第七章--汽轮机旁路控制系统课件

1 1第七章第七章 汽轮机旁路控制系统汽轮机旁路控制系统 7.1 7.1 概述概述概述概述 7.2 7.2 旁路系旁路系旁路系旁路系统统统统结构和容量结构和容量结构和容量结构和容量 7.3 7.3 旁路系统的功能旁路系统的功能旁路系统的功能旁路系统的功能 7.4 7.4 旁路控制系统的组成与作用旁路控制系统的组成与作用旁路控制系统的组成与作用旁路控制系统的组成与作用 7.5 7.5 旁路系统的控制特性旁路系统的控制特性旁路系统的控制特性旁路系统的控制特性 7.6 7.6 苏尔寿旁路控制系统苏尔寿旁路控制系统苏尔寿旁路控制系统苏尔寿旁路控制系统 7.6 7.6 旁路控制系统实例分析旁路控制系统实例分析旁路控制系统实例分析旁路控制系统实例分析 2 27-17-17-17-1 概概概概 述述述述3 3一、问题的提出一、问题的提出一、问题的提出一、问题的提出1 1、汽轮发电机组采用中间再热、汽轮发电机组采用中间再热、汽轮发电机组采用中间再热、汽轮发电机组采用中间再热（1 1）中间再热）中间再热）中间再热）中间再热 在中间再热式机组的运行过程中，由锅炉过热器在中间再热式机组的运行过程中，由锅炉过热器来的新蒸汽经汽轮机高压缸做功后，送到再热器进行来的新蒸汽经汽轮机高压缸做功后，送到再热器进行再加热，使其温度达到或接近新蒸汽温度而成为再热再加热，使其温度达到或接近新蒸汽温度而成为再热蒸汽，再热蒸汽送到汽轮机中压缸继续做功，这就是蒸汽，再热蒸汽送到汽轮机中压缸继续做功，这就是一次中间再热。一次中间再热。4 4 （2 2）采用中间再热意义采用中间再热意义采用中间再热意义采用中间再热意义:对在高压缸做功后的蒸汽进行再热，不仅提高汽轮机对在高压缸做功后的蒸汽进行再热，不仅提高汽轮机终端的排汽干度，而且改善了汽轮机末级的工作条件；如终端的排汽干度，而且改善了汽轮机末级的工作条件；如果再热蒸汽压力选得合适，采取一次中间再热后可提高机果再热蒸汽压力选得合适，采取一次中间再热后可提高机组热效率达组热效率达4%5%4%5%。2 2、汽轮发电机组采用单元制、汽轮发电机组采用单元制、汽轮发电机组采用单元制、汽轮发电机组采用单元制 根根据据中中间间再再热热式式汽汽轮轮发发电电机机组组的的运运行行要要求求，再再热热蒸蒸汽汽的的压压力力要要随随机机组组的的负负荷荷变变化化而而变变化化，即即机机组组出出力力不不同同时时，对对再再热热汽汽压压力力的的要要求求也也不不同同。这这样样机机组组若若采采用用母母管管制制，则则各各台台机机组组的的出出力力不不同同对对再再热热蒸蒸汽汽压压力力要要求求不不同同，再再热热汽汽分分配配就就成成问问题题。因因而而中中间间再再热热式式机机组组不不能能采采用用母母管管制制热热力力系系统统，而而只只能能采采用用单单元元制制热热力力系系统统，即即一一机机对对一一炉炉的的运运行行方方式。式。5 53 3、机、炉间的协调、机、炉间的协调、机、炉间的协调、机、炉间的协调 (1)(1)在单元制运行方式下，锅炉、汽轮机、发电机纵在单元制运行方式下，锅炉、汽轮机、发电机纵向成为一个独立的整体，机、炉一一对应而使锅炉产生向成为一个独立的整体，机、炉一一对应而使锅炉产生的蒸汽无法存储，这就要求机组之间要相互配合协调动的蒸汽无法存储，这就要求机组之间要相互配合协调动作。作。(2)(2)在机组正常运行时，这种协调关系由机炉协调控在机组正常运行时，这种协调关系由机炉协调控制系统来完成，即协调系统根据外界负荷的要求，协调制系统来完成，即协调系统根据外界负荷的要求，协调机、炉的工作，使之既满足外界负荷要求又保证机组安机、炉的工作，使之既满足外界负荷要求又保证机组安全运行。全运行。(3)(3)协调控制系统目前的功能范围还不能做到全程控协调控制系统目前的功能范围还不能做到全程控制，这样在单元机组启动、停机，甚至发电机组急甩负制，这样在单元机组启动、停机，甚至发电机组急甩负荷的情况下，如何协调机、炉的动作就是一个新问题。荷的情况下，如何协调机、炉的动作就是一个新问题。6 64 4、解决锅炉的过剩蒸汽、解决锅炉的过剩蒸汽、解决锅炉的过剩蒸汽、解决锅炉的过剩蒸汽 由于机、炉特性上的较大差异，使得机组在起动和由于机、炉特性上的较大差异，使得机组在起动和低负荷工况下，由于单元机组不再有储备蒸汽的蒸汽母低负荷工况下，由于单元机组不再有储备蒸汽的蒸汽母管，就必须解决锅炉的过剩蒸汽，否则锅炉对空排汽将管，就必须解决锅炉的过剩蒸汽，否则锅炉对空排汽将损失大量的凝结水。损失大量的凝结水。5 5、解决再热器保护、解决再热器保护、解决再热器保护、解决再热器保护 设置在锅炉内的再热器，均需经常流动一定量的蒸设置在锅炉内的再热器，均需经常流动一定量的蒸汽以冷却其管路，使再热器管壁不超温。依据再热器选汽以冷却其管路，使再热器管壁不超温。依据再热器选用的金属材料及炉内布置情况，通常要求冷却再热器的用的金属材料及炉内布置情况，通常要求冷却再热器的蒸汽流量约为设定值的蒸汽流量约为设定值的14%14%左右，而汽轮机空载时的进汽左右，而汽轮机空载时的进汽量仅为额定值的量仅为额定值的5%5%8%8%，特别是汽机甩负荷时瞬时流量，特别是汽机甩负荷时瞬时流量为零，停机不停炉运行时汽轮机完全不进汽。由此可见，为零，停机不停炉运行时汽轮机完全不进汽。由此可见，中间再热器机组必须解决再热器保护问题。中间再热器机组必须解决再热器保护问题。7 7二、汽轮发电机组采用中间再热带来的新问题二、汽轮发电机组采用中间再热带来的新问题二、汽轮发电机组采用中间再热带来的新问题二、汽轮发电机组采用中间再热带来的新问题 1.1.中间再热式单元机组的出现带来两个问题：中间再热式单元机组的出现带来两个问题：中间再热式单元机组的出现带来两个问题：中间再热式单元机组的出现带来两个问题：机组启动和低负荷下，如何处理锅炉的过剩蒸汽；机组启动和低负荷下，如何处理锅炉的过剩蒸汽；中间再热器的保护。中间再热器的保护。