烧结生产工艺课件

烧结生生产工工艺2目目 录录一、日照精品基地概述一、日照精品基地概述二、烧结二、烧结工艺工艺概述概述三、烧结系统组成及关键点控制三、烧结系统组成及关键点控制四、烧结专家系统技术四、烧结专家系统技术五、烧结烟气循环技术五、烧结烟气循环技术3一、日照公司总体产能设计概述一、日照公司总体产能设计概述u 山东钢铁集团有限公司规划日照钢铁精品基地年产铁水山东钢铁集团有限公司规划日照钢铁精品基地年产铁水810810万吨万吨,粗钢粗钢850850万吨万吨,商品钢材商品钢材790790万吨万吨,选选用冶金制造长流程工艺路线，拟建设用冶金制造长流程工艺路线，拟建设5100m5100m3 3炼铁高炉炼铁高炉2 2座、座、42104210吨转炉炼钢车间吨转炉炼钢车间1 1座、座、2050mm2050mm热轧带钢生热轧带钢生产线产线1 1条、条、2030mm2030mm冷轧带钢生产线冷轧带钢生产线1 1条及带钢后处理设施、条及带钢后处理设施、3800mm3800mm炉卷厚板生产线炉卷厚板生产线1 1条、搬迁条、搬迁4300mm4300mm厚板生厚板生产线产线1 1条，以及配套的码头和铁路运输设施、原料制备设施、电站和矿渣等综合利用设施及其它公用辅助条，以及配套的码头和铁路运输设施、原料制备设施、电站和矿渣等综合利用设施及其它公用辅助设施等。设施等。4u 高炉炼铁需要的含铁原料包括烧结矿、球团矿和块矿，为满足高炉生产对烧结矿的需求，建设两台高炉炼铁需要的含铁原料包括烧结矿、球团矿和块矿，为满足高炉生产对烧结矿的需求，建设两台500m500m2 2烧结机（实际烧结机（实际550m550m2 2），主要包括燃料仓库、燃料破碎、配料、混料、烧结机、环冷机、机头电除尘及主），主要包括燃料仓库、燃料破碎、配料、混料、烧结机、环冷机、机头电除尘及主抽风机、成品筛分、成品矿仓、烟气脱硫脱硝、余热回收及发电以及配套的给排水、热力、燃气、通风除尘、抽风机、成品筛分、成品矿仓、烟气脱硫脱硝、余热回收及发电以及配套的给排水、热力、燃气、通风除尘、供配电及电气传动、三电自动化控制、电信、土建和总图运输等内容，年生产合格烧结矿供配电及电气传动、三电自动化控制、电信、土建和总图运输等内容，年生产合格烧结矿1117.21117.2万吨，设计万吨，设计利用系数利用系数1.283t/1.283t/（m3.hm3.h），成品烧结矿采用皮带输送至高炉区。一期工程分两步建设，一期一步于），成品烧结矿采用皮带输送至高炉区。一期工程分两步建设，一期一步于20172017年年1212月份进入试生产阶段，二步正在建设施工。月份进入试生产阶段，二步正在建设施工。日照公司总体产能设计概述日照公司总体产能设计概述5二、烧结生产二、烧结生产工艺工艺概述概述 2.1 2.1 原燃料供应原燃料供应u 烧结生产所用原燃料包括混匀矿、生石灰、石灰石、白云石、焦粉、无烟煤、高炉返矿，化学成分烧结生产所用原燃料包括混匀矿、生石灰、石灰石、白云石、焦粉、无烟煤、高炉返矿，化学成分如下：如下：原料名称化学成分（%）TFeCaOSiO2Al2O3MgO烧损水分（%）混匀矿63.31.354.31.630.782.786生石灰/81.043.15/3.256/白云石粉/30.103.520.543.743石灰石粉/521.71.6433高炉返矿58.68.055.22.32.111燃料名称AfVfC固SH2O焦粉13.81.8884.40.60.5无烟煤14.24.979.50.386 2.2 2.2 含铁原料含铁原料u含铁原料包括混匀矿和高炉返矿。含铁原料包括混匀矿和高炉返矿。u各种铁矿粉（主要是粗粉，以及厂内含铁废弃物等），在综合料场堆存、混匀，成为物理化学指标各种铁矿粉（主要是粗粉，以及厂内含铁废弃物等），在综合料场堆存、混匀，成为物理化学指标稳定的混匀矿，经胶带机输送至烧结配料室。高炉返矿自高炉碎矿仓用胶带机送至烧结配料室高炉稳定的混匀矿，经胶带机输送至烧结配料室。高炉返矿自高炉碎矿仓用胶带机送至烧结配料室高炉返矿矿仓，年总的输送量返矿矿仓，年总的输送量80.880.8万吨。混匀矿年耗量：万吨。混匀矿年耗量：1016.61016.6万吨万吨(干量干量)。混匀矿质量指标混匀矿质量指标 ：TFe波波动SiO2波波动CaO波波动水份水份粒度粒度0.5%0.2%0.2%9%10%烧结生产烧结生产工艺工艺概述概述7 2.3 2.3 熔剂熔剂u烧结生产所用熔剂主要是生石灰、石灰石和白云石。烧结生产所用熔剂主要是生石灰、石灰石和白云石。u生石灰的粒度为生石灰的粒度为0 03mm3mm，由罐车运输至烧结配料室旁再采用气力输送管道送入配料仓中，要求，由罐车运输至烧结配料室旁再采用气力输送管道送入配料仓中，要求0 03mm3mm粒级含量粒级含量95%95%。u石灰石、白云石粒度为石灰石、白云石粒度为0 03mm3mm，用汽车运至烧结区域，用汽车运至烧结区域3 3个熔剂地下受料槽，通过皮带机送至配料槽个熔剂地下受料槽，通过皮带机送至配料槽相应矿仓。要求相应矿仓。要求0 03mm3mm粒级含量粒级含量90%90%。u各物料的干料量为：生石灰年需要各物料的干料量为：生石灰年需要72.6272.62万吨，白云石年需要万吨，白云石年需要44.6844.68万吨，石灰石年需要量万吨，石灰石年需要量44.6844.68万万吨。