确定注射模结构及注射机培训课件

确定注射模确定注射模结构及注构及注射机射机4.1 注射模具的分类与组成注射模具的分类与组成 1.注射模具的分类注射模具的分类 按生产的塑料分，可分为热塑性塑料注射模和热固性塑按生产的塑料分，可分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模。料注射模。按注塑机类型分，可分为立式注塑机用注射模、卧式注按注塑机类型分，可分为立式注塑机用注射模、卧式注塑机用注射模和角式注塑机用注射模。塑机用注射模和角式注塑机用注射模。按浇注系统形式分，可分为普通流道注射模及热流道注按浇注系统形式分，可分为普通流道注射模及热流道注射模具。射模具。按模具结构特征分，可分为单分型面、双分型面、斜导按模具结构特征分，可分为单分型面、双分型面、斜导柱柱(或弯销、斜滑块、齿轮齿条或弯销、斜滑块、齿轮齿条)侧向分型与抽芯注射模具，侧向分型与抽芯注射模具，有活动镶件的注射模具，推出机构在定模一侧的注射模和自有活动镶件的注射模具，推出机构在定模一侧的注射模和自动卸螺纹注射模具等。动卸螺纹注射模具等。按成型技术可分为低发泡注射模、精密注射模、气辅成按成型技术可分为低发泡注射模、精密注射模、气辅成型注射模、双色注射模、多色注射模。型注射模、双色注射模、多色注射模。下一页返回2确定注射模结构及注射机4.1 注射模具的分类与组成注射模具的分类与组成 2.注射模具的组成注射模具的组成 注射模由动模和定模两部分组成，动模安装在注射机的移注射模由动模和定模两部分组成，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射成型时，动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射成型时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时，动模与定模动模与定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时，动模与定模分离以便取出塑料制品。根据模具中各零部件所起的作用，分离以便取出塑料制品。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下基本组成部分，如一般注射模又可细分为以下基本组成部分，如图图4-1所示。所示。(1)成型零件成型零件 成型零件是直接与塑料接触，并决定塑料制件形状和尺寸成型零件是直接与塑料接触，并决定塑料制件形状和尺寸精度的零件，即构成型腔的零件，如图精度的零件，即构成型腔的零件，如图4-1中所示的型芯中所示的型芯4(成型塑件的内表面成型塑件的内表面)、型腔、型腔5(成型塑件的外表面成型塑件的外表面)等，它们等，它们是模具的主要零件。是模具的主要零件。上一页 下一页返回3确定注射模结构及注射机4.1 注射模具的分类与组成注射模具的分类与组成(2)浇注系统浇注系统 浇注系统是将熔融由注射机喷嘴引向型腔的通道。通常，浇注系统是将熔融由注射机喷嘴引向型腔的通道。通常，浇注系统由主流道、分浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴流道、浇口和冷料穴4个部分组成，起到输送管道的作用，如个部分组成，起到输送管道的作用，如图图4-1中的浇口套中的浇口套8。(3)导向机构导向机构 导向机构通常由导柱和导套导向机构通常由导柱和导套(或导向孔或导向孔)组成，如图组成，如图4-1中中的导柱的导柱3即是定模即是定模板板10上的导向孔。此外，对多腔或较大型注射模，其推出机上的导向孔。此外，对多腔或较大型注射模，其推出机构也设置有导向零件，构也设置有导向零件，以避免推板运动时发生偏移，造成推杆的弯曲和折断或顶坏以避免推板运动时发生偏移，造成推杆的弯曲和折断或顶坏塑件。塑件。上一页 下一页返回4确定注射模结构及注射机4.1 注射模具的分类与组成注射模具的分类与组成(4)推出机构推出机构 在开模过程中将塑件及流道凝料从成型零件及流道中推出在开模过程中将塑件及流道凝料从成型零件及流道中推出或拉出的零部件。图或拉出的零部件。图4-1中所示的推出机构由推杆中所示的推出机构由推杆2、拉料杆、拉料杆1、推板固定板、推板固定板14和推板和推板15等组成。等组成。(5)侧向分型抽芯机构侧向分型抽芯机构 当塑件上有侧孔或侧凹时，开模推出塑件以前，必须先进当塑件上有侧孔或侧凹时，开模推出塑件以前，必须先进行侧向分型，将侧型芯从塑件中抽出，方能顺利脱模，这个行侧向分型，将侧型芯从塑件中抽出，方能顺利脱模，这个动作过程是由分型抽芯机构实现的，如图动作过程是由分型抽芯机构实现的，如图4-1所示，分型抽所示，分型抽芯机构由定位圈芯机构由定位圈7、浇口套、浇口套8、定模座板、定模座板9及动模板及动模板11上的导上的导滑部分等组成。