智能制造MES系统解决方案课件

智能制造MES系统解决方案智能制造MES系统解决方案1目录2智能制造建设概述智能制造规划设计智能制造应用场景建设基于物联网的能源管控平台，利用传感器网络、短距离无线通信等在内的物联网技术实时在线监测和控制能耗设施，并能根据实时的能耗信息，实现优化控制和集约化生产。目录2智能制造建设概述智能制造规划设计建设基于物联网的能源管2智能制造MES顶层设计5企业管理运营中心决策分析战略绩效集团管控大数据分析平台一体化管理软件系统平台财务行政人力设备安防研发工艺采购原材料物流原材料仓储制造成品仓储成品物流销售供 应 商 协 同客 户 协 同设计bom制造bom采购订单发货单入库单采购结算生产控制成品仓储运输计划销售结算云计算平台物联网平台3G/4G互联网工业以太网工业总线WIFI智能设备平台制造设备输送设备检测设备传感设备数据采集设备显示设备全 业 务 链 协 同基 础 平 台智能制造系统架构通过生命周期、系统层级和智能功能三个维度构建完成，主要解决智能制造标准体系结构和框架的建模研究生命周期是由设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值创造活动组成的链式集合。生命周期中各项活动相互关联、相互影响。不同行业的生命周期构成不尽相同。智能制造MES顶层设计5企业管理运营中心决策分析战略绩效集团3智能制造MES顶层设计智能制造系统架构通过生命周期、系统层级和智能功能三个维度构建完成，主要解决智能制造标准体系结构和框架的建模研究生命周期是由设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值创造活动组成的链式集合。生命周期中各项活动相互关联、相互影响。不同行业的生命周期构成不尽相同。智能制造MES顶层设计智能制造系统架构通过生命周期、系统层级4智能制造MES顶层设计智能制造系统架构通过生命周期、系统层级和智能功能三个维度构建完成，主要解决智能制造标准体系结构和框架的建模研究生命周期是由设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值创造活动组成的链式集合。生命周期中各项活动相互关联、相互影响。不同行业的生命周期构成不尽相同。01.基础数据管理02.生产计划管理03.仓库与物料管理04.现场执行管理05.全程质量管控06.设备资源管理07.数据集成08.可视化管理智能制造MES顶层设计智能制造系统架构通过生命周期、系统层级5智能制造的制造执行系统MES6“智能工厂”的一个特征是可重新配置生产系统，它将对相关生产系统的属性及参数进行改变。生产管理系统（如生产控制）必须考虑这一点，所以新的生产管理系统始终需要更新那些会受影响的生产系统的当前状态。受影响的系统不仅指的是本地系统，而且还包括所有生产过程中的其它各种系统。整个供应链的资源供应必须是可见的，并且在可用性方面要完全透明，要实现智能化生产，必须先实现透明化。MES（生产制造执行系统）在整个企业生产过程中扮演承上启下的角色，介于ERP与车间底层自动化之间，是企业实现精益制造、柔性生产必不可少的信息化手段。自动化层ERPWMSSCMBOM其它系统EAI/ESBEW-MES生产管理物料管理质量管理通用管理系统管理订单管理作业指示车间监控作业计划设备管理质量控制质量追溯防误处理成车检验信息广播统计分析监控报警数据采集数据管理权限管理报表管理用户管理接口管理物料拉动WMS系统物料拾取道口收货物料Andon供应商管理料箱料架事件控制PLC、PC、打印机、扫描枪、RFID、其它终端设备ANDONPMCAVIRC计划层执行层控制层Portal设备层级包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、机器、机械和装置等，是企业进行生产活动的物质技术基础；控制层级包括可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、分布式控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）等；车间层级实现面向工厂/车间的生产管理，包括制造执行系统（MES）等；企业层级实现面向企业的经营管理，包括企业资源计划系统（ERP）、产品生命周期管理（PLM）、供应链管理系统（SCM）和客户关系管理系统（CRM）等；协同层级由产业链上不同企业通过互联网络共享信息实现协同研发、智能生产、精准物流和智能服务等。智能功能包括资源要素、系统集成、互联互通、信息融合和新兴业态等五层。智能制造的制造执行系统MES6“智能工厂”的一个特征是可重新6智能制造的高级排程系统APS被誉为供应链优化引擎，称为高级计划与排程（AdvancedPlanningandScheduling）,在满足能力约束、原料约束、需求约束、运输约束、资金约束等各种生产资源约束的基础上，实时、同步地给出在不同生产阶段的最优生产排程计划，最大化用户优化目标，如准时交货、设备利用率、成本等。