2.2.解决措施解决措施解决措施解决措施 实践表明，在中间再热器式单元机组中设置汽轮机实践表明，在中间再热器式单元机组中设置汽轮机旁路系统旁路系统旁路系统旁路系统可解决上述问题，同时还给机组的运行带来了可解决上述问题，同时还给机组的运行带来了灵活性，提高了机组在电网中的适应能力。灵活性，提高了机组在电网中的适应能力。8 87-27-27-27-2 旁路系统结构和容量旁路系统结构和容量旁路系统结构和容量旁路系统结构和容量9 9一一一一.定义定义定义定义 所谓汽轮机旁路系统，就是汽轮机并联上一个由所谓汽轮机旁路系统，就是汽轮机并联上一个由蒸蒸汽管路汽管路及及减温减压装置减温减压装置组成的蒸汽旁路系统。从而可使组成的蒸汽旁路系统。从而可使高参数不经过汽轮机的通流部分，而由并联的蒸汽减温高参数不经过汽轮机的通流部分，而由并联的蒸汽减温减压装置进入低一级蒸汽参数的管路或凝汽器。减压装置进入低一级蒸汽参数的管路或凝汽器。二二二二.汽轮机旁路系统的结构方式汽轮机旁路系统的结构方式汽轮机旁路系统的结构方式汽轮机旁路系统的结构方式 在结构上有一级大旁路系统、两级串联旁路系统和在结构上有一级大旁路系统、两级串联旁路系统和三级旁路系统等三种典型方式。三级旁路系统等三种典型方式。三三三三.旁路蒸汽容量旁路蒸汽容量旁路蒸汽容量旁路蒸汽容量 汽机旁路系统的容量，是指经旁路系统的最大蒸汽汽机旁路系统的容量，是指经旁路系统的最大蒸汽量占锅炉额定蒸发量的百分数。一般来说，旁路系统的量占锅炉额定蒸发量的百分数。一般来说，旁路系统的容量越大，对加快机组的启动越有利，有容量越大，对加快机组的启动越有利，有30%30%、50%50%、100%100%等。等。1010 上图给出了一个停机上图给出了一个停机10h10h后起动时间与旁路容量关后起动时间与旁路容量关系的例子。系的例子。由图可以看出，当旁路容量大于由图可以看出，当旁路容量大于50%50%后增加旁路容后增加旁路容量对加快机组的启动不如小于量对加快机组的启动不如小于50%50%旁路容量那样显著，旁路容量那样显著，对于主要为改善机组起动性能的旁路系统来说，其容对于主要为改善机组起动性能的旁路系统来说，其容量一般在量一般在30%30%50%50%左右。左右。1 1、起动时间与旁路容、起动时间与旁路容、起动时间与旁路容、起动时间与旁路容 量关系量关系量关系量关系11112 2 2 2、旁路系统容量选择的考虑因素、旁路系统容量选择的考虑因素、旁路系统容量选择的考虑因素、旁路系统容量选择的考虑因素 （1 1 1 1）锅炉稳定燃烧的最低负荷）锅炉稳定燃烧的最低负荷）锅炉稳定燃烧的最低负荷）锅炉稳定燃烧的最低负荷 锅锅炉炉稳稳定定燃燃烧烧的的最最低低负负荷荷与与炉炉型型、煤煤种种有有关关，有有时时需需要要通通过过试试验验来来确确定定，对对于于停停机机不不停停炉炉工工况况，其其旁旁路系统的容量应按最低负荷考虑。路系统的容量应按最低负荷考虑。（2 2 2 2）保护再热器所需的最小蒸汽量）保护再热器所需的最小蒸汽量）保护再热器所需的最小蒸汽量）保护再热器所需的最小蒸汽量 满满足足保保护护再再热热器器所所需需的的最最小小蒸蒸汽汽量量为为机机组组容容量量的的30%-40%30%-40%，根根据据运运行行经经验验，保保护护再再热热器器所所需需的的蒸蒸汽汽量量为为额定蒸发量的额定蒸发量的10%-20%10%-20%左右。左右。1212 （3 3）冲转汽轮机所需的蒸汽量）冲转汽轮机所需的蒸汽量）冲转汽轮机所需的蒸汽量）冲转汽轮机所需的蒸汽量 对于承担基本负荷的机组，其起动工况多为冷态对于承担基本负荷的机组，其起动工况多为冷态或温态、起动次数较少。滑参数起动时所需冲转压力或温态、起动次数较少。滑参数起动时所需冲转压力及其相应的蒸汽量较低。一般及其相应的蒸汽量较低。一般30%30%的旁路容量就可以的旁路容量就可以满足。满足。总之，机组旁路系统的容量选择应保证锅炉最低总之，机组旁路系统的容量选择应保证锅炉最低总之，机组旁路系统的容量选择应保证锅炉最低总之，机组旁路系统的容量选择应保证锅炉最低稳燃负荷运行的蒸汽量能从旁路通过，同时能满足机稳燃负荷运行的蒸汽量能从旁路通过，同时能满足机稳燃负荷运行的蒸汽量能从旁路通过，同时能满足机稳燃负荷运行的蒸汽量能从旁路通过，同时能满足机组起动或甩负荷工况下，为保护再热器所需的冷却蒸组起动或甩负荷工况下，为保护再热器所需的冷却蒸组起动或甩负荷工况下，为保护再热器所需的冷却蒸组起动或甩负荷工况下，为保护再热器所需的冷却蒸汽量通过。汽量通过。汽量通过。汽量通过。1313四三级旁路系统四三级旁路系统四三级旁路系统四三级旁路系统 三级旁路系统的组成示意图如下图，它由大旁路装三级旁路系统的组成示意图如下图，它由大旁路装置，高压旁路装置及低压旁路装置组成。置，高压旁路装置及低压旁路装置组成。图图图图.三级旁路系统三级旁路系统三级旁路系统三级旁路系统1414 (1)(1)大旁路装置大旁路装置大旁路装置大旁路装置 位于蒸汽主管道和凝汽器之间，锅炉来的新蒸位于蒸汽主管道和凝汽器之间，锅炉来的新蒸汽经过减温减压后直排凝汽器，这样在机组发生事汽经过减温减压后直排凝汽器，这样在机组发生事故甩负荷时，通过大旁路可维持锅炉在最低稳燃负故甩负荷时，通过大旁路可维持锅炉在最低稳燃负荷下运行。荷下运行。(2)(2)高压旁路系统高压旁路系统高压旁路系统高压旁路系统 位于主蒸汽管道和再热器入口之间的减温减压位于主蒸汽管道和再热器入口之间的减温减压装置是汽轮机高压缸的旁路。由锅炉来的新蒸汽可装置是汽轮机高压缸的旁路。由锅炉来的新蒸汽可不经过高压缸而由旁路减温减压后进入再热器；不经过高压缸而由旁路减温减压后进入再热器；1515 （3 3）低压旁路）低压旁路）低压旁路）低压旁路 经锅炉再热器加热后的蒸汽可经过位于再热器和经锅炉再热器加热后的蒸汽可经过位于再热器和凝汽器之间的减温减压装置进入凝汽器，该旁路装置凝汽器之间的减温减压装置进入凝汽器，该旁路装置与汽机中、低压缸并联而称为低压旁路。