建筑水暖及空调设备安装10通风空调系统安装课件

110 10 通风空调系统安装通风空调系统安装 目目 录录10.1 通风空调管道及配件的制作10.2 通风空调管道及配件的安装10.3 通风空调水系统安装10.4 风机安装10.5 制冷设备安装10.6 通风与空调系统试运行110通风空调系统安装目录10.1通风空10.1.1 常用材料常用材料 金属薄板金属薄板金属薄板是制作风管、配件和部件的主要材料，其表面应平整、光滑，有紧密的氧化物薄膜，不能有结疤、划痕、裂缝。板材厚度应一致。通常使用的有普通薄钢板、镀锌钢板、铝合金板、不锈钢板和塑料复合钢板等。2 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作10.1.1常用材料金属薄板210.1通1普通薄普通薄钢板板普通薄钢板俗称黑铁皮，由碳素钢热轧而成，有良好的机械强度和加工性能，价格比较便宜，在通风工程中使用最为广泛。但其表面易锈蚀，故应在使用前刷油漆防腐。2镀锌钢板板镀锌钢板由普通钢板镀锌后制成，俗称白铁皮，其表面锌层有良好的防腐作用，故一般不再做油漆防腐处理，常用于输送不受酸雾作用的潮湿环境中的通风、空调系统的风管及配件、部件的制作。3 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作1普通薄钢板310.1通风空调管道及配件的制作3铝合金合金板板铝合金板是以铝为主，加入一种或几种其他元素（如铁、镁、锰等）制成。由于铝的强度低，使其用途受到了限制，而铝合金有足够的强度，单位质量较小，塑性及耐腐蚀性能也很好，易于加工成型，且摩擦时不易产生火花，常用于通风工程中的防爆系统。4 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作410.1通风空调管道及配件的制作4不不锈钢板板不锈钢板又叫不锈耐酸钢板，在空气、酸性及碱性溶液或其他介质中有较高的化学稳定性，在高温下具有耐酸碱腐蚀能力，因而多用于化学工业中输送含有腐蚀性气体的通风系统。不锈钢的钢号较多，其用途也各不相同，施工时应按设计要求选用。5 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作510.1通风空调管道及配件的制作5塑料复合塑料复合钢板板塑料复合钢板是在普通钢板表面喷涂一层0.20.4mm厚的塑料层。这种复合钢板强度大，耐腐蚀，常用于防尘要求较高的空调系统和温度在1070的耐腐蚀系统的风管制作。6 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作610.1通风空调管道及配件的制作非金属非金属风道道材料材料1硬聚硬聚氯乙乙烯板板硬聚氯乙烯板又称硬塑料板，是由硬聚氯乙烯树脂加稳定剂和增塑剂热压加工而成。它在普通酸类、碱类和盐类作用下，有良好的化学稳定性，有一定的机械强度、弹性和良好的耐腐蚀性，便于加工成型，在通风风管、部件和风机制造中，得到较广泛应用。7 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作非金属风道材料710.1通风空调管道及配件的制2玻璃玻璃钢目前，在通风与空调工程中，用耐酸（耐碱）合成树脂和玻璃布粘结压制而成的有机玻璃钢风管已得到广泛应用。其显著特点是具有良好的耐酸碱腐蚀性能，且不同规格的风管和法兰一道，可在工厂中加工成整体管段，极大地加快了施工安装速度。近年来，用硅藻土等无机材料和粘合剂制作的无机玻璃钢风管已经问世，其耐火、耐腐蚀性能也很突出，应用前景广阔。8 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作2玻璃钢810.1通风空调管道及配件的制作3其他其他风道材料道材料在风道制作中，可因地制宜、就地取材，采用砖、混凝土、矿渣石膏板、木丝板等材料做成不同材质的非金属风道各种型各种型钢通风与空调工程使用大量角钢、扁钢、圆钢及槽钢等型钢材料，制作风管法兰、支（吊）架和风管部件。9 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作3其他风道材料910.1通风空调管道及配件的制作辅助材料助材料1垫料料（1）石棉石棉绳石棉绳由矿物石棉纤维加工编织而成，一般直径为35mm，用作输送介质温度高于70的空气及烟气的风管法兰垫料。（2）石棉橡胶）石棉橡胶板板石棉橡胶板由石棉纤维和橡胶等材料合成加工制成，常用厚度为35mm，多用作输送高温气体风管的垫料。10 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作辅助材料1010.1通风空调管道及配件的制作（3）橡胶）橡胶板板橡胶板具有良好的弹性，多用于严密性要求较高的防尘或空调系统的垫料。（4）软聚聚氯乙乙烯塑料塑料板板软聚氯乙烯塑料板具有良好的弹性和耐腐蚀性，适用于含有腐蚀性气体风管的垫料。（5）闭孔海孔海绵橡胶橡胶板板闭孔海绵橡胶板是一种新型垫料，其表面光滑，内部有空隙，弹性良好，最适合作输送产生凝结水或含有蒸汽的湿空气风管的垫料。11 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作（3）橡胶板1110.1通风空调管道及配件的制作2螺栓、螺母及螺栓、螺母及铆钉螺栓、螺母及铆钉用于通风与空调系统中支、吊架的安装及风管法兰的连接。螺栓用“直径长度”表示，其中长度指螺栓杆净长度，常用的六角螺栓有通丝和半丝之分。螺母用直径表示。使用中，螺母规格应与螺栓规格相配套。铆钉有半圆头、平头和抽芯铆钉三种，用于板材与板材、风管或配件与法兰之间的连接。抽芯铆钉又叫拉拔铆钉，由防锈铝合金与钢丝制成。使用时用拉铆枪抽出钢钉，铝合金即自行膨胀，形成肩胛，将材料紧密铆接牢固。使用这种铆钉施工方便，工效很高，并可消除手工敲打噪声。12 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作2螺栓、螺母及铆钉1210.1通风空调管道及配件 消耗材料消耗材料消耗材料指施工过程中必须使用，但施工后又无其形象存在（未构成工程实体）的材料。如切割、焊接用的氧气、乙炔气；风管法兰加热揻制时用的焦炭、木柴；施工用锯条、破布；锡焊时用的木炭、焊锡、盐酸等材料。