吨。u烧结工艺对熔剂的质量要求烧结工艺对熔剂的质量要求要求种类要求种类CaO（%）SiO2（%）MgO（%）粒度粒度(mm)粒度合格率粒度合格率生石灰生石灰803.550395白云石白云石302.5200390石灰石石灰石51.51.920390烧结生产烧结生产工艺工艺概述概述8 2.4 2.4 燃料燃料u烧结生产所用燃料有固体燃料和气体燃料。烧结生产所用燃料有固体燃料和气体燃料。u固体燃料为高炉矿槽焦筛筛下物（固体燃料为高炉矿槽焦筛筛下物（10mm10mm），用胶带机直接运到烧结燃料仓库中），用胶带机直接运到烧结燃料仓库中3 3个焦粉仓中。燃个焦粉仓中。燃料仓库另有料仓库另有2 2个仓储存无烟煤，由原料场通过皮带运来。个仓储存无烟煤，由原料场通过皮带运来。u固体燃料年耗量：焦粉为固体燃料年耗量：焦粉为18.918.9万吨，无烟煤为万吨，无烟煤为30.8430.84万吨（干量）。万吨（干量）。u烧结机点火燃料为焦炉煤气，由厂区煤气管网供给。烧结机点火燃料为焦炉煤气，由厂区煤气管网供给。u烧结工艺对入厂焦粉的质量要求烧结工艺对入厂焦粉的质量要求燃料名称燃料名称固定碳固定碳/%Af/%Vf/%硫硫/%粒度粒度/mm水分水分/%焦粉焦粉8014.02.00.61000.5无烟煤无烟煤79.515.05.00.31008烧结生产烧结生产工艺工艺概述概述9 2.5 2.5 工艺流程工艺流程u 混匀矿由胶带机运至烧结配料室；白云石、石灰石粉采用汽车运输至配料室旁边，生石灰由密混匀矿由胶带机运至烧结配料室；白云石、石灰石粉采用汽车运输至配料室旁边，生石灰由密封罐车运输进入烧结区域，采用管道气力输送；焦粉采用胶带机从高炉区域运到烧结区域的燃料仓封罐车运输进入烧结区域，采用管道气力输送；焦粉采用胶带机从高炉区域运到烧结区域的燃料仓库，无烟煤采用胶带机从原料场运到烧结区域的燃料仓库，再经粗破碎及细碎后，运入烧结配料室；库，无烟煤采用胶带机从原料场运到烧结区域的燃料仓库，再经粗破碎及细碎后，运入烧结配料室；高炉返矿采用胶带机运至烧结配料室。高炉返矿采用胶带机运至烧结配料室。u 含铁原料、熔剂、燃料、返矿经自动配料后，进入一次混合和二次混合系统，经皮带机转运至梭含铁原料、熔剂、燃料、返矿经自动配料后，进入一次混合和二次混合系统，经皮带机转运至梭式布料器进入烧结机上的混合料矿槽。混合料经圆辊给料机、辊式布料器组成的布料装置均匀地布式布料器进入烧结机上的混合料矿槽。混合料经圆辊给料机、辊式布料器组成的布料装置均匀地布到烧结机台车上，经点火、抽风、烧结等过程形成烧结矿，经破碎、冷却及筛分整粒后，分出铺底到烧结机台车上，经点火、抽风、烧结等过程形成烧结矿，经破碎、冷却及筛分整粒后，分出铺底料、冷返矿和成品烧结矿，分别用胶带机送入烧结室、烧结配料矿槽和高炉矿槽或成品矿仓。机头料、冷返矿和成品烧结矿，分别用胶带机送入烧结室、烧结配料矿槽和高炉矿槽或成品矿仓。机头烟气经除尘、脱硫脱硝后排入大气。烟气经除尘、脱硫脱硝后排入大气。烧结生产烧结生产工艺工艺概述概述10工艺流程图烧结生产烧结生产工艺工艺流程总体简图流程总体简图11烧结生产烧结生产工艺工艺流程总体细化图流程总体细化图12三、烧结系统组成及关键点控制三、烧结系统组成及关键点控制燃料准备系统燃料准备系统 3.1 3.1 燃料准备系统燃料准备系统u燃料准备系统为燃料准备系统为2 2台烧结机共用，包括：台烧结机共用，包括：u燃料仓库燃料仓库5 5个混凝土料仓（个混凝土料仓（每个仓容每个仓容700m3700m3，每个仓容量在，每个仓容量在350700350700吨，其中吨，其中1#3#1#3#为焦粉仓，为焦粉仓，4#5#4#5#为煤粉仓，为煤粉仓，）；u4 4台对辊配套台对辊配套4 4台四辊破碎机（台四辊破碎机（对辊破碎机型号：对辊破碎机型号：2PG900 x9002PG900 x900；四辊破碎机型号：；四辊破碎机型号：4PG1200 x10004PG1200 x1000）每）每台对辊、四辊破碎机处理量最大为台对辊、四辊破碎机处理量最大为45t/h45t/h；u焦粉预筛分设施（焦粉预筛分设施（基本未用基本未用）u粒度合格燃料（破碎后粒度合格燃料（破碎后-3mm-3mm燃料粒度在燃料粒度在85%85%左右）经皮带运输至配料矿槽参与配料。左右）经皮带运输至配料矿槽参与配料。13u关键点控制及现状：关键点控制及现状：u关键点：来料粒度关键点：来料粒度10mm10mm，破碎后燃料粒度，破碎后燃料粒度-3mm-3mm部分达到部分达到85%85%。u现状：试生产初期，受来料条件和设备条件的制约（现状：试生产初期，受来料条件和设备条件的制约（煤粉来料粒度粗且含有大块等杂物，焦粉尤其是煤粉来料粒度粗且含有大块等杂物，焦粉尤其是高炉返焦粒度大于高炉返焦粒度大于10mm10mm部分含量多部分含量多），另外干熄焦粉尘大除尘效果不理想等，燃料粒度只达到），另外干熄焦粉尘大除尘效果不理想等，燃料粒度只达到65%65%左右，左右，对烧结生产造成较大制约，主要表现为：烧结风箱温度和大烟道温度高且难以控制，烧结机粘台车烧损对烧结生产造成较大制约，主要表现为：烧结风箱温度和大烟道温度高且难以控制，烧结机粘台车烧损篦条等。