与汽机中、低压缸并联而称为低压旁路。低压旁路装置和高压旁路装置以串联方式，将锅低压旁路装置和高压旁路装置以串联方式，将锅炉的新蒸汽不经过汽机的高、中、低压缸，而直接由炉的新蒸汽不经过汽机的高、中、低压缸，而直接由主蒸汽管道引至再热器再排入凝汽器，从而冷却了再主蒸汽管道引至再热器再排入凝汽器，从而冷却了再热器。热器。1616 五两级串联旁路系统五两级串联旁路系统五两级串联旁路系统五两级串联旁路系统 两级串联旁路系统的组成如下图，它与上图所示的三两级串联旁路系统的组成如下图，它与上图所示的三级旁路系统不同之处，就是没有设置位于主蒸汽管道和级旁路系统不同之处，就是没有设置位于主蒸汽管道和凝汽器之间的大旁路装置，而高压旁路装置和低压旁路凝汽器之间的大旁路装置，而高压旁路装置和低压旁路装置以串联方式组成汽轮机的旁路系统。装置以串联方式组成汽轮机的旁路系统。图图图图.二级串联旁路系统二级串联旁路系统二级串联旁路系统二级串联旁路系统1717 (1)(1)高压旁路系统高压旁路系统高压旁路系统高压旁路系统 为保护锅炉再热器以及机组起动间的暖管暖机而为保护锅炉再热器以及机组起动间的暖管暖机而提供汽源；提供汽源；(2)(2)低压旁路系统低压旁路系统低压旁路系统低压旁路系统 将再热蒸汽引入凝汽器，可提供再热汽系统暖管将再热蒸汽引入凝汽器，可提供再热汽系统暖管并回收工质。并回收工质。旁路系统的这种结构方式不仅可以保护再热器，旁路系统的这种结构方式不仅可以保护再热器，而且基本上能满足机组启动时蒸汽参数与汽轮机金属而且基本上能满足机组启动时蒸汽参数与汽轮机金属温度匹配的要求，当汽轮机甩负荷时可使汽轮机保持温度匹配的要求，当汽轮机甩负荷时可使汽轮机保持空负荷运行或带厂用电运行。空负荷运行或带厂用电运行。1818 六一级大旁路系统六一级大旁路系统六一级大旁路系统六一级大旁路系统 下图是一级大旁路系统的组成示意图，它仅由位于下图是一级大旁路系统的组成示意图，它仅由位于锅炉和凝汽器之间的减温减压装置组成，由锅炉来的新锅炉和凝汽器之间的减温减压装置组成，由锅炉来的新蒸汽经旁路系统减温减压后直接排入凝汽器。蒸汽经旁路系统减温减压后直接排入凝汽器。图图图图.一级大旁路系统一级大旁路系统一级大旁路系统一级大旁路系统 主要作用：主要作用：主要作用：主要作用：为锅炉产生一定为锅炉产生一定参数和流量的蒸参数和流量的蒸汽以满足机组起汽以满足机组起动和事故处理的动和事故处理的需要，并回收工需要，并回收工质。质。特点：特点：特点：特点：设备简单，但不能保护再热器，故只能应用在再设备简单，但不能保护再热器，故只能应用在再热器不需要保护的机组上。热器不需要保护的机组上。19197-37-37-37-3 旁路系统的功能旁路系统的功能旁路系统的功能旁路系统的功能2020一、改善机组起动性能一、改善机组起动性能一、改善机组起动性能一、改善机组起动性能 机组冷态或热态起动初期，当锅炉产生的蒸汽参机组冷态或热态起动初期，当锅炉产生的蒸汽参数尚未达到汽轮机冲转条件时，这部分蒸汽由旁路系数尚未达到汽轮机冲转条件时，这部分蒸汽由旁路系统通流到凝汽器，以回收工质和热能，适应系统暖管统通流到凝汽器，以回收工质和热能，适应系统暖管和储能的要求。特别是在热态起动时，锅炉可用较大和储能的要求。特别是在热态起动时，锅炉可用较大的燃烧率、较高的蒸发量运行，加速提高汽温使之与的燃烧率、较高的蒸发量运行，加速提高汽温使之与汽机的金属温度匹配。汽机的金属温度匹配。2121机组的启动过程曲线机组的启动过程曲线机组的启动过程曲线机组的启动过程曲线 2222 （1 1）点点1 1表示开始停炉，此刻锅炉出口主汽温度为表示开始停炉，此刻锅炉出口主汽温度为汽机入口温度（金属）。在停炉期间内，锅炉温度要汽机入口温度（金属）。在停炉期间内，锅炉温度要比具有良好保温的汽机金属温度下降快得多。比具有良好保温的汽机金属温度下降快得多。（2 2）点点2 2为锅炉重新开始点火起动，此刻向汽机送为锅炉重新开始点火起动，此刻向汽机送入低温蒸汽是不容许的，因为会给汽机造成过大的热入低温蒸汽是不容许的，因为会给汽机造成过大的热应力。通过旁路系统将锅炉产生的蒸汽排入凝汽器，应力。通过旁路系统将锅炉产生的蒸汽排入凝汽器，从而容许锅炉采取较大的燃烧率、提高汽温的上升速从而容许锅炉采取较大的燃烧率、提高汽温的上升速度，直到满足汽机冲转条件（点度，直到满足汽机冲转条件（点3 3），缩短起动时间。），缩短起动时间。（3 3）汽轮机在定速（点汽轮机在定速（点4 4）并网带负荷过程中，旁）并网带负荷过程中，旁路系统仍起着调节和保护作用，从而改善了机组的起路系统仍起着调节和保护作用，从而改善了机组的起动性能。动性能。2323二、适应机组的各种起动方式二、适应机组的各种起动方式二、适应机组的各种起动方式二、适应机组的各种起动方式 在机组起动时，可通过控制高压旁路阀和高旁在机组起动时，可通过控制高压旁路阀和高旁喷水阀来控制新蒸汽压力和中、低压缸的进汽压力，喷水阀来控制新蒸汽压力和中、低压缸的进汽压力，以适应机组定压运行或滑压运行的要求。以适应机组定压运行或滑压运行的要求。单元机组滑参数运行时，先以低参数蒸汽冲转单元机组滑参数运行时，先以低参数蒸汽冲转汽轮机，随着汽机暖机和带负荷的需要，不断提高汽轮机，随着汽机暖机和带负荷的需要，不断提高锅炉的主蒸汽压力和主汽流量，使蒸汽参数与汽机锅炉的主蒸汽压力和主汽流量，使蒸汽参数与汽机的金属状态相适应。的金属状态相适应。三、保护再热器三、保护再热器三、保护再热器三、保护再热器 在锅炉起动或汽轮机甩负荷工况下，锅炉新蒸在锅炉起动或汽轮机甩负荷工况下，锅炉新蒸汽经旁路系统进入再热器，以确保再热器不超温汽经旁路系统进入再热器，以确保再热器不超温2424四、汽轮机短时故障，可实现停机不停炉运行四、汽轮机短时故障，可实现停机不停炉运行四、汽轮机短时故障，可实现停机不停炉运行四、汽轮机短时故障，可实现停机不停炉运行 停机时，锅炉产生的新蒸汽经旁路系统减温、减压停机时，锅炉产生的新蒸汽经旁路系统减温、减压后进入凝汽器，回收了工质。