13 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作消耗材料1310.1通风空调管道及配件的制作10.1.2 风管加工的基本操作技管加工的基本操作技术1画画线用金属薄板加工制作风管时，用几何作图的基本方法在板面上画出各种线段和加工件的展开图形，是首要操作工序。经常画的线有直线及其平行线、直角线、各种角度的分角线、圆等。有关直线的等分、角的等分、圆的等分等几何作图方法必须熟练掌握。常用的画线工具有以下几种：14 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作10.1.2风管加工的基本操作技术1画线141（1）钢板尺钢板尺用不锈钢板制成，其长度有150、300、600、900、1000（mm）几种，尺面上刻有公制长度单位。用于量测直线长度和画直线。（2）角尺角尺即直角尺，用薄钢板或不锈钢板制成，用于画垂直线或平行线，并可作为检测两平面是否垂直的量具（3）圆规划规用于画较小的圆、圆弧，截取等长线段等；地规用于画较大的圆。划规和地规的尖端应经淬火处理，以保持坚硬和经久耐用。（4）量角器 用于量测和划分各种角度。15 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作（1）钢板尺钢板尺用不锈钢板制成，其长度有150、30（5）划针一般由中碳钢制成，用于在板材上画出清晰的线痕。划针的尖部应细而硬。（6）样冲样冲多为高碳钢制成，尖端磨成60角，用来在金属板面上冲点，为圆规画圆或画弧定心，或作为钻孔时的中心点。（7）曲线板 曲线板用于连接曲面上的各个截取点，画出曲线或弧线。16 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作（5）划针一般由中碳钢制成，用于在板材上画出清晰的线痕。2剪切剪切金属薄板的剪切就是按画线的形状进行裁剪下料。剪切前必须对所画出的剪切线进行仔细的复核，避免下料错误造成材料浪费。剪切时应对准画线，做到剪切位置准确，切口整齐，即直线平直，曲线圆滑。剪切分为手工剪切和机械剪切。17 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作2剪切1710.1通风空调管道及配件的制作（1）手工剪切）手工剪切手工剪切常用的工具有直剪刀、弯剪刀和手动滚轮剪刀等，可依板材厚度及剪切图形情况适当选用。剪切厚度在1.2mm以下。手工剪切是常用的剪切方法，是基本操作的技术之一，应熟练掌握。但劳动强度大。18 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作（1）手工剪切1810.1通风空调管道及配件的制作（2）机械）机械剪切剪切用机械剪切金属板材可成倍地提高工作效率，且切口质量较好。常用的剪切机械有：龙门剪板机（图10.1）：适用于板材的直线剪切，剪切宽度为2000mm，厚度为4mm。龙门剪板机由电动机通过皮带轮和齿轮减速，经离合器动作，由偏心连杆带动滑动刀架上的刀片和固定在床身上的下刀片进行剪切。当剪切大批量规格相同的板材时，可不必画线，只要把床身后面的可调挡板调至所需要的尺寸，板材靠紧挡板就可进行剪切。19 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作（2）机械剪切1910.1通风空调管道及配件的制作20 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.1 龙门龙门剪板机剪板机2010.1通风空调管道及配件的制作图10.1龙振动式曲线剪板机（图10.2）：适于剪切厚度为2mm以内的曲线板材。该机能在板材中间直接剪切内圆（孔），也能剪切直线，但效率较低。它由电动机通过皮带轮带动传动轴旋转，使传动轴端部的偏心轴及连杆带动滑块作上下往复运动，用固定在滑块上的上刀片和固定在床身上的下刀片进行剪切。该机刀片小，运动速度快，剪切曲线板材最为方便。21 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作振动式曲线剪板机（图10.2）：适于剪切厚度为2mm以22 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.2 振动式振动式曲线剪板机曲线剪板机2210.1通风空调管道及配件的制作图10.2双轮直线剪板机（图10.3）：适用于剪切厚度在2mm以内的板材，可做直线和曲线剪切。使用范围较广，操作也较灵活，人工操作时手和圆盘刀应保持一定距离，防止发生安全事故。使用机械进行板材剪切时，剪切厚度不得超过剪床规定厚度，以免损坏机械。剪床应定期检查保养。23 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作双轮直线剪板机（图10.3）：适用于剪切厚度在2mm以24 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.3 双轮双轮直线剪板机直线剪板机2410.1通风空调管道及配件的制作图10.33放放样放样是按11的比例将风管及管件、配件的展开图形画在板材表面上，以作为下料的剪切线。放样是基本操作技术，必须熟练掌握。（1）直）直风管的展开管的展开放放样直风管有圆形和矩形两种。圆形直风管的展开25 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作3放样2510.1通风空调管道及配件的制作圆形直风管的展开图是一个矩形，其一边长为D，另一边长为L，其中D是圆形风管外径，L是风管的长度，如图10.4所示。为了保证风管的加工质量，放样展开时，矩形展开图的四个角必须垂直，对画出的图样可用对角线法进行校验。当风管采用咬口卷合时，还应在图样的外轮廓线外再按板厚画出咬口留量，如图中虚线所示的M值。当风管间采用法兰连接时，还应画出风管的翻边量，如图中虚线所示的10mm值（法兰连接的风管端部翻边量一般为10mm）。26 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作圆形直风管的展开图是一个矩形，其一边长为D，另一边长为27 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.4 圆形圆形直风管的展开直风管的展开2710.1通风空调管道及配件的制作图10.4矩形直矩形直风管的管的展开展开矩形直风管的展开图也是一个矩形，其一边长度为2（A+B），另一边为风管长度L，如图10.5所示。