滑部分等组成。上一页 下一页返回5确定注射模结构及注射机4.1 注射模具的分类与组成注射模具的分类与组成(6)冷却与加热装置冷却与加热装置 冷却与加热装置是用以满足成型工艺对模具温度要求的装冷却与加热装置是用以满足成型工艺对模具温度要求的装置。冷却时，一般在模具型腔或型芯周围开设冷却通道，如置。冷却时，一般在模具型腔或型芯周围开设冷却通道，如图图4-1中的冷却水通道中的冷却水通道6。而加热时，则在模具内部或周围安。而加热时，则在模具内部或周围安装加热元件。装加热元件。(7)排气系统排气系统 排气系统是在注射过程中，为将型腔内的空气以及塑料在排气系统是在注射过程中，为将型腔内的空气以及塑料在受热和冷凝过程中产生的气体排出去而开设的气流通道。排受热和冷凝过程中产生的气体排出去而开设的气流通道。排气系统通常是在分型面处开设排气槽，有的也可利用活动零气系统通常是在分型面处开设排气槽，有的也可利用活动零件的配合间隙排气。件的配合间隙排气。上一页 下一页返回6确定注射模结构及注射机4.1 注射模具的分类与组成注射模具的分类与组成(8)支撑与固定零件支撑与固定零件 支撑写固定零件主要起装配、定位和连接的作用，包括有支撑写固定零件主要起装配、定位和连接的作用，包括有定模座板、垫块、支撑板、定位环、销钉和螺钉等，如图定模座板、垫块、支撑板、定位环、销钉和螺钉等，如图4-1中所示的定模座板中所示的定模座板9、定模板、定模板10、动模板、动模板11、支撑板、支撑板12、动模支架动模支架13。注射模就是依靠上述各类零件的协调配合来完成塑件成型注射模就是依靠上述各类零件的协调配合来完成塑件成型功能的。当然，并不是所有的注射模都具备上述功能的。当然，并不是所有的注射模都具备上述8个部分，但个部分，但型芯、浇注系统、推出机构和必要的支撑固定零件是必不可型芯、浇注系统、推出机构和必要的支撑固定零件是必不可少的。少的。上一页返回7确定注射模结构及注射机4.2 典型的注射结构典型的注射结构 1.单分型面注射模具单分型面注射模具 (1)工作原理工作原理 单分型面注射模具又称为两板式模具。单分型面是指在模单分型面注射模具又称为两板式模具。单分型面是指在模具的动模板与定模板之间只有具的动模板与定模板之间只有-个分型面。如图个分型面。如图4-1所示，型所示，型芯芯4固定在动模板固定在动模板11上，连接在注射机的移动模板上，而具上，连接在注射机的移动模板上，而具有型腔的定模板有型腔的定模板10固定在定模座板固定在定模座板9上，连接在注射机的固上，连接在注射机的固定模板上。注射机开模时，移动模板带动动模部分左移，模定模板上。注射机开模时，移动模板带动动模部分左移，模具沿图示分型，塑件由于拉料杆具沿图示分型，塑件由于拉料杆1及型芯及型芯4的作用，连同流道的作用，连同流道内的凝料随动模后退，当注射机的顶杆接触到模具的推板巧内的凝料随动模后退，当注射机的顶杆接触到模具的推板巧时，推出塑件及流道凝料。时，推出塑件及流道凝料。这种注射模具有结构简单，成型塑件的适应性强，操作方这种注射模具有结构简单，成型塑件的适应性强，操作方便，应用广泛等优点，但其缺点是塑件连同凝料在一起，需便，应用广泛等优点，但其缺点是塑件连同凝料在一起，需手工处理。手工处理。下一页返回8确定注射模结构及注射机4.2 典型的注射结构典型的注射结构(2)设计注意事项设计注意事项 分流道开设在分型面上，既可以开设在动模一侧也可以分流道开设在分型面上，既可以开设在动模一侧也可以开设在定模一侧，还可以开设在动、定模两侧的分型面上，开设在定模一侧，还可以开设在动、定模两侧的分型面上，视塑件的具体形状而定。但如果开设在动、定模两侧的分型视塑件的具体形状而定。但如果开设在动、定模两侧的分型面上，则必须注意合模时的对中拼合。面上，则必须注意合模时的对中拼合。由于推出机构一般设在动模一侧，所以应尽量使塑件在由于推出机构一般设在动模一侧，所以应尽量使塑件在动模动模-边，以便推出。此外还要考虑注射成型后塑件对凸模或边，以便推出。此外还要考虑注射成型后塑件对凸模或型芯的包紧力，其大小往往用凸模或型芯被塑件所包住的侧型芯的包紧力，其大小往往用凸模或型芯被塑件所包住的侧面积的大小来衡量。一般将包紧力大的凸模或型芯设置在动面积的大小来衡量。一般将包紧力大的凸模或型芯设置在动模的一侧，包紧力小的凸模或型芯设置在定模的一侧。模的一侧，包紧力小的凸模或型芯设置在定模的一侧。上一页 下一页返回9确定注射模结构及注射机4.2 典型的注射结构典型的注射结构 为了让主流道凝料在分型时留在动模一侧，动模一侧必为了让主流道凝料在分型时留在动模一侧，动模一侧必须设有拉料杆。须设有拉料杆。