后进入凝汽器，回收了工质。五、电网故障时，通过旁路系统的能量转移，机组可带五、电网故障时，通过旁路系统的能量转移，机组可带五、电网故障时，通过旁路系统的能量转移，机组可带五、电网故障时，通过旁路系统的能量转移，机组可带 厂用电负荷运行。厂用电负荷运行。厂用电负荷运行。厂用电负荷运行。六、当主蒸汽压力或再热蒸汽压力超过规定值时，旁路六、当主蒸汽压力或再热蒸汽压力超过规定值时，旁路六、当主蒸汽压力或再热蒸汽压力超过规定值时，旁路六、当主蒸汽压力或再热蒸汽压力超过规定值时，旁路阀迅速开启进行减压泄流，从而对机组实现超压保护。阀迅速开启进行减压泄流，从而对机组实现超压保护。阀迅速开启进行减压泄流，从而对机组实现超压保护。阀迅速开启进行减压泄流，从而对机组实现超压保护。总之，汽机旁路系统具有总之，汽机旁路系统具有起动起动起动起动、泄流泄流泄流泄流和和安全安全安全安全三项功三项功能，从而较好地解决了机组起动过程中机、炉之间不协能，从而较好地解决了机组起动过程中机、炉之间不协调问题，改善了起动性能。对于再热器保护问题，回收调问题，改善了起动性能。对于再热器保护问题，回收工质问题都可以解决。工质问题都可以解决。25257-47-47-47-4 旁路控制系统旁路控制系统旁路控制系统旁路控制系统组成及作用组成及作用组成及作用组成及作用2626 国内大多数单元机组配置两级串联的旁路系统，其国内大多数单元机组配置两级串联的旁路系统，其控制系统应包括以下的子系统。控制系统应包括以下的子系统。一、控制系统的组成一、控制系统的组成一、控制系统的组成一、控制系统的组成 1 1高压旁路控制系统高压旁路控制系统高压旁路控制系统高压旁路控制系统 （1 1）主蒸汽压力及汽轮机甩负荷压力保护回路；）主蒸汽压力及汽轮机甩负荷压力保护回路；（2 2）主蒸汽压力自动给定和手动给定控制回路；）主蒸汽压力自动给定和手动给定控制回路；（3 3）高旁后蒸汽温度控制回路。）高旁后蒸汽温度控制回路。2 2低压旁路控制系统低压旁路控制系统低压旁路控制系统低压旁路控制系统 （1 1）再热蒸汽压力及汽轮机甩负荷保护回路；）再热蒸汽压力及汽轮机甩负荷保护回路；（2 2）再热器出口蒸汽压力控制回路；）再热器出口蒸汽压力控制回路；（3 3）低旁后蒸汽温度控制回路；）低旁后蒸汽温度控制回路；（4 4）凝汽器保护回路。）凝汽器保护回路。2727二、控制系统的作用二、控制系统的作用二、控制系统的作用二、控制系统的作用 1 1高压旁路控制系统的作用高压旁路控制系统的作用高压旁路控制系统的作用高压旁路控制系统的作用 （1 1）当主蒸汽压力超过限值，汽轮机甩负荷或紧急）当主蒸汽压力超过限值，汽轮机甩负荷或紧急停机时，高压旁路系统可迅速自动开启进行泄流，维持停机时，高压旁路系统可迅速自动开启进行泄流，维持机组的安全运行。机组的安全运行。（2 2）在机组起动过程中，主蒸汽压力给定值依据机）在机组起动过程中，主蒸汽压力给定值依据机组起动过程中各阶段对其值的不同要求，自动或由运行组起动过程中各阶段对其值的不同要求，自动或由运行人员依据运行状况手动给出，控制系统按给定值自动调人员依据运行状况手动给出，控制系统按给定值自动调整旁路阀开度，保证主蒸汽压力随给定值变化。整旁路阀开度，保证主蒸汽压力随给定值变化。（3 3）在高压旁路开启后，为保证高压旁路出口蒸汽）在高压旁路开启后，为保证高压旁路出口蒸汽温度满足再热器的运行要求，控制系统自动调整喷水阀温度满足再热器的运行要求，控制系统自动调整喷水阀开度，控制喷水量达到调整温度之目的。开度，控制喷水量达到调整温度之目的。2828 2 2低压旁路控制系统的作用低压旁路控制系统的作用低压旁路控制系统的作用低压旁路控制系统的作用 （1 1）当再热蒸汽压力超过限值，或汽轮机甩负荷）当再热蒸汽压力超过限值，或汽轮机甩负荷时，控制系统可立即自动开启低压旁路阀和喷水阀，时，控制系统可立即自动开启低压旁路阀和喷水阀，以保证机组安全运行。在手动或自动停机时，低旁阀以保证机组安全运行。在手动或自动停机时，低旁阀也会自动快速开启。也会自动快速开启。（2 2）在机组运行期间，再热蒸汽压力是一与机组）在机组运行期间，再热蒸汽压力是一与机组出力有关的参数。低压旁路控制系统可依据机组的出出力有关的参数。低压旁路控制系统可依据机组的出力给出再热蒸汽压力定值，通过调整低压旁路阀的开力给出再热蒸汽压力定值，通过调整低压旁路阀的开度来保证再热蒸汽压力在给定值，而满足机组的运行度来保证再热蒸汽压力在给定值，而满足机组的运行要求。要求。2929 （3 3）为保证凝汽器正常运行，低旁后的蒸汽温）为保证凝汽器正常运行，低旁后的蒸汽温度应在规定的范围内变化，低压旁路控制系统可自度应在规定的范围内变化，低压旁路控制系统可自动调整喷水量来保证温度在该范围内变化。动调整喷水量来保证温度在该范围内变化。（4 4）由于低压旁路系统出口蒸汽直接排入凝汽）由于低压旁路系统出口蒸汽直接排入凝汽器，鉴于凝汽器的安全运行，应不能对凝汽器的真器，鉴于凝汽器的安全运行，应不能对凝汽器的真空和水位造成影响。因此，当出现凝汽器真空过低，空和水位造成影响。因此，当出现凝汽器真空过低，水位过高，喷水阀出口水压过低或喷水阀打不开等水位过高，喷水阀出口水压过低或喷水阀打不开等情况时，控制系统可迅速关闭低压旁路阀，解列低情况时，控制系统可迅速关闭低压旁路阀，解列低压旁路系统。压旁路系统。30307-57-57-57-5 旁路控制系统的控旁路控制系统的控旁路控制系统的控旁路控制系统的控制特性制特性制特性制特性3131一、定义一、定义一、定义一、定义 指系统中的阀门特性，是阀门特性的好坏以及指系统中的阀门特性，是阀门特性的好坏以及执行机构的动作速度和可靠性。目前，旁路系统中的执行机构的动作速度和可靠性。