篦条等。u采取措施：采取措施：a a、加强与相关供料单位的协调与沟通，保证来料质量符合破碎工艺要求；、加强与相关供料单位的协调与沟通，保证来料质量符合破碎工艺要求；b b、采取物料输、采取物料输送过程适当加水减少扬尘；送过程适当加水减少扬尘；c c、加强岗位操作，严格工艺纪律，提高工作质量。目前现场环境和破碎质、加强岗位操作，严格工艺纪律，提高工作质量。目前现场环境和破碎质量得到明显改善。量得到明显改善。烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制燃料准备系统燃料准备系统14烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制熔剂供应系统熔剂供应系统u3.23.2熔剂供应系统熔剂供应系统u由于我们是用的铁矿石脉石成分多以由于我们是用的铁矿石脉石成分多以SiO2SiO2为主，所以通常采用碱性熔剂，在烧结料中配加碱性熔剂，其为主，所以通常采用碱性熔剂，在烧结料中配加碱性熔剂，其目的在于目的在于:1):1)获得一定碱度烧结矿，使高炉冶炼时不加或少加熔剂，以利提高高炉冶炼强度，降低焦比获得一定碱度烧结矿，使高炉冶炼时不加或少加熔剂，以利提高高炉冶炼强度，降低焦比.2).2)在烧结过程中熔剂中碱性物质在烧结过程中熔剂中碱性物质CaOCaO及及MgOMgO可以与矿粉中的酸性脉石可以与矿粉中的酸性脉石SiO2SiO2及及Al2O3Al2O3组成低熔点物质，从而组成低熔点物质，从而在燃料消耗较低的情况下，获得足够的液相以改善烧结矿的强度及冶在燃料消耗较低的情况下，获得足够的液相以改善烧结矿的强度及冶金金性能性能(还原性还原性).).u关键点控制及现状关键点控制及现状u受料方式：生石灰由罐车运输至烧结配料室旁再采用气力输送管道送入配料仓中，石灰石、白云石用汽受料方式：生石灰由罐车运输至烧结配料室旁再采用气力输送管道送入配料仓中，石灰石、白云石用汽车运至烧结区域车运至烧结区域3 3个熔剂地下受料槽，通过皮带机送至配料槽相应矿仓。个熔剂地下受料槽，通过皮带机送至配料槽相应矿仓。15u熔剂质量要求（关键点）：熔剂质量要求（关键点）：要求种类要求种类CaOCaO（%）SiOSiO2 2（%）MgOMgO（%）粒度粒度(mm)(mm)粒度合格率粒度合格率生石灰生石灰80803.53.5550 03 39595白云石白云石30302.52.520200 03 39090石灰石石灰石51.551.51.91.9220 03 39090烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制熔剂供应系统熔剂供应系统u现状及控制措施：现状及控制措施：熔剂来料质量不稳定，对烧结矿碱度造成较大影响，目前采取的措施主要是通过来料外熔剂来料质量不稳定，对烧结矿碱度造成较大影响，目前采取的措施主要是通过来料外观检测和简易方法检测生石灰活性度（生石灰水化的反应速度，观检测和简易方法检测生石灰活性度（生石灰水化的反应速度，标准大气压下标准大气压下1010分钟内，分钟内，5050克氧化钙溶于克氧化钙溶于4040摄氏度恒温水中所消耗摄氏度恒温水中所消耗4N-HCl4N-HCl水溶液的毫升数就定义为氧化钙的活性度。水溶液的毫升数就定义为氧化钙的活性度。）来进行来料质量把关，并适）来进行来料质量把关，并适当根据来料质量实施熔剂配比微调整来稳定烧结矿碱度指标。当根据来料质量实施熔剂配比微调整来稳定烧结矿碱度指标。163.33.3配料系统配料系统 配料系统为双系列布置形式，厂房共用，每个系列对应配料系统为双系列布置形式，厂房共用，每个系列对应1 1台烧结机，每系列台烧结机，每系列1717个料仓。个料仓。烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制配料系统配料系统序号序号物料名称物料名称料仓号料仓号数量数量单仓容单仓容（m3）总仓容总仓容（m3）物料比重物料比重（t/m3）单仓处理单仓处理（t/h）最大）最大单仓供料单仓供料时间时间（h）1混匀矿混匀矿1#5#542021002.2404001.52燃料燃料6#7#24539060.518073生石灰生石灰8#10#337311191.080234石灰石石灰石11#12#24539061.480165白云石白云石13#14#24539061.480386高炉返矿高炉返矿15#（2个仓）个仓）14534531.710077烧结返矿烧结返矿16#17#24539061.7350417烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制配料系统配料系统u关键点控制及现状：关键点控制及现状：u关键点：关键点：ua a、配料是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种含铁原料、熔剂、燃料、返、配料是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种含铁原料、熔剂、燃料、返矿等按一定比例进行配加的工序，是烧结过程中非常重要的一个环节。