放样画线时，对咬口折合的风管，同样按板材厚度画出咬口留量M及法兰连接时的翻边量。对画出的展开图必须经尺规检验，使矩形图样的四个角垂直，以避免风管折合时出现扭曲现象。28 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作矩形直风管的展开2810.1通风空调管道及配件29 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.5 矩形矩形直风管的展开直风管的展开2910.1通风空调管道及配件的制作图10.5（2）弯）弯头的展开的展开放放样根据风管的断面形状，弯头有圆形弯头和矩形弯头两种。弯头的尺寸主要取决于风管的断面尺寸、弯曲角度和弯曲半径。圆形弯形弯头的的展开展开放样圆形弯头俗称虾米腰，它由两个端节和若干个中间节组成，端节为中间节的一半。弯曲半径应满足工程需要，且使流动阻力不能太大，加工时省工省料。圆形弯头的弯曲半径和最少节数应符合表10.1的规定。30 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作（2）弯头的展开放样3010.1通风空调管道及配件31 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作3110.1通风空调管道及配件的制作圆形弯管的展开采用平行线展开法。已知弯管直径，查表10.1确定弯管弯曲半径及最少节数，画出弯管立面图，如图10.6所示。如弯管直径D320mm，弯曲半径为R1.5D480mm，由3个中节，2个端节组成。放样展开时，先将垂直线夹角四等分，过等分线与内外圆弧线的交点分别作切线，内外弧上各切线交点的连线即为各节间的连接线（如DC），图中的粗线即弯管的立面图。中间节的展开图，只要用平行线法将端节展开，取2倍的端节展开图，就可得到。32 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作圆形弯管的展开采用平行线展开法。已知弯管直径，查表1033 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.6 圆形圆形弯管的展开弯管的展开3310.1通风空调管道及配件的制作图10.6考虑到弯管咬口连接时，外侧咬口（背部）容易打紧，而内侧咬口（腹部）不易打紧的实际操作困难，画线时应将腹部尺寸减去2mm，这样加工后的弯管将避免出现小于90的现象。画好的端节、中间节展开图，均应加上咬口留量（对端节直线一侧的展开应加法兰翻边留量）后，剪下即可作为下料的样板。下料画线时，应合理用料，减少剪切工作量，常用的方法是套剪，如图10.7所示。套剪画线时，如样板已留出一个咬口宽度，则在端节（或中间节）的另一侧还应再留一个咬口宽度。34 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作考虑到弯管咬口连接时，外侧咬口（背部）容易打紧，而内侧咬35 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.7 圆圆弯头的下料弯头的下料3510.1通风空调管道及配件的制作图10.7矩形弯矩形弯头的的展开展开放样常用的矩形弯头有内弧形矩形弯头、内外弧形矩形弯头、内斜线矩形弯头。它们主要由两块侧壁、弯头背、弯头里四部分组成，如图10.8所示。对于内外弧形矩形弯头，弯头背宽度以B表示，展开长度以L2表示，L2=2R2/4=1.57R2；弯头里宽度为B，展开长度L1=2R1/4=1.57R1。侧壁宽度以A表示，其弯曲半径一般为1A，则弯头里的弯曲半径为R1=0.5A，弯头背的弯曲半径为R2=1.5A，如图10.8（b）所示。36 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作矩形弯头的展开3610.1通风空调管道及配件的制画线时先用R1、R2展开侧壁，并应在两弧线侧加上单边咬口留量，在两端头加上法兰翻边量。用弯头背及弯头里的计算展开长度画线，同样应加上咬口留量（应为单边咬口留量的2倍）及法兰翻边留量。对于内弧形矩形弯头，一般取内圆弧半径R=200mm，则弯头里展开长度L1=1.57R=1.57200=314mm，弯头背展开长度L2=2A+2R=2A+400mm，其宽度均为B。画线时按上述尺寸展开画线，并应加上咬口留量及法兰翻边量。37 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作画线时先用R1、R2展开侧壁，并应在两弧线侧加上单边咬口38 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.8 矩形矩形弯头的展开弯头的展开（a）内弧形矩形弯头；（）内弧形矩形弯头；（b）内外弧形矩形弯头；（）内外弧形矩形弯头；（c）内斜线矩形弯头）内斜线矩形弯头3810.1通风空调管道及配件的制作图10.8（3）三通的展开）三通的展开放放样三通有圆形和矩形两种。三通由主管和支管两部分组成，且按主管与支管的夹角情况不同，分为斜三通、正三通、Y形三通等，可根据工程情况选用。圆形斜三通的展开放形斜三通的展开放样（图10.9）根据主管大口直径D，小口直径D1，支管直径d，三通高H及主管与支管轴线的夹角，先画出三通立面图。在一般通风系统中=2530，除尘系统中=1520。主管和支管边缘之间的距离应能保证安装法兰时便于操作，一般取=80100mm。39 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作（3）三通的展开放样3910.1通风空调管道及配主管部分展开时，先作主管的立面图，在上下口径上各作辅助半圆并分成6等份，按顺序编上相应序号，并画出相应的外形素线。把主管先看作大小口径相差较小的圆形异径管，据此画出扇形展开图，并编上序号。在扇形展开图上截取7K，使之等于立面图上7K，截取6M1、5N1、44，分别使之等于立面图上的上口、下口半圆等分点连接线与支管相贯斜线交点的实长线，将各截线交KM1N14连成圆滑的曲线，两侧对称，则得主管部分的展开图。40 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作主管部分展开时，先作主管的立面图，在上下口径上各作辅助半支管部分的展开图画法基本上和主管部分展开图画法相同，参见图10.9（d）所示图形。三通展开图画好后，应在法兰连接部分加法兰翻边留量。