智能制造APS产品平台体系以“方案”为中心，方案及数据内容可同步共享，包括辅助作业系统（AuxiliaryOperationSystem，AOS）、仿真模拟系统（SimulationModelSystem，SMS）、决策评估系统（DecisionEvaluationSystem，DES）和态势监视系统（PostureMonitoringSystem，PMS），并配备强大的后台支撑系统。7纵 向 精 细 优 化车间协同高级计划排程多工厂集中计划运输物流计划物料计划产能计划供应链计划可承诺量计划产品组合计划供需计划横向协同优化精细排产精细排产精细排产精细排产生产计划生产计划生产计划生产计划车间1车间2车间3车间.APS1APS2APS3APS.MESMESMESMES.系统集成是指通过二维码、射频识别、软件等信息技术集成原材料、零部件、能源、设备等各种制造资源。由小到大实现从智能装备到智能生产单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂，乃至智能制造系统的集成。互联互通是指通过有线、无线等通信技术,实现机器之间、机器与控制系统之间、企业之间的互联互通。信息融合是指在系统集成和通信的基础上，利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现信息协同共享。新兴业态包括个性化定制、远程运维和工业云等服务型制造模式。智能制造的高级排程系统APS被誉为供应链优化引擎，称为高 级7智能制造的仓储管理系统WMSWMS是仓库管理系统(WarehouseManagementSystem)的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。8基础数据（maser）：客户、产品、包装、库位、月台、组装业务策略（rule）：配置参数、上架策略、分配策略、波次策略库存 storag e库存交易库存盘点库存余量冻结/解冻库存变更入库 inpound采购计划质检上架到货计划预入库单收货出库 outpoun d出库单复核配载订单组 合分配拣货发运EWINWMS-扩展(extend)：费用、预警、crossdock、库内加工其它系统ERP系统：计划、生产、物料SRM系统：要货计划WCS系统：电子标签拣选系统、自动化立体仓库MES系统：ANDON、生产、物料、质量智能制造的仓储管理系统WMSWMS是仓库管理系统(Ware8智能制造的能源管理系统15/3/10通过能源计划，能源监控，能源统计，能源消费分析，重点能耗设备管理，能源计量设备管理等多种手段，使企业管理者对企业能源成本比重，发展趋势有准确掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部门车间，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展。9能源管理控制环境监测能源消耗分析实绩分析能源报表平衡分析能源趋势预测能源审计成本分析能源管理建模实时监控实时采集及控制平台云 计 算 存 储 平 台接口web系统应用报警图形化监控趋势统计事件曲线报表管理系统时钟同步画面安全事故远程计量组态服务追忆维护管理ERPMESMISPLC网站大屏幕领导桌面城市仪移动终端表盘空压系统动力系统供气系统污水系统制冷系统配电系统真空系统智能制造的能源管理系统15/3/10通过能源计 划，能源监控9智能制造的自动化控制系统实时监控电子看板报警平台SPCF分析工艺分析现场数据/设备工艺参数/测试数据采集生 产 监 控 层生 产 控 制 层生产数据产品序列号质量反馈质量改进质量改进P P厂 级 以 太 网车间级以太网控制层以太网设备2PLC10设备1PLC设备3PLC安全产品工业机器人驱动系统人机界面分布式IO过程仪表检验结果射频识别无线终端生 产 质 量工业4.0时代的工业自动化，将在原有自动化技术和架构下，实现集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，让设备从传感器到因特网的通讯能够无缝对接，从而建立一个高度灵活的、个性化和数字化、融合了产品与服务的生产模式。在这种模式下，生产自动化技术可通过自我诊断、自我调整和各种功能软件让设备更加智能，更好地辅助工人完成生产。智能制造的自动化控制系统实时监控电子看板报警平台SPCF分目录智能制造建设概述智能制造规划设计智能制造应用场景11目录智能制造建设概述智能制造规划设计11企业信息化系统构成的三个层次经营管理系统过程管理系统控制管理系统12ERP、CRM、SCM、APS、BI、B2B、B2C、O2OMESDCS/PLC企业信息化系统构成的三个层次经营 管理系统过程管理系统控制管不同价值链上的信息化系统CADCAECAPPMES订单 产品设计工艺设计制造/采购计划生产制造产品总装交付客户CRMERPPDM13不同价值链上的信息化系统CAD CAECAPPMES订 单 什么是MESMES是“ManufacturingExecutionSystem”的英文缩写，中文翻译为“制造执行系统”、“生产实施系统”等。MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理的新概念。按MESA国际联合(MESAInternational)的定义，“MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理”。14什么是MESMES是“Manufacturing ExecuMES产生的背景（1）车间层生产管理系统本身发展的需要在MES出现之前,车间生产管理依赖若干独立的单一功能软件，如车间作业计划系统、工序调度、工时管理、设备管理、库存控制、质量管理、数据采集等软件来完成。这些软件之间缺乏有效的集成与数据共享，难以达到车间生产过程的总体优化。为了提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平，必须对车间生产过程进行集成化管理，实现信息集成与共享，从而达到车间生产过程整体全局优化的目标。MES 产生的背景（1）车间层生产管理系统本身发展的需要15MES产生的背景2MRPII/ERP进一步发展的需要MRPII/ERP强调企业的计划性，好的计划应该建立在实时、准确、全面信息的基础之上。MRPII/ERP无法及时获取车间生产现场的实时信息，造成“生产计 划”与“生产信息”不同步，使得计划的合理性大打折扣。因此，必须把“生产”与“计划”实时关联起来。但MRPII/ERP本 身无法直接与生产现场的控制层相联系，作为连接两者的桥梁，MES应运而生。MES 产生的背景MRPII/ERP进一步发展的需要16（3）MES填补了计划与控制之间的鸿沟MES产生的背景（3）MES填补了计划与控制之间的鸿沟MES 产生的背景17MES产生的背景4其它先进制造与管理模式发展的需要计算机集成制造系统（CIMS）：对车间层制造过程及管理自动化以及与其它分系统集成的需求；JIT/精益生产：对生产现场实施“零库存”控制的需求；网络化制造：对车间生产过程及数据管理信息化、集成化、网络化的需求；敏捷制造：对车间生产过程集成化、智能化、柔性化的需求。MES 产生的背景其它先进制造与管理模式发展的需要18MES产生的背景5相关技术的发展为MES提供了技术支撑计算机网络、数据库及计算机软件技术的发展：Internet/Intranet/LAN/FieldBus/MAP，大型分布式数据库，分布式对象计算、软总线及组件技术等；自动控制与传感检测技术：PLC/DCS/SCADA，智能仪表，数字传感器，网络数控技术等；计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工作流技术等。MES 产生的背景相关技术的发展为MES提供了技术支撑19？MES功能定位填补了上层生产计划与底层工业控制之间的鸿沟资源 配 置 与状态文档 管理派遣生 产单元操作/详细 调度过程 管理劳工管理质量 管理数据采集/获取产品跟踪和 系谱维护 管理性能 分析上上层层 生生 产产 计计 划划 层层底底层层 设设 备备 控控 制制 层层生产什么控制指令计划计划控制控制MES执行执行？MES 功能定位资源 配置 与状态文档 管理派遣生 产单元20车间车间计划/执行/控制三层之间的信息流MRPII/ERP时间因子：100X时间因子：10X控制层时间因子：1X人员设备要生产什么要生产什么？MES生产方法指令生产方法指令生产了什么生产了什么操作结果操作结果操作状态操作状态生产了什么生产了什么？是如何生产的是如何生产的？生产方法及生产方法及 人员指令人员指令生产结果及生产结果及 人员反馈人员反馈设备操设备操 纵控制纵控制输入输入/输出输出 传感器值传感器值车间计划/执行/控制三层之间的信息流MRPII/ERP时间因21MRPII/ERP与MES之间的信息流MRPII/ERP预测 成本生产计划 产品定义 工艺定义 人力资源 采购分销MES资源分配/状态 操作调度生产分派文档控制 数据采集在制品状态/跟踪 质量管理性能分析过程管理产品跟踪及谱系 维护管理产品需求BOM/图纸/零件程序 生产方法/资源工艺规程 人员特性 库存状态 生产指令订单状态/完成情况 资源状态/利用情况 人员状况/利用情况 物料状况/利用情况实际的BOM/图纸/方法 实际的加工路线/工艺 产品谱系，废品/次品MRPII/ERP与MES之间的信息流产品需求订单状态/完成22MES与控制层之间的信息流CONTROL监视与传感过程，设备，环境人员，物料控制机器控制调整控制实时质量控制高级过程控制操作过程排序机器与过程指令人员指令人机接口安全，维护MES资源分配/状态 操作调度生产分派文档控制 数据采集在制品状态/跟踪 质量管理性能分析过程管理产品跟踪及谱系 维护管理过程指令：方法/工作指令/零件程序操作员指令：预定/预防性维护物料安全指令（文档）机器操作指令（文档）过程状态（工序进展）批次结束报告特别查询（设备运行参数）物料分析（使用状况）事件:时间/日期/批/警报 数据采集MES与控制层之间的信息流CONTROL过程，设备，环境人员23MES综合效益一24业务的协同性。