资源描述
丰田丰田生生产方式方式TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM丰田生丰田生产方式的起源方式的起源20分分丰田生丰田生丰田生丰田生产产方式方式方式方式诞诞生的生的生的生的历历史与史与史与史与过过程程程程经济的原点就是生产产品（制造业的力量硬件软件）豊田佐吉豊田佐吉(自働化)亨利福特(Henry Ford)世(福特系统)型福特豊田喜一郎豊田喜一郎 (JUST IN TIME)战败复兴丰田生产方式的诞生在美国大量生产方式计划的确定种类增多(要求设备提高生产能力)現 在导入日本生产方式石油危机（）包括不同职业在各个领域展开大野耐一大野耐一(提高生产率）汽汽车业车业的的发发展展环环境境丰田生产台数实绩推移海外海外改改变空洞化空洞化泡沫泡沫经济的影响的影响汽车产业的特征汽车产业的特征汽车产业的特征汽车产业的特征市场情况汽车市场的延伸率钝化 市场成熟使用的扩散丰田一个月的销售额和车型式样103010203020伸展率(%)式样总数 45,006台/式样26-5051-3-5(%)10050式样数 25,823式样数 1,280第次石油危机最近市最近市场对汽汽车的要求的要求日本日本汽汽车厂家的厂家的对应）用用户爱好的多好的多样化化 高性能化高性能化 涡轮式引擎式引擎 审美美观 镀铝车轮 颜色保色保险杠杠 色色调的配合的配合）高品高品质（感性的感性的时代代）车体体 涂装表面涂装表面 触感触感 坐席杆坐席杆 座椅的感座椅的感觉）由于由于贸易摩擦易摩擦总量达到量达到顶点点 挤进海外市海外市场）国内）国内市市场 竞争争 开开发具有吸引力的商品具有吸引力的商品 向高向高级车转移移）重新燃起重新燃起对海外品牌的憧憬海外品牌的憧憬 以以 更加合理化的推更加合理化的推进 （根据日元根据日元汇价高来价高来压缩价格差价格差）来减低成本来减低成本）赶上赶上NIES各国各国汽车制造工程的概要汽车制造工程的概要汽车制造工程的概要汽车制造工程的概要1)1)概略概略概略概略（原材料）（加工组装）锻 造烧 结冲压组装塗 装树脂成形铸 造机械加工热处理组装电镀本体焊接 组装装配塗 装外注品钢 板钢 材铁 粉生铁钢屑铝治铸块添加合金树 脂原材料制造工程物品的流程）特征特征特征特征综合产业综合产业综合产业综合产业制造工程涉及多方面制造工程涉及多方面品质的确保很重要品质的确保很重要产品品种多品品种多汽车使用年限长汽车使用年限长、供给补给品供给补给品有有劳动集约劳动集约型型的组立工程的组立工程从制品企画到完成车下线要长达两年的准备时间从制品企画到完成车下线要长达两年的准备时间巨额设备的投资巨额设备的投资丰田生产方式的目标丰田生产方式的目标丰田生产方式的目标丰田生产方式的目标）彻底排除浪费来降低原价彻底排除浪费来降低原价）使使产品品品品质更容易保更容易保证 确保确保）建立建立以尊重人性以尊重人性 相互信赖相互信赖 相互帮助相互帮助为基础使全体员工的能力得以发挥的车间为基础使全体员工的能力得以发挥的车间）做出能做出能够适适应流动市场变化的体制流动市场变化的体制）降低成本降低成本）只生产畅销的产品只生产畅销的产品）根据制造方法降低成本根据制造方法降低成本）彻底的排除浪费彻底的排除浪费）生产既便宜又品质好的产生产既便宜又品质好的产品品丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法）降低原价降低原价降低原价降低原价企业的目的（企业活动）谋求与社会的协调完成社会的使命追求利润 确保利润是最大的目的之一确保利润是最大的目的之一 在确保利润的情况下才能保证企业的继续存在及职工的生活保证利益的确保原价原价 100万万买价买价 104万万利润利润4万万 如果要将利润提高到原来的2倍n n利润利润 （买价买价 原价原价）销售台数销售台数 96万万 104万万8万万 将销售台数增加到2倍是很困难的,只能是降低成本来确保利润利润与成本利润与成本利润与成本利润与成本利润利润 买价买价 成本成本 买价买价 成本成本 