单分塑面注射模的合模导柱既可设置在动模一侧也可设单分塑面注射模的合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。置在定模一侧，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。需要指出的是，标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。需要指出的是，标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。推杆的复位有多种方法，如复位杆复位和弹簧复位等，推杆的复位有多种方法，如复位杆复位和弹簧复位等，常用复位杆复位。常用复位杆复位。根据具体塑件的实际要求，单分型面注射模也可添其他部根据具体塑件的实际要求，单分型面注射模也可添其他部件，如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等，在这种基本形式的基件，如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等，在这种基本形式的基础上可演变出其他各种复杂的结构。础上可演变出其他各种复杂的结构。上一页 下一页返回10确定注射模结构及注射机4.2 典型的注射结构典型的注射结构 2.双分型面注射模具双分型面注射模具 (1)工作原理工作原理 双分型面注射模又称为三板式注射模，与单分型面注射模双分型面注射模又称为三板式注射模，与单分型面注射模相比，在相比，在图图4-2中动模板中动模板3和定模板和定模板11之间加了之间加了-块中间板块中间板12。如图。如图4-2所示，所示，A-A为第为第-分型面分型面,B-B为第二分型面。为第二分型面。由于塑件和浇由于塑件和浇u凝料是分开的，因此需要有两个分型面，凝料是分开的，因此需要有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。在第分别用来取出塑件和凝料。在第-分型面的右边是定模板，分型面的右边是定模板，开设了主流道，固定在注塑机的定模板上开设了主流道，固定在注塑机的定模板上;在两个分型面之间在两个分型面之间的，称为中间板，中间板上开有成型塑件外表面的型腔和浇的，称为中间板，中间板上开有成型塑件外表面的型腔和浇口，由模具上的导柱支撑。第二分型面左边部分为模具的动口，由模具上的导柱支撑。第二分型面左边部分为模具的动模部分，成型塑件内表面型芯被安装在动模座板上，连接在模部分，成型塑件内表面型芯被安装在动模座板上，连接在注塑机的移动模板上。注塑机的移动模板上。上一页 下一页返回11确定注射模结构及注射机4.2 典型的注射结构典型的注射结构 开模时，中间板开模时，中间板12与定模板与定模板11之间在弹簧之间在弹簧7的作用下，的作用下，A-A面分型，将主流道的凝料从浇注套中脱出。待动模继续面分型，将主流道的凝料从浇注套中脱出。待动模继续后退至定距拉板后退至定距拉板8，拉到固定在中间板，拉到固定在中间板12上的限位销上的限位销6时，时，B-B面分型，将塑件与浇面分型，将塑件与浇u拉开，塑件与型芯一起后退，而浇拉开，塑件与型芯一起后退，而浇注系统的凝料在注系统的凝料在A-A分型面上被取出。当动模继续后退，注分型面上被取出。当动模继续后退，注射机的顶杆接触推板射机的顶杆接触推板16时，推件板时，推件板4在推杆在推杆14的推动下，将的推动下，将塑件推出、落下。塑件推出、落下。这种注射模具能够在塑件中心设置点浇口，截面积较小，这种注射模具能够在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件的外观好，并且有利于自动化生产塑件的外观好，并且有利于自动化生产;但双分型面的注射模但双分型面的注射模结构复杂，成本较高，模具的质量增大，因此，双分型面注结构复杂，成本较高，模具的质量增大，因此，双分型面注射模不常用于大型塑件或流动性较差的塑料成型。射模不常用于大型塑件或流动性较差的塑料成型。上一页 下一页返回12确定注射模结构及注射机4.2 典型的注射结构典型的注射结构(2)设计注意事项设计注意事项 双分型面注射模使用的浇口一般为点浇口，截面积较小，双分型面注射模使用的浇口一般为点浇口，截面积较小，浇口直径只有浇口直径只有0.51.5 mm。浇口过小，熔体流动阻力太。浇口过小，熔体流动阻力太大，浇口也不容易加工大，浇口也不容易加工;浇口太大，浇口不容易自动拉断，且浇口太大，浇口不容易自动拉断，且拉断后会影响塑件的表面质量。拉断后会影响塑件的表面质量。导柱可以在定模一侧，导柱可以在定模一侧，-也可以对动模部分进行导向，也可以对动模部分进行导向，通常设置在凸模较高的一侧通常设置在凸模较高的一侧;如果是推件板推出机构，动模部如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。