第三章电子商务物流实体服务-仓储课件

电子商务物流章电子商务物流实体服务电子商务物流实体服务储存运输包装装卸、搬运流通加工配送储存储存储存的内涵物流里的储存也可以称为仓储，可理解为用仓库来储存东西准确的说，商品的储存是指商品已经离开生产领域，但还未进入消费领域，即处于流通领域时所形成的“停滞”。包括三个内容仓库储存作业库存管理储存储存仓储的必要性降低运输和生产成本虽然建立产品的仓储会增加费用，但它同时也可以提高运输和生产的效率调节供求例如某些产品的生产由于原材料等方面的原因而具有季节性的特点，但产品需求却是连续的，因此仓储在这里就有助于调节这一存在的供需之间的矛盾生产的需要在生产物流中经常有在制品的暂存，原材料的储存等等，仓储同样是生产物流所不可缺少的环节。营销的需要将产品在靠近顾客的地方进行储存能够有效的防止缺货现象的发生，缩短了货物运送时间，从而有力的提高了客户服务质量。仓储的作用仓储是现代物流的不可缺少的重要环节仓储能对货物进入下一个环节前的质量起保证作用仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件仓储是加快商品流通，节约流通费用的重要手段仓储能够为货物进入市场作好准备储存储存仓库仓库是保管、管理和储藏物品的建筑物和场所的总称。功能储存和保管功能调节供需的功能调节货物运输能力流通配送加工的功能信息传递功能储存储存仓库的分类按仓库用途来分类采购供应仓库批发仓库零售仓库储备仓库中转仓库加工仓库保税仓库采购供应仓库主要用于集中储存从生产部门收购的和供国际间进出口的商品，一般这一类的仓库库场设在商品生产比较集中的大、中城市，或商品运输枢纽的所在地。批发仓库主要是用于储存从采购供应库场调进或在当地收购的商品，这一类仓库一般贴近商品销售市场，规模同采购供应仓库相比一般要小一些，铊既从事批发供货，也从事拆零供货业务。零售仓库主要用于为商业零售业做短期储货，一般是提供店面销售，零售仓库的规模较小，所储存物资周转快。这类仓库一般由国家设置，以保管国家应急的储备物资和战备物资。货物在这类仓库中储存时间一般比较长，并且储存的物资会定期更新，以保证物资的质量。中转仓库处于货物运输系统的中间环节，存放那些等待转运的货物，一般货物在此仅做临时停放，这一类仓库一般设置在公路、铁路的场站和水路运输的港口码头附近，以方便货物在此等待装运。一般具有产品加工能力（挑选、整理、分级、包装）的仓库称为加工仓库。保税仓库是指为国际贸易的需要，设置在一国国土之上，但在海关关境以外的仓库。外国企业的货物可以免税进出这类仓库而无须办理海关申报手续，而且经过批准后，可以在保税仓库内对货物进行加工、存储等等作业。储存储存仓库的分类按保管货物的特性分类通用仓库专用仓库特种仓库冷藏/冷冻仓库化学危险品仓库储存储存仓库的分类按仓库的建筑结构分类平面仓库楼库立体仓库（高架仓库）露天堆场管理体制自用公用储存储存仓库组成不同类型仓库的功能有所差异，但若按仓储系统的信息管理来分，都包含了如下四个基本子系统：入库子系统仓储子系统装卸搬运子系统出库子系统若按功能区域划分，可划分成储货区、入库区、出库区和管理区。仓库设计-仓库的布局和结构仓库的总体构成1.1.生产作业区2.2.辅助生产区3.3.行政生活区货场 货场货场货场维修间设 备场 地仓库3仓库2仓库1地磅仓库5仓库4验货区办公楼大门仓库总平面布置的要求 1.1.要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行（1 1）单一的物流方向（2 2）最短的运距（3 3）最少的装卸环节（4 4）最大的利用空间2.2.有利于提高仓储经济效益 （1 1）要因地制宜，充分考虑地形、地址条件，并能保证仓库充分利用。（2 2）布置应与竖向布置相适应。（3 3）总平面布置应能充分、合理地使用机械化设备。3.3.有利于保证安全生产和文明生产 （1 1）库内各区域间、各建筑间应根据“建筑设计防火规范”的有关规定、留有一定的防火间距，并又有防火、防盗等安全设施。