目前，旁路系统中的执行机构主要为电动执行机构和液动执行机构。执行机构主要为电动执行机构和液动执行机构。二、液动执行机构二、液动执行机构二、液动执行机构二、液动执行机构 液动执行机构的特点是可靠性高、力矩大、动作液动执行机构的特点是可靠性高、力矩大、动作速度快速度快;一般可在一般可在35s35s内完成动作，在技术、设备上内完成动作，在技术、设备上都比较完善。但系统设备投资大，系统比较复杂；需都比较完善。但系统设备投资大，系统比较复杂；需要专用油泵，而增加了运行费用和维护工作量。要专用油泵，而增加了运行费用和维护工作量。液动驱动装置布置在高温蒸汽管道区，因而要设液动驱动装置布置在高温蒸汽管道区，因而要设置防火装置。置防火装置。3232 三、电动执行机构三、电动执行机构三、电动执行机构三、电动执行机构 电动执行机构的特点是设备投资小、工电动执行机构的特点是设备投资小、工作可靠性高；检修和维护工作量小、运行费作可靠性高；检修和维护工作量小、运行费用小。问题是力矩较小、动作慢，一般全开用小。问题是力矩较小、动作慢，一般全开时间在时间在45s45s左右，但目前德国西门子公司制造左右，但目前德国西门子公司制造的电动执行机构采取高速、低速两个马达或的电动执行机构采取高速、低速两个马达或多级变速马达驱动，而使其执行机构完成动多级变速马达驱动，而使其执行机构完成动作时间缩短到作时间缩短到5s5s。33337-67-67-67-6 苏尔寿旁路控制系统苏尔寿旁路控制系统苏尔寿旁路控制系统苏尔寿旁路控制系统3434 目前，国内大型火电机组中配备的汽轮机旁路目前，国内大型火电机组中配备的汽轮机旁路控制装置几乎都是引进型。控制装置几乎都是引进型。其中，较多的是从德国其中，较多的是从德国西门子公司西门子公司西门子公司西门子公司引进的；其引进的；其次是次是瑞士苏尔寿公司瑞士苏尔寿公司瑞士苏尔寿公司瑞士苏尔寿公司的产品；国内旁路控制装置有的产品；国内旁路控制装置有TELEPERM-CTELEPERM-C型型型型 的集成运算放大器为核心的组件的集成运算放大器为核心的组件组装式仪表，以及组装式仪表，以及TELEPERM-MTELEPERM-M型的以微处理机为型的以微处理机为核心的微机分散控制系统。苏尔寿公司的旁路控制核心的微机分散控制系统。苏尔寿公司的旁路控制装置有装置有AV-4AV-4型、型、AV-5AV-5型和型和AV-6AV-6型；型；AV-4AV-4型是以集成型是以集成运算放大器为核心的组件组装式仪表，运算放大器为核心的组件组装式仪表，AV-5AV-5型则是型则是一种过度型产品，一种过度型产品，AV-6AV-6型为微机分散控制系统。型为微机分散控制系统。3535 瑞士苏尔寿瑞士苏尔寿(SULZFR)(SULZFR)公司为电站提供阀门、公司为电站提供阀门、液压执行结构、供油装置及控制装置在内的整套汽液压执行结构、供油装置及控制装置在内的整套汽机旁路系统。采用电液伺服机构的旁路阀门具有较机旁路系统。采用电液伺服机构的旁路阀门具有较大的提升力和快速的启闭性能，因而能适应大型机大的提升力和快速的启闭性能，因而能适应大型机组高蒸汽参数的汽机旁路阀门快速动作要求。某厂组高蒸汽参数的汽机旁路阀门快速动作要求。某厂300MW300MW机组上的旁路控制系统作一介绍，该控制机组上的旁路控制系统作一介绍，该控制装置为以微机为核心的分散控制系统装置为以微机为核心的分散控制系统AV6AV6。3636旁路阀旁路阀旁路阀旁路阀 喷水调节阀喷水调节阀喷水调节阀喷水调节阀 隔离阀隔离阀隔离阀隔离阀 减压阀减压阀减压阀减压阀 喷水调节阀喷水调节阀喷水调节阀喷水调节阀 图图图图.机组的旁路系统机组的旁路系统机组的旁路系统机组的旁路系统一、旁路系统的组成一、旁路系统的组成一、旁路系统的组成一、旁路系统的组成 3737 由高压旁路和低压旁路以串联的方式组成的两级串由高压旁路和低压旁路以串联的方式组成的两级串联旁路系统，其中，高压旁路由一条蒸汽管路及减温减联旁路系统，其中，高压旁路由一条蒸汽管路及减温减压阀组成，而低压旁路则由两条容量相同的蒸汽管路及压阀组成，而低压旁路则由两条容量相同的蒸汽管路及阀门组成。阀门组成。高压旁路中，旁路阀高压旁路中，旁路阀BPBP可以可以减温减压减温减压减温减压减温减压，其最大通其最大通流量可达流量可达900t/h900t/h；BPEBPE为喷水调节阀；为喷水调节阀；BDBD为为隔离阀，用隔离阀，用隔离阀，用隔离阀，用于蒸汽减温的减温水来自锅炉的给水，给水压力很大，于蒸汽减温的减温水来自锅炉的给水，给水压力很大，于蒸汽减温的减温水来自锅炉的给水，给水压力很大，于蒸汽减温的减温水来自锅炉的给水，给水压力很大，因此因此因此因此BDBD阀同时具有减压作用。阀同时具有减压作用。阀同时具有减压作用。阀同时具有减压作用。在低压旁路中，在低压旁路中，LBPLBP为减压阀，其最大通流量可达为减压阀，其最大通流量可达600t/h600t/h；LBPELBPE为喷水调节阀；减温水为凝结水。其中，为喷水调节阀；减温水为凝结水。其中，高压旁路阀除了减温减压外，还可代替安全阀，这是苏高压旁路阀除了减温减压外，还可代替安全阀，这是苏高压旁路阀除了减温减压外，还可代替安全阀，这是苏高压旁路阀除了减温减压外，还可代替安全阀，这是苏尔寿公司的独创。尔寿公司的独创。尔寿公司的独创。尔寿公司的独创。3838 苏尔寿旁路控制系统配备的全部是液压执行结苏尔寿旁路控制系统配备的全部是液压执行结构，电液伺服控制阀控制阀门开闭的全行程时间，构，电液伺服控制阀控制阀门开闭的全行程时间，一般可在一般可在101015s15s范围内；在高压旁路阀执行机构和范围内；在高压旁路阀执行机构和低压旁路阀执行机构上装有快行程装置，在保护性低压旁路阀执行机构上装有快行程装置，在保护性快速动作时，全行程时间达快速动作时，全行程时间达2 23s3s。