咬口连接时，主管与支管咬接部分应加咬口留量。41 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作支管部分的展开图画法基本上和主管部分展开图画法相同，参见矩形三通的展开矩形三通的展开（图10.10）矩形整体三通由平侧板、斜侧板、角形侧板和两块平面板组成。展开时，先在矩形三通规格表中查出A1、A2、A3、B、H等标准尺寸，再画出各部分的展开图。平侧板为一矩形，如图10.10中的1；斜侧板和角形侧板也为矩形，但必须在展开图中画出折线，便于加工时拆压成型，如图10.10中的2、3；两块平面板的尺寸是相同的，只画出一块即可，如图10.10中的4。三通各部分展开图画好后，应在法兰连接部分加翻边留量，咬口连接时加咬口留量。42 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作矩形三通的展开（图10.10）4210.1通风空43 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.10 矩形矩形三通的展开三通的展开1平侧板；平侧板；2斜侧板斜侧板；3角形侧板；角形侧板；4平面板平面板4310.1通风空调管道及配件的制作图10.10（4）圆形正心异径管的形正心异径管的展开展开根据已知大直径D、小直径d及高h，作出异径管的立面图及平面图。如图10.11（a）所示，延长AC、BD交于O点，以O为圆心，分别以OC、OA为半径画圆弧。将平面图上的大圆12等分，把等分弧段依次丈量到以OA为半径的圆弧上，则图形AA及CC即为圆形正心异径管的展开图。44 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作（4）圆形正心异径管的展开4410.1通风空调管道当异径管大、小直径相差很小，交点O将落在很远处而不易画线时，可采用近似的样板法作异径管展开图。如图10.11（b）所示，在画出的平面图上，把大小圆均作12等分，以异径管D/12、d/12作出分样图（样板），用小样板在薄板上依次画出12块，最后将上下各端点连成D、d圆弧，并经复核修正以减少误差，则得异径管的展开图。45 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作当异径管大、小直径相差很小，交点O将落在很远处而不易画线（5）来回弯管的展开）来回弯管的展开放放样来回弯管由两个小于90的弯头组成，有圆形来回弯和矩形来回弯两种常用形式，其展开方法与弯头的展开方法相同。圆形来回弯管的展开（形来回弯管的展开（图10.12）如以L表示来回弯长度，h表示偏心距。放样时先画出矩形ABCD，使BDh，CDL。连接AD并求出中点M，分别作AM、DM的垂直平分线，与DB的延长线交于O点，与AC的延长线46 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作（5）来回弯管的展开放样4610.1通风空调管道及交于O1点，O和O1点就是来回弯管中心角的顶点，按已知风管直径，分别以A、D两点为中点，按风管半径截取得1、2、3、4点，再分别以O及O1为圆心，以O3、O4、O11、O12为半径画弧并相接，即得来回弯管的立面图。连接OO1两点，把来回弯管分成两个角度相同的弯头，然后按圆形弯头的展开方法再进行分节展开。两弯头相连接处的端节画线时要画成一块，即不要把图中的MN线剪开，以免加工时多一道咬口，浪费人工及影响美观。47 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作交于O1点，O和O1点就是来回弯管中心角的顶点，按已知风管矩形来回弯管的展开矩形来回弯管的展开（图10.13）矩形来回弯管的展开矩形来回弯管是由两块相同的侧壁和两块相同的上下壁组成。其立面图的画法与圆形来回弯管相同，侧壁可按圆形来回弯管的方法展开，上下壁的长度L1是立面图上的弧线长度，可用钢卷尺围绕量得。48 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作矩形来回弯管的展开（图10.13）4810.149 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作4910.1通风空调管道及配件的制作以Oc、Oa为半径画圆弧。在大圆弧上依次截取A/2、B、A、B、A/2得点1、2、3、4、5、6，连接O1、O6，与小圆弧相交于7、8两点，则内弧78为上口圆管的展开线。将78四等分，自各等分点与大圆弧上2、3、4、5点作连线，则得天圆地方管的折边线，连大圆弧上的1、2、3、4、5、6点间的直线，则得天圆地方管矩形管的展开图的一半。当两个半个天圆地方展开图需用咬口连接时，咬合处应加咬口留量；上下口与法兰嵌接时，应加上法兰翻边留量。50 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作以Oc、Oa为半径画圆弧。在大圆弧上依次截取A/2、B、51 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.14 正正心天圆地方管的展开心天圆地方管的展开5110.1通风空调管道及配件的制作图10.14偏心天偏心天圆地方管的展开地方管的展开（图10.15）根据已知圆口直径D，矩形口边长、高度h及偏心距，画出偏心天圆地方管平面图及立面图，如图10.15（a）、（b）所示。在平面图上将半圆6等分，编上序号17，并把各等分点和矩形底边的EABF连接起来。利用已知直角三角形两垂直边可求得斜边长的方法，以高h为共用直角边，求表面各线的实长，如图10.15（c）所示。如以h、平面图上E-1为两直角边可得实长线E-1，以h、平面图上A-1为两直角边，可得实长线A-1等。52 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作偏心天圆地方管的展开（图10.15）5210.1最后画展开图。利用三直线之长作三角形的方法，将各实长线组成的三角形画在薄板上。如先作EA、E1垂直线，以1为圆心，以平面图上1-2为半径画弧，以A为圆心，以实长线A-2为半径画弧，使两弧交于2。以2为圆心，以平面图上2-3为半径画弧，以A为圆心，以实长线A-3为半径画弧，两弧交于3。以3、A为圆心，分别以3-4、A-4为半径画弧可交于4。