精益生产H之完整版课件

主講人：何主講人：何 信信 貴貴Page:10UNIONPOWER 講師簡介:何信貴現任：聯碩企業管理顧問股份有限公司聯碩企業管理顧問股份有限公司廣東逸華企業顧問有限公司台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司專案顧問師臺灣臺北工業專科學校(臺北科技大學前身)學歷：臺灣松下電器(股)有限公司經歷：制造工廠廠長(小家電產品、金屬加工、串激馬達等工廠)制造體質改革推進經理(全公司推進約100個主題)生產技術資深經理(電機、電化事業處)製造研修所講師 1UNIONPOWER 講師簡介:何信貴經 歷：授課及輔導廠商：臺灣：先鋒企業管理發展中心特聘顧問師中國生產力中心(CPC)特聘顧問師財團法人中衛發展中心特聘顧問師臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師1983年日本松下電器公司體質改革(RIAL)研修1995年馬來西亞松下電器公司時間衡量(MOST)技法研修臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企業、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、臺松工業等中國大陸：臺合電子(廈門)、隆光音箱廠(深圳)、瑞泰電子(深圳)、加維公司(大朗)等2UNIONPOWER課課 程程 大大 綱綱壹、精益生產發展的背景貳、精益系統改革的思考 一、精益系統改革思考的內涵 二、精益系統的五原理參、精益生產的兩個基本目標 一、降低成本 二、快速對應市場的需求 1.以顧客為中心的五“零”生產 2.精益生產所追求的7個“零”極限目標 3.精益生產的關聯圖肆、精益生產方式的基本手段 1.適時適量的生產3UNIONPOWER課課 程程 大大 綱綱 2.建立柔性生產機制 3.品質保證 4.模塊化設計與並行設計法 5.准时采购伍、實現精益生產的具體手法與技巧 1.柔性的流線方式生產 2.安定的同步化生產 3.均衡的平穩化生產 4.看板管理的超市化生產陆、推行要点、推行要点染、案例解说染、案例解说4UNIONPOWER壹、精益生產發展的背景n隨著全球化進程的加快和知識經濟時代的到來，越隨著全球化進程的加快和知識經濟時代的到來，越來越多的企業感到了生存的壓力。面對新經濟形勢來越多的企業感到了生存的壓力。面對新經濟形勢的認識，樹立核心競爭力，重新塑造新工廠，新管的認識，樹立核心競爭力，重新塑造新工廠，新管理。理。1.能滿足顧客需求的才有價值 2.現代產業是製造兼服務的供需系統 3.整體系統活動要順暢才能達到經濟性 目前各行各業的績效距理想狀態仍很遙遠，浪費極多，可改善的空間極大 4.改善進行要打破現狀、提出創意、知行合一5UNIONPOWER貳、精益系統改革思想一一、精益系統改革思想的內涵精益系統改革思想的內涵 以創造價值止於完善的思考法，亦即精益求精.精:追求全面品質止於完善 益:消除浪費、創造價值、產生財富 系統:參與創造該產品價值的整體價值流，都能共榮共利二二、企業的營運要達到精益系統企業的營運要達到精益系統，必須進行改革活動，必須進行改革活動，必須進行改革活動，必須進行改革活動 改革:觀念上要否定現狀，革除舊思想、態度、做法，以創新想法朝向整體最佳化的思想6UNIONPOWER 精益系統精益系統改革思想改革思想的內涵的內涵1.1.浪費的認識浪費的認識浪費的認識浪費的認識 1.1 1.1 錢在那裡錢在那裡A.售價成本+利潤“成本主義”B.利潤售價-成本“售價主義”C.成本市價-利潤“利潤主義”企業的經營沒有利潤，是浪費了社會的資源如人力、物資、財力等。利潤是企業永續發展的根源，才能造福社會提升人類生活。7UNIONPOWER浪費浪費:投入的資源不能產生附加價值投入的資源不能產生附加價值。(要要削除削除)賺錢賺錢:能產生更高的附加價值能產生更高的附加價值。(要增加要增加)1.2 1.2 創造附加價值才能產生利潤創造附加價值才能產生利潤 浪費浪費的認識的認識8UNIONPOWER1.31.3 製造現場的製造現場的七種浪費七種浪費(1)(1)等待的浪費等待的浪費(2)(2)搬運的浪費搬運的浪費(3)(3)不良品的浪費不良品的浪費(4)(4)動作的浪費動作的浪費(5)(5)加工的浪費加工的浪費(6)(6)庫存的浪費庫存的浪費(7)(7)製造過多製造過多(早早)的浪費的浪費 浪費浪費的認識的認識9UNIONPOWER 浪費浪費的認識的認識 改善的重點改善的重點:要增加會賺錢的動作的要增加會賺錢的動作的佔有率佔有率。勞動改善勞動改善 透過現場觀察透過現場觀察，了解作業的整個過程了解作業的整個過程，分分 辨不產出附加價值的動作辨不產出附加價值的動作，然後徹底地將浪然後徹底地將浪 費的動作排除掉費的動作排除掉。勞動強化勞動強化 沒有將作業員的浪費動作排除沒有將作業員的浪費動作排除，對應產量對應產量 增加增加，就要就要增加作業員的工作量增加作業員的工作量。1.41.4 勞動改善勝過勞動強化勞動改善勝過勞動強化10UNIONPOWER2.1 2.1 效率提高沒賺錢效率提高沒賺錢?vv 假效率假效率：固定的人員做出過多產品之方式固定的人員做出過多產品之方式。vv 真效率真效率：以最少的人員做出市場需要的產品以最少的人員做出市場需要的產品之之 方式方式。|精益生產的改善精益生產的改善：1.1.建立在市場每日的需求數的基礎上建立在市場每日的需求數的基礎上 2.2.以最少的人員生產出需要的量以最少的人員生產出需要的量(少人化少人化)3.3.非定員制的生產方式非定員制的生產方式。2.2.效率的認識效率的認識 精益系統精益系統改革思想改革思想的內涵的內涵11UNIONPOWER 效效效效 率率率率 的的的的 認認認認 識識識識 個別效率個別效率 整體效率整體效率 整體效率整體效率就是要看最後完成品的量的多寡就是要看最後完成品的量的多寡 ，以及配置人員的多寡來衡量以及配置人員的多寡來衡量，即是所謂即是所謂 勞動生產率勞動生產率。