分也一定要设置导柱。上一页 下一页返回13确定注射模结构及注射机4.2 典型的注射结构典型的注射结构 A-A分型面的分模距离应保证取出浇注系统凝料，其分分型面的分模距离应保证取出浇注系统凝料，其分型距离为型距离为 S=S+(35)mm式中式中 s浇注系统凝料在合模方向上的长度浇注系统凝料在合模方向上的长度(mm)。B-B分型面的分模距离保证取出塑件。分型面的分模距离保证取出塑件。上一页 下一页返回14确定注射模结构及注射机4.2 典型的注射结构典型的注射结构 3.带活动镶块的注射模具带活动镶块的注射模具 当塑件带有侧孔或螺纹孔时，无法通过分型面来取出塑件，当塑件带有侧孔或螺纹孔时，无法通过分型面来取出塑件，需要在模具上设置活动的型芯或对拼组合式镶块。如需要在模具上设置活动的型芯或对拼组合式镶块。如图图4-3所示，模具开模时，动模板所示，模具开模时，动模板5和定模板和定模板1分开，塑件的外腔与分开，塑件的外腔与定模脱开，塑件留在活动镶块定模脱开，塑件留在活动镶块3上，当动模继续后退，推板上，当动模继续后退，推板11接触到注射机的顶杆时，设置在活动镶块接触到注射机的顶杆时，设置在活动镶块3上的阶梯推杆上的阶梯推杆9将活动镶块将活动镶块3连同塑件一起推出，再由人工将活动镶块连同塑件一起推出，再由人工将活动镶块3上上的塑件取下来。合模时，推杆的塑件取下来。合模时，推杆9先在弹簧先在弹簧8的作用下复位，之的作用下复位，之后，由人工将活动镶块后，由人工将活动镶块3插入型芯的锥面的相应的孔中，最后插入型芯的锥面的相应的孔中，最后模具合模，再进行下一循环。这种注射模手工操作多，生产模具合模，再进行下一循环。这种注射模手工操作多，生产效率低，劳动强度大，只适用于小批量生产。效率低，劳动强度大，只适用于小批量生产。上一页 下一页返回15确定注射模结构及注射机4.2 典型的注射结构典型的注射结构 4.带侧向抽芯、侧向分型的注射模具带侧向抽芯、侧向分型的注射模具 带活动镶块的注射模具仅适用于侧面有孔或凹槽的塑件的带活动镶块的注射模具仅适用于侧面有孔或凹槽的塑件的小批量生产，当这类塑件的批量较大时，就应采用侧向抽芯小批量生产，当这类塑件的批量较大时，就应采用侧向抽芯或侧向分型的注射模具。或侧向分型的注射模具。带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。图图4-4所示为常见的斜导柱侧向抽芯注射模。图中塑件的侧所示为常见的斜导柱侧向抽芯注射模。图中塑件的侧壁有壁有-孔，这个孔由侧型芯滑块孔，这个孔由侧型芯滑块3来成型。开模时，动模板来成型。开模时，动模板14与定模板与定模板16分开，由于斜导柱分开，由于斜导柱2固定在定模板上，而斜滑块固定在定模板上，而斜滑块3由导滑槽与动模部分相连。因此，斜导柱在开模力的作用下，由导滑槽与动模部分相连。因此，斜导柱在开模力的作用下，带动斜滑块沿导滑槽向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，带动斜滑块沿导滑槽向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。完成侧向抽芯动作。上一页 下一页返回16确定注射模结构及注射机4.2 典型的注射结构典型的注射结构 这时塑件包在型芯这时塑件包在型芯4上随动模继续后移，直到注塑机顶杆上随动模继续后移，直到注塑机顶杆与模具推板与模具推板9接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块块向内移动复位，最后由楔紧块1锁紧。锁紧。上一页 下一页返回17确定注射模结构及注射机4.2 典型的注射结构典型的注射结构 5.自动却螺纹注射模具自动却螺纹注射模具 成型带有内螺纹或外螺纹的塑件时，为了能自动卸螺纹，在成型带有内螺纹或外螺纹的塑件时，为了能自动卸螺纹，在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环，利用注塑机的往复模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环，利用注塑机的往复运动或旋转运动，或设置专门的原动机件运动或旋转运动，或设置专门的原动机件(如电动机、液压马如电动机、液压马达等达等)和传动装置与模具连接，开模后带动螺纹型芯或螺纹型和传动装置与模具连接，开模后带动螺纹型芯或螺纹型环转动，使塑件脱模。环转动，使塑件脱模。图图4-5所示为角式注塑机上使用的自动卸螺纹注射模具。所示为角式注塑机上使用的自动卸螺纹注射模具。