利润利润增加利润 提高买价 由市场情况决定 降低成本 由制造方法决定 利利润润买价成本成本买价材料费占总成本的比率材料费占总成本的比率）降低成本降低成本）只生产畅销的产品只生产畅销的产品）根据制造方法降低成本根据制造方法降低成本）彻底排除浪底排除浪费）生产既便宜又品质好的产生产既便宜又品质好的产品品丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法成本构成成本构成成本构成成本构成外侧：制造方法的变化内侧：单价相同购入部品费劳务费材料费能源费其他保全费根据销售速度生产根据销售速度生产根据销售速度生产根据销售速度生产销售速度销售速度节拍时间(TT),也就是生产一个部品或一台汽车需要多长时间,一个时间值节拍时间（TT）每班的稼动时间（定时）每班生产必要数节拍时间（TT）27000秒900个30秒/个例制造方法不同制造方法不同制造方法不同制造方法不同产品的流动号机号机号机号机号机号机号机号机作作业时间业时间1515151510102020作作业员业员在在库库作作业时间业时间1515151510102020）降低成本降低成本）只生产畅销的产品只生产畅销的产品）根据制造方法降低成本根据制造方法降低成本）彻底的排除浪费彻底的排除浪费）生产既便宜又品质好的产生产既便宜又品质好的产品品丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法作业与浪费作业与浪费作业与浪费作业与浪费浪费浪费作没有附加值的作业实际作业业技能员的动作只提高原价的生产的诸要素包括所有不能提高附加价值的工作工作工作工作工作浪费浪费浪费浪费浪费的定义浪费的种类浪费的种类浪费的种类浪费的种类尽量试着换位思考！.过量生产的浪费过量生产的浪费.等待的浪费等待的浪费.搬运的浪费搬运的浪费.加工上的浪费加工上的浪费.在库的浪费在库的浪费.动作的浪费动作的浪费.不良不良 手修的浪费手修的浪费预定先行生产 等待指示等待材料人与人 设备与人的影响部品架与车体间 焊接焊道的长度焊接打点数螺栓紧固长度税金、空间(仓库)、锈部品的放置方法(高低远)清除毛刺打磨精加工W/N丝锥 凹凸小点下垂修正利益利益利益利益“过过量生量生量生量生产产浪浪浪浪费费”的的的的危害危害危害危害 隐藏问题（必要的改善）“过量生产”导致新的浪费发生 提前使用材料部品 电气气体等的能源浪费 托盘箱子等的增加 搬运车叉车等的增加发生过量生产的原因发生过量生产的原因发生过量生产的原因发生过量生产的原因.因为出现机械故障不良缺勤变更等异常.与技能员相关的方面 没有正确保持作业平衡 对于公司承包的想法.负荷量的不稳定.组织结构的不正确带来的影响 工程的组装方法 大批量的生产.错误的提高稼动率和表面上效率的提高.认为停止生产是错误的这种考虑方法一般的生一般的生一般的生一般的生产产方式方式方式方式 控制生控制生产前工程前工程前工程前工程后后后后工程工程工程工程提高提高 稼稼动率率！客客客客户户仓库仓库満杯満杯利益利益一般生产方式的问题点一般生产方式的问题点一般生产方式的问题点一般生产方式的问题点()需要予测 因为准备时间过长需要预测长期的工作 预测精度低 因不相信现场生产库存 容易发生库存过剩需要一下子调整在库()生产计划 多段计划指示 材料准备计划部品准备计划 到前工程的各个生产计划 到最终工程的生产计划 各工程间的在库管理 计划变更和进度管理()生产现场()仓库()问题点的总结 按照生产计划表 进行生产 大批量的生产 汇集生产 将制品送到后工程 在库管理是必要的业务 传票帐票类的增加因为生产的关系，容易造成大批量生产，生产的准备时间延长，从而需要实行长期预测生产计划，不能灵活对应变动。