效率追求重點效率追求重點，在生產的在生產的整體效率整體效率。2.22.2 每個人做得越多越好嗎每個人做得越多越好嗎?12UNIONPOWER 效效效效 率率率率 的的的的 認認認認 識識識識 稼動率稼動率（每天需要使用的時間（每天需要使用的時間 一天小時）一天小時）100%100%可動率可動率（能供使用的時間（能供使用的時間 每天需要使用的時間）每天需要使用的時間）100%100%精益生產對機器設備運用的目標精益生產對機器設備運用的目標，只追求只追求100%100%可動率可動率，不追求不追求100%100%的稼動率的稼動率。設備的運轉設備的運轉，不妨不妨視作飛機在空中飛行視作飛機在空中飛行，懷有懷有此心態此心態，才能做好設備的維修保養工作才能做好設備的維修保養工作。2.32.3 要動則動要動則動，該停則停該停則停13UNIONPOWER貳、精益系統改革思想二二、精益系統的五原理精益系統的五原理 1.1.確定價值確定價值（Specify valueSpecify value）某某特定產品特定產品在某在某特定時間特定時間以以特定價值特定價值來滿足顧客的來滿足顧客的需需求求 2.2.確認價值流確認價值流（Identify the Value streamIdentify the Value stream）執行某特定產品從概念開始到製成交付顧客之執行某特定產品從概念開始到製成交付顧客之所有特定所有特定措施措施的集合的集合 3.3.暢流暢流（FlowFlow）某特定產品的價值流能某特定產品的價值流能去除浪費去除浪費而創造價值而創造價值 4.4.後拉式後拉式（PullPull）適時適時適量適量提供顧客提供顧客所需求的價值所需求的價值的產品的產品 5.5.完善完善（PerfectionPerfection）持續改善持續改善以求邁向完善以求邁向完善14UNIONPOWER 價值流的確認採礦還原爐煉製廠熱軋壓延冷軋壓延製罐罐倉裝罐商裝罐庫Tesco倉庫Tesco超商家庭家庭回收罐再生圖圖2.1:可樂可樂罐罐的價值流的價值流15UNIONPOWER 價值流的確認圖圖2.2:可樂可樂價值流之合流價值流之合流鋁礦砂玉米田甜菜田甜菜倉糖廠糖倉充填廠充填廠玉米倉焦糖廠焦糖倉可樂精廠還原廠煉製廠熱軋壓縮冷軋壓縮製罐紙盒倉紙盒廠造紙廠櫸樹16UNIONPOWER 暢 流圖圖3.1:自行車自行車工廠佈置及物流工廠佈置及物流管子管子存放處存放處切管切管去毛邊去毛邊斜接斜接管子管子完成品完成品存放及存放及運貨運貨零零組件組件存放存放車架零組件車架零組件存放存放車架銲接車架銲接彎管彎管最后最后裝配裝配車架車架存放存放塗裝車塗裝車架架清冼車清冼車架架17UNIONPOWER 暢 流圖3.2:精實自行車廠精實自行車廠佈置及流動佈置及流動彎銲斜接去毛邊切切管管及及零零組組件件洗漆裝配裝配彎銲斜接去毛邊切切洗漆裝配裝配彎銲斜接去毛邊切切洗漆裝配裝配運運送送鋼鋼自行車組自行車組鋁自行車組鋁自行車組鈦自行車組鈦自行車組18UNIONPOWER 后 拉 式鉻藝鉻藝公司公司防撞板防撞板工廠工廠豐田豐田PRC豐田豐田PDC經銷商經銷商資訊流資訊流零組件流零組件流向后四環拉向后四環拉19UNIONPOWER 完 善依依產品族重組產品族重組創設生產力及品質改善機能創設生產力及品質改善機能 與與協力廠成立精實企業體協力廠成立精實企業體依依產產品品別別確確認認價價值值流流引引進進連連續續暢暢流流化化及及后后拉拉式式大大幅幅改改善善品品質質每每月月做做六六項項大大改改善善活活動動在在六六個個月月內內成成立立產產品品小小組組一一年年內內轉轉型型成成精精實實企企業業體體產產品品線線重重組組改改善善職職能能小小組組產產品品族族A組組產產品品族族B組組產產品品族族C組組產產品品族族D組組產產品品族族E組組存貨降三千萬存貨降三千萬 品質成本降一千五佰萬品質成本降一千五佰萬人工成本降三千萬人工成本降三千萬改善小組改善小組選定的主題選定的主題改善標的改善標的 目目 標標目標節省目標節省金額金額(當年當年)精實精實方針展開矩陣圖方針展開矩陣圖20UNIONPOWER公司組織(例1)總經理總經理銷售與銷售與行銷行銷工程工程生產營運生產營運品質品質財務財務人力資源人力資源行銷廣告銷售顧客服務產品發展先進R&D測試 實驗室工廠物料製造工程工具維護設施工具工程品質工程品質檢驗稅務主計長徵信管理情報系統福利任用公司舊式組織公司舊式組織21UNIONPOWER公司組織(例1)公司新組織公司新組織總經理總經理幕僚團隊幕僚團隊產產品品發發展展小小組組產品產品小組小組1-6JIT推進推進室室行行政政小小組組出出貨貨 /倉倉儲儲小小組組銷銷售售小小組組工工廠廠支支援援小小組組22UNIONPOWER訂單流程(例2)銷售幕僚銷售幕僚地區銷售協調員地區銷售協調員採採 購購報價報價應用工程應用工程設計及設計及材料清單材料清單徵信徵信進進訂單訂單/排程人員排程人員(MRP主排程主排程)生產工生產工作訂單作訂單生生 產產 跟跟 催催Lantech原來訂單流程原來訂單流程23UNIONPOWER訂單流程(例2)銷售銷售進進訂單訂單/徵信徵信排程依產品排程依產品應用工程應用工程依產品依產品(如需要如需要)採購依產採購依產品品(如需要如需要)單件暢流單件暢流式式生產依生產依產品產品快速反應小快速反應小組組/報價員報價員新的訂單流程圖新的訂單流程圖24UNIONPOWER產品開發(例3)產品界說產品界說工程規格工程規格產品工程產品工程/機械機械產品工程產品工程/電機電機製造製造/工具工程工具工程製程製程/量產工程量產工程Lantech原來產品開發系統原來產品開發系統25UNIONPOWER產品開發(例3)行銷行銷工具工程工具工程採購採購製造製造製程工程製程工程產品工程產品工程隊長隊長上市上市共處一處的共處一處的專職專職產品團隊產品團隊A同步開發設計同步開發設計新的產品設計流程新的產品設計流程26UNIONPOWER生產流程(例4)Lantech原來的生產流程原來的生產流程原原材料材料儲存儲存割鋸割鋸加工加工銲接銲接初步裝配初步裝配完成品完成品儲存儲存 