多物品是易腐烂的很多物品是易腐烂的(例如牛奶等例如牛奶等)百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training在我们的工厂里在我们的工厂里n把物品看作是易腐烂的把物品看作是易腐烂的n控制批量的数量控制批量的数量,以有助于对需求进行快速以有助于对需求进行快速反应反应n下一道工位只从上一道工位拿他所需要的下一道工位只从上一道工位拿他所需要的产品产品n每道工位应有给定的每道工位应有给定的WIPWIP数量数量,当当WIPWIP到达给到达给定的限度时定的限度时,操作员应操作员应“无事可干无事可干”.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training成功实施看板的条件成功实施看板的条件n标准化工作标准化工作n平稳的生产环境平稳的生产环境n快速换线快速换线QCOQCOn稳定的设备稳定的设备(TPM)(TPM)n5S5Sn供应商保质保量的供货供应商保质保量的供货百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training看板的六个规则看板的六个规则1在消耗工位在消耗工位,只取走他需要的物料只取走他需要的物料2只补充生产被下一道工位拿走的物料只补充生产被下一道工位拿走的物料3不向下一道工位输送有缺陷的产品不向下一道工位输送有缺陷的产品4没有看板就不生产或移动物料没有看板就不生产或移动物料5看板必须贴在相对应的物料或料箱上看板必须贴在相对应的物料或料箱上6料箱中的物料应与看板相符料箱中的物料应与看板相符百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training看板的益处看板的益处n加强了工位之间的交流加强了工位之间的交流n给先道工位基于实际情况而不是计划的指示给先道工位基于实际情况而不是计划的指示n防止过量生产防止过量生产n设定补充的优先级设定补充的优先级n帮助显示瓶颈工位帮助显示瓶颈工位,然后通过然后通过KaizenKaizen来解决瓶颈来解决瓶颈n使物料控制目视化使物料控制目视化n显示存储和发送地点显示存储和发送地点n显示标准数量和容器类型显示标准数量和容器类型n显示运输方式和频次显示运输方式和频次n看板计划板显示生产状况看板计划板显示生产状况n使人们致力于标准化工作使人们致力于标准化工作百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training快速切换快速切换(Quick Changeover)百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training课程内容课程内容Contentsn快速换线介绍快速换线介绍Introduction to QCOIntroduction to QCOn换线时间和换线中的浪费换线时间和换线中的浪费Change Time Change Time and Waste in Changeover and Waste in Changeover OperationsOperationsn换线改善流程步骤换线改善流程步骤Changeover Changeover Improvement Process StepsImprovement Process Steps百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training何谓快速换线何谓快速换线?What is QCO?n快速换线是一个有组织的过程快速换线是一个有组织的过程:QCO is an:QCO is an organized process that:organized process that:1.1.减少不同产品间换线时间。减少不同产品间换线时间。Reduces the time Reduces the time required for set-up between different required for set-up between different parts.parts.2.2.提高换线的可重复性提高换线的可重复性,确信在确信在X X分钟内换线成功并分钟内换线成功并生产出合格产品。生产出合格产品。Improves the repeatability Improves the repeatability of changeover operations.It generates of changeover operations.It generates confidence that a process can be producing confidence that a process can be producing the next quality parts within X minutes of the next quality parts within X minutes of shutdown.shutdown.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training快速换线的目标快速换线的目标Goals of QCOn减少换线时间。减少换线时间。Reduces the time required Reduces the time required for setup to the lowest level.for setup to the lowest level.n提高换线作业的可重复性，确保生产合格产品之提高换线作业的可重复性，确保生产合格产品之前，换线作业在前，换线作业在X X分钟之内完成。分钟之内完成。Improves the Improves the repeatability of changeover operations.It repeatability of changeover operations.It generates confidence that a process can be generates confidence that a process can be producing quality parts within X minutes producing quality parts within X minutes of shut down.of shut down.n促使使用者减少生产批量和降低库存水平而不影促使使用者减少生产批量和降低库存水平而不影响正常的生产作业。响正常的生产作业。Enables the user to Enables the user to reduce lot sizes and inventory levels with reduce lot sizes and inventory levels with no impact on utilization.no impact on utilization.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training换线时间内部换线时间外部换线时间换线时间内部换线时间外部换线时间Changeover Time=Internal Changeover Time+External Changeover Timen内部换线时间指停止当前作业任务到生产下一个合格产品内部换线时间指停止当前作业任务到生产下一个合格产品的时间，这段时间，机器没有产生附加价值。