塑件带有内螺纹，当注射机开模时，注射机的开合模的丝杆带塑件带有内螺纹，当注射机开模时，注射机的开合模的丝杆带动模具的螺纹型芯动模具的螺纹型芯1旋转，以使塑件与螺纹型芯旋转，以使塑件与螺纹型芯1脱模。为了防脱模。为了防止螺纹型芯与塑件一起旋转，一般要求塑件的外形具有防转结止螺纹型芯与塑件一起旋转，一般要求塑件的外形具有防转结构。如图构。如图4-5所示是利用塑件顶面的凸出图案来防止塑件随螺所示是利用塑件顶面的凸出图案来防止塑件随螺纹型芯转动而转动，以便塑件与螺纹型芯分开。纹型芯转动而转动，以便塑件与螺纹型芯分开。上一页 下一页返回18确定注射模结构及注射机4.2 典型的注射结构典型的注射结构 6.推出机构设置在定模的注射模具推出机构设置在定模的注射模具 注射机的顶出机构设在注射机的动模部分，为了设计的方注射机的顶出机构设在注射机的动模部分，为了设计的方便，注射模具的推出装置便，注射模具的推出装置-也应相应地设置在模具的动模部分，也应相应地设置在模具的动模部分，塑件就应设计为留在动模一侧。但有的塑件由于它的特殊要塑件就应设计为留在动模一侧。但有的塑件由于它的特殊要求和形状的限制，塑件必须要留在定模一侧，这时，就应在求和形状的限制，塑件必须要留在定模一侧，这时，就应在定模一侧设置推出机构，一般来用拉板，拉杆形式。定模一侧设置推出机构，一般来用拉板，拉杆形式。上一页 下一页返回19确定注射模结构及注射机4.2 典型的注射结构典型的注射结构 如如图图4-6所示，这是所示，这是-套成型塑料衣刷的注射模具，由于套成型塑料衣刷的注射模具，由于衣刷形状的限制，直接浇口需要设计在衣刷的背面。因此，衣刷形状的限制，直接浇口需要设计在衣刷的背面。因此，塑件由于包住型芯，而留在定模一侧。在开模时，由于塑件塑件由于包住型芯，而留在定模一侧。在开模时，由于塑件对型芯对型芯11抱紧力较大，抱紧力较大，A-A分型面先分型，塑件从成型镶块分型面先分型，塑件从成型镶块3上脱出而留在定模部分上脱出而留在定模部分;当开模到一定距离以后，紧固螺钉当开模到一定距离以后，紧固螺钉4触到拉板触到拉板8上时，拉板上时，拉板8带动螺钉带动螺钉6，推出机构开始工作，推出机构开始工作，B-B分型面分型，塑件被从型芯分型面分型，塑件被从型芯11上脱出。上脱出。上一页 下一页返回20确定注射模结构及注射机4.2 典型的注射结构典型的注射结构 7.热流道注射模具热流道注射模具 采用热流道注射模具注射成型，模具浇注系统中的塑料始采用热流道注射模具注射成型，模具浇注系统中的塑料始终保持熔融状态，在成型过程中只需取出塑件而没有浇注系终保持熔融状态，在成型过程中只需取出塑件而没有浇注系统凝料。如统凝料。如图图4-7所示，塑料熔体从喷嘴所示，塑料熔体从喷嘴21进入模具后，在进入模具后，在流道中给以加热保温，使其仍保持熔融状态，每流道中给以加热保温，使其仍保持熔融状态，每-次注射完毕，次注射完毕，只在型腔内的塑料冷凝成型，取出塑料制品后又可继续注射，只在型腔内的塑料冷凝成型，取出塑料制品后又可继续注射，这就大大节省了塑料的用量，提高了生产效率，有利于实现这就大大节省了塑料的用量，提高了生产效率，有利于实现自动化生产，保证塑料制品的质量。但无流道注射模具结构自动化生产，保证塑料制品的质量。但无流道注射模具结构复杂，造价高，对模具温度的控制要求严格，因此仅适用于复杂，造价高，对模具温度的控制要求严格，因此仅适用于大批量生产。大批量生产。上一页返回21确定注射模结构及注射机4.3 注射机的选用和注射模的关系注射机的选用和注射模的关系 任何注射模都是安装在注射机上使用的，在注射成型生产任何注射模都是安装在注射机上使用的，在注射成型生产中二者密不可分。注射机的选用就是根据所要生产的塑件确中二者密不可分。注射机的选用就是根据所要生产的塑件确定注射机的型号，使塑件的注射模及注射工艺等所要求的注定注射机的型号，使塑件的注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在可调的范围内，同时调整注射机的技术参射机的规格参数在可调的范围内，同时调整注射机的技术参数至所需要的参数。数至所需要的参数。设计注射模时，首先要确定模具的结构、类型和尺寸，同设计注射模时，首先要确定模具的结构、类型和尺寸，同时还必须了解模具和注射机的关系及注射机有关工艺参数，时还必须了解模具和注射机的关系及注射机有关工艺参数，模具安装部位的相关尺寸。因此，对模具和注射机的模具安装部位的相关尺寸。因此，对模具和注射机的-些参数，些参数，模具的型腔个数、注射机的最大注射量、最大注射压力、锁模具的型腔个数、注射机的最大注射量、最大注射压力、锁模力、有关安装尺寸、开模行程和顶出装置等有关数据进行模力、有关安装尺寸、开模行程和顶出装置等有关数据进行校核，并通过校核来设计模具和选用注射机型号。确保设计校核，并通过校核来设计模具和选用注射机型号。