出貨部出貨部塗裝儲存塗裝儲存手工手工零零組件進組件進料儲存料儲存最終裝配最終裝配零零組件製程中儲存組件製程中儲存塗裝塗裝27UNIONPOWER生產流程(例4)Q 線線 的暢流的暢流割鋸割鋸加工加工銲接銲接塗裝塗裝最終裝配線路最終裝配線路與與旋轉台配合、測試旋轉台配合、測試並出貨並出貨滾滾子集裝配子集裝配控制單元組裝控制單元組裝28UNIONPOWER生產流程(例4)新的生產流程新的生產流程進料進料完成品完成品出貨出貨塗塗裝裝29UNIONPOWER協力工廠交貨流程(例5)浮式浮式玻璃玻璃(第第1天天)玻璃加工玻璃加工(第第47天天)玻璃安裝玻璃安裝(第第100天天)玻璃封裹玻璃封裹(第第88天天)800公里公里900公里公里700公里公里實際：實際：2400公里；公里；100天天汽車玻璃原來流程汽車玻璃原來流程30UNIONPOWER協力工廠交貨流程(例5)大變革后的大變革后的汽車玻璃流程汽車玻璃流程浮式浮式玻璃玻璃(第第1天天)壓玻璃壓玻璃封裹封裹汽汽車車裝裝配配廠廠(第第二二天天)費時：小於費時：小於2天天距離：大約距離：大約80公里公里31UNIONPOWER倉儲管理(例6)辦公室辦公室出貨區出貨區進料區進料區典型十二典型十二“線線”路徑路徑豐田豐田PDC改善前之佈置改善前之佈置料架箱料架箱32UNIONPOWER倉儲管理(例6)緩慢異動品緩慢異動品中速異動品中速異動品快速異動品快速異動品小型零組件小型零組件中型零組件中型零組件大型零組件大型零組件典型十二典型十二“線線”路路徑徑辦公室辦公室出貨區出貨區進貨進貨區區活用區活用區備用區備用區豐田豐田PDC改善后之佈置改善后之佈置33UNIONPOWER消費趨勢變化與生產方式的關係世界發達國家狀況世界發達國家狀況中國的狀況中國的狀況物品多樣化生產物品多樣化生產消費開始選擇消費開始選擇物品大量生產物品大量生產(商品多商品多)消費水平高漲消費水平高漲(消費高消費高)物品多樣化生產物品多樣化生產消費開始選擇消費開始選擇物品大量生產物品大量生產(商品多商品多)消費水平高漲消費水平高漲(消費高消費高)物品匱乏物品匱乏(商品少商品少)消費不足消費不足(消費低消費低)物品匱乏物品匱乏(商品少商品少)消費不足消費不足(消費低消費低)消費水平欲望消費水平欲望時間時間34UNIONPOWER三種生產方式的比較35UNIONPOWER參、精益生產方式的兩個基本目標1.不斷排除不增加產品價值的工作 ，即“降低成本”。2.能快速應對市場的需求。36UNIONPOWER1.以顧客為中心的五“零”生產37顯顯露露問問題題，不不斷斷改改善善尊尊重重人人性性，發發揮揮人人力力公司整體利潤增加公司整體利潤增加消除浪費降低成本消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力柔性生產提高競爭力經經濟濟性性適適應性應性JIT生產方式生產方式看板管理看板管理均衡化生產均衡化生產良好的外部協作良好的外部協作精益生產關聯圖精益生產關聯圖精益生產關聯圖精益生產關聯圖小批量小批量生產生產同步化生產同步化生產質質量量保保證證全面質全面質量管理量管理防錯机制防錯机制低低成本成本自動化自動化LCA設備的快設備的快速切換速切換SMED設備的合設備的合理佈置理佈置LAYOUT標準作業標準作業SO&作業作業標準標準OS多能多能工作工作業員業員全全員員參參加加的的改改善善和和合合理理化化活活動（動（IE）企業教育、開發、人力資源、企業教育、開發、人力資源、5S38UNIONPOWER 精益生產體系架構精益生產體系架構精益精益工廠工廠追求追求7個個“零零”極限目標極限目標生生產產的的快快速速與與維維護護精精益益品品質質保保證證與與自自動動化化柔柔性性生生產產系系統統均均衡衡化化同同步步化化現現場場IE作作業業研研究究生生產產設設計計與與物物流流系系統統產產品品開開發發設設計計系系統統意意 識識 改改 革革5S39UNIONPOWER2.精益生產追求的7個“零”極限目標7個個零浪零浪費費目目的的現狀現狀思考方法與原則思考方法與原則對策手法對策手法1.零零切切換換浪浪費費多多品品种种對對應應P加工工序的轉加工工序的轉換品种時，換品种時，組裝換機种時組裝換機种時存在嚴重的工存在嚴重的工時浪費時浪費經濟批量不經濟經濟批量不經濟物流方式的物流方式的JIT生生產產計劃的標準化計劃的標準化標準化作業標準化作業設備流水化、小型化、設備流水化、小型化、專用化專用化LCA、SMED均衡化生均衡化生產產(混流生混流生產產)動作經濟原則動作經濟原則多工序合併多工序合併(多能工多能工)成品放置流水化成品放置流水化標準時間標準時間(ST)標準作業標準作業(SO)作業標準作業標準(OS)搬運模具專用車搬運模具專用車2.零零庫庫存存發發現現真真正正問問題題原料、零件、原料、零件、半成品、半成品、產產品品大量庫存造成大量庫存造成經營成本高，經營成本高，周轉困難，且周轉困難，且現場看不到現場看不到產產品在流動品在流動庫存問題的真正理由庫存問題的真正理由庫存與加工批量成正比庫存與加工批量成正比適當庫存不當適當庫存不當均衡化生均衡化生產產設備流水化設備流水化(U形拉形拉)LCA、SMED一個流生一個流生產產均衡化生均衡化生產產拉動式生拉動式生產產看板管理看板管理多工序合併多工序合併(多能工多能工)轉轉產產模塊化模塊化(專用物流車專用物流車)混載進貨混載進貨進貨驗貨流水化進貨驗貨流水化40UNIONPOWER 精益生產追求的7個“零”極限目標7個個 零零 浪浪 費費目目的的現狀現狀思考方法與原則思考方法與原則對策手法對策手法3.