使传统的生产过程“黑箱”透明化，不仅 提高了企业信息集成的程度，也使 企业极大地改善了业 务部门间的“协同性”；计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划具有了更明显 的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执 行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源；MES综合效益一24业务的协同性。使传统的生产过程“黑箱”透MES综合效益二产品成本的可降低性。在获取了大量跟为准确的分步成本数 据的基础上，不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法；过程绩效的可衡量性。在获取大量过程实时数据的基础上，不仅使企业对生产过程现状了如指掌，同时，也便于企业对 过程作业绩效进行有依据的衡量；过程性能的可改进性。在积累了大量过程历史数据的基础上，不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时，也便于企业通过 对数据的分析实施过程的改进；25MES综合效益二产品成本的可降低性。在获取了大量跟为准确的分MES行业特点一26行行业原因MES重点 要实施的功能首首要的次要的半导体 需要增加产量和收益 批量跟踪 配方方管理 增加机器使用用率 需要精确的生生产排产 工工序/详细排产 产品跟踪/产品系列清单 生生产数据收集/采集汽车车 需要确保质量 客户订单跟踪 需要制造的生生产历史记录 优化机器的性能 资源的分配和状态 文档管理 质量管理医疗设备 遵守FDA 批量跟踪 需要制造的生生产历史记录 工工作指令管理 需要确保质量 性能分析 产品跟踪/产品系列清单 文档控制离散制造业 工工作指令管理 精确排产 订单跟踪 客户订单跟踪 配置生生产单元 文档控制 工工序/详细排产MES行业特点一26原因MES重点 要实施的功能首要的次要MES行业特点二27行行业原因MES重点 要实施的功能首首要的次要的医药业 遵守FDA 批次记录管理 批次跟踪 需要确保质量 配方方管理 文档控制 人人力力资源管理 产品跟踪/产品系列清单 性能分析食品和饮料 批量跟踪 需要确保质量 遵守FDA 配方方管理 需要增加产量和收益 工工序/详细排产 产品跟踪/产品系列清单 质量管理连续(不间断)制 造业 配方方管理 需要流程控制 批次记录管理 安全 需要确保质量 操作的效率 流程管理 文档控制 维护管理MES行业特点二27原因MES重点 要实施的功能首要的次要目录智能制造建设概述智能制造规划设计智能制造应用场景28目录智能制造建设概述智能制造规划设计28目录智能制造的设备管理4 4智能制造的质量管理3 3智能制造的物流管理2 2智能制造的生产管理1 129目录智能制造的设备管理4智能制造的质量管理3智能制造的物流管汽车生产工艺冲压焊装涂装总装30汽车生产工艺冲压焊装涂装总装30EW-MES功能架构31EWMES功能架构31订单管理流程关键业务点 接口部门：生产管理部生产计划科 订单发布：接受ERP订单 订单删除：实现与ERP订单管理同步，由ERP下发删除信息至MES。订单变更：在一期基础上完善订单变更功能，更加方便的定位目标订单，实现转用途历史报表。订单冻结：为订单的临时处理非ERP订单创建订单发布订单操作排产紧急插单订单激活订单发布ERP订单操作删除变更冻结排产订单激活紧急插单比例规则不连续规则优先规则集中规则现场AVI32订单管理流程关键业务点 接口部门：生产管理部生产计划科高级计划与排程APS33 APS高级计划与排程是20世纪50年代发展起来的革命性管理技术，融合了现代新技术与先进的管理思想，是计算机技术与管理思想的结晶。APS是一种基于优化理论和约束理论(TOC)的先进计划与排程工具，采用数学规划、启发式算法、智能算法等多种方法，为企业提供制订计划排程辅助优化决策功能。高级计划与排程APS33 APS高级计划与排程是20世纪高级计划与排程APS34APS目标：计划追求资源平衡与优化，包括物料、设备、能源、人力等多种资源。难点：在多种约束条件下追求资源平衡与优化。约束与优化矛盾！甚至无解。排程追求时间优化APS。排程问题常被称为生产排序问题和资源分配问题（物料、设备、时间三要素）。探讨满足约束条件（如交货期、工艺路线、生产资源）前提下，排程达到制造时间与成本最优化。调度方法可分为静态和动态两种。高级计划与排程APS34APS目标：高级计划排程APS滚 动 计 划 制 定35高级计划排程APS滚 动 计 划 制 定35订 单 执 行 过 程 监 控高级计划排程APS36订 单 执 行 过 程 监 控高级计划排程APS36高级计划排程APS总计：13大类约束，92种约束工厂级约束（2个）物理约束（3个）工单约束（16个）物料约束（7个）工艺约束（4个）工序约束（13个）设备约束（17个）人员约束（5个）工装约束（5个）工厂日历约束（3个）加工方式约束（7个）运输方式约束（4个）其他约束（6个）37高级计划排程APS总计：13大类约束，92种约束37作业指示单车辆出PBS生产线上线点设置作业指示单，将关键或易错漏装零部件进行集中显示，根据AVI跟踪 驱动作业指示单打印，每车一单指导工人进行装配作业指示数据库获取车辆信息生成主线及分线作业指示单驱动打印机打印38作业指示单车辆出PBS生产线上线点设置作业指示单，将关键或易工艺数据管理生产指示在生产现场关键工位，设置触摸屏电脑，实时显示作业指示，指导操作人员进行 正确操作：显示屏显示当日生产计划的滚动状态；显示屏上提示当前装配的整车的编号及装配零部件清单，并提示下一台即将装 配零件清单；每个工位的显示屏上提示未来20台（或更多）整车所需物料的种类及数量。