二、高压旁路控制系统二、高压旁路控制系统二、高压旁路控制系统二、高压旁路控制系统 主要作用是在机组起动过程中，通过调整高压旁主要作用是在机组起动过程中，通过调整高压旁路阀的开度来控制主汽压力，以适应机组起动的各路阀的开度来控制主汽压力，以适应机组起动的各阶段对主汽压力的要求。阶段对主汽压力的要求。它包括两个控制回路：它包括两个控制回路：高压旁路阀高压旁路阀高压旁路阀高压旁路阀 (BP)(BP)开度控开度控开度控开度控制回路和喷水阀制回路和喷水阀制回路和喷水阀制回路和喷水阀(BPE)(BPE)开度控制回路。开度控制回路。开度控制回路。开度控制回路。3939图图图图.高压旁路系统高压旁路系统高压旁路系统高压旁路系统1 1三种运行方式三种运行方式三种运行方式三种运行方式 机组从锅炉点火、升温、升压到机组带负荷运行至机组从锅炉点火、升温、升压到机组带负荷运行至满负荷，旁路控制系统经历阀位方式、定压方式、滑压满负荷，旁路控制系统经历阀位方式、定压方式、滑压方式三个控制阶段。方式三个控制阶段。40404141 （1 1）阀位方式：）阀位方式：）阀位方式：）阀位方式：在锅炉点火、暖管阶段，高压旁在锅炉点火、暖管阶段，高压旁路阀按规定的路阀按规定的“阀位控制阀位控制”方式运行。分为三部分：方式运行。分为三部分：最小开度控制、开度渐升控制、最大开度控制。最小开度控制、开度渐升控制、最大开度控制。最小开度控制。最小开度控制。最小开度控制。最小开度控制。在旁路系统投入的初期，主蒸在旁路系统投入的初期，主蒸汽压力汽压力P PT T小于系统设定的最小压力定值小于系统设定的最小压力定值P Pminmin，高压旁，高压旁路阀路阀BPBP不会自动开启，而是通过预置的最小开度不会自动开启，而是通过预置的最小开度Y Yminmin强制开启高旁阀强制开启高旁阀BPBP到到Y Ymimmim。值。最小开度的设定可根。值。最小开度的设定可根据机组的情况设定。据机组的情况设定。随着锅炉升温升压，主汽压力随着锅炉升温升压，主汽压力P PT T上升，而旁路阀上升，而旁路阀BPBP保持在此开度上。锅炉产出的蒸汽经高压旁路系统保持在此开度上。锅炉产出的蒸汽经高压旁路系统到再热器，再到低压旁路系统，从而加热管路系统，到再热器，再到低压旁路系统，从而加热管路系统，并使主汽压力逐渐升高。并使主汽压力逐渐升高。4242 开度渐升控制。开度渐升控制。开度渐升控制。开度渐升控制。随锅炉燃烧的加强，主蒸汽压随锅炉燃烧的加强，主蒸汽压力力P PT T上升到最小值上升到最小值P Pminmin时，高压旁路控制系统根据压力时，高压旁路控制系统根据压力偏差开启高旁阀偏差开启高旁阀BPBP，增大高旁的进汽量，并维持主蒸，增大高旁的进汽量，并维持主蒸汽压力汽压力P PT T在最小值在最小值P Pminmin。最大开度控制。最大开度控制。最大开度控制。最大开度控制。当高旁阀的开度达到最大值当高旁阀的开度达到最大值Y Ymaxmax时，高旁阀时，高旁阀BPBP保持在该值，主蒸汽压力设定值保持在该值，主蒸汽压力设定值P Psetset按不按不超过预定的压力梯度超过预定的压力梯度 逐渐增大，从而提高主蒸汽逐渐增大，从而提高主蒸汽压力；同时主蒸汽压力压力；同时主蒸汽压力PTPT的上升率也就受到设定速率的上升率也就受到设定速率限值。随着主蒸汽压力的不断增加，压力定值也跟踪限值。随着主蒸汽压力的不断增加，压力定值也跟踪升高，主蒸汽压力和压力定值始终保持跟踪上升的关升高，主蒸汽压力和压力定值始终保持跟踪上升的关系。最大开度系。最大开度Y Ymaxmax在操作台上预置。在操作台上预置。4343 （2 2）定压方式：）定压方式：）定压方式：）定压方式：当锅炉主汽压力达汽机冲转压力当锅炉主汽压力达汽机冲转压力时，旁路系统进入时，旁路系统进入“定压运行定压运行”方式。此时，压力设方式。此时，压力设定值保持不变，以保证汽机起动时的主蒸汽压力，实定值保持不变，以保证汽机起动时的主蒸汽压力，实现定压起动。现定压起动。20kg20kgcmcm2 2压力定值阶段。压力定值阶段。压力定值阶段。压力定值阶段。在定压运行初期，在定压运行初期，主蒸汽压力主蒸汽压力PTPT和定值都维持在和定值都维持在20kg20kgcmcm2 2的汽机冲转的汽机冲转压力值。当满足冲转条件所需的主蒸汽压力和主蒸汽压力值。当满足冲转条件所需的主蒸汽压力和主蒸汽温度时，汽机冲转，耗汽量增加，高旁阀温度时，汽机冲转，耗汽量增加，高旁阀BPBP朝关闭方朝关闭方向动作，以维持向动作，以维持P PT T在在20kg20kgcmcm2 2。在此条件下，汽机转。在此条件下，汽机转速由速由600r600rminmin逐渐上升到逐渐上升到1700r1700rminmin，并在，并在1700r1700rminmin的转速下暖机。的转速下暖机。4444 35kg 35kgcmcm2 2压力定值阶段。压力定值阶段。压力定值阶段。压力定值阶段。当汽机暖机结束时，当汽机暖机结束时，压力定值压力定值PsetPset手动增加到手动增加到3535 40kg40kgcmcm2 2，汽机升速到，汽机升速到3000r3000rminmin，并带上，并带上5 5的初负荷。此间，高旁阀的初负荷。此间，高旁阀BPBP起起调节主蒸汽压力的作用，当主蒸汽压力调节主蒸汽压力的作用，当主蒸汽压力P PT T大于大于P Psetset时时BPBP阀开大，反之阀开大，反之BPBP阀关小。在阀关小。在“定压运行定压运行”阶段，高旁阶段，高旁阀阀BPBP是逐渐关小的。是逐渐关小的。42kg42kgcmcm2 2压力定值阶段。压力定值阶段。压力定值阶段。压力定值阶段。随着锅炉燃烧率的随着锅炉燃烧率的增加，继续增大压力定值为增加，继续增大压力定值为42kg42kgcmcm2 2，主蒸汽压力达，主蒸汽压力达到到42kg42kgcmcm2 2，压力定值按，压力定值按 =5kg=5kgcmcm2 2minmin的速的速率逐渐增加到率逐渐增加到80kg80kgcmcm2 2。当。