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工业工程工业工程专题专题崔凯崔凯20142014年年7/9/2024 4:29 PM第三讲 8大浪费及7大手法7/9/2024 4:29 PM 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等模夹治具改善、品质改善、管理改善等浪费浪费治理治理 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等整理、整顿、清扫、清洁、素养等现场现场现场现场7 7 7 7S S S S标准化标准化标准化标准化消除浪费消除浪费消除浪费消除浪费改改改改 善善善善竞争力提升竞争力提升竞争力提升竞争力提升品质提升品质提升成本降低成本降低准时交货准时交货竞争力与浪费竞争力与浪费7/9/2024 4:29 PM不为产品增加价值的任何事情不为产品增加价值的任何事情不利于生产不符合客户要求的任何事情不利于生产不符合客户要求的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对绝对最少最少”的界限的界限浪费的概念浪费的概念7/9/2024 4:29 PM组组织织经经营营活活动动增值活动增值活动直接为顾客创造价值的活动直接为顾客创造价值的活动产品产品组装组装过程过程设备加工过程设备加工过程生产用材料生产用材料必要非增值必要非增值多数发生于支援部门多数发生于支援部门设备维护设备维护物流、搬运物流、搬运来料来料/制品制品/成品的检验成品的检验不必要非增值不必要非增值完全属于浪费完全属于浪费繁杂的审批过程繁杂的审批过程 不良品修复不良品修复多余用料多余用料。浪费的概念浪费的概念7/9/2024 4:29 PM顾客只愿意冲着那顾客只愿意冲着那5%5%的增值掏腰包的增值掏腰包浪费的概念浪费的概念7/9/2024 4:29 PM浪费的概念浪费的概念过过剩剩浪浪费费2024/7/97消消除除浪浪费费降降低低成成本本的的过过程程第一层次的浪费（过剩的生产能力）第一层次的浪费（过剩的生产能力）过多的人员过多的人员过剩的设备过剩的设备过剩的库存过剩的库存多余的劳务费多余的劳务费多余的折旧费多余的折旧费多余的利息支出多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）（丰田生产方式的中心课题）等待时间等待时间显在化显在化消除制造消除制造过剩的浪费过剩的浪费第三层次的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费过剩库存的浪费利息支出利息支出(机会成本机会成本)的增加的增加第四层次的浪费第四层次的浪费多余的仓库多余的仓库多余的搬运工多余的搬运工多余的搬运设备多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑多余的电脑消除第三和第消除第三和第四层次的浪费四层次的浪费以作业的再分以作业的再分配减少人员配减少人员设备折旧费和间接设备折旧费和间接劳务费等的增加劳务费等的增加产品成本增加产品成本增加间接制造费降低间接制造费降低劳务费降低劳务费降低产品成本降低产品成本降低7/9/2024 4:29 PM(一一)定义：定义：由于原材料本身是不良品或制造过由于原材料本身是不良品或制造过程中产生的不良品、设计缺陷等造程中产生的不良品、设计缺陷等造成的各种损失。成的各种损失。直接直接物料报废、搬运、返工以物料报废、搬运、返工以及后工序的等待及后工序的等待,更甚更甚质量不稳定质量不稳定客户抱怨客户抱怨顾客忠诚顾客忠诚库存库存 采购采购(供应供应)计划紊乱计划紊乱一一.不良品浪费不良品浪费7/9/2024 4:29 PM(二二)后果：后果：人人(Man)(Man)搬运搬运重工重工维修维修更换更换等待等待机机(Machine)(Machine)等待或空载等待或空载料料(Material)(Material)报废报废退换退换库存库存法法(Method)(Method)拆卸拆卸分析分析判断判断环环(Environment)(Environment)存放区存放区搬运搬运维修区维修区因为不良品因为不良品而诞生而诞生一一.