第一部分----电动机修理课件

大家好大家好矿用隔爆型三相异步电动机的修理一、华越公司电机修理产品现状一、华越公司电机修理产品现状二、隔爆电气修理执行标准二、隔爆电气修理执行标准三、各种电机修理技术执行标准三、各种电机修理技术执行标准四、三相异步电动机的修理流程及安全操作规程四、三相异步电动机的修理流程及安全操作规程一、修理产品介绍：华越公司电气修理厂现修理电机产品大体可分为以下几种：1.YBRB-系列泵站用隔爆型三相异步电动机2.YBS-系列输送机用隔爆型三相异步电动机3.YBC-系列采煤机切割部用隔爆型三相异步电动机4.YBU-系列掘进机用隔爆型三相异步电动机2.1 一般规定一般规定2.1.1零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。2.1.2设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。2.1.3电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h。二、通用隔爆电气修理执行标准二、通用隔爆电气修理执行标准2.1.4设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。2.1.5保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。2.1.6检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。2.2 防爆结构紧固件的规定防爆结构紧固件的规定2.2.1紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。2.2.2紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。2.2.3紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。2.2.4同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。2.2.5螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。2.2.6螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在13扣范围内。2.2.7设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度2.2.8设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置。2.2.9在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。2.3 矿用一般型电气设备的通用要求矿用一般型电气设备的通用要求执行GB/T12173矿用一般型电气设备第4部分通用技术要求的规定。2.4 隔爆接合面隔爆接合面2.4.1接合面的结构参数应符合GB3836.2中类隔爆接合面结构参数的规定，详见下表。2.4.2快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm。2.4.3靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表14规定的最小结合面宽度。2.4.4如果操纵杆或轴的直径超过了表14规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不大于25mm。2.4.5当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖。2.4.6在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值。2.4.7隔爆接合面表面平均粗糙度Ra6.3m,操纵杆表面粗糙度不优于Ra3.2m。1.5 螺纹隔爆结构螺纹隔爆结构1.5.1螺纹的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm。1.5.2螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度符合下表的规定。螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度2.6 绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度2.6.1绝缘套管在拆、接线中可能承受扭矩时，应安装牢固，保证所有部位不转动。能承受GB3836.12000中23.4.5规定的连接件扭转试验。2.6.2绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。2.6.3增安型电气设备在额定运行状态时，绝缘绕组的极限温度不超过下表的规定。