的时间，这段时间，机器没有产生附加价值。Internal Internal Changeover Time begins when the current processing Changeover Time begins when the current processing task is finished and ends when the next processing task is finished and ends when the next processing task produces a defect-free product.Throughout task produces a defect-free product.Throughout this time,the machine does not add any value to this time,the machine does not add any value to the workpiece.the workpiece.n外部换线时间指作业人员在线外做换线准备的时间，此时外部换线时间指作业人员在线外做换线准备的时间，此时机器在正常地工作。机器在正常地工作。External Changeover Time is the External Changeover Time is the time spent by the operator carrying out setup time spent by the operator carrying out setup procedures independent of the machine while the procedures independent of the machine while the machine is operating.machine is operating.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training换线改善流程步骤换线改善流程步骤Changeover Improvement Process Steps1.1.区分外部和内部换线区分外部和内部换线Separate external from Separate external from internalinternal2.2.内部换线外部化内部换线外部化Convert internal to Convert internal to externalexternal3.3.缩短内部换线时间缩短内部换线时间Shorten internal time Shorten internal time 4.4.改善外部换线，缩短总时间改善外部换线，缩短总时间Improve external,Improve external,shorten the changeover timeshorten the changeover time5.5.（改善后）内部、外部换线作业标准化，确保（改善后）内部、外部换线作业标准化，确保在规制时间内完成内部换线在规制时间内完成内部换线Standardized workStandardized work百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training步骤步骤1.区分内、外部换线区分内、外部换线Step#1.Separate external from internaln换线成功需要两个基本步骤：换线成功需要两个基本步骤：Changeover and setup Changeover and setup requires two basic steps:requires two basic steps:n机器停止时才能做的工作。机器停止时才能做的工作。Work that must be performed Work that must be performed while the machine is stopped.while the machine is stopped.n准备和收拾扫尾工作可在机器运行时进行。准备和收拾扫尾工作可在机器运行时进行。Preparation or Preparation or clean up which may be performed while the machine is clean up which may be performed while the machine is running.running.n过程：过程：ProcessProcess：n收集作业资料并确定属内部或者外部。收集作业资料并确定属内部或者外部。Collect data and Collect data and determine if work is internal or external.determine if work is internal or external.n转移所有的外部换线作业。转移所有的外部换线作业。Move all external work out of Move all external work out of the changeover.the changeover.n换线过程中有效使用组合工具。换线过程中有效使用组合工具。Organize and align tools Organize and align tools for use during the changeover.for use during the changeover.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training步骤步骤2.内部换线外部化内部换线外部化Step#2.Convert internal to externaln当前认为内部换线可被改变、改善并转化为外部换线。当前认为内部换线可被改变、改善并转化为外部换线。Operations currently regarded as internal can be Operations currently regarded as internal can be modified and improved and converted to external.modified and improved and converted to external.例如例如Examples:Examples:n调整机器行程。调整机器行程。Adjust machine strokes.Adjust machine strokes.n标准化设置工作确切的位置。标准化设置工作确切的位置。Standardize setting Standardize setting work-positive location.work-positive location.n杜绝试机确保首件质量。杜绝试机确保首件质量。Eliminate trial runs-Eliminate trial runs-quality assured on first hit.quality assured on first hit.n标示参数范围，以防调试及其错误。标示参数范围，以防调试及其错误。Set marks for Set marks for each variable instead of trial and error each variable instead of trial and error adjustment.adjustment.