以4、A为圆心，分别以B-4实长线及平面图上的AB为半径画弧，可相交得B点，以下以B为共同圆心，可将4BF7展开图画出，其方法同上。依次连接1234567及1EABF7各点，即得偏心天圆地方管展开图对称图形的一半。图中A-1、B-7等各实长线即为加工时的折线。如两对称展开图用咬接方式连成天圆地方管时，应在E1、F7线外加上咬口留量。53 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作最后画展开图。利用三直线之长作三角形的方法，将各实长线组54 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.15 偏心天圆地方管的展开偏心天圆地方管的展开5410.1通风空调管道及配件的制作图10.154放放样折方和卷折方和卷圆折方用于矩形风管和配件的直角成型。有手工折方和机械折方两种方法。手工折方也是咬口连接的基本操作，适用于厚度为0.50.75mm钢板的加工。折方时，先将钢板放在方垫铁上（槽钢），使折方线（或咬口留量线）和槽钢边对齐，然后用硬木板将其拍打成直角棱角，最后敲打上部和侧面修整，使直角棱角平整。手动扳边机如图10.16所示。卷圆用于圆形风管及配件的成型，是将下料的平板卷成圆形后，再闭合连接。卷圆有手工和机械卷圆两种方法。55 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作4放样折方和卷圆5510.1通风空调管道及配件的手工卷圆适用于钢板厚度在1mm以内的加工。卷圆时先将钢板打出咬口边，再在圆管上压弯，卷接成近似圆形，使其咬接后再用硬木尺在圆管垫铁上均匀敲打找正，使圆周弧均匀一致，最后形成正圆。机械卷圆适用于钢板厚度在2mm以内，板宽2000mm以内的板材卷圆，是在由电动机带动的卷圆机上进行，如图10.17所示。5咬口各种不同形式咬口的手工操作是基本操作技咬口各种不同形式咬口的手工操作是基本操作技术，详见下节风管的加工与加固。56 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作手工卷圆适用于钢板厚度在1mm以内的加工。卷圆时先将钢板57 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.16 手动手动扳边扳边机机图图10.17 卷卷圆机圆机5710.1通风空调管道及配件的制作图10.1610.1.3 风管的加工、加固管的加工、加固风管壁厚的管壁厚的选择在一般送排风工程、除尘和排毒及空调系统中，可按设计要求选用板材及相应板材的厚度。当设计无明确规定时，钢板风管板材厚度见表10.2，中、低压系统铝板风管板材厚度见表10.3，高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度见表10.4，中、低压系统有机玻璃风管板材厚度见表10.5，中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度见表10.6，中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度见表10.7。58 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作10.1.3风管的加工、加固风管壁厚的选择5859 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作5910.1通风空调管道及配件的制作60 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作6010.1通风空调管道及配件的制作6161风管管及配件的及配件的对口口连接接1.金属金属风管及配件的管及配件的对口口连接接用金属薄板制作风管及配件时，常用咬口、铆接和焊接等方法进行对口连接。连接有拼接、闭合接和延长接三种情况。拼接是将两张钢板的板边相接以增大面积；闭合接是将钢板材卷制成风管或配件时对口缝的连接；延长接是把一段段风管连接成管路系统。62 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作风管及配件的对口连接6210.1通风空调管道及（1）咬口）咬口连接接咬口连接是把需要相互结合的两个板边折成能互相咬合的各种钩形，钩接后压紧折边。这种连接方法不需要其他材料，适用于厚度1.2mm的薄钢板、厚度1.0mm的不锈钢板和厚度1.2mm的铝板。其咬口形式有单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口等，如图10.18所示。63 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作（1）咬口连接6310.1通风空调管道及配件的制作单平咬口平咬口：用于板材的拼接缝和圆形风管纵向的闭合缝，以及严密性要求不高的制品接缝。单立咬口立咬口：用于圆形风管端头环向接缝，如圆形弯头、圆形来回弯各管节间的接缝。64 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.18各种咬口形式各种咬口形式（a）单平咬口；（）单平咬口；（b）单立咬口；（）单立咬口；（c）转角咬口；（）转角咬口；（d）联合角咬口；（）联合角咬口；（e）按扣式咬口）按扣式咬口6410.1通风空调管道及配件的制作图10.18各转角咬口角咬口：用于矩形风管及配件的纵向接缝和矩形弯管、三通的转角缝连接。联合角咬口合角咬口：也叫包角咬口，咬口缝处于矩形管角边上，用途同转角咬口。应用于有曲率的矩形弯管的角缝连接更为合适。按扣式咬口按扣式咬口：适用于矩形风管和配件的转角闭合缝。在加工时，一侧的板边加工成有凸扣的插口，另一侧板边加工成折边带有倒钩状的承口，安装时将插口插入承口即可组合成接缝。这种咬口的特点是咬合紧密，运行可靠。65 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作转角咬口：用于矩形风管及配件的纵向接缝和矩形弯管、三通风管和配件的咬口宽度和板材厚度有关，单平咬口、单立咬口折边尺寸应符合表10.8的规定。66 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作6610.1通风空调管道及配件的制作画线时咬口留量的大小与咬口宽度B、重叠层数及使用的机械有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，在一块板上的咬口留量等于咬口宽度B，在与其咬合的另一块板上，咬口留量为2倍的咬口宽度B。