生产节拍不平均 过量生产变更计划很困难生产准备时间过长没有改善的必要 长时间更换一次工序工程间在库的过多不清楚生产上的薄弱环节稼动率和可动率稼动率和可动率稼动率和可动率稼动率和可动率()稼动率稼动率()可可动动率率对于定时能力需要的比例有以上以下的变动运转设备时正常生产状态的比率 通常是理想状态分个在定时的情况下能生产450个必要数 个/日必要数 个/日稼动率 稼动率 分个在定时的情况下能生产450个在定时内生产400个在加班60分钟内生产500个可动率 可动率 丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式只生产有销路的产品只生产有销路的产品只生产有销路的产品只生产有销路的产品只生产有销路的产品只生产有销路的产品（在必要的时间内生产在必要的时间内生产搬运需要的部品及需要的量搬运需要的部品及需要的量）後工程後工程後工程後工程客様客様客様客様売売造造 可動率向上可動率向上实际实际效率与表面效率效率与表面效率效率与表面效率效率与表面效率表面效率实际效率人100 个/日人120 个/日人 100 个/日 改善人120个/日 过量生产20个？必要数 100个/日与与销售无关售无关只是提高只是提高计算上的效率算上的效率个人效率与整体的效率个人效率与整体的效率个人效率与整体的效率个人效率与整体的效率虽然个人优秀但整体的效率没有提高提高效率与提高效率与提高效率与提高效率与劳动强劳动强化的不同化的不同化的不同化的不同()提高效率()劳动强化把“体力劳动”变为“脑力劳动”不进行改善而只是让其努力劳动浪费工作劳动浪费劳动浪费工作劳动浪费工作劳动浪费工作工作浪费劳动丰丰田田生生产产方方式式劳动浪费工作丰田生产方式的丰田生产方式的丰田生产方式的丰田生产方式的22个根本个根本个根本个根本 JUST IN TIME 自働化)JUST IN TIME在美国通常的生产率确保里 没有资金也没有空间 只生产需要的物品 缩短更换工序时间缩小批量为了适应变化、提高经营效率，考虑到了使用在必要的时间内仅生产搬运需要的产品及需要的量这种方式。所谓准备时间就是从工厂接到订单到产品出货所需要的时间生产的准备 ：生产指示情报的停滞时间生产指示情报的停滞时间：从材料半成品到成为完成品所需时间从材料半成品到成为完成品所需时间（加工（加工停滞停滞）：从做好从做好1 1个完成品个完成品 到做完后工程引取数所需时间到做完后工程引取数所需时间目的：目的：缩短生产的准备时间缩短生产的准备时间生产的准备时间生产的准备时间 加工加工时间时间 停止时间停止时间举例：冲压举例：冲压工程工程落落料料冲冲压压机机冲冲压压机机秒秒秒秒搬运搬运 卷材 冲压品置场 外形置场节拍时间(1分钟1个)使用(去到生产线)(去到生产线)生产的准备时间生产的准备时间生产的准备时间生产的准备时间 事例事例事例事例事例事例切断冲压批量形成后工程有必要用下图的方式调查从回收看板到投入置场所需要的时间 取下看板回收 插立到冲压 形成批量 到切断的起初 切断的等待 切断 搬运的冲压 冲压的等到 冲压 搬运到置场延长准备时间的后果情报的停滞部品的积压45分 5分 2日 5分 330分10分 250分10分天分为什么积压会导致原价提升为什么积压会导致原价提升为什么积压会导致原价提升为什么积压会导致原价提升？生产的准备时间生产的准备时间 加工时间加工时间 积压时间积压时间 (提高附加价值)(只提高原价)()为什么发生了积压，还能进行生产？有额外的设备人力()发生积压所导致的问题 利率负担增大 占用场所 仓库的增设 不需要的搬运 （生产线 仓库 生产线）材料部品的现行使用 电气气体油等的资源的浪费浪费被浪费被隐藏了隐藏了前提条件前提条件前提条件前提条件平准化生产平准化生产平准化生产平准化生产时间工作量使生产产品(和销售额相关联的东西)的种类和量平均化使大的幅度变为小的幅度！如果现场的能力如果现场的能力发挥到最大值，发挥到最大值，会导致设备会导致设备物人物人的浪费的浪费（例）（例）（例）（例）平均化生产和批量生平均化生产和批量生平均化生产和批量生平均化生产和批量生产产产产车种 月产量 班次生产量 节拍 9600台 240台 分 4800台 120台 分 2400台 60台 分合计 16800台 420台 1.1分批量生产平准化生产平均化的两个含义平均化的两个含义平均化的两个含义平均化的两个含义.由后工程堆集引取部品会是什么情况？