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安全评价方法及应用安全评价方法及应用安全评价人员培训教程安全评价方法及应用安全评价人员培训教程一、历年考题回顾一、历年考题回顾二、安全评价方法分类二、安全评价方法分类三、常用安全评价方法简介三、常用安全评价方法简介四、答题技巧四、答题技巧一、历年考题回顾历次考题回顾到目前为止共考了到目前为止共考了3次：次：1、第一次安全评价与安全管理的关系，、第一次安全评价与安全管理的关系，事故树，危险有害因素辨识。事故树，危险有害因素辨识。2、第二次海因里希理论对事故预防的作、第二次海因里希理论对事故预防的作用，预先危险分析，危险有害因素辨识用，预先危险分析，危险有害因素辨识（包括方法的应用）（包括方法的应用）。3、安全检查表的意义和步骤，事故树，、安全检查表的意义和步骤，事故树，危险有害因素辨识（包括方法的应用）危险有害因素辨识（包括方法的应用）历次考题回顾到目前为止共考了3次：一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类1.1.按评价结果的按评价结果的按评价结果的按评价结果的量化程度量化程度量化程度量化程度分类法分类法分类法分类法2.2.按安全评价要达到的按安全评价要达到的按安全评价要达到的按安全评价要达到的目的目的目的目的分类法分类法分类法分类法3.3.按评价的按评价的按评价的按评价的逻辑推理逻辑推理逻辑推理逻辑推理过程分类法过程分类法过程分类法过程分类法4.4.按针对的按针对的按针对的按针对的系统性质系统性质系统性质系统性质（评价对象）分类法（评价对象）分类法（评价对象）分类法（评价对象）分类法一、安全评价方法分类按评价结果的量化程度分类法1、按评价结果的量化程度分类、按评价结果的量化程度分类（1）定性安全评价方法）定性安全评价方法定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据经验经验经验经验和和和和直观判断直观判断直观判断直观判断能力能力能力能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行和管理等方面的状况进行和管理等方面的状况进行和管理等方面的状况进行定性定性定性定性的分析，安全评价的的分析，安全评价的的分析，安全评价的的分析，安全评价的结果是一些结果是一些结果是一些结果是一些定性的指标定性的指标定性的指标定性的指标，如是否达到了某项安全指，如是否达到了某项安全指，如是否达到了某项安全指，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。标、事故类别和导致事故发生的因素等。标、事故类别和导致事故发生的因素等。标、事故类别和导致事故发生的因素等。1、按评价结果的量化程度分类（1）定性安全评价方法典型定性安全评价方法典型定性安全评价方法安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评价法（价法（价法（价法（LECLEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等等等等。定性安全评价方法的优缺点定性安全评价方法的优缺点优点优点优点优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。缺点缺点缺点缺点：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的差异；安全评价结果缺乏可比性。差异；安全评价结果缺乏可比性。差异；安全评价结果缺乏可比性。差异；安全评价结果缺乏可比性。典型定性安全评价方法安全检查表、专家现场询问（2）定量安全评价方法）定量安全评价方法定量安全评价方法是运用基于大量的定量安全评价方法是运用基于大量的定量安全评价方法是运用基于大量的定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果实验结果实验结果实验结果和广泛的和广泛的和广泛的和广泛的事故资料统计分析事故资料统计分析事故资料统计分析事故资料统计分析获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的状况进行定量定量定量定量的计算，安全评的计算，安全评的计算，安全评的计算，安全评价的结果是一些价的结果是一些价的结果是一些价的结果是一些定量的指标定量的指标定量的指标定量的指标，如事故发生的概率、，如事故发生的概率、，如事故发生的概率、，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。致因因素的事故关联度或重要度等。致因因素的事故关联度或重要度等。致因因素的事故关联度或重要度等。