绝缘绕组的极限温度单位为摄氏度2.7 接地连接件接地连接件2.7.1电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地连接件，并标志接地符号“”。移动式电气设备，可不设外接地连接件，但必须采用具有接地芯线或等效接地芯线的电缆。2.7.2设备接线空腔内部须设有专用的内接地连接件，并标志接地符号“”（在电机车上的电气设备除外）。对不必接地（如双重绝缘或加强绝缘的电气设备）或不必附加接地的电气设备（如金属外壳上安装金属导管系统），可不设内、外接地连接件。2.7.3内、外接地连接件的直径须符合下列规定：2.7.3.1当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同。2.7.3.2当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。2.7.3.3外接线螺栓的规格，必须符合下列规定：2.7.3.3.1功率大于10kW的设备，不小于M12。2.7.3.3.2功率大于5kW至10kW的设备，不小于M10。2.7.3.3.3功率大于250W至5kW的设备，不小于M8。2.7.3.3.4功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6。2.7.3.3.5本质安全型设备和仪器仪表类外接地螺栓能压紧接地芯线即可。2.7.3.6接地连接件应进行电镀防锈处理，其结构能够防止导线松动、扭转，且有效保持接触压力。2.7.3.7接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接，导线截面积见下表。2.7.3.8在连接件中被连接部分含轻金属材料时，则应采取特殊的预防措施（例如钢质过渡件）。2.8接线2.8.1连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动影响，也不应发生接触不良现象。2.8.2如采用铝芯电缆，应采用过渡接头，以免发生电腐蚀。2.9隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合下列规定。2.9.1不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙，应符合下表的规定，对外部导线连接时其最小值为3mm。接地导线截面积接地导线截面积2.8接线2.8.1连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动影响，也不应发生接触不良现象。2.8.2如采用铝芯电缆，应采用过渡接头，以免发生电腐蚀。2.9隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合下列规定。2.9.1不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙，应符合下表的规定，对外部导线连接时其最小值为3mm。注：1所示电压取自GB/T16935.1-2008，这是基于GB/T16935.1-2008表3B给出的供电电压的合理性。在确定爬电距离和电气间隙要求的值时，为了认可常用额定电压范围，表中的电压值可增加至1.1倍。2所示爬电距离和电气间隙值是以电源最大供电电压10%的公差为基础。3对于10v以下的电压，与CT1的数值无关，且可使用不符合a级要求的材料。1.9.2爬电距离不同电位的裸露导电部分之间的爬电距离必须符合上表的规定。外部导线连接时其最小值为3mm。1.10连锁装置和警告1.10.1检修后的矿用电气设备，为确保其安全供电和防爆性能，必须实现两防（防止擅自送电，擅自开盖操作）保证非专用工具不能解除的联锁功能。矿用开关两防锁按JB/T10835-2008执行。1.10.2当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”、“危险”等字样的警告标志，或者在外壳的门和盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。1.11防爆外壳的修理必须按煤矿防爆型电气设备外壳修理规程及GB3836.13的规定执行。三、各种电机修理技术执行标准三、各种电机修理技术执行标准3.1 YBRB-系列泵站用隔爆型三相异步电动机修理系列泵站用隔爆型三相异步电动机修理技术要求3.1.1电动机的防爆结构应符合GB3836.12000和GB3836.22000的要求。3.1.2电动机应能承受GB3836.22000规定的外壳耐压试验（静压试验或动压试验）和内部点燃不传爆试验。3.1.3电动机的电缆引入装置应按GB3836.12000的规定进行夹紧试验，并按GB3836.22000的规定进行密封及机械强度试验。3.1.4电动机的密封圈应按GB3836.12000的规定进行弹性密封圈材料老化试验。3.1.5电动机的接线盒内电气间隙和爬电距离应符合GB3836.32000中4.3、4.4的要求，并按规定设置接地螺栓。应在接地螺栓附近设接地标志，此标志应在电动机整个使用时期内不易磨灭。3.1.6接线盒内接线端子应按GB3836.12000的规定进行绝缘套管扭转试验。