配料的目的获得较高的生产矿等按一定比例进行配加的工序，是烧结过程中非常重要的一个环节。配料的目的获得较高的生产率和理化性能稳定的优质烧结矿（高产、优质、低耗），最终达到符合高炉冶炼的要求。率和理化性能稳定的优质烧结矿（高产、优质、低耗），最终达到符合高炉冶炼的要求。ub b、关键点是掌握、关键点是掌握“三稳两平衡三稳两平衡”即：稳定混匀料流量、稳定混合料配碳量、稳定熔剂配加量、烧即：稳定混匀料流量、稳定混合料配碳量、稳定熔剂配加量、烧结返矿平衡、高炉返矿平衡。结返矿平衡、高炉返矿平衡。18u现状：现状：ua a、因混匀料仓结构和宽带给料机规格问题出现频繁悬料压宽带现象。、因混匀料仓结构和宽带给料机规格问题出现频繁悬料压宽带现象。b b、电子秤下料量校对不及、电子秤下料量校对不及时。时。C C、宽带下料口不规范不统一。、宽带下料口不规范不统一。d d、由于目前三级检化验成分及时效性存在问题，不能实时、由于目前三级检化验成分及时效性存在问题，不能实时、准确的给烧结二级传数数据，所以配料计算只能采用半自动操作。准确的给烧结二级传数数据，所以配料计算只能采用半自动操作。e、熔剂质量不稳定，造成料温、熔剂质量不稳定，造成料温和烧结矿和烧结矿R波动较大（目前混合料温波动在波动较大（目前混合料温波动在10左右，对烧结生产过程和质量指标产生较大影响左右，对烧结生产过程和质量指标产生较大影响）u控制措施：控制措施：ua a、根据料种及下料量规范宽带下料口尺寸，保证电子秤给料频率达到、根据料种及下料量规范宽带下料口尺寸，保证电子秤给料频率达到15HZ15HZ左右，稳定下料量，目左右，稳定下料量，目前各仓宽带出料口尚不规范。前各仓宽带出料口尚不规范。ub b、定期对电子秤零点进行校对，确保电子秤的稳定和精确度。、定期对电子秤零点进行校对，确保电子秤的稳定和精确度。uc c、目前配料系统通过一、二级模型实施自动控制。、目前配料系统通过一、二级模型实施自动控制。ud d、通过料仓单频下料量观察电子秤零点是否漂移。（如下表）、通过料仓单频下料量观察电子秤零点是否漂移。（如下表）u配料模型操作说明配料模型操作说明20180114.docx20180114.docx烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制配料系统配料系统19烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制配料系统配料系统u配料调整需要掌握的一些数据：配料调整需要掌握的一些数据：u配料仓单仓频率下料量对照表配料仓单仓频率下料量对照表 通过以上表格可以简单明了的掌握各仓下料量变化（零点是否漂移），当然还要考虑料仓料位和换料通过以上表格可以简单明了的掌握各仓下料量变化（零点是否漂移），当然还要考虑料仓料位和换料堆情况，另外同样料种的宽带下料口最好是统一规范起来，这样会更好的提供参数变化。堆情况，另外同样料种的宽带下料口最好是统一规范起来，这样会更好的提供参数变化。烧结矿质量指标（烧结矿质量指标（R）控制是一个非常关键的指标，熔剂配比的调整需要系统分析和观察趋势变化，）控制是一个非常关键的指标，熔剂配比的调整需要系统分析和观察趋势变化，以前针对熔剂调整做过全面的统计和分析，对指导生产过程控制有一定的借鉴。以前针对熔剂调整做过全面的统计和分析，对指导生产过程控制有一定的借鉴。混匀料换堆情况统计混匀料换堆情况统计2015.xls 20烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制配料系统配料系统21 3.4 3.4 一次、二次混合系统一次、二次混合系统 来自烧结配料室的一混来自烧结配料室的一混-1A/B-1A/B皮带机将配好的各种物料运至一次混合机前的平台，皮带采用皮带机将配好的各种物料运至一次混合机前的平台，皮带采用伸缩头形式，直接进入混合机筒体内。从一混出来的混合料经二混伸缩头形式，直接进入混合机筒体内。从一混出来的混合料经二混-1A/B-1A/B皮带机运至二次混皮带机运至二次混合机前的平台，皮带也采用伸缩头形式，直接进入混合机筒体内。合机前的平台，皮带也采用伸缩头形式，直接进入混合机筒体内。采用两段混合制粒流程。一次混合机主要作用为混匀和传热，二次混合机主要工艺作用为采用两段混合制粒流程。一次混合机主要作用为混匀和传热，二次混合机主要工艺作用为强化制粒。一混、二混出口均设置水分控制仪器，实现测水、加水的自动闭环调节（阀门强化制粒。一混、二混出口均设置水分控制仪器，实现测水、加水的自动闭环调节（阀门+变频调节）。混合用水均为变频调节）。混合用水均为8080的热水。的热水。烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制混料系统混料系统22u混合机设备规格：混合机设备规格：5000X230005000X23000，转速，转速6r/min,6r/min,倾角倾角2.12.1，混匀时间，混匀时间7.5min7.5min，一混变频启动二混变频，一混变频启动二混变频运行。运行。