6S培训教材课件

目 录1.引言2.6S的起源3.6S的含义4.6S管理的目的5.6S的特色6.为什么要做6S7.怎么来做好6S8.6S具体实施范例9.6S实施案例展示10.6S推行常见的问题11.实施6S的基本原则1.引言引言2.6S的起源的起源3.6S的含义的含义4.6S管理的目的管理的目的5.为什么要做为什么要做6S6.怎么来做好怎么来做好6S7.6S具体实施范例具体实施范例8.6S实施案例展示实施案例展示9.实施实施6S的基本原则的基本原则目目 录引言引言录引言引言1一、引言 思想影响行为；行为改变习惯；习惯造就性格；性格决定命运！6S管理是一项培养思想、纠正行为、养成习惯、塑造性格，从而达到提升个人素质和企业管理及形象的活动。一、引言一、引言 思想影响行为；思想影响行为；2二、6S的起源 1955年起日本企业只推行整理、整顿的2S管理，随后逐步完善至5S管理，而6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等安全生产要素进行有效的管理。6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、提高员工素质、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界认同。随着世界经济的发展，6S管理已经成为企业管理的一股新潮流。二、二、6S的起源的起源 1955年起日本企业只推行整理、年起日本企业只推行整理、3现场管理五要素圆盘漏洞理论“人、机、料、法、环”的提法来自于管理工程学，是现场管理五要素。人指的是所有设备都是由人来操作；机是机械设备；料是所用的材料、燃料；法是生产运行和维修的方法和必须遵守的法则；环是环境。人：指人为个体因素，如人的技能生疏，经验不足，文化水平低，责任心差，应变能力不够，培训不到位，规程不熟悉，麻痹大意，管理混乱及其他人为因素。机：指设备、器材不能满足条件，如设计有缺陷、维护操作不便等。料：指材料本身质量有问题。法：指安全管理的法律规章，比如操作规程不健全，对技术手册、标准的制定和理解存在偏差。环：指环境因素；包括维护环境和使用环境，包括物理环境和化学环境。物理环境因素有温度、湿度、光照、噪声、振动、辐射、电磁波等；化学环境因素有粉尘、气体、熏烟、蒸汽、雾滴等。知识点现场管理五要素现场管理五要素圆盘漏洞理论圆盘漏洞理论“人、机、料、法、环人、机、料、法、环”的提法来的提法来4三、6S的含义 6S是以下六项首个英文字母的缩写，即：整理（SEIRI)整顿（SEITON)清扫（SEISO)清洁（SEIKETSU)素养（SHITSUKE)安全（SECURITY)三、三、6S的含义的含义 6S是以下六项首个英文字母的缩写是以下六项首个英文字母的缩写51S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全1S整理整理2S整顿整顿3S清扫清扫4S清洁清洁5S素养素养6S安全安全61、整 理 整理就是工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。意思是说:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。1、整、整 理理 整理就是工作现场，区别要与不要整理就是工作现场，区别要与不要72、整 顿 整顿就是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。意思是说:将需要品依据所规定的定位、定量等方式摆放整齐，并明确地对其进行标识，使寻找需要品的时间减少为零。2、整、整 顿顿 整顿就是把要用的东西，按规定位置摆整顿就是把要用的东西，按规定位置摆83、清 扫 清扫就是将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。意思是说:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。3、清、清 扫扫 清扫就是将不需要的东西清除掉，保持清扫就是将不需要的东西清除掉，保持94、清 洁 清洁就是维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。意思是说:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。4、清、清 洁洁 清洁就是维持以上整理、整顿、清扫后清洁就是维持以上整理、整顿、清扫后105、素 养 素养就是通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。意思是说:以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。5、素、素 养养 素养就是通过进行上述素养就是通过进行上述4S 的活动，的活动，116、安 全 安全就是指企业在生产操作过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。意思是说：安全是一切的保障基础，是人类社会一切活动的最高准则。6、安、安 全全 安全就是指企业在生产操作过程中，能安全就是指企业在生产操作过程中，能12四、6S管理的目的1.