加工工程组装工程(生产线节拍1分)种类种类种类事例事例事例加工工程（）节拍时间分别是3分钟就可以了事例加工工程（）节拍分别为分钟 或者加工 工程和组装工程之间，由组装工程管理堆集引取部品的在库前工程前工程很困扰很困扰.由自工程堆集部品并流到后工程会是什么情况？组装工程 节拍是分作业时间 秒 秒 秒自工程自工程要增加人员要增加人员 平均70605060 70506070按照节拍平均秒配置需要人员对应最大时间秒来配置人员JUST IN TIMEJUST IN TIME的的的的基本原則基本原則基本原則基本原則()工程的流动化工程的流动化()销售速度决定产量销售速度决定产量()后工程引取部品后工程引取部品()小小批量批量化化生产生产工序的流水作业化工序的流水作业化工序的流水作业化工序的流水作业化 基本基本基本基本基本基本原则原则原则原则原则原则消除工序内工序间的部品积压要进行单件流水式生产()物的方面 ()人的方面 ()设备的方面 ()在批量生产工序实行小批量化 单件纵向生产 同期化 消除积压 多道工序待生产 多技能化 按照工序顺序配置设备 能使产品整流化流动的设备 缩短工序准备时间一般的一般的一般的一般的制造方法制造方法制造方法制造方法仕仕掛在掛在库库仕掛在仕掛在库库完成品完成品人人员人人员人人员材料材料仕掛在仕掛在库库仕掛在仕掛在库库（）（）离开作离开作业岗位位（）（）各作各作业者搬运者搬运采用流水作采用流水作采用流水作采用流水作业业的生的生的生的生产产方式方式方式方式作业员作业员作业员（）（）集中集中3个作个作业员.（）（）每一道工序同每一道工序同时作作业材料材料完成品完成品大概的大概的大概的大概的（大大大大）流程流程流程流程他社客户客户脱脂工場脱脂设备一天搬运一次因为脱脂后生锈导致不良多发完成品在库（1.5日分30分）大幅度减少设备空间（）工程间库存多导致流动慢 工程工程间库间库存小流存小流动动速度快速度快工序的流水作业化工序的流水作业化工序的流水作业化工序的流水作业化 按照工序顺序摆放设备 部品一个一个生产完 使同期化 技能员的多技能化 站立式作业 工程（车床）工程（铣床）工程（钻床）工程原材料完成制品的种类 多道工序待生多道工序待生多道工序待生多道工序待生产产 （纵纵向向向向）多台设备待生产 （横向）多台设备待生产不好的理由 （工程内容易发生大量的仕挂在库）工程工程工程工程多台设备待生产工序的流水作业化少人化 注意注意 多道工序待生多道工序待生产 多道工序待生产多道工序待生产多道工序待生产多道工序待生产多台设备待生产 多道工序待生产中中间间在在库库原材料车床铣床钻床完成品车床钻床铣床原材料完成品取消中间在库工工工工序序序序的流水作业的流水作业的流水作业的流水作业化化化化 设备配置设备配置 按照工序顺序配置设备工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序 能使产品流动整流化的设备工序 工序 工序工序 工序 工序乱流乱流整流整流JITJIT的的的的基本原則基本原則基本原則基本原則()工程工程的流的流动化化()销售速度决定产量销售速度决定产量()后工序引取后工序引取()小小批量批量化生産化生産根据销售速度进行生产根据销售速度进行生产根据销售速度进行生产根据销售速度进行生产基本原基本原基本原基本原基本原基本原则则则则则则销售速度销售速度节拍时间(TT),也就是生产一个部品或一台汽车需要多长时间,一个时间值节拍时间 每班的稼动时间（定时）每班的生产必要数节拍时间27000秒1000个27秒/个例所谓标准作业所谓标准作业所谓标准作业所谓标准作业标准作业的定义()以人的动作为中心()反复作业标准作业的目的()生产方式规定的明确化形成产品的生产方式、管理原则，考虑到质量、数量、成本、安全等方面决定工作方式()改善的工具 没有标准的地方就没有改善 