3.1.7电动机的整体结构防护性能应符合GB/T4942.12006防护等级为IP55的要求3.1.8电动机的外形尺寸和安装尺寸应符合设计要求；安装配合尺寸公差应符合GB/T4772.11999的规定。3.1.9水冷电动机冷却水流量应达到表1的规定。冷却水道应能承受1.5倍最高工作压力的水压试验，保持5min,不应发生渗漏。试验后电动机的水道应无有害变形，其外形尺寸仍应符合设计要求。3.1.10在额定电压下，电动机的堵转电流与额定电流之比，堵转转矩、最大转矩、起动过程中的最小转矩与额定转矩之比的保证值应符合表2的规定。3.1.11电动机在功率、电压及频率为额定值时，其效率和功率因数的保证值应符合表2的规定。表23.2 YBS-系列输送机用隔爆型三相异步电动机修理系列输送机用隔爆型三相异步电动机修理技术要求技术要求3.2.1电动机在功率、电压、频率为额定时，其效率和功率因数的保证值和在额定电压下，堵转转矩、堵转电流、最大转矩以及起动过程中最小转矩与其额定值之比应符合表10的规定。、3.2.2电动机定子绕组采用热分级130、热分级155、热分级180的绝缘，当符合4.2的要求时，在额定运行情况下，定子绕组的温升限值及其端部温度应不超过表12的规定。3.2.3电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过95。3.2.4功率在110kW及以上的电动机，定子绕组端部（至少两相）埋设热敏保护元件。3.2.5电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.6倍的额定转矩的短时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转或发生有害变形。此时，电压和频率应保持在额定值。3.2.6对315kW及以下、电压等级为1140V及以下的电动机应能承受1.5倍额定电流的偶然过电流试验，历时2min，无损坏现象。3.2.7采用水冷却的电动机，电动机额定运行到热稳定状态时，断水10min，定子绕组端部温度应不超过表12的规定。3.2.8电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%的超速试验，历时2min而不发生有害变形。3.2.9电动机冷却水道的工作压力应不超过3MPa，水道应经4.5MPa的升高水压试验，时间保持5min，而不发生渗水及有害变形。3.2.10电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态或温升试验后应不低于表13的规定。表13额定电压V3.2.11电动机机壳绕组及绕组相互间，应能承受1min的耐压实验，而不发生击穿，试验电压的频率为50HZ，并尽可能为实际正弦波形，试验电压的有效值为1000V+2倍额定电压。3.2.12对低压散嵌绕组的电动机，按JB/T9615.2-2000的规定，应能承受按下式要求的匝间冲击耐压试验。UT=1.41.2UG式中：UT绕组匝间绝缘冲击试验电压峰值，单位为伏（V）；UG绕组对地绝缘工频耐电压有效值，单位为伏（V）。3.2.13对成型线圈电动机按JB/T100982000的规定，应能承受波前时间为0.2s耐陡峭波前冲击电压试验，3.3kV电动机的冲击电压峰值为12kV。3.2.14当三相电源电压平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。3.2.15电动机在空载时测得的振动烈度应不超过表14的规定3.2.16电动机在空载时测得的噪声（以A计权声功率级）的数值应不超过表15的规定。3.2.17电动机应能承受严酷等级为+40、周期为12d的交变湿热试验，试验后绝缘电阻不低于表16的要求，并能承受表16中规定的耐电压试验而不发生闪络击穿现象，且隔爆面不得锈蚀。3.2.18电动机的防爆结构和防爆性能应符合GB3836.12000和GB3836.22000的要求。3.2.19电动机的绝缘座与接线柱应能承受GB3836.1-2000中23.4.5规定的连接件扭转试验，试验时绝缘座与接线柱间不得转动与损坏。3.2.20电动机的电缆引入装置应能承受GB3836.1-2000和GB3836.2-2000中分别规定的夹紧和密封试验，试验后各零件均不得损坏。3.2.21电动机的密封圈应能承受GB3836.1-2000附录D中D3.3规定的老化试验。3.2.22隔爆外壳应能承受GB3836.2-2000规定的外壳静压试验，试验达到规定的压力后应维持102s，无渗漏现象，且不得产生永久性变形。3.2.23电动机的外壳应能承受GB3836.2-2000中规定的耐压和内部点燃不传爆性能试验。3.2.24电动机接线盒的电气间隙、爬电距离应符合GB3836.3-2000中4.3、4.4的规定。3.2.25电动机的接线盒内和机座上应设接地螺栓，并应在接地螺栓的附近设接地标志,此标志应在电动机整个使用时期内不易磨灭。3.2.26电动机运转时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有害杂音。3.2.27接线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序一致时，从主轴端看电动机应为顺时针方向旋转.3.2.28水冷却电动机出厂时和存放期间，应在水套中采取防锈和防止水道冻裂的措施，水应放尽，进出水口应装有堵头。