u关键点：关键点：a a、混合料水分保持稳定，一般要求、混合料水分保持稳定，一般要求7.00.27.00.2（具体要根据原料性质和烧结工艺控制来掌握）；（具体要根据原料性质和烧结工艺控制来掌握）；b b、混合料料温（这是掌握生石灰质量比较直观和关键的环节）；、混合料料温（这是掌握生石灰质量比较直观和关键的环节）；c c、混合料粒度组成。、混合料粒度组成。u控制措施：控制措施：a a、加强混合料水分观察和检测（目前采用烘箱测水，待设备完善后可实现红外线自动测水、加强混合料水分观察和检测（目前采用烘箱测水，待设备完善后可实现红外线自动测水并实现水分的模型自动调节）；并实现水分的模型自动调节）；b b、随时检测混合料温度变化并根据料温变化适时调整加水参数和熔剂、随时检测混合料温度变化并根据料温变化适时调整加水参数和熔剂配比。配比。u水分优化控制模型操作说明水分优化控制模型操作说明20180127.docx20180127.docx烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制混料系统混料系统23烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制混料系统混料系统u混合料自动加水调节模型混合料自动加水调节模型243.53.5烧结系统综述烧结系统综述 2 2台烧结机共用台烧结机共用1 1条铺底料输送线。铺底料来自成品筛分室，通过转条铺底料输送线。铺底料来自成品筛分室，通过转4-34-3皮带机机头的三通分料皮带机机头的三通分料器分别送入器分别送入2 2个烧结室的铺底料矿槽中。铺底料的粒度为个烧结室的铺底料矿槽中。铺底料的粒度为12121818，厚度，厚度30305050，铺底料，铺底料由摆动漏斗和闸门通过液压调整装置来控制将其均匀地布在烧结机台车上。由摆动漏斗和闸门通过液压调整装置来控制将其均匀地布在烧结机台车上。混合料由二次混合机经转混合料由二次混合机经转4-14-1皮带机和转皮带机和转4-24-2皮带机运至混合料槽上的梭式布料机上，再经皮带机运至混合料槽上的梭式布料机上，再经圆辊给料机与十一辊曲线布料器组成的布料装置均匀地布在烧结机台车上。圆辊给料机与十一辊曲线布料器组成的布料装置均匀地布在烧结机台车上。烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制烧结系统烧结系统25u 烧结机上的混合料经点火后，进行抽风烧结。烧结过程自上而下进行，并持续到烧结终点。机尾最后烧结机上的混合料经点火后，进行抽风烧结。烧结过程自上而下进行，并持续到烧结终点。机尾最后1414排风箱根据布料分区每排设置排风箱根据布料分区每排设置8 8个测温点，形成个测温点，形成148148测温矩阵来监测后测温矩阵来监测后1414排风箱的温度变化，并通过排风箱的温度变化，并通过烧结专家系统中烧结终点和透气性控制模型实现烧结终点的自动控制。烧结专家系统中烧结终点和透气性控制模型实现烧结终点的自动控制。u 烧结机风箱的实际抽风宽度为烧结机风箱的实际抽风宽度为5.0m5.0m，有效抽风长度为，有效抽风长度为110m110m，台车加宽至，台车加宽至5.5m5.5m，篦条至台车栏板顶部的，篦条至台车栏板顶部的高度高度850mm850mm，下栏板与台车铸为一体。，下栏板与台车铸为一体。烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制烧结系统烧结系统26u关键点：关键点：烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。u布料：布料：将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业（圆辊将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业（圆辊+十一辊联合布料）。十一辊联合布料）。u点火：点火：点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火炉采用点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火炉采用“幕帘高效密封点火保温炉幕帘高效密封点火保温炉”，微负压点火，点火温度控制在，微负压点火，点火温度控制在105050105050 ，点火时间，点火时间2.5min2.5min。u烧结：烧结：准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。u烧结终点的判断与控制：烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处（共一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处（共2929个风箱）。个风箱）。