（2）定量安全评价方法定量安全评价方法是运典型定量安全评价方法典型定量安全评价方法 概率风险评价法概率风险评价法概率风险评价法概率风险评价法：如故障类型及影响分析、故障：如故障类型及影响分析、故障：如故障类型及影响分析、故障：如故障类型及影响分析、故障树（事故树）分析等；树（事故树）分析等；树（事故树）分析等；树（事故树）分析等；伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法：如事故后果计算模：如事故后果计算模：如事故后果计算模：如事故后果计算模型；型；型；型；危险指数评价法危险指数评价法危险指数评价法危险指数评价法：如道化学公司火灾爆炸危险指：如道化学公司火灾爆炸危险指：如道化学公司火灾爆炸危险指：如道化学公司火灾爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法典型定量安全评价方法概率风险评价法：如故障类型及影响分析、2、按安全评价要达到的目的分类、按安全评价要达到的目的分类事故致因因素安全评价方法：事故致因因素安全评价方法：事故致因因素安全评价方法：事故致因因素安全评价方法：是采用逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法，由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因素推论事故的评价法。因素推论事故的评价法。因素推论事故的评价法。因素推论事故的评价法。危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：是通过定性或定量分析给出是通过定性或定量分析给出是通过定性或定量分析给出是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法。系统危险性的安全评价方法。系统危险性的安全评价方法。系统危险性的安全评价方法。事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。2、按安全评价要达到的目的分类事故致因因素安全3、按评价的逻辑推理过程分类、按评价的逻辑推理过程分类归纳推理评价法归纳推理评价法归纳推理评价法归纳推理评价法：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。演绎推理评价法演绎推理评价法演绎推理评价法演绎推理评价法：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。3、按评价的逻辑推理过程分类归纳推理评价法：是从4、按针对的系统性质（评价对象）分类、按针对的系统性质（评价对象）分类 设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法 人员失误率评价法人员失误率评价法人员失误率评价法人员失误率评价法 物质系数评价法物质系数评价法物质系数评价法物质系数评价法 系统危险性评价法系统危险性评价法系统危险性评价法系统危险性评价法4、按针对的系统性质（评价对象）分类设备（设施或工艺）故安全评价方法的选择原则安全评价方法的选择原则v充分性原则v（评价系统、方法的分析、资料的分析）v适应性原则v根据系统的划分及评价重点的不同，选择相应的评价方法v系统性原则v真实、合理和系统的基础数据v针对性原则v评价方法要提供所需的评价结果v合理性原则v在满足评价目的的前提下，选择最方便的评价方法安全评价方法的选择原则充分性原则二、常用安全评价方法简介二、常用安全评价方法简介1.1.安全检查（安全检查（安全检查（安全检查（SRSR）与安全检查表分析（）与安全检查表分析（）与安全检查表分析（）与安全检查表分析（SCASCA）2.2.预先危险分析（预先危险分析（预先危险分析（预先危险分析（PHAPHA）3.3.故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEAFMEA）4.4.危险可操作性研究（危险可操作性研究（危险可操作性研究（危险可操作性研究（HAZOPHAZOP）5.5.事故树分析（事故树分析（事故树分析（事故树分析（FTAFTA）6.6.危险指数评价方法（危险指数评价方法（危险指数评价方法（危险指数评价方法（RRRR）7.7.作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（LECLEC）二、常用安全评价方法简介安全检查（SR）与安全检查表分析（S安全评价定义安全评价定义安安全全评评价价是是以以实实现现工工程程、系系统统安安全全为为目目的的，应应用用安安全全系系统统工工程程原原理理和和方方法法，对对工工程程、系系统统中中存存在在的的危危险险、有有害害因因素素进进行行识识别别与与分分析析，判判断断工工程程、系系统统发发生生事事故故和和急急性性职职业业危危害害的的可可能能性性及及其其严严重重程程度度，提提出出安安全全对对策策建建议议，从从而而为为工工程程、系系统统制制定定防防范范措措施施和和管管理理决决策策提提供供科科学学依据。依据。安全评价定义安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系1 1、安全检查与安全检查表分析、安全检查与安全检查表分析使操作人员保持对工艺危险的警觉性；使操作人员保持对工艺危险的警觉性；对需要修订的操作规程进行审查；对需要修订的操作规程进行审查；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；进行识别；评价安全系统和控制的设计依据；评价安全系统和控制的设计依据；对现有危险性的新技术应用进行审查；对现有危险性的新技术应用进行审查；审查维护和安全检查是否充分。审查维护和安全检查是否充分。（1 1）安全检查（）安全检查（SafetyReview,SRSafetyReview,SR）目的：1、安全检查与安全检查表分析使操作人员保持对工艺危险的警觉偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；新发现的安全问题。新发现的安全问题。