3.2.29电动机表面应喷涂防腐蚀漆层，漆膜均匀，无污损、裂痕、流痕、气泡等缺陷。3.3 YBC-系列采煤机切割部用隔爆型三相异步电动系列采煤机切割部用隔爆型三相异步电动机修理技术要求机修理技术要求3.3.1电动机的外壳材质应符合GB3836.2-2000附录C中C1.1的规定，其铸造金属外壳部件应按GB3836.1-2000的规定进行外壳冲击试验。电动机外壳防爆结构应符合GB3836.1-2000和GB3836.2-2000的要求。3.3.2电动机应能承受GB3836.22000规定的外壳耐压试验（静压试验或动压试验）和内部点燃不传爆试验。3.3.3电动机的电缆引入装置应能承受GB3836.12000规定的夹紧试验和GB3836.22000规定的密封及机械强度试验。3.3.4电动机的密封圈应按GB3836.12000的规定进行弹性密封圈材料老化试验。3.3.5冷却水流量应符合表1的规定，进出水口的压力降应不大于0.3MPa。冷却水道还应能承受1.5倍最高工作压力的水压试验，保持水压5min,不应发生渗漏。试验后电动机的水道应无有害变形，其外形尺寸仍应符合设计要求。3.3.6在额定电压下，电动机堵转转矩、最大转矩，起动过程中的最小转矩与额定转矩之比的保证值应符合表2的规定。3.3.7在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表2的规定。3.3.8电动机定子绕组采用热分级155（F）或热分级180（H）绝缘。在符合4.2规定的运行条件时，电动机按定额及额定输出功率运行，定子绕组的温升(电阻法)及其端部温度应不超过表5的规定，电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过95。3.3.9当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%。3.3.10电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或经温升试验后应不低于表6的规定。3.3.11电动机定子绕组对机壳及绕组相互间应能承受1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz,并尽可能为实际正弦波形，试验电压有效值按表6的规定。3.3.12交流低压散嵌绕组电动机应按JB/T9615.12000和JB/T9615.22000的规定进行绕组匝间绝缘试验。3.3.13额定电压为3.3kV，由定子成型线圈构成的交流电机应按JB/T10098-2000的规定进行波前时间为0.2s耐陡峭波冲击电压水平试验。耐陡峭波前冲击电压试验值（峰值）为12kV。3.3.14电动机在热态和在逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.6倍额定转矩的短时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转或发生有害变形。试验时电压、频率应保持在额定值。3.3.15电动机在空载情况下，应能承受提高转速至1.2倍的额定转速的超速试验，试验持续时间应为2min。试验后应无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷。3.3.16在符合4.2规定的条件下，电动机以额定输出功率运行到热稳定状态后，过载20%运行20min，其定子绕组端部温度应不超过表5的规定。3.3.17在符合4.2规定的条件下，电动机以额定输出功率运行到热稳定状态后，在冷却水断水的情况下继续额定3.3.18电动机的振动烈度限值为2.8mm/s。3.3.19电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过表7所规定的限值。3.3.20100kW及以上电动机定子绕组内应埋设热保护元件，热保护元件可以采用PT100、PTC型，也可以由用户和制造厂协议采用其它合适的类型。3.3.21电动机定子绕组在按GB/T2423.42008所规定的40交变湿热试验方法进行周期为12d的试验后，绝缘电阻应不低于表8的规定；并应能承受耐电压试验历时1min不发生击穿，试验电压有效值按表8的规定。试验后隔爆面不应锈蚀。3.3.21电动机运转时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有有害杂音。3.4 YBU-系列掘进机用隔爆型三相异步电动机系列掘进机用隔爆型三相异步电动机3.4.1单速电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表4的规定；在额定电压下，其堵转转矩、起动过程中的最小转矩、最大转矩与额定转矩之比和堵转电流与额定电流之比的保证值应符合表5的规定。3.4.2多速电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表6的规定；在额定电压下，其堵转转矩、起动过程中的最小转矩、最大转矩与额定转矩之比和堵转电流与额定电流之比的保证值应符合表6的规定。