u烧结各层所产生的反应和变化烧结各层所产生的反应和变化.doc.doc烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制烧结系统烧结系统27烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制烧结系统烧结系统u现状：现状：a a、烧结点火和布料和烧结系统受原料条件及设备因素制约尚未实现自动控制，目前仍采用人工调节；、烧结点火和布料和烧结系统受原料条件及设备因素制约尚未实现自动控制，目前仍采用人工调节；b b、活页门液压控制系统存在泄压现象，对布料操作产生较大影响。、活页门液压控制系统存在泄压现象，对布料操作产生较大影响。u控制措施：控制措施：加强岗位操作，烧结机看火岗位与主控操作岗位加强联系与协调，确保布料厚度均匀稳定，严格加强岗位操作，烧结机看火岗位与主控操作岗位加强联系与协调，确保布料厚度均匀稳定，严格控制烧结过程和烧结终点，稳定烧结矿实物质量。控制烧结过程和烧结终点，稳定烧结矿实物质量。28 3.6 3.6 主抽风机及机头电除尘系统主抽风机及机头电除尘系统 为保证烧结机头烟气排放达标，烧结机头除尘器采用双室四电场结构，烟气通过合理的气为保证烧结机头烟气排放达标，烧结机头除尘器采用双室四电场结构，烟气通过合理的气流分布分别进入电场，确保具有足够收尘面积和良好的收尘效果。除尘器出口粉尘排放浓度流分布分别进入电场，确保具有足够收尘面积和良好的收尘效果。除尘器出口粉尘排放浓度50mg/m350mg/m3。除尘后的烟气，进入。除尘后的烟气，进入226000m3/min226000m3/min（工况）烧结主抽风机，主抽风机入口负（工况）烧结主抽风机，主抽风机入口负压压17.5kPa17.5kPa，出口，出口500Pa500Pa，全压，全压18kPa18kPa，设计温度为，设计温度为150150，最高耐热温度为，最高耐热温度为240240。2 2台烧结机共设台烧结机共设1 1个烟囱，烟囱高度为个烟囱，烟囱高度为150m150m，烟囱出口烟气流速不超过，烟囱出口烟气流速不超过24.5m/s24.5m/s。烟囱内部。烟囱内部考虑脱硫后烟气的防腐，寿命考虑脱硫后烟气的防腐，寿命1515年以上。年以上。烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制主抽风机机电除尘系统主抽风机机电除尘系统29 3.7 3.7 烧结矿破碎及冷却系统烧结矿破碎及冷却系统 烧结矿经烧结机尾部烧结矿经烧结机尾部2400563024005630单辊破碎机破碎后，通过环冷机给矿漏斗卸到不小于单辊破碎机破碎后，通过环冷机给矿漏斗卸到不小于650650高效密封环冷机台车上，单辊导料槽按分体设计；单辊溜槽箱体采用高效密封环冷机台车上，单辊导料槽按分体设计；单辊溜槽箱体采用“方钢方钢”加加“方方格槽格槽”料磨料结构。环冷台车布料厚度料磨料结构。环冷台车布料厚度1.51.5米，由米，由5 5台鼓风机鼓风冷却，使烧结矿冷却到台鼓风机鼓风冷却，使烧结矿冷却到120120。通过环冷机曲轨卸料至板式给矿机，经耐高温皮带输送至筛分系统，环冷机和板。通过环冷机曲轨卸料至板式给矿机，经耐高温皮带输送至筛分系统，环冷机和板式给矿机最大处理能力式给矿机最大处理能力1500t/h1500t/h，环冷机密封方式为上下水槽密封，有效减少鼓风扬尘。，环冷机密封方式为上下水槽密封，有效减少鼓风扬尘。烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制烧结矿破碎及冷却系统烧结矿破碎及冷却系统30烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制烧结矿破碎及冷却系统烧结矿破碎及冷却系统u关键点：关键点：烧结矿冷却效果、密封水槽水位控制烧结矿冷却效果、密封水槽水位控制u现状：现状：a a、目前环冷机密封水槽频繁出现漏水现象；、目前环冷机密封水槽频繁出现漏水现象；b b、烧结矿冷却效果不太理想。、烧结矿冷却效果不太理想。u控制措施：控制措施：a a、密封水槽安装膨胀节减少水槽开焊现象；、密封水槽安装膨胀节减少水槽开焊现象；b b、严格控制烧结过程和烧结终点，避免烧不透现、严格控制烧结过程和烧结终点，避免烧不透现象。象。31 3.83.8烧结矿筛分处理系统烧结矿筛分处理系统 烧结系统成品筛分系统分为烧结系统成品筛分系统分为2 2个系列，设计采用了个系列，设计采用了5 5套高效环保筛，每台烧结机配备套高效环保筛，每台烧结机配备2 2台，台，一次筛采用双层筛板，分级点为一次筛采用双层筛板，分级点为1818，处理能力，处理能力1200t/h1200t/h。筛上。筛上+18+18烧结矿通过溜槽直接进烧结矿通过溜槽直接进入输送合格成品矿的筛入输送合格成品矿的筛-3/4-3/4皮带机（互为备用），筛下皮带机（互为备用），筛下-18-18烧结矿进入二三筛。二筛分级烧结矿进入二三筛。二筛分级点为点为1212，三筛分级点为，三筛分级点为5 5，处理能力，处理能力750t/h750t/h。筛上。筛上12121818烧结矿既可以直接进入输送烧结矿既可以直接进入输送合格成品矿的筛合格成品矿的筛-3/4-3/4皮带机（互为备用），也可以卸入筛皮带机（互为备用），也可以卸入筛-5-5皮带机进入铺底料输送系统。皮带机进入铺底料输送系统。关键点：关键点：烧结矿粒度及筛条磨损情况，发现异常及时汇报和处理。