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training步骤步骤3.缩短内部换线时间缩短内部换线时间Step#3.Shorten internal time n工装夹具的使用可使定位便捷和少用工具。如果换线工作需要一组工装夹具的使用可使定位便捷和少用工具。如果换线工作需要一组零件配合，这应该在线外完成。零件配合，这应该在线外完成。The use of fixtures and jigs The use of fixtures and jigs can simplify the location and securing of tools.If a setup can simplify the location and securing of tools.If a setup require assembling a group of components,this should be require assembling a group of components,this should be external to the change.external to the change.例如例如Examples:Examples:n两块导角块和靠山可方便定位。两块导角块和靠山可方便定位。Angle and flat give positive Angle and flat give positive location in two axes.location in two axes.n利用回旋嵌入螺栓可快速紧固。利用回旋嵌入螺栓可快速紧固。Wedge or slot can secure with Wedge or slot can secure with no fasteners.no fasteners.n工装夹具的自身紧固和卡式化可在线外完成。工装夹具的自身紧固和卡式化可在线外完成。Pre-packaged Pre-packaged cassette can be assembled prior to changeover.cassette can be assembled prior to changeover.n触摸快速紧固。触摸快速紧固。One-turn fasteners.One-turn fasteners.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training步骤步骤4.改善外部换线，缩短总时间改善外部换线，缩短总时间 Step#3 Improve external,shorten the changeover timen工装夹具的调整占换线时间较大比重，并取决于换工装夹具的调整占换线时间较大比重，并取决于换线人员的技能、工作条件和态度。这对生产流的节线人员的技能、工作条件和态度。这对生产流的节拍和可靠性产生较大影响。拍和可靠性产生较大影响。Adjustment accounts Adjustment accounts for a large percentage of the time used for for a large percentage of the time used for tool setting.The adjustment time required tool setting.The adjustment time required varies greatly depending on the particular varies greatly depending on the particular workerworkers skill,working conditions and s skill,working conditions and attitude.This has a large impact on the pace attitude.This has a large impact on the pace and reliability of production downstream.and reliability of production downstream.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training制约管理制约管理 Theory of Constraints(TOC)百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingn公司目标：赚钱（公司目标：赚钱（Make MoneyMake Money）n评价体系评价体系财务评价：财务评价：净利润净利润 投资回报率投资回报率 现金流量现金流量 运营评价运营评价产出量（实现销售的货物）产出量（实现销售的货物）库存库存 运营费用运营费用 公司目标公司目标百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingn财务指标与运营指标的关系财务指标与运营指标的关系百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingn瓶颈资源和次瓶颈资源瓶颈资源和次瓶颈资源瓶颈资源，指的是实际生产能力小于或等于生产负瓶颈资源，指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。荷的资源。次瓶颈资源，指的是实际生产能力已接近于生产负次瓶颈资源，指的是实际生产能力已接近于生产负荷，并且如果作业计划制定得不太好就可能成为瓶荷，并且如果作业计划制定得不太好就可能成为瓶颈的资源。颈的资源。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingn九条生产作业计划制定准则九条生产作业计划制定准则不要平衡生产能力，而要平衡物流。不要平衡生产能力，而要平衡物流。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜力所决定的，非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜力所决定的，而是由系统中的约束来决定的。而是由系统中的约束来决定的。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training资源的利用和活力不是一码事。资源的利用和活力不是一码事。瓶颈损失瓶颈损失1小时相当于整个系统损失小时相当于整个系统损失1小时。小时。减少调整准备时间和频率，瓶颈上的批量应尽可能大；减少调整准备时间和频率，瓶颈上的批量应尽可能大；实行午餐和工修连续工作制，减少状态调整所需的时间损实行午餐和工修连续工作制，减少状态调整所需的时间损失；失；在瓶颈工序前设置质量检查站，保证投入瓶颈工序的工件在瓶颈工序前设置质量检查站，保证投入瓶颈工序的工件100是合格品；是合格品；设置缓冲环节，使瓶颈资源不受非瓶颈资源生产率波动的设置缓冲环节，使瓶颈资源不受非瓶颈资源生产率波动的影响。影响。非瓶颈上节约非瓶颈上节约1小时无实际意义。小时无实际意义。瓶颈制约了系统的产出量和库存。瓶颈制约了系统的产出量和库存。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Tra