对于联合角咬口，一块板上的咬口留量为咬口宽度B，另一块板上为3倍的咬口宽度B。67 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作6710.1通风空调管道及配件的制作手工咬口使用的工具有：硬木拍板，用来平整板料，拍打咬口，其尺寸为45mm35mm450mm；硬质木锤，用来打紧打实咬口；钢制小方锤，用来碾打圆形风管单立咬口或咬口合缝以修整；工作台上设置固定的槽钢，作为折方或拍打的垫铁，垫铁必须平直，保持棱角锋利：利用固定在工作台上的圆管，作为卷圆和修整圆弧的垫铁；此外还有手持垫铁及咬口套，咬口套用来压平咬口或控制咬口宽度。68 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作手工咬口使用的工具有：硬木拍板，用来平整板料，拍打咬口，咬口加工过程是折边（折方）、折边套合及咬口压实。折边的质量应能保证咬口的平整、严密及牢固，所以要求折边宽度一致，既平且直，否则咬口就扣挂不上，或压实时出现半咬口和张裂现象。折边宽度应稍小于咬口宽度，因为压实时一部分咬口留量将变为咬口宽度。当咬口宽度为68mm时，折边宽度应比咬口宽度少1mm，咬口宽度大于或等于10mm时，折边宽度应比咬口宽度少2mm。69 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作咬口加工过程是折边（折方）、折边套合及咬口压实。折边的质图10.19所示为单平咬口加工过程，图10.20所示为联合角咬口加工过程。机械咬口常用的机械有直线多轮咬口机、圆形弯头联合咬口机、矩形弯头咬口机、合缝机、按扣式咬口机和咬口压实机等。目前已生产的有适用于各种咬口形式的圆形直管、矩形直管和矩形弯管、三通的咬口机系列产品（如SAF-3至SAF-10通风机械）。利用咬口机、压实机等机械加工的咬口，成型平整光滑，生产效率高，操作简便，无噪声，大大改善了劳动条件。目前生产的咬口机体积小，搬动方便，既适用于集中预制加工，也适合于施工现场使用。70 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图10.19所示为单平咬口加工过程，图10.20所示为联71 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.19 单单平咬口加工平咬口加工过程过程图图10.20 联合联合角咬口加工过程角咬口加工过程7110.1通风空调管道及配件的制作图10.19（2）焊接接当普通（镀锌）钢板厚度1.2mm（或1mm），不锈钢板厚度0.7mm，铜板厚度1.5mm时，若仍采用咬口连接，则因板材较厚、机械强度高而难以加工，且咬口质量也较差，这时应当采用焊接的方法，以保证连接的严密性。常用的焊接方法有气焊（氧气-乙炔焰焊）、电焊或接触焊，对镀锌钢板则用锡焊加强咬口接缝的严密性。72 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作（2）焊接7210.1通风空调管道及配件的制作常用的焊缝形式有对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝、搭接角焊缝、板边焊缝、板边角焊缝等，如图10.21所示。板材的拼接缝、横向缝或纵向闭合缝可采用对接焊缝；矩形风管和配件的转角采用角焊缝；矩形风管和配件及较薄板材拼接时，采用搭接焊缝、板边角焊缝和板边焊缝。73 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.21 焊缝焊缝形式形式1对接焊缝；对接焊缝；2角焊缝角焊缝；3搭接焊缝搭接焊缝；4搭接角焊缝搭接角焊缝；5板边焊缝；板边焊缝；6板边角焊缝板边角焊缝常用的焊缝形式有对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝、搭接角焊缝、电焊一般用于厚度大于1.2mm薄钢板的焊接。其预热时间短，穿透力强，焊接速度快，焊缝变形较小。矩形风管多用电焊焊接。焊接时应除去焊缝周围的铁锈、污物，对接焊时应留出0.51.0mm的对口间隙；搭接焊时应留出10mm左右的搭接量。气焊用于厚度0.83mm钢板的焊接。其预热时间较长，加热面积大，焊接后板材变形大，影响风管表面的平整度。为克服这一缺点，常采用板边缝及板边角缝，先分段点焊好后再进行连续焊接。风管的拼接缝和闭合缝还可用点焊机或缝焊机进行焊接74 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作电焊一般用于厚度大于1.2mm薄钢板的焊接。其预热时间短镀锌钢板的锡焊仅作咬口的配合使用，以加强咬口缝的严密度。锡焊用的烙铁或电烙铁、锡焊膏、盐酸或氯化锌等用具和涂料必须齐备，锡焊必须严格进行接缝处的除锈，方可焊接牢固。氩弧焊接由于有氩气，保护了被焊接的板材，故熔焊接头有很高的强度和耐腐蚀性能，且由于加热量集中，热影响区小，板材焊接后不易发生变形，因此更适于不锈钢板及铝板的焊接。所有焊接的焊缝表面应平整均匀，不应有烧穿缝、结瘤等缺陷，以符合焊接质量要求。75 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作镀锌钢板的锡焊仅作咬口的配合使用，以加强咬口缝的严密度。（3）铆接接铆接主要用于风管、部件或配件与法兰的连接，是将要连接的板材翻边搭接，用铆钉穿连并铆合在一起的连接，如图10.22所示。铆接在管壁厚度1.5mm时，常采用翻边铆接。为避免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法兰外侧。铆钉直径应为板厚的2倍，但不得小于3mm，其净长度L=2+（1.52）d，d为铆钉直径，为连接钢板的厚度，铆钉与铆钉之间的中心距一般为40100mm，铆钉孔中心到板边的距离应保持在（34）d。76 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作（3）铆接7610.1通风空调管道及配件的制作手工铆接时，先把板材与角钢画好线，以确定铆钉位置，再按铆钉直径用手电钻打铆钉孔，把铆钉自内向外穿过，垫好垫铁，用钢制方锤打堆钉尾，再用罩模罩上把钉尾打成半圆形的钉帽。