烧结矿粒度及筛条磨损情况，发现异常及时汇报和处理。烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制烧结矿筛分处理系统烧结矿筛分处理系统32u3.93.9烧结余热发电系统：烧结余热发电系统：余热发电系统归属公司能源动力部余热发电系统归属公司能源动力部u烧结余热回收及发电系统的设计要满足以下要求：机组容量设计值满足年平均吨矿最低发电量烧结余热回收及发电系统的设计要满足以下要求：机组容量设计值满足年平均吨矿最低发电量20KWh20KWh，厂用电率（含循环风机），厂用电率（含循环风机）25%25%。保证值：吨矿年平均发电量。保证值：吨矿年平均发电量20KWh20KWh，发电系统自用电率（含循环风，发电系统自用电率（含循环风机）机）25%25%。u环冷机排出的废气带走的热量大约为烧结矿烧成系统热耗量的环冷机排出的废气带走的热量大约为烧结矿烧成系统热耗量的35%35%，为了降低烧结工序的能耗，采用在，为了降低烧结工序的能耗，采用在环冷机高、中温段设计烟气收集装置，将烧结废气送入余热锅炉，通过余热锅炉将烧结废气热量转化为环冷机高、中温段设计烟气收集装置，将烧结废气送入余热锅炉，通过余热锅炉将烧结废气热量转化为一定温度和压力的蒸汽，通过汽轮机做功从而拖动发电机进行发电，这样大大的提高了烧结能源利用率，一定温度和压力的蒸汽，通过汽轮机做功从而拖动发电机进行发电，这样大大的提高了烧结能源利用率，经济效益十分可观。经济效益十分可观。烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制余热发电系统余热发电系统33 3.103.10各转运站系统各转运站系统 烧结区域辖区有烧结区域辖区有2#10#2#10#共共9 9个转运站，各转运站均设有除尘管道和检修用的电动葫芦。所个转运站，各转运站均设有除尘管道和检修用的电动葫芦。所有皮带机巡检侧通设安全护栏。皮带机非巡检侧两端设安全护栏，护栏长度为皮带头尾轮罩有皮带机巡检侧通设安全护栏。皮带机非巡检侧两端设安全护栏，护栏长度为皮带头尾轮罩至皮带通廊与转运站结合处。皮带机非巡检侧通廊与转运站结合处设活动栅栏门以防相关人至皮带通廊与转运站结合处。皮带机非巡检侧通廊与转运站结合处设活动栅栏门以防相关人员进入。这些活动栅栏门采用员进入。这些活动栅栏门采用11焊管制作。皮带机采用声光报警器，并设事故及跑偏开关、焊管制作。皮带机采用声光报警器，并设事故及跑偏开关、防撕裂检测、机头漏斗防堵检测。防撕裂检测、机头漏斗防堵检测。关键点：关键点：烧结区域转运站多为互为备用料线，基本都设有三通分料器或液压控制翻板，烧结区域转运站多为互为备用料线，基本都设有三通分料器或液压控制翻板，各料线的切换确认为关键控制点，另外需要关注的是头部和尾部溜槽的磨损和异物卡堵也关各料线的切换确认为关键控制点，另外需要关注的是头部和尾部溜槽的磨损和异物卡堵也关系到物料输送是否顺畅的关键。系到物料输送是否顺畅的关键。烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制烧结各转运站系统烧结各转运站系统34u3.11烧结成品矿仓参数及存储量烧结成品矿仓参数及存储量u仓容信息仓容信息 主控室主控室.docxu3.12烧结集中智能润滑系统烧结集中智能润滑系统u烧结集中智能润滑系统主要有：烧结机、环冷机、筛分室、混合机等系统；烧结集中智能润滑系统主要有：烧结机、环冷机、筛分室、混合机等系统；u液压控制系统主要有烧结机布料活页门、铺底料扇形闸门和燃料破碎液压控制系统。液压控制系统主要有烧结机布料活页门、铺底料扇形闸门和燃料破碎液压控制系统。烧结系统组成烧结系统组成-烧结成品仓储系统及集中智能润滑系统烧结成品仓储系统及集中智能润滑系统35 3.133.13烧结杯实验室烧结杯实验室 烧结杯实验室采用自动烧结杯试验系统，合理配置有一次混合、二次混合、烧结杯实验室采用自动烧结杯试验系统，合理配置有一次混合、二次混合、300300烧结杯、烧结杯、点火器、自动升降台、主抽风机和相关的除尘系统、物料转运设施、各种检测仪器和控制系点火器、自动升降台、主抽风机和相关的除尘系统、物料转运设施、各种检测仪器和控制系统以及相关的物理试验设施，如摇筛、转鼓机、落下强度试验台等。另外，配套有能够检测统以及相关的物理试验设施，如摇筛、转鼓机、落下强度试验台等。另外，配套有能够检测烧结矿基本化学成份的相关分析仪设备。烧结矿基本化学成份的相关分析仪设备。烧结系统组成烧结系统组成 -烧结杯实验室烧结杯实验室36烧结系统组成烧结系统组成-烧结工艺及环境除尘系统烧结工艺及环境除尘系统u3.143.14烧结除尘系统：烧结除尘系统：u机头工艺除尘归属浙江菲达环保负责运行，环境除尘归属山冶环保负责运行。机头工艺除尘归属浙江菲达环保负责运行，环境除尘归属山冶环保负责运行。