（2 2）总平面布置应符合卫生和环境要求，既满足库房的通风、日照等又要考虑环境绿化、文明生产，有利于职工身体健康。仓库布局的原则尽可能采用单层设备，这样做造价低，资产的平均利用效率也高；使货物在出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作；采用高效率的物料搬运设备及操作流程；在仓库里采用有效的存储计划；在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道所占用的空间；尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。仓库布局的功能要求仓库位置应便于货物的入库、装卸和提取，库内区域划分明确、布局合理。集装箱货物仓库和零担仓库尽可能分开设置，库内货物应按发送、中转、到达货物分区存放，并分线设置货位，以防事故的发生；要尽量减少货物在仓库的搬运距离，避免任何迂回运输，并要最大程度地利用空间。仓库布局的功能要求有利于提高装卸机械的装卸效率，满足先进的装卸工艺和设备的作业要求。仓库应配置必要的安全、消防设施，以保证安全生产。仓库货门的设置，既要考虑集装箱和货车集中到达时的同时装卸作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。仓库设计-仓库的结构设计仓库的结构1平房建筑和多层建筑2仓库出入口和通道3立柱间隔4天花板的高度5地面1 1平房建筑和多层建筑 （1 1）尽可能采用平房建筑 （2 2）采用多层仓库 电梯往往也是产品流转中的一个瓶颈要特别重视对上下楼的通道设计如两层立交斜路2 2仓库出入口和通道（1 1）仓库出入口的位置和数量（2 2）出入库口尺寸（3 3）库内的通道 由“建筑的开建长度、进深长度”、“库内货物堆码形式”、“建筑物主体结构”、“出入库次数”“出入库作业流程”以及“仓库职能”等因素所决定的由卡车是否出入库内，所用叉车的种类、尺寸、台数、出入库次数，保管货物尺寸大小所决定通道应延伸至每一个货位，使每一个货位都可以直接进行作业，通道需要路面平整和平直，减少转弯和交叉3 3立柱间隔 库房内的立柱是出入库作业的障碍，会导致保管效率低下，因而立柱应尽可能减少。4.4.天花板的高度5.5.地面 当平房仓库梁的长度超过25米可以每隔510米设一根1.使用叉车的时候，标准提升高度时3米；而使用多端是高门架的时候要达到6米2.托盘装载货物时,仓库的天花板高度最低应该是56米地面的构造主要是地面的耐压强度平房普通仓库1平方米地面承载力为2.53吨,多层仓库层数加高，地面曾受负荷能力减少，二层是22.5吨依次减少仓库设计-堆场结构 1集装箱货场（1）中转箱应布置在交通方便处（2）周转和维修箱区应布置在作业区外围，靠近维修车间一侧（3）合理布置箱位。（4）合理利用和选择装卸机械和起重运输设备（5）场内要有一定的坡度，以利于排水（6）堆场场地必须耐用，应根据堆场层数进行设计和处理。2 2杂货货场 （1 1）杂货是指直接以货物包装形式进行流通的货物（2 2）杂货的杂性使得杂货的装卸、堆垛作业效率极低，而且需要较大的作业空间，同时杂货容易混淆，需要严格的区分（3 3）大多数杂货的货位布置形式均采用分区、类布置。即对存储货物在“三一致”（性能一致、养护措施一致、消防方法一致）的前提下，把货场划分为若干保管区域；根据货物大类和性能等划分为若干类别，以便分类集中堆放。3 3散货货场散货是指无包装、无标志的小颗粒直接以散装方式进行运输、装卸仓储、保管和使用如沙、石、矿等 为了便于疏通，采取明沟的方式排水，并且通过明沟划分较大的面 积货位。散装货场都采用铲车或者输送带进行作业，所堆的垛形较为巨大。