现场安全管理技术课件

现场安全管理技术EHS培训之z目录页CONTENTS PAGE 04 工业气瓶安全管理01 厂区环境02 车间环境03 工业管道安全管理08 其他机械05 压力容器安全管理06 工业梯台安全管理07 变配电系统安全管理09 油库10 仓库厂区环境01厂区环境：厂荣厂貌01厂区内实行定置摆放。厂区内有定置图，定置图上应注明各建筑物、物料堆放点、道路及管线等位置，关于定置的类别、原则和要求参见“车间环境”。同时，企业应按图实现了定置摆放，且厂区内无杂物物不符等状况。垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施。厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。0203工业垃圾和生活垃圾分开存放，并实现定点、定位，垃圾存放点有防吹散、防污染措施。危险固体废物应有专门存放点，存放点有防渗漏措施，且应按国家规定妥善处理。厂区环境：厂荣厂貌厂区路边垃圾桶无防吹散、防污染措施厂区环境：厂区道路010203厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且为环形。厂区道路一般要求见下表。路面排水良好，路面平整，盖板齐全，坡度适当。厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌，厂区门口、危险路段的车速一般为5km/h。交叉路口若有视线盲区则应设反光镜，反光镜无破损，角度和高度应便于观察道路盲区，避免道路盲区和死角厂区道路应有明显的人、车分隔线厂区的人行道宽度应大于1m，分流线清晰，且宽度大于10cm厂区环境：厂区道路1#路厂区环境：厂区道路厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌视线盲区反光镜已破损x厂区环境：厂区道路厂区道路一般要求一览表道路分类主要道路次要道路辅助道路厂房引道路面宽度（m）汽车大型79673.56与车间大门中型683.563.5宽度相适小型63.53最大纵坡（）汽车平原地区689810811山区8蓄电池搬运车45最小转弯半径400t平板车：1518m；155t平板车：1215m；汽车带一辆挂车：912m；二轴载重汽车：89m；三轮汽车、电瓶车：34m。行驶限速交叉路口、装卸作业区、人行稠密地段、下坡道、转弯时15km进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、生产现场、倒车时5km厂区环境：厂区主干道占道率1234厂区主干道占道率规定主干道通道线内不得存放各类主干道的通道线内不得存放任何物资、生产（生活）垃圾、车辆等。通道内存放物件或车辆按实际长度计算占道长度，通道若被物件横向全部堵住，则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道长度。厂区主干道占道率小于5厂区环境：厂区照明照明灯布局合理照明灯具完好率达100无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30lx一般厂区露天作业场所和交通运输线的照度标准值见下表厂区照明厂区环境：厂区照明一般厂区露天作业场所和交通运输线的照度标准值类别规定照度的平面照度范围（1x）露天作业视觉要求较高的工作作业面305075用眼睛检查质量的金属焊接作业面152030用仪器检查质量的金属焊接作业面101520间断地检查仪表作业面101520装卸工作地面51015露天堆场地面0.512道路和广场主干道地面235次干道地面1323厂前区地面3510站台视觉要求较高的站台地面3510一般站台地面123厂区环境：厂区消防室外消火栓应合理配置，且有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物。所有消防器材完好，且灵敏可靠。消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。厂区消防要求厂区环境：厂区消防1、室外消火栓应合理配置，且有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物。a.室外消火栓的配置要点：保护半径：低压消火栓的保护半径为150m。布置间距：低压消火栓布置间距不应超过120m。布置要求：室外消火栓应沿道路两侧和十字路口设置；消火栓距路边不应超过2m，距建筑物外墙不宜小于5m；甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气储罐区的消火栓，应设在防火堤外。b.手提式灭火器的设置数量见下表。厂区环境：厂区消防手提式灭火器的设置数量一般要求场所设置数量个/m2备注甲、乙类露天生产装置1/501/100装置占地面积大于1000时选用小值，小于1000时选用大值丙类露天生产装置1/1501/200不足1个灭火机数时，按1个计甲、乙类生产建筑物1/50灭火机按计算少于两个时，仍应按两个计丙类生产建筑物1/80甲、乙类仓库1/80丙类仓库1/100易燃、可燃液体装卸栈台按栈台长度每隔1015m设1个设置干粉灭火机液化石油气、可燃气体罐区按储罐数，每罐设两个设置干粉灭火机厂区环境：厂区消防2、所有消防器材完好，且灵敏可靠。厂区环境：厂区消防3、消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志各种建筑物的防火间距符合相关规定安全标志及其使用导（GB2894-2008）01标志牌的型号选用02标志牌的设置高度03安全标志牌的使用要求安全标志及其使用导（GB2894-2008）标志牌的型号选用工厂、工地等的入口处设置6型或7型；车间入口处、厂区内和工地内设5型或6型；车间内设4型或5型；局部信息标志牌设1型、2型、3型。无论是厂区或车间内，所设置标志牌其观察距离不能覆盖全厂或全车间面积时，应多设几个标志牌。安全标志及其使用导（GB2894-2008）标志牌的设置高度标志牌的设置高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下端距离地面的高度不宜小于2m。局部信息标志的设置高度应视具体情况而定。安全标志及其使用导（GB2894-2008）安全标志牌的使用要求01.标志牌应设置在与安全有关的醒目地方。并使大家看见后，有足够的时间来注意它所表示的内容。环境信息标志宜设在有关场所的入口处和醒目处。局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备（部件）附近的醒目处。02.标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动，影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。05.多个标志牌在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右，先上后下的顺序排列.03.