（1 1）安全检查（）安全检查（SafetyReview,SRSafetyReview,SR）评价的结果内容：安全检查所需资料：安全检查所需资料：相关的法规和标准；相关的法规和标准；以前类似的安全分析报告；以前类似的安全分析报告；详细工艺和装置说明，详细工艺和装置说明，P&IDS；开、停车及操作、维修、应急规程；开、停车及操作、维修、应急规程；事故报告、未遂事故报告；事故报告、未遂事故报告；以往工艺维修记录；以往工艺维修记录；工艺物料性质；工艺物料性质；毒性及反应活性等资料毒性及反应活性等资料。偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；（1）安全检查（Saf（1 1）安全检查（）安全检查（SafetyReview,SRSafetyReview,SR）安全检查过程：检查的准备实施检查汇总结果（1）安全检查（SafetyReview,SR）检查的准备检查组（工艺技术人员和操作人员、来自不同部门）装置的详细说明资料查阅已知的危害和检查组成员的工艺经历收集所有现行的规范、标准、规章制度与工艺安全操作人员的会谈计划查询操作人员伤亡报告、设备验收材料及安全装置测试验报告和工厂管理人员的会谈检查的准备检查的实施现有装置装置图纸、操作规程、维修、应急预案等检修演练关键设备、安全连锁装置、自动装置、自动停车装置消防和安全设施检查的实施检查的汇兑结果检查报告建议措施及理由检查的汇兑结果实例实例以以化化工工行行业业为为例例，在在对对其其工工艺艺过过程程进进行行安安全全检检查查之之前前，评评价价人人员员应应获获得并研读以下资料：得并研读以下资料：1)1)规范或标准；规范或标准；2)2)以往类似工艺的安全分析报告；以往类似工艺的安全分析报告；3)3)详详细细的的工工艺艺和和装装置置描描述述，PID（带带控控制制点点的的工工艺艺流流程程图图）和和FID（工艺流程图）；（工艺流程图）；4)4)以往类似工艺的开停车、正常操作、维修、紧急情况下的操作规程；以往类似工艺的开停车、正常操作、维修、紧急情况下的操作规程；5)5)以往类似工艺的危险事故报告；以往类似工艺的危险事故报告；6)6)以以往往类类似似工工艺艺的的维维修修记记录录，如如关关键键设设备备的的检检查查，安安全全阀阀的的测测试试，压压力容器管理的检测；力容器管理的检测；7)7)工艺物料性质，如毒性和反应活性。工艺物料性质，如毒性和反应活性。检检查查完完毕毕后后编编制制检检查查报报告告文文件件，对对隐隐患患项项目目可可采采有有隐隐患患通通知知书书的的办法，提供给被检查单位，对隐患进行整改。办法，提供给被检查单位，对隐患进行整改。实例以化工行业为例，在对其工艺过程进行安全检查之前，评价人员（2 2）安全检查表分析（）安全检查表分析（SafetyChecklistAnalysisSafetyChecklistAnalysis）利用检查条款利用检查条款按照按照相关的标准、规范等对相关的标准、规范等对已知已知的的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的理有关的潜在潜在危险性和有害性进行判别检查。危险性和有害性进行判别检查。有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果研究成果研究成果研究成果v 编制的主要依据编制的主要依据（2）安全检查表分析（SafetyChecklistAn特点和适用范围特点和适用范围 安安全全检检查查表表是是进进行行安安全全检检查查，发发现现潜潜在在危危险险的一种有用而简单可行的方法。的一种有用而简单可行的方法。常常常常用用于于对对安安全全生生产产管管理理，对对熟熟知知的的工工艺艺设设计计、物物料料、设设备备或或操操作作规规程程进进行行分分析析，也也可可用用于于新新开开发发工工艺艺过过程程的的早早期期阶阶段段，识识别别和和消消除除在在类类似似系系统统多多年年操操作作中中所所发发现现的的危危险险。可可也用于也用于在役在役装置的危险安全检查。装置的危险安全检查。安全检查表可用于项目发展过程的安全检查表可用于项目发展过程的各个阶段各个阶段。特点和适用范围安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种安全检查表类型安全检查表类型安全检查表有安全检查表有3种类型，定性检查表、半种类型，定性检查表、半定量定量检查表和否决型检查表。检查表和否决型检查表。定性定性安全检查表是列出检查要点逐项检查，检安全检查表是列出检查要点逐项检查，检查结果以查结果以“对对”“否否”表示表示,检查结果不能量检查结果不能量化；化；半定量半定量检查表是给每个检查要点检查表是给每个检查要点赋以分值赋以分值，检，检查结果以总分表示，有了量的概念。查结果以总分表示，有了量的概念。否决型否决型检查是给一些特别重要的检查要点作出检查是给一些特别重要的检查要点作出标记，这些检查要点如不满足，检查结果视为标记，这些检查要点如不满足，检查结果视为不合格，即具不合格，即具一票否决一票否决的作用的作用安全检查表类型安全检查表有3种类型，定性检查表、半定量检v 几种典型的安全检查表几种典型的安全检查表序序号号检查项目和内容检查项目和内容检查结果检查结果标准依据标准依据备备注注是是否否序序 号号检查项目和内容检查项目和内容检查结果检查结果备注备注可判分数可判分数判给分数判给分数检查条款检查条款0-123(0-123(低度危险低度危险)0-135(0-135(中度危险中度危险0-157(0-157(高度危险高度危险总的满分总的满分总的判分总的判分百分比百分比=总的分数总的分数总的可能的分数总的可能的分数=判分判分/满分满分提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表几种典型的安全检查表检查结果是否提问型安全检查表半定量打分事事先先编编制制，有有充充分分的的时时间间组组织织有有经经验验的的人人员员来来编编写写，做做到到系系统统化化、完完整整化化，不不致致于于漏漏掉掉能能导导致致危危险险的的关键因素。