储存储存仓库设备储存设备选用时应考虑的因素：物品的特性，存取性，入出库量，搬运方式装卸搬运设备手推车，堆垛机，输送机，叉车，升降机，起重机、吊车，滑梯保管设备层架，托盘货架，悬臂式货架，移动式货架，重力式货架，苫垫用品，托盘，仓储机械辅助用品计量设备安全与养护设备消防设备，劳动保护用品，物资养护设备通风、照明、保暖设备储存储存仓库的性能评价仓库的最重要的两个性能参数是仓库的库容量和出入库频率库容量是指仓库能容纳物品的数量，是仓库内除去必要的通道和间隙后所能堆放物品的最大数量出入库频率表示仓库出入库货物的频繁程度，它的大小决定了仓库内搬运设备的参数和数量，出入库频率可用“t/h”或“托盘/h”表示还有贮存物品的特性；托盘及其辅助工具的尺寸；仓库的自动化程度；出入库平均作业时间；仓库约束条件（如运输条件、仓库高度、面积及地面承载能力等）储存储存仓库的效率评价评价仓库的经营效率的主要指标为库容量利用系数和库存周转次数库容量利用系数是平均库容量与最大库容量之比。由于这是一个随机变动的量，一般取它的平均值作为考核指标库存周转次数是年库存总量或年出库总量与平均库存量之比。还有单位面积的库容量,全员平均劳动生产率,装卸作业机械化程度,机械设备的利用系数等储存储存储存业务流程储存作业要求及时，准确，严格，经济流程入库作业阶段保管保养阶段出库作业阶段入库作业阶段货物接运是货物接运人将货物由接运点运抵仓库的经济活动。货物接运的主要任务：一是向供货人或承运人办理业务交接手续；二是将货物按质按量运抵仓库。其意义：一是防止货物在运输过程中或以前已经发生的损坏和差错进入仓库；一是为货物的验收和入库打好基础。货物验收货物验收是按照一定的程序，对到达的货物进行数量和外观质量的检查，以验证它是否符合订货合同规定的一项工作。验收的主要任务是查明货物的数量和质量状态，为入库和保管作准备，并防止货主不必要的损失，同时也可以起到对供货单位的产品质量和承运人的服务质量进行监督。验收的作业程序主要包括验收准备、核对资料凭证、检点实物、填制验收单等四个环节。货物入库其主要任务是要建立货物的明细帐、保管卡片以及货物业务技术档案等。储存储存保管保养阶段保管保养阶段是仓储作业的一个中心环节，主要工作包括：合理规划库区对货物进行分类保管；建立保管秩序对货物进行定置管理；采用科学的方法对货物进行堆码苫盖定期和不定期对货物进行盘点，以掌握货物的数量和质量动态；对货物进行维护保养，以减少货物在储存期内的损耗。储存储存出库作业阶段出库出库是按照货主的要求的调拨出库凭证所注明的货物名称、型号、规格、数量、收货单位、接货方式等所进行的核对凭证、备料、复核、点交等一系列作业业务管理活动的总称。货物出库方式有两种用户凭货主出库凭证在仓库自行提货；仓库凭货主或其主管部门的出库凭证直接送货到用户经过备料后交给运输部门代运。出库程序一般包括以下四个环节第一，核对货物出库有关资料凭证；第二，备料；第三，复查核对；第四，清点交接。储存储存仓储业务流程储存储存库存的概念库存是指储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。从客观上来说，库存是指一个组织机构用于今后销售或使用的任何需要而持有的所有物品和材料（包括原材料、半成品、成品等不同形态）。万恶之源or财富之源？满足用户需要的前提下，保持一个合理的水平储存储存库存的作用实现区域专业化生产降低制造成本，提高作业效率保持生产活动的连续性和稳定性预防不确定性的、随机的需求变动。保证以经济批量订货，节省物流费用占用大量资金。发生库存成本。库存成本是指企业为持有库存所需花费的成本。带来其他一些管理上的问题。例如,掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题;掩盖供应商的供应质量、交货不及时问题等。储存储存库存的类型按作用或成因划分：周转库存是指为满足日常生产经营需要而保有的库存在途库存指处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存安全库存是为了防止由于不确定因素（如大量突发性订货、交货期突然等）而准备的缓冲库存调节库存是用于调节需求或供应的不均衡,生产速度与供应速度不均衡,各个生产阶段的产出不均衡而设置的。储存储存库存的类型按生产过程划分：原材料库存：包括原材料、零件和部件。这部分库存可能是符合生产者自己标准的特殊商品。在制品库存：包括在产品生产的不同阶段的半成品维修库存：包括用于维修与养护的经常消耗的物品或部件,如石油润滑脂和机器零件。