工艺文件显示，如工序卡、检查卡、作业卡、作业规范等39工艺数据管理生产指示在生产现场关键工位，设置触摸屏电脑，实时生产跟踪AVI生产跟踪是通过产品加工过程关键点设置信息采集器，采集产品在各点的过点信息，实现生产过程监控，获取实时的进度信息，并把订单实际完工时间反馈给ERP,形成 订单的闭环管理。主要有以下功能：订单序列校验：线首扫描时，比对订单序列，使实际上线与订单序列一致过点信息采集：获取过点信息，采集实际加工时间，绑定加工人员及设备信息生产队列维护：对于生产，调整生产跟踪队列，使之与实际一致40生产跟踪AVI生产跟踪是通过产品加工过程关键点设置信息采集器生产跟踪AVI线首扫描车辆条码信息车辆条码信息进入队列判断车辆合法性队列匹配车辆条码信息保存至AVI系统数据库界面报警提示分析不合法原因人工干预合 法不 合 法处 理 完 成条码扫描处理流程生产跟踪AVI线首扫描车辆条码信息车辆条码信息进入队列判断车41生产跟踪AVIAVI与外部系统接口关系生产跟踪AVIAVI 与外部系统接口关系42生产跟踪AVI焊装车间涂装车间总装车间成品仓库零件分拣中心WBSPBSJIS序列供货JIT及时供货按灯要货SPS集配信息广播信息广播生产订单分配VIN码整车跟踪车车身身上上线线 车车 身身 下下 线线 WBS涂装车间涂装车间PBS车架上线车架上线整车入库整车入库质量控制订单完工订单状态AVI收集并统计跟踪点车辆信息,从而获取各区域的车辆信息,实现全过程车辆跟踪生产跟踪与控制生产跟踪AVI焊装车间涂装车间总装车间成品仓库零件分拣中心W43生产跟踪AVI骨架分装侧围分装顶盖分装焊装主焊装拼上线调整线WBS涂装上线涂装涂装前处理中涂涂装面漆涂装下线PBS总装上线内饰底盘终装总装下线检测线工厂报交仪表分装车门发动机分装分装前后悬轮胎分装分装关键控制点分装合拼点生产管控点设置订单管理 生产跟踪生产控制数据采集信息广播生产跟踪AVI骨架 分装侧围 分装顶盖 分装焊装主焊装WB44AVI跟踪点信息显示45AVI跟踪点信息显示45AVI跟踪报表46AVI跟踪报表46合格证打印 合格证数据生成通过与其它系统接口，或现场数据采集，将符合品质控制要求的车辆生成合格证数据。合格证打印提供支持按特殊权限角色打印合格证功能 合格证信息上传提供合格证上传功能,能够支持与公安部系统集成 合格证状态查询提供合格证信息查询与下载功能47合格证打印 合格证数据生成47合格证打印48合格证打印48质量ANDON 系统(以下简称ANDON)目的是提供生产信息的可视化显示，打破传统生产方式的“暗箱”操作，提示现场人员请 求帮助信息和故障信息。并帮助相关人员做出响应，质量人员可以通过 ANDON 系统呼叫生产人员发现和修改质量问题,改进 和避免以后发生同样问题.操作员通过现场的拉绳开关或按钮寻求帮助和激活ANDON系统的闪烁灯和音乐。在生产线离开本 工位前如果问题还未解决,机运线将停止。ANDON系统将记录呼叫的次数和停机的时间。通过分析潜在的质量过程,设备和相 关区域,有利于提高生产管理水平。车间生产一切活动都可以通过LED实时显示：生产运行信息：生产运行信息：显示生产线的节拍信息和生产线的运行状态信息寻求帮助信息：寻求帮助信息：显示各工段或设备的寻求帮助的工位号如：缺料信息 车间生产信息：车间生产信息：日计划、日上线、日下线、月计划、月累计产量等信息 设备信息：设备信息：显示相关设备的故障报警状态、停线时间等信息信息显示 LED 板将有三种显示方式,通过 LED 显示控制计算机可对设置1 自动显示模式：自动显示所代表车间的生产信息、质量信息、物料信息、报警信息等内容2 手动输入模式：通过 LED 控制计算机手工输入并显示标语口号、欢迎致辞、车间通知等内容3 切换显示方式：在此模式下,可自动按一定周期循环显示实时生产信息和手工输入的宣传口号,欢迎致辞等内容 Andon工位扫码不 成功工位扫码成 功工位有报警工位有报警三三色指色指示灯示灯单色指色指示灯示灯49质量ANDON 系统(以下简称ANDON)目的是提供生产信息ANDON系统数据流呼叫状呼叫状态显示示呼叫呼叫ANDON服服务器器MESMESANDON PLC呼呼叫叫信信息息 接接收收信信息息 等等配配置置信信息息 状状态信信息息 等等呼叫信息呼叫信息光光报警警远程程IOIO模模块拉拉线开关、开关、按按钮盒盒呼叫指呼叫指示灯示灯ANDONANDON客客户端端LEDLED板板驱动PCPCANDONPCANDONPCANDONANDON显示屏示屏音音乐杨声器声器声声报警警自自动化化设备PLC50ANDON系统数据流呼叫状态显示呼叫ANDON服务器MESANDON系统呼叫类型类型含义含义控制方式控制方式响应及支持响应及支持帮助请求操作工可以通过暗灯系统的拉线开关 或按钮实现报警、寻求帮助、停止生 产线操作工拉动督导工到达区域，针对问题作出决定。