标志牌的平面与视线的夹角应接近90度。观察者位于最大观察距离时，最小夹角不低于75度。04.标志牌应设置在明亮的环境中。06.标志牌的固定方式分附着式、悬挂式和柱式三种。悬挂式和柱式的固定应稳定不倾斜。柱式的标志牌应与支架牢固的联接在一起。07.其他要求应符合GB/T15566的规定。安全标志牌的管理整改前整改后生产作业区域安全标志牌管理职业病危害告知卡生产作业区域安全标志牌管理现场危害告知卡生产作业区域安全标志牌管理相关方管理告知生产作业区域安全标志牌管理危险源点告知生产作业区域安全标志牌管理必须做好生产作业区域安全标志牌管理生产作业区域安全标志牌管理检查与维修标志牌至少每半年检查一次。如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。至少每半年检查一次临时的标志替换在修整或更换激光安全标志时，应有临时的标志替换，以避免发生意外的伤害。生产作业区域安全标志牌管理生产作业区域安全标志牌管理不规范安全标志牌已褪色、顺序错误安全标志牌顺序错误车间环境021.车间作业环境（一般要求）车间是企业生产的直接现场，其环境状况与安全生产、职业健康关系十分密切，影响较大。车间环境中的通道、采光、消防、设备布局等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。直接生产现场车间环境会影响事故的发生1.车间作业环境（一般要求）车间作业环境1整改前整改后1.车间作业环境（一般要求）车间作业环境2整改前整改后1.车间作业环境（一般要求）车间作业环境31.车间作业环境：定置摆放定置摆放0102定置管理工作七原则按照人与物的结合程度进行定置。工位器具摆放要以人为本车间实行定置摆放根据作业情况确定存放位置物品的放置方式要有章可循1.车间作业环境：定置摆放定置管理工作的原则要有利于提高产品质量；要有利于促进生产、提高工作效率；要有利于安全生产；要有利于降低产品成本，提高经济效益；要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。车间定置摆放1.车间作业环境：定置摆放人与物在生产过程中结合程度进行定置A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。B类：待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。D类：人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。车间定置摆放按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。1.车间作业环境：定置摆放工位器具摆放要以人为本工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。l根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置：使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上；很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；危险化学物品（易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等）要有专门的场所存放、保管；对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）；安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。1.车间作业环境：定置摆放生产现场备品备件定置管理生产现场工器具定置管理1.车间作业环境：定置摆放生产现场定置管理不规范表现库房物资杂乱极板堆码过高1.车间作业环境：定置摆放工位器具摆放要以人为本工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。l按下列原则确定物品的放置方式物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。危险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求。对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。在放置物品时，要确认是否保证了安全。1.车间作业环境：定置摆放工位器具摆放要以人为本工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。l工、模、夹具存放应符合安全技术要求工、模、夹具应放置在固定的架子或工具箱、柜中。各种量具等不得放在车床活动面、导轨上。钢丝绳要上架，且有明显标识。物品的重心应向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。l物料摆放不得妨碍操作。对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为生产加工量的1.5倍，夜班为生产加工量的2.5倍。中间库存放的量为一周生产加工件的数量，经常活动地带应留有0.6m的空间。1.车间作业环境：定置摆放生产现场吊具管理2.车间通道车间通道要求l车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰车间通道要求。l路面平坦，无积油积水，无绊脚物。l占道率低于5l车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。车行道上方悬挂物的高度不小于4m，人行道上方悬挂物的高度不小于2.5m，悬挂物应牢固可靠。2.车间通道某车间通道3.作业区域地面情况：地面状况1.地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏a.地面平坦指高低差不超过5cm。绊脚物指埋于地下面，且凸出地面2cm以上的管、线、螺钉等非浮放物品。b.坑、壕、池的确定坑：指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。壕：深0.2m，宽0.1m。池：指深0.8m或地上边沿高0.8m，存放液体的。凡上述部位均应设置盖板或护栏，且牢固可靠。3.作业区域地面情况：地面状况2.地面无积水、积油或垃圾杂物。地面应做到定期清扫，当班生产中所产生的垃圾杂物、积油、积水不得超过1m2。3.脚踏板应完好，牢固且防滑。人行通道和设备设施操作点的脚踏板应齐全完好，牢固可靠，且采取了防滑措施。4.车间采光1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准。2.照明灯具完好率达100照明灯具完好率达l00。为限制直接眩光的作用，室内一般照明器距地面的最低悬挂高度，不宜低于下表所规定的数值。车间采光窗的设置，应满足下列要求。车间采光的要求4.