不包括产成品的维护活动所用的物品或部件产成品库存：是准备运送给消费者的完整的或最终的产品这种库存通常由不同于原材料库存的职能部门来控制,如市场或物流部门。储存储存库存的类型按用户对库存的需求特性分类：独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关,表现出对这种库存需求的独立性。从库存管理的角度来说,独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求,这种需求与企业对其他库存产品所做的生产决策没有关系,如用户对企业最终完成品、维修备件等的需求。相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求,根据这种相关性,企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间,它是一种确定型需求。例如,用户对企业完成品的需求一旦确定,与该产品有关的零部件、原材料的需求就随之确定,对这些零部件、原材料的需求就是相关需求。储存储存库存管理的必要性降低成本的需要提高客户服务水平的需要回避风险的需要储存储存库存管理方法ABC管理法定量订货定期订货供应商管理库存联合库存管理协同规划、预测与补给储存储存ABC管理法是对企业库存的物料、在工品、完成品等，按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类和排序，以分清主次、抓住重点，并施以不同的管理、控制方法的仓库管理手法。库存ABC管理法起源于意大利经济和社会学家PARETO（维弗雷多帕雷托）的社会财富分布研究理论，他通过分析发现：少数人拥有和控制着社会财富总量的绝大部分，而多数人却只占有少量财富。他们之间的比例大概是2比8。后来，人们发现这种规律广泛的存在于各个领域，如生产与作业管理中的库存控制、设备管理、质量控制以及成本控制等。因此，就诞生了库存ABC管理法。ABC管理法实施库存ABC管理法的目的就是有效地控制库存的规模。它把企业的物料分成了3种类别，即：A类物料：关键的少数类物料；B类物料：比较次要且数量较多数类的物料；C类物料：次要的多数类物料；通过找出关键的少数A类物料和次要的多数B、C类物料，然后进行重点控制，以达到有效管理库存量的目的。库存ABC管理法的精髓就是：控制关键的少数和次要的多数。定量订货定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法模型假设：该模型适用于整批间隔进货，不允许缺货的存贮问题，即某种物资单位时间的需求量D为常数，存贮量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间T后，存贮量下降到零，此时开始订货并随即到货，库存量由零瞬间上升为最高库存量Q，然后开始下一个存贮周期。其存贮参数为：T：存贮周期或订货周期（年或月或日）；D：单位时间需求量（件/年或件/月或件/日）；Q：每次订货批量（件或个）；C1：存贮单位物资单位时间的存贮费（元/件、年或元/件、月或元/件、日）；C2：每次订货的订货费（元）。EOQ经济订货批量总成本总体存货持有成本再订货成本最佳订单批量最小成本订单批量由于订购周期T是变量，所以只计算一个周期内的费用是没有意义的，需要计算单位时间的存贮总费用，即将T=Q/D代入上式，得到建立模型：存贮量变化状态图如图一个存贮周期内需用该种物资Q=DT个,图中存贮量斜线上每一点表示在该时刻的库存水平，每一个存贮周期存贮量的变化形成一个直角三角形，一个存贮周期的平均存贮量为1/2Q，存贮费为1/2C1QT，订货一次订货费为C2，因此，在这个存贮周期内存贮总费用为：(3-1)利用微分求极值的方法，由式(3-1)，令即得到经济订购批量：由于故当 式(3-2)称为经济订货批量公式，由于威尔逊是该公式推导应用的倡导者，所以该式又称为威尔逊公式。