FPS停止。设备呼叫当设备出现故障时自动相关人员快速响应，处理相应问题。质量呼叫出现质量问题，按钮触摸屏按钮手动相关人员快速响应，处理响应问题。例行呼叫当巡检、上下班、休息、就餐时间 到，ANDON板上会显示相关的信息自动巡检45HELP!输输送送线线51ANDON系统呼叫操作工可以通过暗灯系统的拉线开关 或按钮ANDON功能显示三种显示方式：三种显示方式：自动显示模式:自动显示所代表生产区域内的工位请求帮助信息、生产信 息、质量信息、报警信息和请求帮助信息等内容手动输入模式:在此模式下,通过LED控制计算机手工输入并显示标语口号、欢迎致辞、车间通知等内容切换显示方式:在此模式下,可自动按一定周期循环显示实时生产信息，质 量信息，物料信息和手工输入的宣传口号,欢迎致辞等内容52ANDON功能显示三种显示方式：52报表统计呼叫统计53报表统计呼叫统计53报表统计54报表统计54目录智能制造的设备管理4 4智能制造的质量管理3 3智能制造的物流管理1 1智能制造的生产管理2 255目录智能制造的设备管理4智能制造的质量管理3智能制造的物流管汽车厂零部件物流模式整车生产线厂内仓库再配送中心地区配送中心供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商直供上线直送直送上线物流仓储物流运输物流汽车厂零部件物流模式整车生产线厂内仓库再配送中心地区配送中心56顺序生产顺序配货顺序摆放顺序装运顺序卸货顺序摆放顺序上线顺序消耗顺序 要货令确定生产序，不允许再进行变更总装生产线车辆的顺序和供应商零件的供应顺序必须保持一致时间可行，物流时间必须小于在制品从发出要货顺序信息到装车工位所需要的时间品质优良，同步供货的零件因无库存，应对质量风险的能力非常弱排序指令发布57顺序 生产顺序 配货顺序 摆放顺序 装运顺序 卸货顺序 摆放57看板拉动生产线上的操作者操作工从新物料箱中取出第一个零件,并递送出看板卡从该工位上收集看板卡和空箱送回空箱,扫描看板卡，系统传递看板需求信息出库扫描看板，司机将新的物料运送至操作工处，每一箱子中放入一张看板卡1234配料工通过系统查询看板卡需求，从临时仓库中取出新的物料5看板拉动生产线上的操作者操作工从新物料箱中取 出第一个零件,58Andon拉动操作工发现需要补充线边物料按下对应的物料呼叫按钮LED屏幕显示物料呼叫信息系统记录物料呼叫开始时间MES客户端显示物料呼叫信息物料呼叫状态更新为“备货”仓储打印机打印物料备货单系统确认备货提取备货单备货发货至线边，按下复位按钮物料呼叫状态更新为“已完成”物料呼叫状态更新为“呼叫”记录复位时间超时报警LED屏幕恢复正常显示网关路由器M ES服务器无线桉钮 2无线桉钮 1无线桉钮 N物料请求物料请求物料请求呼叫复位呼叫复位呼叫复位T TIf l打印指令Andon拉动操作工发现需要 补充线边物料按下对应的物料 呼59生产线上的操作者操作工从新物料箱中取 出第一个零件,并递送 出看板卡从该工位上收集看板 卡和空箱送回空箱,扫描看板卡，系统传递看板需求信息配料工通过系统查询看板卡需求，从临时仓库中取出新的物料出库扫描看板，司机将新的物 料运送至操作工处，每一箱子 中放入一张看板卡12345看板拉动60生产线上的操作者操作工从新物料箱中取 出第一个零件,并递送库区的规划61库区的规划61仓位的规划较低仓位高仓位快速移动货物慢速移动货物仓储区物料A物料B物料A物料B物料A物料A物料B物料C仓位按排-列-层进行仓位编码层越高，移动效率低托盘仓位自动分配优先考虑低仓位使用62物料和仓位的关系是多对多物料在仓位和托盘上都可以 混储，节 省仓储空间为提高托盘使用率，可以对以组盘托 盘进行二次重新组托仓位的规划较低仓位高仓位快速移动货物慢速移动货物仓储区物料A人员岗位规划收收货员货员上架上架员员（叉（叉车车司机）司机）下架下架员员（叉（叉车车司机）司机）拣拣配配员员转转运运员员上架任务分拣任务转运任务手持手持终终端（端（PDAPDA）调调度度员员63人员岗位规划收货员上架员下架员拣配员转运员上架任务分拣任务转仓储管理业务流程点货 贴标质检组托上架订单 关闭确认 出库分拣下架下架单交易历史冻结/释放 移动转移调整 盘点库存动态发料单退库分拣单打印 条码64仓储管理业务流程点货 贴标质检组托上架订单 关闭确认 出库分收货流程发货通知单装箱单托盘条码到货单65收货流程发货通知单装箱单托盘条码到货单65下架管理 下架任务来源于发料单，由系统后台通过PDA自动发送 下 架 任 务 发 送 时 考 虑 下 架 人 员 当 前 任 务 负 荷，合 理 分 配 下 架 任 务 任务分优先级管理，紧急任务可被优先执行 下架前扫描目的仓位条码，系统进行匹配性检查，防错控制66下架管理下架任务来源于发料单，由系统后台通过PDA自动拣货路线规划A1A2A3A4A5A6A7B1B2B3B4B5B6B7通道A1A2A5A6A7B1B2B3B4B5B6B7通道U型拣货法Z型拣货法A3A4系统支持U型及Z型拣货法,为 每个货位设置拣货顺序号系统根据拣货号生成最优拣 货路线,减少人员无谓走动67拣货路线规划A1 A2A3A4A5A6A7B1B出库策略 库存周转规则先进先出 先到期先出按照任意批次属性组合进行库存周转 预配规则按照批次进行库存锁定按照不同的包装级别进行库存预配 分配规则进行库位锁定拣选库位分配和存储库位分配 拆箱或者拆托分配组箱或者组托分配68出库策略 库存周转规则68库存管理多角度的灵活的库存余量查询，以满足不同角度的管理需要 货主产品，库位，批次库存 余量库存 交易完整的库存交易历史，将每一项活动的内容、时间、操作人都详细地记录 下来。