关键因素。可可以以根根据据规规定定的的标标准准、规规范范和和法法规规、检检查查遵遵守守的的情情况，提出准确的评价。况，提出准确的评价。表表的的应应用用方方式式是是有有问问有有答答，给给人人的的印印象象深深刻刻，能能起起到到安安全全教教育育的的作作用用。表表内内还还可可注注明明改改进进措措施施的的要要求，隔一段时间后重新检查改进情况。求，隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。v 优点优点事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完例例：某某一一级级油油库库，存存有有汽汽油油、柴柴油油及及液液化化石石油油气气等等油油品品。现现拟拟对对该该油油库库进进行行专专项项安安全全评评价价，拟拟选选用用安安全全检检查查表表方方法法对对其其法法律律、法法规规符符合合性性进进行行评评价价。供供选选择择的的标标准准有有石石油油库库设设计计规规范范、石石油油化化工工企企业业设设计计防防火火规规范范、城城镇镇燃燃气气设设计计规规范范等等，请请问问应应选选择择哪哪个或哪些规范编制安全检查表？个或哪些规范编制安全检查表？石油库设计规范石油库设计规范石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范例：某一级油库，存有汽油、柴油及液化石油气等油品。现拟对该油v 安全检查表举例（某油库现场检查表节选）安全检查表举例（某油库现场检查表节选）序序号号检查内容检查内容检查检查结果结果选用选用标准标准备注备注是是否否5一一、二二、三三级级石石油油库库的的库库址址，不不得得选选在在地地震震基基本本烈烈度度为为9度度及及以上的地区。以上的地区。GB50074-2002第第4.0.4条条根根据据石石油油库库设设计计规规范范第第3.0.1条条，该该油油气气库库总总容容量量为为8500m3，为为四四级级石石油油库库。本本地地区区地地震震基基本本烈烈度度为为6度，符合要求。度，符合要求。6石石油油库库的的库库址址，应应具具备备满满足足生生产产、消消防防、生生活活所所需需的的水水源源和和电电源源的的条条件件，还还应应具具备备排水条件。排水条件。GB50074-2002第第4.0.6条条该该油油气气库库生生产产、消消防防、生生活活所所需需的的水水源源来来自自市市政政；供供电电引引自自清清水水河河库库区区变变电电所所；具具备备排排水水条条件件，符符合合要求。要求。7公公路路和和地地区区架架空空电电力力线线路路，严严禁禁穿穿越越生生产产区区。区区域域排排洪洪沟沟不不宜宜通过厂区。通过厂区。GB50160-92第第3.1.6条条公公路路和和地地区区架架空空电电力力线线没没有穿越生产区有穿越生产区安全检查表举例（某油库现场检查表节选）备注5GB500考试实例考试实例某企业变电所的变压器室内安装有一台容量为1500kVA10/0.4KV的油浸式变压器，为满足生产发展需要，该企业计划对原有供电系统进行增容改造，将原变配电系统的供电能力提高一倍。为节约资金，缩短工期，拟不进行土建施工，不更换原有设备，仅在变压器室内增加一台同型号的油浸式变压器。请你根据企业提供的有关资料和相关法规、标准的规定，应用安全检查表法，在对原变压器室进行安全现状评价的同时，对改造方案进行安全预评价，并在评价结论中确定改造方案是否可行。企业提供以下主要信息：变压器室为砖混结构，耐火等级为一级，房门向外开启，开设在长端正中，面对一条厂内人行道，外壳已接地，低压端采用保护接零方式，有较完备的安全管理制度和安全操作规程。现场实地考察结果如下：变压器设有不可开启的自然采光窗，窗台距室外地坪的高度为1.9m，采光窗和电缆沟等处场所设有防护网，已配备符合消防规定的灭火器；接地电阻实测值为R=2.2欧，变压器在室内的布置图如下：引用的评价标准：1.10KV及以下变电所设计规范第2.0.2条装有可燃性油浸电力变压器的车间内变电所，不应设在三、四级耐火等级的建筑物内；当设在二级耐火等级的建筑物内时，建筑物应采取局部防火措施。第2.0.3条多层建筑中，装有可燃性油的电气设备的配电所、变电所应设置在底层靠外墙部位，且不应设在人员密集场所的正上方、正下方、贴邻和疏散出口的两旁。第2.0.3条多层建筑中，装有可燃性油的电气设备的配电所、变电所应设置在底层靠外墙部位，且不应设在人员密集场所的正上方、正下方、贴邻和疏散出口的两旁。第2.0.4条高层主体建筑内不宜设置装有可燃性油的电气设备的配电所和变电所，当受条件限制必须设置时，应设在底层靠外墙部位，且不应设在人员密集场所的正上方、正下方、贴邻和疏散出口的两旁，并应按现行国家标准高层民用建筑设计防火规范有关规定，采取相应的防火措施。第2.0.5条露天或半露天的变电所，不应设置在下列场所：.