资源描述
质量管理质量管理质量管理质量预质量预防防持续改持续改进进质量控质量控制制质量管理质量管理质量预防持续改进质量控制1影响质量产生的因素人料法机环测质量异常质量异常影响质量产生的因素人料法机环测质量异常2六大因素六大因素测测执行测量的人人员员,设备和方法环环材料的堆放环境,温湿度的控制等法法工艺方法,工装,运输包装方法料料外外购购,外加工回来我,外加工回来我们们使用的材料使用的材料机机制造加工过程所使用的设备人人包括设计人员,编程人员,操作者,检验人员,管理人员等六大因素测执行测量的人员,设备和方法环材料的堆放环境,温湿度3质量问题曲线 标准化产品类别 1类别 2类别 3类别 40%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%系列 3,类别 1,2系列 3,类别 2,2系列 3,类别 3,3系列 3,类别 4,5问题曲线 设计 生产制造 其它过程 加工型产品质量问题曲线 标准化产品 4质量专业词语质量预防防范于未然,做到防范于未然,做到质量量问题控制的前移控制的前移质量检查质量控制说明质量问题已经产生问题已经发生,让问题不再继续扩大,同时问题得到控制。质量专业词语质量预防防范于未然,做到质量问题控制的前移质量检5质量预防 质量预防质量检查质量预防 质量预防质量检查6质量预防的三大分类质量预防质量控制预防质量保证预防设计研发预防质量预防的三大分类质量预防质量控制预防质量保证预防设计研发预7质量预防-设计研发阶段设计研发阶段输入的分解防呆防错的处理工艺方法的优化结构的拆分结构模型的建立质量预防-设计研发阶段设计研发阶段输入的分解防呆防错的处理8质量预防-制造过程过程预防过程预防人设备方法方法培训工艺方法产品熟悉专业技能识图学习教育生产设备监视测量设备工装夹具质量预防-制造过程过程预防人设备方法培训工艺方法产品熟悉专9质量预防-QC预防QCQC预防预防识图识图操作者操作者检验检验总结总结结构构拆分拆分配合配合标准准测量工量工具具手段方手段方法法质量预防-QC预防QC预防识图操作者检验总结结构拆分配合10质量控制的主要阶段质量控制的主要阶段 设计阶段设计阶段 来料阶段来料阶段 制造过程制造过程输入的分析输入的分析设计的实施设计的实施产品的制样产品的制样验证与修改验证与修改外购检查外购检查外协检查外协检查供方管理供方管理产品过程检查产品过程检查生产的过程也是质生产的过程也是质量产生的过程量产生的过程质量控制的主要阶段 设计阶段 来料阶段 制造11标准化管理国家,行业,企业的标准化国家,行业,企业的标准化产品的标准化产品的标准化加工型企业,不同产品的标准化生产与管理加工型企业,不同产品的标准化生产与管理标准化管理国家,行业,企业的标准化12产品变更和创新的机会改进创新改进创新客户客户自我创自我创新新下工序下工序他人意见他人意见/建议建议同行新的同行新的方法借鉴方法借鉴不创新只会不创新只会“闭门造车闭门造车”,只会落后进步,只会落后进步产品变更和创新的机会改进创新客户自我创新下工序他人意见/建13如何提高班组质量1 1,注重引导,提高质量参与意识,注重引导,提高质量参与意识宣传,灌输,树立员工“质量第一”思想,把产品质量做好,产品不做好,就是对工作不负责任,对公司不负责任,对自己不负责任。让员工“向我要质量”向“我要质量”转变。2 2,加强合作,树立质量监控意识,加强合作,树立质量监控意识对班组成员讲解关键点和注意事项,不做“传达室”而要做“监控室”,不紧要告诉员工怎么做,还要监控员工做的效果。对生产过程的分析组织剖析,讲解,让每一个都清楚问题的产生和以后的预防改进。了解员工情况和动向,对不同情况采用“对症下药”。多指导,引导,督促员工对“瓶颈”突破。多组织开展常用工具,产品结构的分析与学习。3 3,开展交流,激发质量创新意识,开展交流,激发质量创新意识开展信息交流,创新思维,引导班组积极性,增加荣誉感和积极性。如何提高班组质量1,注重引导,提高质量参与意识14
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