确保设计出的模具在所选用的注射机上安装和使用。出的模具在所选用的注射机上安装和使用。下一页返回22确定注射模结构及注射机4.3 注射机的选用和注射模的关系注射机的选用和注射模的关系 1.型腔数量的确定和校核型腔数量的确定和校核 设计模具首先就是要确定模具型腔的数量，型腔的数量与设计模具首先就是要确定模具型腔的数量，型腔的数量与注射机的塑化速率、最大注射量、锁模力有关，因此，必须注射机的塑化速率、最大注射量、锁模力有关，因此，必须从这从这3个方面对型腔的数量来进行校核。个方面对型腔的数量来进行校核。(1)按注射机的额定塑化量确定型腔数量按注射机的额定塑化量确定型腔数量 型腔数量为型腔数量为上一页 下一页返回23确定注射模结构及注射机4.3 注射机的选用和注射模的关系注射机的选用和注射模的关系式中式中 n型腔数量型腔数量;K注射机额定塑化量的利用系数，一般取注射机额定塑化量的利用系数，一般取0.8;M注射机的额定塑化量注射机的额定塑化量(g/h或或cm3/h);T成型周期成型周期(s);M1浇注系统所需塑料质量或体积浇注系统所需塑料质量或体积(g或或cm3）M单个塑件的质量或体积单个塑件的质量或体积(g或或cm3 )。上一页 下一页返回24确定注射模结构及注射机4.3 注射机的选用和注射模的关系注射机的选用和注射模的关系(2)按注射机的最大注射量确定型腔数量为按注射机的最大注射量确定型腔数量为n(KMo-M1)/M式中式中 Mo注射机允许的最大注射量注射机允许的最大注射量(g/h或或cm3/h);K注射机最大注射量的利用系数，一般取注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8。上一页 下一页返回25确定注射模结构及注射机4.3 注射机的选用和注射模的关系注射机的选用和注射模的关系(3)按注射机的额定锁模力确定型腔数量型腔数量为按注射机的额定锁模力确定型腔数量型腔数量为 n(Fa-DA1)/DA式中式中 Fa注射机的额定锁模力注射机的额定锁模力(N);D塑料熔体对型腔的压力塑料熔体对型腔的压力(MPa)，一般取注射压力，一般取注射压力的的80%;A1浇注系统在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积(mm2）;A塑件在模具分型面上的投影面积塑件在模具分型面上的投影面积(mm2)。上一页 下一页返回26确定注射模结构及注射机4.3 注射机的选用和注射模的关系注射机的选用和注射模的关系 用式用式(4-1)式式(4-3)确定型腔数量时，还需要考虑塑件确定型腔数量时，还需要考虑塑件的生产成本和尺寸精度。型腔数量多，塑件成本低，但型腔的生产成本和尺寸精度。型腔数量多，塑件成本低，但型腔数量多，塑件的尺寸精度将降低。生产经验表明，每增加数量多，塑件的尺寸精度将降低。生产经验表明，每增加-个个型腔，塑件的尺寸精度将降低型腔，塑件的尺寸精度将降低4%8%。此外，由于型腔。此外，由于型腔数量多，模具尺寸增大，还应考虑注射机的安装模板尺寸的数量多，模具尺寸增大，还应考虑注射机的安装模板尺寸的大小。大小。上一页 下一页返回27确定注射模结构及注射机4.3 注射机的选用和注射模的关系注射机的选用和注射模的关系 2.最大注射量的校核最大注射量的校核 塑件和浇注系统凝料的总质量一般要小于注射机公称注射塑件和浇注系统凝料的总质量一般要小于注射机公称注射量的量的80%。若最大注射量小于塑件所需注射量，就会导致塑。若最大注射量小于塑件所需注射量，就会导致塑件的形状不完整或内部组织疏松，塑件强度下降等缺陷。也件的形状不完整或内部组织疏松，塑件强度下降等缺陷。也要注意最小注射量，通常大于额定注射量的要注意最小注射量，通常大于额定注射量的20%。最大注。最大注射量的校核应注意的是柱塞式注射机和螺杆式注射机标定的射量的校核应注意的是柱塞式注射机和螺杆式注射机标定的公称注射量是不同的，国际上规定柱塞式注射机的公称注射公称注射量是不同的，国际上规定柱塞式注射机的公称注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克数为标准量是以一次注射聚苯乙烯的最大克数为标准;而螺杆式注射机而螺杆式注射机标定的公称注射量是以螺杆在料筒中的最大推出容积表示。标定的公称注射量是以螺杆在料筒中的最大推出容积表示。上一页 下一页返回28确定注射模结构及注射机4.3 注射机的选用和注射模的关系注射机的选用和注射模的关系 3.注射压力的校核注射压力的校核 注射压力的校核是校核注射机的额定注射压力能否满足塑注射压力的校核是校核注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力，为此，注射机的额定注射压力应大于件成型时所需的压力，为此，注射机的额定注射压力应大于塑件成型所需要的注射压力，即塑件成型所需要的注射压力，即 pD式中式中P注射机公称注射压力注射机公称注射压力(MPa);D塑料成型时所需的注射压力塑料成型时所需的注射压力(MPa)。