考试实例某企业变电所的变压器室内安装有一台容量为1500kV小小小小 结结结结目目 的：检查系统是否符合标准要求的：检查系统是否符合标准要求适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，经常使用经常使用资料准备：有关规范、标准资料准备：有关规范、标准人力、时间：最经济人力、时间：最经济效效 果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致定一致小结目的：检查系统是否符合标准要求2 2、预先危险分析、预先危险分析PHAPHA（PreliminaryHazardAnalysisPreliminaryHazardAnalysis）识别与系统有关的主要识别与系统有关的主要危险危险 鉴别产生危险的原因鉴别产生危险的原因 预测事故出现对人体及系统产生的影响预测事故出现对人体及系统产生的影响 判定已识别的危险性等级，提出消除或控制判定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险危险的措施的措施v 预先危险分析的主要目的（功能）预先危险分析的主要目的（功能）预先危险分析也称预先危险分析也称初始危险分析初始危险分析，是在每项生产，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出可能评价出潜在潜在的危险性。的危险性。2、预先危险分析PHA（PreliminaryHazar第第31页页v 预先危险分析程序预先危险分析程序 确确定定系系统统确确定定危危险险等等级级制制定定措措施施分分析析、识识别别危危险险性性调调查查收收集集资资料料分分析析转转化化条条件件第31页预先危险分析程序确定系统确定危险等级制定措施分v 预先危险分析内容预先危险分析内容 1 1、识别、识别危险危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；2 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；3 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；4 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；5 5、人、机关系（操作、维修等）；、人、机关系（操作、维修等）；6 6、环境条件；、环境条件；7 7、用于保证安全的设备、防护装置等。、用于保证安全的设备、防护装置等。预先危险分析内容1、识别危险的设备、零部件，并分在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类坏性的影响程度，可以将各类危险性危险性危险性危险性划分为划分为4 4个个等级等级等级等级 级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果安全的安全的不会造成人员伤亡及系统损坏不会造成人员伤亡及系统损坏临界的临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范予以果断排除并进行重点防范在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格 单元：单元：编制人员：编制人员：日期：日期：危险危险原因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措施/预防方法预防方法地区（单元）：地区（单元）：会议日期：会议日期：图图号号：小组成员：小组成员：危险危险/意意外事故外事故阶阶段段原因原因危险等级危险等级对对策策简要的事简要的事故名称故名称危害发生的阶段，如生产、试验、危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等运输、维修、运行等产生危害产生危害的原因的原因对人员及设对人员及设备的危害备的危害消除、减少或消除、减少或控制危害的措施控制危害的措施预先危险分析几种表格单元：第第35页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格系系统：1子系子系统：2状状态：3编号：号：日期：日期：预先危先危险分分析析表（表（PHA）制表者：制表者：制表制表单位：位：潜在潜在事故事故危危险因素因素触触发事件事件（1）发生生条件条件触触发事件事件（2）事故事故后果后果危危险等等级防范防范措施措施备注注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生、导致产生“发生事故的条件（发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；、事故后果；10、危险等级；、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；虑；12、有关必要的说明。、有关必要的说明。第35页预先危险分析几种表格系统：1子系统：2状态例例：某某化化工工厂厂欲欲建建设设离离子子膜膜烧烧碱碱项项目目，其其建建设设项项目目包包括括盐盐水水二二次次过过滤滤和和二二次次精精制制、离离子子膜膜电电解解系系统统等等多多个个工工序序，请请应应用用预预先先危危险险分分析析法法对对氯氯气气干干燥燥岗岗位位进进行行评评价价。（注注：氯氯气气干干燥岗位使用浓硫酸来干燥氯气。）燥岗位使用浓硫酸来干燥氯气。）例：某化工厂欲建设离子膜烧碱项目，其建设项目包括盐水二次过滤v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）考试实例考试实例某小城市拟对其部分供水系统进行改造，改造工程投资2900万元，改造的主要内容包括：沿主要道路敷设长度为15km的管线，并穿越道路，改造后的管网压力为05MPa；该工程新增2台水泵，泵房采用现有设施。