零零動動作作浪浪費費降降低低成成本本C生生產產率低，浪率低，浪費嚴重但無法費嚴重但無法判斷及採取相判斷及採取相應對策應對策不能單純加強局不能單純加強局域生域生產產能力能力整體協調整體協調“一個流一個流”將浪費將浪費徹底暴露出來徹底暴露出來流程線路圖流程線路圖設備流水化設備流水化一個流生一個流生產產均衡化生均衡化生產產拉動式生拉動式生產產看板管理看板管理多工序合倂多工序合倂(多能工多能工)組織流程化組織流程化Line BalancingSO and OS4.零零不不良良品品質質保保證證Q材料不良、精材料不良、精度不良、組裝度不良、組裝不良、外傷等不良、外傷等由品質進行事由品質進行事后補救的狀態后補救的狀態很多很多抽檢抽檢無法杜無法杜絕絕不不良良加工批量的大小加工批量的大小就是合格與不良就是合格與不良批量的大小批量的大小零不良才是目標零不良才是目標設備小型化，流水化設備小型化，流水化LCA、一個流生一個流生產產拉動式生拉動式生產產防錯的檢測方法防錯的檢測方法自檢與根源追究自檢與根源追究標準作業標準作業(SO)41UNIONPOWER 精益生產追求的7個“零”極限目標7個個零零 浪浪 費費目目的的現狀現狀思考方法與原則思考方法與原則對策手法對策手法5.零零故故障障生生產產維維護護(m)由於懼怕設由於懼怕設備故障而不備故障而不得不進行大得不進行大量中間儲備量中間儲備設備是有生命的東西設備是有生命的東西為什麼會有故障為什麼會有故障全面生全面生產產維護維護(TPM)TPMLCA5S看板管理看板管理6.零零停停滯滯壓壓縮縮交交貨貨周周期期經常發生交經常發生交貨推遲造成貨推遲造成大量索賠大量索賠Lead time無法壓縮無法壓縮同步化同步化均衡化均衡化Layout流水化流水化設備小型化、專用化設備小型化、專用化一一個流生個流生產產拉動式系統拉動式系統多工序合併多工序合併(多能工多能工)標準作業標準作業(SO)生生產產組織流程化組織流程化7.零零災災害害安安全全第第一一因為趕貨而因為趕貨而忽視安全，忽視安全，沒有安全檢沒有安全檢查查部門部門安全第一安全第一遵守安全標準遵守安全標準5S安全管理第一步安全管理第一步標準作業標準作業(SO)安全疏忽檢安全疏忽檢查查SP巡視制度巡視制度安全責任制安全責任制42UNIONPOWER 精益生產的生產管理5 SJIT品質保證品質保證標準作業標準作業多工程操作多工程操作看看 板板均衡化均衡化流動生產流動生產變換準備時間變換準備時間目視管理目視管理保養安全保養安全自動化自動化少人化少人化43UNIONPOWER 精益生產的訂單流程顧客顧客交期交期數量數量金額金額接接 受受 訂訂 購購需求訂購需求訂購生生 產產 計計 劃劃制品制品在何時在何時要生產多少數量要生產多少數量?技術情報管理技術情報管理製品製造製品製造需要什麼零件或材料需要什麼零件或材料?品名品名數量數量交期交期出庫品出庫品製造預定表製造預定表MRP計劃必要的零件或材料在必要計劃必要的零件或材料在必要的時期製造出必要的數量的時期製造出必要的數量!品名品名數量數量交期交期金金 額額訂購預定表訂購預定表品名品名數量數量日期日期訂單訂單出出貨單貨單進貨單進貨單庫存管理庫存管理有庫存所以先拿來使用有庫存所以先拿來使用!XXX股份有限公司股份有限公司課課44UNIONPOWER 肆、精益生產方式的基本手段基本手段基本手段基本目標基本目標最終目標最終目標1.適時適量生產1.降低成本 2.能快速應對 市場的需求 利潤最大化2.建立柔性生產 機制3.保證品質4.模塊化設計與 並行設計法45UNIONPOWER 精益生產方式的基本手段即“Just In Time”顧客需求需要的時候，工廠供應適時生產需要的產品、需要的數量。顧客包括后工程單位46UNIONPOWER 精益生產方式的基本手段 對應市場上的變化 生產品種的彈性化 生產數量的彈性化 生產配置人員的彈性化 當生產量發生變動時，要彈性地增減各生產線的作業 人數，用較少的人力完成較多的生產。如何將多餘的人力去創造附加價值的事前計畫也是關 鍵點。47UNIONPOWER 精益生產方式的基本手段 要將品質管理貫穿於每一工序之中，實現 提高品質與降低成本的一致性。兩種機制的導入:1.開發、安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停止裝置，一旦發現異常或不良品，設備或生產線可以自動停止 的機制。2.設備操作者一旦發現產品或設備發生異常時，有權自 行停止生產的管理機制48UNIONPOWER 精益生產方式的基本手段 在產品的開發設計中導入兩種機制 1.模塊化設計：新產品設計時，在某些模塊(或單元)上有新的突破，而其他部份盡可能使 用現存的技術。2.並行設計法：在開發過程中，以設計部為主，其他 如生技、製造、採購、品質保證、生 產計劃等部門，共同參與，同時進行 有關工作。優點a.提早發現開發設計上的問題(性能、成本、品質等方面)，減少失誤或不完善可能帶來 的損失。b.大大減少從開發設計到批量生產的時間。49UNIONPOWER五五、實現精益生產的實現精益生產的具體手法具體手法與與技巧技巧 一一一一 柔性的柔性的柔性的柔性的流線化生產流線化生產流線化生產流線化生產二二二二 安定的安定的安定的安定的同步化同步化同步化同步化生產生產生產生產三三三三 平穩化生產平穩化生產平穩化生產平穩化生產四四四四 看板管理如看板管理如看板管理如看板管理如超市的生產超市的生產超市的生產超市的生產50UNIONPOWER五、實現精益生產的具體手法與技巧 流線化生產是一種靈活的生產方式，當生產量流線化生產是一種靈活的生產方式，當生產量發生變動，可以彈性地增減各生產線的作業人數，發生變動，可以彈性地增減各生產線的作業人數，縮短生產周期，大幅減少在製品。更能快速地應縮短生產周期，大幅減少在製品。更能快速地應對市場的需求變化。對市場的需求變化。生產柔性化是通過設置生產柔性化是通過設置 細胞細胞(cell)(cell)生產線生產線 固定變動生產線固定變動生產線 簡易簡易易拆裝生產線等方式來實現的。易拆裝生產線等方式來實現的。