车间采光车间采光窗的设置，应满足下列要求（即满足车间一般照明的规定）：厂房跨度为大于12m时，本跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，边跨墙窗设置符合（1）要求，相连各跨有天窗，但跨与跨之间不得有墙封死。跨度小于12m的单跨厂房，若屋架下弦高度低于5m时，应按（1）执行；若屋架下弦高于5m单侧有窗户，且宽度不小于开间长度一半采光窗符合上述规定的同时，车间通道照明灯应覆盖所有通道对车间采光也可用采光窗设置来考评4.车间采光室内一般照明器距地面的最低悬挂高度序号光源种类照明器型式照明器保护角灯泡功率（w）最低悬挂高度（m）l白织灯带反射罩1030100及以下2.515020033005003.5500以上4乳白玻璃漫射罩100及以下21502002.530050032荧光高压汞灯带反射罩1030250及以下5400及以上63卤钨灯带反射罩30及以上50061000200074荧光灯无罩40及以下25.车间消防设施消防器材和防火部位均设置明显消防标志。按规定配备消防器材按规定配备消防器材，且灵敏可靠消防通道畅通保持车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象。消防标志明显0102035.车间消防设施生产现场灭火配置6.车间设施布局1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求6.车间设施布局作业场所布置原则人机工程学原则使用顺序原则是合理布置作业场所的理论依据，从人机系统的整体来考虑，作业场所的布置最重要的是要保证方便、准确的操作。重要性原则一个元件的重要性应根据其作用来确定，有些元件可能并不频繁使用，但却是至关重要的，如紧急制动器，一旦设备异常，必须保证操作能迅速而准确。使用频率原则显示、控制器、工具、材料等应按使用的频率优先排列。经常使用的元件应布置在作业者易见、易及的位置，如冲床的动作开关。功能原则即按设备、显示器、控制器、工具等元件的功能相互关系来进行适当的编组排列及布置。如温度显示器与温度控制器应编组排列，配电指示与电源开关应处于同一布置区域。即根据元件使用的时间顺序，将元件按使用顺序排列布置。以使作业方便、高效。如，开启电源、启动机床、看变速标牌、变换转速等。7.职业危害作业点治理率为100。具备下列条件之一的点，判定为已治理点存在下列条件之一的点，判定为未治理点a.配置有职业危害因素防护设备设施，实现了通风、除尘、净化、屏蔽、吸附、过滤等方式，消除、中和、稀释了职业危害因素，设备设施运转正常，治理有效果：对于有多个工位的点，设备设施应覆盖其60以上工位。b.采用新的无毒或低毒材料或工艺，使职业危害因素产生量或强度有明显降低。c.对生产设备和工具进行改造，使职业危害因素发生量或强度大幅度降低。d.改进操作方法，使操作者脱离或减少与职业危害因素的接触。a.有防护设备，但其损坏严重、效果差，目测时尘毒、烟雾飞扬。b.未采取对生产工艺、材料、设备、操作方法等减低职业危害因素的改进措施，或采取相应措施而无对比监测资料和鉴定报告可证明效果的作业点。c.只对厂房整体换气或设置轴流风机换气，没有对职业危害因素作业点采取专门措施。d.漏划点和无测试数据的点。职业危害作业点治理率的目标值为职业危害作业点治理率的目标值为1001008.班组定置管理班组定置管理-班容班貌8.班组定置管理班组定置管理-衣帽架工业管道安全管理03工业管道安全管理要求一：漆色标记应明显，流向清晰要求二：埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理要求三：应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全要求四：埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理工业管道安全管理要求一：漆色标记应明显，流向清晰工业管道的漆色、色环，流向指示等标志应明显、醒目并符合有关规定。其基本识别色及其含义：工业管道安全管理工业管道安全管理标识1工业管道安全管理工业管道安全管理标识2工业管道安全管理工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB72312003）的有关规定1、基本识别色为八类；2、基本识别色标识方法有五种：a)管道全长上标识；b)在管道上以宽度为150mm的色环标识；c)在管道上以长方形的标识色标牌标识；d)在管道上以带箭头的长方形的标识色标牌标识；e)在管道上以系挂的标识色标牌标识。注：当采用b）、c）、d）、e）方法时，二个标识之间的最小距离为10米。其标识的场所应包括：所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。工业管道安全管理工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB72312003）的有关规定3、工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。物质的压力、温度、流速等工艺参数的标识，使用方可按需要自行确定采用。标识中的字母、数字的最小字体，以及箭头的最小外形尺寸，应以清楚观察识别符号来确定。4、安全标识危险标识：管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。表示方法：在管道上涂150mm宽的黄色，在黄色两侧各涂25mm宽的黑色的色环或色带。安全色范围：应符合GB2893的规定。表示场所：基本识别色的标识上或附近。消防标识：工业生产中所设置的消防专用管道应遵守消防安全标志GB134951992的规定。并在管道上标识“消防专用”识别符号。工业管道安全管理要求二：埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理(1)管道的支承，吊架等构件均应牢固可靠。(2)架空敷设管网下方为交通通道时，应有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。(3)埋地管道的敷设深度应符合标准要求，敷层完整无破损。工业管道安全管理要求三：应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全(1)企业应有全厂管网图，且标记完整，位置准确。(2)应加强管理，建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度)，建立技术档案，指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。(3)工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等均应符合有关规定要求。(4)压力管道均应进行使用登记，企业应按有关原则确定每个压力管道登记单元；(5)压力管道的安全状况以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。