改造工程的施工顺序为：先开挖管沟，管线下沟施焊，泵房设备安装，最后将开挖的管沟回填、平整。据查，管线经过的城市道路地下敷设有电缆、煤气等管线。管沟的开挖、回填和平整采用人工、机械两种方式进行，管沟深15m，管道焊接采用电焊。请根据给定条件，解答以下问题：1简述预先危险性分析法的分析步骤及能达到的目的。2简述预先危险性分析法是如何划分危险等级的。3采用预先危险性分析法对该项目施工过程中存在的危险、有害因素进行分析。考试实例某小城市拟对其部分供水系统进行改造，改造工程投资29v 小小 结结目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性出现的危险性使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入按规定表格填入资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间：人力、时间：2 23 3个技术人员，时间需要依熟练程度而定个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果：得出供设计考虑的危险性一览表效果：得出供设计考虑的危险性一览表小结目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 辨识单一设备和系统的故障模式及辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。议，进而提出工艺安全对策。3 3、故障类型及影响分析、故障类型及影响分析FMEAFMEA（FailureModeEffectsAnalysisFailureModeEffectsAnalysis）v 目的：目的：故障类型和影响分析是将工作系统故障类型和影响分析是将工作系统分割分割为子系统、为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。性。辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装 故障类型和影响分析是故障类型和影响分析是故障类型和影响分析是故障类型和影响分析是美国在五十年代为分析确定飞美国在五十年代为分析确定飞美国在五十年代为分析确定飞美国在五十年代为分析确定飞机发动机故障而开发的一种方法，它机发动机故障而开发的一种方法，它机发动机故障而开发的一种方法，它机发动机故障而开发的一种方法，它将工作系统将工作系统将工作系统将工作系统分割分割分割分割为子为子为子为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。全性。全性。全性。主要是考察系统内会出现哪些故障，它们对系统产生主要是考察系统内会出现哪些故障，它们对系统产生主要是考察系统内会出现哪些故障，它们对系统产生主要是考察系统内会出现哪些故障，它们对系统产生什么影响，以及怎样发现和消除它们。什么影响，以及怎样发现和消除它们。什么影响，以及怎样发现和消除它们。什么影响，以及怎样发现和消除它们。故障类型和影响分析是美国在五十年代为分析确定飞机发第第42页页v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。因而完不成规定的任务或完成的不好。故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。类型。故障等级故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。等级称为故障等级。第42页几个基本概念故障故障类型等级划分故障类型等级划分故障等级故障等级影响程度影响程度可能造成的损失可能造成的损失致命性致命性可造成死亡或系统毁坏可造成死亡或系统毁坏严重性严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏临界性临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可忽略性可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏故障类型等级划分故障等级影响程度可能造成的损失致命性可造成v 分析步骤分析步骤明确系统本身的情况绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型分析故障模式及影响评定故障等级研究故障检测方法提出预防措施填写FMEA表确定分析程度和水平分析步骤明确系统本身的情况绘制系统图列出所有故障类型分析故v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系统统子系统子系统组组件件故障类型影响分析故障类型影响分析日日期期制制表表主主管管审审核核分析项目分析项目功功能能故障故障类型类型及造及造成原成原因因任任务务阶阶段段故障影响故障影响故障故障检测检测方法方法改正改正处理处理所需所需时间时间故障故障等级等级修修改改名称名称项项目目号号图图纸纸号号框框图图号号组件组件子子系系统统系统系统(任任务务)几种常用分析表格系统故障类型第第46页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系统统子系统子系统故障类型影响分析故障类型影响分析日日期期制制表表主主管管框图号框图号子系统项目子系统项目故障类型故障类型推断原因推断原因对子系统影响对子系统影响对系统影响对系统影响故障等级故障等级系系统统子系统子系统故障类型影响分析故障类型影响分析日日期期制制表表主主管管审审核核(1)项目号项目号(2)分析分析项目项目(3)功能功能(4)故障类型故障类型(5)推断原因推断原因(6)影响影响(7)故障检故障检测方法测方法(8)故障等级故障等级(9)备注备注子系统子系统系统系统第46页几种常用分析表格系统故电机运行系统故障类型和影响分析实例一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起电线过热或者电机过热、短路。