51UNIONPOWER 柔性的流線化生產柔性的流線化生產(1)(1)(1)(1)傳統的生產方式傳統的生產方式傳統的生產方式傳統的生產方式:依設備的功能集中佈置的依設備的功能集中佈置的依設備的功能集中佈置的依設備的功能集中佈置的“水平佈置水平佈置水平佈置水平佈置”。(一一一一)生產設備佈置技術方式生產設備佈置技術方式生產設備佈置技術方式生產設備佈置技術方式:傳統批量生產傳統批量生產(水平佈置水平佈置)52UNIONPOWER 柔性的流線化生產柔性的流線化生產流線生產流線生產(垂直布置垂直布置)(2)(2)精益生產的方式精益生產的方式:根據產品的類別將機器設備依製程加工根據產品的類別將機器設備依製程加工 順序順序,一部接一部擺放的一部接一部擺放的“垂直式佈置垂直式佈置”。53UNIONPOWER 柔性的流線化生產柔性的流線化生產(二二)流線生產與批量生產的差別流線生產與批量生產的差別除了機器設備的佈置方式不同之外除了機器設備的佈置方式不同之外，還還 有下列的相異點有下列的相異點：(1)(1)合理化的方向合理化的方向(2)(2)作業員的技能作業員的技能(3)(3)在製品的流向在製品的流向 (4)(4)機器的設備選用機器的設備選用54UNIONPOWER(1)(1)合理化的方向合理化的方向 批量生產設備是以批量生產設備是以水平佈置水平佈置為主，合理為主，合理化的方向自然就以化的方向自然就以“一個人操作多台機器為目一個人操作多台機器為目標標”。稱為。稱為“多機台作業多機台作業”。流線生產方式的合理化方向，是以流線生產方式的合理化方向，是以“一個人一個人操作數個不同製程的機器設備操作數個不同製程的機器設備”為目標。雖然為目標。雖然也是操作多台機器，但都是不同製程的機器也是操作多台機器，但都是不同製程的機器，特稱為特稱為“多製程作業多製程作業”。流線生產流線生產與與批量生產的批量生產的差別差別55UNIONPOWER 合理化的方向合理化的方向操作操作多製程多製程(垂直操作垂直操作)操作多機台操作多機台(水平操作水平操作)56UNIONPOWER 流線生產流線生產與與批量生產的批量生產的差別差別 批批量量生產生產“單能工單能工”流線生產流線生產“多能工多能工”(2)作業員的技能(3)在製品的流向批量生產“亂流方式”流線生產“整流方式”57UNIONPOWER 流線生產流線生產與與批量生產的批量生產的差別差別(4)(4)機器的設備選用機器的設備選用批量批量生產生產泛用機泛用機、高速機高速機、高產能機高產能機。流線生產流線生產小型小型、價廉價廉、可動率高可動率高、速度適當穩定速度適當穩定、加工品質好的加工品質好的 專用機械設備專用機械設備。58UNIONPOWER 柔性的流線化生產柔性的流線化生產流線化生產的基本想法流線化生產的基本想法：避免製造不良品的同時避免製造不良品的同時，將成品經由生產將成品經由生產 流程一個一個地製造出來流程一個一個地製造出來，是聯結技術中最是聯結技術中最 重要的技術重要的技術。59UNIONPOWER 柔性的流線化生產柔性的流線化生產1.1.單件流動單件流動：2.2.就是僅做一個就是僅做一個，傳送一個傳送一個，檢查一個檢查一個，將製品經過一個個的加工製程做將製品經過一個個的加工製程做出出成品成品。3.3.4.4.這是一種這是一種能夠能夠將浪費將浪費“顯現化顯現化”的思想與的思想與技術技術。(三三)建立流線化生產的八個條件建立流線化生產的八個條件60UNIONPOWER 單件流動單件流動 批量生產 單件生產 流線生產可以減少不良品61UNIONPOWER 流線化生產的八個條件流線化生產的八個條件2.2.2.2.按製程順序布置設備：按製程順序布置設備：按製程順序布置設備：按製程順序布置設備：依照不同產品加工所需使用到的機器設備依照不同產品加工所需使用到的機器設備依照不同產品加工所需使用到的機器設備依照不同產品加工所需使用到的機器設備拉攏過來，依其加工順序排列布置，就可消拉攏過來，依其加工順序排列布置，就可消拉攏過來，依其加工順序排列布置，就可消拉攏過來，依其加工順序排列布置，就可消除搬運。除搬運。除搬運。除搬運。3.3.3.3.生產速度的同步化：生產速度的同步化：生產速度的同步化：生產速度的同步化：改善產品流動的順暢法，使各個製程的生改善產品流動的順暢法，使各個製程的生改善產品流動的順暢法，使各個製程的生改善產品流動的順暢法，使各個製程的生產都保持相同的速度，即所謂產都保持相同的速度，即所謂產都保持相同的速度，即所謂產都保持相同的速度，即所謂“同步化同步化同步化同步化”，要追求要追求要追求要追求“全體效率全體效率全體效率全體效率”而不是而不是而不是而不是“個別效率個別效率個別效率個別效率”。62UNIONPOWER 流線化生產的八個條件流線化生產的八個條件4.4.多製程操作的作業多製程操作的作業：流線化生產流線化生產，是依產品類別而設計的垂直式布是依產品類別而設計的垂直式布置置，因此人員必須是多能工因此人員必須是多能工，盡可能朝操作多盡可能朝操作多製程的作業方式來安排製程的作業方式來安排。63UNIONPOWER 流線化生產的八個條件流線化生產的八個條件5.5.作業員的多能工化作業員的多能工化：機械標準化作業員可操作多種機械作業方法標準化消除例外作業及特殊作業作業員多能工化64UNIONPOWER 流線化生產的八個條件流線化生產的八個條件6.6.6.6.邊走邊做的走動作業：邊走邊做的走動作業：邊走邊做的走動作業：邊走邊做的走動作業：作業員的姿態必須符合一人多製程的作業方式，作業員的姿態必須符合一人多製程的作業方式，作業員的姿態必須符合一人多製程的作業方式，作業員的姿態必須符合一人多製程的作業方式，要一面走動，一面進行加工動作。要一面走動，一面進行加工動作。要一面走動，一面進行加工動作。要一面走動，一面進行加工動作。即所謂即所謂即所謂即所謂“走動作業走動作業走動作業走動作業”方式，不是站在原地不動。方式，不是站在原地不動。方式，不是站在原地不動。方式，不是站在原地不動。7.7.7.7.