注射压力受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响。注射压力受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响。注射压力过大，飞边大，脱模困难，塑件表面质量差，内应注射压力过大，飞边大，脱模困难，塑件表面质量差，内应力大，注射压力过小，塑料熔体不能顺利充满型腔，无法成力大，注射压力过小，塑料熔体不能顺利充满型腔，无法成型。型。上一页 下一页返回29确定注射模结构及注射机4.3 注射机的选用和注射模的关系注射机的选用和注射模的关系 4.锁模力的校核锁模力的校核 锁模力锁模力-也称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施也称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生加的最大夹紧力，由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生-个个沿注射机轴向沿注射机轴向(模具开合方向模具开合方向)的很大推力，这个力如果大于的很大推力，这个力如果大于注射机的公称锁模力，将产生溢料现象。因此，注射机的公注射机的公称锁模力，将产生溢料现象。因此，注射机的公称锁模力必须满足称锁模力必须满足 FD(A+A1)上一页 下一页返回30确定注射模结构及注射机4.3 注射机的选用和注射模的关系注射机的选用和注射模的关系 5.安装部分的尺寸校核安装部分的尺寸校核 设计模具时应校核的主要参数有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、设计模具时应校核的主要参数有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模具厚度、最小模具厚度及模板上的安装螺孔尺寸。最大模具厚度、最小模具厚度及模板上的安装螺孔尺寸。(1)喷嘴尺寸喷嘴尺寸 模具需要与注射机对接，所以模具的主流道始端应与注射模具需要与注射机对接，所以模具的主流道始端应与注射机喷嘴头球面半径相适应。如机喷嘴头球面半径相适应。如图图4-8(a)所示，注射机的前所示，注射机的前端的端的R。前端孔径。前端孔径d与模具主流道浇口套始端的与模具主流道浇口套始端的R和小端和小端d应应满足满足 R=Ro+(12)mm d=do+(0.51)mm上一页 下一页返回31确定注射模结构及注射机4.3 注射机的选用和注射模的关系注射机的选用和注射模的关系 浇口套始端的尺比喷嘴球面半径浇口套始端的尺比喷嘴球面半径R。大。大1 2 mm，保证，保证高压熔体不从狭缝处溢出。浇口套小端孔径高压熔体不从狭缝处溢出。浇口套小端孔径d比喷嘴孔径比喷嘴孔径d。大大0.51 mm，保证注射成型在主流道处不形成死角，无，保证注射成型在主流道处不形成死角，无熔料积存，便于主流道内的塑料凝料脱出。图熔料积存，便于主流道内的塑料凝料脱出。图4-8(b)是配是配合不良的喷嘴与浇口套。合不良的喷嘴与浇口套。(2)定位圈尺寸定位圈尺寸 为了使模具的主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重为了使模具的主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合，注射机定模板上设有一定位孔，模具的定位部分合，注射机定模板上设有一定位孔，模具的定位部分(或主流或主流道衬套道衬套)要设有要设有-个凸台，即定位圈，两者之间按一定的间隙个凸台，即定位圈，两者之间按一定的间隙配合，留有间隙配合，留有间隙0.1mm，否则将产生，否则将产生“流涎流涎”现象。如现象。如图图4-9所示，小型模具所示，小型模具h=810mm，大型模具，大型模具h=1015 mm。上一页 下一页返回32确定注射模结构及注射机4.3 注射机的选用和注射模的关系注射机的选用和注射模的关系(3)模具的厚度模具的厚度 注塑模的动、定模两部分闭合后，沿闭合方向的长度叫模注塑模的动、定模两部分闭合后，沿闭合方向的长度叫模具厚度或模具闭合高度。各种规格的注射机，可安装模具的具厚度或模具闭合高度。各种规格的注射机，可安装模具的最大厚度和最小厚度均有限制最大厚度和最小厚度均有限制(国产机械锁模的角式注射机对国产机械锁模的角式注射机对模具的最小厚度无限制模具的最小厚度无限制)，在设计模具时应使模具的总厚度位，在设计模具时应使模具的总厚度位于注射机可安装模具的最大厚度和最小厚度之间，如于注射机可安装模具的最大厚度和最小厚度之间，如图图4-10所示。