这种方法工序较多，工效低，锤打噪声大。77 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.22 铆接铆接手工铆接时，先把板材与角钢画好线，以确定铆钉位置，再按铆2非金属板材的非金属板材的对口口连接接（1）硬聚）硬聚氯乙乙烯管的管的连接接当用硬聚氯乙烯板材制作风管及配件时，主要采用热空气焊接法，其焊接工艺及操作同硬塑管连接的有关操作方法。硬塑料板焊接连接的焊缝形式有对接焊、搭接焊、填角焊及对角焊四种，其中以对接焊缝的机械强度最高。为增大焊接接触面积，提高焊接强度，在采用对接焊时先将塑料板边做成坡口，坡口形式有V形和X形两种，其焊缝张开角也和焊接强度有关，一般取5060，硬塑料板焊接的坡口形式如图10.23所示。78 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作2非金属板材的对口连接7810.1通风空调管道及（2）玻璃钢板材的连接玻璃钢风管管段或配件采用法兰连接。为了保证质量，在加工风管或配件时，将风管连同法兰一起加工成型使其连为一体。法兰应与风管或配件轴线相垂直，法兰表面的不平整度允许偏差应不大于2mm79 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.23 硬塑料硬塑料板焊接的坡口形式板焊接的坡口形式 （a）对接焊；（）对接焊；（b）搭接焊）搭接焊；（c）填角焊；（）填角焊；（d）对角焊）对角焊（2）玻璃钢板材的连接玻璃钢风管管段或配件采用法兰连接。为了风管管的加工与的加工与加固加固1圆形直形直风管的加工与管的加工与加固加固圆形直风管是在下料后经咬口加工、卷圆、咬口打实、正圆等操作过程加工制成。其制作长度应按系统加工安装草图并考虑运输及安装方便、板材的标准规格、节省材料等因素综合确定，一般不宜超过4m，即两张板长的拼接长度。圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2，均应采取加固措施。80 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作风管的加工与加固8010.1通风空调管道及配件2矩形风管的加工与加固（1）矩形）矩形风管的管的加工加工矩形风管在下料后，即可进行加工制作。当风管周长小于板材标准宽度，即用整张钢板宽度折边成型时，可只设一个角咬口；当板材宽度小于风管周长，大于周长的一半时，可设两个角咬口；当风管周长很大时，可在风管四个角分别设四个角咬口，矩形风管的咬口位置如图10.24所示。81 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作2矩形风管的加工与加固8110.1通风空调管道及风管的折边可先用手动扳边机扳成直角，再将咬口咬合打实后即成矩形风管。矩形风管可依工程要求，采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口等不同形式，制作好的风管应无扭曲、翘角现象。82 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.24 矩形风管的咬口位置矩形风管的咬口位置风管的折边可先用手动扳边机扳成直角，再将咬口咬合打实后即（2）矩形）矩形风管的管的加固加固矩形风管与圆形风管相比，自身强度低。因此，当大边长度大于或等于630mm，保温风管管段长度在1.2m以上时，为减少风管在运输和安装中的变形，制作时必须同时加固。如图10.25所示，矩形风管的加固方法应根据大边尺寸确定。常用的加固方法有如下三种：将钢板面加工成凸棱，大面上凸棱呈对角线交叉，不保温风管凸向风管外侧，保温风管凸向内侧。这种方法不需要加固钢材，适用于矩形边长不大的风管。凸棱加固措施在空气净化系统中不能使用。83 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作（2）矩形风管的加固8310.1通风空调管道及配件在风管内壁纵向设置加固肋条，将镀锌薄钢板条压成三角棱柱形铆在风管内，可节省钢材，但洁净系统不能使用84 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.25 矩形矩形风管的加固风管的加固（a）边长在）边长在1000mm以内时；（以内时；（b）边长为）边长为15002000mm时时在风管内壁纵向设置加固肋条，将镀锌薄钢板条压成三角棱柱采用角钢做加固框，这是使用较普遍的加固方法。角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm，两相交处应连接成一体。矩形风管边长在1000mm以内的用254，边长大于1000mm的用304做加固框，铆接在风管外侧图10.25（a）；边长在15002000mm时，还应在风管外侧对角线铆接304的角钢加固条图10.25（b）。框与框或框与法兰之间的距离为12001400mm，铆钉直径为45mm，铆钉间距为150200mm。85 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作采用角钢做加固框，这是使用较普遍的加固方法。角钢、加固10.1.4 配件的加工配件的加工1弯弯头的的加工加工对于圆形弯头，先把剪切下的端节和中间节做纵向接合的咬口折边，再卷回咬合成各个节管，再用手工或机械在管两侧加工出咬口的折边，进而把各节管一一组合成弯头。对于弯头的咬口，要求咬口严密一致，各节的纵向咬口应错开。成型的弯头应和要求的角度一致，不应发生歪扭现象。86 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作10.1.4配件的加工1弯头的加工8610.1当弯头采用焊接时，先将各管节焊好，修整圆度后，进行节间组对点焊成弯管整型，经角度、平整度等检查合格后，再进行焊接。点焊点应沿弯头圆周均匀分布，按管径大小确定点数，但最少不少于3处，每处点焊缝不宜过长，以点住为限。施焊时应防止弯管两面及局部出现受热集中现象。焊缝采用对接焊缝。矩形弯头的咬口连接或焊接参照圆形弯头的加工。87 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作当弯头采用焊接时，先将各管节焊好，修整圆度后，进行节间组2三通的三通的加工加工圆形三通主管及支管下料后，即可进行整体组合。