機器設備的小型化：機器設備的小型化：機器設備的小型化：機器設備的小型化：市場需求的快速變化市場需求的快速變化市場需求的快速變化市場需求的快速變化，要能彈性對應，必須要能彈性對應，必須要能彈性對應，必須要能彈性對應，必須走向細流而快的複數生產線化。走向細流而快的複數生產線化。走向細流而快的複數生產線化。走向細流而快的複數生產線化。機器設備也應小型化。速度不快，但品質很穩機器設備也應小型化。速度不快，但品質很穩機器設備也應小型化。速度不快，但品質很穩機器設備也應小型化。速度不快，但品質很穩定，故障率也低，才是較好的設備。定，故障率也低，才是較好的設備。定，故障率也低，才是較好的設備。定，故障率也低，才是較好的設備。65UNIONPOWER 流線化生產的八個條件流線化生產的八個條件8.8.8.8.生產線布置生產線布置生產線布置生產線布置U U U U型化：型化：型化：型化：“IOIOIOIO一致一致一致一致”原則原則原則原則生產線布置生產線布置U U型化型化將投入點將投入點將投入點將投入點（I I I IN PUTN PUT）與取出點與取出點與取出點與取出點（O O O OUT PUTUT PUT）接近，接近，接近，接近，以免除以免除以免除以免除“返回返回返回返回”造成的時間浪費。造成的時間浪費。造成的時間浪費。造成的時間浪費。“IOIOIOIO一致一致一致一致”的原則，除了用在生產線的布置之的原則，除了用在生產線的布置之的原則，除了用在生產線的布置之的原則，除了用在生產線的布置之外。外。外。外。也可以應用在機器設備的設計上，將產品的也可以應用在機器設備的設計上，將產品的也可以應用在機器設備的設計上，將產品的也可以應用在機器設備的設計上，將產品的投入點與取出點都設計在同一個工作點，以節省投入點與取出點都設計在同一個工作點，以節省投入點與取出點都設計在同一個工作點，以節省投入點與取出點都設計在同一個工作點，以節省人力，使物流順暢，消除浪費。人力，使物流順暢，消除浪費。人力，使物流順暢，消除浪費。人力，使物流順暢，消除浪費。66UNIONPOWER如果要將現有的傳統生產形態改變成流如果要將現有的傳統生產形態改變成流如果要將現有的傳統生產形態改變成流如果要將現有的傳統生產形態改變成流 線化生產形態，可依照下列步驟來進行：線化生產形態，可依照下列步驟來進行：線化生產形態，可依照下列步驟來進行：線化生產形態，可依照下列步驟來進行：步驟一：步驟一：步驟一：步驟一：全員意識改革全員意識改革全員意識改革全員意識改革 自上而下全員教育訓練，形成共識。自上而下全員教育訓練，形成共識。自上而下全員教育訓練，形成共識。自上而下全員教育訓練，形成共識。步驟二：成立示範改善小組步驟二：成立示範改善小組步驟二：成立示範改善小組步驟二：成立示範改善小組 挑選來自不同部門單位的中層幹部，組成挑選來自不同部門單位的中層幹部，組成挑選來自不同部門單位的中層幹部，組成挑選來自不同部門單位的中層幹部，組成 一個示範改善小組一個示範改善小組一個示範改善小組一個示範改善小組.並由示範改善對象的生並由示範改善對象的生並由示範改善對象的生並由示範改善對象的生 產單位主管擔任小組長，以便順利實施改產單位主管擔任小組長，以便順利實施改產單位主管擔任小組長，以便順利實施改產單位主管擔任小組長，以便順利實施改 善計劃。善計劃。善計劃。善計劃。(四四)流線化生產的建立流線化生產的建立 柔性的流線化生產柔性的流線化生產67UNIONPOWER 流線化生產的建立流線化生產的建立步驟三：選定示範生產線步驟三：選定示範生產線步驟三：選定示範生產線步驟三：選定示範生產線首先選定一個較容易改善的場所作示範線首先選定一個較容易改善的場所作示範線首先選定一個較容易改善的場所作示範線首先選定一個較容易改善的場所作示範線。此示範線可依產品類別或生產單位類別此示範線可依產品類別或生產單位類別此示範線可依產品類別或生產單位類別此示範線可依產品類別或生產單位類別 來選定，並且要考慮到現場管理幹部實施來選定，並且要考慮到現場管理幹部實施來選定，並且要考慮到現場管理幹部實施來選定，並且要考慮到現場管理幹部實施 的積極性，從有改善積極性的地方先開始的積極性，從有改善積極性的地方先開始的積極性，從有改善積極性的地方先開始的積極性，從有改善積極性的地方先開始 ，爭取獲得成功，作為全廠的示範榜樣。，爭取獲得成功，作為全廠的示範榜樣。，爭取獲得成功，作為全廠的示範榜樣。，爭取獲得成功，作為全廠的示範榜樣。68UNIONPOWER 流線化生產的建立流線化生產的建立步驟四步驟四：現狀調查分析現狀調查分析 在選定好示範線之后在選定好示範線之后，必須先準備好該項製品的必須先準備好該項製品的 生產流程圖生產流程圖，生產線的佈置方式生產線的佈置方式、人員的配置人員的配置等等。並調查出並調查出改善前的實績改善前的實績 1.1.生產數量生產數量/人員數人員數、生產的製程時間生產的製程時間 2.2.勞動生產率勞動生產率、不良率不良率、機器設備的可動率機器設備的可動率 3.3.在製品的庫存數量在製品的庫存數量 4.4.生產占用的空間生產占用的空間 5.5.每一個製程所需要的加工時間和人力時間等每一個製程所需要的加工時間和人力時間等69UNIONPOWER 流線化生產的建立流線化生產的建立步驟五步驟五：設定產距時間設定產距時間 所謂所謂所謂所謂“產距時間產距時間產距時間產距時間”是以每日的工作時數是以每日的工作時數是以每日的工作時數是以每日的工作時數 除以每日市場的需要數。即每隔多少時間除以每日市場的需要數。即每隔多少時間除以每日市場的需要數。即每隔多少時間除以每日市場的需要數。即每隔多少時間 必須生產出一個產品。稱為必須生產出一個產品。稱為必須生產出一個產品。稱為必須生產出一個產品。稱為“目標時間目標時間目標時間目標時間”由產距時間的定義來看，它是隨每日的由產距時間的定義來看，它是隨每日的由產距時間的定義來看，它是隨每日的由產距時間的定義來看，它是隨每日的 工作時數及每日需要它的變化而改變的。工作時數及每日需要它的變化而改變的。工作時數及每日需要它的變化而改變的。