(6)在用压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验。工业管道安全管理要求四：管道完好，无严重腐蚀、无泄漏(3点1000m)，防静电积聚措施可靠0102030405工业管道应能满足工艺设计参数，无泄漏(3点1000m)。地下或半地下敷设管道应符合有关规程要求，严防腐蚀。易燃、易爆介质管道应连接可靠，电气不连贯处均应装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置承压管道必须有足够的强度，不允许有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。热力管道的保温层应完好无损，且热补偿装置应符合有关要求。工业气瓶安全管理04工业气瓶安全管理安全防护与移动装置工业气瓶安全管理工业气瓶安全管理工业气瓶安全管理要求1气瓶的管理234工业气瓶安全管理气瓶的储存要求气瓶的安全使用气瓶的状况检查工业气瓶安全管理气瓶使用单位必须对气瓶的入库与发放实行登记制度(登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查、入或出库时间和领用单位、管理责任人等)。要求一：气瓶的管理产权单位气瓶的产权单位应建立气瓶管理档案(档案资料应包括：制造单位、气瓶编号、合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录、充装使用记录、定期检验证与记录、气瓶判废通知书及管理责任人等)。使用单位工业气瓶安全管理要求二：气瓶的储存仓库状况良好，安全标志完善各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合建筑设计防火规范的有关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房门口应有醒目的安全标志。库房应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，库内应通风良好，保持干燥等。盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。空、实瓶应分开放置，有明显的标记。存放量参照“危险化学品库”的有关规定。盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，应分库放。气瓶放置应整齐，戴好瓶帽。立放时，要妥善固定，有可靠的防倾倒措施；卧放时，头部朝同一方向。工业气瓶安全管理要求二：气瓶的储存标记明显，间距合理各种护具及消防器材齐全、可靠空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距1.5m以上。库内及附近应设置防毒护具或消防器材。灭火器的配置情况参见“危险化学品库”的有关规定。工业气瓶安全管理要求三：气瓶的安全使用防倾倒措施可靠工作场地存放量符合规定a.气瓶使用前应指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶。b.气瓶立放时，应采取可靠的防止倾倒措施。c.瓶内气体不得用尽永久气体气瓶的剩余压力应不小于O.05MPa；液化气体气瓶应留有不少于0.51.0规定充装量的剩余气体，必须按规定留有剩余压力或重量，。作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。与明火间距符合规定气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于l0m，气瓶壁温应小于60。严禁用温度超过40的热源对气瓶加热。工业气瓶安全管理气瓶立放时应采取可靠的防止倾倒措工业气瓶安全管理要求四：气瓶的状况检查在检验周期内使用外观无缺陷及腐蚀；气瓶外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。漆色及标志正确、明显；气瓶表面漆色、字样和色环标记应符合规定，且有气瓶警示标签。安全附件齐全、完好。气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等。压力容器安全管理05压力容器安全管理适用范围适用于工作压力大于或等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式“容器”。1各种技术资料齐全23压力容器安全管理本体外观检查安全附件压力容器安全管理要求压力容器安全管理要求一：各种技术资料齐全基本资料应有压力容器使用登记表和压力容器使用证、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等有关技术资料。压力容器安全管理要求二：本体外观检查(1)压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。(2)外表面无严重腐蚀现象。(3)相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象。(4)支承(支座)应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。(5)疏水器、排污(水)阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境无污染(6)运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录。运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象。定期巡回检查记录真实有效、保存完好。压力容器安全管理(1)泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效。(2)压力表：同一系统上的压力表读数应显示相同，压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。压力表量程选用容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能超过3倍。低压容器所用的压力表，其精度一般不应低于2.5级，中压及中压以上容器使用的压力表精度不应低于1.5级。(3)安全阀：安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理。如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于正确工作位置，并加铅封。(4)爆破片a.铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求，安装方向合理、介质泄放必须安全。b.爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀应处于工作状态，并加铅封。c.爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间不允许积存压力，截止阀打开后应无介质漏出。(5)液位计：液位计应能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。(6)各种安全装置应定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。要求三：安全附件压力容器安全管理压力容器安全管理安全阀压力表工业梯台06工业梯台(直梯)本项目适用于企业生产活动区域中拥有的各种直梯，直梯是固定在建筑物或设备上且与地面垂直的钢制梯。工业梯台(直梯)(1)梯宽的最佳尺寸为500mm，最小尺寸为300mm。(2)梯级间隔宜为300mm等距离分布，踏棍宜采用不小于20mm的圆钢。(3)钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm。(4)梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在15m以下时，梯间平台的间距为58m，超过15m时，每5m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。要求一：梯宽、梯级间隔尺寸符合标准直梯距地平面3m以上部分应设护笼。护笼直径应为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm，水平圈采用不小于404的扁钢，间距为450750mm，在水平圈内侧均布焊接5根不小于254扁钢垂直条要求二：梯段高度超过3m时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定工业梯台(直梯)钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高不低于1050mm的扶手。要求三：直梯与平台相连的扶手高应大于1050mm(1)结构件应保持牢固。所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。(2)钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。要求四：结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹工业梯台(直梯)工业梯台(直梯)工业梯台(斜梯)本项目适用于企业生产活动区域中拥有的钢斜梯，斜梯是固定在建筑物或设备上且与地平面呈3075角的钢制梯。工业梯台(斜梯)(1)扶手、立柱高于900mm，间距小于1000mm。扶手应采用外径为3050mm，壁厚不小于2.5mm的管材。立柱宜采用截面不小于40404的角钢或外径为3050mm的管材。(2)梯宽宜为700mm，最大不宜大于1100mm，最小不得小于600mm。要求一：梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定(1)除扶手外必须加一根横杆，横杆采用直径不小于16mm圆钢或304的扁钢，固定在立柱中部。(2)踏步高、宽适当。应按斜梯不同倾斜角来选择踏步的高和宽。具体尺寸见表所示。要求二：踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆工业梯台(斜梯)斜梯不同斜角时的踏步高度与宽度斜梯倾斜角30354045505560657075踏步高(mm)160175185200210225235245255265踏板宽(mm)2802502302001801501351159575工业梯台(斜梯)(1)结构件应保持牢固。所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲及其它缺陷。(2)斜梯高于5m时，必须设置梯间平台分段设梯，以供登梯者休息，调节体力，又可减小登、下梯时一旦顺梯跌落的危险程度。(3)踏板多用4mm以上凸纹钢板制成。(4)钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装要求三：结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹工业梯台(斜梯)工业梯台(斜梯)工业梯台(走台、平台)本项目适用于企业生产活动区域中拥有的高处走台、梯间供休息和转向用的中间平台、高处作业平台以及梯台所配套使用的护栏。工业梯台(走台、平台)(1)单人通道净宽至少应为600mm，最好为800mm。当通道经常有人通过或多人同时交叉通过时，宽度应增加至1200mm。通道如果作为撤离路线，其宽度应满足特定法规的要求。如果没有特定法规，最小宽度应为1200mm。要求一：扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定。(2)扶手的最小高度应为1100mm。护栏至少应包括一根中间横杆或某种其他等效防护。扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间不应超过500mm。当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距最大为180mm。各支柱轴线间距离应限制在1500mm内。如果超过这一距离，应特别注意支柱的固定强度和固定的装置。工业梯台(走台、平台)工业梯台(走台、平台)工业梯台(走台、平台)(3)在中断扶手的情况下，两段护栏间最大净间距不应超过120mm。如有二个大开口，应采用自关门。在离地高度小于2m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于2m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。立柱间距应小于1000mm。要求一：扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定。(4)扶手宜采用外径33.550mm的钢管，主柱宜采用不小于50504角钢或33.550mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。横杆采用不小于254扁钢或16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。工业梯台(走台、平台)要求平台、走台必须有足够的强度和刚度。通行平台按200kgm2。等效均布荷载设计；梯间平台按350kgm2等效均布荷载设计；检修平台一般按400kg等效均布荷载设计。要求二：走台和平台的负荷应大于规定值(或实际使用负荷)台面板周围的踢脚挡板高度不小于l00mm，离基面不大于l0mm。要求三：台面板周围的踢脚挡板高度不小于l00mm要求四：结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹(1)平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上；栏杆端部必须设置立柱或建筑物牢固连接。