可以以此作为作业统计的重要依据。库存 移动库存 冻结库存 调整库存 转移69可能由于种种原因需要对库存进行冻结，例如商品损坏，保税货物，质量 检验，客户通知，应收账款等原因。并在同等条件下可以对库存进行解冻。为了提高空间利用率或者方便拣货而对商品在仓库内进行合理的移动当系统记录的库存与实际库存发生偏差时，需要提供工具以对系统库存进行及时的调整。在VMI管理模式下，伴随着出货通知是货物所有权的转移。需要系统提供功 能以实现库存在不同货主之间的转移。库存管理多角度的灵活的库存余量查询，以满足不同角度的管理需库存管理70库存管理70盘点管理71申请盘点 批准盘点 释放盘点打印盘点标签或者清单 执行盘点盘点结果确认 盘点过账 基于流程管理的盘点模式 不同的循环盘点机制ABC循环盘点 指定条件盘点 动碰盘点异常盘点 随机盘点 差异盘点冻结库冻结库存存误差误差 报表报表误差误差 报表报表冻结库冻结库存存执执行行盘盘点点盘盘点登点登记记取消取消冻结冻结完成完成盘盘点点盘盘点登点登记记维护盘维护盘点点否否盘点管理71申请盘点 批准盘点 释放盘点 基于流程管理的71目录72智能制造的设备管理4 4智能制造的质量管理2 2智能制造的物流管理1 1智能制造的生产管理3 3目录72智能制造的设备管理4智能制造的质量管理2智能制造的物72质量管理质量 管理成车 检验关键件 追溯质量 控制质量 防错EW-MES涵盖了物料质量控制、成车检验、质量追溯及防错处理，四方面质量管理业务，通过多生产过程质量信息采集，建立了质量管理机制，实现了整车质量追溯，满足国家对汽车整车召回的要求，建立企业的质量信息化管理平台。品质源于不懈的追求质量管理质量 管理成车 检验关键件 追溯质量 控制质量 防错73质量控制车辆下线测试线测试线返修区返修区电器维修装配维修打印合格打印合格证证车辆合格证车辆报车辆报交交质量Hold车辆质检部门根据测试要求可以短时间的Hold车辆，质量检查完成后释放车辆入库，避免质量问题传递车辆控制车辆控制外观检测 雨淋测试 动态测试车辆状态信息 和Hold记录能 够同步到车辆 控制系统中Hold车辆不允许 正常报交入库根据短设定的要 求Hold车量做进 一步质量检测业务前提：业务前提：质量可以授权Hold车辆车辆报交可以根据VIN号检查车辆状 态，没有释放的车 辆不允许报交入库质量控制车辆下线测试线返修区电器维修装配维修打印合格证车辆合74关键件追溯业务前提：供应商能够实时提供外协件追溯信息精确追溯件的维修替换记录在DMS中维护线上精确追溯信息外协件追溯信息供应商追溯件替换记录售后跟踪整合精确追溯信息产品条码安全件，关键件条码产品批号信息供应商关键件追溯业务前提：线上精确追溯信息外协件追溯信息供应商追溯75缺陷代码维护系统提供缺陷树信息的定义，缺陷树结构如下：缺陷主组缺陷部位检测项目 位置信息相关部位缺陷信息责任单位，类似下图结构树图76缺陷代码维护系统提供缺陷树信息的定义，缺陷树结构如下：缺陷主缺陷问题处理77缺陷问题处理77目录智能制造的设备管理3 3智能制造的质量管理2 2智能制造的物流管理1 1智能制造的生产管理4 478目录智能制造的设备管理3智能制造的质量管理2智能制造的物流管生产监控PMCPMC系统将被用来实时地监视生产状态，测量和跟踪生产设备的工作情况，当生产设备出现生产问题时，PMC系统将向车间人员报警。该系统将监视生产的节拍时间、设备的正常运行时间、故障停机时间以及生产设备的故障。PMC系统与现场设备(PLC、机器人、现场PC、其它控制系统)进行通讯。PMC系统还将生产信息和报警信息记录到PMC数据库，供生成报表使用。数据库服务器KEPWAREOPC服务PMCAVI PLCAVI操作员站报表站IE车间PMC监控 站中控PMC监控 站显示大屏控制PCDP I/ODP I/O车间IT中控ProfibusEtherNetRFIDRFID操作终端操作终端显示大屏显示大屏输送PLC条码枪数据采集服务程序KEPWAREOPC服务WEB报表AVI系统主服务器SQL 2008 数据库数据库历史服务器SQL 2008 数据库从服务器SQL 2008 数据库生产监控PMCPMC系统将被用来实时地监视生产状态，测量和跟79PMC实时监控生产设备的运行状态,完整记录故障信息,将数据统计成报表，直观、全面地反映生产线的运行状况。