工作時數及每日需要它的變化而改變的。產距時間的決定不受現場設備、人員的產距時間的決定不受現場設備、人員的產距時間的決定不受現場設備、人員的產距時間的決定不受現場設備、人員的 產能力所影響。產能力所影響。產能力所影響。產能力所影響。70UNIONPOWER 流線化生產的建立流線化生產的建立步驟六：決定設備、人員的數量步驟六：決定設備、人員的數量步驟六：決定設備、人員的數量步驟六：決定設備、人員的數量 依據前述的依據前述的依據前述的依據前述的“產距時間產距時間產距時間產距時間”，以及各個製程，以及各個製程，以及各個製程，以及各個製程 的加工時間和人力時間，可以計算出各個製的加工時間和人力時間，可以計算出各個製的加工時間和人力時間，可以計算出各個製的加工時間和人力時間，可以計算出各個製 程的設備和作業人員需求數。程的設備和作業人員需求數。程的設備和作業人員需求數。程的設備和作業人員需求數。步驟七：佈置步驟七：佈置步驟七：佈置步驟七：佈置“細流而快細流而快細流而快細流而快”的生產線的生產線的生產線的生產線 a.a.a.a.依據步驟六計算出來的設備數量，盡可能以依據步驟六計算出來的設備數量，盡可能以依據步驟六計算出來的設備數量，盡可能以依據步驟六計算出來的設備數量，盡可能以 設立多條的生產線，而每一條的產量較少為設立多條的生產線，而每一條的產量較少為設立多條的生產線，而每一條的產量較少為設立多條的生產線，而每一條的產量較少為 佳，此即佳，此即佳，此即佳，此即“細流而快細流而快細流而快細流而快”的生產線。的生產線。的生產線。的生產線。b.b.b.b.設備必須小型化、滑輪化、專用化。設備必須小型化、滑輪化、專用化。設備必須小型化、滑輪化、專用化。設備必須小型化、滑輪化、專用化。71UNIONPOWER 流線化生產的建立流線化生產的建立步驟八步驟八：配置作業人員配置作業人員1 1.依據依據步驟六步驟六計算所得的作業人數計算所得的作業人數，以及以及步驟七步驟七 的機器設備的佈置的機器設備的佈置。2 2.以以“產距時間產距時間”為目標為目標，設法將各個製程分配到設法將各個製程分配到 每一個作業人員每一個作業人員，使得每一位作業員所分配到的使得每一位作業員所分配到的 製程人力時間的總和能與製程人力時間的總和能與“產產距距時間時間”至少應相至少應相 互互接接近近。72UNIONPOWER 流線化生產的建立流線化生產的建立步驟九：單件流動步驟九：單件流動步驟九：單件流動步驟九：單件流動1.1.1.1.以加工一個、檢查一個、傳送一個以加工一個、檢查一個、傳送一個以加工一個、檢查一個、傳送一個以加工一個、檢查一個、傳送一個 到下一製程到下一製程到下一製程到下一製程的方式來生產，此即單件流動的意義。的方式來生產，此即單件流動的意義。的方式來生產，此即單件流動的意義。的方式來生產，此即單件流動的意義。2.2.2.2.單件流動容易看出何處出了問題，單件流動容易看出何處出了問題，單件流動容易看出何處出了問題，單件流動容易看出何處出了問題，(顯現問題顯現問題顯現問題顯現問題)可以立刻加以排除改善。可以立刻加以排除改善。可以立刻加以排除改善。可以立刻加以排除改善。改善方式：改善方式：改善方式：改善方式：以漸近以漸近以漸近以漸近方式方式方式方式,將原有的大批量生產變為單盒、將原有的大批量生產變為單盒、將原有的大批量生產變為單盒、將原有的大批量生產變為單盒、單盤、單片等小批量的生產方式，然單盤、單片等小批量的生產方式，然單盤、單片等小批量的生產方式，然單盤、單片等小批量的生產方式，然 後再逐步過渡到單件流動的生產方式。後再逐步過渡到單件流動的生產方式。後再逐步過渡到單件流動的生產方式。後再逐步過渡到單件流動的生產方式。73UNIONPOWER 流線化生產的建立流線化生產的建立步驟十：維持管理步驟十：維持管理步驟十：維持管理步驟十：維持管理 1.1.1.1.當生產線出現問題時，當生產線出現問題時，當生產線出現問題時，當生產線出現問題時，例如例如例如例如設備小毛病設備小毛病設備小毛病設備小毛病 的故障率太高，或者是換模、換線的時間的故障率太高，或者是換模、換線的時間的故障率太高，或者是換模、換線的時間的故障率太高，或者是換模、換線的時間 太太太太長等等。長等等。長等等。長等等。都必須再努力加以改善，才能都必須再努力加以改善，才能都必須再努力加以改善，才能都必須再努力加以改善，才能 使生產線盡早地安定下來。使生產線盡早地安定下來。使生產線盡早地安定下來。使生產線盡早地安定下來。2.2.2.2.作業人員對作業方式改變而產生的排斥作業人員對作業方式改變而產生的排斥作業人員對作業方式改變而產生的排斥作業人員對作業方式改變而產生的排斥 問題，問題，問題，問題，也必須多做溝通明，多予鼓勵，也必須多做溝通明，多予鼓勵，也必須多做溝通明，多予鼓勵，也必須多做溝通明，多予鼓勵，使使使使 人員心理能安定下來。人員心理能安定下來。人員心理能安定下來。人員心理能安定下來。74UNIONPOWER 流線化生產的建立流線化生產的建立步驟十一步驟十一：水平展開水平展開75UNIONPOWER 流線化生產的建立流線化生產的建立流線化生產的建立流線化生產的建立步驟十二步驟十二：邁向無人化邁向無人化76UNIONPOWER 流線化生產的建立流線化生產的建立77UNIONPOWER 傳統的生產佈局傳統的生產佈局（批量生產）（批量生產）工工 序序 流流 程程材料切割材料切割面面 壓壓U形折彎形折彎鉚鉚 接接80t 衝床衝床60t 75t鉚接機鉚接機原材原材料金料金屬板屬板材放材放置區置區切割切割後半後半成品成品放置放置區區切割切割後半後半成品成品放置放置區區面面壓壓後半後半成品成品放置放置區區面面壓壓後半後半成品成品放置放置區區U形形折折彎彎放放置置區區U形形折折彎彎放放置置區區完完成成品品放放置置區區78UNIONPOWER 實施實施“一個流一個流”生產的佈局生產的佈局60t面面壓壓80t原原材材料料放放置置前前工工序序後後工工序序完成品放置完成品放置鉚接鉚接 75tU形形折折彎彎 某某工序工序向下工序移動向下工序移動用斜坡式的滑板用斜坡式的滑板(或簡易或簡易皮帶輸送線皮帶輸送線)，利用零件，利用零件自重滑動。