(2)平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。(3)钢走台、平台安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。工业梯台(走台、平台)工业梯台(走台、平台)变配电系统安全管理07变配电系统安全管理1.企业10KV及以下的变配电站及以柴油发电机为主的自有发电供电系统。2.企业中10KV(包括6KV)变配电系统(包括10KV电源，高压配电、变电及低压0.4KV配电室内的低压柜)。3.在降压站中由60KV或35KV直接变压为0.4KV的所内变配电系统。4.10KV、6KV的专用变电系统。5.10KV、6KV的高压用电负荷系统。6.以柴油为动力的直供6KV高压负荷的发电、供电、用电系统。7.以柴油机为动力的0.4KV低压发电、供电系统。本项目适用于变配电系统安全管理变配电站环境1、与其它建筑物间有足够的安全消防通，保持通畅。2、与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的间距。3、变配电站地势不应低洼，防止雨后积水变配电站地势不应低洼，现场无漏雨、无积水痕迹。变配电系统安全管理变配电站与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的间距。a.独立区域变配电所和控制室的位置与有爆炸危险生产装置毗邻区域的安全距离，与1区(1区为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境)的建筑物水平安全距离不应小于15m；2区(2区为在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境)的建筑物水平安全距离不应小于7.5m。b.变配电站建筑应在主导风上风向或顺风向为佳。不应在危险源的正上方或正下方。变配电系统安全管理110KV变电站内景变配电系统安全管理变配电站环境4、应设有100变压器油量的贮油池或排油设施。a.车间内安装的变压器，其油量600kg时应设有适当的贮油池，池内应铺放卵石。b.变压器位于建筑物二层或更高层以及变压器下面有地下室时，应设挡油和排抽设施。c.露天或半露天装置的变压器油量1000kg时应设挡油设施。5、变配电间门应向外开，高压室(间)门应向低压间开，相邻配电室门应双向开。变配电系统安全管理变配电站环境(6)门、窗及孔洞应设置网孔小10mm10mm的金属网。通向变电所外部的门和开启的窗，及自然通风、机械通风孔洞，也包括架空线路、电缆进出口线路的穿墙透孔和保护管都应采用金属网或建筑材料封闭，重点应放在高压侧。金属网的网孔应小于l0mml0mm。(7)多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所。变配电系统安全管理110KV变电站主变压器及消防设施变配电系统安全管理110KV变电站事故油池变配电系统安全管理变压器、发电机安全管理要求(1)油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油。a.查阅变压器技术档案中加油、换油纪录和相应油质绝缘测试报告及化验单。油质绝缘测试结果应符合有关标准规定。b.现场直观检查变压器运行情况，特别应注意实际油位是否和油枕上相应的温度、油位标记相符合，油的颜色是否由淡黄色加深变黑。(2)油温指示清晰，温度低于85，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求柴油发电机室的环境温度及柴油机的运行温度，定子不得超过75(E级)，转子不得超过80(B级)。变配电系统安全管理变压器、发电机安全管理要求(3)绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料工厂内的自有发电机(柴油机为动力)补充工厂供电不足和供电困难的部分车间和设备，也要有可靠的接地故障保护。其接地系统应符合工业与民用电力装置的接地设计规范的有关要求，对于绝缘性能，则根据绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗等指标来衡量。(4)瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无放电痕迹。变压器上的瓷瓶和套管必须定期进行维护，保持清洁完好。瓷瓶和套管表面应达到无积尘、无污染物沉积、无裂纹、无破损.变配电系统安全管理变压器、发电机安全管理要求(5)变压器、发电机运行过程中，内部无异常响声或放电声。(6)应有符合规定的警示标志和遮栏。a.变压器室或车间内及露天变压器安装地点附近，都应设置标明变压器编号或名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力统一标准的、明显醒目的警示标志。b.加设遮栏、护板、箱闸，其安全距离应符合有关标准的规定要求。遮栏高度不低于1.7m，固定遮栏网孔不应大于40mm40mm，对于移动遮栏，应选用非金属材料，其安全距离不变。c.当高压母线排距地面高度只有1.8m，应加遮栏不准通行或装设护罩隔离。变配电系统安全管理关闭广告变电站-兴能电力建设有限公司查看详情变电站变配电系统安全管理主变压器变配电系统安全管理高低压配电间及电容器间控制装置(1)所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹。瓷瓶、套管和绝缘子必须保持清洁完好，其表面应达到无积尘、无污染物沉积、无裂纹、无破损。(2)所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，母线应低于70，相序标志明显，连接可靠。母线的间距、连接方式和相序色标应符合有关标准的规定要求。应根据相序油漆变色，变焦及示温片有无熔化的异常变化，判断母线连接处可靠程度和母线负荷过载情况。变配电系统安全管理高低压配电间及电容器间控制装置(3)各类电缆及高压架空线路敷设符合安装规程，电缆头处表面清洁、无漏油，接地(接零)可靠。a.电力电缆及高压架空线路应满足设计要求，使电缆及线路的敷设符合实际情况。电缆排列整齐，无机械损伤，标志牌正确、清晰，安装固定可靠，间距符合规定。b.电缆终端，电缆头封闭严密不渗漏，表面清洁、绝缘良好、接地可靠。c.电缆沟内无杂物、无积水、无和外部连通的孔洞，盖板齐全，且强度符合要求。企业应提供电缆线路的预防性试验报告。变配电系统安全管理电缆排列整齐，无机械损伤，标志牌正确、清晰，安装固定可靠，间距符合规定。每条电缆的标志牌应注明电缆名称、规格型号、电压等级、用途及走向。变配电系统安全管理高低压配电间及电容器间控制装置(4)断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修试验记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象。a.