不良品浪费不良品浪费7/9/2024 4:29 PM来料不良来料不良供应商流出不良品供应商流出不良品物流破坏物流破坏进料检验进料检验投投入检查或后工序未发现入检查或后工序未发现制程不防呆制程不防呆制程不良制程不良作业者损坏作业者损坏设备设备治工具不防呆治工具不防呆制程不防制程不防呆呆使用者破坏使用者破坏未提醒未提醒未按要求未按要求人为破坏人为破坏不小心损坏不小心损坏设计不防呆设计不防呆供应供应制造制造使用使用(三三)不良品浪费产生原因不良品浪费产生原因一一.不良品浪费不良品浪费7/9/2024 4:29 PM(四四)不良品浪费之消除不良品浪费之消除变异变异:任何过程都存在变异任何过程都存在变异,变异不可消除变异不可消除,但寻求发现变异及其规律但寻求发现变异及其规律,并減小或控制在可接受范围内并減小或控制在可接受范围内活动活动输入输入输出输出受控受控一一.不良品浪费不良品浪费7/9/2024 4:29 PM思考：思考：1.1.你工作中存在哪些不良品浪费？你工作中存在哪些不良品浪费？2.2.它的危害有哪些？它的危害有哪些？3.3.存在的原因是什么？存在的原因是什么？4.4.如何消除它？如何消除它？一一.不良品浪费不良品浪费7/9/2024 4:29 PM前工序之供给量前工序之供给量超过后工序之需求量超过后工序之需求量(一一)定义：定义：多多早早快快二二.过量生产浪费过量生产浪费7/9/2024 4:29 PM(二二)后果后果直接直接搬运搬运堆积堆积库存库存超过终点需求而造成的拆卸超过终点需求而造成的拆卸报废报废等等更甚更甚未及时转化未及时转化资金周转资金周转市场反应市场反应企业转型企业转型 货币资金货币资金 不畅不畅 速度慢速度慢 困难困难(企业经营企业经营资金运动资金运动物质运动物质运动信息运动信息运动)二二.过量生产浪费过量生产浪费7/9/2024 4:29 PM(三三)浪费的产生：浪费的产生：过量计划过量计划信息不准信息不准计划错误计划错误计划失当计划失当信息传递不畅信息传递不畅制程反应速度慢制程反应速度慢例例交货需求交货需求5K,5K,5K;5K,5K,5K;计划计划5.2K,5.2K,5K(4.6K)5.2K,5.2K,5K(4.6K)前工序过量投入前工序过量投入:工时不平衡工时不平衡推式生产方式推式生产方式广告牌信息错广告牌信息错误误不是一个流作业不是一个流作业工作纪律工作纪律二二.过量生产浪费过量生产浪费7/9/2024 4:29 PM二二.过量生产浪费过量生产浪费7/9/2024 4:29 PM计划计划管理信息系统管理信息系统计算机信息集成控制计算机信息集成控制掌控不良掌控不良(报废报废)率率 实时实时校正计划校正计划(四四)浪费的消除：浪费的消除：生产模式生产模式精益生产精益生产平衡改善平衡改善一个流一个流(单次传送量标准单次传送量标准)缩短生产周期和切换速度缩短生产周期和切换速度二二.过量生产浪费过量生产浪费7/9/2024 4:29 PM1.1.你工作中存在哪些过量生产浪费？你工作中存在哪些过量生产浪费？2.2.它的危害有哪些？它的危害有哪些？3.3.存在的原因是什么？存在的原因是什么？4.4.如何消除它？如何消除它？二二.过量生产浪费过量生产浪费7/9/2024 4:29 PM(一一)浪费的定义：浪费的定义：作业的流程过多作业的流程过多过长过长重复重复或强度过剩等造成的浪费；因或强度过剩等造成的浪费；因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费，原本不必要的工技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费，原本不必要的工程或作业被当成必要程或作业被当成必要直接直接动作浪费动作浪费等待等待材料浪费材料浪费设备生产力低设备生产力低折旧成本折旧成本高高更甚更甚交付周期增长交付周期增长资金周转慢资金周转慢损失潜在顾客损失潜在顾客三三.过剩浪费过剩浪费7/9/2024 4:29 PM（二）、原因（二）、原因l没有对生产过程进行工程改善没有对生产过程进行工程改善l由不适当级别的人做决定由不适当级别的人做决定l无效的政策和程序无效的政策和程序l缺乏客户要求的输入缺乏客户要求的输入l缺乏好的流程设计缺乏好的流程设计车间、设备布局车间、设备布局参数设定参数设定l缺乏浪费警觉性缺乏浪费警觉性标准未经验证清楚标准未经验证清楚三三.