主管和支管结合缝的连接可为咬口、插条或焊接连接。当采用咬口连接时，采用覆盖法咬接，如图10.26所示。先把主管和支管的纵向咬口折边放在两侧，把展开的主管平放在支管上，按图10.26中（1）、（2）所示的步骤套好咬口缝，再用手将主管和支管扳开，把结合缝打紧打平，如图10.26中（3）、（4）所示。最后把主管和支管卷圆，并分别咬好纵向结合缝，打紧打平纵向咬口，进行主、支管的正圆修整88 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作2三通的加工8810.1通风空调管道及配件的制作89 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作当用插条连接时，主管和支管可分别进行咬口、卷圆操作，加工成独立的部件，然后把对口部分放在平钢板上检查是否贴实，再进行接合缝的折边工作。折边时主管和支管均为单平折边，如图10.27所示。用加工好的插条在三通的接合缝处插入，并用木锤轻轻敲打。插条插入后，用小锤和衬铁打紧打平。图图10.26 三通的覆盖法咬接三通的覆盖法咬接8910.1通风空调管道及配件的制作图10.2当采用焊接使主管和支管连接时，先用对接缝把主管和支管的结合缝焊好，经板料平整消除变形后，将主、支管分别卷圆，再分别对缝焊接，最后进行整圆的修整。矩形三通的加工可参照矩形风管的加工方法进行咬口连接。当采用焊接时，矩形风管和三通可按要求采用角焊缝、搭接角焊缝或板边角焊缝，焊缝设置位置参照图10.24。3来回弯管的加工圆形和矩形来回弯管的加工方法与圆形、矩形弯头相同，在此不作重复介绍。90 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作当采用焊接使主管和支管连接时，先用对接缝把主管和支管的结91 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.27 三通的插条法加工三通的插条法加工9110.1通风空调管道及配件的制作图10.274变径管的径管的加工加工圆形变径管下料时，咬口留量和法兰翻边留量应留得合适，否则会出现大口法兰与风管不能紧贴、小口法兰套不进去等现象，如图10.28（a）所示。为防止出现这种现象，下料时可将相邻的直管剪掉一些，或将变径管高度减小，将减少量加工成正圆短管，套入法兰后再翻边，如图10.28（b）所示。为使法兰顺利套入，下料时可将小口稍微放小些，把大口稍微放大些，从上边穿大口法兰，翻边后，再套入上口法兰进行翻边。92 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作4变径管的加工9210.1通风空调管道及配件的制矩形变径管和天圆地方管可用一块板材加工制成，为了节省板材，也可用四块小料拼接而成，即先咬合小料拼合缝，再依次卷圆或折边，最后咬口成型。当通风或空调系统采用法兰连接时，所有直风管、风管配件在加工后均应同时将两端的法兰装配好。5法法兰的的加工加工法兰有圆形和矩形两种。在通风与空调系统中，法兰用于风管与风管、风管与配件、部件之间的延长连接，同时对风管整体有一定的加固作用，使安装和维修都很方便。93 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作矩形变径管和天圆地方管可用一块板材加工制成，为了节省板材（1）法）法兰材料的材料的选用用风管法兰以角钢或扁钢加工制成。表10.9和表10.10为普通（镀锌）钢板圆形和矩形风管配用法兰的材料规格。铝板风管法兰见表10.11，不锈钢风管法兰见表10.12，玻璃钢风管法兰见表10.13，硬聚氯乙烯板圆形风管法兰见表10.14，硬聚氯乙烯矩形风管法兰见表10.15。94 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作（1）法兰材料的选用9410.1通风空调管道及配件95 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作9510.1通风空调管道及配件的制作96 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作9610.1通风空调管道及配件的制作97 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作9710.1通风空调管道及配件的制作98 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作9810.1通风空调管道及配件的制作99 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作9910.1通风空调管道及配件的制作当用手工冷弯圆形法兰时，按式（10.1）的计算长度L下料切断后，在弧形槽钢模上用锤敲打起弯，直到圆弧均匀成型，最后焊接、平整、钻孔制成。当用手工热揻法兰时，先将角钢或扁铁加热至可塑状态，在圆形胎具上弯曲成型，对准起点和搭接处画线切割，经焊接、平整、钻孔制成。一般情况下，在法兰标准胎具上加工法兰可不需计算切断下料长度，只要用长料在胎具上连续弯制、切断、再弯制圆形法兰即可。还可使用法兰弯制机械弯制圆形法兰。热弯法兰如图10.30所示。100 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作当用手工冷弯圆形法兰时，按式（10.1）的计算长度L下料矩形风管法兰如图10.31所示，它由四根角钢组成。总下料长度L=2A+B+2C。其中A、B分别为矩形风管法兰的内边长，它们应大于风管外边长23mm；C为角钢宽度。矩形风管加工时，先把角钢调直，用小钢角尺下料，下料尺寸要准确，切断组装点焊，经平整复测对角线尺寸，使规方后焊接各接口缝，最后钻孔制成。所有圆形和矩形法兰均应配对钻孔，即将两相互连接的法兰点焊在一起，一并画线钻孔。钻孔直径应大于螺栓直径15mm。只有在按风管或配件（附件）编号配用法兰时，方可打掉法兰点焊，将法兰按编号组装到风管或配件上。101 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作矩形风管法兰如图10.31所示，它由四根角钢组成。总下料102 10.1 10.1 通风空调管道及配件的制作通风空调管道及配件的制作图图10.29 圆形圆形风管法兰风管法兰10210.1通风