u为保障烧结各系统烟气排放达标，烧结系统共设计为保障烧结各系统烟气排放达标，烧结系统共设计2 2台工艺电除尘（台工艺电除尘（1#1#机、机、2#2#机），机），1212台环境除尘台环境除尘（包括燃料仓库、燃料破碎、熔剂准备、成品仓、（包括燃料仓库、燃料破碎、熔剂准备、成品仓、5#5#、9#9#转运站、转运站、1#2#1#2#机尾、机尾、1#2#1#2#配料、配料、1#2#1#2#成成品筛分）品筛分）u除尘器参数材料（日照公司除尘器参数材料（日照公司2017011420170114）.xls.xls37 3.15 3.15主要技术经济指标主要技术经济指标 序号序号指指 标标 名名 称称单位单位指标指标1 1设备规格设备规格台台mm2 2250025002 2总产量总产量10104 4t/at/a1117.21117.23 3利用系数利用系数t/(mt/(m2 2.h).h)1.2831.2834 4作业率作业率%90.4190.415 5碱度碱度倍倍1.81.86 6烧结矿品位烧结矿品位%57.557.57 7原燃料消耗原燃料消耗干量干量混匀矿混匀矿kg/tkg/t910910高炉返矿高炉返矿kg/tkg/t72.3272.32生石灰生石灰kg/tkg/t6565白云石白云石kg/tkg/t4040石灰石石灰石kg/tkg/t4040燃料燃料kg/tkg/t42.542.5烧结系统组成烧结系统组成-烧结生产主要技术经济指标烧结生产主要技术经济指标38 四、烧结专家系统四、烧结专家系统39烧结专家系统烧结专家系统405.1 原理原理图 五、脱硫脱硝及烟气循环介绍五、脱硫脱硝及烟气循环介绍41 烧结机中部的烟气作为废烟气直接排入烧结机中部的烟气作为废烟气直接排入1 1个烟道，经个烟道，经1 1台机头电除尘器、台机头电除尘器、1 1台烧结主抽风机和脱硫脱台烧结主抽风机和脱硫脱硝设备净化后进入烟囱排至大气中。硝设备净化后进入烟囱排至大气中。烧结机头部和尾部的烟气排入另烧结机头部和尾部的烟气排入另1 1个烟道，经个烟道，经1 1台机头电除尘器、台机头电除尘器、1 1台主抽风机引风后部分烟气（总台主抽风机引风后部分烟气（总烟气量的烟气量的30%30%）与环境空气混合，再循环至安装在烧结机台车上方的循环烟罩内。此部分废烟气进入料）与环境空气混合，再循环至安装在烧结机台车上方的循环烟罩内。此部分废烟气进入料层时有足够高的含氧量（含氧量层时有足够高的含氧量（含氧量17%17%）和一定的温度（）和一定的温度（120120），保证烧结过程的顺利实施，并具一），保证烧结过程的顺利实施，并具一定的节碳效果。剩余部分烟气经脱硫脱硝设备净化后进入烟囱排至大气中。定的节碳效果。剩余部分烟气经脱硫脱硝设备净化后进入烟囱排至大气中。双烟道中的一个风机（风机能力为总烟气量的双烟道中的一个风机（风机能力为总烟气量的50%50%）作为循环风机使用，其中总烟气量的）作为循环风机使用，其中总烟气量的30%30%被循被循环利用，另外总烟气量的环利用，另外总烟气量的20%20%通过旁路进入烟气净化系统。因此，总烟气可以减少约通过旁路进入烟气净化系统。因此，总烟气可以减少约30%30%。旁路管道设计。旁路管道设计能力按总风量的能力按总风量的35%35%进行。进行。5.2 5.2 工艺描述工艺描述脱硫脱硝及烟气循环介绍脱硫脱硝及烟气循环介绍42u5.35.3烧结过程控制与脱硫脱硝、余热发电及烟气循环的匹配控制。烧结过程控制与脱硫脱硝、余热发电及烟气循环的匹配控制。u烧结过程控制与脱硫脱硝、余热发电及烟气循环等系统的运行相互影响、相互制约，对烧结工艺过程的烧结过程控制与脱硫脱硝、余热发电及烟气循环等系统的运行相互影响、相互制约，对烧结工艺过程的控制较为严细，脱硫脱硝要求烟道烟气温度不高于控制较为严细，脱硫脱硝要求烟道烟气温度不高于150150，烟温高于，烟温高于150 150 会造成脱硫工艺中活性炭高温会造成脱硫工艺中活性炭高温难控从而影响脱硫设备的正常运行，进而造成烟气循环系统的正常运行，烧结终点温度的控制同时影响难控从而影响脱硫设备的正常运行，进而造成烟气循环系统的正常运行，烧结终点温度的控制同时影响余热发电系统的稳定运行，鉴于以上几点，对烧结过程的控制要求非常严谨和细致。余热发电系统的稳定运行，鉴于以上几点，对烧结过程的控制要求非常严谨和细致。u烟气循环比率的控制对烧结过程的影响：烟气循环系统投入运行以来，在缓解脱硫负荷的同时，烧结固烟气循环比率的控制对烧结过程的影响：烟气循环系统投入运行以来，在缓解脱硫负荷的同时，烧结固体燃耗降低体燃耗降低10%10%左右，但烟气循环比率和新风风机的风门开度控制对烧结过程也造成较大影响，设计要求左右，但烟气循环比率和新风风机的风门开度控制对烧结过程也造成较大影响，设计要求烟气循环比率烟气循环比率30%35%30%35%，新风风机风门开度新风风机风门开度40%40%以下时，烧结出烟气罩料面有明显花斑，机尾断面夹生料以下时，烧结出烟气罩料面有明显花斑，机尾断面夹生料严重，对烧结矿的质量造成较大影响。严重，对烧结矿的质量造成较大影响。u脱硫脱硝及烟气循环属于新工艺，二者对烧结过程的相互影响还需要在今后的生产过程中持续探索和改脱硫脱硝及烟气循环属于新工艺，二者对烧结过程的相互影响还需要在今后的生产过程中持续探索和改进。进。u烟气循环操作烟气循环操作.pdf.pdf 脱硫脱硝及烟气循环介绍脱硫脱硝及烟气循环介绍43 谢谢大家！谢谢大家！Thank You世界触手可及世界触手可及携手共携手共进，齐创精品工程精品工程