计划产量实际产量流水线节拍停线报警流水线起停时间故障原因设备开动率设备故障率生产完成率 80PMC实时监控生产设备的运行状态,完整记录故障信息,将数据统数据采集81数据采集81生产监控PMC工厂级整个车间分布的概况，显示各车间生产情况汇总；车间级提供单个车间的生产、网络和设备等的状态信息；生产线级每条工艺线的实时信息,结合AVI显示车身跟踪队列工位级，设备级显示工位车辆信息，显示单个重要设备的状态、报警消息、重要参数等信息生产监控PMC工厂级整个车间分布的概况，显示各车间生产情82设备管理设备运行情况统计设备OEE分析对设备故障进行分类，并分类记录发生的设备故障。根据系统记录，统 计设备的故障率及开动率等信息。设备的运行参数包括主轴运行扭矩、工作转速、油温等。（仅针对能够采集设备运行参数的设备）MES根据采集的机器设备状态数据，对机器进行全面利用率OEE分析。由可用度、性能比、优质率三个要素构成，单一设备甚至整个工厂的运 行都受到OEE这三个要素累积效果的影响。设备状态监控采集滚道等传输设备的信息。采集设备的手动、自动模式信息，采 集设备的开机、故障、停机状态，采集设备各状态切换的时间采集质量检测设备的信息。对于具有工控机的检测设备，采集设备 的开机、停机状态、故障以及切换的时间，状态可从工控机采集加工设备的信息。采集设备的状态信息并记录各状态的时间。83设备的状态信息包括生产车间的设备的机床关机、报警、机床开机、工位生产、上料无件、下料堵塞、技术中断、循环开始、循环结束设备管理设备运行情况统计设备OEE分析对设备故障进行分类，并设备管理84 生产线启停监控根据现场信号反映生产线的运行状态，记录生产线的停顿时间、次数及原因。生产设备运行状态监控根据现场信号反映制造设备如机运链、机械臂的运行状态，记录生产线的停 顿时间、次数及原因。设备运行参数监控通过过自动化接口或手工录入方式，统计设备运行参数，以便于做统计分析。设备管理84 生产线启停监控设备管理85 故障分类在系统中将设备故障的原因分类，分配故障代码，用于系统记录。故障记录记录生产设备停顿故障时间及原因。故障率统计根据设备的故障次数统计设备的故障率。开动率统计根据每条生产线的启停时间及停顿原因统计生产线开动率。设备管理85 故障分类设备管理86设备管理86设备管理87设备维护系统能够设置一定的条件规则,自动依据设备故障频次制定粗的保养计划 或保养建议。MES 系统对设备保养计划的支持查询功能,可按年、月、周三种查询 方式查询,同时可以查询 得到保养计划在某个期间内的执行状况 设备编号管理对各车间设备进行编号，分配唯一的识别码 维护保养计划根据设备运行状态，编制各车间设备维护保养计划，并录入维护计划执行信息 报警提示系统对于即将到达维护时限的设备，进行报警提示，提示信息可在LED大屏幕上 显示，提示维护人员及时进行设备保养。智能制造需要稳定的无线流量、可靠的安全策略、可视化集中管控、移动APP运维，去支持物联网扩展，实时监测、自动调控办公室温度、湿度、光照等环境因素，助力企业打造舒适的智慧办公环境，能方便及时地掌握诸如网络拓扑结构、网络性能统计、网络故障等信息；可以实现移动管理整个厂区网络，随时随地网络运维。统一管理全区的无线AP、楼层交换机、IoT传感器等，实现万物互联；中心控制器集无线AC、身份认证、大数据收集分析、上网行为管理和审计、无线有线运维、物联网平台于一体；员工办公、访客网络和无线生产实现三网安全隔离，确保网络安全性；无线生产网采用同频组网技术，接入无线扫码枪、无线摄像头、移动叉车、AGV无人搬运车等，不允许其他终端接入，保证生产网络的正常运行；员工办公和访客移动终端使用不同的SSID，内部员工通过账号密码接入无线网络，PDA等办公移动终端使用PSK+MAC地址白名单接入网络，保证只允许受信任的终端接入设备管理87设备维护系统能够设置一定的条件规则,自动依据设备关键设备质量数据采集88采用以太网连接方式,可以通过远程与管理软件高速连接采用专用通信协 议,达到通过PC来进行拧紧的监视控制和采集结果实时生产监控模块，对装配线的装配操作过程、电控设备工作运行状态、网络状态进行监控。产品质量管理模块，读取控制器中所记录的拧紧结果、扭矩曲 线、系统错误数据，进行显示和打印。支持数据导出，达到数据存储、统计、管 理与追溯等功能的实现。在企业销售链实施智能物流、智能安防等应用。在仓储、调度、跟踪监控和产品追溯等环节实现对物品、集装箱、车辆和人员的全程状态监测和智能调度，构建高效率、低成本和安全的现代物流体系。利用物联网技术建设企业内的智能安防系统，构建智能化、全方位、立体安防体系和高效的智能楼宇管理系统。关键设备质量数据采集88采用以太网连接方式,可以通过远程与管端到端集成：一个新理念，是围绕产品全生命周期的价值链创造，通过价值链上不同企业资源的整合，实现从产品设计、生产制造、物流配送、使用维护的产品全生命周期的管理和服务，它以产品价值链创造集成供应商（一级、二级、三级）、制造商（研发、设计、加工、配送）、分销商（一级、二级、三级）以及客户信息流、物流和资金流，在为客户提供更有价值的产品和服务的同时，重构产业链各环节的价值体系。谢 谢！端到端集成：一个新理念，是围绕产品全生命周期89