当PTPT达到达到80kg80kgcmcm2 2时，高时，高旁阀旁阀BPBP应进入关闭状态，系统进入应进入关闭状态，系统进入“滑压运行滑压运行”阶段。阶段。4545 （3 3）滑压方式）滑压方式）滑压方式）滑压方式：机组负荷到达机组负荷到达3030时，旁路阀关时，旁路阀关闭，旁路系统的起动控制功能自动转为正常运行中的闭，旁路系统的起动控制功能自动转为正常运行中的“升压保护升压保护”功能。功能。进入滑压运行方式后，主蒸汽压力设定值自动跟进入滑压运行方式后，主蒸汽压力设定值自动跟踪主蒸汽压力实际值踪主蒸汽压力实际值P PT T，并且只要新蒸汽压力的变化，并且只要新蒸汽压力的变化率小于所设定的升压率，则压力定值总是稍大于压力率小于所设定的升压率，则压力定值总是稍大于压力实际值，从而保证高旁阀实际值，从而保证高旁阀BPBP保持在关闭状态。保持在关闭状态。在运行中，如果锅炉出口压力有扰动，且压力变在运行中，如果锅炉出口压力有扰动，且压力变化率大于设定的变化率，则高旁阀化率大于设定的变化率，则高旁阀BPBP便立即开启。扰便立即开启。扰动消失后，压力设定值大于实际值，高旁阀再度进入动消失后，压力设定值大于实际值，高旁阀再度进入关闭状态。关闭状态。BPBP阀一开启，滑压方式便转为定压方式，阀一开启，滑压方式便转为定压方式，压力定值便等于转换方式瞬间的压力波动值加上压力压力定值便等于转换方式瞬间的压力波动值加上压力阀限值。阀限值。4646 起动过程中，旁路系统各种运行方式的实现，关起动过程中，旁路系统各种运行方式的实现，关键是压力给定值的形成、切换和跟踪。压力给定回路键是压力给定值的形成、切换和跟踪。压力给定回路应能根据主蒸汽压力的变化给出不同值，使高压旁路应能根据主蒸汽压力的变化给出不同值，使高压旁路阀自动的开大或关小。在机组起动阶段压力定值的变阀自动的开大或关小。在机组起动阶段压力定值的变化较频繁，机组定压运行阶段压力定值为常数，滑压化较频繁，机组定压运行阶段压力定值为常数，滑压阶段压力定值跟踪主蒸汽压力而变化。阶段压力定值跟踪主蒸汽压力而变化。2 2主汽压力控制主汽压力控制主汽压力控制主汽压力控制 在汽轮机未冲转之前，主汽压力在汽轮机未冲转之前，主汽压力P PT T 的大小取决于的大小取决于锅炉的燃烧率大小和蒸汽管的通流阻力。因此调节高锅炉的燃烧率大小和蒸汽管的通流阻力。因此调节高压旁路阀压旁路阀BPBP的开度，即可调整主汽压力。的开度，即可调整主汽压力。4747 高压旁路阀的开度跟随目标开度高压旁路阀的开度跟随目标开度y y变化，目标开变化，目标开度度y y是控制器是控制器SCOSCO对入口偏差信号对入口偏差信号P PT T的运算后的输的运算后的输出信号。当出信号。当P PT T P PS S时，时，P PT T为正，控制器输出的目标为正，控制器输出的目标开度开度y y增加，增加，BPBP阀开大；若阀开大；若P PT T ax-y=ea，这表明输入信号的变化率较大，则限幅器的输出为这表明输入信号的变化率较大，则限幅器的输出为a a，积分器按固定的速率变化，即，积分器按固定的速率变化，即 RIBRIB的输出信号的变化速度与限幅值的输出信号的变化速度与限幅值a a和积分器和积分器时间常数时间常数T T有关，调整其中一个参数即可设定速率限有关，调整其中一个参数即可设定速率限制组件的限值。制组件的限值。4949 (2)(2)控制系统的工作过程分析控制系统的工作过程分析控制系统的工作过程分析控制系统的工作过程分析 1 1）阀位阶段。）阀位阶段。）阀位阶段。）阀位阶段。锅炉点火后，运行人员在旁路锅炉点火后，运行人员在旁路系统操作站上按下系统操作站上按下“锅炉起动锅炉起动”按钮，并将高压旁按钮，并将高压旁路阀控制投入路阀控制投入“自动自动”工况。在高旁系统图中，切工况。在高旁系统图中，切换开关动作，控制回路如下图所示。换开关动作，控制回路如下图所示。图图图图.阀位控制阶段系统组成阀位控制阶段系统组成阀位控制阶段系统组成阀位控制阶段系统组成5050 由由于于RIBRIB开开始始设设置置了了最最小小压压力力值值P Pminmin(为为正正)，在在锅锅炉炉点点火火之之后后，因因主主汽汽压压力力P PT T由由零零开开始始增增加加，所所以以P PT T为为负负，PIPI控控制制器器输输出出应应为为零零，即即高高压压旁旁路路阀阀的的目目标标开开度度应应为为零零。但但为为了了疏疏水水和和加加速速锅锅炉炉的的升升温温升升压压过过程程需需要要给给调调节节器器加加一一个个最最小小开开度度Y Yminmin，即即Y=YY=Yminmin，这这样样锅锅炉炉点点火火，控控制制系系统投入后，就开启高压旁路阀使之开度达到统投入后，就开启高压旁路阀使之开度达到Y Yminmin值。值。锅炉起动后一段时间内，主汽压力锅炉起动后一段时间内，主汽压力P PT T上升，在上升，在P PT TPPminmin之前，之前，P PT T00，所以，所以PIPI调节器输出一直保持在调节器输出一直保持在Y Yminmin，即，即BPBP开度一直保持在最小开度上。一旦开度一直保持在最小开度上。一旦P PT T上升且上升且高于最低压力高于最低压力P Pminmin，则，则P P00，调节器输出，调节器输出Y Y从从Y Yminmin基础基础上增加，高压旁路阀在最小开度上开始开大。此后，尽上增加，高压旁路阀在最小开度上开始开大。此后，尽管锅炉燃烧率不断增加，但由于管锅炉燃烧率不断增加，但由于BPBP阀也在迅速开大，阀也在迅速开大，从而迫使主汽压力从而迫使主汽压力P PT T维持在维持在P Pminmin附近。附近。5151 在高压旁路阀开度在高压旁路阀开度Y Y尚未达到设定的最大开度尚未达到设定的最大开度Y Ymaxmax之前，之前，Y Y为负，为负，P P调节器输出信号调节器输出信号P P0 0为负，为负，RIBRIB输出不会增加只保持在输出不会增加只保持在P Pminmin值。只有在值。