发现浪费不均、硬干以人的活动为中心，按照没有浪费的作业顺序，进行高效率生产的生产模式标准作业的条件标准作业的标准作业的标准作业的标准作业的要素要素要素要素标准作业的标准作业的标准作业的标准作业的33种表格种表格种表格种表格()节拍时间()作业顺序()标准作业等待各工程能力表标准作业组合票标准作业票每班的稼动时间（定时）每班的生产必要数技能员一个周期内的作业顺序遵守作业顺序在作业时按照相同手顺反复进行作业工程内保持最小限度的仕挂品各各各各工程能力表工程能力表工程能力表工程能力表记入例示记入例示记入例示记入例示标准作业组合票记入例示标准作业组合票记入例示标准作业组合票记入例示标准作业组合票记入例示标准作业标准作业标准作业标准作业票票票票记入例示记入例示记入例示记入例示标准作业与改善标准作业与改善标准作业与改善标准作业与改善问题的发现问题的发现浪费的发现浪费的发现原因追溯原因追溯改改 善善重复作业重复作业标准作业标准作业标准作业标准作业(现状的把握现状的把握)作业整理作业整理JUST IN TIMEJUST IN TIME的基本原则的基本原则的基本原则的基本原则()工程工程的流水化的流水化()销售速度决定产量销售速度决定产量()后工程引取后工程引取()小小批量化生产批量化生产后工程引取与后补充生产后工程引取与后补充生产后工程引取与后补充生产后工程引取与后补充生产 基本原基本原基本原基本原基本原基本原则则则则则则后工程要在必要的时间内从前工程引取必要的物品必要的量。看板的诞生前工程后工程为实现为实现JUST IN TIME JUST IN TIME 的管理工具的管理工具将工程的完成品放在生产该部品的工程旁（例（例（例（例示示示示）外注部品）外注部品）外注部品）外注部品纳入看板纳入看板纳入看板纳入看板2T-D背番号背番号収容数収容数受受入入品番品番棚番棚番供应商供应商(工工场场)客户客户(工工场场)所在地址所在地址枝番枝番品名品名看板诞生看板诞生看板诞生看板诞生年 主要适用丰田总社工厂看板方式 市场方式所谓市场市场就是让顾客在需要的时候买到适量需要的物品顾客不要的商品不买就可以了；另一方面作为市场，就要考虑不管顾客什么时候买、买什么、卖多少，市场都要事先备齐各种商品才能维持跟药行不同适应（丰田）生产方式抓住市场是前工程顾客是后工程的重点仓库 （店）在需要的时候去取适量需要的物品要求品质好、便宜前工程补充需求量生产供应低成本的优质产品后工程前工程看板的种类看板的种类看板的种类看板的种类看板仕挂看板外注部品纳入看板引取看板信号看板工程内看板工程间引取看板看板的记载事项品番品名使用车种 生产线名前后工程放置场所（置场）收容数纳入时间（仅指纳入看板）（发行枚数）目的种类流入到生产线的看板批量生产时用的看板用于外注部品的搬运用于自工厂内部的搬运看板的作用看板的作用看板的作用看板的作用 生产生产 搬运的指示情报搬运的指示情报 目视管理的道具目视管理的道具 )控制过量生产控制过量生产 )工工程延误进展的检测程延误进展的检测 工程工程 作业改善的工具作业改善的工具用看板进行目视管理用看板进行目视管理用看板进行目视管理用看板进行目视管理标准作业的遵守情况自工程的能力把握自工程的在库状况后工程的作业的进度情况自工程作业的优先顺序看板物品(部品)看板的周转方法看板的周转方法看板的周转方法看板的周转方法前工程生产生产工程集货场平准化看板架平准化看板架(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)(1)(1)拿着看板去引取部品拿着看板去引取部品(2)(2)换插看板换插看板(3)(3)搬运搬运(4)(4)放置放置取下看板取下看板等待等待仕掛仕掛和部品一起流动和部品一起流动仕挂看板的流程仕挂看板的流程引取看板的流程引取看板的流程看板运用规则看板运用规则看板运用规则看板运用规则部品用完的时候将看板取下要是良品后工程只引取前工程回收的看板 前工程仅生产回收的看板，并且按照回收看板的顺序进行生产没有看板的时候不能进行生产也不能搬运看板要插在装有实物的容器上看板上标识的收容数和部品实际数量一致看板运用上的看板运用上的看板运用上的看板运用上的注意注意注意注意事项事项事项事项每月根据数量的变化进行看板枚数的增减管理在经过改善后尽可能的减少安全在库枚数看板要在使用的时候拿出来而且要分期分批的回收实施分期分批的引取发生异常等特殊情况要进行临时生产时必须要联络，分期分批发行临时看板，并要及时回收临时看板看板的恶性循环看板的恶性循环看板的恶性循环看板的恶性循环看板的不规则看板枚数的增加在庫増加优先顺序的不明确大批量的生産有改善的必要 