3.4.3电动机定子绕组采用热分级155（F）或热分级180（H）级绝缘，按低一级绝缘指标级考核定子绕组的温升限值。当符合4.2条件时，在额定运行情况下，其温升限值不超过表8的规定，电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过95。3.4.4电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。3.4.5电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.6倍额定转矩的短时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转或发生有害变形。试验时电压、频率应保持在额定值。3.4.6电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或经温升试验后，应不低于0.38M，（额定电压为380V时）、0.66M（额定电压为660V时）、1.14M（额定电压1140V时）或3.3M（额定电压3300V时）。3.4.7电动机定子绕组对机壳及绕组相互间，应能承受1min的耐压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，波形尽可能接近正弦波，试验电压有效值为(2U1000)V(U为额定电压，V)。3.4.8额定电压为3.3kV，由定子成型线圈构成的交流电机应按JB/T10098-2000的规定进行波前时间为0.2s耐陡峭波前冲击电压水平试验。耐陡峭波前冲击电压试验值（峰值）为12kV。3.4.9当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。3.4.10电动机的定子绕组应按GB/T2423.42008的规定进行40交变湿热试验，试验周期为12d。试验后，绝缘电阻应不低于1.14M（额定电压为380V时）、1.98M（额定电压为660V时）、3.42M（额定电压为1140V时）或9.9M（额定电压为3300V时）。并应能承受耐压试验，试验电压的有效值为4.10规定值的0.85倍值，即为1496V（额定电压为380V时）、1970V(额定电压为660V时)、2790V（额定电压为1140V时）或6460V（额定电压为3300V时）而不发生击穿。3.4.11电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过表9所规定的限值3.4.11电动机在空载时测得的振动烈度有效值应不超过表10所规定的限值。3.4.12100kW及以上电动机定子绕组端部应埋设热保护元件，热保护元件可以采用PT100、PTC型，也可以由用户和制造厂协议采用其它合适的类型。3.4.13电动机额定运行到热稳定状态时，过载20%，运行20min，当符合4.2时，定子绕组端部温度，应不超过表8的规定。3.4.14水冷电动机冷却水道的工作压力应符合4.2e）的规定，冷却水道应进行（1.53MPa）的升高水压试验，保持5min，并不发生渗漏和有害变形。3.4.15电动机的机座应用钢板或铸钢制成；电动机隔爆外壳的结合面配合间隙、长度和粗糙度应符合GB3836.22000的规定及审查合格图纸要求。3.4.16电动机应能承受GB3836.22000规定的外壳耐压试验（静压试验或动压试验）和内部点燃不传爆试验。3.4.17电动机接线盒内接线端子应按GB3836.12000的规定进行绝缘套管扭转试验。3.4.18电动机的电缆引入装置应按GB3836.12000的规定进行夹紧试验，并按GB3836.22000的规定进行密封及机械强度试验。3.4.19电动机的密封圈应按GB3836.12000的规定进行弹性密封圈材料老化试验。3.4.20电动机的接线盒内电气间隙和爬电距离应符合GB3836.32000中4.3、4.4的要求。3.4.21电动机的接线盒内和机座上应按规定设置接地螺栓，并在附近设接地标志，此标志应在电动机整个使用时期内不易磨灭。3.4.22电动机运转时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有害杂音。3.4.23电动机绕组绝缘电阻的测定按GB/T10322005中5.1的规定。3.4.24电动机绕组在实际冷状态下直流电阻的测定按GB/T10322005中5.2的规定。3.4.25电动机冷却水道耐压试验时，堵住水道出水口，升高进水口水压达到试验要求值并保持5min,水压不得下降，同时检查是否有渗漏及外壳有害变形。3.4.26电动机堵转试验按GB/T10322005中第7章的规定。3.4.27电动机负载试验，各项损耗、效率及功率因数的确定按GB/T10322005中第8章、第9章、第10章的规定。3.4.28电动机温升试验（热试验）按GB/T10322005中第11章的规定。3.4.29电动机最大转矩的测定按GB/T10322005中第12章的规定。3.4.30电动机起动过程中最小转矩的测定按GB/T10322005中第13章的规定。