由式(2-2)及 可得经济订货间隔期：(3-3)(3-2)将Q*值代入式(3-1)，立刻得到按经济订购批量进货时的最小存贮总费用(3-4)例1设某企业年均匀地需求某物资1200单位，单价为10元/单位，年保管费率为20，每次订货成本为300元。求经济订购批量EOQ。在例1中，供应商给出的数量折扣条件是：若物资订货量小于650单位时，每单位10元；订货量大于或等于650单位时，每单位为9元。若其他条件不变，最佳采购批量为多少？在例1中，若订购批量小于800单位时，运输费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件不变，最佳订购批量为多少？分批均匀进货的EOQ模型在生产活动中，产品的生产时间是不容忽视的，即生产批量Q按一定的生产速度P，需要一定的时间tp才能完成。推广到库存控制模型研究中，即分批均匀进货模型，一般是指在零件厂装配厂或生产厂商店之间的供需关系中，装配厂（商店）向零件厂（生产厂）订货，零件厂（生产厂）一面加工，一面向装配厂（商店）供货，直到合同批量全部交货为止。由于这种模型最早用于确定生产批量上，故称ProductionLotSize(PLS)模型。模型假设D、T、Q、C1、C2含义同前，不允许缺货；P表示单位时间的供货速度（生产量），且PD；tp表示生产批量Q的时间，在tp时间内，一边以P的速度供货（生产），一边以D的速度消耗，tp时间内的进货量满足一个订货周期T的需用量，即Q=Ptp=DT，所以tp=D/PT。建立模型分批均匀进货的EOQ模型的存贮量变化状态图如图所示。生产批量（即订货批量）Q需时间tp，即tp也为进货延续时间；单位时间的产量P为进货速度。故在tp时间库存的实际增长速度为(P-D)，最高库存量为(P-D)tp；平均存贮量为1/2(P-D)tp；一个存贮周期的存贮总费用为:：将tp=D/P*T代入上式，得到一个存贮周期的存贮总费用为：单位时间存贮总费用为：将T=Q/D代入上式，得到使用微分求极值的方法，令求得使单位时间存贮总费用最低的经济订购批量(3-5)相应的经济订购周期(3-6)单位时间最小存贮总费用(3-7)某企业每月需要使用某零件2000件。生产该零件的速度为每月7000件，每组织一次生产，需花费（相当于订货费）400元。零件的存贮费率为0.06每年，该零件的成本为7元，问生产车间每月应该如何组织生产？该企业全年需支付多少存贮费？定期订货定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。供应商管理库存VMI全称Vendor Managed Inventory，即供应商管理库存。它是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。VMI是以实际或预测的消费需求和库存量，作为市场需求预测和库存补货的解决方法，即由销售资料得到消费需求信息，供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。联合库存管理联合库存管理(JointlyManagedInventory，JMI),是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。协同规划、预测与补给CPFR（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment）激烈的市场竞争和快速多变的市场需求使企业面临不断缩短交货期、提高质量、降低成本和改进服务的压力，迫使供应商、制造商、分销商和零售商走向合作。供应链作为包括供应商、制造商、分销商和零售商的“由物料获取并加工成中间件或成品，再将成品送到用户手中的一些企业和部门构成的网络”但供应链是错综复杂的，供应链的业务活动不仅要跨越供应链通道(供应商、制造商、分销商、零售商和其他合作伙伴)的范畴，而且要跨越功能、文化和人员的范畴，在努力减少成本、增加效率和获得竞争的过程中，不得不重新构思、重新定义和重新组织供应链合作伙伴关系和模式。为了建立新型合作伙伴关系，一种面向供应链的策略-CPFR应运而生