同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机拉所示。同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机拉杆之间装入。杆之间装入。上一页 下一页返回33确定注射模结构及注射机4.3 注射机的选用和注射模的关系注射机的选用和注射模的关系 一般情况下，实际模具厚度一般情况下，实际模具厚度H、与注塑机允许安装的最大、与注塑机允许安装的最大模厚模厚Hmax及最小模厚及最小模厚Hmin之间必须满足之间必须满足HminHMHmin式中式中 Hmax=Hmin+H;HM_ 模具闭合厚度模具闭合厚度(mm);Hmin注射机允许的最小模具厚度注射机允许的最小模具厚度(mm);Hmax注射机允许的最大模具厚度注射机允许的最大模具厚度(mm);H注射机调节螺母的长度注射机调节螺母的长度(mm）。）。如果对所选用的注塑机，出现如果对所选用的注塑机，出现HMH H1+H2时，可用时，可用Hc代替前面诸校核公式中的代替前面诸校核公式中的H1+H2，其他各项均保持不变。，其他各项均保持不变。当当Hc H1+H2时，可不考虑拭对最大开模行程的影响，时，可不考虑拭对最大开模行程的影响，仍用以上核校方法进行校核。仍用以上核校方法进行校核。上一页 下一页返回41确定注射模结构及注射机4.3 注射机的选用和注射模的关系注射机的选用和注射模的关系 7.模具推出装置和注射机顶出装置校核模具推出装置和注射机顶出装置校核 由于各种注射机合模系统中顶出装置的不同，在设计模具由于各种注射机合模系统中顶出装置的不同，在设计模具时必须使模内的推出脱模机构与合模系统的顶出装置相匹配。时必须使模内的推出脱模机构与合模系统的顶出装置相匹配。一般是根据合模系统顶出装置的顶出形式、顶杆直径、顶杆一般是根据合模系统顶出装置的顶出形式、顶杆直径、顶杆间距和顶出距离等，对模具内的顶杆或推杆配置位置、长度间距和顶出距离等，对模具内的顶杆或推杆配置位置、长度能否达到使塑件脱模的效果进行校核。目前国产注塑机中顶能否达到使塑件脱模的效果进行校核。目前国产注塑机中顶出装置的顶出形式分为下面几类。出装置的顶出形式分为下面几类。上一页 下一页返回42确定注射模结构及注射机4.3 注射机的选用和注射模的关系注射机的选用和注射模的关系 中心顶杆机械顶出，如卧式中心顶杆机械顶出，如卧式XS-Z60,XS-ZY-360,SYS-30,SYS-45。两侧双顶杆机械顶出，如两侧双顶杆机械顶出，如XS-Z-30,XS-ZY-125。中心顶杆液压顶出与两侧顶杆机械顶出联合作用，如卧中心顶杆液压顶出与两侧顶杆机械顶出联合作用，如卧式式XS-ZY-250XS-ZY-500。中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用，如中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用，如XS-ZY-1000。上一页返回43确定注射模结构及注射机 图图4-1 单分型面注射模具单分型面注射模具返回45确定注射模结构及注射机 图图4-2 双分型面注射模双分型面注射模返回46确定注射模结构及注射机 图图4-4 斜导柱侧向抽芯注射模斜导柱侧向抽芯注射模返回47确定注射模结构及注射机 图图4-3 带活动镶块的注射模带活动镶块的注射模返回48确定注射模结构及注射机 图图4-5 自动卸螺纹的注射模具自动卸螺纹的注射模具返回49确定注射模结构及注射机 图图4-6 推出机构设置在定模的注射模具推出机构设置在定模的注射模具返回50确定注射模结构及注射机 图图4-7 热流道注射模具热流道注射模具返回51确定注射模结构及注射机 图图4-8 喷嘴和浇口套的关系喷嘴和浇口套的关系返回52确定注射模结构及注射机 图图4-9 模具的定位圈和注射机定位孔的模具的定位圈和注射机定位孔的配合配合返回53确定注射模结构及注射机 图图4-10 注射机动、定模固定板的间距注射机动、定模固定板的间距返回54确定注射模结构及注射机图图4-11 模具的安装紧固方式模具的安装紧固方式 返回55确定注射模结构及注射机 图图4-12 单分型面注射模开模情况单分型面注射模开模情况返回56确定注射模结构及注射机 图图4-13 双分型面注射模开模情况双分型面注射模开模情况返回57确定注射模结构及注射机 图图4-14 直角式单分型面注射模开模情直角式单分型面注射模开模情况况返回58确定注射模结构及注射机图图4-15 有侧向抽芯时开模行程的校对有侧向抽芯时开模行程的校对 返回59确定注射模结构及注射机