3.4.31由定子成型线圈构成的交流电机的耐冲击电压水平试验按JB/T10098-2000的规定进行。3.4.32电动机振动的测量、评定按GB100682008的规定。3.4.33电动机噪声的测定按GB/T10069.12006的规定。3.4.34电动机过载试验时，先按额定运行到热稳定状态后，继续以120额定输出功率运行20min,用埋置检温计法测量定子绕组端部温度。3.4.35电动机的整体结构防护等级试验按GB/T4942.12006的规定。3.4.36电动机的防爆结构检查和内部点燃不传爆试验、外壳耐压试验（静压试验或动压试验）按GB3836.22000的规定。3.4.37电缆引入装置夹紧试验和密封性能试验按GB3836.12000和GB3836.22000的规定。3.4.38弹性密封圈材料老化试验按GB3836.12000的规定。3.4.39电动机接线盒电气间隙和爬电距离的测量按GB3836.32000的规定四、三相异步电动机的修理流程四、三相异步电动机的修理流程及安全操作规程及安全操作规程 1.电动机入厂冲洗2.电动机拆检3.电动机配件、定子、转子修理4.电动机配件的防爆处理5.电动机装配6.电动机试验7.电动机喷漆电机的冲洗电机的冲洗1、将电动机上的铁丝等捆绑物去除；2、将设备表面的煤粉、油脂、氧化皮、漆皮等全部彻底清理干净（特别是散热片电动机）；3、用尖物将电机所有螺丝孔中煤粉清理干净；4、电动机定子、转子内的油污全部冲洗干净（转子内油污冲洗不干净的，进炉干燥）。高压水枪清洗的电动机转子电动机拆检电动机拆检1、将电动机彻底解体，包括（胶座、油嘴、出线嘴压板、）；2、清洗电动机各配件，包括（大盖、内盖、外盖、盖板、咀、咀座、油嘴、螺栓、平垫、弹垫）；3、清洗完毕后，将配件都摆放整齐（从大到小）；4、将电动机所有防爆面上的油污、煤粉打磨干净，露出金属本体；5、清洁丝孔内所有煤粉、油脂；6、将清洗干净的电动机配件入配件架；7、初检表要写明名称、容量、编号、统号、入厂情况（拆前）、配件短缺及损坏情况、并写清所需标件型号（轴承、油封、螺栓）。正在拆检的YBSD-315/160-4/8（西北）电动机清洗配件清洗配件电动机修理的鉴定电动机修理的鉴定电动机的鉴定电动机的鉴定电动机的技术鉴定电动机的技术鉴定电动机的鉴定电动机的鉴定电动机配件、定子、转子修理转子待修区转子待修区下线区电动机修理分两种（一种是成型线圈电动机大修、一种是圆线电动机大修）下线区：修理电动机定子线包，包括（大修、小修）电机的下线嵌线之前，应将铁芯吹干净，槽内不应有毛刺及焊渣。嵌线时，应严防铁屑、铜末、焊渣等混入绕组。槽绝缘伸出铁芯两端的长度应相等。绕组两端应对称，绕组端部的长度和内径须符合规定。槽内电磁线及绕组端部电磁线应排列整齐，无严重交叉现象。槽楔在槽中应松紧合适，槽楔不能突出槽口，并且伸出铁芯两端的长度应相等。要防止线头扎眼、扎手。嵌线作业时，应随时检查顶尖牢固情况。不得将脚伸到工件下面。成型电动机下线成型电动机下线电动机线圈绕制、拆绝缘电动机线圈绕制、拆绝缘绕线速度不宜过快，绕制线圈时必须将电磁线排列整齐，避免交叉混乱。在绕线的过程中，严禁戴手套，在用手拉紧电磁线的同时，要注意避免划伤手指。成型线圈拉型成型线圈拉型成型线圈包制成型线圈包制真空浸漆真空浸漆检查冷却水箱、储气罐、液压泵站的液位在规定位置；检查各管路及阀门完好无泄露；检查所有压力表是否完好，是否在有效期内；浸漆罐抽真空或加压过程中，操作人不得在观察口观看浸漆状态；清除罐垢时，操作人员必须配戴防毒面具，每半小时应出罐换气一次，罐外必须设人监护。真空浸漆真空浸漆罐罐电机的电机的干燥干燥根据电动机的耐热等级设置加热温度和时间；台车上放置电动机切勿超载或过密，一定要留有空隙，烘干炉内放置电动机不宜超过8台，加热炉内放置电动机不宜超过3台；台车上放置电动机时必须支撑平稳，禁止依靠电动机作为支撑。烘干（加热）过程中严禁开启炉门；开启炉门时，操作人员严禁站在炉门正前方，以防炉内热气扑出伤及脸面。干燥炉干燥炉电动机配件的防爆处理电动机配件的防爆处理防爆电动机的所有防爆结合面必须进过磷化处理，磷化时间不少于30分钟，表面成红褐色最佳。待磷化完毕后在表面涂防锈油，以防止氧化电动机装配电动机装配装配必须做到清洁装配装配时严格按照装配工艺进行装配；装配时禁止打磨，严禁戴手套进行装配电动机；组装完毕后，认真填写自检单。装配区：将电动机各配件在此装配电动机电动机出厂耐压出厂耐压试验试验用兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于500兆欧时，不得进行耐压试验；将装配好的电动机，进行空载试验，试验时间为2小时，水路电动机必须在通水路的情况下试验；试验电缆接至被试设备时，作业人员应先接接地线，后接电源线，接地必须可靠，检查接线正确后通知操作人员送电。出厂出厂试验区试验区电动机喷漆电动机喷漆将试验完好的电动机进行喷漆；喷漆前先检查电动机表面有无凹凸；启动空压机，确定机器运转的声音正常，各气路通畅，无漏气现象，压力表是否达到0.8MPa，喷枪喷出空气均匀稳定后，方可进行喷漆作业；喷漆作业时，喷嘴应距离电机外壳表面约300mm，保持喷枪与外壳表面成直角，平行运行，以尽量恒定的速度往复运枪。重复喷漆两次时间需间隔1-2分钟；对电动机外壳喷漆，喷漆必须均匀。电动机喷漆区电动机喷漆区