整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。目的：提高工作空间的利用率。2.整顿(Seiton)把物品摆放位置明显标识出来。目的：消除“寻找”现象，提高工作效率。3.清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。目的：提升作业品质。四、四、6S管理的目的整理管理的目的整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，把用和不用的物品分开来，134.清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。目的：创造明朗现场。5.素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。目的：自主管理，命令、纪律贯彻执行。6.安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。目的：最终实现安全生产无事故的目标。清洁清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。经常保持环境在美观的状态。目的：创目的：创14六、为什么要做6S1.6S是一切管理活动的基础。产 能 管 理品 质 管 理企 业 战 略6 S小 组 参 与全 员 参 与意 识 革 命六、为什么要做六、为什么要做6S6S是一切管理活动的基础。产是一切管理活动的基础。产 能能 管管 理品理品152.能提高工作效率。3.能提升产品品质。4.可以节约成本。5.可以准时交货。6.保障员工安全7.提高公司声誉。能提高工作效率。能提高工作效率。168.达到顾客满意。9.减少职业危害。10.提升员工归属感。11.提升个人能力和素质。12.为个人发展奠定基础。达到顾客满意。达到顾客满意。17七、怎么来做好6S（6S的实施是循序渐进的过程）整顿整理清扫清洁素养安全七、怎么来做好七、怎么来做好6S整顿整理清扫清洁素养安全整顿整理清扫清洁素养安全18整 理区分“要用”与“不用”的东西整 顿清 扫将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净清 洁保持美观整洁素 养使员工养成良好的习惯，遵章守纪。安 全最终实现安全生产无事故地点物品整整 理区分理区分“要用要用”与整与整 顿清顿清 扫将有用的东西将不需扫将有用的东西将不需191、整 理A、区分要与不要B、不要的移出现场专置存放考虑出售立即遗弃1、整、整 理理A、区分要与不要、区分要与不要B、不要的移出现场专置存放考虑出售、不要的移出现场专置存放考虑出售202、整 顿关键在于：三定定 类定 量定 位2、整、整 顿关键在于：三定定顿关键在于：三定定 类定类定 量定量定 213、清 扫关键在于：五定定时间定方法定对象定责任定标准3、清、清 扫关键在于：五定定时间定方法定对象定责任定标准扫关键在于：五定定时间定方法定对象定责任定标准224、清 洁关键在于：三定定时评比定时检查定时前面3S4、清、清 洁关键在于：三定定时评比定时检查定时前面洁关键在于：三定定时评比定时检查定时前面3S235、素 养良好习惯、遵守纪律关键：指责教育指责教育高手被教育高手感觉高手5、素、素 养良好习惯、遵守纪律关键：指责教育指责教育高手被教育养良好习惯、遵守纪律关键：指责教育指责教育高手被教育246、安 全A、消除物的不安全状态、消除物的不安全状态B、消除环境的不安全因素、消除环境的不安全因素C、控制人的不安全行为、控制人的不安全行为6、安、安 全全A、消除物的不安全状态、消除物的不安全状态B、消除环境的不安全因素、消除环境的不安全因素C、25八、6S具体实施范例1、整 理实施：就是将工作场的物品区分有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其它的清除掉。如图：烘箱之间放置的空桶、废纸箱、废水管、胶鞋、坏风扇等乱成一堆。如图：已将不使用或报废的物品及时清理掉，屯出空间，合理用于存放烧烤记录和流程卡。八、八、6S具体实施范例实施：就是将工作场的物品区分有必要和没必具体实施范例实施：就是将工作场的物品区分有必要和没必26整理的实施要领1.深刻领会开展的目的，建立共同认识；2.对工作现场进行全面检查；3.制定“需要”与“不需要”标准；4.不需品的处理；5.开展整理活动应注意事项。整理的实施要领深刻领会开展的目的，建立共同认识；整理的实施要领深刻领会开展的目的，建立共同认识；272、整 顿实施：是把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。2、整、整 顿实施：是把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放顿实施：是把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放28整顿的实施要领1.落实整顿工作，根据“整理”的重点进行；2.决定放置场所；3.决定放置方法；4.定位的方法；5.开展活动注意事项。整顿的实施要领落实整顿工作，根据整顿的实施要领落实整顿工作，根据“整理整理”的重点进行；的重点进行；293、清 扫实施：是将工作场所内看得见的与看不见的地方清扫干净，保持工作场干净、亮丽。