过剩浪费过剩浪费7/9/2024 4:29 PM(三三)浪费的消除：浪费的消除：流程流程简化生产流程简化生产流程参数设定参数设定缩短距离缩短距离减少阻力减少阻力精减过精减过程程强度强度系统稳定性系统稳定性制订标准制订标准明确操作要求明确操作要求制程防呆制程防呆三三.过剩浪费过剩浪费7/9/2024 4:29 PM1.1.你工作中存在哪些过你工作中存在哪些过剩剩浪费？浪费？2.2.它的危害有哪些？它的危害有哪些？3.3.存在的原因是什么？存在的原因是什么？4.4.如何消除它？如何消除它？三三.过剩浪费过剩浪费7/9/2024 4:29 PM一、定义一、定义任何不会给产品任何不会给产品/服务带来增值服务带来增值的人员或机器的动作的人员或机器的动作生产作业时调整位置生产作业时调整位置翻转产品翻转产品取放工具物料等不必要的动作取放工具物料等不必要的动作浪费浪费如如直接直接动作浪费动作浪费时间等待时间等待容容易损伤产品易损伤产品易疲劳、易疲劳、更甚更甚操作时间长操作时间长生产率低生产率低成本高成本高四四.动作浪费动作浪费7/9/2024 4:29 PM(二二)浪费的表现：浪费的表现：人人(Man)(Man)动作无价值动作无价值劳动强度大劳动强度大寻找寻找机机(Machine)(Machine)等待等待料料(Material)(Material)易损伤易损伤法法(Method)(Method)程序复杂程序复杂;四四.动作浪费动作浪费7/9/2024 4:29 PM动作浪费的动作浪费的1212种表现形式种表现形式1.1.两手空闲两手空闲2.2.单手空闲单手空闲3.3.作业时动作突然停止作业时动作突然停止4.4.左右手互换左右手互换5.5.步行过多步行过多6.6.转身的角度过大转身的角度过大7.7.移动中变换状态移动中变换状态8.8.不懂操作技巧不懂操作技巧9.9.作业时动作突然停止作业时动作突然停止10.10.伸背伸背11.11.弯腰弯腰12.12.重复不必要的动作重复不必要的动作.四四.动作浪费动作浪费7/9/2024 4:29 PM(三三)浪费的产生：浪费的产生：操作不经济操作不经济动作不精简动作不精简动作多余动作多余设计不合理设计不合理可同时完成但未同时可同时完成但未同时 不必要但被增加不必要但被增加 可同规格但不同可同规格但不同 未考虑调整未考虑调整/转换转换/取放取放 物料需要翻找物料需要翻找四四.动作浪费动作浪费7/9/2024 4:29 PM(四四)浪费的消除：浪费的消除：操作不经济操作不经济按经济原则设计并标准化按经济原则设计并标准化制订查检表发现并制订查检表发现并消除消除设计不合理设计不合理合理设计合理设计变成设计要素变成设计要素设计验証与稽核设计验証与稽核符合人体工效设计符合人体工效设计动作浪费动作浪费四四.动作浪费动作浪费7/9/2024 4:29 PM动作浪费动作浪费1.1.你工作中存在哪些动作浪费？你工作中存在哪些动作浪费？2.2.它的危害有哪些？它的危害有哪些？3.3.存在的原因是什么？存在的原因是什么？4.4.如何消除它？如何消除它？四四.动作浪费动作浪费7/9/2024 4:29 PM库存浪费定义库存浪费定义任何超出客户要求的供应任何超出客户要求的供应品，客户要求是指准时生品，客户要求是指准时生产及提供服务所需。产及提供服务所需。原材料仓库的库存原材料仓库的库存车间（或工段）原材料暂车间（或工段）原材料暂存区的库存存区的库存车间（或工段）半成品暂车间（或工段）半成品暂存区的库存存区的库存五五.库存浪费库存浪费7/9/2024 4:29 PM(一一)浪费的定义：浪费的定义：由于前后工序产能不均衡由于前后工序产能不均衡或不或不同步生产而产生的库存所造成的同步生产而产生的库存所造成的浪费浪费如如直接直接搬运搬运仓储仓储库存准库存准理理取放取放作业不便作业不便 更甚更甚在制品增加在制品增加资金滞资金滞压压管理困难管理困难切换速度慢切换速度慢市市场反应速度慢场反应速度慢五五.库存浪费库存浪费7/9/2024 4:29 PM五五.库存浪费库存浪费7/9/2024 4:29 PM库存浪费的危害库存浪费的危害1.1.过度的库存会严重积压流动资金过度的库存会严重积压流动资金2.2.产生不必要的入库、出库、搬运等管理成本浪费产生不必要的入库、出库、搬运等管理成本浪费3.3.不必要的库房空间、料架、堆高机、自动搬运系统等投不必要的库房空间、料架、堆高机、自动搬运系统等投资浪费资浪费4.4.使用时重新整理，价值衰减或因变更而变成呆料废料使用时重新整理，价值衰减或因变更而变成呆料废料5.5.