断路器(多油、少油、空气、真空，SF6不同绝缘介质的断路器，下同)，必须是国家许可生产厂的合格产品，其性能应符合标准要求。b.断路器安装验收合格。变配电系统安全管理高低压配电间及电容器间控制装置(5)操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期检修记录。操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装联锁装置a.对于大中型配电所当装有电磁操动机构，应采用可靠合、分闸操作直流电源；小型配电所应采用弹簧储能操动机构。上述设施的设计、安装必须符合有关标准要求。b.操纵机构应是国家许可生产厂的合格产品，且有合格证书、检测检修记录，还要有电力部门对高压开关柜的定期预防性试验报告。变配电系统安全管理高低压配电间及电容器间控制装置(6)所有的空气开关灭弧罩应完整，触头平整。(7)电力电容器外壳无膨胀：温升符合要求，无漏洞现象。电容器接线及布置应符合有关标准的要求，调整合理，并加装保护装置。电容器室内应保持良好的通风，电容器如有异常现象，应查清原因并及时消除隐患。变配电系统安全管理高低压配电间及电容器间控制装置8)接地故障保护可靠，并有定期试验记录a.变电所本身必须有一个完整的接地系统，可靠的接地体，焊接牢固的接地网便于测量接地体电阻值的连接点.其接地电阻值应符合不同用途、不同电压的电气设备接地要求最小值。b.高低压配电室内的各种电力设备、设施所有应接地部位必须与接地系统可靠地连接。并提供接地系统图及地下隐蔽工程技术资料、电力部门定期检测报。变配电系统安全管理高低压配电间及电容器间控制装置(9)各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料。(10)变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志a.变电所、配电室内外要有提示要害部位带电危险的警示标志。b.电力设备操作手柄或机构上应有操作提示标志。c.电力设备上应有表明巳送电或已带电的指示灯、指示用仪表和音响报警，信号装置。d.变配电间内的各种通道符合安全要求。变配电系统安全管理高低压配电间及主控室主安全通道高低压配电间及主控室主安全通道1 1变配电系统安全管理电气室大门口防小动物入侵档板电气室大门口防小动物入侵档板变配电系统安全管理电气室窗户防小动物入侵的防护网变配电系统安全管理电气室窗户阻燃型窗帘变配电系统安全管理电气室电缆穿墙处用防火材料封堵变配电系统安全管理应急照明装置变配电系统安全管理电气室烟雾火警信号装置及自动灭火装置变配电系统安全管理1、高压配电室各种通道最小宽度见表3282表3-38-2高压配电室各种通道最小宽度(mm)开关柜布置方式柜后维护通道柜前操作通道固定式手车式单排布置8001500单车长度+1200双排面对面布置8002000双车长度+900双排背对背布置100015000单车长度+1200注：固定式开关柜为靠墙布置时，柜后与墙净距高大干50mm，侧面与墙净距离应大于200mm。通道宽度在建筑物的墙面有柱类凸出时，凸出部位的通道宽度可减少200mm。变配电系统安全管理2、低压配电屏前、后通道最小宽度见表3-28-3注：建筑物有凸出部位通道宽度可减少2。表3-28-3低压配电屏前、后通道最小宽度(mm)形式布置方式屏前通道屏后通道固定式单排布置15001000双排面对面布置20001000双排背对背布置15001500抽屉式单排布置18001000双排面对面布置23001000双排背对背布置18001000变配电系统安全管理3、变压器室墙壁和门的最小净距见表3-28-4表3-28-4变压器室墙壁和门的最小净距(mm)变压器容量kVA10010001250及以上变压器外廊与后壁、侧壁净距600800变压器外廊与门净距8001000变配电系统安全管理4、在同一配电室内单列布置高、低压开关柜，顶部有裸露带电导体时，两者之间净距不应小于2m。5、高压配电装置长度大于6m，其柜(屏)和通道应设两个出口，低压配电装置两个出口间的距离超过15m时，尚应增加出口。6、当电源从柜(屏)后进线，需在柜(屏)正背后墙上分设隔离开关及手动机构时，柜（屏）后通道净宽应不小于1.5m。变配电系统安全管理被考评单位应提供的基本技术资料、试验报告及溯试数据1、企业各厂区高压供电系统图，高压、低压电力配电图及继电保护控制图2、各厂区的供电系统平面布置图。应注明变配电站位置、架空线路及地下电缆的走向、座标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式3、高低压配电室、变压器室、电容器室、发电机室的平面布置，设备安装及变压器贮油池和排、挡油装置的土建设计，设备安装图4、降压站、中央变电所、高压配电室及各分变电室和发电站的接地网络和接地体设计施工的地下隐蔽资料5、提供变配电站及发电站中主要电器设备的使用说明书、产品合格证。日常检修的技术资料和运行记录6、主要电气设备设施和安全用具及防护用品，本周期的预防性电气试验报告和测试数据(包括：绝缘强度、继电保护、接地电阻等项目)其他机械08其他机械本项目适用于本项目适用于不属于通用机械设备(如金切、起重运输、冲剪压设备等)外的其它专用、非标、自制等机械设备设施。其他机械1、防护罩、盖、栏应完整可靠(1)易造成伤害事故的机械设备运动部件，都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置，必须设置防护装置。(2)以操作人员所站立平面为基准，高度在2m以内的各种传动、运动部位，必须有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。其他机械有防护罩无防护罩设备外露旋转部位应安装防护罩其他机械2、各联锁、紧停、控制等装置灵敏可靠(1)联锁、控制装置：在设备运行中，当防护装置开启时，控制装置应与安全防护装置联锁，使设备运转、安全防护装置同时起作用。a.表示警示的声光(危险)信号的显示，在其强度、形式等方面要突出于其它信号。b.有惯性冲撞的运动部件，必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。c.凡需设有联锁装置的操作门(窗、栏、杆)都应设有联锁装置，并且灵敏可靠；凡限制运动件范围的，应设行程限位开关，且固定牢靠、有效。其他机械2、各联锁、紧停、控制等装置灵敏可靠(2)紧急停车装置：在当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行危险的，或在控制台上不能观察到全部控制状态时，应设紧急停车装置。a.紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，其开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。b.对需设紧急停车装置的设备，应在每个操作位置和需要的地方，都要有紧急停车装置，并便于操作，灵敏可靠。其他机械3、局部照明为安全电压。4、PE及电器完好可靠。5、梯台符合要求。