如图：门背后地面上垃圾未清扫干净。如图：将垃圾打扫干净。3、清、清 扫实施：是将工作场所内看得见的与看不见的地方清扫干扫实施：是将工作场所内看得见的与看不见的地方清扫干30清扫的实施要领1.例行扫除、清理污秽；2.调查脏污的来源，彻底根除；3.废弃物放置区的规划、定位；4.废弃物的处置；5.建立清扫准则共同执行。清扫的实施要领例行扫除、清理污秽；清扫的实施要领例行扫除、清理污秽；314、清 洁实施：就是维持整理、整顿、清扫的成果。保持一个亮丽的工作环境。如图：平时认真去点检、维持整理、整顿、清扫的成果。如图：经维持整理、整顿、清扫后保持场所干净亮丽。4、清、清 洁实施：就是维持整理、整顿、清扫的成果。保持一个亮洁实施：就是维持整理、整顿、清扫的成果。保持一个亮32清洁的实施要领1.整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”；2.落实前3S 执行情况；3.设法养成“整洁”的习惯；4.建立视觉化的管理方式；5.设定“责任人”，加强管理；6.配合每日清扫做设备清洁点检表；7.主管随时巡查纠正，巩固成果；8.开展清洁活动应注意事项。清洁的实施要领整理、整顿、清扫是清洁的实施要领整理、整顿、清扫是“行为动作行为动作”，清洁则是，清洁则是“结果结果335、素 养实施：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，营造团队精神和主动积极的精神。让每位员工理解人、尊重人，待人有礼貌并按规定要求做事，穿着统一、规范；干净、整齐。5、素、素 养实施：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，营造团队养实施：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，营造团队34素养的实施要领1.继续推动前4S 活动；2.建立共同遵守的规章制度；3.将各种规章制度目视化；4.实施各种教育培训；5.违犯规章制度的要及时予以纠正；6.受批评指责者立即改正；7.推动各种精神向上的活动。素养的实施要领继续推动前素养的实施要领继续推动前4S 活动；活动；356、安 全实施：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。如图：前面5S的持之以恒，生产现场达到无灾害、疾病、危险的状态。如图：经整改后气体已做隔离栏，定位加固、清晰标识，清离油田，并将气管扎起，消除隐患。6、安、安 全实施：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。如图：全实施：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。如图：36安全的实施要领1.前5S 活动持之以恒，达到发现隐患，即时排除隐患。2.标明重点防范和要隐部位；3.建立健全安全管理的规章制度；4.将安全管理规章制度目视化；5.实施各种安全教育培训；6.违犯规章制度的要及时予以纠正；7.受批评指责者立即改正；8.推动“安全在我心中”的活动，切实保障安全生产。安全的实施要领前安全的实施要领前5S 活动持之以恒，达到发现隐患，即时排除隐活动持之以恒，达到发现隐患，即时排除隐37事故处理“四不”放过的原则1、事故原因分析不清不放过2、事故责任者和群众没有受到教育不放过.3、没有防范措施不放过4、有关责任者没有受到处理不放过 事故处理事故处理“四不四不”放过的原则放过的原则1、事故原因分析不清不放过、事故原因分析不清不放过2、38九、6S实施案例展示改善前如图：室内物品存放一片混乱。如图：经整改后不需要的物品已清理出现场，必要的存放柜内并标识。改善后九、九、6S实施案例展示改善前如图：室内物品存放一片混乱。如图：实施案例展示改善前如图：室内物品存放一片混乱。如图：39改善前如图：货物架及地面上的物品存放杂乱。如图：经整改后将不用的清理掉，物品分类、分区并按标识有序排放。改善后改善前如图：货物架及地面上的物品存放杂乱。如图：经整改后将不改善前如图：货物架及地面上的物品存放杂乱。如图：经整改后将不40改善前如图：地面上物料堆放混乱。如图：经整改后，物料按类、分区、定位，并按标识有序排放。改善后改善前如图：地面上物料堆放混乱。如图：经整改后，物料按类、分改善前如图：地面上物料堆放混乱。如图：经整改后，物料按类、分41改善前如图：地面上物品堆放混乱。如图：采用物料架，按类、分区、定位，并按标识有序排放。改善后改善前如图：地面上物品堆放混乱。如图：采用物料架，按类、分区改善前如图：地面上物品堆放混乱。如图：采用物料架，按类、分区42改善前如图：清洁工具、废料等堵放在门口。如图：将废料清理掉，清洁工具另处存放，屯出空间。改善后改善前如图：清洁工具、废料等堵放在门口。如图：将废料清理掉，改善前如图：清洁工具、废料等堵放在门口。如图：将废料清理掉，43十一、6S实施原则持续改善 每天进步一点点；恒之久远 不图一朝与一夕。养成好习惯为自己成功迈出一小步，为创建和谐与辉煌的攀登贡献一份力量。十一、十一、6S实施原则持续改善实施原则持续改善44谢谢大家谢谢大家45 更多精品资请访问更多精品资请访问 更多精品资请访问更多精品资请访问46 更多品资源请访问更多品资源请访问 更多品资源请访问更多品资源请访问47