堆积的库存最容易掩盖大量管理问题、隐藏管理失误，堆积的库存最容易掩盖大量管理问题、隐藏管理失误，是是变革的最大障碍变革的最大障碍五五.库存浪费库存浪费7/9/2024 4:29 PM1)1)物料加工后不能直接传到下工序物料加工后不能直接传到下工序,而需要库存而需要库存;2)2)可以在线加工的物料可以在线加工的物料,在其他地方加工在其他地方加工;3)3)未同步化与均衡化生产造成的库存未同步化与均衡化生产造成的库存.4)4)物料不齐备物料不齐备,造成的库存造成的库存;5)5)工序不平衡工序不平衡,造成库存造成库存.造成库存的例子：造成库存的例子：五五.库存浪费库存浪费7/9/2024 4:29 PM库存浪费特点库存浪费特点t停滞的物料流停滞的物料流t“先进后出先进后出”取代取代“先进先出先进先出”t线外储存空间线外储存空间t需要增加材料搬运资源（人员、设备、货架、仓库、空需要增加材料搬运资源（人员、设备、货架、仓库、空间间/系统系统)t对顾客需求的改变响应慢对顾客需求的改变响应慢t库存周转慢库存周转慢t过程间非计划的储存，隐藏了问题过程间非计划的储存，隐藏了问题五五.库存浪费库存浪费7/9/2024 4:29 PM(三三)浪费的产生：浪费的产生：产能不均衡产能不均衡工时不平衡工时不平衡设备能力限定设备能力限定计划不同步计划不同步设备产能要求设备产能要求信息不准信息不准不畅不畅计计划错误划错误失当失当交叉排配交叉排配管理原因管理原因制程反应度慢制程反应度慢推式生产推式生产信息错误信息错误不是一个流不是一个流工作纪律工作纪律品质问题；多订材料；保品质问题；多订材料；保管不当；交期不准管不当；交期不准五五.库存浪费库存浪费7/9/2024 4:29 PM7/9/2024 4:29 PM整厂物流整厂物流六六.搬运浪费搬运浪费7/9/2024 4:29 PM六六.搬运浪费搬运浪费7/9/2024 4:29 PM流程中因两点间距离远流程中因两点间距离远而造成的搬运走动等浪费而造成的搬运走动等浪费包括包括人和机器。如人和机器。如直接直接物流损失物流损失时间损失时间损失动作损失动作损失劳动强度劳动强度效率低效率低;更甚更甚沟通断层沟通断层供应脱流供应脱流停线停线交付周期交付周期 WIP WIP 六六.搬运浪费搬运浪费为完成某项作业而产生的为完成某项作业而产生的人员走动人员走动/物料搬运物料搬运所造成的浪费所造成的浪费(一一)浪费的定义：浪费的定义：7/9/2024 4:29 PM(二二)浪费的产生：浪费的产生：工厂布局工厂布局(Layout)(Layout)物流动线设计物流动线设计设备局限设备局限工作地布工作地布局局前后工程分离前后工程分离设计兼容性设计兼容性业务扩充业务扩充新增工序或设备新增工序或设备设备或物料变设备或物料变换换不适合不适合前景不明前景不明未作整体规划未作整体规划六六.搬运浪费搬运浪费7/9/2024 4:29 PM三三.移动浪费消除移动浪费消除优化工厂布局优化工厂布局(Layout)(Layout)动线优化动线优化缩短距离缩短距离优化搬运方式优化搬运方式自动物流自动物流人体工效人体工效优化生产方式优化生产方式连续流生产连续流生产生产模式优化生产模式优化六六.搬运浪费搬运浪费7/9/2024 4:29 PM移动浪费消除移动浪费消除卡車卡車改善前改善前卡車卡車改善后改善后六六.搬运浪费搬运浪费7/9/2024 4:29 PM如何治理？7/9/2024 4:29 PM（一）（一）定义定义是指两个相互依赖的变量不完全同步所造成的空闲时间是指两个相互依赖的变量不完全同步所造成的空闲时间七七.等待浪费等待浪费Waiting7/9/2024 4:29 PM（二）特点（二）特点t人等机器人等机器t机器等人机器等人t人等人人等人t不平衡的操作不平衡的操作t对设备故障漠不关心对设备故障漠不关心t计划外的停机计划外的停机七七.