小批量的生产 单一的段替 标准作业 流动化生产出现现场的紧张感欠欠欠欠 品品品品丰田制造汽车的构造丰田制造汽车的构造丰田制造汽车的构造丰田制造汽车的构造生产计划车体组立塗装着工下线国内海外销售店物品的流动仕掛看板的流程信号看板的流程工程内引取看板的流程外注部品引取看板的流程部品在库部品厂家机械加工鋳造冲床年度生产计划月度生产计划旬生产计划日次确定生产计划平准化先后計画信息订单记录系统生产指示根据销售的顺序 进行生产在最终工程一个地方的着工顺序表进行生产计划的指示后补充销售部品看板的使用规则看板的使用规则部品用完时，把看板投入看板盒中我是我是 部品部品的的 订购者订购者！你是部品的订购者！所谓违反规则是指？在箱中的部品没有全部用完的情况下取下看板箱中的部品用完后，没有及时取下看板（外注部品纳入看板）看板的使用规则看板的使用规则（外注部品纳入看板）我是该部品我是该部品的订购者的订购者！供应商会因为看板的浮动每天而感到苦恼看板的回收情况枚数回 数必需在稼动时间内回收看板朝一昼一看板的预先回收看板的预先回收看板的预先回收看板的预先回收如果预先回收看板，会怎么样？供应商客户（）受入供给线路生产线出荷场整备哇这么多看板，生产跟不上哦 不要装这么多 部品即使拿过去、最终还是放不下还是要拿回来的啦生产线旁的溢出不需要的部品也到货了！装货剩余尽做没必要的作业效率很低啊！不知道再供给的时间！没有办法!未纳吧牵涉到欠品！（最终返回到自工程）在纳入少的时候先行纳入导致看板的恶性循环导致看板的恶性循环我们来体验一下我们来体验一下看板的流程看板的流程吧吧通过模拟练习来加深对看板通过模拟练习来加深对看板流程的理解流程的理解JUST IN TIMEJUST IN TIME的的的的基本基本基本基本原则原则原则原则()工序的流水作业化工序的流水作业化()销售速度决定产量销售速度决定产量()后工序引取后工序引取()小小批量化生产批量化生产为了进行小批量的生产为了进行小批量的生产为了进行小批量的生产为了进行小批量的生产缩短准备时间缩短准备时间缩短准备时间缩短准备时间()准备时间 内段取时间 外段取时间 调整时间()(h1)(h2)(h3)()缩短时间的手顺(h1):不停止设备进行准备所需时间(h2):停止设备生产中进行工序准备所需时间(h3):因换模后品质精度确认或设备故障设备停止的时间 1)将内段取作业变为外段取作业2)缩短内段取时间3)缩短调整时间4)缩短外段取时间缩短准备时间小批量化改善是永存的塗装工程塗装工程塗装工程塗装工程的小批量化的小批量化的小批量化的小批量化线线线塗装工程JUST IN TIMEJUST IN TIME的基本考虑方法的基本考虑方法的基本考虑方法的基本考虑方法在必要的时间内在必要的时间内 仅生产仅生产（搬运搬运）适量需要的产品适量需要的产品准确准确的的时间时间制作流水工序后工程引取根据必要数决定生产节拍看板和运搬脉和神物植性动平均化生产 （前提条件）浪费浪费排除排除降低原价经丰田生产方式的丰田生产方式的丰田生产方式的丰田生产方式的22个根本个根本个根本个根本 JUST IN TIME 自働化目的是生产出更好更便宜的东西在生产过程中做出品质省人危险！）自働化发生异常时停止发生异常时停止判断判断、或者做完之后停止或者做完之后停止基本基本基本基本原则原则原则原则一般品质保证的做法自働化加工组装作业终了后由专职的检查员检查抽查判断为良品（几万个产品里面可能有一个不良）在生产过程中做出品质各工程自己保证品质作业员每个人查清品质流到后工程（全数检查）检查的办法抽查安全连锁装置自自自自働働化化化化的的的的位置位置位置位置设置设置设置设置基本基本原则原则(机机能能)目的目的目标目标方案方案做法做法工具工具手段手段1.