电线过热或者电机过热、短路。电机运行系统故障类型和影响分析实例一种短时运行系统，如果运行FMEA应用实例应用实例元素元素故障类型故障类型可能的原因可能的原因对系统影响对系统影响措施措施按钮按钮卡住卡住接点断不开接点断不开机械故障；机械故障；机械故障；机械故障；人员没放开按钮人员没放开按钮电机不转；电机不转；电机运转时间过长；电机运转时间过长；短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝定期检查定期检查更换更换继电器继电器接点不闭合接点不闭合接点不断开接点不断开机械故障机械故障机械故障机械故障经过接点电流过大经过接点电流过大电机不转电机不转电机运转时间过长电机运转时间过长短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝检查检查更换更换保险丝保险丝不熔断不熔断质量问题质量问题保险丝过粗保险丝过粗短路时不能断开短路短路时不能断开短路质量检查质量检查电机电机不转不转短路短路质质量量问问题题；按按钮钮卡卡住住；继电器接点不闭合继电器接点不闭合质量问题质量问题运转时间过长运转时间过长丧失系统功能丧失系统功能电电路路电电流流过过大大烧烧毁毁保保险险丝；使继电器接点粘连丝；使继电器接点粘连FMEA应用实例元素故障类型可能的原因对系统影响措施v 故障分类故障分类故障类型故障类型元件发生故障的原因元件发生故障的原因1.运行过程中的故障运行过程中的故障2.过早的启动过早的启动3.规定的时间内不能启动规定的时间内不能启动4.规定的时间内不能停车规定的时间内不能停车5.运行能力降级、超量或运行能力降级、超量或受阻受阻各类故障细分：各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧、振构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭动、不能定位、不能打开、不能关闭2.打开时故障、关闭时故障打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作、误反向动作、间歇动作、误动作、误指示指示6.流向偏向一侧、传动不良、停不下流向偏向一侧、传动不良、停不下来来7.不能启动、不能切换、过早启动、不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输出力输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路电路短路、电路开路10.漏电、其他漏电、其他1.设计上的缺陷；设计上的缺陷；（由于设计上的技术上先（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完天的不足，或者图纸不完善等）善等）2.制造上的缺点制造上的缺点（加工方法不当或组装方（加工方法不当或组装方面的失误）面的失误）3.质量管理上缺点质量管理上缺点（检验不够或失误以及管（检验不够或失误以及管理不当）理不当）4.使用上的缺点使用上的缺点（误操作或未设计条件操（误操作或未设计条件操作）作）5.维修方面的缺点维修方面的缺点（维修操作失误或检修程（维修操作失误或检修程序不当）序不当）故障分类故障类型元件发生故障的原因1.运行过程中的故障各类一般机电产品、设备常见故障类型一般机电产品、设备常见故障类型结构破损结构破损机械性卡住机械性卡住振动不能保持在指定振动不能保持在指定位置上位置上不能开启不能开启不能关闭不能关闭误开误开误关误关内漏内漏外漏外漏超出允许上限超出允许上限超出允许下限超出允许下限间断运行间断运行运行不稳定运行不稳定意外运行意外运行错误指示错误指示流动不畅流动不畅假运行假运行不能开机不能开机不能关机不能关机不能切换不能切换提前运行提前运行滞后运行滞后运行输入量过大输入量过大输入量过小输入量过小输出量过大输出量过大输出量过小输出量过小无输入无输入无输出无输出电短路电短路电开路电开路漏电漏电其它其它一般机电产品、设备常见故障类型结构破损外漏不能开机无输入例例：某某厂厂加加热热钢钢坯坯用用环环形形炉炉，其其圆圆形形炉炉底底可可旋旋转转，装装料料机机械械手手夹夹持持钢钢坯坯装装入入炉炉内内后后，旋旋转转近近一一周周至至出出料料机机械械手手处处正正好好完完成成加加热热升升温温，此此时时出出料料机机夹夹持持出出料料送送去去热热轧轧，该该炉炉为为燃燃油油（气气）炉炉，燃燃料料与与预热空气经烧嘴喷入炉膛燃烧供热。预热空气经烧嘴喷入炉膛燃烧供热。根根据据上上述述功功能能可可将将环环形形加加热热炉炉系系统统分分解解为为供供燃燃气气（油油）、供供热热风风、装装料料、出出料料、炉炉底底机机械械、炉炉体体六六个个子子系系统统和和有有关关零零部部件件，其其功功能能框框图图如如下下页页所所示。