设备上附有的梯子、检修平台等，应符合“工业梯台(走台、平台)”的有关要求。其他要求其他机械电动机外壳保护接地油库、油罐09油库、油罐油库是接收、贮存和发放石油产品的场所，是企业生产、经营所需油料的贮存和供应的部门。由于石油产品具有易燃、易爆、易挥发、易产生静电以及受热后易膨胀、沸腾、易流动等危险特性，一旦发生燃烧、爆炸事故，将会导致严重后果。油库定义本项目适用于本项目适用于以接收、贮存和发放柴油及闪点低于45的甲、乙类油品0.5t以上，机械油的储量大于2t以上的罐装、桶装和地下、半地下油库。油库、油罐油库、油罐管理要求1、油槽车需持有专用许证，进入库区，必须装设专用排气阻火器。(1)油槽车必须结构合理，安全装置齐全，并有专用许可证，配有灭火器材。(2)排气管应设进入库区内的专用排气阻火器，车尾架下设有放静电链条。油库、油罐油槽车油库、油罐油库、油罐管理要求2、油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求。(1)石油库的油罐，应按下列要求成组布置：a.在同一个油罐组内宜布置油品火灾危险性相同或相近的油罐。b.地上油罐不宜与半地下、地下油罐布置在同一个油罐组内。c.一个油罐组内油罐的总容量，固定顶油罐不应大于100000m3；浮顶油罐或内浮顶油罐不应大于200000m3。d.一个油罐组内的油罐不应多于12座，但单罐容量小于100000m3的油罐组和储存丙B类油品的油罐组内的油罐座数可不受此限。油库、油罐油库、油罐管理要求2、油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求。(1)石油库的油罐，应按下列要求成组布置：e.立式油罐的排与排之间的防火距离不应小于5m；卧式油罐的排与排之间的防火距离不应小于3m。地上油罐与半地下油罐(包括带水平通道无密封门的覆土油罐)的油罐组，均应设防火堤。f.地上油罐的基础面，宜高出设计地坪0.5m。(2)罐体要满足强度要求，罐体应防腐蚀，严禁设在地下或半地下油库内。(3)油罐的梯子和扶栏应符合安全要求(详细要求见“工业梯台”)，高度大于5m的立式油罐应采用盘梯或斜梯。油库、油罐油库、油罐管理要求3、油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏。(1)油罐均应装设进出油接合管、排污孔、放水管、人孔、采光孔和量油孔等基本附件。储存甲、乙类油品和轻柴油的固定顶油罐，必须装设阻火器和呼吸阀；储存丙类油品的固定顶油罐，应装设通气管。(2)由于石油产品具有较大的膨胀系数，所以从安全容量出发，应规定油罐留出5一7的气体空间，划出最高液位标记。容量小的油罐设置能直观反映油位的油标、油尺。油库、油罐油库、油罐管理要求3、油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏。(3)储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐必须设呼吸阀、阻火器。地下直埋式油罐，必须设阻火器、呼吸阀。(4)储存除轻柴油以外的丙类油罐应装通气管，阻火器应紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验，以保证阀芯呼吸正常，每月外观检查2次，检查、养护内容应记录齐全。(5)阻火器内金属网无破损，且不宜使用铝质波纹片，保证完好，每季检查一次，并有记录。油罐贮量在lO3以下，若防火距离能满足标准，呼吸阀可以用截止阀代替，但必须装设阻火器。油库、油罐油库、油罐管理要求4、罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地。(1)钢油罐必须作防雷接地，其接地点不应少于两处；接地点沿油罐周长的间距不宜大于30m。当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻不宜大于10，当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻不宜大于30。(2)储存易燃油品的油罐的防雷设计，应符合下列要求：a.装有阻火器的地上固定顶钢油罐，当顶板厚度大于或等于4mm时，可不装设避雷针(线)。当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针(线)。避雷针(线)的保护范围，应包括整个油罐。油库、油罐油库、油罐管理要求4、罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地。(2)储存易燃油品的油罐的防雷设计，应符合下列要求：b.浮顶油罐可不设避雷针(线)，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25平方毫米的软钢绞线作电气连接。c.地上非金属油罐，应装设独立避雷针(线)。油罐的金属附件和罐体外露金属件，应作电气连接并接地，当电气连接有困难时，整个罐顶应采用直径不小于3mm的圆钢做成不大于6m6m的网格加以铺盖并接地。d.覆土油罐的罐体及罐室的金属构件以及呼吸阀、量油孔等金属附件，应作电气连接并接地。接地电阻不应大于10。油库、油罐油库避雷针油库、油罐防雷接地网油库、油罐油库、油罐管理要求4、罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地。(1)钢油罐必须作防雷接地，其接地点不应少于两处；接地点沿油罐周长的间距不宜大于30m。当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻不宜大于10，当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻不宜大于30。(2)储存易燃油品的油罐的防雷设计，应符合下列要求：a.装有阻火器的地上固定顶钢油罐，当顶板厚度大于或等于4mm时，可不装设避雷针(线)。当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针(线)。避雷针(线)的保护范围，应包括整个油罐。油库、油罐油库、油罐管理要求4、罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地。(2)储存易燃油品的油罐的防雷设计，应符合下列要求：b.浮顶油罐可不设避雷针(线)，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25平方毫米的软钢绞线作电气连接。c.地上非金属油罐，应装设独立避雷针(线)。油罐的金属附件和罐体外露金属件，应作电气连接并接地，当电气连接有困难时，整个罐顶应采用直径不小于3mm的圆钢做成不大于6m6m的网格加以铺盖并接地。d.覆土油罐的罐体及罐室的金属构件以及呼吸阀、量油孔等金属附件，应作电气连接并接地。接地电阻不应大于10。油库、油罐油库、油罐管理要求4、罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地。(3)输送管道上的