在生产过程在生产过程中做出品质中做出品质只生产良品只生产良品监督者要监督者要知道异常知道异常异常的判断异常的判断因为异常停因为异常停 止止 生产线内的自动检查生产线内的自动检查 装置自动停止设备装置自动停止设备发生异常作业员停止设备发生异常作业员停止设备 （还有另外一种自还有另外一种自働化化）设备的指示灯或声音设备的指示灯或声音 提示有异常发生提示有异常发生 （目视管理目视管理）（生产机能生产机能）制造制造100%的良品的良品安全连锁装置安全连锁装置停止按钮停止按钮故障指示信号故障指示信号装置生产管理板装置生产管理板个别故障指示信号装置的例示个别故障指示信号装置的例示个别故障指示信号装置的例示个别故障指示信号装置的例示组立工程的各工程故障指示信号装置另一个自另一个自另一个自另一个自働働化化化化 手动作业生产线的自働化如果发生异常停止设备适用于人工作业的生产线人工生产线的自働化的自是指技能员自身的自在进行自己的本职工作时，认为这样不行、是不良，技术员自己停止传送带停止按钮基本基本原则原则(技能技能)目的目的目标目标方方案案方法方法工具工具手段手段2.省人省人个周期完了之后设备个周期完了之后设备停止停止（排除因待工造排除因待工造成的浪费成的浪费）放开监视人放开监视人（省人（省人机能机能）降低工时降低工时分离人的作业分离人的作业和机械的作业和机械的作业多多工序待生产工序待生产控制最大限度控制最大限度工作工作固定位置固定位置停止停止人的作业和机械的作业的分离人的作业和机械的作业的分离基本原基本原基本原基本原则则则则事例事例事例事例 人的作业和机械的作业的分离人的作业和机械的作业的分离人的作业和机械的作业的分离人的作业和机械的作业的分离人的作业和机械的作业的分离人的作业和机械的作业的分离改善前改善后人的作业机械停止加工周期进行监视加工过程中开动启动装置放上原材料取下加工物原位置复归机械停止人的作业机械周期停止加工工作到其他设备开动启动装置放上原材料取下加工物原位置回归机械停止人台机器(手动加工传送)多工序待生产(等待自动传送)钻床钻床有有人人一一直直站站着着没没有有人人刃具加工物刃具加工物Weight挡板马达马达多多多多工序待生产工序待生产工序待生产工序待生产在机械工作过程中人去到下一个工序做自己的工作就是多工序待生产的考虑方法。机械机械机械作业者作业者作业者作业者时间时间手动作业自动送料歩行多工序待生产和多工序待生产和多工序待生产和多工序待生产和多台多台多台多台机器待工机器待工机器待工机器待工车床线线铣床钻床热处理磨床线线线线线线多多道工序待生产道工序待生产（纵向纵向）多台设备待生产多台设备待生产（横（横向）向）设备的自设备的自设备的自设备的自働働働働化和自动化的不同化和自动化的不同化和自动化的不同化和自动化的不同问题明朗化 防止再发自働働化 自动化省人省力（不省人工）如果发生异常 机械自身判断 并停止只要没有人关上开关,设备会一直运转因为是人工控制,难以防止再发准备时间的准备时间的缩短缩短减少积压减少积压前提条件：前提条件：平均化平均化丰田生产方式的丰田生产方式的丰田生产方式的丰田生产方式的22个根本及推进方法个根本及推进方法个根本及推进方法个根本及推进方法具体的具体的推进方法推进方法丰田生产方式的丰田生产方式的2个根个根本本JUST IN TIME自自働働化化工工序的流水作业序的流水作业化化流动的简朴流动的简朴化化整流化整流化通用通用化化混流化混流化按照工程顺序安按照工程顺序安装设备装设备单件生产单件生产根据销售速度制造根据销售速度制造节拍时间节拍时间标准作标准作业业后后工程引取工程引取和和后补充后补充看板看板物流物流的的改善改善小小批量批量化化工序更换的工序更换的改善改善生产更便宜生产更便宜更好的产品更好的产品因为异常停止因为异常停止判断判断在生产过程中做出在生产过程中做出品质品质做完之后停止做完之后停止人的作业和机械的作业的分离人的作业和机械的作业的分离从省力从省力转变为省人转变为省人
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