只有在Y Y达到并达到并超过超过Y Ymaxmax时，时，Y Y为正，为正，P P0 0为正，为正，RIBRIB输出输出P PS S才会在才会在P Pminmin基础上上升。在这样的条件下，可得下述关系基础上上升。在这样的条件下，可得下述关系：5252上式中：上式中：K Kp pPIPI调节器的比例增益；调节器的比例增益；T Ti iPIPI调节器的积分时间；调节器的积分时间；K K阀位调节器的比例增益；阀位调节器的比例增益；T T阀位调节器的惯性时间常数。阀位调节器的惯性时间常数。由积分作用可知，有由积分作用可知，有 5353 实际投运中，一旦主汽压力接近冲转压力时，实际投运中，一旦主汽压力接近冲转压力时，燃烧率的增加明显减小，同时由上式知燃烧率的增加明显减小，同时由上式知 在在K K值较大时值较大时 上式表明：上式表明：上式表明：上式表明：在高压旁路阀开度在高压旁路阀开度Y Y达到设定的最大开度达到设定的最大开度Y Ymaxmax后基本上保持不变。后基本上保持不变。5454 从控制图可以看出，如果从控制图可以看出，如果Y Y继续增加，使继续增加，使Y Y为为正，而正，而P P调节器调节器K K值很大，则值很大，则P P0 0增加较快，从而压力增加较快，从而压力定值定值P PS S增加较快，而造成增加较快，而造成P PS SPPT T，P PT T为负，经为负，经PIPI调调节器运算又使节器运算又使Y Y下降。下降。Y Y下降，下降，BPBP阀关小，又造成阀关小，又造成P PT T上升，在上升，在P PT TPPS S时，时，Y Y不再下降而又会回升，不再下降而又会回升，实际实际运行结果是运行结果是Y Y保持在附近，保持在附近，P PT T在在P Pminmin基础上上升，直到基础上上升，直到汽轮机冲转压力。在阀位控制阶段，主汽压力设定值汽轮机冲转压力。在阀位控制阶段，主汽压力设定值和实际值，高压旁路阀和实际值，高压旁路阀BPBP的开度等变化曲线和上述的开度等变化曲线和上述分析是一致的。分析是一致的。5555 2)2)定压阶段。定压阶段。定压阶段。定压阶段。当主汽压力上升到汽机冲转压力时，当主汽压力上升到汽机冲转压力时，汽机随时可以冲转。汽机一旦冲转，系统图中开关汽机随时可以冲转。汽机一旦冲转，系统图中开关KFKF复归，压力速率限制器输入信号由复归，压力速率限制器输入信号由SPSP设定。压力设定。压力定值设定器为具有模拟存储功能的操作器，在阀位阶定值设定器为具有模拟存储功能的操作器，在阀位阶段其输出始终跟踪段其输出始终跟踪RIBRIB入口信号变化，一旦转入定压入口信号变化，一旦转入定压力方式运行时将不发生扰动。力方式运行时将不发生扰动。由于汽轮机冲转，汽机进汽量不断增加，对主汽压由于汽轮机冲转，汽机进汽量不断增加，对主汽压力力P PT T而言，由于通流阻力的下降，引起而言，由于通流阻力的下降，引起P PT T下降，从而下降，从而有有P PT TPPPT T时时，高高压压旁旁路路阀阀继继续续关关小小，主主汽汽压压力力P PT T上上升升。机机组组并并网网带带初初负负荷荷(15MW)(15MW)，主主汽汽压压力力P PT T提提升升到到35kgf35kgfcmcm2 2。再再次次提提高高压压力力定定值值，机机组组升升负负荷荷，达达4050MW4050MW，P PT T=42kg=42kgcmcm2 2段段；再再提提高高压压力力定定值值，达达到到P PT T=80kg=80kgcmcm2 2，负负荷荷约约8080100MW100MW段段，这这时时高高压压旁旁路路阀阀完完全全关关闭闭，即即原原先先通通过过高高压压旁旁路路的的蒸蒸汽汽流流量完全转移到汽轮机。量完全转移到汽轮机。以上就是机组起动的定压方式阶段，主汽压力并以上就是机组起动的定压方式阶段，主汽压力并不是不变，而是逐渐小幅度的提升，以加速机组的起不是不变，而是逐渐小幅度的提升，以加速机组的起动过程。动过程。5757 从从锅锅炉炉点点火火，到到机机组组带带约约3030负负荷荷这这一一起起动动过过程程可可以以看看出出高高压压旁旁路路系系统统的的作作用用：即即利利用用旁旁路路系系统统来来平平衡衡机机、炉炉之之间间的的能能量量供供求求不不平平衡衡矛矛盾盾。在在汽汽机机起起动动之之前前，锅锅炉炉产产生生的的蒸蒸汽汽由由旁旁路路通通流流，而而不不需需对对空空排排汽汽，避避免免损损失失大大量量工工质质。一一旦旦汽汽机机起起动动，旁旁路路控控制制系系统统自自动动将将蒸蒸汽汽转转移移到到汽汽机机去去做做功功。这这就就是是高高压压旁旁路路的的自自动动调节功能。调节功能。3)3)滑滑滑滑压压压压阶阶阶阶段段段段。在在高高压压旁旁路路阀阀关关闭闭后后，系系统统图图中中切切换换开关开关KEKE动作，主汽压力设定值动作，主汽压力设定值P PS S为为5858 故使定值高于实际值故使定值高于实际值P P；由于在阀位阶段时；由于在阀位阶段时已解除最小开度控制，所以保证调节器输出值在已解除最小开度控制，所以保证调节器输出值在0 0位。除非在机组升压、升负荷过程中，主汽压力位。除非在机组升压、升负荷过程中，主汽压力P PT T瞬时变化较快，而造成瞬时变化较快，而造成P PT TPPS S时，高压旁路阀才时，高压旁路阀才快速开启，进行泄流减压。快速开启，进行泄流减压。4)4)正正正正常常常常运运运运行行行行时时时时的的的的保保保保护护护护功功功功能能能能。当当机机组组处处于于正正常常运运行行时时，如如果果主主汽汽压压力力P PS S过过高高，而而越越过过规规定定的的限限值值时时，逻逻辑辑回回路路动动作作，作作用用到到执执行行机机构构的的快快开开装装置置，执执行行机机构构快快速速动动作作开开启启高高压压旁旁路路阀阀，进进行行泄泄流流减减压压，待压力恢复时，自行关闭，起着安全阀作用。待压力恢复时，自行关闭，起着安全阀作用。5959 在起动过程中，若高压旁路阀开启，而低压旁在起动过程中，若高压旁路阀开启，而低压旁路阀在延时一段时间后仍不