等待浪费等待浪费7/9/2024 4:29 PM生产过程的连续性生产过程的连续性生产各阶段物流处于不停的运动之中，流程尽可能短；生产各阶段物流处于不停的运动之中，流程尽可能短；生产过程的比例性生产过程的比例性各生产环节的能力保持符合产品制造数量和质量要求的各生产环节的能力保持符合产品制造数量和质量要求的比例关系；比例关系；生产过程的均衡性生产过程的均衡性保证生产按计划、有节奏的进行，在相同的时间间隔内，保证生产按计划、有节奏的进行，在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品；生产大致相同数量或递增数量的产品；生产过程的准时性生产过程的准时性在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品和零部件；在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品和零部件；生产过程的柔性生产过程的柔性适应性，加工制造的灵活、可变、可调节性；适应性，加工制造的灵活、可变、可调节性；管理浪费管理浪费七七.等待浪费等待浪费（三）解决方法（三）解决方法7/9/2024 4:29 PM(一一)浪费的定义：浪费的定义：基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费润而造成的浪费.是竞争力强弱的表现是竞争力强弱的表现用于衡量工厂管理水平用于衡量工厂管理水平,包括管理者对管理技朮的认包括管理者对管理技朮的认知高度和整个供应链的综合质素知高度和整个供应链的综合质素.如如生产力生产力(效率效率良品率良品率成本成本技朮技朮)周期周期(研发研发交付交付流程流程)资源利用等资源利用等八八.管理浪费管理浪费7/9/2024 4:29 PM(二二)浪费的表现浪费的表现(1)(1)：生产力生产力效率效率产能产能供应链供应链WIP(WIP(库存库存)交付周期交付周期资源利用率资源利用率资源资源(人人/机机/料料/法法/环环/供应商供应商/客户客户)利用利用存货周期存货周期(料料)设备利用率设备利用率(机机)周转率周转率资金周转资金周转库存周转库存周转八八.管理浪费管理浪费7/9/2024 4:29 PM(二二)浪费的表现浪费的表现(2)(2)：资本利润率资本利润率未能所有资本最大化地获取利润未能所有资本最大化地获取利润其他其他人的潜能；能力人的潜能；能力(技朮技朮)提升提升研发周期研发周期市市场份额场份额增长性增长性美誉度美誉度知名度知名度总结总结管理上因素所引发的损失和未能获取现阶段管理上因素所引发的损失和未能获取现阶段最大收益之综合值最大收益之综合值八八.管理浪费管理浪费7/9/2024 4:29 PM不良品浪费不良品浪费过过量量生产浪费生产浪费过过剩剩浪费浪费动作浪费动作浪费库存浪费库存浪费搬运搬运浪费浪费等待等待浪费浪费表现形式表现形式管管理理浪浪费费(产生于现场产生于现场)八八.管理浪费管理浪费7/9/2024 4:29 PM管理浪费产生管理浪费产生通过通过规划规划、组织组织、协调协调、控制控制等相互关联活动从而达成预期目标等相互关联活动从而达成预期目标定策略方向，建流程，配资源定策略方向，建流程，配资源建组织，布人力，分职责建组织，布人力，分职责沟通渠道，整体把握沟通渠道，整体把握管控手段，异常处置管控手段，异常处置八八.管理浪费管理浪费7/9/2024 4:29 PM(三三)浪费的产生：浪费的产生：管理能力管理能力素质素质;执行力执行力(速度速度/准度准度/精度精度););技朮层次技朮层次认知高度认知高度把握度把握度(相对相对)标准化标准化可行度可行度推广度推广度(点线面点线面)企业素质企业素质整体素质整体素质八八.管理浪费管理浪费7/9/2024 4:29 PM(四四)浪费的消除：浪费的消除：培训培训理论与理论与案例案例培训培训考核考核认知认知标准化标准化获利压力获利压力可改善性可改善性检知检知执行绩效执行绩效量化分析量化分析激励激励奖则奖则罚则罚则执行制度执行制度八八.管理浪费管理浪费7/9/2024 4:29 PM名称名称用途用途防呆法防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现动改法动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干要蛮干流程法流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可以改善的地方可以改善的地方五五法五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想借着质问的技巧来发掘出改善的构想人机法人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可以改善的地方研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可以改善的地方双手法双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可以改善的地方研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可以改善的地方抽查法抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相IE七大手法7/9/2024 4:29 PM1.1.