示。例：某厂加热钢坯用环形炉，其圆形炉底可旋转，装料机械手夹持钢供燃气（油）子系统供燃气（油）子系统出料机子系统出料机子系统装料机子系统装料机子系统炉底机械子系统炉底机械子系统管线管线阀门阀门法兰法兰料杆料杆夹钳夹钳驱动电机驱动电机减速箱减速箱料杆料杆夹钳夹钳环形炉环形炉换热器换热器鼓风机鼓风机供风子系统供风子系统烧烧嘴嘴废废气气至至烟烟囱囱热空气热空气燃烧废气燃烧废气环形炉系统功能框图环形炉系统功能框图供燃气（油）子系统出料机子系统装料机子系统炉底机械子系统管线子系子系统名统名称称设备设备或元或元件名件名称称故障故障类型类型发生发生时间时间故障故障原因原因分析分析故障影响分析故障影响分析 现有现有安全安全装置装置故障故障等级等级措施措施对子对子系统系统对系对系统统对人对人员员燃燃料料子子系系统统阀门阀门 内漏内漏 点火点火时时1.阀门质量阀门质量差、间隙大差、间隙大2.使用中磨使用中磨损、腐蚀损、腐蚀3.点火前未点火前未置换、清洗置换、清洗点火点火时爆时爆炸，炸，烧嘴烧嘴损坏损坏炉体炉体损坏损坏伤人伤人IV1.加强阀门质加强阀门质检、试压检、试压2.及时更换内及时更换内漏阀门漏阀门管道管道法兰法兰阀门阀门外漏外漏 运行运行中中1.管道、法管道、法兰、阀门、兰、阀门、焊缝等有缺焊缝等有缺陷陷2.使用中磨使用中磨损、腐蚀损、腐蚀遇明遇明火造火造成火成火灾灾火灾火灾 伤人伤人可燃可燃气体气体监测监测报警报警器器II1.把好管件质把好管件质量关和施工质量关和施工质量关量关2.定期检查腐定期检查腐蚀、磨损情况，蚀、磨损情况，及时检修及时检修子系统名称设备或元件名称故障类型发生时间故障故障影响分析现有v 小结目的：目的：辨识单个故障类型造成的事故后果辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围：适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺续生产工艺使用方法使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者：熟悉设备故障类型者2 23 3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2 24 4项项效果：效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响小结目的：辨识单个故障类型造成的事故后果4、作业条件危险性评价法（、作业条件危险性评价法（LEC）简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。的危险性半定量评价方法。美国美国 格雷厄姆（格雷厄姆（K.J.GrahamK.J.Graham）金尼（金尼（G.F.KinneyG.F.Kinney）4、作业条件危险性评价法（LEC）简单易行的评价人们 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果 危险性危险性发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小E E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分数值分数值 暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度 1010 6 63 3 2 2 1 1 0.50.5 连续暴露连续暴露 每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露 每周一次每周一次,或偶然暴露或偶然暴露 每月一次暴露每月一次暴露 每年几次暴露每年几次暴露 非常罕见地暴露非常罕见地暴露 E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分数值暴露于危险环境C发生事故产生的后果分数值分数值发生事故产生的后果发生事故产生的后果100100404015157 73 31 1大灾难，许多人死亡大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡非常严重，一人死亡 严重，重伤严重，重伤 重大，致残重大，致残引人注目，需要救护引人注目，需要救护C发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果1004015D危险性分值值值 危险程度危险程度 320320 160160-320320 7070-160160 2020-7070 20320160-32070 组成评价小组；组成评价小组；熟悉评价对象；熟悉评价对象；明确评价赋分标准；明确评价赋分标准；赋分；赋分；评价计算；评价计算；v 评价步骤组成评价小组；评价步骤例例：某某涤涤纶纶化化纤纤厂厂在在生生产产短短丝丝过过程程中中有有一一道道组组件件清清洗洗工工序序，为为评评价该作业条件的危险度，确定每种因素的分数值为：价该作业条件的危险度，确定每种因素的分数值为：a.事事故故发发生生的的可可能能性性（）：组组件件清清洗洗所所使使用用的的三三甘甘醇醇，属属可可燃燃液液体体，如如加加热热至至沸沸点点时时，其其蒸蒸汽汽爆爆炸炸极极限限范范围围为为0.99.2，属属一一级级可可燃燃蒸蒸汽汽。而而组组件件清清洗洗时时，需需将将三三甘甘醇醇加加热热后后使使用用，致致使使三三甘甘醇醇蒸蒸汽汽容容易易扩扩散散到到空空间间，如如室室内内通通风风设设备备