自重滑動。79UNIONPOWER 柔性的柔性的流線化生產流線化生產精益精益生產要以生產要以有彈性的生產形態來有彈性的生產形態來 適應市場的變化。適應市場的變化。所謂彈性是指的所謂彈性是指的人員配置的彈性化以人員配置的彈性化以 及生產的品種及數量的彈性化。及生產的品種及數量的彈性化。為了要使人員及生產彈性化，首先必為了要使人員及生產彈性化，首先必 須將須將傳統的定員定量生產線布置方式傳統的定員定量生產線布置方式，改變成改變成非定員非定量的布置方式非定員非定量的布置方式。要做到以上的情況，基本上要把握以要做到以上的情況，基本上要把握以 下的下的“設備佈置三不設備佈置三不”政策。政策。80UNIONPOWER 柔性的流線化生產柔性的流線化生產1.不落地生根 小型化，並將設備裝滑輪。(如大型機械固定於地面)2.不寄人篱下 揚棄中央式的設施，改用個 別分離式的設施。(中央集塵裝置或管線已地下化等，設備的移 動受到限制)3.不離群索居 小型化，單件流動方式。(如塗裝、電鍍等設備因生產環境關係，通常 另置於一個隔離場所)(五五)設備布置的三不政策設備布置的三不政策81UNIONPOWER(六六)有彈性的生產線佈置有彈性的生產線佈置有關生產線的佈置，必須留意以下各點：有關生產線的佈置，必須留意以下各點：a.a.品質方面：品質方面：1.1.要使用不會產生不良品，或者是有異常要使用不會產生不良品，或者是有異常 狀況時能夠自動停止下來的自動化設備。狀況時能夠自動停止下來的自動化設備。2.2.在關鍵製程上，設定檢查塊規，以防止在關鍵製程上，設定檢查塊規，以防止 不良品流到下一製程去。不良品流到下一製程去。柔性的流線化生產82UNIONPOWER 有彈性的生產線佈置有彈性的生產線佈置b.b.產量方面：產量方面：要使用彈性高的、易於增減產量的要使用彈性高的、易於增減產量的 設備，最好能採用單件生產流動的小設備，最好能採用單件生產流動的小 型化的設備。型化的設備。c.c.成本方面：成本方面：1.1.依照產距時間配置人員，由非定員制依照產距時間配置人員，由非定員制 的人員從事生產線作業。的人員從事生產線作業。2.2.使用量少的空間來生產，以降低成本。使用量少的空間來生產，以降低成本。83UNIONPOWER 有彈性的生產線佈置有彈性的生產線佈置d.d.時效方面：時效方面：1.1.以以產距時間產距時間來控制整個生產線的來控制整個生產線的 生產步調。生產步調。2.2.要以要以單件流動單件流動的生產方式，使產的生產方式，使產 品能盡快生產，縮短整個製程及品能盡快生產，縮短整個製程及 交貨時間。交貨時間。84UNIONPOWER 有彈性的生產線佈置有彈性的生產線佈置生產線佈置要能達到下列的境界：生產線佈置要能達到下列的境界：a.a.及時發現浪費所在：及時發現浪費所在：考慮到人、物、信息的流動。考慮到人、物、信息的流動。b.b.靈活調整生產量：靈活調整生產量：可依市場的需求及產能之高低，靈活可依市場的需求及產能之高低，靈活 調整及配置人員。調整及配置人員。c.c.能考慮到其他間接部門浪費的排除。能考慮到其他間接部門浪費的排除。85UNIONPOWER 有彈性的生產線布置有彈性的生產線布置需求量需求量600件件/3人人/天天需求量需求量400件件/2人人/天天有彈性的生產線，人員隨需求量變動而改變配置有彈性的生產線，人員隨需求量變動而改變配置86UNIONPOWER(七七)流線生產線佈置要點流線生產線佈置要點(1)(1)做出標準作業的生產線做出標準作業的生產線 首先要能看得出有否製造過多的浪費、首先要能看得出有否製造過多的浪費、步行距離的浪費、手作業動作的浪費。步行距離的浪費、手作業動作的浪費。生產線生產線“作業順序作業順序”必須一致化。必須一致化。要有明確的要有明確的“生產步調生產步調”。各個製程所必須擁有的各個製程所必須擁有的“在製品數量在製品數量”也必須明確化。也必須明確化。柔性的流線化生產87UNIONPOWER 流線生產線布置要點流線生產線布置要點(2)(2)物流沒有浪費物流沒有浪費1.1.生產的基本要求是材料投入生產線後不要生產的基本要求是材料投入生產線後不要 讓生產物停滯。讓生產物停滯。2.2.生產線與生產線之間的中間庫存品的位置、生產線與生產線之間的中間庫存品的位置、堆置的方法、搬運方法及搬運路徑通路，堆置的方法、搬運方法及搬運路徑通路，都必須加以考慮。都必須加以考慮。3.3.主要原則是要先進先出、快速流動、前后關主要原則是要先進先出、快速流動、前后關 聯的生產線盡量靠攏過來，朝整體工廠生產聯的生產線盡量靠攏過來，朝整體工廠生產 線布置一筆畫而努力。線布置一筆畫而努力。88UNIONPOWER 流線生產線布置要點流線生產線布置要點(3)(3)信息要流動信息要流動主要是考慮到生產指示的方法。主要是考慮到生產指示的方法。1.1.設立生產管理表：設立生產管理表：生產實績結果，要以生產線為管理對象生產實績結果，要以生產線為管理對象 每隔一兩個小時追蹤實際產量及計劃產量每隔一兩個小時追蹤實際產量及計劃產量 之差異，並且能夠立即採取糾正措施。之差異，並且能夠立即採取糾正措施。2.2.設備要安裝警示燈：設備要安裝警示燈：生產線一旦有異常現象發生，就能停止生產線一旦有異常現象發生，就能停止 下來，並且反映是何種原因造成停線的。下來，並且反映是何種原因造成停線的。89UNIONPOWER 流線生產線布置要點流線生產線布置要點(4)(4)少人化的生產線少人化的生產線依據市場需求量的變化，依據市場需求量的變化，人員配置也要人員配置也要 跟著產距時間改變而增減。跟著產距時間改變而增減。1.1.設備要容易移動，以設備要容易移動，以U U型的布置方式逆時針方向擺型的布置方式逆時針方向擺放，設備與設備間不能有阻隔。放，設備與設備間不能有阻隔