防呆法防呆法其意义即是防止呆笨的人做错事，即连愚笨的人也不会做错事的设其意义即是防止呆笨的人做错事，即连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。计方法，故又称为愚巧法。l狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。l广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。IE七大手法形迹管理形迹管理7/9/2024 4:29 PM例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。IE七大手法7/9/2024 4:29 PM双按鈕双按鈕防止單防止單手操作出現危險手操作出現危險双按鈕双按鈕防止單防止單手操作出現危險手操作出現危險7/9/2024 4:29 PM后窗遮片無方向限制易裝反改善前改善前:在治具上增加導柱,后窗反裝則裝不進,避免后窗裝反改善后改善后:7/9/2024 4:29 PM2.动改法动改法 即动作改善：应用动作改善原则来改善个人、家庭及公司内的工作方法，以达到舒适、省力、省时、有效率的境界。作用作用l减少操作人员的疲劳l缩短操作人员的操作时间l提高工作效率IE七大手法7/9/2024 4:29 PM动改法意义动改法意义l为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力省时动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。l 应用动作经济原则,改善工作,以达到省力、省时、舒适、有效的境界.IE七大手法例：例：7/9/2024 4:29 PM改善后改善后治具壓內治具壓內存存改善前改善前手動壓內手動壓內存存案例研究7/9/2024 4:29 PM意义意义:l利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程，并加以质问以寻求改善.3.3.流程法流程法IE七大手法7/9/2024 4:29 PM流程法常用工程符号流程法常用工程符号加工加工:给原料、材料、零件、制品形状给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的过程性质变化的过程.运搬运搬:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程给原料、材料、零件、制品位置变化的过程.贮藏贮藏:依照计划贮藏原料依照计划贮藏原料,材料及零件材料及零件.滞留滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态.数量检查数量检查:测出原料、材料、零件、制品量测出原料、材料、零件、制品量,或者个数或者个数,把结果跟基准把结果跟基准作比较作比较,以测知差异的结果以测知差异的结果.质量检查质量检查:试验原料、材料、零件、制品的质量特性试验原料、材料、零件、制品的质量特性,把其结果跟基把其结果跟基准比较准比较,藉此判断制品单位合格与否藉此判断制品单位合格与否,或者个品优良与否的过程或者个品优良与否的过程.IE七大手法7/9/2024 4:29 PM4.4.五五法五五法学习本手法的目的是在：熟习有系统的质问技巧，以协助发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。IE七大手法7/9/2024 4:29 PM五五法应用范围五五法应用范围l改善的前提是发现问题，而发现问题则全待于怀疑的态度。怀疑并非仅是笼统的抽象思维，应该是有系统的，循序渐进的，而且是有具体的方向。l5W2H是一种寻找问题之根源及寻求改善的系统化质问工具。IE七大手法7/9/2024 4:29 PM类型类型5W2H说说 明明对对 策策主题 做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的 为什么做？为什么这项任务任务是必须的？位置 在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？重排 或 合并顺序 何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员 谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是此人做这项工作？方法 怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本 花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法5W2H2024/7/967ECRS(对策四巧)Elimination 取消Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 简化7/9/2024 4:29 PM五五法图解五五法图解PKPK要做什么？要做什么？应该什么时候做？应该什么时候做？应该由谁做？应该由谁做？应该在什么地方做？应该在什么地方做？需要做多长时间？需要做多长时间？如何做？如何做？为什么要做？为什么要做？为什么在这个时间这个地点做为什么在这个时间这个地点做？为什么应该由此人来做？为什么应该由此人来做？为什么需要这么长时间？为什么需要这么长时间？为什么用这种方法做？为什么用这种方法做？如何做？如何做？何时完成？何时完成？IE七大手法7/9/2024 4:29 PM?WHY：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。?WHY：为什么会负荷过大?因为轴承部分不够润滑。?WHY：为什么不够润滑?因为润滑油泵吸不上油。?WHY：为什么吸不上油?因为油嘴磨损，松动了。?WHY：为什么磨损了?因为没有安装过滤器，粉屑进去了。例：5WHY 追求真因7/9/2024 4:29 PM5.5.人机法人机法人机法的运用人机法的运用1.发掘空间与等待时间.2.使工作平衡.3.减少制程时间.4.获得最大的机器利用率.5.合适的指派人员与机器.IE七大手法7/9/2024 4:29 PM5.5.人机法人机法利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率.IE七大手法应用范围应用范围:1.1人操作1部或多部机器.2.数人操作1部或多部机器.3.数人操作 共同工作.7/9/2024 4:29 PM6.6.双手法双手法意义意义:利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以充分发挥双手的能力.应用范围应用范围:高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手.双手法的运用双手法的运用1.研究双手的动作,以求其互相平衡.2.显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作.3.发现工具、物料、设备等不合适的位置.4.改善工作布置.5.协助操作技术的训练.IE七大手法7/9/2024 4:29 PM七、抽查法七、抽查法l意义意义:利用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利进行分析改善.应用范围应用范围:1.办公室人员工作时间所占之百分率.2.机器设备之维修百分率或停机百分率.3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率.4.决定标准工时之宽放时间百分率.5.用以决定工作之标准工时.6.商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料.7.其它可应用抽样调查以收集资料的场合.IE七大手法
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